模板工程技術(shù)交底記錄

第第4頁模板工程技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱模板工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、核對模板、方木的尺寸、厚度、數(shù)量等是否與料單相符，鋼管直徑、型號及壁厚是否符合要求，如有不合要求材料應(yīng)糾正增補(bǔ)。2、準(zhǔn)備施工用的釘錘、鐵釘、鐮刀卡、頂托、止水螺桿、對拉螺桿、蝴蝶夾、模板隔離劑等模板施工用的材料工具。3、準(zhǔn)備輪鋸、木工加工防護(hù)棚，對方木、模板進(jìn)行統(tǒng)一定尺加工，對方木進(jìn)行刨面。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計；模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。5、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層墻身線、梁線200mm的支?？刂凭€，并清除干凈墻身部位雜物。所有驗線工作已完成。6、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋有可靠的定位措施。二、施工要求1、材料選用模板板材膠合板厚15mm，模板主楞雙鋼管Φ48.3×3.6mm或方鋼，模板次楞方木50×70mm。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3、按照施工圖紙根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理制定模板支撐體系，全面考慮模板拼縫、模板加固方式及加固控制難點所在，重點控制梁柱交接處的拼縫錯臺。三、施工工藝1、工藝流程。定位放線→清理底部垃圾→洞口模板及預(yù)埋件→立單側(cè)模板→穿墻、柱對拉螺栓→立另一側(cè)模板→鋼管及蝴碟夾緊固→校正→與滿堂架連接加固。2、墻體模板采用木膠板、方木或方鋼配制,按間距要求加設(shè)M14穿墻螺栓，穿墻螺栓水平距離間距450mm，豎向距離450mm，下邊第一排距地150mm。模板拼裝后，先支豎向方木，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48.3×3.6mm鋼管或方鋼組成。加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板澆注混凝土?xí)r不變形。3、所有模板企口拼縫。4、板模板次龍骨中心間距200mm。5、當(dāng)梁高大于600mm時，在距梁底高度一半處加一根Ф14的對拉螺栓，間距600mm。6、樓梯模板工藝流程。彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗收。7、先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。樓梯樓層平臺和休息平臺的模板支設(shè)與梁板模板相同。四、質(zhì)量控制要點1、現(xiàn)澆混凝土梁板設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000（本項目模板主樓±0.000以上起拱高度統(tǒng)一規(guī)定：當(dāng)梁板跨度L＜4m時取1/1000～3/1000，起拱高度＝10mm；梁板跨度L≥4m時取3/1000且15mm≤起拱高度＜20mm；疊拼區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定）；懸臂梁時,按懸臂長度的0.6%起拱。2、對拉螺栓支設(shè)完畢后重點檢查緊固度，檢查柱頭陽角緊固件牢固度；正負(fù)零以下穿墻止水絲桿止水片規(guī)格為70mm*70mm*5mm；人防工程穿墻止水絲桿止水片規(guī)格宜為80mm*80mm*5mm；止水片要求兩面滿焊，焊縫飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、模板在使用前必須刷隔離劑，并每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔離劑。檢查脫模劑涂刷是否及時、涂刷是否均勻一致。4、為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻、柱根部均需剔鑿清理酥松部分并濕潤以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。5、模板及其支架的選用除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，立桿底應(yīng)設(shè)置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎(chǔ)地面負(fù)荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。6、扣件式鋼管模板支撐體系嚴(yán)禁鋼管扣件和工具式腳手架混合搭設(shè)，應(yīng)按要求設(shè)置立柱和縱橫向掃地桿及大橫桿，各桿件的間距均由計算決定，同時應(yīng)滿足下列要求：立柱間距不應(yīng)大于1.2m；第一步大橫桿的步距均不應(yīng)大于1.8m，其它大橫桿的步距均不應(yīng)大于1.2m；最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm；模板立柱頂部應(yīng)采用可調(diào)U型托直接支頂在底模的主梁上，不得將立柱頂端與做主梁的鋼管用扣件連接;可調(diào)頂托絲杠伸出長度不應(yīng)大于200mm；4排及以上立柱的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置豎向和水平剪刀撐，模扳支架外圍在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔5—6根立桿或5—7m應(yīng)在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐；當(dāng)模板支架高度大于8m(包括8m)時，除應(yīng)在其底部、頂部設(shè)置水平剪刀撐外；還應(yīng)在模板支架中間的豎向剪刀撐的頂部平面內(nèi)設(shè)置水平剪刀撐；4排以下立桿的模板支架，應(yīng)在外圍縱向外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；模板支架外圍橫向外側(cè)立面（即兩端外立面）和沿縱向每隔4根立桿從下至上設(shè)置一道連續(xù)的豎向剪刀撐；當(dāng)設(shè)置剪刀撐有困難時，可采用之字斜桿支撐；模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機(jī)及外用電梯等相連接。碗扣模板支撐縱橫、豎向、水平剪刀撐應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2016邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于1200mm。模板支撐體系采用碗扣式鋼管滿堂支撐，立桿縱距b=1.2m，橫距l(xiāng)=1.2m，水平桿步距應(yīng)通過設(shè)計計算確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定:步距應(yīng)通過立桿碗扣節(jié)點間距均勻設(shè)置且步距不應(yīng)大于1.8m。立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過650mm。可調(diào)托撐插入立桿的長度不得小于150mm，伸出立桿的長度不宜大于300mm。安裝時其螺桿應(yīng)與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不應(yīng)大于3mm。立桿高度加頂端可調(diào)托撐不符合模數(shù)區(qū)域采用可調(diào)底座調(diào)節(jié)高度。模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于6m設(shè)置一道豎向鋼管扣件剪刀撐；每道豎向剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的寬度宜為6m-9m。在模板支撐架應(yīng)在架體頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一道水平剪刀撐；每道水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的寬度宜為6m-9m。定位筋必須采用切割鋸將端頭切成平頭，焊接時用直角拐尺依據(jù)雙面控制線尺寸焊接定位；內(nèi)墻為墻厚標(biāo)準(zhǔn)長度（根據(jù)剪力墻墻厚水泥支撐長度切割），外墻長度比墻厚小2mm，一頭割平；保證剪力墻軸線不位移，截面尺寸也可得到較好的控制；定位筋的下料尺寸及焊接定位尺寸誤差均不超過1mm；剪力墻模板根部下方采用雙層或單層木膠板依據(jù)控制線封邊；個別部位或還有縫隙處用砂漿封邊，防止漏漿；嚴(yán)格控制模板對拉螺栓孔距，底部龍骨距離地面不大于150mm和上部橫向龍骨距離板頂不大于200mm，中間孔距均分。模板小板放在底部，有效控制頂部平整度，觀感效果美觀(層高2.9m設(shè)置6排螺桿，層高3米以上螺桿設(shè)置間距不大于500mm或螺桿間距設(shè)置應(yīng)符合方案要求)。梁柱墻交接模板拼縫處采用方木壓縫，防止漏漿以及有效控制此處出現(xiàn)錯臺，增加平整度。梁墻交接處墻木枋伸入梁內(nèi)不小于200（小洞口梁直接用通長木方），保證墻梁交接處平整度。外墻模帶線調(diào)直加固，直到砼澆注結(jié)束；廁所反沿二次施工（與本層墻柱同時澆注）：定位準(zhǔn)確，模板砼施工簡易，可以消化一部分砼構(gòu)件漏漿；反沿澆注前入廁管線提前預(yù)留，減少二次開鑿；使用手提式震動棒。洞口處內(nèi)部加橫向水平支撐，防止洞口尺寸不足。外墻斜拉：采用Φ12斜拉鋼絲繩固定于第五步橫向龍骨位置用卡扣固定，與地面夾角45°鋼絲繩一端固定在樓板預(yù)埋錨環(huán)（錨環(huán)于本層樓板澆筑砼時預(yù)埋）上；沿墻長不少于2根設(shè)置。相鄰短肢剪力墻通長橫背楞加固，增加平整度控制；支撐架底部墊多層板加鐵腳；樓梯休息平臺和樓層平臺鋼管支撐遇到模板時采用預(yù)制砼塊作墊塊（同該層同標(biāo)號混凝土），簡易，穩(wěn)固，嚴(yán)禁采用鋼筋焊架支撐；樓梯斜板施工縫采用預(yù)留清掃口做法，改掉樓梯板處施工縫難以清理干凈的通病，保證混凝土施工縫接茬處的澆筑質(zhì)量。模板檢查：模板頂板水平度二次驗收，砼澆注前模板驗收；砼澆注時驗收，特別注意控制調(diào)整起拱高度滿足交底要求，用激光墨線儀和塔尺，以建筑或結(jié)構(gòu)一米水平線復(fù)測頂板水平度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差；測量時需一并測量下掛過梁及梁底水平度；兩次模板（剪力墻）檢查驗收：砼澆筑前模板驗收和砼澆筑施工時，用激光墨線儀依據(jù)雙面控制線及短尺復(fù)測模板垂直度及平整度。定位放線應(yīng)該彈雙面200控制線，一面墻全部復(fù)測（包括梁側(cè)面）另一面墻面應(yīng)該抽查測或全復(fù)測（外墻及梁不需要）。水電預(yù)留盒厚度必須同樓板厚度一致；模板使用次數(shù)較多時模板遇水膨脹、拆除模板損壞和澆筑砼時拼縫內(nèi)灰漿難清理等問題，使拼板尺寸加大，應(yīng)復(fù)核模板，影響垂直、平整、截面尺寸。必須按照圖紙尺寸重新修整，保證實體質(zhì)量；模板安裝完成后，將板面的木屑等雜物清理干凈，模板下方?jīng)]有的鋼管扣件等清除操