先進設施設備的資料介紹

先進設施設備的資料介紹DK7732電火花數(shù)控線切割機床（六臺）【產(chǎn)品名稱】：線切割中走絲生產(chǎn)廠家：泰州市智恒數(shù)控機床有限公司型號Model：DK7732Z出廠編號MachineSeries：N0919N0920N0921N0922N0923生產(chǎn)日期DateofSale：2010.3主要技術參數(shù)：工作臺行程：450X350mm 切割工件最大厚度：500mm切割工件最大錐度：6度 加工精度：0.015mm（610mm）電極絲直徑：00.15—00.20mm耗電功率：2Kw電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電泰州智恒數(shù)控線切割機床技術指標：幾何精度:按GB7926-87國標數(shù)控精度：按GB7926-87國標定位精度:0.005mm重復定位精度:0.003mm加工精度：切割直體精度^±0.004mm,切割圓精度@±0.006mm,最大加工速度^150mm2/min,表面光潔度Ra^2.0^m,最大加工電流：6A,最大短路電流：＞8A。最小加工指令：0.001mm最大加工指令：±9999.999mm中國深圳東方數(shù)控線切割機床性能特點：?高精度：微米級精度，精度保持性高，機床精度可維持十年不變。?高性能：高效率低絲耗，可實現(xiàn)大電流快速無條紋切割，連續(xù)加工不斷絲，保證真圓度及直角位。?高可靠性：性能穩(wěn)定，平均無故障率可達99%以上。中國深圳東方數(shù)控線切割機床功能部件：?滾動部件：采用國家定點廠生產(chǎn)的高精密滾珠絲桿、高剛性滾動導軌，采用進口SKF或NSF品牌的精密軸承，采用大力矩五相十拍步進電機驅(qū)動，儲絲筒經(jīng)過全息動平衡檢驗，線切割導論組件整體結構設計，從而保證了線切割機床的高速化、高精度化運行。?數(shù)控系統(tǒng)：采用智能化PC數(shù)控系統(tǒng)：高質(zhì)量PC機，HL線切割系統(tǒng)控制，AUTOP軟件編程，CAXA線切割軟件傳輸；抗干擾能力強，自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠。?高頻電源：采用高性能全數(shù)字脈沖電源（主振電路高速數(shù)字振蕩，大功率VMOS場效應管作功效），頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。?電氣組件：線切割機床及線切割系統(tǒng)的關鍵電氣元器件均采用優(yōu)質(zhì)進口件（如顯示器、集成塊、品體管、功率管、整流橋、開關等），以確保質(zhì)量。?網(wǎng)絡接口：線切割數(shù)控系統(tǒng)配有CAD數(shù)據(jù)接口，可進行RS232或RS485串口傳輸，使機床具有網(wǎng)絡連接功能，可實現(xiàn)遠程傳輸。中國深圳東方數(shù)控線切割機床功能：?三維四軸聯(lián)動、編控一體化，DXF圖形文件直接讀入編程，加工圖形實時跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態(tài)顯示。?具有上下異形、等錐、變錐切割，分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、任意角度旋轉、快速回零檢查、特殊圖形自動編程等二十多種功能。

2.復合式三坐標測量機（一臺）生產(chǎn)日期DateofSale：測量行程：X800Y1000Z600-'示值誤差(um)：2.5+L/300探測誤差（um）：2.5三坐標測量機（CoordinateMeasuringMachining，簡稱CMM）是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型高效的精密測量儀器。它的出現(xiàn)，一方面是由于自動機床數(shù)控機床高效率加工以及越來越多復雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設備與之配套；另一方面是由于電子技術、計算機技術、數(shù)字控制技術以及精密加工技術的發(fā)展為三坐標測量機的產(chǎn)生提供了技術基礎?，F(xiàn)代CMM不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且可以通過與數(shù)控機床交換信息，實現(xiàn)對加工的控制，并且還可以根據(jù)測量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)反求工程。目前，CMM（三坐標）已廣泛用于機械制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國防工業(yè)等各部門，成為現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制不可缺少的萬能測量設備三坐標測量機它是指在一個六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱為三坐標測量儀或三坐標量床。三坐標測量儀可定義為“一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng)（如光學尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點坐標（X、Y、2）及各項功能測量的儀器”。三坐標測量儀的測量功能應包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。復合式三坐標測量機BQC-R系列可將激光掃描、探針（掃描、測量）、CCD光學測量等多種功能集成在同一臺設備上，完成對工件進行掃描采點工作，獲取點云數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品數(shù)字化反求設計；同時可對各種機械零、模型及其制品進行幾何元素、形位公差及復雜的曲線、曲面高精度的測量，獲取測量數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測。三坐標測量機應用領域：測量高精度的幾何零件和曲面；測量復雜形狀的機械零部件；檢測自由曲面；可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續(xù)掃描。三坐標測量機功能：幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等；曲線、曲面掃描，支持點位掃描功能，IGES文件的數(shù)據(jù)輸出，CAD名義數(shù)據(jù)定義、ASCII文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。形位公差的計算，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對稱度、同心度等等；支持傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出報告、圖形化檢測報告、圖形數(shù)據(jù)附注、數(shù)據(jù)標簽輸出等多種輸出方式。設備特點：☆內(nèi)涵功能強大、自主知識版權掃描控制系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的逆向數(shù)據(jù)采集☆支持接觸式與非接觸式掃描☆支持Renishaw全系列測頭系統(tǒng)☆具有伺服參數(shù)的調(diào)整，可進行自動優(yōu)化☆同時支持在線/離線模式☆測量結果以各種最佳格式生成簡明的報告☆配置專業(yè)化的多軸聯(lián)動操縱桿☆可配置高精度的CCD光學測量系統(tǒng)☆可供選擇的多種專用測量模塊☆支持教學功能的仿真測量模塊☆采用國際著名的指標測量機專用控制系統(tǒng)

3.1CII-A快速成型機（一臺）生產(chǎn)廠家技術參數(shù)成型層厚±0.2mm/100mm5~60cm生產(chǎn)廠家技術參數(shù)成型層厚±0.2mm/100mm5~60cm3/h成型空間噴頭系統(tǒng)成型材料支撐材料成型速度255*255*310mm成型空間噴頭系統(tǒng)成型材料支撐材料雙噴頭ABSB601ABSS301軟件：Aurora電源要求：220~240V，良好的地線；15A操作環(huán)境：溫度10~20度；濕度10~50%RHAurora是三維打印/快速成型軟件，它輸入STL模型，進行分層等處理后輸出到三維打印/快速成型系統(tǒng)，可以方便快捷的得到模型原型。Aurora軟件功能完備，處理三維模型方便、迅捷、準確、使用特別簡單，實現(xiàn)了“一鍵打印”。Aurora軟件具有如下功能：1）輸入輸出：STL文件，CSM文件，CLI文件。數(shù)據(jù)讀取速度快，能夠處理上百萬片面的超大STL模型。2） 三維模型的顯示：在軟件中可方便地觀看STL模型的任何細節(jié)并能測量、輸出。3） 校驗和修復：自動對STL模型進行修復，用戶無需交互參與；同時提供手動編輯功能，大大提高了修復能力，不用回到CAD系統(tǒng)重新輸出，節(jié)約時間，提高工作效率。4） 成形準備功能：用戶可對STL模型進行變形，分解，合并，切割等幾何操作；自動排樣可將多個零件快速的放在工作平臺上或成形空間內(nèi)，提高快速成形系統(tǒng)的效率。5） 自動支撐功能：根據(jù)支撐角度，支撐結構等幾個參數(shù)，自動創(chuàng)建工藝支撐。支撐結構自動選擇，智能程度高，無需培訓和專業(yè)知識。6） 直接打印：可將STL模型處理后直接傳送給三維打印機/快速成型系統(tǒng)，無需在不同軟件中切換。處理酸法模型效率高，容錯，修復能力強，對三維模型上的裂縫，空間等錯誤能自動修復。打印的同時對三維打印機/快速成型系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測，保證系統(tǒng)正常運行。GII-A產(chǎn)品采用熔融擠壓快速成形技術（MEM?MeltedExtrusionModeling），該技術綜合了機械工程、CAD、數(shù)控技術及材料科學技術，設備是在計算機控制與管理下，根據(jù)零件的CAD模型，采用材料精確堆積（由點堆積成面，有面堆積成三維實體）的方法制造原型或零件。產(chǎn)品采用的MEM技術屬于共性技術，能夠廣泛應用于教育、醫(yī)學、汽車、考古、動漫、工業(yè)設計、工藝設計等多領域。3.2V550真空注型機（一臺）【配置參數(shù)】最大注料容量：1000G最大模具尺寸：L550*W500*H450mm真空度：^T00Kpa抽真空時間：@3Min設備外型尺寸：L1250*W760*H1650mm放氣時間：@25Sec真空保壓：@2Kpa/H電源：AC380V/50HZ功率：1.5KW重量：500Kg真空注型機又稱真空復模機，適用于快速成型，快速硅膠模具制造，小批量塑膠件復制、生產(chǎn)。操作系統(tǒng)：進口可編程自動控制系統(tǒng)，記憶模式，操作簡便，有效提升生產(chǎn)效率。動力系統(tǒng)：采用原裝進口德國真空泵，極限真空，保證脫泡完全。真空攪拌系統(tǒng)：采用進口剎車電機及精密傳動幅構成的先進傳動系統(tǒng)，獨立式倒杯、攪拌，有效平衡系統(tǒng)力矩，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定。升降系統(tǒng)：強力推力剎車電機，電動控制，寬面升降臺，適合各式模具。

3.3TEC500恒溫烤箱（一臺）生產(chǎn)廠家：深圳市福普森科技有限公司繼電器輸出觸點容量：3A/220V,阻性或指定可控硅觸發(fā)信號：5V/40uS或額定100mA，瞬間1A固態(tài)繼電器輸出信號：15±3V/30mA工作電源：220V~±10%50Hz功耗：4W工作環(huán)境：0?50°C，相對濕度35%~85%RH，無腐蝕性及無強電磁場輻射場合本產(chǎn)品采用先進自動化智能控制技術，相當于一臺PLC自動控制，自動+手動計時，0-999分任意設定，是一種多功能，高信賴度的烤箱，在結構，材質(zhì)，強度，保溫，風格循環(huán)等性能上皆設計優(yōu)良，且外形美觀，操作容易?？鞠鋸V泛用于烘烤加工熱處理等作業(yè)上，如各類烤漆，噴粉，五金，塑膠，絲印，電渡，珠寶等烘烤脫水，如電容，電源，線路板，中、低溫老化測試等，高溫有各類適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。、定型等產(chǎn)品。其熱風循環(huán)根據(jù)產(chǎn)品不同而選擇運風方式，運風方式有：水平運風，上下運風，左右運風，上下帶左右運風；風源由循環(huán)送風馬達運轉帶動風輪產(chǎn)生，由電熱器將熱風送出經(jīng)風道全烤箱內(nèi)部。使用后的熱空氣重新吸入風道成為風源再度加熱循環(huán)應用，如此可有良好的溫度均衡性。在生產(chǎn)過程中，開門，關門等動作引起熱量外泄，可借此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復到操作所需狀態(tài)溫度值。4.THPFSL-S型可編程控制器實訓裝置（十二臺）生產(chǎn)廠家：浙江天煌科技實業(yè)有限公司型號：THOFSL-2編號：0905120457額定電壓：3N-380V重量：100Kg額定容量：500VA工作環(huán)境：溫度-10~+40度相對濕度＜85%（25度）海拔＜4000m裝置容量：＜0.5kVA外形尺寸：163cm*73cm*152cm安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準生產(chǎn)日期：2009年05月“THPFSL-2型網(wǎng)絡型可編程控制器綜合實訓裝置”是根據(jù)《中華人民共和國教育行業(yè)標準-電工電子類實訓基地儀器設備配備標準》，教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”要求按照職業(yè)教育的教學和實訓要求研發(fā)的產(chǎn)品。適合高職院校、職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電器技術應用、電子電器應用與維修等專業(yè)和非機電類專業(yè)的《可編程控制技術》、《電氣及PLC控制技術》、《PLC及其應用》、《變頻調(diào)速技術》、《現(xiàn)場總線控制技術》課程的教學與技能實訓。實訓裝置也適合技工學校、職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站各工種PLC實操、技能鑒定考核。裝置特點：采用積木組合式結構，含開關量、模擬量、變頻調(diào)速、觸摸屏、總線通信模塊等，配套組態(tài)監(jiān)控軟件、仿真實訓教學軟件，實現(xiàn)仿真化、信息化、網(wǎng)絡實訓教學，體現(xiàn)實訓教學的網(wǎng)絡性和系統(tǒng)性。項目實訓模塊：利用目前典型的可編程控制器及總線技術完成對工業(yè)生產(chǎn)中模擬對象、實訓模型中的邏輯、模擬、過程、運動等的控制實訓，完成學生認知、設計、安裝、調(diào)試、檢修等多種技能實訓。基于現(xiàn)場總線的組態(tài)監(jiān)控實訓教學：通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡，將實訓裝置（從站）PLC和主站PLC進行1：N通信。從站的PLC運行控制對象的程序，利用工控網(wǎng)絡集中監(jiān)控的功能，主站PLC可以對任意一臺從站PLC進行實時監(jiān)控，符合工業(yè)現(xiàn)場控制的要求。學生獨立通過PLC完成對各種實訓對象的控制，并進行組態(tài)實時監(jiān)控（1：1通信）仿真實訓教學：通過FLASH虛擬環(huán)境實時顯示PLC運行狀態(tài)，也可實現(xiàn)PLC接線，錯誤檢查，編程訓練、程序編寫測試等功能。5.VMC600立式加工中心FANUCSeries0i-MC5.VMC600立式加工中心FANUCSeries0i-MC（一臺）生產(chǎn)廠家：南通科技投資股份有限公司型號：VMC600工作臺工作面寬度：400mm工作臺工作面長度：800mm出廠編號：807235電源額定電壓：380V頻率：50HZ相數(shù)：3機床總容量：15KVA總熔斷器額定電流：40A數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。數(shù)控加工中心的方法簡介在數(shù)控加工中心，目前的編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。檢驗項目加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規(guī)定。一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最后得出對該機的綜合技術評價。幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉精度等。機床定位、重復定位精度：即工作臺或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調(diào)頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心由于其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床。6.光機