2022年氣體滅火施工工藝

編輯文本編輯文本..編輯文本.氣體滅火系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、操作工藝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件→管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查→支、吊架制作、安裝→管道預(yù)制→管道安裝→設(shè)備支架安裝→集合管及配管件、選擇閥安裝→單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓→管道沖洗→設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝→→設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝→裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)→管道刷油→噴嘴安裝→調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備：1〕本工程氣體滅火系統(tǒng)分為有管網(wǎng)和無(wú)管網(wǎng)兩種。2〕復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。3〕根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測(cè)量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。4〕按照草圖，進(jìn)行管道預(yù)制工，加工后核對(duì)尺寸，編號(hào)，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。5〕將預(yù)制管道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位，清掃管膛。3、預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件：1)在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測(cè)量準(zhǔn)確。2)配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時(shí)令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問(wèn)題。3)標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對(duì)、看護(hù)，以免位移、錯(cuò)位，并且注意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。4)如遇移位、錯(cuò)位，需剔鑿處理時(shí)，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。4、設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查：1〕按照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及安裝要求。2〕對(duì)目測(cè)不易識(shí)別的材料〔閥件〕要抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)。5、支、吊架的制作安裝：1〕支、吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號(hào)、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體制作方法參見?SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?。2〕支、吊架的安裝2.1管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。2.2安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。2.3管道不允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固在支架上。2.4埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。2.5在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。2.6采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí)，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構(gòu)件外表垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長(zhǎng)度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑去除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)〔圖5-1〕。圖5-12.7當(dāng)安裝并列管道時(shí)，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。6、預(yù)制加工：1〕管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。2〕管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3)管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。a管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。b加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必須用堵頭將客端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)。c安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)。4)將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號(hào)放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。7、管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí)，由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行〔圖7-1〕。圖7-11)干管安裝：1.1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。1.2架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一局部，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。1.3采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時(shí)就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。1.4施焊前，須加熱枯燥焊條前方可使用〔烤箱溫度70～100℃，烘烤時(shí)間30～60min〕，可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意去除管端污物。1.5焊接按標(biāo)準(zhǔn)操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢(shì)，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進(jìn)行焊接〔表7.1.1〕。使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇 表7.1.1焊條直徑〔mm〕2.63.2長(zhǎng)度〔mm〕350350電流范圍下向50～85〔A〕80～130〔A〕立向40～70〔A〕60～110〔A〕上向1.6正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯(cuò)位焊接。1.7在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。1.8采用螺紋連接管道、管件時(shí)，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。1.9干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管道看過(guò)去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂〞或“拱起〞等現(xiàn)象。2)立、支管道安裝：2.1干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直適宜，管道就位，放入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對(duì)準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。2.2立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時(shí)先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。3)管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口中及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意分段試壓后，有時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。4)銅管道安裝：4.1管道連接采用擴(kuò)口接頭。4.2把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管。4.3使用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動(dòng)扳手等。5)安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)：5.1埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)口。5.2在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過(guò)的間隙應(yīng)填上不烯性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實(shí)。8、設(shè)備支架安裝1〕按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時(shí)注意按照?qǐng)D紙順序編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。2〕各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯(cuò)位，外露螺栓長(zhǎng)度為其直徑的1/2為宜。3〕貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上〔圖8-1〕。圖8-11—角鋼；2—集合管固定角鋼；3—貯藏容器固定后槽鋼；4—上架固定角鋼；5—集合管；6—導(dǎo)向管上螺母；7—下螺母；8—貯藏容器底盤座；9—1301貯藏容器；10—橫槽鋼架；11—固定螺栓；12—梯形固定卡套單排瓶組架雙排瓶組架儲(chǔ)存瓶組平安閥〔圖9-2〕和容器閥〔圖9-1〕的安裝圖9-1〔容器閥〕圖9-2〔平安閥〕1〕平安閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間局部，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2〕壓力容器與平安閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于平安閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

3〕壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的平安閥時(shí)，那么該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些平安閥的進(jìn)口截面積總和。

4〕平安閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)平安閥的在線校驗(yàn)，可在平安閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于平安閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器平安的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在平安閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不阻礙平安閥的平安泄放。

5〕平安閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。10、集流管、高壓軟管、單向閥及選擇閥的安裝1〕集流管制作安裝1.1集流管外表要涂為紅色。1.2集流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。集流管〔10-1〕1.3集流管是由無(wú)縫鋼管、接頭及平安閥組成?！矆D9-1〕1.4把集流管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時(shí)擰緊，連接口〔導(dǎo)向管〕垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定打緊即可。1.5集流管是將七氯丙烷氣體滅火劑聚集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無(wú)縫鋼管，其末端安裝有平安閥，將其用螺栓固定在支架上。1.6導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動(dòng)側(cè)安在貯藏容器的配管件上。1.7連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個(gè)貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集流管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時(shí)的沖擊力。選擇閥安裝：2.1選擇閥由閥體、活門軸、活門帽、壓臂、轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)氣缸等組成〔圖8、8a〕2.2選擇閥在手動(dòng)開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。2.3一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對(duì)稱分布。安裝螺栓時(shí)注意對(duì)角擰固。墊料采用耐熱石棉“O〞型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。2.4選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時(shí)，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時(shí)通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥翻開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。3〕高壓軟管和氣體單向閥安裝3.1高壓軟管是容器閥與液體單向閥之間的連接管路，起壓力緩沖作用。圖〔高壓軟管10-2〕3.2安裝前應(yīng)外觀檢查,并吹干凈,高壓軟管兩端連接應(yīng)用密封膏防漏,并不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.3氣體單向閥用于組合分配系統(tǒng)，當(dāng)防護(hù)區(qū)發(fā)生火警，相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)氣瓶翻開后氣體通過(guò)選擇氣缸，翻開選擇閥，繼續(xù)通過(guò)氣體單向閥進(jìn)入氣控管路，翻開相應(yīng)的氣體滅火系統(tǒng)儲(chǔ)存瓶，其他分路選擇閥和相應(yīng)的氣體滅火劑儲(chǔ)存瓶不應(yīng)翻開，以到達(dá)組合分配的功能?！矆D氣體單向閥9-3〕〔圖氣體單向閥10-3〕3.4單向閥安裝方向應(yīng)與滅火流動(dòng)方向一致。10、管道單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓：1〕管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行以下工作。1.1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。1.2系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時(shí)在每個(gè)出口處旋轉(zhuǎn)白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)把該處援合件擰緊。1.3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮?dú)獯祪粼囼?yàn)，增壓至1Mpa，檢漏用肥皂刷焊口處，并觀察壓力表10min不動(dòng)為合格。然后分管段試驗(yàn)，由容器出口到選擇閥試驗(yàn)壓力為5.9Mpa。由選擇閥至噴嘴〔配臨時(shí)盲堵〕彎頭處試驗(yàn)壓力為4.62Mpa。兩段試驗(yàn)壓力時(shí)間分別為5min，不降為合格。及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.4當(dāng)使用氮?dú)怏w進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時(shí)〔包括噴放試驗(yàn)〕，應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參加并辦理驗(yàn)收手續(xù)。11、氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計(jì)要求時(shí)為合格。12、設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)要求的編號(hào)、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固〔圖8-1〕。安裝時(shí)注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器入入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。13、管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油；刷油時(shí)應(yīng)做到管道及設(shè)備外表干凈、無(wú)銹、油污、灰塵等缺陷。14、噴嘴安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)號(hào)入座，不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。1〕噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。360度四孔全淹沒噴頭局部應(yīng)采用架空型噴頭2〕連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。15、調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要緩慢增值，注意隨時(shí)檢查系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防