能源介質(zhì)管道施工預案教案

PAGE１/NUMPAGES55目錄TOC\o"1-3"\h\z1 工程概況及特點 11.1 工程概況 11.2 工程特點 21.3 工程開、竣工時刻 32 編制依據(jù)及適用范圍 32.1 編制依據(jù) 32.2 適用范圍 33 施工平面布置圖 34 施工進度打算 55 質(zhì)量保證措施及預防措施 55.1 施工過程質(zhì)量操縱流程圖 55.2 質(zhì)量操縱治理規(guī)程 75.3 質(zhì)量預防措施 75.4 壓力管道安裝用焊工的資格確認 86 管道安裝工程保證體系 96.1 管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成 96.2 管道安裝工程質(zhì)量、技術(shù)治理體系 106.3 管道安裝工程安全治理體系 107 管道安裝要緊施工方法及要求 117.1 管道技術(shù)參數(shù) 117.2 施工預備 117.3 管道安裝一般規(guī)定 147.4 管道安裝通用規(guī)定 157.5 管道安裝專門規(guī)定 167.6 管道焊接 187.7 管道試壓 197.8 管道水沖洗 217.9 管道吹掃 227.10 管道涂漆 247.11 管道的保溫 257.12 能介管道接點 287.13 設備安裝要緊施工方法 288 要緊施工用工、機、量具及材料打算 309 安全施工措施 3210 文明施工措施 33工程概況及特點工程概況：本工程處于1420和二冷二十二路之間的3#熱鍍鋅主廠房區(qū)域內(nèi)，屬車間內(nèi)綜合管線，為3#連續(xù)熱鍍鋅機組服務。其機組需要焦爐煤氣（COG）、混合煤氣（MG，即二冷軋現(xiàn)用的焦爐煤氣和高爐煤氣的混合氣）、氮氣、氫氣和蒸汽等能源介質(zhì)。焦爐煤氣、氫氣、氮氣和蒸汽從1420和1550能源連接管廊上的焦爐煤氣、混合煤氣、氫氣、氮氣和蒸汽的主干線引源?；旌厦簹鈴?420主干線預留接口DN700處引源，引出的混合煤氣管線沿1420廠房管廊敷設到1420與1550之間的連接管廊上，再與此處引出的焦爐煤氣、氫氣、氮氣管線一同共架沿3＃連續(xù)熱鍍鋅機組新建廠房的廠房柱敷設至用戶點。車間主管上設置切斷閥門，吹掃放散閥、流量測量裝置等，氫氣放散管設有防止回火裝置。水管道從廠房1121線外綜合管線引源，沿廠房管廊架敷設至用戶點。管道敷設總長度：9300米。要緊工程實物量如下：序號名稱名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1管道安裝焊接鋼管D529x6米58COGD478x8米285XH2D426x7米405XH1、MGD377x6米220COG、MG無縫鋼管D325X6米5MGD219X6米680S、XH1、XH2D168X5.5米662Hj1、SGSD159x4.5米2000YS、N2、S2D140X5米800XH1、L1、L2D114x5米1450SGS、S1、L1、L2D108X4米680S、HYD76X4.5米70YS、CSD76X3.5米200YSD60X4米95XH1、XH2、YSD57X3.5米220H2D48X3.5米53HYD27X2.8米35S1D25X2.5米150配管D21X2.8米60YS鋼塑復合管[熱滾塑PO（聚烯烴）]D168X5.5米318Hj2鋼塑復合管(內(nèi)襯PP)D89X4米165HX鋼塑復合管(內(nèi)襯PE)D108X4米340CS鋼塑復合管(內(nèi)襯PE)D76X4.5米300CS2管道保溫巖棉管殼δ=70～110米324用與蒸汽橡塑海棉管殼δ=30米314用于冷凍水3設備安裝閥門、阻火器、補償器套165支座、托座、滑動支架等設備套300工程特點：本工程中焦爐煤氣、混合煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、廢水、蒸汽管道為壓力管道，焊接要求高，技術(shù)含量大。管道焊縫射線照相檢驗量大，須邊施工邊檢驗，以及早發(fā)覺問題并處理。施工場地狹窄，工期短，節(jié)點多，高空作業(yè)多，多數(shù)集中在管廊架上，增加了施工難度。管道試壓，吹掃介質(zhì)由甲方提供，施工時必須在能源部及項目組的治理協(xié)調(diào)下采取切實有效的安全技術(shù)保障措施，加強安全治理，確保試壓、吹掃的順利進行。工程開、竣工時刻開工時刻：2003.6.20竣工時刻：2003.9.20編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；2．《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；3．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-934、《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)程》BZQ（GJ）0011-945．《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》1996；6．《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96；7、壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊（第一版）2000.6.18．圖紙及有關技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；適用范圍本方案適用于寶鋼1800冷軋3#熱鍍鋅機組工程中的能源介質(zhì)管道安裝工程。施工平面布置圖施工進度打算上海五冶冶金建設有限公司編制人陳峰1800冷軋3#熱鍍鋅能介管道工程施工計劃編制日期2003.5.10日期工程項目計劃絕對工期5101520253035404550556065707580859095施工預備管道支、托架制安管道敷設、焊接管道試壓、吹掃5、測試6、管道油漆7、管道保溫質(zhì)量保證措施及預防措施施工過程質(zhì)量操縱流程圖質(zhì)量操縱治理規(guī)程管道施工過程中的質(zhì)量操縱是由質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡完成的，它由三部分組成：材料流轉(zhuǎn)卡、焊接流轉(zhuǎn)卡、工藝流轉(zhuǎn)卡。材料流轉(zhuǎn)卡從材料進貨標識發(fā)放再發(fā)放使用剩余材料回收進行全過程操縱，確保所有材料的正確使用和可追溯性。材料流轉(zhuǎn)卡的簽發(fā)由材料責任工程師負責。所有材料必須有材質(zhì)證明或合格證。{注：壓力管道安裝用主材：（管材、鋼材）都由甲方（寶鋼廠）提供，其材質(zhì)質(zhì)量由甲方保證，但所供材料經(jīng)檢驗不合格時應拒絕使用}。焊接流轉(zhuǎn)卡從焊接工藝評定焊接工藝評定報告焊接作業(yè)指導書現(xiàn)場焊接操縱焊后處理焊接檢驗焊口返修進行全過程操縱，并確保每一過程的可追溯性。焊接流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由焊接責任工程師負責。工藝流轉(zhuǎn)卡對除“材料”和“焊接”以外的工藝過程進行操縱，確保對重要工序和專門工序的重點操縱。將相關見證記錄編號并在工藝流轉(zhuǎn)卡上登記。工藝流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由工藝責任工程師負責。本工程重要工序和專門工序為：1）氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等脫脂；2）管道試驗；3）管道吹掃質(zhì)量預防措施為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及適應性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預防措施。針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。技術(shù)人員提早作好充分的施工技術(shù)預備，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。特不是在壓力管道施工中，應嚴格按照壓力管道的施工要求進行施工，材料的治理必須嚴格按照壓力管道材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。施工過程操縱：工程技術(shù)人員必須跟作業(yè)認真巡查施工狀況，及時發(fā)覺問題。上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后方能進行下道工序施工。利用經(jīng)濟杠桿，確保施工質(zhì)量受控，對施工質(zhì)量的好壞，特不是適應性質(zhì)量通病與施工班組的收入相掛鉤，獎好罰劣，同時落實到人頭。壓力管道安裝用焊工的資格確認本次管道安裝用焊工全部持有鍋爐壓力容器焊工證，其項目符合本工程管道安裝的要求。管道安裝工程保證體系管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師尚修明質(zhì)量保證工程師助理曹正思質(zhì)量保證工程師助理曹正思質(zhì)量治理工程師胡澤江質(zhì)量治理工程師胡澤江檢驗責任工程師李建全探傷責任工程師陳向陽計量責任工程師倪蔓測量責任工程師倪蔓安全責任工程師馬莉筠焊接責任工程師楊凡理化責任工程師林強熱處理責任工程師蔡靜設備責任工程師楊檢驗責任工程師李建全探傷責任工程師陳向陽計量責任工程師倪蔓測量責任工程師倪蔓安全責任工程師馬莉筠焊接責任工程師楊凡理化責任工程師林強熱處理責任工程師蔡靜設備責任工程師楊慶材料責任工程師王曉林慶工藝責任工程師匡禮毅設計責任工程師陳希圣項目責任工程師陳紅武項目責任工程師陳紅武持證氬弧焊工：8名持證氬弧焊工：8名持證起重工：6名管工：25名氣割工：6名保溫：15名其他：7名管道安裝工程現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)治理體系五冶3#熱鍍鋅項目部總工：湯守權(quán)五冶3#熱鍍鋅項目部總工：湯守權(quán)五冶十五規(guī)劃項目質(zhì)檢站站長：徐衛(wèi)堅五冶十五規(guī)劃項目質(zhì)檢站站長：徐衛(wèi)堅機電項目總工：陳紅武工長：劉明勇設備員：隋坤材料員：王道彬技術(shù)員：劉中興質(zhì)檢員：陳峰工長：劉明勇設備員：隋坤材料員：王道彬技術(shù)員：劉中興質(zhì)檢員：陳峰施工班組施工班組管道安裝工程安全治理體系監(jiān)理公司上海五冶機電公司安全部監(jiān)理公司上海五冶機電公司安全部機電項目部機電項目部經(jīng)理：聶丁未副經(jīng)理：陳貽安全員：何建華技術(shù)員：劉中興技術(shù)員：陳峰工長：劉明勇技術(shù)員：劉中興技術(shù)員：陳峰工長：劉明勇施工班組施工班組管道安裝要緊施工方法及要求本工程所使用管道的技術(shù)參數(shù)見下表管道名稱設計壓力(MPa)管道材質(zhì)管件材質(zhì)管道保溫管道類不焊縫檢驗（設計要求）氫氣0.720#20#無壓力管道100%射線照相檢驗，GB3323Ⅱ級合格。焦爐煤氣0.0420#20#無壓力管道固定焊口：10%,轉(zhuǎn)動焊口：5%，GB3323Ⅲ級合格?；旌厦簹?.0420#20#無壓力管道氮氣0.720#20#無壓力管道蒸汽1.020#20#有壓力管道含油廢水0.5520#20#無壓力管道濃堿廢水0.5520#20#無壓力管道壓縮空氣1.020#20#無壓力管道循環(huán)供回水0.6520#20#無消防水0.6520#20#無事故水0.4520#20#無冷凍水供回水1.020#20#有工業(yè)水0.420#20#無純水0.4鋼塑復合管(熱滾塑PE)鋼塑復合管(熱滾塑PE)無稀堿廢水0.55鋼塑復合[熱滾塑PO（聚烯烴）]鋼塑復合[熱滾塑PO（聚烯烴）]無壓力管道含鋅廢水0.55鋼塑復合[熱滾塑PO（聚烯烴）]鋼塑復合[熱滾塑PO（聚烯烴）]無壓力管道施工預備材料治理：A）工程所需物資在投入使用前，均由物資供應部門組織驗證或檢驗，以確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不得入庫和不得用于工程，并按〈〈不合格處理程序〉〉處理。B）保證壓力管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品）的質(zhì)量在搬運、儲運、入庫、發(fā)放直至竣工交付的各個環(huán)節(jié)受到愛護而不被損壞、混存和錯用。所有物資在搬運過程中均應有標識，并愛護予以識不。C）所有物資按貯存要求保管和入庫，對有專門要求的物資應予以隔離。未經(jīng)驗收、檢驗的物資不得入庫。要求庫房帳物一致，并做好物資發(fā)放記錄。D）閥門檢測：凡在出廠前已作過耐壓強度試驗，持有出廠合格證，且在安裝前并無任何損傷疑點存在時，在接入系統(tǒng)管路前，只作單體閥門狀態(tài)下的氣密性檢驗。本工程中焦爐煤氣、混合煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、廢水、蒸汽閥門抽檢比例皆為100%檢查。管道組成件的檢驗：管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。對管道及各類附件進場后均應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。管道的防腐氫氣、氮氣管道的防腐1）管道的除銹，采納槽式浸泡酸洗除銹并達到B0級，其常用工藝流程見下圖：堿洗脫脂堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗堿脂廢液處理酸脂廢液處理中和鈍化吹干、干燥鈍化廢液處理2）管道酸洗時要嚴格遵守操作規(guī)程，以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時刻應在規(guī)定的操縱范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進行，不得中途停頓，鈍化后應在48小時內(nèi)涂完底漆，在涂底漆之前，如已返銹則應重新進行酸洗和鈍化，其酸洗、鈍化常用工藝參數(shù)見下表：工藝參數(shù)工序介質(zhì)濃度（%）PH值壓力（Mpa）時刻（hr）溫度（℃）脫脂氫氧化鈉8～10460～80脫脂劑0.5～2酸洗鹽酸5～108常溫氫氟酸氨0.5緩蝕劑0.5漂洗檸檬酸1～50.5常溫中和氨水2510～110.5常溫鈍化亞硝酸鈉0.5～58～100.5常溫3）氫氣、氮氣管道浸泡除銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時，須進行脫脂，其工藝程序如下：室溫除油除銹劑室溫除油除銹劑2～6小時室溫水沖洗幾分鐘風干4）管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷底漆一遍，其油漆品種為C53-31紅丹醇酸防銹漆。除氫氣、氮氣外其他管道的防腐a、循環(huán)供回水、消防水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、含油廢水、濃堿廢水、蒸汽管道皆采納噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5；b、焦爐煤氣、混合煤氣、壓縮空氣管道采納噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5；c、蒸汽管道外壁涂刷E06-28無機硅酸鋅耐熱底漆一遍；d、循環(huán)供回水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、含油廢水、濃堿廢水管道鋼管內(nèi)壁噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料[消防水(消火栓系統(tǒng))噴涂無毒環(huán)氧涂料；消防水(水噴霧系統(tǒng))噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料]，厚0.2mm。e、除蒸汽管道外其他管道外壁涂刷C53-31紅丹醇酸防銹漆一遍；管道安裝一般規(guī)定嚴格按照設備、管道安裝、管道焊接工藝流程組織施工，并使用相關的專用表格進行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實性、及時性、完整性和符合性的基礎上確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。嚴格按施工圖紙進行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定，管道的走向、標高等應嚴格按圖紙進行，支撐件的位置、固定方式不得隨意變更。各種檢驗、試驗、圖紙、專用資料有明確規(guī)定的就按規(guī)定進行，如無明確規(guī)定時應按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準進行，其質(zhì)量標準不應低于我國的現(xiàn)行規(guī)定。管道安裝通用規(guī)定法蘭與管道連接采納焊接時，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管外徑的1/100。法蘭連接時要嚴格對中，軸向最大同意偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍，然后再擰緊螺栓。法蘭連接用墊片插入時要使墊片和法蘭密封面無損傷、無劃痕和其他異物。管道連接時不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。管道對口時管道同軸平直度須符合以下要求：管徑<100mm，α同意偏差不大于1mm，全長不超過10mm。管徑≥100mm，α同意偏差不大于2mm，全長不超過10mm。法蘭連接時，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。管道安裝的極限同意偏差見表1。表1序號項目同意偏差（mm）1坐標室外25室內(nèi)152標高室外±20室內(nèi)±153水平管平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大804立管鉛垂度5L/1000最大305管道組對內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2管道安裝專門規(guī)定用于氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等，在安裝前應按圖紙有關要求進行脫脂處理，并出具相關脫脂檢驗報告。氫氣、氮氣管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施防止受到油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。氫氣、氮氣管道的連接，應采納焊接，但與設備、閥門連接處按設計要求可采納法蘭或螺紋連接。螺紋連接處應采納聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁鉛油麻絲等含油脂的材料。氫氣、氮氣管道內(nèi)壁除銹必須完全除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。氮氣、氫氣管道應有防雷及防靜電接地裝置。車間內(nèi)部可與本車間的靜電干線相連接，室外氫氣、氮氣管道在進出有爆炸危險的建筑物處、不同爆炸危險的邊界、管道分支處應設防靜電接地裝置，接地電阻小于10歐。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時，應用導線跨接。靜電接地安裝完畢后必須通過測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查與調(diào)整。水管需設排氣閥，DN400及DN450管道采納DN50單口排氣閥，DN400（不包含DN400）以下管道采納DN25單口排氣閥，在排氣閥前需加設一截止閥，純水及含鋅廢水、稀堿廢水管道上的排氣閥截止閥及其支管要求襯塑，與純水及廢水管道所用管材一致。管道切割采納機械方法切割，當采納氣焊切割時，切割表面要修磨平坦，管端的切割粉沫、毛刺等用銼刀或磨光機清除潔凈。管道焊接皆采納牢固的“V”型坡口對焊連接。管道名稱厚度T（mm）坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p(mm)坡口角度α(°)主管焊接3～90～20～265～75支管焊接1～2.51～240～50管道焊接管道焊接應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的要求。依照施工圖紙設計的管道組成件規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求選用適當?shù)摹昂附幼鳂I(yè)指導書”及焊工。當施工圖紙出現(xiàn)新材料、新工藝，公司現(xiàn)有“焊接作業(yè)指導書”不能覆蓋時，必須進行“焊接工藝評定”，依照“焊接工藝評定報告”編制“焊接作業(yè)指導書”，指導焊接工作正確進行。管道焊接方法循環(huán)水供回水、消防水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、管道采納手工電弧焊。氫氣、氮氣、焦爐煤氣、混合煤氣、蒸汽、壓縮空氣、含油廢水、濃堿廢水管道：管外徑D≥100mm采納氬弧焊打底，電焊蓋面；D＜100mm的管道采納全氬弧焊。各項焊接工作都必須嚴格按相關的“焊接作業(yè)指導書”進行，不同意出現(xiàn)例外。焊接過程精心操作，確保設計資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；及時、真實的填寫各種相關記錄，各種記錄應全部反映在“管道單線圖”上。管道焊接時焊縫區(qū)15～20mm內(nèi)的污染物采納機械方法進行清理，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%，焊接時的風速不得超過2m/s，當超過規(guī)定時，現(xiàn)場焊接應采取有效的防風措施，并加大氬氣流量。管道焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫檢查合格后，須對焊縫進行射線照相檢驗，其檢驗標準見管道的技術(shù)參數(shù)表。經(jīng)探傷檢查發(fā)覺不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫同意返修次數(shù)不超過三次。管道試壓氣體管道壓力試驗管道名稱設計壓力P(MPa)強度試驗氣密性試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力氫氣0.7N21.15PN21.05PN21.0P焦爐煤氣0.04N2或壓縮空氣1.15PN2或壓縮空氣1.0P混合煤氣0.04N2或壓縮空氣1.15PN2或壓縮空氣1.0P氮氣0.7N21.15PN21.0PN21.0P蒸汽1.0無油潔凈水1.5P無油潔凈水1.5P壓縮空氣1.0無油潔凈水1.5P無油潔凈水1.5P1）氫氣、氮氣管道安裝射線照相檢驗合格并經(jīng)檢查確認后，按強度試驗和嚴密性試驗、泄漏量的順序進行試壓。2）氣壓試驗：先以0.2MPa壓力進行預試壓后進行強度試驗，試驗壓力應逐級緩升，直到升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，接著按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘再降至設計壓力，停壓時刻應依照查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏，焊縫、法蘭、支架、托座等無明顯變形和破裂為合格。3）水壓試驗：先緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將、無泄漏為合格。在試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得停壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。4）泄漏量試驗：管道的泄漏量試驗應包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應有代表性。泄漏試驗壓力等于設計壓力，時刻為24小時。平均小時泄漏率對室內(nèi)管道應以不超過0.25%為合格；室外管道應以不超過0.5%為合格。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率按下式計算：100P2T1A=——（1-——）×K%tP1T2式中：A——每小時平均泄漏率%；P1——試驗開始時的絕對壓力MPa；P2——試驗結(jié)束時的絕對壓力MPa；T1——試驗開始時氣體的絕對溫度°K；T2——試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度°K；t——試驗時刻小時；K——校正系數(shù)當DN<300mm時,K=1；當DN≥300mm時,K=300/DNDN——管道公稱直徑mm。注：試驗用壓力表差不多檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，且壓力表不得低于2塊。循環(huán)供回水、消防水、事故水、純水、冷凍水供回水、工業(yè)水、廢水管道水壓試驗水管道施工完畢后應進行水壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.5倍。管道試壓時升壓、降壓速度≤0.03MPa/min。試壓時，應逐步緩慢增加壓力，管道升壓至80%設計壓力時，停止升壓，檢查無泄漏及異常現(xiàn)象時，接著升壓，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，將壓力降至設計壓力停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。管道水沖洗（僅限純水管道）適用范圍：純水管道。沖洗示意圖如下：沖洗管道應使用潔凈水，宜采納最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應引入可靠的排水井或溝中，正式管道與沖洗臨時管道截面積相等。排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。管道吹掃吹掃示意圖如下：管道吹掃要求在試壓合格后進行。管道吹掃前凡與設備、儀表相連部位均要在設備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。吹掃爆破口設在車間外或無人區(qū)域，且須在危險范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。吹掃前應檢驗管道支、托架的牢固程度，必要時應予以加固。吹掃順序為先主管、后支管、再疏排水管，依次進行。蒸汽管道的吹掃蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后再進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，開啟氣閥（蒸汽閥的開啟和關閉都應緩慢）進行及時排水，檢查管道熱位移。再升溫暖管恒溫進行第二次吹掃。一般吹掃不得少于3次。蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃質(zhì)量標準項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個/cm2時刻15min(兩次皆合格)注：靶片宜采納厚度5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。蒸汽管道也可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。除純水、蒸汽管道外其他管道的吹掃管道采納無油壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不小于20m/s，吹掃過程中當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。氫氣、氮氣管道在吹掃合格后應充入氮氣愛護并及時封閉管口。氫氣管道投產(chǎn)前必須用惰性氣體進行置換處理。管道涂漆碳素鋼管在管道各項試驗合格后，進行管道外表面涂漆，涂漆前須完全清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，其涂漆按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。涂漆標準如下：管道名稱主體顏色色環(huán)和流向顏色漆膜厚度焦爐煤氣602(鉑灰)108(金黃)＞130μm混合煤氣602(鉑灰)108（金黃）、302、（朱紅）氮氣108(金黃)512（銅綠色）氫氣804(銀粉色)306（大紅）壓縮空氣602(鉑灰)廢水104（米黃色）循環(huán)供回水514（綠）消防水302(朱紅)801（白色）事故水302(朱紅)801（白色）純水406(燭光蘭)803（紫色）冷凍水供回水104（米黃色）工業(yè)水511(草綠)803（紫色）蒸汽804(銀粉色)50μm注：蒸汽管道涂刷補刷一遍E06-28無機硅酸鋅耐熱底漆；冷凍水供回水補刷一遍C53-31紅丹醇酸防銹漆；除蒸汽、冷凍水供回水外其他所有管道涂刷二遍C53-34云鐵醇酸防銹漆，二遍各色醇酸磁漆。管道的保溫廠房蒸汽管道、冷凍水供回水管道油漆涂刷完畢后均須進行保溫，其保溫材料為：蒸汽管道——巖棉管殼，外包鍍鋅鐵皮愛護（保溫厚度：DN100及以上保溫厚度為110mm,DN65保溫厚度為90mm,DN20保溫厚度為70mm）；冷凍水供回水管道——橡塑海綿，保溫厚度為30mm。冷凍水保冷蒸汽管道保溫管道的保溫閥門、法蘭的保溫管道接點：能介管道接點詳見接點作業(yè)設計。設備安裝要緊施工方法設備的開箱檢查、驗收及保管國內(nèi)供貨的設備由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位共同開箱檢查與驗收，外方供貨的設備應由業(yè)主、外方、監(jiān)理公司、安裝單位共同開箱驗收，并做好開箱檢驗驗收記錄。檢查項目如下：A、設備的箱號、箱數(shù)及包裝情況是否按要求進行。B、設備的名稱、規(guī)格、型號是否與設計相同。C、設備裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。D、設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。設備開箱驗收后，安裝單位承擔設備的保管責任，有條件安裝的設備應盡快安裝到位并做好安裝后的成品愛護，對臨時無法安裝的設備，項目部要落實設備的保管措施，重要、周密或零散的設備必須入庫治理。所有設備或附件均應有合格證或質(zhì)保書。支、托架安裝管子的接頭焊縫距支吊架邊緣距離應大于100～200mm。對本裝置的小口徑管道，施工時可依照現(xiàn)場的具體情況設置。管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。管道支、吊架安裝應準確且平坦牢固，與管子接觸應緊密。托架安裝a、熱位移的確定：2mm/m。在相鄰焊死點之間布置支架時，熱位移要進行依次累加。b、托架TZ1用于φ219、φ108蒸汽管道固定點時，焊縫采納連續(xù)焊縫，上部與蒸汽管道焊死，下部按圖紙設計要求（其中8個點要求與底部槽鋼焊死，其余的自由滑動）進行施工，安裝時托架應按設計要求向蒸汽流向相反的方向偏移一定的距離（熱位移的1/2），以補償蒸汽管道的膨脹。c、托架TZ2用于φ140、φ168冷凍供回水管道固定點時，同樣采納連續(xù)焊縫，上部與冷凍水管道焊死，下部與支架焊死。支架安裝波浪補償器安裝蒸汽管道直管壓力平衡型補償器出廠前預拉伸65mm;蒸汽管道外壓軸向型補償器出廠前預拉伸100mm;蒸汽管道復合式拉桿型補償器安裝時需將管道冷緊150mm。波浪型補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。波浪型補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波浪型補償器時，應設臨時約束裝置，待蒸汽管道吹掃預加熱時再拆除臨時約束裝置。要緊施工用工、機、量具及材料打算序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺8完好2交流電焊機B×1-300臺8完好3配電箱400A臺5完好4烘箱YGCH-X-100臺15保溫桶個8完好6電動空壓機6.0WY-6/7臺1完好7角向磨光機φ150臺6完好φ100臺5完好8內(nèi)圓磨光機臺4完好9磁座電鉆φ23臺2完好10臺鉆φ6～φ18臺1完好11鏈條葫蘆3t只2完好2t只6完好1t只10完好12螺旋千斤頂10t只4完好13汽車吊30t