沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)

沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)沖壓模設(shè)計的預(yù)備工作1。1研究設(shè)計任務(wù)學(xué)生應(yīng)充分研究設(shè)計任務(wù)書，認識產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對待一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的,必需征詢指導(dǎo)教師的意見后進行改進.在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證.第一步，醞釀沖壓工序布置的初步方案,并畫出各步的沖壓工序草圖；第二步，經(jīng)過工序布置計算及《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料，驗證各步的沖壓成型方案是否可行,構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。第三步,構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進一步推敲上述沖壓工序布置方案是否合理可行。第四步，沖壓工序布置方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手依據(jù)“設(shè)計任務(wù)書”上的要求進行課程設(shè)計。資料及工具預(yù)備課程設(shè)計開頭前必需預(yù)先預(yù)備好《冷沖模國家標(biāo)準》、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料,及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計全部或部AutoCAD等軟件來完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、預(yù)備好打印用紙及墨盒等材料。設(shè)計步驟沖壓模課程設(shè)計按以下幾個步驟進行。（1）擬定沖壓工序布置方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計模具的排樣圖（階段考核比例15%）(2）計算沖裁力、確定模具壓力中心、計算凹模周界、確定待設(shè)計模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機噸位（25％）；（3）確定壓力機噸位（5％)；（4)設(shè)計及繪制模具裝配圖(25％)；（5）設(shè)計及繪制模具零件圖（25%）；按規(guī)定格式編制設(shè)計說明書（5%)；課程設(shè)計面批后或答辯（建議對總成果在10％的范圍內(nèi)適度調(diào)整）.明確考核要求依據(jù)以上6個階段應(yīng)該形成的階段設(shè)計成果實施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核成果.核的重要手段。最后的考核成果在6個階段考核成果的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)合考勤記錄及10%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計示范2.1排樣論證的根本思路排樣論證的目的是為了畫出準確的模具排樣圖。一個較佳的排樣方案必需兼顧沖壓件的公差等級、沖壓件的生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)和材料利用率等方面的因素。保證沖壓件的尺寸精度1所示沖壓件,10鋼板,1mm，其未注公差尺寸精度等級為IT12，屬一般沖裁模能達到的公差等級，不需采納精沖或整修等格外沖裁方式。從該沖壓件的形狀來看，徹底能夠?qū)崿F(xiàn)少、無廢料排樣法。但該沖壓件的尺度精度等級決定了應(yīng)采納有廢料排樣法。1沖壓件及排樣圖考慮沖壓件的生產(chǎn)批量該沖壓件的月生產(chǎn)批量為3000件，屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案(該方案較適宜大批量生產(chǎn),約幾十萬件以上）；也不考慮采納簡易沖裁模常用的單、直排方案，依據(jù)成批生產(chǎn)的特點,再結(jié)合該沖壓的形狀特點，以單斜排、一模一件、級進排樣方案為宜。提升原材料利用率在繪制排樣圖的經(jīng)過中，應(yīng)著重提升沖壓原材料的利用率。但提升原材料的利用率，不能以大幅提升沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價。圖2所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。假若單純,雖然確實有助于提升原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大幅提升，其結(jié)果往往得不償失.排樣圖上搭邊值設(shè)計是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度。總是采納最小許用搭邊值[amin］、［a1min］往往人為地提升了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提升原材料的利用率。以一條長1000mm的料條為例,2所示的墊圈沖壓件以[amin］=0。8mm進行排樣,可排(1000—0.8)/（34+0。8)=28。728個；若a=1。5mm進行排樣，則可排（1000—1.5）/（34+1.5）=28。1個?？梢娒總€步距上省下0.7mm長的料，最后整張條料上并不能多排一個工件,兩者的利用率是徹底相同的。除使用卷料進行沖壓外,一般搭邊值均應(yīng)在［amin］的基礎(chǔ)上圓整(料寬尺寸也須圓整)，以降低模具制造難度.2墊圈沖壓件及沖裁排樣圖4）模具結(jié)構(gòu)論證,這是設(shè)計模具的鐵則。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，所以采納復(fù)合模沖裁排樣方案就比采納級進模沖裁的方案好。倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比順裝復(fù)合模簡單，所以應(yīng)優(yōu)先考慮采納倒裝復(fù)合模。最后能否采納復(fù)合模沖裁方案以及采納何種復(fù)合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗算沖壓件的最小壁厚。閱歷算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。2。2選擇壓力機及確定壓力中心示范2復(fù)合模沖裁排樣圖,經(jīng)計算模具工藝總力P∑=10。32（tf)，可初步選擇J23—16F壓力機.205mm；封閉高度調(diào)整量：45mm;工作臺尺寸前后：300mm、左右：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：Φ210mm;模柄孔尺寸直徑：Φ40mm；模柄孔深度：60mm。.除了少數(shù)幾種情況，例如：精密沖裁模具、多工位自動級進模和一些造價昂貴的模具為保險起見需要精確計算外，一般情況下，能夠依據(jù)對稱原理把壓力中心大致定在條料寬向的中心線和送料方向上最遠的兩個凸模（有側(cè)刃時，側(cè)刃也算作凸模）距離的中線的交合點”O(jiān)”0點與實際壓力中心之間的偏距小于模柄半徑（已知模柄直徑為Φ40mm），就能達到模具平穩(wěn)工作要求;0點與實際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍,就要調(diào)整各凹模洞口在凹模板上的位置，使實際壓力中心進入模柄半徑范圍內(nèi)。冷沖模國家標(biāo)準的使用依據(jù)圖2,就采納圓形模板。首先要計算圓形凹模板的輪廓尺寸:H=K·b1=0.4×38=15.2mm;直D=L1+2l1=34+2×22=78mmGB2858。4-81，依據(jù)"就近就高"的原則初定凹模周界：H×D=16×Φ80。1。確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素,尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。（1)確定送料方式,這主要L（送料方向的凹模長度）＜B（垂直于送料方向的凹模寬度時，采納縱向送料方式；L＞B時，則采納橫向送料方式;L=B時,縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采納縱向送料。另外采納何種送料方式，還得考慮壓力機本身是開式還是閉式而定。確定卸料形式模具是采納彈壓卸料板，還是采納固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素.由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具便利,操作者能夠看見條料在模具中的送,因此實際設(shè)計中盡,件彈力的增強（如采納矩形彈簧）,彈壓卸料板的卸料力大大增強.依據(jù)目前情況，當(dāng)材料料2mm2mm1mm，因此可采納彈壓卸料板。（3)模架形式(對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可);橫向送料適宜采納(縱橫向均可且送料較順暢時受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些;四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采納滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采納中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時受力比較均衡、對稱。典型組合選擇示范計算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。依據(jù)本模具采納縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為H×D=16×Ф80，可從《冷沖模國家標(biāo)準》查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合（GB2873.3-81）。各模具零件的標(biāo)準外形尺寸H×D如下：(1)上墊板（GB2858.6-81）4×Ф801塊；(2)固定板(GB2858.5—81）12×Ф801塊；（3）凹模(GB2858。4—81）（22×Ф80)18×Ф801塊；(4）卸料板（GB2858。5-81)10×Ф801塊;(5）固定板（GB2858.5—81）14×Ф801塊；(6）下墊板（GB2858。6—81)4×Ф801塊;3M8的緊固螺釘、2只Ф8的圓柱銷、3只桿部直徑為Ф8的臺肩式42mm140～165mm之間。.把各個凸模或凸凹模畫入典型組合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又準確的裝配圖。非標(biāo)準模具的對比設(shè)計,其凹模周界的計算值：H×L×B=20×60×125,與之最為接近的標(biāo)準凹模板尺寸為：H×L×B=20×125×125，仍相差懸殊。解決的方式是依據(jù)H×L×B=20×125×125的標(biāo)準凹模板找到模具的典型組合，同樣依據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部60mmH及B保持不變，進行必要的有限非標(biāo)準設(shè)計。繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就能夠著手繪制模具裝配圖。我們一般應(yīng)依據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處.1。圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、準確的模具裝配圖，必需把握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖,可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號.假若這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號(且檔案號是倒寫的），以便存檔.不能隨便在此處填寫其它內(nèi)容.3圖面布置示意圖1-檔案編號處2-布置主視圖3—布置俯視圖4—布置產(chǎn)品圖5—布置排樣圖6—技術(shù)要求說明處7-明細表8—標(biāo)題欄處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖.在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖.主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白,不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推舉盡1:1的比例,如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標(biāo)準》上推舉的比例.,其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。處布置沖壓產(chǎn)品圖.并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對待不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。,以使其他讀圖人員一目了然。處主要技術(shù)要求.4標(biāo)題欄及明細表填寫示例，應(yīng)著重的要點如下.(1）明細表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準代號和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時,應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00,因此明細表中01開頭計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。（4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。4標(biāo)題欄及明細表填寫示例處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計，標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。5倒裝復(fù)合模1－下模座2、3－導(dǎo)柱4－卸料螺釘5－下墊板6－凹模固定板7－凸凹模8－彈壓橡皮9－卸料板10－擋料頂11－推塊12、27－沖孔凸模13－沖孔凸模固定板14－開制三叉通孔的墊板15、25、33－圓柱銷16－上模座17、18－導(dǎo)套19－模柄20－防轉(zhuǎn)銷21－打桿22－三叉打板23－上墊板24－頂桿26－凹模28－內(nèi)六角螺釘29－活動擋料銷30－半圓頭螺釘31－扭簧32－內(nèi)六角螺釘2.裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學(xué)者的主要問題是圖面"、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平常練習(xí)過少外，更主要的是缺乏.結(jié)合范例，下列簡要地敘述繪制模具裝配圖的詳細要求.要說清這個問題，先要認識為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的根本構(gòu)造,的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下列簡要敘述裝配圖的作圖技巧。(1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖能夠畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10~15mm,具有讀圖直觀的優(yōu)點。對待初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系。剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況）,模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等.上述需重點突出的地方應(yīng)盡可能地采納全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。5中上模部分全剖了凸模的固定,凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致），對待模柄與上模座的聯(lián)接情況進行了局部剖（并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙,使其他讀圖者一目了然。下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進行了全剖.而對活動擋料釘?shù)陌惭b情況則實行了用虛線表達的方式。這樣的布置需要設(shè)計者經(jīng)過一番精心的運籌后才能獲得。序號引出線的畫法5的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個零件，因此設(shè)計者考慮左方布置18個序號，右15個序號。依據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出33個短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。依據(jù)“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線"線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。3。關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹ó嬄葆攽?yīng)著重以下幾點：（1)螺釘各部分尺寸必需畫準確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1。5D,D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時,銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選Ф8或Ф6)。畫螺釘連接時應(yīng)著重不要漏線條.524為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋131416均應(yīng)為過孔。515為例,在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固13161415為過孔。模具裝配圖繪制完成后,要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、J23-16F壓力機參數(shù)要求。沖裁模零件設(shè)計示范圖形的繪制方式圖形的繪制方式雖依各人習(xí)慣而不盡相同,以下的觀點及建議,可供參考.6凸模(材料：T10A)1。圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢?制零件圖.51雖是標(biāo)準件,但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔,因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準件也不需進一步加工，因此能夠不畫零件圖。2.零件圖的視圖布置(一般軸心線為水平布置）526為例,裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時,建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實踐證實：這樣能有效地避開投影關(guān)系繪制的錯誤。3。零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對比裝配圖來拆畫零件圖。推舉如下步驟。5為例.模具可分為上下兩大部分.在畫上半部分的零件圖時，繪制的挨次一般采納“自下往上,相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟26是工作零件能夠首先畫出;26,11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口徹底全都,0。5mm,依據(jù)這一關(guān)系立刻畫出推11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板1313以后，再對比模具裝131227等與之相關(guān)零件的圖形……。在畫上模部分的零件圖時，應(yīng)著重經(jīng)過上模座161413及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置全都.在畫下模部分的零件圖時，一般采納“自上往下,相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進行。先畫卸料板9的圖形,然后對比裝配圖上的裝配關(guān)系,28107的圖形……。在畫下模的零件圖時,965、下模1751上漏料孔位置的全都。依據(jù)上述步驟，依據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很簡單地準確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系徹底吻合。尺寸標(biāo)注方式從事模具設(shè)計的人都有這樣的體會：畫圖簡單標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制準確和輕尺寸標(biāo)注"的傾向，一旦進行課程設(shè)計，所標(biāo)注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪,令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的嚴峻錯誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平常練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方式。進行尺寸標(biāo)注時，建議依據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對比”的方式標(biāo)注尺寸，可有效地提升尺寸標(biāo)注的準確率，具有較好的合理性。1。尺寸的布置方式"方式不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰,713的XXXXX20個尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；2712厚度等尺寸.圖。尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量全都。如圖8所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖7中布置方式，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現(xiàn)”。如Ф9、Ф7、Ф30、Ф56、Ф80、3014等尺寸的“布置地”根本上同圖7沖孔凸模固紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方式。7沖孔凸模固定板（材料：Q235）8開制三叉型孔的上墊板(材料：45）2。尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注準確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸,就是為了在標(biāo)注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種準確的“思路”來準確地標(biāo)注尺5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。（1）標(biāo)注工作零件的刃口尺寸依據(jù)模具設(shè)計法則，先標(biāo)注基準件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸);但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹7122726，把著三張圖紙對比起來,點"標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的準確性。（2)標(biāo)準想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸準確，各模具零件才能裝配組成一幅模具,必需保證準確。在上模部分,相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議依據(jù)“自上而下”的挨次進行。先從工作零件凹模26開頭，觀察裝配圖6,與該零24251113，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。2625H7/m6協(xié)作，故銷釘孔直徑為Ф8H7.2526、13、14、16等模板,2616H7/m616上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立刻16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷釘經(jīng)過13、140。5～1mm的間隙,13、14上相應(yīng)的過孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立刻標(biāo)出.263M82426的圖紙上對應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注3-M82416、13、14、16等模板，其中與13、14、160.5～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立刻標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。261111的外形應(yīng)與凹模洞口全都，只是尺寸比0.2～0.6mm的間隙,11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11徹底將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺9。9推塊（材料：45）標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后,再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸……,.裝配27131113相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔,大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm0。5～1mm22。5mmH7/m613上的小孔直徑應(yīng)為Ф18。5,而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實際為Ф18.8mm.上述尺寸應(yīng)依次同時標(biāo)注.2710。10沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的挨次盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板67、卸43233之間的相關(guān)尺寸……，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。（3）補全其它尺寸及技術(shù)要求這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進行命名.3。3其它尺寸標(biāo)注問題1.復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注形狀越復(fù)雜，尺寸就越多,由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計沖壓模時的主要障礙。圖11所示凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸;外面的適宜位置,再單獨標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可11中采納了