鋼結構制作質量管理制度

質量管理制度第一章 總則第一條為提高鋼結構制作質量的管理水平，加強制作過程中質量管理和監(jiān)督檢查工作，規(guī)范鋼結構構件制作的檢查流程，保證鋼結構構件制作的質量，特制定本制度。第二章 質保體系第三章 管理職責第二條 廠長職責全面領導本廠質量管理工作。第三條 總工程師職責全面負責質量管理工作；組織制定質量管理制度和機構建設；策劃年度質量管理目標，并組織協(xié)調實施；組織對生產(chǎn)在質量方面的管理和跟蹤，并檢查各項質量制度和措施的落實情況；組織各類獎項申報工作；組織科技成果推廣和技術簽訂負責QC質量管理及貫標管理；參加重點及有影響工程關鍵部位的隱蔽工程驗收及竣工驗收。第四條部門經(jīng)理、副經(jīng)理職責制訂質量管理的規(guī)章制度，并組織實施，以及各種質量管理活動的執(zhí)行與推動；進行質量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質量問題；協(xié)調與相關部門及駐場監(jiān)理的工作，處理質量異議，協(xié)助處理客戶投訴等問題，并擬定改善措施；組織實施內部質量審核、配合外部審核，組織原材料檢驗、成品檢驗；組織編制、修改、管理質量管理文件，負責質量文件的有效性評定；支持上級單位的質量工作；完成領導交辦的其他工作。第五條部門經(jīng)理助理職責協(xié)助部門經(jīng)理制訂質量管理的規(guī)章制度，負責歸口管理、監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；進行質量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質量問題，及時反饋至部門經(jīng)理；協(xié)助部門經(jīng)理開展原材料檢驗，生產(chǎn)成品檢驗工作，做好相應質量檢驗記錄；按規(guī)定進行產(chǎn)品質量檢查，協(xié)調生產(chǎn)過程中的質量問題；組織各類質量方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總和上報；完成領導交辦的其他工作。第六條 材料檢驗員崗位職責制定材料送檢方案，包括取樣主材、輔材的規(guī)格與數(shù)量、具體時間安排等內容；開展原材料的取樣、送檢及其他一些試驗活動的現(xiàn)場實施，做好取樣記錄并建立相應臺帳；收集、整理、保存檢驗試驗資料，及時編寫相關報告，總結成果，及時將結果反饋至部門經(jīng)理；完成領導交辦的其他工作。第七條 質量檢驗員崗位職責監(jiān)督、檢查車間工藝執(zhí)行情況，確保過程中工藝文件、質量要求貫徹實施；對產(chǎn)品進行內部檢查驗收，做到質量控制及時有效；向監(jiān)理監(jiān)造報驗構件，并向部門經(jīng)理反饋結果；協(xié)助推行檢查車間質量管理制度運行情況；完成領導交辦的其他工作。第八條 資料員崗位職責負責工程資料的收集、整理、移交及存檔工作；負責各類質量報表的上報工作；根據(jù)監(jiān)理、監(jiān)造的要求上報相關資料，聽取意見并將意見及時反饋至部門經(jīng)理；部門考勤、收發(fā)文，資金計劃、工作計劃總結等綜合性事務；完成領導交辦的其他工作。第九條 車間自檢員工作職責負責車間產(chǎn)品的質量檢查工作；負責填寫、整理產(chǎn)品過程資料和交接報驗資料，并配合質檢部資料員做好交工資料的整理工作；針對自身編制切實可行的車間質量管理制度、管理措施和辦法，提高車間的質量水平。第四章 編制工程檢驗計劃第十條 在建工程開工前應根據(jù)技術主管部門技術交底及工藝、設計藍圖要求編制工程檢驗計劃，并嚴格按規(guī)定權限履行審批手續(xù)后方能付諸實施。第十一條 檢驗計劃的內容有：質量要求、制作要求、過程檢查主要控制點、驗收標準等主要內容。第十二條檢驗計劃交底：由編制部門負責向車間、班組及外協(xié)交底。第五章 原材料質量管理第十三條各工程制作所需原材料按《材料管理制度》執(zhí)行。第十四條物資主管部門在進行工程所需的各種材料的采購前，應審查生產(chǎn)廠家是否滿足業(yè)主及工程所需材料要求，并要求提供相關證明。必要時應進行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質量調查，確保工程材料的質量保證。第十五條材料進場后，質量主管部門與物資主管部門負責按照材料質量標準進行外觀質量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關記錄。第十六條 質量主管部門在外觀質量檢查合格的原材料、半成品中按照業(yè)主、監(jiān)理及國家標準的規(guī)定進行取樣，抽取的樣品由質量主管部門材料檢驗員負責送檢，檢測單位應具有規(guī)定的資質并在當?shù)亟ㄔO行政主管部門備案認可。第十七條 只有經(jīng)過驗收、檢驗被確認為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。第十八條 經(jīng)檢驗不合格的材料應進行明顯的標識，并及時與供應商聯(lián)系按照合同協(xié)商解決。嚴禁在工程上使用不合格材料；第十九條 材料進場驗收后,均應做好標識，并按要求進行保管：編號

階段

工作內容辦理入庫驗收手續(xù)，建立進貨記錄和物資臺帳（臺帳中注明進貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位）;進貨貼標簽分類碼放,按照不同品種、標號、出廠日期、進場時間分區(qū)堆放，并用標牌標識其名稱、規(guī)格、型號、質量等級及檢驗和試驗狀態(tài)等。(1)現(xiàn)場加工好的半成品按不同結構編號整齊碼放，并附上標識牌;2貯存(2)妥善保持物資存貯器上的標識、標簽；(3)當存貯器中的物資更換或用盡時，及時更新標識內容。3

發(fā)放

核驗領料憑證，并采取“先進先出”的措施。第二十條 本材料質量管理同時適用于甲供料加工工程。第二十一條 取樣復驗主要表格包括：工程材料見證取樣委托單、材料取樣送檢試驗臺帳等。取樣檢測流程詳見《原材料復檢管理流程》。第六章 制作過程的質量控制第二十二條工程質量檢驗工作必須嚴格按照國家和地方政府的法律、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)程標準執(zhí)行。第二十三條工程開工前，相關部門應對車間及作業(yè)班組進行技術、制作工藝和檢驗計劃交底。第二十四條作業(yè)班組應嚴格按照設計圖紙和技術交底、制作工藝以及質量驗收規(guī)范的要求進行，專職質量檢驗員應按照檢驗批的劃分隨時檢查制作質量，發(fā)現(xiàn)有不符合驗收標準要求的及時進行整改。第二十五條作業(yè)班組在工程生產(chǎn)過程中嚴格進行“三檢制”。上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序的生產(chǎn)。第二十六條專職質量檢驗員及車間應認真做好生產(chǎn)記錄，以保持加工質量的可追溯性。第二十七條 對不合格的工序產(chǎn)品、應進行及時整改并跟蹤復查。第二十八條 外協(xié)加工的半成品，由質量主管部門、生產(chǎn)管理部門和技術管理部門共同檢查，負責進行外觀質量檢查。外觀檢查合格的半成品中按質量驗收標準的規(guī)定進行取樣，并應按規(guī)定做好養(yǎng)護、送檢工作。第二十九條在制作過程中質量主管部門派專人做好現(xiàn)場的試驗檢測工作。第三十條 按照工程具體要求檢查所需樣板。第三十一條質量主管部門會同各加工單位一起對工程質量數(shù)據(jù)和質量狀況進行匯總分析。第三十二條制作過程中，外協(xié)制作廠應嚴格按照項目質量計劃實施過程質量控制，現(xiàn)場分項分部工程質量必須滿足質量計劃的要求，嚴格按簽訂的外協(xié)加工合同執(zhí)行。第三十三條各重點工序檢查要點和要求見《過程質量監(jiān)督檢查管理制度》。第七章 標識、成品保護管理第三十四條質量主管部門負責監(jiān)督、檢查車間對構件、物資的標識和可追溯性的管理工作。第三十五條物資主管部門以及車間負責對原、輔材料及生產(chǎn)過程中所有零部件、構件進行標識，并有可追溯性。第三十六條 標識的范圍生產(chǎn)所需的原、輔材料；生產(chǎn)車間的零部件、半成品及成品構件。第三十七條標識的方法鋼構件具體標識方法見技術管理部《鋼構件標識管理標準》（GGJSWHC·JS10）；主材、輔材由物資主管部門采用立標牌方式并標明材料規(guī)格、材質、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期等；庫內存放物資，物資主管部門宜采用懸掛卡片的方法標識名稱、規(guī)格、材質、數(shù)量、產(chǎn)地等；下料班組在零部件下料完成后，進入下道工序前用油漆標明零件號、材質等信息；每道焊接作業(yè)完成后，焊接班組應在焊縫附近標記焊工鋼印號；總裝班組應在構件組裝完成后，用鋼印標記出構件編號；油漆班組在構件涂裝時，應保證構件標識移植的準確性，并做好相應記錄。第三十八條成品堆場構件的堆放、發(fā)運的質量管理進入堆場待發(fā)運的構件，必須是檢驗后的合格品；構件堆放、轉運、裝車應符合相關要求，并有防變形措施；構件的轉運過程中必須采取一切有力措施保證構件油漆不損傷、不污染、不變形等質量問題；構件堆放、裝車時應考慮構件的堆放位置，以免構件受壓變形，大型構件間應設置捆扎點和吊點，確保構件吊運時不受損傷，堆場要做好成品構件的堆放及保護措施；裝車時應墊好枕木，吊運時注意油漆保護，裝車完后應用鋼絲繩可靠捆扎，并注意鋼結構件裝車高度。第三十九條成品保護鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，油漆未干透不得任意轉運，以防損傷涂層；鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力；涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層，注意保護構件使用軟性材料對構件及構件與包裝運輸車輛之間進行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應盡量避免與其它構件直接接觸；噴涂油漆后的鋼構件不得踩踏，轉運時輕拿輕放，注意油漆的保護；對油漆好的構件短期內不發(fā)貨的，應用油布或彩條布遮蓋，以保護構件油漆。第八章 不合格構件控制管理第四十條 半成品不合格管理嚴格控制不合格原、輔材料進入車間制作現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有不合格原、輔材料應立即標識、隔離并移出制作現(xiàn)場，防止誤用；車間自檢員對制作過程中發(fā)現(xiàn)的不合格構件和過程，應按規(guī)定進行標識、記錄，并自行整改。第四十一條成品構件不合格管理質量主管部門在收到構件成品報驗單后發(fā)現(xiàn)不合格構件，視質量情況嚴重與否，下質量整改單或質量罰款單，車間在規(guī)定時間內必須整改完畢，由專職檢驗員進行跟蹤；對返修或返工后的構件，應按規(guī)定重新進行報驗、檢驗，并應保存檢驗記錄；當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不合格能影響工程結構安全和使用功能或重要構件（部件）不合格時，應組織總工程師（副總工程師）及技術管理部門、生產(chǎn)管理部門、車間相關人員共同確定處理方案；嚴禁不合格工序未經(jīng)處理轉入下道工序；車間自檢人員及專職質檢員必須按規(guī)定保存不合格構件的檢查記錄；對產(chǎn)生不合格原材料的供方（分包方），重新進行評價考核；質量主管部門應對不合格構件的數(shù)據(jù)信息要及時進行統(tǒng)計、整理、分析，為制定糾正和預防措施提供依據(jù)。第九章 工程質量事故調查和處理第四十二條 質量事故的界定工程質量事故按事故的性質及嚴重程度劃分為一般事故和重大事故分別處理；一般質量事故定義為：影響使用功能和工程結構安全，造成永久質量缺陷的或工程結構安全、存在重大質量隱患的；重大質量事故定義為：在工程建設過程中由于責任過失造成工程倒塌或報廢。第四十三條事故處理質量事故發(fā)生后，制作車間應馬上停止進行質量缺陷部位和與其有關聯(lián)部位及下道工序生產(chǎn)，并要求制作車間采取必要的措施，防止事故擴大。同時質量事故發(fā)生車間應迅速按性質及嚴重程度向質量主管部門匯報。由質量主管部門牽頭成立由工藝、生產(chǎn)、材料等相關部門組成質量事故調查小組，對質量事故進行全面調查。各相應部門應積極協(xié)助，客觀地提供相應證據(jù)。質量事故的調查：（1）查明事故發(fā)生的原因、過程、事故嚴重程度和經(jīng)濟損失情況；（2）查明事故的性質、責任單位和主要責任人；（3）組織技術鑒定；（4）明確事故主要責任單位和次要責任單位，承擔經(jīng)濟損失的劃分原則；（5）提出技術處理意見及防止類似事故再次發(fā)生應采取的措施；（6）提出對事故責任單位和責任人的處理建議；（7）寫出事故調查報告。第四十四條 質量事故的處理制定質量事故技術處理方案。該方案由工藝主管部門提供技術處理方案，并經(jīng)總工程師（副總工程師）簽字同意；技術處理方案批準后，制作車間應嚴格按此方案實施修補，技術處理過程中的關鍵部位和關鍵工序質量主管部門專職質檢員及工藝技術人員應進行旁站，并會同各有關單位共同檢查認可；車間處理完工自檢后報驗結果，由質量事故調查組組織有關各方進行檢查驗收，必要時應進行處理結果鑒定。并要求事故車間整理編寫質量事故處理報告，并審核簽認，將有關技術資料歸檔。第四十五條 質量事故處理報告主要內容質量事故情況、調查情況、原因分析(質量事故調查