2020年一建機電工程實務考點總結(涵蓋70%基本考點)

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機電工程（案例考點）1H機電工程常用材料及工程設備1H機電工程常用材料1、鋼產品：液態(tài)鋼（即生鐵）、鋼錠和半成品、軋制成品和最終產品、其他產品。2、低合金鋼按主要質量等級分類為：普通質量低合金鋼、優(yōu)質低合金鋼、特殊質量低合金鋼。3、合金鋼按主要質量等級分類為：優(yōu)質合金鋼、特殊質量合金鋼。4、有色金屬合金材料及層狀復合材料類型及應用材料名稱優(yōu)點缺點使用范圍鋁及鋁合金耐蝕性能、力學性能、焊接性能、成型性能、其他工藝性能和物理性能1、不得接觸堿液、2、不允許有鐵離子污染介質1、設計壓力不大于1MPa,介質溫度不超過150℃的工業(yè)管道，（濃硝酸、醋酸、蟻酸、磷酸、脂肪酸、硫化氫、碳酸氫鉉、尿素）2、深冷裝置、液化裝置、空分裝置及食品冷凍銅及銅合金不得接觸氨氣。鎳及鎳合金力學、焊接、成型、其他工藝、物理、耐晶間腐蝕、耐應力腐蝕等性能使用溫度上限值受介質或所處環(huán)境影響不含硫化氫的環(huán)境使用溫度上限值較高，使用介質為蒸汽環(huán)境較低，含硫環(huán)境更低含硫環(huán)境呈還原性比呈氧化性還低。鈦及鈦合金較好地抵抗氯離子的侵蝕供貨狀態(tài)應為退火狀態(tài)甲酸、醋酸、環(huán)氧丙烷等化工項目金屬基復合材料高比強度、高比模量、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性制造各種航天、航空、汽車、電子、先進武器系統(tǒng)等高性能結構件金屬層狀復合材料耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、導熱導電性好、阻尼減振、電磁屏蔽、制造成本低石油化工、航天、食品、醫(yī)藥、造船、電力、機械等行業(yè)，如壓力容器、儲罐、航天、航空零部件5、非金屬板材料的類型及應用：材料名稱適用范圍不適應范圍酚醛復合板低、中、潮高壓、潔凈、酸堿、防排煙聚氨酯復合板低、中、高、潔凈、潮酸堿、防排煙玻璃纖維復合板材低、中高壓、潔凈、酸堿、防排煙、90%潮硬聚氯乙烯板材潔凈、酸堿低、中、高、潮、防排煙6、非金屬管材的類型及應用材料名稱特點代表類型聚乙烯塑料管無毒、輸送生活用水低密度聚乙烯水管ABS工程塑料管耐腐蝕、耐高溫及耐沖擊在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造及化工中得到廣泛應用，可用來制作機器零件、各種儀表的外殼、設備襯里聚丙烯管（PP管）剛性、強度、硬度和彈性等機械性能均高于聚乙烯；耐低溫性差、易老化工作壓力范圍：I型為0.4MPa、II型為0.6MPa、ID型為0.8MPa硬聚氯乙烯管（PVC-U管）建筑工程排水用于化工、紡織等工業(yè)廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送等鋁塑復合管（PAP管）內塑料層采用中密度聚乙烯時可作飲水管；內塑料層采用交聯(lián)聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高壓用管塑料及復合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑鋼管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯7、BVV-0.5kV-2Xl.5mm2,表示塑料護套銅芯線(聚氯乙烯絕緣及護套銅芯線)，額定電壓500V,2芯，截面1.5mm2。8、YJV22-0.6/l-3X95+lX50,表示交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套內鋼帶鎧裝銅芯電力電纜，額定電壓0.6/lkV,3芯95mm2+l芯50mn2。9、WDZA（B、C）-YJFE；無鹵低煙A（B、C）類阻燃輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烷護套銅芯電力電纜10、WDN（A、B）-YJFE；無鹵低煙（A、B）類耐火輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯炷護套銅芯電力電纜11、BTTQ-3X4,表示輕型銅護套氧化鎂絕緣銅芯電纜，3芯,4mm2。12、BTTZ-5X1X25,表示重型銅護套氧化鎂絕緣銅芯電力電纜，5根單芯25mm2。1H機電工程常用工程設備設備類型分類方式名稱主要參數(shù)泵運動部件運動方式容積式往復泵（活塞、柱塞、隔膜）流量、揚程、軸功率、轉速、效率、必需汽蝕余量（口訣：小劉比揚工拽）回轉泵（齒輪、螺桿泵、葉片泵）葉輪和流道結構特點葉輪式離心、軸流、混流、旋渦風機旋轉葉輪內部流動方向離心式、軸流式、混流式流量、壓力、功率、效率、轉速、噪聲、振動壓縮機壓縮氣體方式容積式往復式（活塞式、膜式）容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)、噪聲（口訣：小劉躁動壓公主）回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）動力式離心式、軸流式、混流式鍋爐蒸發(fā)量、壓力、溫度、受熱面發(fā)熱率、受熱面蒸發(fā)率、熱效率汽輪機工作原理沖動式、反動式、沖動反動聯(lián)合有功率、主汽壓力、主汽溫度、進氣量、排氣壓力、汽耗、轉速熱力過程凝汽式、背壓式、調節(jié)抽汽式、中間再熱式蒸汽流動方向軸流式、輻流式、周流式變壓器冷卻介質油浸式、干式、充氣式工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、效率、空載電流、空載損耗、絕緣電阻（口訣：一豬二空二鴨三率）冷卻方式自冷(含干式、油浸式)、蒸發(fā)冷卻(氟化物)1、浮法玻璃生產線主要的工藝設備有：玻璃熔窯、錫槽、退火窯及冷端的切裝系統(tǒng)1H機電工程專業(yè)技術1H工程測量技術1、機電工程測量的作用：1）定位作用：將圖紙上設計的鋼結構、設備或管線測設到實地。2）已完成工程實體的變形監(jiān)測（沉降觀測、傾斜觀測）。2、工程測量檢核分為：儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核、驗收檢核（口訣：義子收雞羊）3、機電工程測量的程序：（口訣：先中標，降國旗）確認永久基準點、線—設置基礎縱橫中心線-設置基礎標高基準點一設置沉降觀測點一安裝過程測量控制一實測記錄設備基礎的測量工作大體包括以下步驟：設備基礎位置的確認，設備基礎放線，標高基準點的確立，設備基礎標高測量。5、管線中心定位的測量方法：定位的依據：定位時可根據地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據控制點進行管線定位。管線的起點、終點及轉折點稱為管道的主點。其位置已在設計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設到地面上去，并用木樁或混凝土樁標定。6、地下管線工程測量：地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點、窨井的坐標和管頂標高，應根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。儀器作用水準儀標高基準點測設、沉降觀測、標高控制測量經緯儀建立安裝測量控制網、施工放樣測量、縱橫中心線測量、廠房車間柱安裝垂直度測量、水平角、豎直角全站儀角度測量、距離測量（斜距、平距、高差）、三維坐標測量、導線測量、交會定點測量、放樣測量激光準直儀大直徑、長距離、回轉型設備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度測量控制1H起重技術1、請簡述流動式起重機（輪胎式起重機/履帶式起重機）選用的基本參數(shù)：吊裝載荷（吊裝總重量）、吊裝計算載荷（吊鉤以下部分重量）、額定起重量、最大幅度、最大起升高度2、請簡述本工程流動式起重機（輪胎式起重機/履帶式起重機）選用步驟？或者如何選擇？被吊設備構件就位位置、現(xiàn)場具體情況、站車位置，定作業(yè)半徑，確定幅度。吊裝設備就位高度、設備外形尺寸、吊索高度、站車位置、作業(yè)半徑。查起重特性曲線，定臂長。根據已確定的作業(yè)半徑、臂長、依據起重性能表，確定額度起重量。額度起重量大于計算載荷，合格。計算吊臂與設備之間的安全距離，符合要求則合格。(口訣：伏筆重大啊)3、如何處理流動式起重機（輪胎式起重機/履帶式起重機）的基礎？（口訣：淫威發(fā)誓專人收）流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應進行處理。應根據其地質情況或測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法（一般施工場地的土質地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對地基處理進行專門設計。吊裝前必須進行地基驗收。4、平衡梁在吊裝系統(tǒng)中的作用？（口訣：保平、縮高、減壓、分荷）保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。縮短吊索的高度，減小滑輪組的起吊高度。減小設備起吊時所承受的水平壓力。多機抬吊，合理分配各吊點的載荷。5、汽輪機組/變壓器/大型鋼結構工程吊裝方案選擇步驟？(口訣：技安進城中)1、技術可行性論證2、安全性分析3、進度分析4、成本分析5、綜合選擇6、吊裝參數(shù)表：（口訣：精裝點心，分段吃）設備規(guī)格尺寸、金屬總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高、分段吊裝還有：分段尺寸、分段重量。7、起重機吊裝工藝計算書內容或者吊裝計算校核書：主和輔助起重機受力分配計算、吊裝安全距離核算、吊耳強度核算、吊索、吊具安全系數(shù)核算。超危大：1、跨度36m及以上的鋼結構安裝工程2、重量lOOOkN及以上的大型結構整體頂升、平移、轉體等施工工藝。8、請寫出吊裝方案的審批手續(xù)要求：（其他施工方案、專項施工方案也一樣）危大工程：施工單位應由工程技術人員編制專項施工方案。如有總包的，由施工總承包單位組織編制危大工程實行分包的，專項施工方案可以由相關專業(yè)分包單位組織編制。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章，并由總監(jiān)理程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。危大工程實行分包并由分包單位編制專項施工方案的，專項施工方案應當由總承包單位技術負責人及分包單位技術負責人共同審核簽字并加蓋單位公章。超過一定規(guī)模危大工程：對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。應當從地方人民政府住房和城鄉(xiāng)建設主管部門建立的專家?guī)熘羞x取，符合專業(yè)要求且人數(shù)不得少于5名。9、寫出起重機的起重機械失穩(wěn)原因和預防措施？主要原因：（口訣：超大雞腿）超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大預防措施：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定。10、寫出起重機的吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)原因和預防措施？主要原因：（口訣：為何失屌）1、多機吊裝的不同步；2、不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；3、多動作、多崗位指揮協(xié)調失誤；4、桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)預防措施：多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置完成后進行檢查并做好記錄11、寫出起重機的設備或構件的失穩(wěn)原因和預防措施？主要原因：由于設計與吊裝時受力不一致、設備或構件的剛度偏小。預防措施：1、對于細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；2、薄壁設備進行加固加強；3、對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。12、纜風繩的設置要求？直立單桅桿頂部纜風繩的設置宜為6-8根，傾斜吊裝的桅桿后背主纜風繩的設置數(shù)量不應少于2根。纜風繩與地面的夾角宜為30-45°。直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。纜風繩應設置防止滑車受力后產生扭轉的設施。5）需要移動的桅桿應設置備用纜風繩。1H焊接技術1、焊條型號劃分依據是什么？焊條種類、熔敷金屬化學成分和力學性能、藥皮類型、焊接位置、電流種類(里皮皆跳樓)2、焊條選用原則？（口訣：力學、化學、構件、工作、結構特點、受力、工藝、生產率、降低成本）焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則保證焊接構件的使用性能和工作條件原則滿足焊接結構特點及受力條件原則具有焊接工藝可操作性原則提高生產率和降低成本原則3、埋弧焊，焊劑的什么性能決定了焊縫金屬的特性？焊接工藝性能、化學冶金性能是決定焊縫金屬的主要因素。4、埋弧焊劑使用要求？運輸保管：焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮影響焊接質量。并妥善運輸焊劑，防止包裝破損。烘焙：使用前，焊劑應按說明書所規(guī)定的參數(shù)進行烘焙?；厥眨菏褂没厥盏暮竸?，應清除里面的渣殼及其他雜物，與新焊劑混合后可使用。5、球型罐的焊接材料復驗內容有那些？1、應按批號進行擴散氫復驗；2、工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應經復驗合格后方可使用。6、鎢極惰性氣體保護焊的特性？電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。焊接過程不產生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高。焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。7、焊接工藝評定步驟？焊接工藝評定的委托：施工單位應采取內部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關鍵工作（PWPS的編制、試件焊接等）委托另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托分包。2、擬定預焊接工藝規(guī)程：PWPS應由具有一定專業(yè)知識和相當實踐經驗的技術員擬定，不允許“照抄”或“輸入”其他單位焊接工藝評定數(shù)據。焊接工藝規(guī)程也稱焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡。3、施焊試件：焊評試件應由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。4、試件檢驗：焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。5、簽發(fā)報告焊評完成后應提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核。8、焊接技術交底：焊接工程特點、WPS內容、焊接質量檢驗計劃、進度要求9、防止產生延遲裂紋的措施：（口訣：余少前后干小青，200一次，350一次）焊條烘干、減小應力、焊前預熱、焊后熱處理、焊后消氫處理工藝、打磨焊縫余高。當不能及時進行熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200-350℃,并保溫緩冷。10、防止再熱裂紋的方法：（口訣：預熱強度應力）預熱200—450度（例如，18MnMoNb鋼焊后，立即進行180°熱處理2h，預熱溫度可降低至180°）。采用焊縫強度低于母材以增加其塑性變形能力。3、減小焊接應力。11、降低焊接應力設計措施有那些？減少焊縫的數(shù)量和尺寸2、避免焊縫過于集中3、優(yōu)化設計結構12、降低焊接應力工藝措施有那些？（口訣：蕭何曾用震動法與素珍皇后親熱）采用較小的焊接線能量2、合理安排裝配焊接順序3、層間進行錘擊4、預熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）5、焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條6、預熱7、消氫處理8、焊后熱處理9、利用振動法來消除焊接殘余應力13、預防焊接變形的措施有那些？焊接結構設計：(1)合理安排焊縫位置(2)合理選擇焊縫數(shù)量和長度(3)合理選擇坡口形式（口訣：長口味）裝配工藝措施：(1)預留收縮余量法(2)反變形法(3)剛性固定法(4)合理選擇裝配程序（口訣：反手定理）焊接工藝措施：（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接線能量（3）合理的焊接順序和方向（口訣：芳芳能量）14、焊縫表面不允許存在的缺陷和允許存在的缺陷各有那些？不存在：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。存在：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱。15、對于屈服強度大于390MP有延遲裂紋傾向的立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板時無損檢測技術要點？有延遲裂紋傾向的儲罐材料，在焊接結束至少36h后進行無損檢測。對有再熱裂紋向的材料，應在熱處理后增加一次無損檢測。其他材料在焊接完畢后至少經過24h后再進行無損檢測。16、請簡述射線檢測和超聲波檢測優(yōu)缺點？射線優(yōu)點：有投影圖像；長度缺陷定性準確；體積型缺陷和薄壁缺陷檢測率高。射線缺點：厚壁缺陷檢測率低；面積型缺陷會漏檢；對人體有危害；防護檢測成本高，檢測速度慢。超聲波優(yōu)點：面積型缺陷的檢出率較高，穿透能力強；厚壁工件定位準確，可以測量缺陷自身高度；對人體和環(huán)境無害；檢測成本較低，檢測速度快。超聲波缺點：缺陷定性困難，定量精度不高；無直接見證記錄，無缺陷直觀圖像；薄壁工件檢測困難，需要打磨處理，增加工作量。1H工業(yè)機電工程安裝技術1H機械設備安裝技術1、請簡述（大型鍛壓設備/汽輪發(fā)電機組/大型油罐）設備基礎混凝土強度的驗收有那些要求？檢查設備基礎質量合格證明文件：混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求。設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位對基礎的強度進行復測重要的設備基礎應做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。2、請簡述（大型鍛壓設備/汽輪發(fā)電機組/大型油罐）設備基礎預埋地腳螺栓的驗收要求?預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合設計或規(guī)范要求，中心距應在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應在其頂部測量地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好。T形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于lOMPa,基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。3、（大型鍛壓設備/汽輪發(fā)電機組/大型油罐）機械設備安裝的施工程序：開箱檢查—基礎測量放線—基礎檢查驗收—墊鐵設置—吊裝就位—安裝精度調整與檢測—設備固定與灌漿—設備裝配—潤滑與設備加油—試運轉（口訣：箱放茶點就調漿，裝懷孕）4、設置墊鐵的作用？一是找正調平機械設備，通過調整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規(guī)范要求的標高和水平度；二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎。5、設備灌漿的作用？（實操題+案例小問）一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。6、齒輪裝配要求：齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應塞入。相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規(guī)定：（1）齒寬≤WlOOmm時，軸向錯位應≤5%B；（2）齒寬B>100mm時，軸向錯位應≤5mm。3)壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲長度≥5個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛絲。4)著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點要求：（1）顏色涂在小齒輪，小齒輪驅動大齒輪，大齒輪轉動3?4轉。（2）圓柱齒輪、蝸輪在齒側面中部；圓錐齒輪在齒側面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應有接觸。（3）傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。（4）可逆轉的齒輪副，齒的兩面均應檢。7、滑動軸承裝配裝配要求：厚壁軸瓦，用0.05mm塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的1/3；薄壁軸瓦，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的1/2?1/3；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；頂間隙計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。8、滾動軸承裝配裝配要求：用壓裝法裝配時，通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，加熱溫度不應高于120°,冷卻溫度不應低于-80°。軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內應均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。(4)軸承裝配后應轉動靈活。采用潤滑脂的軸承，應在軸承1/2空腔內加注規(guī)定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應加注潤滑脂。9、影響設備安裝精度的因素？設備基礎（是強度、沉降和抗振性能）墊鐵埋設（承載面積和接觸情況）設備灌漿（強度和密實度）地腳螺栓（緊固力和垂直度）設備制造（加工精度和裝配精度）測量誤差（儀器精度和基準精度）形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度；位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度。環(huán)境因素（基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所）10、怎么樣保證機械設備的安裝精度？應從人機料法環(huán)等方面著手，盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素根據設備的設計精度、結構特點，選擇適當合理的裝配和調整方法。選擇合理的檢測方法。包括測量器具和測量方法，精度等級應與被檢測設備的精度要求相適應。必要時選用修配法，對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累積誤差。設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。（口訣：重力磨面）（1）有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響；（2）有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響；（3）有利于抵消零部件磨損的影響；（4）有利于抵消摩擦面間油膜的影響。1H電氣工程安裝技術1、成套配電裝置開箱檢查注意事項？包裝及密封應良好，設備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應符合設計要求。備件的供應范圍和數(shù)量應符合合同要求。柜體應有便于起吊的吊環(huán)。柜內電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應符合有關技術要求。柜內設備的布置應安全合理，保證開關柜檢修方便，柜內設備與盤面要保持安全距離。配電裝置具有機械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置。機械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲。配電裝置內母線應按國標要求標明相序色，并且相序排列一致。技術文件應齊全，所有的電器設備和元件均應有合格證，關鍵部件應有產品制造許可證的復印件，其證號應清晰。2、需要進行高壓試驗的設備及元部件有那些？母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關3、高壓試驗內容有那些？絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，操作振動試驗，內部故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查，防護等級檢查。（口訣：陸元峰機關內操斷氣）4、配電裝置的主要整定內容？（口訣：降服劉嘉玲）1、過電流：電流、時間。2、過負荷：過負荷電流、時間。3、三相一次重合閘整定：重合閘延時、重合閘同期角。4、零序過電流：電流、時間、方向。5、過電壓：過電壓范圍、過電壓保護時間。5、成套配電裝置送電前的準備工作有那些？配電裝置送電前的準備工作中的安全防護措施有哪些？或問：要準備哪些工器具？備齊合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊和滅火器材等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室及電器儀表元件灰塵。檢查母線及設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。成立試運行組織，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。安裝作業(yè)全部完成，質量部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。6、變壓器安裝開箱檢查內容有那些？按設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規(guī)格型號應與設計相符，附件與備件齊全無損壞。變壓器無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。油箱密封應良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位應正常，油液應無滲漏。絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.01?0.03MPa。7、變壓器吊芯（器身）檢查內容有那些？（口訣：豬心印管，牙齒屏障）鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵磁調壓切換裝置的檢查；有載調壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環(huán)管路與下輾絕緣接口部位檢查。8、變壓器交接試驗內容有那些？1、絕緣油試驗或SF6氣體試驗；2、測量繞組連同套管的直流電阻；3、檢查所有分接的電壓比；4、檢查變壓器的三相聯(lián)接組別；5、測量鐵芯及夾件的絕緣電阻；6、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；7、繞組連同套管的交流耐壓試驗；8、額定電壓下的沖擊合閘試驗；9、檢查相位；9、那些情況下電機絕緣電阻不能滿足要求需要進行干燥？1kV及以下電動機使用500-1000V搖表，絕緣電阻值不應低于1兆歐/kV。1kV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應低于1兆歐/kV,轉子繞組絕緣電阻不應低于0.5兆歐/kV,并做吸收比(R60/R15)試驗，吸收比不小于1.3。10、試運行中的檢查內容有那些？1、電動機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；2、換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3、檢查電動機溫度，不應有過熱現(xiàn)象；4、振動(雙振幅值)不應大于標準規(guī)定值；5、滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應超過規(guī)定值；6、電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電動機空載電流。11、架空輸電線路的線路試驗內容有那些？測量絕緣子和線路絕緣電阻；2、測量35kv以上線路的工頻參數(shù)；檢查相位；4、沖擊合閘試驗；5、桿塔接地電阻；6、導線接頭測試。12、直埋電纜敷設要求有那些？埋深應不小于0.7m,農田應不小于Im。鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10歐。上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，保護板超過電纜兩側各50mm,或用磚代替混凝土保護板。直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，有明顯方位標志或標樁。中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端600?700mm。電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m,交叉凈距不應小于250mm,保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。13、電纜排管和電纜保護管的敷設的一般要求？排管不小于電纜外徑的1.5倍，電力電纜的排管孔徑應不小于100mm，控制電纜孔徑應不小于75mm。埋地排管頂部至地面的距離，人行道上應不小于500mm；一般地區(qū)應不小于700mm。排管直線距離超過100m、轉彎和分支處設置排管電纜井；向井坑應有不小于0.1%的坡度，使管內的水流入井內。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。14、電纜敷設前應做什么實驗？6kV以上的電纜應做交流耐壓和直流泄漏試驗、絕緣試驗；1kV以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻。15、接閃器的試驗：絕緣電阻、泄露電流、磁吹交流電導電流、金屬持續(xù)電流、金屬工頻參考電壓和直流參考電壓、閥式工頻放電電壓。16、在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設備接地的要求？在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內的所有電氣設備以及2區(qū)內除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。接地干線應在爆炸危險區(qū)域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。17、在有爆炸性粉塵環(huán)境中電氣設備的接地要求？1、有爆炸性粉塵環(huán)境內電氣設備的金屬外殼應可靠接地。（1）爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內的所有電氣設備，應有專門的接地線。（2）爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內的所有電氣設備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線或金屬構件作為接地線（PE線），但不得利用輸送爆炸危險物質的管道。2、為了提高接地的可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體相連接。1H管道工程施工技術1、請簡述工業(yè)金屬管道施工前應具備的開工條件？工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。施工人員已按有關規(guī)定考核合格。已辦理工程開工手續(xù)。用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案。2、工業(yè)管道安裝施工程序：（口訣：知道表親腐敗，調離工作）施工準備—測量定位—支架制作安裝—管道預制安裝—儀表安裝—試壓清洗—防腐保溫—調試及試運行—交工驗收3、工業(yè)金屬管道工程交接驗收技術資料有那些？（施工技術文件、檢查記錄、試驗報告）技術文件：管道元件的產品合格證、質量證明文件和復檢、試驗報告、管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確標明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。2、施工檢查記錄應包括的內容（口訣：彎管加壓不接反，佛門清凈保姻緣）管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程(封閉)記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。3、試驗報告應包括的內容（口訣：熱粉透光，發(fā)射聲音）安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測報告、光譜分析及其他理化試驗報告等。4、管道元件及材料的檢驗？管道元件及材料應有取得制造許可的制造廠的產品質量證明文件使用前核對管道元件及材料的材質、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收合金鋼材料用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果。5、工業(yè)管道閥門檢驗？閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗：閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。工業(yè)管道閥門壓力試驗：20℃時，工作壓力1.5倍；密封試驗：20℃時，工作壓力1.1倍，持續(xù)時間5分鐘。安全閥應整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。6、工業(yè)管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物的保護套管安裝要求？1、管道焊縫不應設置在套管內；2、穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；3、穿越樓板的套管應高出樓面50mm；4、穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；5、管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。7、工業(yè)管道安全閥安裝要求？1、安全閥應垂直安裝；2、安全閥的出口管道應接向安全地點；3、在安全閥的進、出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)8、熱力管道安裝要求？室內管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003；最高點排氣，最低點放水。9、工業(yè)管道補償裝置之間的支架安裝要求？兩個補償器之間（一般為20?40m）以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。（波紋補償器）補償器兩側第一個支架為活動支架，設在距補償器彎頭彎曲起點0.5?1m，不得設導向或固定支架。（方形補償器）10、管道工廠化預制流程：管件制作、坡口加工、熱處理、檢驗、標記、清理、油漆、防護。11、管道工廠預制化主要技術內容：1、確定預制內容，深化設計圖紙；2、制定預制工藝；3、規(guī)劃預制場地；4、實施預制及質量檢查；5、防護包裝；12、工業(yè)管道系統(tǒng)試驗前應具備的條件試驗范圍內的管道安裝質量合格。試驗方案已經過批準，并已進行了安全技術交底。在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。壓力表在周檢期內并校驗合格，精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5?2倍，不得少于兩塊。管道的加固、回路分割、元件隔離；待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。13、工業(yè)管道液壓試驗：承受內壓的地上鋼管道??：設計壓力的1.5倍；埋地鋼管道：設計壓力1.5倍，大于0.4MPa。管道試驗壓力大于設備試驗壓力，無法隔開的，以設備壓力大于管道試驗壓力77%時，按照設備試驗壓力進行。先升到試驗壓力，穩(wěn)10分鐘，在降至設計壓力，穩(wěn)30分鐘，壓力表無壓降、管道無滲漏和變形。14、工業(yè)管道氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道0.2MPa。有壓力泄放裝置，設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍；壓縮空氣預實驗，0.2MPa。（泄放壓力=1.15*1.1*設計壓力）先升到試驗壓力50%，無異常泄露；在10%逐級升壓，每級穩(wěn)3分鐘，在升試驗壓力，穩(wěn)10分鐘；在降至設計壓力。15、工業(yè)管道泄露性試驗：極度高度危險可燃介質，必須進行；在壓力試驗合格后用空氣進行，試驗壓力為設計壓力；可以和試車一并進行。先緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)10分鐘，采用中性發(fā)泡劑檢查閥門填料函、法蘭螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。16、工業(yè)管道沖洗、吹掃實施要點？水沖洗實施要點：1、氯離子含量不得超過25ppm；2、流速不得低于1.5m/；3、排放管截面積不應小于沖洗管截面積的60%,不得形成負壓。4、應連續(xù)進行，排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格空氣吹掃實施要點：1、大型空壓機或大型儲氣罐間斷性吹，流速不宜小于20m/s。2、排氣口設置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽吹掃實施要點：吹掃前，絕熱工程應已完成，流速不小于30m/s；2、吹掃前先行暖管、及時疏水；3、按加熱一冷卻—再加熱的順序，一次一根?；瘜W清洗實施要點：酸洗鈍化按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干順序進行；循環(huán)時管道系統(tǒng)應預先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合；合格后封閉或充氮保護措施。1H靜置設備及金屬結構安裝技術1、特種設備安裝前的準備工作有哪些？技術準備：設備隨機資料、施工技術文件開箱驗收：核對裝箱單、塔體外觀質量檢查基礎驗收：基礎、地腳螺栓、安裝基準2、試板的試驗內容有哪些？（拉伸、彎曲、沖擊、焊接產品試件復驗）3、耐壓試驗前應確認的條件或者塔器耐壓試驗的條件有哪些？設備本體及與本體相焊的內件、附件焊接和檢驗工作全部完成。開孔補強圈用0.4?0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質量合格。需要焊后熱處理的設備，熱處理工作已經完成。在基礎上進行耐壓試驗的設備，基礎二次灌漿達到強度要求。試驗方案已經批準，施工質量資料完整。4、塔器水壓試驗：1、最高最低有2塊壓力表，量程為1.5-3倍試驗壓力。2、先打開放空閥，沖液至試驗壓力，無泄露，在升至試驗壓力，保壓30分鐘，在降至試驗壓力80%，檢查焊接接頭、連接部位。3、合格標準：無滲漏無變形無異響，標準抗拉強度下限指大于等下540MPa，防水后表面無損檢測無裂紋。5、塔器氣壓試驗：升至試驗壓力10%，不超過0.05MPa，所有焊接接頭合格；2、在升至試驗壓力50%，無異常；在試驗壓力10%逐級升壓，至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，降至試驗壓力87%，所有焊接接頭和連接部件檢查。6、金屬儲罐架設正裝法：外搭腳手架正裝法、內掛腳手架正裝法7、金屬儲罐罐底焊接順序：（口訣：中、邊隊、角、剩余、收縮）中幅板焊接—罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣300mm部位—罐底與壁板連接角焊縫（底圈壁板縱焊縫完后）—邊緣板剩余對接焊縫—邊緣板與中幅板之間的收縮縫8、金屬儲罐罐臂焊接順序：（先縱后環(huán)，縱焊縫：自上而下；環(huán)焊縫：埋弧焊機均勻分布、同一方向）罐壁縱焊縫—組隊第一圈和第二圈環(huán)縫—組隊縱焊縫焊接活口—第一圈與第二圈環(huán)縫—縱焊縫活口焊接—依次組對下圈儲罐沖水試驗檢查項目：罐底嚴密性、罐壁強度及嚴密性、固定頂強度及嚴密性、固定頂穩(wěn)定性、浮頂和內浮頂罐升降9、金屬儲罐罐頂焊接工藝：先短后長，先內后外徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。10、金屬儲罐底板控制焊接變形的技術措施？邊緣板：隔縫焊接，先焊接外側300mm左右的焊縫，內側待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。中幅板先短后長焊縫，定位焊點全部鏟開用定位板固定。由罐中心向四周隔縫對稱焊接、分段退焊或跳焊。角焊縫：先焊內環(huán)縫，再外環(huán)縫。焊工對稱均勻分布，同一方向分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。11、金屬儲罐壁板控制焊接變形的技術措施？壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。焊接薄板采用Φ3.2的焊條，小電流、快速焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應力，減少焊接變形。12、金屬儲罐充水試驗項目有哪些？以及合格標準是？罐底嚴密性試驗；合格標準：無滲漏罐壁強度及嚴密性試驗；合格標準：罐壁無滲漏、無異常變形。固定頂強度及嚴密性試驗；合格標準：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格標準：罐頂無異常變形浮頂、內浮頂罐升降試驗合格標準：（1）浮頂升降平穩(wěn)，扶梯轉動靈活；（2）密封裝置、導向機構及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象；（3）浮頂與液面接觸部分無滲漏；（4）浮頂、內浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾。13、球形罐質量證明文件檢查？球形罐質量證明書包括的內容：制造竣工圖樣；壓力容器產品合格證；產品質量證明文件；特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。產品過程技術資料包括：質量計劃或檢驗計劃；主要受壓元件材質證明書及復驗報告；材料清單；材料代用審批證明；結構尺寸檢查報告；焊接記錄；熱處理報告及自動記錄曲線；無損檢測報告；產品焊接試件檢驗報告；產品銘牌的拓印件或者復印件。14、球形罐超聲波測厚、探傷要求？不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。每張檢測不少于5點，其中4個點分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個點位于球殼板的中心附近。若有不合格，應加倍抽查，若仍有不合格應對球殼板進行100%超聲波檢查。15、5帶球形罐組裝程序：支柱和赤道帶組對—赤道帶板組裝—中心柱安裝—下溫帶-上溫帶—中心站拆除—下極板—上極板—內外腳手架搭設-調整及組裝質量總體檢查16、球形罐焊接順序：焊接程序原則：先縱后環(huán)；先短后長；先焊坡口深度大，后焊坡口深度小。焊條電弧焊焊工對稱分布、同步焊接，同等時間內超前或滯后的長度不宜大于500mm。第一層焊道采用分段退焊法。多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開25?50mm。17、球形罐整體熱處理前的條件？（口訣：交通處受損）已經批準的熱處理施工方案。整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。加熱系統(tǒng)已調試合格。工序交接驗收前面工序已經完成，辦理工序交接手續(xù)。18、球形罐整體熱處理方法？熱處理過程要控制哪些參數(shù)方法：國內一般采用內燃法，保溫材料宜采用巖棉或超細玻璃棉?？刂频膮?shù)：熱處理溫度、升溫速度、降溫速度和溫差。19、球罐熱處理監(jiān)測項目：柱腳實際位移值及支柱垂直度；及時調整支柱垂直狀態(tài)，熱處理后測量支柱垂直度和拉桿撓度。20、球形罐泄露性試驗：氣密性；氨檢漏；鹵素檢漏；氦檢漏；21、鋼結構安裝主要環(huán)節(jié)有哪些？基礎驗收與處理；2、鋼構件復查；3、鋼結構安裝；4、涂裝（防腐涂裝、防火涂裝）。22、金屬結構安裝程序：鋼柱安裝—支撐安裝—梁安裝—平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護欄桿安裝—其他構件安裝23、鋼結構分部件散裝，首節(jié)鋼柱安裝后的矯正內容包含哪些？（垂直度、標高和軸線位置校正）24、高強螺栓連接扭矩控制要求內容？施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點增加復擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%,復擰扭矩應等于初擰扭矩。初擰(復擰)后應對螺母涂刷顏色標記。高強度螺栓的擰緊宜在24h內完成。高強度螺栓應按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。扭剪型連接副應采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰(復擰)后應對螺母涂刷顏色標記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。高強度大六角頭螺栓連接副終擰后，應用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強度螺栓進行逐個檢查，不得有漏擰。25、高強螺栓連接質量檢驗要求內容？高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰lh后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原則上應與施工方法相同。檢查節(jié)點數(shù)的10%,但不應少于10個節(jié)點，每個被抽查節(jié)點抽查10%,且不應少于2個。扭剪型終擰后，除無法終擰掉梅花卡頭者除外，未扭斷不應大于5%，用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%,但不應少于10個節(jié)點。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2?3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。1H發(fā)電設備安裝技術1、發(fā)電廠鍋爐輔助設備有哪些？(引風設備、給煤制粉設備、吹灰設備、除灰排渣設備)2、鍋爐鋼架鋼結構組件吊裝需要注意哪幾方面？1、鋼結構組件吊裝主要考慮方形、長圓柱體和三角形等物體。2、起吊節(jié)點的選定。3、組件綁扎，確保吊裝的安全。4、試吊。3、鍋爐受熱面施工，從設備及其部件清點檢查到組件吊裝有哪些主要工序內容？設備及部件清點檢查—合金設備光譜復查—通球試驗與清理—聯(lián)箱找正劃線—管子就位對口焊接—組件地面驗收—組件吊裝—組件高空對口焊接—組件整體找正（口訣：電光球找對面吊高踢）4、鍋爐受熱面組合形式有哪些？說明各自的優(yōu)缺點直立式組合就是按設備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合，然后將組合件豎立后進行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設備豎立時，若操作處理不當則可能造成設備變形或損傷5、電站鍋爐安裝質量控制要點：鋼結構安裝、受熱面安裝、燃燒器安裝、密封質量、整體水壓試驗、回轉式空氣預熱器回轉式空氣預熱器安裝要進行哪些間隙的調整？（徑向密封間隙、軸向密封間隙、圓周密封間隙）7、鍋爐機組在整套啟動以前，必須完成的工作有那些？鍋爐設備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行；鍋爐的烘爐、化學清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調整試驗工作8、鍋爐嚴密性水壓試驗：汽包鍋爐進行一次汽包工作壓力下的水壓試驗，直流鍋爐進行一次過熱器出口工作壓力下水壓試驗。閥門及未參加試驗管道和部件加強檢查，除水為合格的除鹽水，上水溫、下水速度符合規(guī)范設計文件。水壓試驗后沖洗取樣管、排污管、疏水管、儀表管路。9、鍋爐吹管范圍：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐再熱器、鍋爐過熱器、過熱器蒸汽管道10、汽輪機按工作原理可以分為那幾類？工作原理可以劃分為：沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。熱力特性可以劃分為：凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機等11、汽輪發(fā)電機定子和轉子組成部分分別有那些？定子主要由機座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋。轉子主要由轉子鍛件、勵磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇。12、汽輪機設備安裝程序：（口訣：基座剛周轉，環(huán)間必連灌，保齒調整）基礎設備的驗收，底座安裝，汽缸和軸承座安裝，軸承安裝，轉子安裝，導葉持環(huán)或隔板安裝，氣封及通流間隙的檢查與調整，上下氣缸閉合，聯(lián)軸器安裝，二次灌漿，汽缸保溫，變速齒輪箱和盤車裝置安裝，調整系統(tǒng)安裝，調節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)整定與調試；13、低壓內缸組合的主要工序內容？當?shù)蛪簝雀拙臀徽艺?、隔板調整完成后。2、低壓轉子吊入汽缸中并定位后。3、再進行通流間隙調整。14、轉子安裝的工序內容？（轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心）15、轉子測量內容？軸頸圓度、圓柱度的測量、轉子跳動測量(徑向、端面和推力盤不平度)、轉子水平度測量（口訣：圓圓跳水）對轉子葉片應按制造廠要求進行葉片靜頻率測試。轉子如有中心孔，應有廠內的探傷檢查報告，并應提供質量合格證明16、某工程600MW機組軸系中心找正要進行多少次？軸系初找；2、凝汽器灌水至運行重量后復找；3、汽缸扣蓋前的復找；4、基礎二次灌漿前的復找；5、基礎二次灌漿后的復找；6、軸系聯(lián)結時的復找。17、發(fā)電機安裝程序：（口訣：渭水傳情，蓋茨夫妻）定子就位—定子及轉子水壓試驗—穿轉子—氫冷器—端蓋軸承密封瓦調整安裝—勵磁機—對輪復找—整體氣密性試驗18、發(fā)電機轉子安裝前進行單獨氣密性試驗：重點檢查集電環(huán)下導電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄露后再經漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量符合制造廠。19、風力發(fā)電設備安裝程序：（口訣：北平電，筒艙發(fā)，爺爺不氣，裝食鹽）施工準備—基礎環(huán)平臺及變頻器、電器柜—塔筒安裝—機艙安裝—發(fā)電機安裝—葉片與輪轂組合—葉輪安裝—其他部件安裝—電氣設備安裝—調試運轉—驗收20、光伏發(fā)電設備安裝程序：（口訣：施基檢支組，匯逆電試收）施工準備—基礎檢查驗收—設備檢查—光伏支架安裝—光伏組件安裝—匯流箱—逆變器—電氣設備—調試—驗收21、光伏設備及系統(tǒng)調試：光伏組件串測試；跟蹤系統(tǒng)測試；逆變器測試；二次系統(tǒng)測試；其他電器設備調試。（口訣：組逆二跟他）1H自動化儀表工程安裝技術1、自動化儀表分項工程按照儀表類別和安裝試驗工序劃分：取源部件安裝、儀表盤柜箱安裝、儀表設備安裝、儀表單臺調試、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、接地、防護2、自動化儀表工程中的儀表調試試驗項目包括哪些？單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設備的試驗、綜合控制系統(tǒng)的試驗、回路試驗和系統(tǒng)試驗3、儀表管路管道試驗：同工業(yè)管道壓力試驗、氣密性試驗基本一樣。4、取源部件安裝位置：溫度垂直安裝與管道軸線相垂直；傾斜安裝逆著物料流向；拐彎處安裝，宜逆著物料流向，與管道軸線相重合。壓力和分析取源（氣體，上半；液體，下半與管道中心線夾0-45°；蒸汽，上半，下半與管道中心線夾0-45°）流量（氣體，上半；液體，下半與管道中心線夾0-45°；蒸汽，上半管道中心線夾0-45°）5、設計文件未規(guī)定脫脂溶劑時，可按下列要求選用脫脂溶劑：金屬件的脫脂應選用工業(yè)用二氯乙烷、四氯乙烯；黑色金屬和有色金屬的脫脂應選用工業(yè)用三氯乙烯；鋁制品的脫脂應選用10%的氫氧化鈉溶液；工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂應選用65%的濃硝酸。6、DCS系統(tǒng)具體要求：單獨接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點或接地線。接地點到防雷接地或高壓電氣設備接地點距離大于10m。每個機柜系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機柜安全地分別匯總至電源柜三根銅排，分別引至總接地點，走線要短，總接地電阻小于3歐。機柜要浮空，底座與機柜間鋪設絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓加絕緣墊片。DCS遠程控制站和智能采集端就近接入電氣全廠接地網。7、控制閥和執(zhí)行機柜試驗符合下列要求：閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，對制造廠出具合格證明和試驗報告進行驗證，事故切斷閥進行閥座密封試驗。進行膜頭、缸體泄露性試驗及行程試驗。事故切斷閥和設計規(guī)定全行程時間的閥門，進行全行程時間試驗。執(zhí)行機柜在試驗時調整到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)除分散系統(tǒng)試驗內容外，還應進行的下列試驗：系統(tǒng)通信線路檢查；總線地址分配檢查；總線系統(tǒng)供電檢查1H防腐蝕工程施工技術1、設備及管道防腐蝕措施：介質處理、覆蓋層、電化學保護、添加緩蝕劑2、高壓無氣噴涂法：高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經噴嘴小孔噴出，涂料高速離開噴嘴擴散成極細的顆粒而涂敷于工件表面。優(yōu)點：不發(fā)生涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象，節(jié)省漆料，減少污染，改善勞動條件；工作效率提高數(shù)倍至十幾倍；涂膜質量較好，大面積的物體涂裝。3、強制電流陰極保護系統(tǒng)組成：電源設備、輔助陽極、被保護管道與附屬設施4、輔助陽極材料：高硅鑄鐵陽極、石墨陽極、鋼鐵陽極、導電聚合物陽極和金屬氧化物陽極5、犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)組成：犧牲陽極、被保護管道與附屬設施。6、犧牲陽極材料包括：鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鋁合金和鎂鋅復合式陽極，鋁合金用于海洋環(huán)境中管道或設備。7、請簡述手工或動力工具除銹質量等級要求？1）手工工具：St2級：徹底的手工和動力工具除銹；表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹；顯露部分的表面應具有金屬光澤。2）動力工具：Sal級：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2級：殘留物應是牢固附著的；Sa2.5級：殘留物是點狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3級：表面均勻的金屬色澤8、金屬熱噴涂層施工要求？施工前，應對熱噴涂設備進行檢查和試驗。基體表面處理等級及粗糙度符合規(guī)定。工藝參數(shù)應經噴涂試驗和涂層的檢驗優(yōu)化確定。設計厚度等于或大于0.1mm的涂層應分層噴涂。分層噴涂時，噴涂的每一涂層均應平行搭接，搭接尺寸符合要求；同層涂層的噴涂方向宜一致；上下兩層的噴涂方向應縱橫交叉。難以施工的部位應先噴涂。噴涂操作時，宜降低熱源功率，提高噴槍的移動速度，并應預留涂層的階梯形接頭。施工過程中應進行涂層外觀、厚度和結合性的中間質量檢查。應在涂層檢查合格后及時進行涂料封閉。當涂層受潮時，不得進行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應采用細銅絲刷進行刷光處理。1H絕熱工程施工技術1、請簡述常用的絕熱材料及其制品？1）保溫材料硅酸鈣制品、復合硅酸鹽制品、巖棉制品、礦渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸鋁棉及其制品、硅酸鎂纖維毯。2）保冷材料柔性泡沫橡塑制品、硬質聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚異氤脈酸酯2、請簡述各類絕熱層施工方法的適用范圍？嵌裝層鋪法：常用于大平面或平壁設備絕熱層施工，宜采用軟質或半硬質制品。捆扎法：適用于軟質氈、板、管殼，硬質、半硬質板等各類絕熱材料。拼砌法：高溫爐墻的保溫層砌筑。纏繞法：適用設計允許的小口徑管道和施工困難的管道與管束，適用不規(guī)則的管道。填充法粘貼法：適用于各種輕質絕熱材料制品。澆注法和噴涂法：屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型。涂抹法：可在被絕熱對象處于運行狀態(tài)下進行施工。可拆卸式絕熱層施工方法金屬反射絕熱結構施工方法：采用焊接或鉚接方式施工3、請簡述絕熱層施工技術要求一般規(guī)定？保溫層厚度≥100mm或保冷層厚度≥80mm時，應分為兩層或多層逐層施工硬質或半硬質絕熱制品用作保溫層時，拼縫寬度≤5mm；用作保冷層時，拼縫寬度≤2mm。絕熱層施工時，每層及層間接縫應錯開，其搭接的長度宜≥100mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道下部垂直中心線45°范圍內。保冷設備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進行保冷。4、請簡述噴涂法施工要求？1、工藝調節(jié)噴涂施工時，應根據設備、材料性能及環(huán)境條件調節(jié)噴射壓力和噴射距離。噴涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應符合工藝要求。2、過程控制1)噴涂時應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，噴槍應不斷地進行螺旋式移動。2)可在伸縮縫嵌條上劃出標志或用硬質絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。3)噴涂時應由下而上，分層進行。大面積噴涂時，應分段分層進行。接槎處必須結合良好，噴涂層應均勻。3、環(huán)境條件在風力大于三級、酷暑、霧天或雨天環(huán)境下，不宜進行室外噴涂施工。1H爐窯砌筑工程施工技術1、爐窯砌筑前工序交接內容：爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄。隱蔽工程的驗收合格證明。、爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明。鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄。動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉合格證明。爐內托板磚和錨固件等位置、尺寸及焊接質量檢查合格證明。上道工序的成果保護要求。2、動態(tài)爐窯砌筑順序：起始點選擇（熱到冷，低到高）—分段作業(yè)劃線—選磚—配磚—分段砌磚—分段修磚鎖磚—膨脹縫預留填充3、烘爐階段主要工作：制定烘爐計劃；準備工機具材料；確認烘爐曲線；編制作業(yè)計劃及應急處理預案；確定監(jiān)控重點。4、烘爐過程中主要內容：(口訣：施詭計，換高升時期)烘爐期限；升溫速度；恒溫時間；最高溫度；更換加熱系統(tǒng)的溫度；烘爐措施；操作規(guī)程；應急預案；5、請簡述爐窯耐火噴涂料施工技術要求？噴涂料應采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，并攪拌均勻。噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1?1.5m,噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。噴涂應分段連續(xù)進行，一次噴到設計厚度，內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料凝結前噴完次層。施工中斷時，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應用水潤濕。噴涂完畢后，應及時開設膨脹縫線，可用l-3mm厚的楔形板壓入30?50mm而成。6、爐窯冬期施工的技術要求：工作溫度均不應低于5℃，耐磚和預制塊預熱至0℃以上。耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應低于5℃。黏土結合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10℃。硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃和加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃。（養(yǎng)護溫度）水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過60℃。（養(yǎng)護溫度）7、耐火澆注料的施工程序：材料檢查驗收一施工面清理-錨固釘焊接-模板制作安裝-防水劑涂刷一澆注料攪拌并制作試塊一澆注并振搗一拆除模板-膨脹縫預留及填充一成品養(yǎng)護（口訣：查理沒墨水，嬌嬌拆鳳陽）1H建筑機電工程施工技術1H建筑管道工程施工技術1、室內給水工程施工程序：施工準備—預留預埋—管道測繪放線—管道元件檢驗—管道支吊架制作安裝—管道加工預制—給水設備安裝—管道及配件安裝—系統(tǒng)水壓試驗—防腐絕熱—系統(tǒng)清洗消毒2、室內排水工程施工程序：施工準備—預留預埋—管道測繪放線—管道元件檢驗—管道支吊架制作安裝—管道加工預制—管道及配件安裝—系統(tǒng)灌水試驗—防腐—系統(tǒng)通球試驗3、室內給水管道閥門安裝前的抽查要求？試驗類型有那些？持續(xù)時間多久？每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。安裝在主干管上切斷閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。管道閥門強度試驗：公稱壓力1.5倍；嚴密性試驗：公稱壓力1.1倍。管道閥門試驗持續(xù)時間表：65-200mm，非金屬15秒，金屬30秒，強度60秒。4、室內給水管道施工技術要求？有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；樓層高度大于5m,每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.5?1.8m鋼管熱彎≥3.5D；冷彎≥4D；焊接彎頭≥1.5D；沖壓彎頭≥1D。先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先塑料后鋼管，上線平行熱水在上，垂直熱水在左。給水引入管與排水排出管≥1m。室內給水與排水管道平行敷設≥0.5m；交叉垂直凈距≥0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度≥排水管管徑的3倍。給水水平管道應有2‰?5‰的坡度坡向泄水裝置。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。在樓板內的套管高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管高出地面50mm,樓板底面相平；墻壁套管兩端相平。5、室內給水管道水壓試驗：設計未注明，1.5倍工作壓力，不小于0.6MPa；金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下lOmin，壓力降≤0.02MPa，降到工作壓力檢查，不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降≤0.05MPa,在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏；6、室內排水管道施工技術要求？固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m；立管可安裝1個固定件。（排水管粗，管卡更短）伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。排水通氣管不與風道或煙道連接，高出屋面300mm,大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門窗時，通氣管應高出門窗頂600mm或引向無門窗一側。有人停留的屋頂，通氣管應高出屋面2m,設置防雷。飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留≥100mm的隔斷空間。7、室內排水管道灌水試驗要求？隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度滿水15分鐘下降，在灌滿5分鐘，液面不降，無滲漏；安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)lh,不滲不漏。8、室內排水管道通球試驗要求？排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。9、室內供暖管道施工技術要求？汽、水同向流動的熱水供暖、蒸汽、凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流動的熱水供暖、蒸汽管道，坡度不應小于5‰；散熱器支管應為1%，坡向應利于排氣和泄水。（同向：2‰-3‰，逆向：5‰，散熱器：1%）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。（熱水頂平，蒸汽底平、泵入口頂平）系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。10、室內供暖管道水壓試驗要求（輔助設備及散熱器、低溫熱水盤管、系統(tǒng)水壓試驗）輔助設備及散熱器水壓試驗：1.5倍工作壓力，不小于0.6MPa。試驗2-3分鐘，壓力不降不滲不漏。低溫熱水盤管水壓試驗：1.5倍工作壓力，不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1小時，壓降不大于0.05MPa，不滲不漏。系統(tǒng)水壓試驗：（1）蒸汽、熱水：頂點工作壓力+0.1MPa，且不小于0.3MPa；（2）高溫熱水：頂點工作壓力+0.4MPa；（3）塑料管及復合管：頂點工作壓力+0.2MPa，且不小于0.4MPa；（4）鋼管及復合管試驗壓力10分鐘，壓降不大于0.02MPa；（5）塑料管試驗壓力1h，壓降不大于0.05MPa，降至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓降不大于0.03MPa;11、室外給水管網水壓試驗要求？工作壓力1.5倍，不小于0.6MPa；鋼管、鑄鐵管試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.05MPa，降至工作壓力，壓降保持不變；塑料管，試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa；降至工作壓力，壓降保持不變；12、室外供熱管網水壓試驗要求？工作壓力1.5倍，不小于0.6MPa；試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.05MPa；閥門開啟；13、建筑飲用水管道水壓試驗要求？工作壓力1.5倍，不小于0.6MPa；熱熔連接管道，水壓試驗在其連接完成24h后進行；14、高層建筑管道安裝如何解決靜水壓力大？設計時必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并加設減壓設備泵類設備在采購和安裝時應認真核定設備型號、水泵的流量、揚程、水泵配用電機功率等，以免錯用后達不到設計要求或不能滿足使用需要。15、管道的防振降噪措施有哪些？保證管道安裝牢固、設計坡度合理。采取必要的減振隔離或加設柔性連接等措施。16、高層建筑中雨水系統(tǒng)管的使用？高層建筑的雨水管-鍍鋅焊接鋼管；超高層建筑雨水管-鍍鋅無縫鋼管；高層和超高層建筑的重力流雨水管道-球墨鑄鐵管。17、建筑管道先進適用技術有那些？超高層建筑管道工程模塊化安裝管道防結露措施無負壓給水設備的選用建筑中水處理技術1H建筑電氣工程施工技術1、開關柜、配電柜安裝程序：（口訣：查次家規(guī)，母兒試電）開箱檢查—二次搬運—基礎框架制作安裝—柜體固定—母線連接—二次線路連接—試驗調整—送電試運行2、干式變壓器安裝程序：(口訣：香兒替夫交檢驗)開箱檢查—二次搬運—本體安裝—附件安裝—交接試驗—送電前檢查—送電試運行驗收3、防雷接地安裝程序：接地體施工—接地干線施工—引下線敷設—均壓環(huán)施工—接閃帶施工4、母線槽施工技術要求？室內配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm,室內照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。（配8吊6）每節(jié)不得少于一個支架，距拐彎0.4?0.6m處應設置支架，固定點位置不連接處或分接單元處。配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長最大偏差不宜大于20mm。照明母線槽水平偏差全長不應大于5mm，垂直偏差不應大于lOmm。母線應與外殼同心，允許偏差應為±5mm。變形縫時，應設補償裝置；母線槽直線敷設長度超過80m,每50?60m宜設置伸縮節(jié)。母線槽不宜安裝在水管的正下方。垂直穿越樓板處應設置與建(構)筑物固定的專用部件支座，孔洞四周應設置高度為50mm及以上的防水臺，防火封堵。母線槽全長與保護導體可靠連接不應少于2處。母線連接的接觸電阻應小0.1Ω；低壓母線絕緣電阻值不應小于0.5MΩ。5、梯架、托盤和槽盒施工技術要求？建筑鋼結構構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。水平安裝的支架間距宜為1.5?3.0m,垂直安裝的支架間距不應大于2m采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm,并應有防晃支架，在分支處或端部0.3?0.5m處應有固定支架。宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸汽管平行上下敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下方敷設在電氣豎井內固定支架不應安裝在固定電纜的橫擔上，且每隔3?5層應設置承重支架。金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應少于2處與保護導體可靠連接。全長大于30m時，每隔20?30m應增加一個接地連接點，起始端和終點端均應可靠地接地。相互之間不跨接保護連接導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。6、導管施工技術要求？埋入土壤中的熱浸鍍鋅鋼材，其鍍鋅層厚度不應小于63微米；導管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm,并應設置防晃支架。在距離盒(箱)、分支處或端部0.3?0.5m處應設置固定支架。鋼導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。暗配導管的表面埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。塑料導管埋墻敷設，M10的水泥砂漿抹面。導管穿越密閉或防護密閉隔墻，套管兩端伸出墻面的長度宜為30?50m；兩側應設過線盒，做好封堵。明配導管的彎曲半徑≥6D，兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑≥4D。埋混凝土導管的彎曲半徑≥6D，直埋彎曲半徑≥10D。明配電氣導管應排列整齊、固定點間距均勻、安裝牢固；在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150?500mm范圍內應設有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大距離應符合規(guī)范的規(guī)定。進入配電(控制)柜、臺、箱內的導管管口，當箱底無封板時，管口應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50?80mm。室外埋地敷設的鋼鋼導管的壁厚應大于2mm；導管的管口不應敞口垂直向上。柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。明配金屬、非金屬柔性導管固定點間距不應大于1m,管卡與設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m。7、槽盒內敷線要求？同一槽盒內不宜同時敷設絕緣導線和電纜；同一路徑無抗干擾要求可在同一槽盒內。槽盒內的絕緣導線總截面(包括外護套)不應超過槽盒內截面的40%,且載流導體不宜超過30根。控制和信號等非電力線路敷設于同一槽盒內時，絕緣導線的總截面不應超過槽盒內截面的50%。分支接頭處絕緣導線的總截面(包括外護層)不應大于該點盒(箱)內截面的75%。絕緣導線在槽盒內應留有一定余量，并應按回路分段綁扎，綁扎點間距不應大于1.5m；當垂直或大于45°傾斜敷設時，應將絕緣導線分段固定在槽盒內的專用部件上，每段至少應有一個固定點；當直線段長度大于3.2m時，其固定點間距不應大于1.6m；槽盒內導線排列應整齊、有序。8、燈具安裝技術要求？1、燈具內部接線應為銅芯絕緣導線，其截面應與燈具功率相匹配，且不應小于0.5mm2。2、燈具的絕緣電阻值不應小于2MΩ,燈具內絕緣導線的絕緣層厚度不應小于0.6mm。3、檢查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%,且不得少于1套4、質量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。5、絕緣銅芯導線的線芯截面不應小于1mm2。6、燈具防觸電保護形式分I類、II類、III類：I類燈具必須接地；III類燈具不需要接地；III類燈具不容許接地。I類：防觸電保護不僅依靠基本絕緣，外露可導電部分連接到保護導體，燈具外露可導電部分必須采用銅芯導線與保護導體可靠連接，連接處設接地標識；銅芯截面積與燈具電源線相同，導線連接采用導線接線器或者纏繞搪錫連接。II類：防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強絕緣，外殼不需要與保護導體連接。III類：防觸電保護依靠安全特低電壓，小于交流50V，采用隔離變壓器供電，外殼不容許與保護導體連線。9、插座安裝技術要求?（一般高度0.3m；幼兒園1.8m；左零右相上接地）10、等電位聯(lián)結示意圖11、電氣工程安全和功能檢查資料：照明全負荷試驗記錄；大型燈具牢固性試驗記錄；避雷接地電阻測試記錄；線路、插座、開關接地檢驗記錄。1H通風與空調工程施工技術1、空調系統(tǒng)按空氣處理設備的設置分類：集中式系統(tǒng)：組合式空調系統(tǒng)、VAV變風量空調系統(tǒng)、恒溫恒濕空調系統(tǒng)。（口訣：集-變組哼）半集中式系統(tǒng)：風機盤管與新風系統(tǒng)、多聯(lián)機與新風系統(tǒng)、誘導器系統(tǒng)。（口訣：半-新聯(lián)幼）全分散式系統(tǒng)：單元式空調器、多聯(lián)機系