工作的改善方法-sky課件

工作的改善方法3A理念：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本IE作業(yè)范疇--認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見(jiàn)8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤

以下全是庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。

1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)

2）時(shí)間的耗費(fèi)

3）人力、工具的占用

4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問(wèn)題。生產(chǎn)系統(tǒng)中的16大損失16大損失阻礙設(shè)備效率化的損失及SD損失(8項(xiàng))阻礙人員效率化的損失(5項(xiàng))阻礙原物料效率化的損失(3項(xiàng))設(shè)備效率化及SD損失故障停止損失設(shè)備機(jī)能停止到修復(fù)的時(shí)間換模換線調(diào)整損失換模具換線工程引起的停止時(shí)間刀具交換調(diào)整損失刀具交換調(diào)整引起的停止時(shí)間暖機(jī)損失開(kāi)始啟動(dòng)設(shè)備到穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間短暫停機(jī)損失設(shè)備暫時(shí)性停止或空轉(zhuǎn)發(fā)生的時(shí)間速度損失設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)需時(shí)與設(shè)計(jì)生產(chǎn)需時(shí)的差值不良修整損失因不良品或休整發(fā)生的時(shí)間SD損失計(jì)劃性停工引起的停機(jī)時(shí)間item1定義item2定義item3定義item4定義item5定義item6定義item7定義item8定義阻礙設(shè)備效率化的損失及SD損失人員效率化損失管理?yè)p失因待料待工令發(fā)生的時(shí)間item1定義動(dòng)作損失因作業(yè)不熟練或流程/方法不合理所增加的時(shí)間item2定義編成損失因多機(jī)多工程操作或流水線不平衡產(chǎn)生的時(shí)間item3定義物流損失因LAYOUT或流程不合理發(fā)生的搬運(yùn)損失的時(shí)間item4定義測(cè)定調(diào)整損失凡測(cè)定,量測(cè),調(diào)整發(fā)生的時(shí)間item5定義阻礙人員效率化的損失原物料效率化損失能源損失投入的能源(水/電/燃油等)未能充分利用的費(fèi)用item1定義模具治具損失模具/治具異常磨耗破損復(fù)原處理的費(fèi)用item2定義成品率損失因原材料未善用所造成的損失item3定義阻礙原物料效率化的損失

類別

責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革

經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國(guó)百科全書(shū)

IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)

——日本IE研究會(huì)1改善概念改善觀念2改善活動(dòng)3工作方法改善1改善管理過(guò)程與結(jié)果2遵循PDCA3品質(zhì)第一4用數(shù)據(jù)說(shuō)話5下一流程就是顧客6改善觀念改善與管理在改善的范疇里﹐管理具有兩項(xiàng)主要功能﹕“維持”與“改進(jìn)”。維持

指從事于保持現(xiàn)有技朮﹑管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)﹐以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。改進(jìn)

則是以改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動(dòng)。作業(yè)人員督導(dǎo)人員中階管理高層管理改善維持改進(jìn)分為創(chuàng)新和改善創(chuàng)新過(guò)程與結(jié)果“改善”是著重在“過(guò)程為導(dǎo)向”的思考模式上﹐這是因?yàn)橐倪M(jìn)“結(jié)果”﹐必須先改進(jìn)“過(guò)程”。在改善的過(guò)程中﹐最關(guān)鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。管理部門的承諾與參與﹐必須適時(shí)地﹑持續(xù)地表現(xiàn)出來(lái)﹐以確保在改善的過(guò)程中取得成功遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)P(Plan):是指建立改善的目標(biāo)D(Do):是指依計(jì)劃推行C(Check):是指確認(rèn)是否按計(jì)劃的進(jìn)度在實(shí)行﹐以及是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃A(Action):是指新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化﹐以防止原來(lái)的問(wèn)題再次發(fā)生﹐或者是再設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo)PDCA循環(huán)SDCA循環(huán)改進(jìn)改進(jìn)PDACSDCA計(jì)劃執(zhí)行處置查核標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行處置查核品質(zhì)第一就質(zhì)量﹑成本和交期的主要目標(biāo)而言﹐要經(jīng)常將“質(zhì)量”視為最優(yōu)先的目標(biāo)。價(jià)格和交期的條件對(duì)顧客具有多大的吸引力﹐若是產(chǎn)品和服務(wù)缺少了質(zhì)量﹐仍無(wú)法競(jìng)爭(zhēng)。用數(shù)據(jù)說(shuō)話改善是一種解決問(wèn)題的過(guò)程。為了能正確的了解和解決問(wèn)題﹐首先必須搜集及分析相關(guān)資料﹐以確定問(wèn)題的真相。搜集現(xiàn)狀資料﹐有助于了解目前專注的地方﹐以此作為改善的出發(fā)點(diǎn)。下一流程就是顧客所有的產(chǎn)品與工作﹐都是經(jīng)歷一系列的加工流程來(lái)完成﹐而每一道流程都有其供應(yīng)商及顧客。有了“下一流程就是顧客”

的認(rèn)識(shí)之后﹐便應(yīng)當(dāng)承諾決不將不和格品或不正確信息﹐往下一流程傳送。1全面TQC/TQM及時(shí)生產(chǎn)方式2全員生產(chǎn)保全3方針展開(kāi)4提案建議制度5小集團(tuán)活動(dòng)6改善活動(dòng)的終機(jī)目標(biāo)7改善活動(dòng)全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理(TQC/TQM)TQC(全面質(zhì)量控制):TotalQualityControlTQM全面質(zhì)量管理:TotalQualityManagement日本式經(jīng)典管理之一發(fā)展初期﹐著重在流程上的質(zhì)量控制﹐隨后發(fā)展至包含所有的管理層面。TQC/TQM包含以下內(nèi)容﹕方針展開(kāi)﹑質(zhì)量保証體系的建立﹑標(biāo)準(zhǔn)化﹑教育訓(xùn)練﹑成本管理和質(zhì)量圈。及時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)JustInTime目的﹕消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作﹐同時(shí)達(dá)成一個(gè)去蕪存箐的生產(chǎn)體系﹐以便更具有彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。作用﹕急速大幅度的降低成本,使得交期準(zhǔn)確﹐而且增強(qiáng)公司的獲利能力。全員生產(chǎn)保全(TPM)TPM﹕TotalProductiveMaintenanceTPM著重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。通過(guò)總體的預(yù)防保養(yǎng)制度﹐來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備的壽命﹐以追求設(shè)備壽命的最大化。方針展開(kāi)管理部門應(yīng)設(shè)定明確的改善目標(biāo)﹐以指引每一位員工﹐同時(shí)能領(lǐng)導(dǎo)所有的改善活動(dòng)﹐向既定目標(biāo)邁進(jìn)。沒(méi)有目標(biāo)的改善活動(dòng)﹐就如同沒(méi)有終點(diǎn)站的旅途。改善是在每一個(gè)人都能為達(dá)成目標(biāo)而工作時(shí)﹐才能產(chǎn)生最大的效果提案建議制度提案建議制度﹐是屬于“個(gè)人導(dǎo)向”改善活動(dòng)的一種它的功能著重在于激勵(lì)員工的士氣。小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)也是屬于“改善活動(dòng)”的一部分。所謂小集團(tuán)活動(dòng)﹐是指﹕在工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境里﹐在公司內(nèi)以非正式﹑自愿性質(zhì)組成團(tuán)體﹐去執(zhí)行特定的