沖壓成形工藝與模具設(shè)計-工程項目匯編

《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》工程項目匯編寧波大紅鷹學院機電學院二零一一年二月名目工程項目1 2項目名稱：平板件沖裁模 2工程項目2 4項目名稱:手柄沖裁模設(shè)計 4工程項目3 6項目名稱:電極板沖孔模設(shè)計 6工程項目4 7項目名稱：支撐板彎曲模設(shè)計 7工程項目5 9項目名稱：支座拉深模設(shè)計 9工程項目6 10項目名稱：圓筒形蓋拉深件模具設(shè)計 10工程項目7 12項目名稱：落料、沖孔、拉深、彎曲復合工藝件工程項目 12工程項目8 13項目名稱：彎曲模具設(shè)計 13工程項目9 15項目名稱：襯套翻邊模設(shè)計 15工程項目10 16項目名稱：落料拉深復合模實例 16工程項目11 181項目名稱:沖壓模具設(shè)計（零件自選） 181項目名稱：平板件沖裁模(a)材料Q235,厚度2 （b）材料10，厚度1（c）材料45，厚度1.2 （d）材料20，厚度1.62（e)支片落料模，材料：A3 料厚：1mm 批量50000項目任務(wù):

(f）止動件,材料：A3 料厚：2mm 批量大批1（10分)2（10分）3（10分）(2mm)（10分）5（（15分）36（15）置.(302項目名稱：手柄沖裁模設(shè)計手柄工件簡圖材料：Q235—A材料厚度：1.2mm項目任務(wù)：沖壓件工藝性分析（5分)沖壓工藝方案的確定4綜合分析和比較,確定最佳工藝方案。(10）主要設(shè)計計算（20分）排樣方式的確定及其計算沖壓力的計算壓力中心的確定及相關(guān)計算(4)工作零件刃口尺寸計算(5)卸料橡膠的設(shè)計（1）依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀,尺寸和精度等因素，確定模具的類型（2)定位方式的選擇卸料、出件方式的選擇導向方式的選擇.設(shè)計以下主要零部件（20分）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計定位零件的設(shè)計（3)導料板的設(shè)計模架及其它零部件設(shè)計。模具總裝圖(20）置.（5分）53項目名稱：電極板沖孔模設(shè)計:電極板生產(chǎn)批量：4000件/年材料：紫銅(硬）料厚:5mm產(chǎn)品零件圖：見右圖項目任務(wù)：沖壓件工藝性分析（10分)沖壓工藝方案的確定沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較,確定最佳工藝方案。(10）主要設(shè)計計算（20分）排樣方式的確定及其計算(2）沖壓力的計算壓力中心的確定及相關(guān)計算(5）卸料橡膠的設(shè)計模具總體設(shè)計（20分）(1）依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀,尺寸和精度等因素,確定模具的類型定位方式的選擇6卸料、出件方式的選擇（4)導向方式的選擇.設(shè)計以下主要零部件（20分）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計定位零件的設(shè)計卸料部件的設(shè)計模架及其它零部件設(shè)計。模具總裝圖（20）繪制模具簡圖,說明模具的主要結(jié)構(gòu),包括模具的定位零件,卸料和出件裝置。4項目名稱：支撐板彎曲模設(shè)計零件名稱：支撐板材料：Q235料厚:2mm:見右圖項目任務(wù):沖壓件工藝性分析（10分）沖壓工藝方案的確定7面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。(10分）主要設(shè)計計算（20分）（1)排樣方式的確定及其計算（2）沖壓力的計算（3)壓力中心的確定及相關(guān)計算（4)工作零件刃口尺寸計算（5）卸料橡膠的設(shè)計具的類型定位方式的選擇卸料、出件方式的選擇導向方式的選擇。（1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計定位零件的設(shè)計導料板的設(shè)計卸料部件的設(shè)計模具總裝圖（20）裝置。85項目名稱:支座拉深模設(shè)計座100。5mm零件圖：如右圖支座零件圖所示項目任務(wù):沖壓件工藝性分析否符合沖壓工藝的要求。(10分）沖壓工藝方案的確定沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案。(10分)主要設(shè)計計算（20分）毛坯展開件尺寸的計算及其確定沖壓力的計算工作零件刃口尺寸計算（4)卸料橡膠的設(shè)計依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀,尺寸和精度等因素，確定模具的類型定位方式的選擇卸料、出件方式的選擇9導向方式的選擇。工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(3）壓料板的設(shè)計（4)卸料部件的設(shè)計模架及其它零部件設(shè)計。模具總裝圖（20和出件裝置。6項目名稱：圓筒形蓋拉深件模具設(shè)計生產(chǎn)批量：大批量材料厚度:1mm10項目任務(wù)：沖壓件工藝性分析是否符合沖壓工藝的要求。(10分）沖壓工藝方案的確定沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較,確定最佳工藝方案。(10主要設(shè)計計算（20分）毛坯展開件尺寸的計算及其確定（2)沖壓力的計算工作零件刃口尺寸計算卸料裝置的設(shè)計的類型定位方式的選擇卸料、出件方式的選擇導向方式的選擇.5．設(shè)計以下主要零部件(20）11（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計定位零件的設(shè)計(3）壓料板的設(shè)計（4）卸料部件的設(shè)計模架及其它零部件設(shè)計。模具總裝圖（20和出件裝置。7項目名稱:落料、沖孔、拉深、彎曲復合工藝件工程項目未注圓角R0。4材料：08F料厚：1mm項目任務(wù)：121.對沖壓件的工藝分析依據(jù)工件圖紙,分析該沖壓件的形狀、尺寸,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求.（10分)2。確定沖壓件的最佳工藝方案沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方（10分)確定模具類型（10工藝尺寸計算（30分)拉深次數(shù)和拉深工序尺寸的確定沖孔、落料凸、凹模刃口尺寸的計算彎曲凸、凹模尺寸的計算排樣設(shè)計并畫排樣圖沖壓力計算及壓力設(shè)備的選擇5。模具簡圖（30置。8項目名稱：彎曲模具設(shè)計零件簡圖：如圖所示,選擇其一，尺寸自己依據(jù)實物進行測定,mm.生產(chǎn)批量：大批量（另起釘器）材料:查閱有關(guān)資料材料厚度：0.5-1mm13項目任務(wù):

圖1支架 圖2票尾夾沖壓件工藝性分析依據(jù)工件圖紙,分析該沖壓件的形狀、尺寸,精度要求和材料性能等因素是（10分)沖壓工藝方案的確定沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案.（10分）主要設(shè)計計算（20分）排樣方式的確定及其計算（2)沖壓力的計算壓力中心的確定及相關(guān)計算(4)工作零件刃口尺寸計算（5)卸料橡膠的設(shè)計（1)依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型定位方式的選擇卸料、出件方式的選擇導向方式的選擇。（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計14（2)定位零件的設(shè)計（3)導料板的設(shè)計模架及其它零部件設(shè)計。模具總裝圖（20置。9項目名稱：襯套翻邊模設(shè)計工件名稱:襯套成產(chǎn)批量:中批量材 料：08鋼料 厚：1.21-1所示.項目任務(wù)：沖壓件工藝性分析否符合沖壓工藝的要求.（10分)沖壓工藝方案的確定沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方（10分）(20分)毛坯零件相關(guān)尺寸的計算，排樣方式的確定及其計算(2)沖壓力的計算15壓力中心的確定及相關(guān)計算工作零件刃口尺寸計算依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,沖壓件的形狀，尺寸和精度等因素，確定模具的類型定位方式的選擇(4)導向方式的選擇。(1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）定位零件的設(shè)計（3)導料板的設(shè)計模架及其它零部件設(shè)計。模具總裝圖（20）繪制模具簡圖,說明模具的主要結(jié)構(gòu),包括模具的定位零件，卸料和出件裝置。10項目名稱:落料拉深復合模實例盒形件是典型冷沖壓零件,大批量，需要采納落料拉080。IT14量生產(chǎn)，屬一般壓件。16項目任務(wù)：沖壓件工藝性分析依據(jù)工件圖紙,分析該沖壓件的形狀、尺寸,精度要求和材料性能等因素是（5分）沖壓工藝方案的確定沖壓挨次和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，并從多方面綜合分析和比較，確定最佳工藝方案.（10分）主要設(shè)計計算（20分）排樣方式的確定及其計算沖壓力的計算壓力中心的確定及相關(guān)計算(4)工作零件刃口尺寸計算（5）卸料裝置