風(fēng)電葉片內(nèi)蒙皮后緣UD褶皺質(zhì)量缺陷的維修方案

風(fēng)電葉片內(nèi)蒙皮后緣UD褶皺質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍此方案針對(duì)內(nèi)蒙皮、后緣UD鋪設(shè)過(guò)程中，因?yàn)椴＠w鋪設(shè)不平整或抽真空時(shí)布層下滑等因素導(dǎo)致纖維異常彎曲而形成的褶皺缺陷的維修。1.2維修流程序號(hào)缺陷類(lèi)型不可接受情況描述等級(jí)維修方案1內(nèi)蒙皮、后緣UD褶皺高寬比〉0.03oB21、 內(nèi)蒙皮褶皺：將褶皺區(qū)域打磨平整后手糊維修。2、 后緣UD褶皺（0.1＞咼寬比〉0.03）：將褶皺打磨至底部后手糊袋壓維修。3、 后緣UD褶皺（高寬比20.1）：將褶皺打磨至底部后真空灌注維修。1、內(nèi)蒙皮褶皺維修流程褶皺打磨平整一清理一手糊補(bǔ)強(qiáng)一固化完成。2、 后緣UD褶皺（0.1＞高寬比＞0.03）維修流程葉根褶皺打磨至底部一清理一手糊補(bǔ)強(qiáng)（n+1層）一抽真空袋壓一固化完成。3、 后緣UD褶皺（高寬比N0.1）維修流程葉根褶皺打磨至底部一清理一鋪層（n+1層）一抽真空灌注一固化完成。1.3維修工序1、內(nèi)蒙皮褶皺維修工序（1） 打磨及清理將褶皺凸出部分區(qū)域打磨至與周?chē)鷧^(qū)域平齊，并打磨周?chē)鷧^(qū)域至粗糙面，長(zhǎng)度和寬度方向分別延伸缺陷區(qū)域外側(cè)100mm,清理干凈表面衛(wèi)生。若為凹褶皺，則需將凹陷處表面打磨粗糙，并將凹陷區(qū)域打磨成規(guī)則的形狀，長(zhǎng)度和寬度方向分別延伸缺陷區(qū)域外側(cè)100mm,清理干凈表面衛(wèi)生。（2） 補(bǔ)強(qiáng)用纖維織物準(zhǔn)備按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備2層同種規(guī)格的纖維織物，織物尺寸滿足軸向和弦向方向分別錯(cuò)開(kāi)50mm的要求，待用。若為凹褶皺，則準(zhǔn)備同凹陷區(qū)域相同規(guī)格和尺寸的纖維織物，準(zhǔn)備的層數(shù)確保滿將凹陷填補(bǔ)平整。之后在表面再準(zhǔn)備2層同種規(guī)格的纖維織物，織物尺寸滿足軸向和弦向方向分別錯(cuò)開(kāi)50mm的要求，待用。（3）手糊固化將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由小到大順序手糊錯(cuò)層鋪放，第2層在寬度和弦長(zhǎng)方向分別超出第1層布層外側(cè)各50mm。對(duì)手糊區(qū)域加熱固化。詳細(xì)的手糊要求請(qǐng)參考1.4手糊維修工藝方案進(jìn)行。若為凹褶皺，將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由小到大順序手糊錯(cuò)層鋪放，首先將凹陷區(qū)域填補(bǔ)平整。之后在表面再鋪放2層同種規(guī)格的纖維織物，織物尺寸滿足軸向和弦向方向分別錯(cuò)開(kāi)50mm的要求，即第2層在寬度和弦長(zhǎng)方向分別超出第1層布層外側(cè)各50mmo2、后緣UD褶皺（0.1＞高寬比〉0.03）維修工序（1） 倒角打磨及清理在后緣UD褶皺區(qū)域按照布層的打磨原則，長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向倒角分別為1：100和1：5的比例打磨，一直打磨到褶皺底部為止。將打磨缺陷區(qū)域清理干凈。（2） 纖維織物準(zhǔn)備按照缺陷區(qū)域打磨后的尺寸，準(zhǔn)備m層同后緣UD規(guī)格和n+1層同蒙皮規(guī)格的纖維織物待用，第n+1層同n層纖維織物規(guī)格，尺寸超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向各50mmo（3） 纖維織物手糊將準(zhǔn)備好的纖維織物按照原布層順序：后緣UD（m層）一蒙皮布層（n層）一第n+1層，依次由小到大錯(cuò)層手糊鋪放到打磨區(qū)域，最后一層需覆蓋整個(gè)打磨面50mmo（4）抽真空袋壓及加熱固化在布層上方依次鋪放脫模布、吸膠氈、廢舊真空膜等輔材，布置真空抽氣系統(tǒng)，抽真空。使用加熱毯或其他加熱設(shè)備對(duì)手糊區(qū)域進(jìn)行加熱固化，詳細(xì)要求請(qǐng)參考1.3手糊袋壓維修工藝方案。3、后緣UD褶皺（高寬比20.1）維修工序（1）褶皺處打磨及清理將后緣UD上蒙皮（n層）及UD褶皺區(qū)域（m層）打磨掉，UD布層在長(zhǎng)度方向和弦長(zhǎng)方向分別按照1：100和1：2的比例打磨；UD上蒙皮在長(zhǎng)度方向和弦長(zhǎng)方向分別按照1：50的比例打磨。打磨完成后清理干凈表面衛(wèi)生。備注說(shuō)明：為保證打磨邊界的適用性，后緣UD打磨錯(cuò)層比例在弦長(zhǎng)方向可按照1：2的比例進(jìn)行打磨。（3） 纖維織物準(zhǔn)備將打磨缺陷區(qū)域清理干凈。按照缺陷區(qū)域的打磨尺寸，準(zhǔn)備m層同后緣UD規(guī)格的纖維織物和n+1層同蒙皮規(guī)格的纖維織物待用，第n+1層同n層纖維織物規(guī)格，尺寸超出整個(gè)缺陷區(qū)域在長(zhǎng)度和弦長(zhǎng)方向各50mmo（4） 纖維織物鋪放將準(zhǔn)備好的纖維織物按照原布層順序：后緣UD（m層）一蒙皮布層（n層）一第n+1層，依次由小到大按照打磨錯(cuò)層要求鋪放到打磨區(qū)域，最后一層需覆蓋整個(gè)打磨面50mmo（5）真空灌注工藝選擇在布層上方依次布置脫模布、多孔膜、導(dǎo)流網(wǎng)，布置流道和真空系統(tǒng)，將真空度抽至40mbar以下（康莊地區(qū)換算為.0.092Mpa）,以保壓