淮南基坑支護施工方案(可編輯)

PAGE33目錄編制依據(jù)一、工程概況和特點二、現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)設(shè)置和設(shè)備、人員安排三、施工準備工作和施工順序安排四、主要工程項目施工方案五、確保工期、質(zhì)量的保證體系六、安全保證措施及保證體系七、環(huán)境保護技術(shù)及組織措施八、文明施工措施九、施工中注意的問題及應(yīng)急措施PAGE3PAGE17編制依據(jù):1、《基坑平面位置圖、剖面圖》2、《地質(zhì)勘查報告》3、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—2021）4、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001）5、《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94—2021)；6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52-2002）7、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88)9、國家、部委和地方頒布的其它相關(guān)規(guī)范和標準一、工程概況和特點1、工程基本概況擬建金大地·龍湖中心項目一期工程位于淮南市學院南路與城市支路交口東北角(原電建二公司院內(nèi)）。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,地下室為獨立基礎(chǔ),高層為樁基基礎(chǔ).基坑絕對深度一般為5。30m—7.10m?；又苓吳闆r:基坑南側(cè)為商貿(mào)文化廣場西入口，開挖作業(yè)面較大，擬采用土釘墻支護；西側(cè)面臨學院路，擬采用土釘墻和樁錨支護；基坑內(nèi)有城市泄洪溝,其結(jié)構(gòu)為漿砌塊石側(cè)墻，頂部為鋼筋混凝土蓋板，溝底寬度5。8m，高度3.3m，溝內(nèi)側(cè)凈寬3.0m，為保護龍王溝，該部位采用雙排人工挖孔樁和高壓旋噴樁（止水帷幕)支護；基坑東北側(cè)考慮距離周邊建筑物較近,采用樁錨支護。為確保地下車庫施工安全編制本方案。2、施工場地工程地質(zhì)特征綜述工程地質(zhì)條件基坑開挖范圍內(nèi)涉及土層主要為以下土層：①層耕/填土——含大量植物根莖，厚度平均1。0，m南側(cè)上部為約0。7m厚人工路面;層粉質(zhì)粘土為度過層,局部缺失，主要為黃褐色,可塑狀，厚度0.00-3.0米;②層粉質(zhì)粘土——該層土為過渡層，局部缺失，主要為黃褐色，可塑狀，厚度0.0m—1.6m。③層粘土—呈可-硬塑狀態(tài)，層厚大于2。10-3。70m，褐黃稍灰—褐黃色.④粉質(zhì)粘土--可塑狀態(tài)，層厚0.40-1。60m，黃棕色,有黃色粉土顆粒分布.⑤粉土—-局部缺失，層厚0。00—1.30m，淡黃色，有黃色粉砂團塊和粉質(zhì)粘土薄層。⑥粉質(zhì)粘土--可塑狀態(tài)，層厚1。90-6。80m,黃棕色,有黃色粉土顆粒分布.坑底絕大部分在此土層上。水文地質(zhì)條件本場地內(nèi)地下水--兩種類型：上部松散層中的上層滯水，分布于（1）（2)層土中，水量受大氣降水、地表水滲補給;基巖裂縫水主要分布在強化基巖中;靜止水位在地表以下1.5米左右。3、施工條件3.1周邊環(huán)境見現(xiàn)場平面布置圖3。2供電供水水、電已接至施工場地內(nèi)。4．設(shè)計主要工程量本支護主要工程內(nèi)容包括：本工程基坑主要采用土釘墻、樁錨體系和高壓旋噴樁止水帷幕支護方案，如在基坑支護施工中發(fā)現(xiàn)地層與報告不符，及時通知我方進行調(diào)整。土方開挖：（1）復(fù)核基坑支護平面圖與基礎(chǔ)平面圖相一致時方可開挖，按總平面布置圖中設(shè)置的標高開挖土方，基坑底部開挖時，必須結(jié)合結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工圖，至少留有300mm厚人工挖方，且不允許破壞原土;(2）基坑開挖時工作面、修理邊坡須自上而下分層分段進行，每層開挖深度為土釘下500mm,每段開挖的長度為10—20m，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定,嚴禁超深、超長開挖土方，開挖每層后作業(yè)面暴露時間不得超過24小時；(3）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層的強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行下層土方的開挖，也即每層土釘?shù)酿B(yǎng)護期為3-4天，若需提前開挖土方,須添加早強劑。土釘墻施工：（1）本工程各剖面應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度施工，嚴禁出現(xiàn)反坡現(xiàn)象.錨桿由鋼筋制成。注漿材料采用純水泥漿，標號不小于32.5級,水灰比宜為0。40-0.45,注漿壓力控制在0.40—0.60MPa。采用二次注漿,水泥漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌合的泥漿應(yīng)在初凝前用完.（2）土釘施工采用回轉(zhuǎn)法(宜干鉆),孔徑100mm，采用HRB335鋼筋，每隔2000mm焊接一對中支架,對中支架對中支架由鋼筋或鋼板制成。土釘和錨管注漿材料采用純水泥漿,標號不小于32.5級,水灰比宜為0.40—0.45，注漿壓力控制在0。40—0。60MPa。采用二次注漿，水泥漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌合的泥漿應(yīng)在初凝前用完。(3）面層采用C20細石砼,配合比(重量比）為水泥：砂：碎石=1:2:2。5，厚度為80mm。（4）坡面鋼筋網(wǎng)片為φ6.5＠250×250。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接方式可采用綁扎搭接或焊接，搭接長度300mm。（5）土釘和錨管必須與面層牢固連接,應(yīng)設(shè)置加強鋼筋,土釘和錨管應(yīng)與加強鋼筋焊接連接。圍護樁施工:（1）人工挖孔樁：樁徑φ800@1800或2000，鋼筋混凝土砼C25,樁頂冠梁（800＊500)，保護層厚度50mm，樁底沉渣厚度不大于100mm。無積水；在土層成孔施工過程中，每成孔1。0m，便澆筑1.0m的護壁砼。樁孔垂直度控制在1/100內(nèi)。（2）跳樁開挖施工，砼強度達到70％以上才能開挖,必須分層分段開挖,逐層逐段施工預(yù)應(yīng)力錨桿.支擋樁之間掛網(wǎng)噴射砼來保護樁間土。（3)砼強度達到70%以上才能開挖，必須分層分段開挖，逐層逐段施工預(yù)應(yīng)力錨桿。支擋樁之間掛網(wǎng)噴射砼來保護樁間土.（4）錨桿施工采用鉆機,孔徑φ150mm,成孔后置入錨桿、注漿，注漿材料第一次用水灰比0.45~0。50的純水泥漿,低壓注漿,注漿壓力0.5～0.6MPa;二次高壓注漿采用水灰比0.6的純水泥漿，注漿壓力不得小于3。0MPa。壓力注漿時應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞.水泥漿需拌和均勻,隨拌隨用，一次拌和的水泥漿在初凝前用完。（5)錨固段強度達到15MPa并達到設(shè)計強度等級的75%后方可進行錨桿張拉.正式張拉前應(yīng)取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)拉1～2次.應(yīng)按設(shè)計荷載的1.05～1。1倍進行超張拉，穩(wěn)定5~10min后，退至設(shè)計荷載進行鎖定。泄排水系統(tǒng)：(1）泄水管長度在含水層（填土）中不得小于1。00m,其余土層不得小于0。50m，橫向間距在含水層不大于1。5m，其余不大于3.0m。(2）泄水管入土端需留出孔眼，入土段應(yīng)采取措施確保泄水管的暢通。當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有下水道等泄漏的水源時,應(yīng)將其引走或在基坑范圍外將其截斷。(3）排水溝和集水井布置在基礎(chǔ)邊凈距500mm以外，距邊坡坡腳不小于300mm。抽水設(shè)備能力應(yīng)根據(jù)淮南市近年最大降水量確定.基坑的安全使用：1、本基坑工程為臨時性工程，基坑開挖至基坑底后應(yīng)立即進行基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)的施工并及時回填，以免基坑暴露時間過長。2、基坑周遍5m范圍內(nèi)不得堆放土方,基坑周遍5m范圍內(nèi)材料堆載不得超過10KPa；基坑使用期間嚴禁坡腳長期浸水，坡頂8。0m范圍內(nèi)不得有大量積水。3、支護結(jié)構(gòu)在使用期間不得被破壞，若因施工或其它特殊需要需破壞支護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)及時反饋設(shè)計.4、應(yīng)急處理：如出現(xiàn)基坑水平位移或沉降超過預(yù)警值,分析變形原因,必要時立即采用坑內(nèi)回填、坑外卸土方法，同時采用加密錨桿、沿基坑周邊注漿及豎向鋼管圍護等方法。5、基坑工程是信息施工動態(tài)設(shè)計的過程，施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常、未知的地下障礙物或管線、基坑尺寸及深度變更、坡頂超載、塔吊布設(shè)變動等請立即反饋設(shè)計。二、項目管理組織機構(gòu)設(shè)置和設(shè)備、人員安排項目經(jīng)理部主要人員配備資格審查通過的人員,并根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工期要求安排人員設(shè)備進場。1、現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)技術(shù)負責技術(shù)負責質(zhì)檢員試驗員安全員施工員質(zhì)檢員試驗員安全員施工員項目經(jīng)理項目經(jīng)理圍護樁施工班注漿班錨桿機噴砼班圍護樁施工班注漿班錨桿機噴砼班旋噴樁施工班2、項目管理人員崗位職責:2.1、項目經(jīng)理：主持項目部全部工作，對本工程的質(zhì)量、進度、安全、文明生產(chǎn)負責。2。2、施工負責：施工組織與協(xié)調(diào)，工作計劃編制、安排與落實;調(diào)度指揮機械設(shè)備和勞動力進行作業(yè);施工場地生產(chǎn)安全檢查與監(jiān)督。2。3、技術(shù)負責：主要負責技術(shù)質(zhì)量的管理工作與技術(shù)交底，組織質(zhì)檢員對工程質(zhì)量檢驗、檢查、報驗，收集整理施工過程中行成的一切資料,對關(guān)鍵工序質(zhì)量親自把關(guān);組織竣工報告編寫,對項目經(jīng)理負責.2.4、施工員：按施工圖紙及施工計劃，指導(dǎo)各施工班組施工、處理施工中相關(guān)技術(shù)問題;辦理與業(yè)主、監(jiān)理需聯(lián)系的有關(guān)事宜；編制施工進度報表，做好施工記錄。2。5、質(zhì)檢員：制定各分項工程質(zhì)量管理目標、措施以及各工序質(zhì)量標準，負責對工程質(zhì)量進行全面控制檢查，組織對各施工工序質(zhì)量自檢和配合監(jiān)理、業(yè)主對工程質(zhì)量檢查驗收，編制相關(guān)質(zhì)量報表。2。6、材料員：負責工程施工所需材料、設(shè)備易損配件的采購、保管與發(fā)放、設(shè)備的維修、保養(yǎng)，建立領(lǐng)用制度，做好臺帳。2。7、安全員:按各類安全生產(chǎn)制度，進行安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查，負責工地周邊公共關(guān)系、工地治安及文明施工等工作。2.8、資料員：按市安質(zhì)站及檔案館資料歸檔要求，搜集、整理、歸檔，做到資料清晰、齊全.3.勞動力計劃安排及設(shè)備進場計劃表由于工期緊，我公司根據(jù)以往基坑支護工程施工經(jīng)驗擬定4個建制施工班組,由土釘成孔班、噴砼班、圍護樁施工班、注漿班四個班組組成，各班組原則上相互獨立，但要相互協(xié)調(diào)，在必要時，可相互交叉使用,最大的發(fā)揮勞動力資源和其最大的潛力。機械設(shè)備進場計劃見下表施工主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間1模板設(shè)計樁徑待定開工前2人工絞架0。5T30開工前3攪拌機JZ3502開工前4錨桿鉆機MG-203開工前5高壓旋噴鉆機1開工前6鋼筋切割機CQ40B1開工前7鋼筋調(diào)直機GQ40A2開工前8鋼筋彎曲機GTG3-1019對焊機BX3—500211手推車8開工前12空壓機WY—9/73開工前13潛水泵5T8開工前14磅稱H50m1開工前15注漿泵UB32開工前16全站儀EPSON1開工前17水準儀KVBT/0。41開工前18沖擊器902開工前19泥漿泵BW—2002開工前三、施工準備工作和施工順序安排項目部進入場地后，在業(yè)主的幫助下立即做好現(xiàn)場的“三通一平”工作，接過場地后，劃分作業(yè)區(qū)，了解管網(wǎng)的分布情況，對施工現(xiàn)場統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造良好的施工條件準備施工.同時項目部應(yīng)立即按材料進場計劃向監(jiān)理工程師申報材料計劃，對采購的材料需邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師到廠家了解情況，以便共同決定采用的材料品種和生產(chǎn)商，把好材料質(zhì)量關(guān)。開工前進入工地工程技術(shù)人員做好各項技術(shù)準備工作。(1）、接受測量點：從業(yè)主手中接過已有坐標點及其坐標及高程,并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下復(fù)核、簽證，準備測量.(2）修改完善施工組織設(shè)計。(3）、協(xié)助業(yè)主做好圖紙會審和技術(shù)交底。(4)盡可能收集前人在本區(qū)完成的各項技術(shù)文件，包括勘察報告、設(shè)計、監(jiān)測資料等。(5）、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓.（6）、熟悉圖紙，準確理解設(shè)計意圖。（7）、編制各項質(zhì)量管理和技術(shù)管理文件、細則.四、主要工程項目施工方案施工組織時重點考慮圍護樁施工、土釘施工、豎向注漿錨管施工、噴射混凝土護坡工程.根據(jù)總體施工安排,基坑支護工程分多區(qū)段、交叉進行施工。期間雨天作業(yè)，項目部要組織好地表排水和監(jiān)測.人工挖孔樁及冠梁施工工藝方法4。1人工挖孔樁工藝流程圖如下：測定樁位測定樁位澆筑井臺挖孔澆筑護壁鑿巖擴底采巖樣鋼筋籠制作修整井底驗槽初步驗收清渣排水鋼筋籠驗收吊裝鋼筋籠隱蔽工程驗收灌注樁芯砼攪拌混凝土4。2人工挖孔灌注樁的施工工藝可概括如下場地平整→樁位測定→開始挖一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字線→設(shè)置垂直運輸架、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)備等→第二節(jié)樁身挖土→清理孔壁、校核樁孔垂直度、直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護壁→繼續(xù)開挖重復(fù)上述工藝，直至設(shè)計深度→檢查尺寸、持力層及擴底,認定終孔→清理虛土、排除積水→吊放鋼筋籠就位并校正→二次清孔→灌注樁身砼→養(yǎng)護。4.3人工挖孔樁工程質(zhì)量技術(shù)組織措施4.3.1測量放樣1.控制要點建筑物的外框線定位應(yīng)滿足要求；建筑物的縱橫軸線定位準確，控制放線誤差在1cm以內(nèi);樁位測放偏差控制在2cm以內(nèi)。2.技術(shù)措施a)依據(jù)總平面圖標示,利用紅外測距儀或經(jīng)緯儀測放建筑物外框線，定出具體位置，并經(jīng)規(guī)劃部門等單位檢查驗收交付使用，并作出建筑物定位圖備案存檔；b）依據(jù)外框線和樁位平面布置圖，利用經(jīng)緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁（一般控制樁外延4m以上,以不受施工影響）?？刂戚S線放樣偏差在1cm以內(nèi)，同時用水泥漿固定好控制樁,利用鋼管搭架保護控制樁；c)測放好的軸線樁位及其控制樁經(jīng)顧客、監(jiān)理驗收后才能交予使用;d)依據(jù)軸線位置，用經(jīng)緯儀和鋼尺逐一放出具體樁位，打上木樁，樁位偏差控制在2cm以內(nèi),用石灰等作出標志，經(jīng)顧客、監(jiān)理驗收后交予使用；同時在具體樁位的縱模軸線上前后各打設(shè)兩個控制木樁；e)測定好的軸線樁位、控制樁位、具體樁位現(xiàn)場應(yīng)妥善保護,同時作出樁位復(fù)測圖以備案存檔；f)利用水準儀將標高引至施工區(qū)域并作出標識保護好。經(jīng)顧客、監(jiān)理驗收后交付使用，并作一書面圖示以備案存檔;g)施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及具體樁位。4.3。2樁頂井圈砌筑1?？刂埔ca）井圈砌筑位置須準確，平面位置誤差≤20mm，垂直度偏差≤1%;b)磚井圈內(nèi)徑等于樁芯孔直徑加2倍護壁厚度再加200-300mm；c）待磚砌體有一定強度后再把縱橫向軸線投入在上面，作為第一節(jié)砼井圈護壁的控制線；d)當?shù)谝淮瓮谕辽疃冗_到地表以下700mm后,支井筒鋼模高出地表300mm,通過磚井圈上的控制線復(fù)核模板中心位置；按施工圖綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆注第一節(jié)井圈護壁砼；e）待樁頂護筒的砼強度達到1。2Mpa后拆模，重新胳膊經(jīng)緯儀投測縱橫向軸線,用紅漆標注于砼井圈上，再次控制挖孔樁的中心點，重新復(fù)核樁位；根據(jù)水準點標高，在井圈上測出相對標高或絕對標高點，以控制樁孔掘進深度。4.3。3樁孔掘進1.控制要點eq\o\ac(○,1）每一段的開挖深度一般小于0.95m；eq\o\ac(○,2）控制樁孔截面，孔徑斷面允許偏差±50mm；eq\o\ac(○,3）樁孔垂直度偏差≤1%。2.技術(shù)措施eq\o\ac(○，1）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬、風鎬破碎，挖土次序為先挖中間后挖周邊，每次開挖深度不大于0。95m;eq\o\ac（○，2)挖土直徑為“設(shè)計樁芯直徑+2倍護壁上口厚度";eq\o\ac(○,3)擴底部分采用先挖樁身圓樁體，再挖擴底尺寸從上到下削土修成擴底形；eq\o\ac（○，4）在淤泥層中挖孔時,每段開挖深度不大于0。5m；eq\o\ac（○，5）采用絞架、吊桶、鋼絲繩垂直運輸廢棄土。3.注意事項eq\o\ac（○，1）如果工程地下水豐富，成孔作業(yè)中要不停地抽水.分批施工使整個工程的挖孔樁分批開挖，第一批形成集水井。第二批樁孔開挖時，可利用第一批未澆灌混凝土的樁進行抽水。eq\o\ac(○,2）孔內(nèi)滲入較大應(yīng)帶泵作業(yè)，滿足成孔順利進行。eq\o\ac(○,3)在淤泥層中，樁孔不應(yīng)頻繁抽水,以避免地下水位漲落，引起護壁下沉脫節(jié)。4。3.4工程施工的重點、難點及保證措施4。3.4。1砼護壁施工1。控制要點eq\o\ac（○，1)護壁模板的外形尺寸滿足要求，且具有足夠的強度和剛度；eq\o\ac（○,2）護壁的配筋、砼強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；eq\o\ac(○,3)護壁砼應(yīng)密實;eq\o\ac（○，4）上下節(jié)護壁的搭接長度不小于100mm.2。技術(shù)措施eq\o\ac（○，1)護壁鋼模板一律使用符合設(shè)計要求的各種定型鋼模板,高1m，并備有高0。5m的同型小鋼模以備處理流砂、淤泥時使用。eq\o\ac（○,2）每節(jié)樁孔毛斷面尺寸挖掘完成后，即按規(guī)定要求在孔內(nèi)綁孔護壁鋼筋網(wǎng)。縱向鋼筋兩頭有彎鉤.下端插入土中深度為100mm，以便上下縱筋相連，水平鋼筋的搭接長度>200mm;eq\o\ac（○，3)護壁模板的支設(shè)緊跟土孔成形后進行。模板高為1m，支護深為0.9m，護壁上下間的搭接尺寸為100mm；eq\o\ac(○，4）每節(jié)模板的控制以護筒上的控制十字線對中，用大線錘控制模板中心點位置，用鋼尺量定型模板的半徑.同一水平面上的孔圈二正交直徑的誤差要求不得大于30mm；eq\o\ac（○,5）護壁砼采用細石砼，人工用鋼筋棒均勻插振密實,并用手錘敲擊模板，防止護壁滲水;eq\o\ac（○,6)每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢，24小時后進行護壁拆模;eq\o\ac(○，7）穿過一般性淤泥、流砂層時，護壁高度為500mm，砼搭接長度為100mm，井壁外砌磚模臨時擋土，內(nèi)安事先做好的鋼筋網(wǎng)，再支護壁鋼模，快速澆筑早強砼。4.3。4。2鋼筋籠制安1?？刂埔ceq\o\ac(○，1）原材:鋼材進場必須具質(zhì)保書，并現(xiàn)場取樣，做原材試驗及焊接試驗。eq\o\ac(○,2）鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mmeq\o\ac(○,3）焊接:主筋單面焊搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑），雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0。7d，同一截面接頭總數(shù)不超過主筋根數(shù)50％，相鄰主筋接頭間距≥0.5d，箍筋與主筋采用點焊或綁扎固定。eq\o\ac（○,4)吊放:鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位：鋼筋籠長度誤差:±50mm，鋼筋籠平面誤差:±10mm，主筋保護層誤差：±20mm2。技術(shù)措施A鋼筋籠制作eq\o\ac(○,1）鋼筋籠采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○，2）鋼筋制作場地應(yīng)平整，用碎石鋪墊，搭設(shè)制作平臺。eq\o\ac（○,3）鋼筋加工應(yīng)調(diào)直、去銹。eq\o\ac(○，4）鋼筋籠加工時將配好的主筋平直地擺放在鋼筋籠制作架上，垂直地按設(shè)計位置套上加強筋點焊。eq\o\ac（○，5)鋼筋籠骨架成型后，將螺旋筋按規(guī)定間距均勻地纏在主筋上，間隔點焊或綁扎固定，要求間距均勻、緊固、不松勁。eq\o\ac(○,6)成型鋼筋籠標明樁號及長度、成型日期。B鋼筋籠安放eq\o\ac(○,1）每節(jié)鋼筋籠以水平吊杠起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形。eq\o\ac（○，2)鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對準孔口徐徐地輕放,禁止野蠻作業(yè)。eq\o\ac(○,3）孔口鋼筋焊接時,上下端主筋應(yīng)對齊，搭接區(qū)應(yīng)補足螺旋筋。eq\o\ac（○,4)當安放最后一節(jié)鋼筋籠時,應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋,一端固定在井口,以防止鋼筋籠下沉或上浮.eq\o\ac(○，5）鋼筋籠安放下孔時，依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,每隔一定的間距安放一組砼保護墊塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合要求.3.注意事項:eq\o\ac(○，1)焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材料材質(zhì)合理地選用（I級鋼筋選用E43型焊條、II級鋼筋選用E50型焊條）。eq\o\ac（○，2）在焊接過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電焊機的電流,不能損傷主筋。eq\o\ac(○，3）在井口焊接過程中，應(yīng)注意焊接牢固，采取有效地臨時固定措施，防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)。eq\o\ac(○，4)鋼筋籠起吊時，應(yīng)注意鋼絲繩的緊固性，注意操作上的安全。4。3。4。3混凝土制作1?？刂埔ceq\o\ac(○,1)砼粗細骨料嚴格按照配比試驗規(guī)格控制；eq\o\ac(○,2）嚴格按設(shè)計配比計量，其誤差控制在允許范圍；水泥及干燥狀的外加劑±2％，砂、石±5%，水、外摻劑溶液±2%;eq\o\ac(○，3）拌制好的砼應(yīng)和易性良好,符合規(guī)定坍落度;eq\o\ac(○，4)每盤砼的拌制時間≥120S2.技術(shù)措施eq\o\ac(○，1）根據(jù)設(shè)計砼配合比，將其換算為每盤實際用量，并寫在作業(yè)提示牌上，掛在攪拌場醒目的地方；eq\o\ac(○,2)開機前應(yīng)檢查調(diào)試，以確定機械狀態(tài)良好；eq\o\ac(○，3)原材料采用電子秤或磅秤計量，按砂、水泥、碎石順序加料入斗攪拌；eq\o\ac(○，4）攪拌時間應(yīng)控制大于120S；eq\o\ac（○，5)首批砼出料時,應(yīng)做坍落度檢測,如不符規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整；eq\o\ac(○,6)拌制好的砼應(yīng)盡快澆注，以防坍落度損失;eq\o\ac（○,7)和易性差及泌水離析的砼應(yīng)回機重新加水泥攪拌；eq\o\ac(○，8)拌制好的砼應(yīng)隨機取樣做試塊。3.注意事項eq\o\ac（○,1）應(yīng)保證粗細骨料潔凈、無泥塊；eq\o\ac（○，2）如砂、石含水量有變化，應(yīng)及時調(diào)整配比，減小水量；eq\o\ac(○，3）應(yīng)有專業(yè)電工跟班作業(yè)，隨時排除故障，確保砼供應(yīng)連續(xù)不中斷;eq\o\ac（○，4)砼澆筑過錯成后應(yīng)及時清洗攪拌機。4.異常情況處理坍落度達不到要求，偏低加適量水重新攪拌，偏高可適量增大水泥用量或做級配調(diào)整。4.3。4.4樁芯砼澆筑1。控制要點eq\o\ac（○,1）孔底不得積水、殘渣,孔壁干凈不得有淤泥；eq\o\ac(○,2)砼應(yīng)具良好和易性，坍落度6—8cm；eq\o\ac（○，3）灌注過程應(yīng)連續(xù)、無間歇；eq\o\ac(○，4）砼實際澆筑量與理論量比應(yīng)大于1。0;eq\o\ac(○,5）樁頂應(yīng)預(yù)留20cm以上泛漿鑿除層.2.技術(shù)措施eq\o\ac(○，1)澆注砼時先將孔底積水抽干，下入澆注砼用串筒,其底口離孔底不大于2m。進行砼澆灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進行，中途不得停歇；eq\o\ac（○，2）砼要分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1.0m，不振搗器進行分層振搗；eq\o\ac(○，3）澆至樁頂時，一般比設(shè)計多澆注50cm以保證頂部浮漿層的鑿除量，使之與上部砼的良好連接.3.異常情況處理eq\o\ac（○，1）如果地下水豐富,孔內(nèi)水較多時采用水下砼灌注法.具體灌注方法與鉆孔灌注樁灌注方法相同.eq\o\ac（○,2）灌注樁身混凝土在初凝前，附近的樁孔內(nèi)不能繼續(xù)挖孔抽水，如抽水量較大,應(yīng)防止抽水把混凝土中的水泥漿帶走,形成混凝土離析呈松散狀。4。3。4.5混凝土試塊制作與養(yǎng)護1。控制要點eq\o\ac(○,1）試模應(yīng)為立方體(150×150×150或100×100×100),其對邊不平行度不超過0.05mm，或傾角〈±1％.eq\o\ac（○,2）試塊表面,平面光滑，不得有氣孔或缺棱、缺角。eq\o\ac(○,3)隨機抽取，按規(guī)定方法制作.eq\o\ac（○,4)樁芯砼試塊制作應(yīng)做到每樁一組標養(yǎng)試塊（并貼有標識以免張冠李戴）。護壁按每工作臺班不超過100m3留取一組標養(yǎng)試塊。2.技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)試模內(nèi)表面先涂一層脫模劑，試模裝配螺絲應(yīng)擰緊，確保試塊平整度。eq\o\ac（○，2)混凝土分兩次裝入，每層厚度大致相等。3.振搗措施：eq\o\ac(○，1)采用人工振搗,搗棒為Φ16×600mm的圓鋼,端部磨圓.eq\o\ac(○，2)振搗時沿順時針方向，由邊緣向中心移動。eq\o\ac(○，3)振搗底層時，搗棒要插到底板，振搗上層時，搗棒應(yīng)插入下層20-30mm。eq\o\ac(○,4)振搗時搗棒應(yīng)垂直。eq\o\ac(○,5)振搗次數(shù)為每層25次。eq\o\ac（○，6)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次、以便拆模。抹去多余混凝土，表面抹光，稍留凸面。在初凝前2—3小時進行2次收漿.4。養(yǎng)護措施eq\o\ac（○,1)試塊養(yǎng)護必須有專門的養(yǎng)護室，其大小應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模而定。養(yǎng)護室要求封閉性好、明亮,配備混度計,能保溫、保溫。冬季應(yīng)加溫器具。（本工程試塊委托檢測試驗室集中標養(yǎng)）eq\o\ac(○,2)剛做好的混凝土試塊，靜置期內(nèi)應(yīng)用草包等物覆蓋，以防水份蒸發(fā)，靜置期間的溫度應(yīng)在20°C±5,濕度≮90％。eq\o\ac（○,3）砼試塊一般在24h后脫模,脫模后的試塊應(yīng)及時登記編號,按順序堆放整齊，進入養(yǎng)護期，其間保持溫度20°C±5，濕度≮90%，用草包覆蓋或放置于靜水中養(yǎng)護，其水溫也在20°C±2.3月內(nèi)送到檢測試驗單位標養(yǎng)室養(yǎng)護28天試驗。eq\o\ac(○,4)按《GBJ107—87》、《JGJ94—2021》有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求隨機制作砼試塊。4。5人工挖孔樁施工質(zhì)量控制標準序號工序名稱工程要點質(zhì)量執(zhí)行標準監(jiān)控方法和監(jiān)控人1測放軸線及樁位1、辦理業(yè)主提供的測量控制點、水準點交驗手續(xù)；2、按設(shè)計圖紙測放基準軸線和場內(nèi)測量控制網(wǎng)；3、樁位測放、埋設(shè)輔樁。1、GB50026-93標準2、JGJ94-2021標準3、JGJ4—80標準4、作業(yè)指導(dǎo)書由測量員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、項目工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師驗收2鋼筋籠制作與安放1、鋼筋調(diào)直、成型、按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作；2、鋼筋籠堆放、搬運采取保護措施；3、鋼筋籠分段起吊、平穩(wěn)下放孔內(nèi),孔口焊接設(shè)砼保護砼。1、JGJ27—86標準2、JGJ18-96標準3、JGJ94—2021標準4、GB1499-91標準5、GB13013-91標準6、作業(yè)指導(dǎo)書焊工操作持證上崗,制成半成品由質(zhì)檢員檢驗，監(jiān)理驗收，井口焊接由質(zhì)檢員、施工員旁站監(jiān)督，監(jiān)理驗收3井身掘進與護壁1、按樁拉中心處磚砌井口圈及井口護筒；2、井身土方開挖；3、護壁支模、安放鋼筋網(wǎng)、澆筑細石砼;4、棄土運輸。JGJ94-2021;作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計文件施工員、質(zhì)檢員全過程旁站監(jiān)督，監(jiān)理工程師終孔后驗收。4混凝土攪拌1、按配合比要求，計量進料；2、砼攪拌按規(guī)程操作；3、出料嚴格執(zhí)行標準；4、對設(shè)備進行保養(yǎng)、維護.執(zhí)行JGJ55-2000JGJ52—92JGJ53-92GB54—92GB175-1999等.1、質(zhì)檢員抽檢混凝土的坍落度；2、在監(jiān)理見證下取樣進行試塊制作。5砼灌注1、下串筒；2、砼澆筑并振搗;3、記錄相關(guān)參數(shù).1、執(zhí)行JGJ94-2021規(guī)范;2、按作業(yè)指導(dǎo)書操作；3、執(zhí)行設(shè)計文件1、質(zhì)檢員、施工員開灌前應(yīng)檢查孔底干凈情況，監(jiān)理工程師驗收；2、質(zhì)檢員勤測砼坍落度；3、質(zhì)檢員、施工員對串筒下入深度及振搗情況全程旁站監(jiān)督；4、超灌500m終灌后，監(jiān)理工程師最終驗收。4。6冠梁施工工藝4.6。1設(shè)計要求（1）樁施工結(jié)束后，方可進行冠梁施工,冠梁尺寸800×500。（2)冠梁砼強度等級C25.4.6。2冠梁模板的制作制作安裝工藝流程模板制作要求（1)具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確;(2)采用組合木模板，以節(jié)約木材,提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率；（3)模板板面平整，連縫嚴密不漏漿；(4)拆裝容易，施工時操作方便，保證安全.制作安裝流程參見模板制作安裝工藝流程.（二）制作安裝要點1、在模板設(shè)計時，宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板，成品經(jīng)檢驗合格后方準使用。木模可在工廠或施工現(xiàn)場制作。(1）木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑.附錄模板制作安裝工藝流程圖碼放貯存確定模板形式碼放貯存確定模板形式清理與維修制定澆注方案和模板制安計劃清理與維修制定澆注方案和模板制安計劃模板拆除模板用料與工具選擇模板拆除模板用料與工具選擇混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護澆注中檢修模板熟悉圖紙模板設(shè)計澆注中檢修模板熟悉圖紙模板設(shè)計澆注場地平整澆注場地平整澆注混凝土澆注混凝土模板制作模板制作模板質(zhì)量檢查模板安裝模板質(zhì)量檢查模板安裝澆注前清理刷油表面處理澆注前清理刷油表面處理（2)木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，當采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿;（3)木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角;（4）為防止木模板發(fā)生撓曲，用于制作模板的木材，其濕度不得大于25%,且木板加工寬度以不超過10cm為宜.3、在安裝模板時，應(yīng)考慮澆注混凝土的工作特點以便于混凝土的澆注、振搗及模板內(nèi)雜物的清掃.（三)注意事項1、澆筑混凝土之前，要涂刷隔離劑或用其他措施處理外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2、模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)側(cè)模，3、安裝側(cè)模板時,應(yīng)防止模板移位和凸出.可在側(cè)模模板外設(shè)立支撐固定，梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定.澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。4、模板安裝完后,應(yīng)保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。5、模板安裝完畢，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,會簽后方能澆筑混凝土。6、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損環(huán)時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除。（四）混凝土梁板澆注方法一次澆注，留內(nèi)模拆除孔道；分兩次澆注時,分界線在翼板腋下5cm處.全部混凝土一般宜在最初澆筑混凝土初凝前澆筑完。當跨徑較大、混凝土數(shù)量較多、不能在最初澆筑混凝土初凝前完成時，應(yīng)考慮新澆混凝土對已初凝混凝土的影響或設(shè)置工作縫,或按適當順序分段澆筑。2.3.2冠梁鋼筋骨架的制作與安裝一般規(guī)定鋼筋混凝土中所用的鋼筋，其鋼材種類、鋼號和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。其力學機械性能指標應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標準要求。2、運到工地的每批鋼筋，應(yīng)附有出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。試驗結(jié)果明顯不合格的，應(yīng)對鋼筋進行抽樣化學分析。3、鋼號或直徑互換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人核算同意,方可使用。鋼筋的加工鋼筋的調(diào)查、切斷、彎鉤、綁扎成型均應(yīng)用冷加工的方法進行。1、鋼筋冷彎:鋼筋冷彎可用手工或機械方法進行。鋼筋彎曲后其長度要延伸，延伸率與彎曲角度、鋼筋直徑有關(guān)。2、彎曲某種型號的第一根鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標準進行反復(fù)核實，待無誤后，以此為樣板進行成批加工。3、彎鉤加長值：鋼筋每個鉤的加長值可參考規(guī)范執(zhí)行.4、鋼筋彎起加長值：彎曲加長值與角度、高度、伸長度等有關(guān),當θ=45°時，可參考有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的焊接要點1、焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架應(yīng)采用接觸點焊。所有焊點應(yīng)按照設(shè)規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定時，遇有下列情況，鋼筋相交點可不必全部焊接:(1)當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為螺紋鋼筋時，網(wǎng)內(nèi)焊點的數(shù)目和位置可根據(jù)運輸和安裝條件決定；（2）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為熱軋圓鋼筋或冷拉圓鋼筋時，如鋼筋只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿四周邊緣的鋼筋的全部相交點均焊接,其余可根據(jù)網(wǎng)的運輸安裝條件決定;(3）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時,除網(wǎng)兩端邊緣的二根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊接點距離可增大至250mm.2、已焊成的制品不得用重錘敲平、調(diào)直，防止震裂焊道和鋼筋斷傷。4.6.3冠梁混凝土的澆筑澆筑要求混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向澆筑。（1）應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；（2）上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；(3）在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層；（4)混凝土分層澆筑厚度不宜超過規(guī)范的規(guī)定。2、各層混凝土的澆注工作不應(yīng)間斷.由前層混凝土澆注后,到澆注次層混凝土時的間歇時間應(yīng)盡量縮短，其最大間歇時間應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時間,水灰比以及混凝土的硬化條件等決定，一般可技術(shù)規(guī)程。若超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。3、構(gòu)件澆筑完畢后,應(yīng)標明型號、制作日期和上下方向.振搗要求1、澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗時,應(yīng)符合下列要求：(1）使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5～10cm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.(2）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜.（3)附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。（4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2、應(yīng)在前層所灌的混凝土尚未初凝之前，即將次層混凝土澆注搗實完畢。4。6。4冠梁混凝土的養(yǎng)生1、混凝土澆筑完畢,應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期內(nèi)經(jīng)常使模板保持濕潤。2、混凝土灑水養(yǎng)護時間，一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及所用外摻劑等情況，酌情延長或縮短。3、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架荷載.旋噴樁施工順序如下:（1）引孔鉆機就位導(dǎo)孔；(3）旋噴機就位下旋噴頭至設(shè)計樁底標高；（4）邊提升、邊旋轉(zhuǎn)噴射至設(shè)計樁頂標高；（5）提鉆清洗鉆具;（6）移機至下一孔位;施工工藝流程見圖1鉆機就位引孔高噴機就位高噴機就位攪拌機攪漿攪拌機攪漿地面試噴地面試噴高壓泥漿泵噴漿噴頭下至設(shè)計深度高壓泥漿泵噴漿噴頭下至設(shè)計深度旋轉(zhuǎn)提升旋轉(zhuǎn)提升達到設(shè)計終噴高程達到設(shè)計終噴高程成樁成樁漿液回灌漿液回灌圖1單管旋噴施工工藝流程圖施工設(shè)備及選型配套綜合考慮高壓旋噴工藝要求及甲方工期要求,我方擬采用一臺套高壓旋噴設(shè)備完成該工程的施工任務(wù)，詳見施工設(shè)備明細表1單管旋噴施工設(shè)備明細表表1序號機具名稱型號數(shù)量規(guī)格1高壓泥漿泵Hb-901臺30MPa，100L/min,90kw2引孔鉆機1臺3高噴注漿鉆機Yp—15001臺22kw4泥漿攪拌機1臺200L/min5注漿管1套施工工藝參數(shù)及操作要點施工工藝參數(shù)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的地層特性和設(shè)計要求，本工程單管旋噴施工工藝參數(shù)見表單管旋噴施工工藝參數(shù)一覽表表2項目名稱單位高壓旋噴施工參數(shù)漿液比重g/cm31.4—1.6漿液壓力MPa≥25漿液流量L/min70——90漿液嘴嘴孔徑及個數(shù)mm￠2。2—2。6（1個）￠1。8—2。0(2個）注漿管外徑mm￠42￠89￠42￠89提升速度cm/min15—2010—16旋轉(zhuǎn)速度r/min15-205—8旋噴操作要點（1）旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求.注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物.注漿管接頭的密封圈必須良好。（2）垂直施工時，鉆孔傾斜度不得大于1.5%.(3)在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵,在拆卸和安裝注漿管時動作要快.（4）噴射時，要做好壓力、流量和冒漿量的量測工作。及時了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理.單管法冒漿量小于注漿量的20％為正常。(5）深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后,再旋轉(zhuǎn)和提升,以防注漿管扭斷.(6）高噴深度大時，易造成上粗下細的固結(jié)體，應(yīng)通過增大噴射壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。（7）攪拌水泥時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。（8)施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵,以防凝固堵塞。錨桿施工工序、方法及施工技術(shù)要求土方開挖后即進行錨桿孔定位鉆孔,在坡面清理后按設(shè)計間距施工錨桿成孔，然后注水泥漿。施工完畢后即進行掛網(wǎng)噴射混凝土防護。施工順序如下:土方開挖→坡面修理→錨桿施工及注漿→坡面掛網(wǎng)及泄水管的埋設(shè)→噴射混凝土（1）、整修邊坡：將松散的虛土和碎渣清除干凈，拆除障礙物，對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支撐加固，保持坡面平緩過渡。（2）、在坡面開挖完成后即進行施工放線，定出各土釘孔的位置，在孔口前用定位器定出錨桿的斜度，并應(yīng)與設(shè)計值一致。（3）、錨桿（土釘）施工采用回轉(zhuǎn)法，孔徑100mm。（4）、錨桿（土釘）制安①、制作錨桿的材料必須要有出廠合格證,并按批量送檢要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后方可使用.嚴禁使用不合格或未經(jīng)送檢的材料.②、按設(shè)計土釘類型、長度制作土釘桿,單根土釘桿必須使用完整鋼筋。錨管則必須采購￠48標準無縫鋼管。③、土釘制作前應(yīng)對鉆孔實際深度進行測量，根據(jù)具體需要確定土釘長度,鋼筋桿體采用機械切割截取材料，嚴禁采用電焊燒斷截取。④、對中支架安裝：對中支架材料采用￠6.5圓鋼或厚度為3mm、寬度為2cm的薄鋼條進行加工制作,采用電焊點焊或細鐵絲綁扎牢固,每間距2-3m設(shè)置一組，并確保對中架外徑在100mm。⑤、對準備下入孔內(nèi)的土釘桿應(yīng)進行清洗、除銹、除油,并用干凈棉紗擦干凈，保證鋼筋上無油模存在，以確保鋼筋與水泥漿體膠結(jié)體之間有牢固的結(jié)合力，同時要再次丈量長度并進行填表登記,監(jiān)理工程師驗收。⑥、待土釘孔注漿后下入土釘，土釘下至要緩緩進行，嚴禁強行施壓硬塞，對確實難以下置的,要拔出土釘桿，檢查原因，如系孔內(nèi)坍塌則必須重新掃孔后再下.（5）水泥漿攪拌與注漿①、水泥必須檢測合格后才能使用，施工時水灰比必須嚴格按設(shè)計要求控制。②、水泥漿攪拌采用機械拌和,注漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并應(yīng)在初凝前用完，拌和時間不少于3min.每攪拌作業(yè)必須留置試塊一組。③、注漿管送入孔內(nèi)，注漿管口距孔底50-100mm，注漿開始前用吹風機吹注漿管是否暢通，一切檢查后方可注漿，注漿須緩慢均勻連續(xù)進行，邊注邊拔注漿管，但必須保證注漿管始終有一段埋于漿液中,直到注滿為止。④、注漿采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管送至孔底，再由孔底返出孔口,待孔中溢出漿液時，即可停止注漿，若漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿直到充滿。⑤、要確保每孔注漿量達到或超過理論量，其充盈系數(shù)控制在1。1—1.3之間，對注漿量達不到理論量的要拔出錨固體，分析原因，重新掃孔后再進行.⑥、對已施工完畢錨桿體外露部分噴射混凝土前應(yīng)加強保護，外露鋼筋應(yīng)用彩條布進行包扎并做好標記，避免在墊層施工中使桿體損傷或變形，錨桿安裝后，不得隨意敲擊和負重。3、噴射混凝土護面施工噴射混凝土噴射混凝土為強度等級C20的細石混凝土,混合料原則為:水泥與砂石之重量比為1：2：2.5砂率宜為45~55％。水灰比宜為0。4~0。45,以防噴射混凝土產(chǎn)生較大收縮變形。速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定.水泥用量控制在每立方米混凝土400Kg左右,噴射混凝土必須具有較強的耐久性、抗?jié)B性。由于施工工藝、機具的限制及施工中防止混凝土離析、回彈率過高等情況發(fā)生，在混凝土配比上宜采用連續(xù)級配的集料，即在一定強度要求下以取得較大密實度為原則。本工程采用自落式攪拌機時,攪拌時間不得少于2分鐘,混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前應(yīng)過篩,混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20分鐘.原材料按重量計，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑均為±2%，砂、石均為±3%.噴射機性能要求密封性能良好。輸料連續(xù)、均勻.生產(chǎn)能力(干混合料)為3—5m3/小時.允許輸送的骨料最大粒徑為12mm。輸料距離（干混合料）水平不小于100米，垂直不小于30米。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離?；旌狭系臄嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C。輸送管應(yīng)能承受0.8兆帕以上的壓力,并應(yīng)有良好的耐磨性能。供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的壓力為0.15—0。2兆帕。噴射的準備工作用高壓風水沖受噴面，對遇水易潮解、泥化的土層，則應(yīng)用壓風清掃坡面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。施工工序及要求噴射混凝土支護的施工程序是：整修邊坡→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→制作安裝泄水管→噴射混凝土→灑水養(yǎng)護坡面整修由于有的坡面松散不平整，故必須將松散的浮土清除干凈，處理好光滑坡面，拆除障礙物，對坡面局部不穩(wěn)定處進行清刷或支站加固,保持坡面平緩過渡。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)為￠6.5@200雙向，鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)除銹.鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙為30mm，鋼筋網(wǎng)與錨連接牢固，在噴射混凝土時鋼筋不可晃動。泄水管施工在噴射混凝土坡面層設(shè)置直徑為50mm的PVC泄水管，呈梅花型布置,泄水管長度在含水層（填土）中不小于1.0m，其余土層不小于0。5m橫向間距在含水層不大于1。5m,其余土層不大于3。0m,并在填土層底部布置一排泄水管.泄水管入土端要鑿留出孔眼.當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有下水道等泄露的水源時,應(yīng)將其引走或在基坑范圍外將其截斷。排水溝和集水井布置在基礎(chǔ)邊凈距500mm外，距邊坡坡腳不小于300mm.噴射混凝土作業(yè)噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備、風、水管路和電線等進行全面檢查或試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土前，用清水交坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面,以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。為了保證施工時噴射混凝土厚度達到規(guī)定的設(shè)計值,在邊壁面上垂直打入8—10cm長的短鋼筋作為標志，以確?；炷恋膰娮o厚度。噴射作業(yè)時應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自上而下，按地形條件和風向從左至右、或從右至左依次進行,射距在0。8—1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直于坡面，先噴凹處及裂隙處在噴其它,噴槍緩緩移動,小圈轉(zhuǎn)動使噴層均勻。混凝土一次噴射而成，噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間,一般過程不得少于14晝夜,噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。4、施工監(jiān)測為了確保施工安全，對支護結(jié)構(gòu)進行必要的監(jiān)測和分析,以便及時掌握信息。監(jiān)測對象主要為支護結(jié)構(gòu)、臨近建筑物、周邊道路、地面、圍墻等.監(jiān)測點的布置需在土方開挖前埋設(shè)，土方開挖和基坑使用期間均須對邊坡進行變形監(jiān)測,每開挖一層土方監(jiān)測一次,雨后加測一次，基坑開挖到底后3天監(jiān)測一次，變形穩(wěn)定后可一周監(jiān)測一次.如變形突然增大應(yīng)加密監(jiān)測。從基坑邊緣以外1—2倍開挖深度范圍內(nèi)需要保護物體均應(yīng)分別布設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測點的布設(shè)，沿基坑周邊每30-40m設(shè)一個位移觀測點，建筑物每個角點均應(yīng)設(shè)沉降觀測點。位移觀測采用全站儀,沉降采用水準儀。定期定人,如有異常，立即停止施工，并立即通知有關(guān)部門,采取措施進行處理.各項監(jiān)測的周期根據(jù)基坑的施工進度和變形情況調(diào)整，當變形超過有關(guān)標準后或監(jiān)測結(jié)果變化速率大時，應(yīng)加大觀測頻率。本工程的變形預(yù)警值及應(yīng)急措施如下：剖面號累計水平位移（mm）水平位移速率（連續(xù)3天）（mm/天）累計沉降（mm）應(yīng)急措施備注樁錨剖面30315坑內(nèi)反壓土方、坡加錨桿、及支撐坡頂卸方等土釘墻剖面20215五、確保工期、質(zhì)量的保證措施1、工期計劃及保證措施為確保整個工程的施工進度，在施工前根據(jù)各分項工程的施工特點，充分考慮各分項工程之間的施工銜接，尤其是對關(guān)鍵施工段的安排與控制，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，編制好施工總進度計劃，施工中按實際情況對施工組織安排進行適當調(diào)整，以便解決施工中存在的困難和問題，并制定一系列保障措施，以確保整個工程在工期內(nèi)完成。⑴工期進度計劃根據(jù)我公司的施工計劃安排，進場1天,每一個剖面考慮注漿水泥強度(2—3天齡期）施工工期6天,清場1天，合計工期21天，根據(jù)土方開挖進度情況,我公司同時準備一臺套設(shè)備備用。詳見施工進度橫道圖.⑵、工期保證措施①、工期組織保證措施a.組成新精干、高效的項目班子，確保指令暢通，令行禁止;同甲方、監(jiān)理工程師和設(shè)計方面密切配合,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。b。建立生產(chǎn)例會制度，每周召開1次生產(chǎn)例會，圍繞工程的施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容進行工作安排,同時檢查上一次列會以來的計劃執(zhí)行情況，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題。C．做好施工配合及前期施工準備工作，制定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后期保證工作的高質(zhì)高效。d.關(guān)鍵工序24小時連續(xù)作業(yè),人員按三班配備。②、工期技術(shù)管理措施抓好開工前準備進場后，首先從人員上做好準備，從項目經(jīng)理到工程技術(shù)人員，按照業(yè)主的要求，接到進場通知后兩日做到人員到位，并做好生產(chǎn)、生活設(shè)施的規(guī)劃和租賃，確保工程盡早開工,為整個工程的順利施工打下基礎(chǔ)。及時調(diào)整施工方案和編制總進度實施計劃進場后,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主和監(jiān)理的意見,三天內(nèi)完成施工方案的調(diào)整工作，使其更加符合實際情況。在此基礎(chǔ)上制定日計劃和周計劃，以日計劃保證周計劃的實現(xiàn)，以周計劃的實現(xiàn)確保總進度計劃的實現(xiàn)。在施工過程中，一旦計劃發(fā)生偏移，適時進行調(diào)整,使關(guān)鍵線路上的工序不致拖遲。加強施工中每道環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理充分發(fā)揮我公司在基坑支護上的施工經(jīng)驗，發(fā)揚優(yōu)點，克服不足,對薄弱點指定專門的方案,使每道工序做到一次完成，從而保證總工期的實現(xiàn)。制定獎罰措施,充分調(diào)動一切積極因素，利用經(jīng)濟手段對按計劃和超計劃完成階段工期目標的班組予以獎勵。③、工期調(diào)整和追趕措施優(yōu)化施工方案，合理安排各分項工程的相互銜接，充分利用人力和設(shè)備的資源，盡可能開展平行作業(yè)，挖掘施工潛力，確保施工計劃能如期完成.加大人力、物力、機械和資金的投入配備充足的施工人員,從管理人員到專業(yè)施工隊伍本著優(yōu)秀、內(nèi)行、熟練、成建制的原則，在單位范圍內(nèi)全面保證.加強物資管理，保證供應(yīng)充足，優(yōu)質(zhì)、及時、到位，杜絕因物資供應(yīng)不足導(dǎo)致的停工、誤工、返工。按照先進、適宜充足的原則配備各種施工機械,特別是要充分保證挖樁和錨桿的施工準備。2、質(zhì)量保證措施及保證體系(1)、質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量等級：合格,各分部分項工程質(zhì)量驗收合格率100%,杜絕嚴重質(zhì)量事故及責任事故.（2）、落實工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責任制我公司全體領(lǐng)導(dǎo)及擔任項目經(jīng)理的人員,已充分認識“質(zhì)量終身制"的內(nèi)涵。工程質(zhì)量是工程項目建設(shè)中各因素的綜合反應(yīng)。行政管理上的各個環(huán)節(jié)和施工等建設(shè)活動每一細節(jié)上出了問題，都可能產(chǎn)生質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患。項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責任人，項目經(jīng)理部下設(shè)專職質(zhì)檢員,各施工班組長是兼職質(zhì)檢員，在質(zhì)量方面均有不受他人干涉行使否決權(quán)的權(quán)利.確保切實落實工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責任制.（3)、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖見下圖：質(zhì)量管理機構(gòu)圖兼職質(zhì)檢員各施工隊質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員公司質(zhì)量處項目部質(zhì)檢部地方質(zhì)檢部門項目技術(shù)負責項目經(jīng)理兼職質(zhì)檢員各施工隊質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員公司質(zhì)量處項目部質(zhì)檢部地方質(zhì)檢部門項目技術(shù)負責項目經(jīng)理(4）、質(zhì)量缺陷處理施工技術(shù)人員隨時收集質(zhì)量信息，按隨機抽樣客觀地提取工程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量趨勢或通病原因，找出影響因素，制定切實的糾正預(yù)防措施，把質(zhì)量缺陷消除在萌芽狀態(tài)，當已出現(xiàn)缺陷時，暫停作業(yè)，分析原因，制定措施并報駐地工程師批準后在進行施工。（5）、質(zhì)量保證技術(shù)措施①、基本質(zhì)量保證措施以加強施工項目質(zhì)量控制為主要目標，以人為核心，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上，預(yù)防為主”的質(zhì)量管理方針,堅持嚴格把關(guān)。項目部專設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組，質(zhì)量管理堅持事前控制、事中控制、事后驗收，經(jīng)常檢查作業(yè)質(zhì)量,工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量。要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙,充分理解設(shè)計，掌握關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工工藝.分部、分項工程均應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理工作方法，做好質(zhì)量.加強材料的檢查、驗收工作，進場原材料必須具有合格證和檢測報告，不合格的材料不準進入工地，嚴禁使用。嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工,按規(guī)范施工。做好質(zhì)量管理的書面記錄,各道工序嚴格驗收制度。未經(jīng)驗收的工序不允許轉(zhuǎn)入下道工序施工，不合格的工序堅決返工。按信息法組織施工，監(jiān)測工作起到指導(dǎo)施工的作用。堅持質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)量不合格的工序不予驗收，并要采取相應(yīng)的處罰措施，獎優(yōu)罰劣.施工中應(yīng)對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵項目的質(zhì)量進行重點管理、經(jīng)常檢查,嚴格驗收。②、施工質(zhì)量保證體系（見下圖)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標：合格項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術(shù)負責質(zhì)量目標：合格項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術(shù)負責施工組QC小組質(zhì)量組工序及工種檢查班組工種自檢、互檢、交接檢專項技術(shù)措施跟蹤指導(dǎo)隱蔽工程驗收查證項目、班組、個人三級檢查指導(dǎo)旬月季質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢驗監(jiān)督施工材料取樣抽檢復(fù)查試驗器具校核標定試驗數(shù)據(jù)整理記錄工序質(zhì)量檢測控制噴砼規(guī)范和要求主要工序始終處于質(zhì)量受控制狀態(tài)保證原材料質(zhì)量采取新工藝錨桿成孔③、施工質(zhì)量保證措施了解地質(zhì)情況和地下管網(wǎng)、構(gòu)筑物情況,認真編制基坑支護的設(shè)計、施工方案，做好施工前的技術(shù)交底和安全交底。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況采取有效措施防范，必要時現(xiàn)場商定調(diào)整技術(shù)參數(shù)應(yīng)急施工。提前計算好施工用料消耗量，以便備料。根據(jù)水泥漿和混凝土的強度及工藝要求,做好配合比的試配和優(yōu)配。嚴格按照基坑支護施工方案精心施工，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)作業(yè)，確保每道工序符合要求。對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員必須對工作認真，及時到位，對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。設(shè)專人對坡頂水平位移、坡頂沉降觀測進行測量，每天將測量結(jié)果反饋給責任工程師以指導(dǎo)施工。雨季施工措施大規(guī)模施工前,砌筑好截水溝，及時截住坡面雨水，將其順坡排走.密切關(guān)注天氣變化,每天堅持收聽地方天氣預(yù)報，嚴禁雨天施工。下雨后及時清理工地內(nèi)的積水，不讓雨水在地表積存下滲.做好詳細可行的材料供應(yīng)計劃，盡量將已運到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥，砂、石和鋼筋，以免在雨期造成大量的附加荷載.工地應(yīng)長期備有塑料薄膜，下雨前用薄膜將場地邊坡全部覆蓋，使雨水順膜排向坡下。無論施工到什么標高，均應(yīng)保證有足夠的排水系統(tǒng),將地表水排至坡外。工地應(yīng)配備足夠量的潛水泵,以便將水抽排到排水溝.對已澆筑還未凝固的混凝土面，應(yīng)加蓋塑料薄膜?；炷翝仓r，應(yīng)預(yù)先考慮施工縫的留置位置.水泥必須放在棚內(nèi),砂石料、鋼筋用尼龍布蓋好。主要作業(yè)設(shè)備要搭設(shè)活動防雨設(shè)施。雨天安排專人值班，負責檢查工地防雨措施，負責抽水和雨天出現(xiàn)的緊急情況。六、安全保證措施及保證體系1、施工安全管理體系施工安全組織管理機構(gòu)見下圖2、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施根據(jù)本工程周邊建筑物及地質(zhì)條件情況，考慮交叉作業(yè)、工期緊等工程特點，安全工作十分重要.嚴禁施工中在坡頂堆放材料及重物以免造成未成形的坡體滑移。這一點各級管理人員必須引起高度重視。(1)、施工現(xiàn)場必須認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主"的方針，堅持“管生產(chǎn)，必須管安全"的原則。建立安全管理生產(chǎn)責任制。制定各項安全管理制度，和安全責任實施細則。(2）、建立并認真執(zhí)行安全交底制度，班前安全活動制度。（3）、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場臨時搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須牢固。（4）、土方坍落和滑坡是支護工程最易發(fā)生的安全隱患。在危險處設(shè)置醒目警示標志.施工過程中設(shè)專人對邊坡進行監(jiān)測。(5）施工前應(yīng)提前做好防雨準備工作,遇雨天應(yīng)停止施工，對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復(fù)工須認真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施之后才能施工.施工安全組織管理機構(gòu)各班專職安全員項目經(jīng)理各班專職安全員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員安全小組項目技術(shù)負責人資料員質(zhì)檢員施工員計量員技術(shù)員材料員（6)施工現(xiàn)場要做到及時清理,保持場容整潔，道路通暢。（7)、施工期間嚴格遵守安全用電操作規(guī)程.（8）、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定，確保支護施工的順利進行。(9）、施工安全措施①、建立和健全安全生產(chǎn)責任制。學習和熟悉國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法令，認真執(zhí)行上級單位和本公司有關(guān)安全技術(shù)的各項規(guī)定，教育員工提高安全意識.施工過程中貫徹“預(yù)防為主,安全第一”的方針。②、加強施工區(qū)的安全管理,在工地入口處掛上明顯標牌，對所有危險作業(yè)區(qū)，張貼安全標識，隨時提醒工人和行人注意安全。③、現(xiàn)場施工用電嚴格遵守有關(guān)規(guī)定及要求進行線路布置及架設(shè)，并定期對電器設(shè)備進行安全檢查。④、施工機械設(shè)備的設(shè)置嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置護罩等安全措施，并保證各種限位裝置及安全防護設(shè)備有效。對施工機械有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)與維修。⑤、施工時應(yīng)時刻注意基坑坡體的變形，發(fā)現(xiàn)預(yù)警信號,立即組織人員及設(shè)備進行應(yīng)急處理。按照具有安全監(jiān)測資質(zhì)和安全監(jiān)測經(jīng)驗的工程安全監(jiān)測站的要求做好本工程的安全工作，并接受其對本工程的安全監(jiān)測工作。非施工人員不準擅自進入施工場地，夜間安排人員巡邏。七、環(huán)境保護技術(shù)及組織措施1、場地污水排放措施（1）、工地排水實行雨水、污水分流排放制度。雨水、污水在對外排放前，均先在沉淀池內(nèi)處理后，才能排放。（2）、挖井棄渣使用專用的車輛外運。（3）、施工中妥善保護各種管道和截排水溝，并派專人保護排水設(shè)施.(4）、地面、車輛沖洗物在沉淀井中經(jīng)處理后方可排放。2、防塵措施（1）、嚴格遵守《中華人民共和國空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996)，確保施工產(chǎn)生的空氣懸浮物顆粒不超標、不污染環(huán)境.（2）、設(shè)備選型時，選擇低污染設(shè)備，對可能造成粉塵的設(shè)備安裝空氣污染控制系統(tǒng)與設(shè)備同步運行.(3）、材料搬運過程中，可能產(chǎn)生粉塵的材料噴水濕潤，裝卸前濕潤多塵物料。3、棄土處理（1）、落實場地清潔責任制，工地棄土、棄渣、淤泥和垃圾及時外運，不準在工地內(nèi)或公路上堆放。（2）、裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土車輛應(yīng)采取有效措施,確保行駛途中不污染道路和環(huán)境。（3）、運送棄土和水泥等材料的裝卸車不得超過擋板,上面用防水布蓋嚴實。4、施工降噪（1)、采取有效措施降低噪音,如噪音可能超過限制，應(yīng)通報有關(guān)各方,協(xié)調(diào)好各方關(guān)系。（2）、有噪音的施工作業(yè)，應(yīng)盡量不在白天進行，嚴禁發(fā)生擾民事件.（3）、對使用的噪音大的設(shè)備，必須要安設(shè)消音設(shè)備，隔音材料、隔音內(nèi)襯、護板等，以降低噪音.八、文明施工措施1、文明施工目標：創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場。2、文明施工措施(1）、項目經(jīng)理、生產(chǎn)責任人、安保人員組成文明施工小組，全面負責現(xiàn)場文明施工管理。定期或不定期地組織施工現(xiàn)場內(nèi)各單位進行文明施工檢查，對于不符合文明施工的要限期予以整改.（2）、場容場貌實行劃分包干制度.做到施工道路暢通無阻，場區(qū)內(nèi)無積水。施工材料按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放.(3）、抓好文明施工的宣傳和落實工作，嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。（4）、所有施工人員，均尊重當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民俗，搞好與附近群眾關(guān)系，確保工程施工順利完成。（5）、按規(guī)定配備安全設(shè)施，定期發(fā)放勞保用品。九、施工中注意的問題及應(yīng)急措施1、應(yīng)注意的問題(1）、土方開挖、支護施工應(yīng)分段進行,土方開挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑坡.（2)、成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時，孔位及其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。(3）支護坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高至少0.2m,已形成護腳。（4）、基坑支護完畢，上部施工單位應(yīng)及時進行后序施工，同時做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下。2、應(yīng)急措施(1）、支護施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，上部施工單位必須將施工人員設(shè)備撤離坑底,支護坡面上如有局部破損需覆蓋雨布，同時應(yīng)加強基坑排水，以免長時間浸泡造成塌方,同時增加監(jiān)測次數(shù)，并做好相應(yīng)的措施（如臨時回填或在坡腳壘土)防止滑坡。(2）、如遇重物垂落造成坡面破損，應(yīng)及時重新噴射混凝土或抹水泥砂漿，防止雨水灌入,造成不必要的損失。3、基坑的安全使用（1）、坡頂施工荷載不得超過10KPa，坡頂5。0m范圍內(nèi)不得有高度超過0。8m的圍墻，坡頂防護護欄高度應(yīng)超過1.2m，基坑周圍不得走重車或施加振動荷載，坡頂嚴禁堆放施工材料。（2）、基坑使用期間嚴禁坡腳長期被水浸泡，坡頂0.8m范圍內(nèi)不得有大量積水。(3）、支護結(jié)構(gòu)在使用期間不得人為破壞，嚴禁破壞坡腳,若因施工或其他特殊需要破壞支護結(jié)構(gòu)時,須及時反饋設(shè)計單位，同時應(yīng)有應(yīng)急處理措施.4、其他注意事項(1)、本基坑坡頂高程若與現(xiàn)場實際不符時，要及時反饋設(shè)計單位.(2)、本基坑施工前必須探明或查明場地周邊已有管網(wǎng)線的位置及埋深.(3）、本基坑使用期為六個月?；娱_挖至基底后應(yīng)立即進行地下室施工，以免基坑暴露時間過長。（4)、基坑支護工程是動態(tài)設(shè)計，信息化施工的過程.當施工過程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符的土層、未知的地下障礙物或管線，由結(jié)構(gòu)設(shè)計變更引起的基坑開挖深度的變動、開挖邊線的變動、坡頂超載等要立即反饋設(shè)計單位,以便修改設(shè)計。工期計劃：至開工之日起,15個工作日內(nèi)完成人工挖孔樁及上部冠梁；噴錨施工根據(jù)土方進度完成，在剖面形成后,2個工作日完成噴錨施工。一、編制依據(jù)：①設(shè)計施工圖紙②地質(zhì)勘察報告③地基與基礎(chǔ)驗收規(guī)范范圍：根據(jù)設(shè)計定位圖,基礎(chǔ)開挖圖。二、工程概況本工程為懷來縣鑫源小區(qū)209#、210＃住宅樓工程，209#樓為5個單元，一梯兩戶，為住宅工程。210＃樓，層高為3m,結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。本工程建筑總面積209#樓與210#樓共10479。75平方米；建筑層數(shù)地上六層,建筑檐高17.9m，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)?；讟烁?2。7米。三、施工準備：按該項工程計劃安排，要確保在規(guī)定時間內(nèi)完成下列各項施工準備工作，以便及時開工。（一）組織準備（1）成立安全項目經(jīng)理部，建立安全項目管理機構(gòu).（如圖）現(xiàn)場電工：李建成水電安裝：李志勇鋼筋組：李青兵瓦工組：常貴根木工組：陳衛(wèi)兵安全項目經(jīng)理：趙榮貴安全員：馬利平機械組：史會永現(xiàn)場電工：李建成水電安裝：李志勇鋼筋組：李青兵瓦工組：常貴根木工組：陳衛(wèi)兵安全項目經(jīng)理：趙榮貴安全員：馬利平機械組：史會永（二）技術(shù)準備(1）根據(jù)施工圖、地質(zhì)報告、合同,在開工前完成各項安全施工方案的編制工作.（2）與業(yè)主履行必要的圍護平面圖的審核手續(xù)。項目經(jīng)理應(yīng)組織技術(shù)人員、安全員,進行安全技術(shù)交底、進行安全和文明施工教育。（三)現(xiàn)場準備3。1學習審查圖紙3。1.1勘察現(xiàn)場,場地平坦、無地下埋設(shè)物及地上障礙物、現(xiàn)場水、電、運輸?shù)缆芬淹ā?。1.2按照設(shè)計及施工要求，做好施工區(qū)域內(nèi)的”三通一平"工作?；A(chǔ)采用大開挖、為坑下作業(yè)，基坑的優(yōu)質(zhì)土臨時堆放距槽2m遠的地方。以備回填時用。其他雜土運出場外3。1。3做好測量放線工作。在不受基礎(chǔ)影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng).包括軸線和水準點.3.1.4基坑施工所需臨時設(shè)施，如水源、電源、道路、排水和暫設(shè)設(shè)施等，應(yīng)按施工平面布置圖設(shè)置就緒。（見基槽開挖平面圖）3。2施工機械的選擇3.2.1根據(jù)本工程具體情況，每樓采用1臺反鏟挖掘機作業(yè)，雜土方外運配備2輛翻斗汽車。3。2.2施工機械進場必須經(jīng)過驗收，司機必須持證上崗（1）平整作業(yè)場地和臨設(shè)場地;電源、水源。施工現(xiàn)場道路已通。(2）排水系統(tǒng)設(shè)置：基坑四周支護范圍內(nèi)的地表應(yīng)加以修整，構(gòu)筑排水土溝，或者在靠近基坑坡頂寬1～2m的地面可適當墊高，里高外低，以于疏導(dǎo)雨水不進入基坑。。(四）物資準備(1）由于該工程場地狹窄，故所挖出的雜土全部外運，必須組織一臺挖土機進行作業(yè)，土方外運配備2輛翻斗車。五、土方開挖1）本工程施工為坑下作業(yè)，挖掘機作業(yè)方向由西向東進行（見基槽開挖圖）。209#在西南角設(shè)一道坡度為1：2的坡道。210＃在東南角設(shè)一道坡度為1:2的坡道，往坑外運土。2)為使基底土不受擾動，防止超挖,保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。3)挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m處。4）挖土時應(yīng)注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)及時匯報，并進行探察處理。5)基坑挖至設(shè)計標高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎(chǔ)工程施工。六、施工排水為方便施工、保證基坑安全，應(yīng)采用臨時排水措施排除地表水和基坑作業(yè)面積水。排水措施包括地表排水、基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。1）地表排水：在基坑外邊設(shè)置排水土溝,水溝坡度3%，溝寬500mm,溝深200，使雨水往基坑外流入排水溝內(nèi)排走。2）基坑排水:為了排除集積在工作面的滲水和雨水，可在基坑工作面內(nèi)設(shè)置臨時排水土溝和集水坑，排水溝要離開邊壁0.5~1。0m，截面不應(yīng)過大,坑內(nèi)有積水時應(yīng)及時抽出。七、臨邊防護1）四周必須設(shè)置牢固的防護欄桿，并掛設(shè)立網(wǎng)，夜間必須設(shè)紅色標志燈。2）欄桿的固定方法可用鋼管打入地面50~70cm，欄桿距基坑邊的距離不應(yīng)小于150cm。欄桿高度1。2cm，并刷紅白相間警示色。八、坑邊荷載棄土應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)不準堆土或堆放材料，施工機械作業(yè)時應(yīng)與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定.九、安全邊坡與固壁支撐根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和開挖深度—2m，不進行支護，挖至基底后由甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督部門共同協(xié)商處理.本工程周邊擴槽2.6米,坑壁采用放坡系數(shù)1：0.33。十、上下通道1）基坑開挖期間，修一條1：1.2坡度的通道。2)基坑開挖完畢之后，209#樓在基坑西南角,210#樓在東南角搭設(shè)專用的人員上下和材料及料具運輸通道，通道兩邊設(shè)置護身欄桿和擋腳板。十一．作業(yè)環(huán)境1）在基坑內(nèi)作業(yè)要有保證作業(yè)人員安全的可靠的立足點和足夠安全活動空間。2）垂直作業(yè)上下要設(shè)置隔離防護措施。3）對光線不足的基坑要設(shè)置足夠的安全照明裝置.十二、安全技術(shù)措施：1）要樹立”安全第一，預(yù)防為主”的安全意識。2)挖掘作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁施工人員進入。十二、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施該項工程要確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)，達到市安全文明工地，應(yīng)實施如下安全生產(chǎn)與文明施工保證措施：1）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立安全管理崗位責任制。項目部和班組都有專職或兼職的安全員負責安全工作。2）加強安全教育.在工程開工前、新員工進場前和每月月初，均要進行安全教育.每周的周一，由項目經(jīng)理組織全體施工人員進行一次安全活動.每班班前，由班組召開班前安全會,開展安全活動。3）開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)的檢查工作。安全檢查與安全教育相結(jié)合，公司每季度一次，項目部每月一次,班組每周一次。在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要限期整改。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。)你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會,在學習中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運"，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！!)查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章。

基坑支護的施工方案

一、錨桿施工程序測量放線→錨桿定位→架設(shè)施工平臺(開挖面以上進行）→設(shè)備就位→造孔→錨筋制作安裝→注漿→掛網(wǎng)噴射→下一層土方開挖以及按第一層工藝流程重復(fù)以上步驟。

1、鉆孔錨桿造孔采用150型地質(zhì)鉆機三翼鉆頭鉆進

，鉆孔直徑為D130，與水平夾角為15°，傾角向下。鉆孔有效孔深的超深不得大于２00mm，鉆孔的孔距偏差不大于100mm,孔徑誤差小于10mm。鉆孔過程