烯裝置工程裂解爐區(qū)及鍋爐給水系統(tǒng)焊接施工方案

PAGE2327頁DREP100/裂解爐區(qū)及鍋爐給水系統(tǒng)文件名稱：裂解爐管道焊接施工技術(shù)措施文件編號：ZYLJ/獨ft子裂解爐-02-HJ-03文件類別：02XXXX獨ft子項目部A2007-08-01報審稿版次日 期說 明編制審核審批目 錄1、工程概況 2工程簡介 2管道主要材質(zhì)焊接材料選用表 3焊接工藝特點 3編制依據(jù) 32、焊接施工程序 43、主要施工方法 4、坡口加工 4定位焊 5、焊前預熱 5、焊接 6碳鋼A106B、API5LB及A516GR65鋼管線焊接 6低溫鋼(A333GR6)的焊接 7鉻鉬鋼P11管線焊接 83.4.4P22（A6912.25CR）管線焊接 9P91管線焊接 10鑄造高鉻鎳耐熱合金鋼管及其與其它鋼的異種鋼焊接 11TP321H、TP304L奧氏體鋼焊接 12異種鋼管線焊接 13焊后熱處理 13、焊接檢驗和焊后返修 154、施工設備、檢測工具及施工手段用料 165、質(zhì)量、HSE保證措施 17質(zhì)量保證措施 17、HSE保證措施 196、竣工資料的收集、整理 19附件：工作危險性分析（JHA）報告 221、工程概況工程簡介中國石油獨ft子石化公司改擴建煉油及新建乙烯工程,管道安裝為裂解爐區(qū)工藝管線、920℃，22MPaDN15-DN2000厚最薄為δ2.27mm33.32mm。管道材質(zhì)主要有G-X45NiCrSiNb45-35G-X40NiCrSiNb35-25、G-X10NiCrSiNb32-20、TP321H、TP304L、P91、A6912.25Cr、P22、P11、A333GR6、A106BAPI5LBDN≤50（GTAW）；DN＞50焊（GTAW/SMAW）DN100-DN600Ar-CO2ZX7-400YD-500GR3ZD5-630BXγ（RT）及滲透探傷（PT）。為確保本裝置的長期安全運行，特制定本焊接施工技術(shù)措施，施焊過程中須嚴格遵照執(zhí)行。管道主要材質(zhì)焊接材料選用表序號材質(zhì)焊接方法焊材焊材色標預用部位預熱、后熱和熱處理1A106BAPI5LBA516GRGTAWER70S-3（H08Mn2SiA）/爐本體（工藝管線）當管壁厚≥30mm時焊后進600-6402小時的熱處理SMAWE7018-1（J427）2P11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）綠色爐本體(工藝管線焊材按括號內(nèi)選用)150℃,/300-350℃/13mm724±20℃×1hA6911.25CRSMAWE8016-B2（R307）3P22GTAWTIG-R40紅色工藝管線預200℃，/后350℃/當壁厚大于6mm時700-750℃×2hA6912.25CRSMAWR4074A333GR6GTAWER80S-Ni1白色低溫鋼工藝管線層間溫度不大于200℃SMAWE8016G5A335P91GTAWER90S-B9藍色爐管、工藝管線預200℃，/后/、/焊后緩冷至100℃時760±10℃×3hSMAWE9015-B96A312TP304LGTAWH00Cr20Ni10綠色工藝管線層間溫度不大于150℃SMAWA0027TP321HGTAWER19-10H黃色輻射段入口8TP321HGTAWER347黃色工藝管線SMAWE347-16工藝管線9G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/輻射段出口SMAWENiCrCoMo-110G-X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/輻射段出口SMAWENiCrCoMo-1/輻射段出口11G-X40NiCrSiNb35-25+TP321HGTAWERNiCr-3藍色輻射段進口12A106BAPI5LBA516GR65GTAWH08Mn2SiA/工藝管線1、當管壁厚≥30mm時焊后600-6402小時的熱處理；2Ar-CO2氣；3、埋弧焊焊劑HJ431。GMAWCHW50-C613A106BAPI5LBA516GRGTAWH08Mn2SiA/SAWH08A14P11GTAWH13CrMoA綠色工藝管線1、預150℃,/后熱300-350℃/當壁厚大于13mm時進行724±20℃×1h的熱處理2、氣保自動焊用Ar-CO2混合氣；GMAWER80S-B2焊接工藝特點管線材質(zhì)種類繁多，管線基本覆蓋了從碳鋼到高鉻鎳耐熱鋼中的所有典型鋼種，焊接過程中應嚴格控制焊材的烘烤、發(fā)放、使用及回收的各個環(huán)節(jié)，以免錯用、混用各類焊材。本裝置的工藝介質(zhì)主要為高溫原料烴及高溫蒸汽，對管道焊接必須嚴格要求；管線焊接施工期將要跨過北方的四季，冬冷夏熱、風沙大；這將給現(xiàn)場焊接帶來很大困難，需采取防護措施以保證焊接質(zhì)量。編制依據(jù)DREP100/設計》GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》；SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》；ZYLJ/獨ft子裂解爐-02-GD-01《管道施工方案》中國環(huán)球工程公司施工圖紙及其設計文件；ASMESectionIX,"WeldingandBrazingQualifications"SH3085-1997《石油化工管式爐管碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》HQB-B06-04.1EQ(E)-2004,“GENERALWELDINGREQUIREMENTS”《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3525-2004《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋[2002]109）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4708-2000ASMEB31.3,“ASMECODEFORPRESSURE2、焊接施工程序見附圖1。3、主要施工方法、坡口加工管線、管件的檢查、坡口加工和組對見《管道施工方案》。加工好的坡口應如下圖所示：等壁厚管線：不等厚管線：定位焊根據(jù)現(xiàn)場實際情況可選擇作為焊縫組成部分的定位焊及臨時點固的搭橋定位焊。a、定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；b、定位焊縫的長度宜為10～20mm，高度為2～4mm；c、嚴禁強力組對定位焊接；d、定位焊縫應沿管圓周均勻分布。正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間；e、定位焊縫應焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊；f、為確保底層焊道成形好，減少應力集中，定位焊縫的兩端應為緩坡狀，否則應進行打磨修整；g、當有預熱要求時，手工定位焊的預熱溫度取上限，電流比正式焊接可適當大10%。對于碳鋼、P11管線和低溫鋼管線本工程基本采用作為焊縫組成部分的定位焊。臨時點固的過橋式定位焊過橋式定位焊的焊接工藝應與正式焊接相同，定位焊縫長度為10～20mm2～4mm3～4P22P91部位時將定位焊縫磨掉。、焊前預熱10℃以上后再焊接；否則不允許施焊：a、非合金鋼焊接時環(huán)境溫度低于b、低合金鋼焊接時環(huán)境溫度低于c、奧氏體不銹鋼焊接時環(huán)境溫度低于d0℃；26mm≥26mm100-200℃；P11150-200℃；P22200～300℃；P91200～300℃（50℃）0℃時，預熱溫度取上限，對于碳鋼和其它不要求預熱的管線在始100mm15℃以上。整個焊接過程中的層間溫度均不得小于預熱溫度。所有焊前預熱均采用火焰及電加熱進行預熱。用火焰加熱時，火焰不應直接觸及焊道點應均勻分布。100mm100mm的范圍內(nèi)，應予以保溫。3.4、焊接A106B、API5LBA516GR65焊接工藝參數(shù)見下表，具體詳見附件《焊接工藝作業(yè)指導書》。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AA106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8手工焊SMAWE7018-1（J427）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8氣保焊時用Ar-CO2混合氣GMAWCHW50-6Ф1.2DCEP110-19019-2618-26A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8埋弧焊焊劑HJ431SAWH08AФ4.0DCEP600-70025-3845-55注：1ER70S-3E7018-1；2H08Mn2SiAJ427。3、填充蓋面時應避免盲目加大電流進行焊接。A106BAPI5LBA516GR65較少，故是焊接性最好的鋼種之一。采用通常的焊接方法焊接后，接頭中不會產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋。只要焊接材料選擇適當，便能得到滿意的焊接接頭。用前應去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條、焊劑按規(guī)定要求進行烘干。對于管線壁厚≥26mm100-200℃0℃打底時，焊前預熱溫度取下限最低可為50℃。整個焊接過程中的預熱及層間溫度均應大于100℃26mm定位焊應采用作為焊縫組成部分的定位焊縫。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成形高1～2mmAr-CO2HJ431。按相關(guān)規(guī)范要求需對壁厚≥30mmA106B、API5LA516GR65鋼的管線進行焊后熱處理。焊后熱處理參數(shù)如下a、升溫過程對300℃以下可不控制。b300℃50-200℃/h，620±20℃2c65～260℃/h；300℃時自然冷卻。焊后熱處理曲線圖：低溫鋼(A333GR6)的焊接焊接工藝參數(shù)見下表，具體詳見附件《焊接工藝作業(yè)指導書》。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AA333GR6GTAWER80S-Ni1Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016GФ3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12焊接時采用多層多道的焊接方法，并且多層焊的層間接頭應錯開，各層焊道的接頭應錯30～50mm200℃以下。低溫鋼管線及管件表面不得有電弧擦傷、表面低于母材等缺陷。P11焊接工藝參數(shù)見下表，具體詳見附件《焊接工藝作業(yè)指導書》。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AP11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016-B2（R307）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12P11GTAWH13CrMoAФ2.5DCEN90-13013-163-8GMAWER80S-B2Ф1.2DCEP110-19019-2618-26注：1ER80S-B2E8016-B2；2H13CrMoAR307。3、填充蓋面時應避免盲目加大電流進行焊接。P11焊前預熱和焊后熱處理焊前預熱和焊后后熱均采用火焰加熱的方式，預熱溫度為150～250℃；采用氬弧焊打100℃100mm100mm300-350℃50mm13mm正式焊接P11按相關(guān)規(guī)范要求需對壁厚≥13mmP11焊后熱處理參數(shù)a、升溫過程對300℃以下可不控制。b300℃220℃/h，704～744℃2c260℃/h；300℃時自然冷卻。焊后熱處理曲線圖：3.4.4P22（A6912.25Cr）管線焊接焊接工藝參數(shù)見下表，具體詳見焊接工藝作業(yè)指導書。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AP22GTAWTIG-R40φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時管內(nèi)充氬保護SMAWR407φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12注：填充蓋面時應避免盲目加大電流進行焊接。焊打底時，管內(nèi)應充氬氣保護。對于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當?shù)氖薨寤蛴布埌?0排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大流量沖氣1～2min，然后密封排氣孔，撕開一小段膠布開始焊接；整個打底過程中管內(nèi)要保持不間斷充5～12L/min4～6L/min150㎜處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端抽出棉紗頭。對于不宜采用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內(nèi)進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣（具體見下圖所示）。焊接過程中應注意，每次打磨1方能繼續(xù)施焊。底層焊道完成后，應立即進行下一層的焊接，且應連續(xù)焊完。如中斷焊接，應立即進300～350℃15～30min～350℃后熱處理。按相關(guān)規(guī)范要求需對壁厚≥6mmP22焊后熱處理參數(shù)a、升溫過程對300℃以下可不控制。b300℃50-200℃/h，740±20℃2c65～270℃/h；300℃時自然冷卻。焊后熱處理曲線圖：P91焊接工藝參數(shù)見下表，具體詳見焊接工藝作業(yè)指導書。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AP91GTAWER90S-B9φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時管內(nèi)充氬保護SMAWE9015-B9φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12P919Cr-MoP91鋼必須嚴格工藝所編制的作業(yè)指導書規(guī)定進行施焊。焊接預熱、后熱及熱處要求，如下圖所示：a．GTAW：100－150℃，SMAW：200－300℃；b．層間溫度：200－300℃；300℃；200-300℃時應馬上進行下一層的焊接，且應連續(xù)焊完，不允許中間中斷焊接。多層焊接時，層間溫度應等于或略高于預熱溫度，但層間300℃弧。鉻鉬鋼管線及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。22mm122mm100±10℃1－2746－774℃，3150℃/h鑄造高鉻鎳耐熱合金鋼管及其與其它鋼的異種鋼焊接焊接工藝見下表，具體詳見附件《焊接工藝作業(yè)指導書》。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流AG-2-20GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10打底焊接時管內(nèi)充氬保護SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～12G-GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb3SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～122-20G-X40NiCrSiNb35-GTAWERNiCr-3φ2.4DCEN95～14013～163～1025+TP321H本次輻射爐管材質(zhì)均為鑄造高鉻鎳耐熱合金鋼鑄造管。其焊接特點為：a焊接電流，當采有電焊條填充蓋面時焊條最好不橫向擺動，收弧時應注意填滿坑；焊接層間100℃以下；b、高鉻鎳合金鋼管非常容易被硫化，形成熱裂紋，焊前必須對焊件坡口及兩側(cè)進行認真清理除去母材表面的油污、油漆和灰塵等臟物；c、高鉻鎳合金鋼管焊接時氣孔敏感性強，操作時應注意控制電弧長度。d2/3；增大坡口的焊接方法。在焊接過程中電流過小容易造成未熔合，電流過大易燒穿；故必須嚴格按工藝指導書所列電流進行操作。填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數(shù)、多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。填充焊縫每焊完一層，應立即用木錘或橡膠錘按一定順序?qū)缚p進行錘擊，以消除焊接過程中產(chǎn)生的應力。焊接過程中，必須在管內(nèi)部充氬氣進行保護，而且至少要保證焊接兩層以上。氬氣純度≥99.99%。100℃，可在焊縫兩側(cè)管道表面用濕布擦試以降低焊縫高溫停留時間，加快冷卻速度。5TP321H、TP304L焊接工藝見下表，具體詳見附件《焊接工藝作業(yè)指導書》。管線材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號直徑mm極性電流ATP304LGTAWH00Cr20Ni10φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時管內(nèi)充氬保護SMAWA002φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321HGTAWER347φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時管內(nèi)充氬保護SMAWE347-16φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321H、TP304L均為奧氏體不銹鋼，其焊接性能好，在任何溫度下都不會發(fā)生相變，對氫脆不敏感，在焊態(tài)下奧氏體不銹鋼接頭也有較好的塑性和韌性。焊接的主要問題是：焊接形較大。其焊接要點如下：V除表面的油脂等雜物，焊條按規(guī)定的要求進行烘干。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好。氬弧焊打底時，管內(nèi)應充氬氣保護；其充氬方法同3.4.4.2。填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數(shù)、多層多道焊，不擺動或小擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應相互錯開。施焊過程中焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止100℃。焊接過程中，必須在管內(nèi)部充氬氣進行保護，而且至少要保證焊接兩層以上。氬氣純度≥99.99%。異種鋼管線焊接異種鋼焊接應單獨報批焊接工藝評定并編寫詳實的施工技術(shù)交底單固定熱電偶焊后熱處理固定熱電偶包裹保溫棉包裹保溫棉進行熱處理輸出熱處理曲線N檢驗硬度A106B、API5LA516GR65等碳鋼管線焊后外觀檢查和無損檢測均合格后在焊后兩周內(nèi)進行熱處理。P11、P22300-350℃保溫緩冷。無損檢測后格后在焊后的兩周內(nèi)進行熱處理。P91100-120℃1-2進入下道工序各鋼種焊縫的焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻3.450℃。進入下道工序熱處理程序：熱處理程序見附圖二。 圖二 熱處理程序圖測溫點應設置在加熱區(qū)內(nèi)。熱電偶應使用鐵絲綁緊在加熱區(qū)內(nèi)（也可焊接固定）。具體要求如下：對于φ168.355V-3.5KW如下要求每組輸出打兩條熱處理曲線。對于φ273110V-5.5KW3.5.4.2對于φ273以上的管根據(jù)壁厚和管徑選用相應規(guī)格的加熱塊和加熱繩，每道口打兩條熱處理曲線后熱及熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側(cè)在焊縫寬度的325mm100mm熱處理的質(zhì)量檢驗焊后熱處理后，應對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應不少于熱處理焊口總量的20%，所測硬度值應符合以下要求：A106B、API5L、A516GR65、P11、 P22、P91 HB≤241硬度值超過規(guī)定時，應重新進行熱處理并做硬度測定。對于先進行無損檢測后進行熱處理的焊口，應對所有進行過熱處理的焊口做10%的PT和UT檢測，以無裂紋為合格。熱處理操作注意事項熱處理前，應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準確無誤。應了解當?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時遭雨水淋濕。裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準），以保證準確測得被加熱部位的溫度。開關(guān)進行溫度調(diào)節(jié)控制。熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。熱處理過程應保證供電、不得中途停電。操作熱處理設備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設備失控發(fā)生事故。3.6、焊接檢驗和焊后返修5a、焊縫表面成形良好，焊縫與母材應圓滑過渡；b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。dP110.5mm，10%100mm，磨部位的管線壁厚不應小于設計要求的厚度。其它鋼種不允許有咬邊。d、焊縫余高不宜大于3.0mm，外縫外表面局部不得低于母材。焊縫外觀檢測不合格的焊縫不得進行其它項目的檢驗。無損檢測比例和檢測方案見工藝技術(shù)員編制的管線施工方案。外觀和無損檢測不合格的焊縫必須進行返修。同一部位的返修一次不合格時，由焊接技術(shù)員指定焊工進行返修，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準后，方可實施。返修結(jié)束，應將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應按原規(guī)定方法進行檢測。4、施工設備、檢測工具及施工手段用料主要施工用料表序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1焊把線35mm2米14000銅芯2砂輪片φ200(厚)片50003砂輪片φ100(薄)片50004砂輪片φ100(薄)片1000不銹鋼專用5飛濺劑公斤506水溶紙公斤607寬膠布50mm寬卷808棉紗頭公斤809保溫棉被1m×0.7m箱6010加熱繩10kw20m根1511加熱繩5kw10m根40做防風棚用12蓬布m2100013角鋼L50×5m80014槽鋼［14M1400胎具15角鋼L50×5m29016鐵絲14#公斤6017U型管卡29618電加熱塊520×1252.5KW/55V塊3319接長導線12米根3620插件付1821安全網(wǎng)米250022安全帶副4023焊工用牛皮軟面罩副10主要檢測工具序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1風速儀臺1焊接環(huán)境監(jiān)測2干濕計臺23溫度計-20～100℃支24焊檢尺把18焊接檢測5放大鏡5～10倍個66紅外線測溫儀0～800℃把10熱處理序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注7熱電偶0～800℃支1208超聲波測厚儀SCH-3臺2主要施工機具表序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機ZX5-400D臺40管線焊接用2逆變直流電焊機ZX7-400S臺1003埋弧自動焊機ZD5-630B臺3臺管線焊接用4逆變直流電焊機YD-500GR3臺105手工鎢極氬弧焊槍QQ-850/200把906氬氣壓力、流量表套907氬氣膠帶中壓米18008焊條保溫筒個1409角向磨光機Ф100臺14010等離子切割機配相應嘴頭及割槍臺311焊條烘干箱0～500℃臺8焊條烘烤12焊條恒溫箱0～500℃臺2焊條烘烤13熱處理柜180KW臺10熱處理用14微電腦號碼打印機L35W-Ⅱ臺415超聲波探傷儀CTS-26臺216超聲波探傷儀CTS-22臺217X射線機250KV臺1518X射線機300KV臺419冷光源觀片機PS-Q1臺820硬度機HLN-11A臺321軸流風機3KW臺822安全行燈臺823直磨機臺4024γ射線機臺45、質(zhì)量、HSE保證措施質(zhì)量保證措施凡參加本工程施工的焊工都應該按（勞人鍋）[2002]號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，并取得相應施焊項目的合格證。經(jīng)批揮部焊工考試合格和首三必檢合格簽發(fā)上崗證方可參加管線的焊接。在施焊前對所有焊工進行全面交底，讓每個焊工全面掌握各部位的焊接程序及要求，嚴格按照焊接程序及要求施工，所有焊縫焊接后都應在焊縫簡圖中標上鋼印編號。不銹鋼作業(yè)區(qū)域應與碳鋼隔離，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板；焊口應使用不含有SPPbZn（具體見工藝技術(shù)員編制的焊口標識策劃焊工所用的地線卡、組對焊口時所用的工卡具應為相同或相近材料的制品，不銹鋼焊接時所使的砂輪片、鋼絲刷應為不銹鋼專用制品，嚴禁與其它材料混用。施工用焊條須按要求烘干，由專人負責并作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手4焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時補焊好后熔合性飛濺等缺陷。a、雨天或雪天；手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；c、焊接溫度低于0℃；d、大氣相對濕度超過90%。活動防風防雨棚的搭設在地面預制過程中如遇雨雪天或大風天，可按下圖制作相應數(shù)量的移動防風防雨雪棚進行焊接和熱處理。對流段跨接管及管件焊接時應利用φ48的鋼管架桿在對流段兩端彎頭箱處搭設整體防風防雨棚。、HSE焊工上崗焊接時必須穿戴好必要的防護用品。斷開電源使用專用工具，嚴禁使用焊條頭等自制工具。焊接時，場地附近不得有易燃易爆物品。頭必須放在回收桶，嚴禁高空亂扔焊條頭。在爐內(nèi)焊接時，須設置大功率的抽風機，采取安全照明燈，保證良好的通風條件和照明度。注意安全用電，用電開關(guān)應設專人管理，并注意經(jīng)常檢查絕緣情況。合理安排施工，盡量避免交叉作業(yè)，必要時應采取有效預防措施，確保施工生產(chǎn)順利進行。6、竣工資料的收集、整理合格焊工登記表 SY01-023硬度試驗報告 SY03-A024磁粉探傷報告 SY03-A026滲透探傷報告 SY03-A027超聲波探傷綜合報告 SY03-A028超聲波探傷報告 SY03-A029射線探傷綜合報告 SY03-A030射線探傷報告 SY03-A031焊縫熱處理報告 SY03-A032（ ）爐焊縫位置及焊工分布圖 SY03-C011管道焊接施工記錄 SY05-F006附圖1：焊接施工程序PAGE2327頁（JHA）

（JHA）JHA編號：DSZXMB—LJL—JHA—15項目經(jīng)理部/施工單位中國石油天然氣第六建設公司獨山子項目部提交日期：2007-8-13版次：A工作描述管道安裝修訂人：簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置100萬噸/年乙烯裝置裂解爐項目現(xiàn)場審核人：簽名： 日期：JHA準備人EPC承包商審批人：簽名： 日期：施工的工具/設備/材料400T、150T吊車及吊索具、焊機及氣焊設備等施工工具監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A1.1.1作業(yè)人員應熟悉作業(yè)程序，明確自己的工作內(nèi)容、崗位職責和安全注意事項；1.1.2保存記錄2材料運輸2.1車禍傷人2.1.1現(xiàn)場明確運輸通道；2.1.2做好現(xiàn)場文明施工，材料不亂擺放；2.1.3材料運輸車輛指定引路人,負責檢查所通過道路的寬度、硬度及路面上空的電纜線。3材料卸車與吊裝、搬運就位3.1機械傷害3.1.1由持證起重工負責材料的卸車工作，明確要求對應作業(yè)班組給予配合。3.1.2吊裝前檢查車輛完好性，選用合格合適的索具、鋼絲繩；3.1.3起重工嚴格按照吊裝規(guī)范作業(yè)：吊車回旋半徑內(nèi)禁止人員停留作業(yè)，吊物及吊臂下禁止有人；3.1.4吊裝作業(yè)之前必須拉有警戒線對吊裝作業(yè)區(qū)域進行警戒封閉，并安排專人監(jiān)護；大件吊物必須系掛溜繩；3.1.5吊裝就位時起重工主責墊好墊木，將材料防止平穩(wěn)；搬運時由搬運人將墊木墊好；3.1.6對多臺吊車配合作業(yè)的另行編制JHA。3.1.7就位時作業(yè)人員小心防止壓到手或腳，就位后需要加固的必須加固。PAGE2427頁4材料下料4.1火災、爆炸4.1.1下料前清理周圍可燃物，確保用火安全。4.1.2由持證的電焊、氣焊進行動火作業(yè)。4.1.3按要求配備合數(shù)量、類型的消防器材；4.2弧光傷眼4.2.1電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡4.2.2輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施4.3煙塵有害身體健康4.3.1佩帶合格的勞保設施；4.3.2盡可能選擇上風向作業(yè)：4.4機械傷害4.4.1穿戴好勞保用品；4.4.2作業(yè)過程仔細小心，輔助人員作好安全監(jiān)護。5焊接組對5.1火災、爆炸5.1.1同4.1.1下料前清理周圍可燃物，確保用火安全。5.1.2同4.1.2由持證的電焊、氣焊進行動火作業(yè)。5.1.3同4.1.3按要求配備合數(shù)量、類型的消防器材；5.2煙塵有害身體健康5.2.1同4.4.1穿戴好勞保用品；5.2.2狹窄空間內(nèi)作業(yè)人員輪換作業(yè)，可行情況下加設通風設備強制通風。5.2.3同4.3.2盡可能選擇上風向作業(yè)：5.3弧光傷眼5.3.1同4.2.1電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡5.3.2同4.2.2輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施5.4機械傷人5.4.1使用合格的工具5.4.1.1所有工具使用完畢必須放到合適位置；5.4.1.2使用砂輪機作到砂輪片停轉(zhuǎn)后放置，使用與砂輪機匹配的砂輪片;5.4.1.3敲擊焊渣使用牢固的器具；5.4.1.4使用的千斤頂必須放置在平穩(wěn)面并頂壓牢靠；倒鏈必須正確使用，系掛在合適位置并確保牢靠5.4.2組對完畢后需要加固的必須加固；5.4.3使用吊車組對的，吊車作業(yè)人員必須監(jiān)守