模板腳手架專項施工方案

中國機械工業(yè)第二建設工程有限公司煙臺開發(fā)區(qū)第七小學新建工程模板施工方案建設單位：煙臺開發(fā)區(qū)教育體育局監(jiān)理單位：煙臺田園牧歌項目管理有限公司施工單位：中國機械工業(yè)第二建設工程有限公司設計單位: 廣州市科城建筑設計有限公司質量監(jiān)督站：煙臺市建設工程質量監(jiān)督檢查站開發(fā)區(qū)分站模板施工方案1．工程概況工程名稱：煙臺市開發(fā)區(qū)第七小學工程地點：福萊山街道辦事處 F-14小區(qū)建設單位：煙臺市開發(fā)區(qū)教育體育局設計單位：廣州市科城建筑設計有限公司監(jiān)理單位：煙臺田園牧歌項目管理有限公司施工單位： 中國機械工業(yè)第二建設工程有限公司建筑面積：11191㎡結構類型：框架結構層數(shù)：1#、2#教學樓三層；綜合樓四層，局部二層，其他單體一層質量目標：合格本工程為煙臺市開發(fā)區(qū)第七小學項目，用地位于煙臺市開發(fā)區(qū)衡山路以西，柳子河路以南，福萊山街道辦事處 F-14小區(qū)（舒家安置小區(qū)內）。1#教學樓、風雨廊，框架結構，地上3層，建筑高度，建筑面積為㎡； 2#教學樓、風雨廊，框架結構，地上 3層，建筑高度，建筑面積為㎡； 3#綜合樓、食堂、風雨操場、鐘樓，框架結構，地上 4層，建筑高度，建筑面積為㎡。2．編制依據1、煙臺開發(fā)區(qū)第七小學現(xiàn)有各個單體建筑施工圖、結構施工圖，水電暖施工圖。2、建設單位和設計單位對工程施工提出的有關要求；3、我國現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家質量評定標準；4、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)；5、有關安全生產、文明施工的標準要求和規(guī)定；6、我國現(xiàn)行的有關機械設備和材料的施工要求和標準；7、我公司內部文件管理制度等8、本工程招標文件3．模板選型本工程模板采用15mm厚木膠合板，木方采用50×100mm及50×80mm，模板支撐體系采用?48×扣件式鋼管腳手架。4．施工工藝模板方案選擇剪力墻模板墻模板采用15厚膠合板，根據配板方案現(xiàn)場加工制作，外側通長50×l00mm木方，外側采用鋼管及φ12的對拉螺栓加固。頂梁、板模板梁板模板采用15厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進行測定標高，鋪設梁底模，當梁跨度大于4m，按規(guī)范要求起拱1‰~3‰。然后進行平面位置校正及固定。梁側模每邊采用50×100mm木方加固，頂部用木方斜撐加固。板模平面接縫處采用海綿條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表面平整光潔，線角順直。樓梯模板非標準層采用膠合板木方與鋼管支撐體系的方案，標準層采用預制鋼模與膠合板組合方案。門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角，模板兩側設定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mm厚竹膠合板，50×100mm木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。模板制作準備工作①機具進場并調試完畢，加工房按照現(xiàn)場平面圖搭設完畢，用電線路布置完畢。②各種材料按計劃進場，并驗收合格。③施工人員進場后，進行質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓。④按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板質量檢查標準檢查項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度±32米靠尺或楔尺平面尺寸±3鋼卷尺對角線誤差±3鋼卷尺穿墻孔位置±2鋼卷尺模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條:模板之間的邊搭縫。門窗洞口模板與模板之間的接觸面。梁模板與柱墻模板之間的搭接面。梁側模與梁底模之間的接縫。頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。模板安裝支設剪力墻模板支設1）準備工作安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線200mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海綿條。模板安裝控制線。鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板(木跳板厚不小于50mm)護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應清掃水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部,由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿。對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成"爛根"現(xiàn)象。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質量、安全技術交底。支模階段彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內。在墻的外側用1:3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋(或其他限位措施)。做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在± 5mm范圍內。模板吊裝時，應注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形。校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內；穿墻螺栓不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強背楞 (縱向2道)。穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個螺栓松緊一致，不得有松有緊。0570570540地錨540523）墻模質量保證措施墻面上下層接搓對于外墻、樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支模前，可在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。②內墻與頂模接搓的處理內墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時澆筑，故在支墻板模板時應在頂部，加一根50×100方木背楞，支設頂板時將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm)形成直角，施工時能有效的避免漏漿，使陰角平直。③防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-lmm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。框架柱模板支設（1）柱模板支設框架柱模板采用 15mm厚膠合板制作面板，50×100mm木方作為豎向龍骨，柱四周每面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個立面做1塊。支模時粘上海綿條，以防漏漿，再用鋼管和φ12螺桿做柱箍(見下圖)。柱模安裝前應先根據軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線，然后用4根φ10鋼筋長度與柱截面邊長相同焊于柱根部，距樓面50mm處，φ10鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時，模板內側板面與柱邊線在同一線上且與φ10的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用φ48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。3.5×48鋼管@600mm50×100木方子φ12穿柱螺栓間距600

間距200mm15mm厚多層板角部接縫處加海綿條φ12對拉螺栓,間距600柱模板采用木模板支設詳圖2）柱模板質量保證措施在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時柱模發(fā)生偏差，拆除時應注意砼的強度，不能過早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動，影響栓的質量。頂板模板支設1）主要施工工藝流程:搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢2）施工方法:頂板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100×100木方，次龍骨為50×100mm木材。在豎向結構構件抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。主樓的立桿間距為1000～1200mm，車庫為800～900mm，立桿下面墊50×100mm的木方；水平桿步距為1200mm，掃地桿距地面200mm。鋼筋 待澆筑樓板 15厚多層板100×100木方子＠100050×100木方子@300頂撐梁模板支設梁底模鋪在50×100mm木方的小擱柵上，主擱柵采用φ48鋼管。梁側模采用木材做背楞,加設對拉螺栓。（1）梁模支撐梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm。立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。當需要設置剪刀撐時，在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐；水平方向沿全平面每隔 2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。（2）梁模板安裝大龍骨采用?48×雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為 500mm，垂直間距300mm。對拉螺栓枋木?48×3.5鋼管梁支設詳圖樓梯模板支設樓梯模板底板為15mm厚竹膠板，用50mm×100mm方木作背楞，Φ48×鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用50mm×100mm的木枋固定詳見下圖所示：樓梯模板支設詳圖滿堂腳手架本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。施工順序為:按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線。基點上立第一根立桿，并調節(jié)可調底座再計算高度。調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求。以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體。安裝可調支撐，調節(jié)至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨。鋪膠合板，調平模板。15mm膠合板護坡（3）加強膨脹帶50×100方木@300對頂 按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋50×100舊方木厚膠合板膨脹帶模板支設大樣模板的拆除拆模時混凝土強度應遵照有關規(guī)定和模板施工的有關技術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，以免影響施工質量。模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經項目部技術負責人審核同意后，報監(jiān)理認可后方可進行拆模。施工工藝拆模的程序一般為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。施工要點1）拆模要以試塊試壓報告為依據，接到項目部技術部門的拆模通知后方準拆模。2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強度達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼設計強度達到以上時，方可拆除；梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動；板與梁模板的拆模強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的要求。結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率（ %）≤2≥50板＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件―≥1003）多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆注混凝土時，下層樓板和支柱不得拆除；在下層樓板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強度通過計算確定。4）懸臂結構應在混凝土結構達到100﹪強度時，再拆除模板。5）模板拆除時，上下應有人接應，隨時拆隨時運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。6）由于是大跨度梁，所以拆模后要求回頂。回頂要求采用碗扣式腳手架的方法以橫縱900mm為間距。立桿最上端要求增加用多層板達到回頂面積的要求，在板中處回頂。模板的維護和修理模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形和損壞結構。與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應補刷脫模劑。模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入砂漿木料等雜物搭設腳手架時，嚴禁與模板支柱連接在一起不準在吊模桁架水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工程時，必須用石棉或薄鋼板隔離。不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。質量保證措施模板工程質量過程控制順序圖質量標準模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于。檢查數(shù)量：梁、柱抽查 20%，墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。實測項目模板安裝允許偏差及檢查方法序號允許偏差項目允許偏差檢驗方法1軸線位柱墻梁3mm尺量檢查移2底模上表面標高±3mm樓板用水準儀檢查3截面模內基礎±5mm尺量檢查尺寸柱墻梁±3mm尺量檢查每層垂直層高不大于53mm經維儀或用尺量和線墜4米度檢查大于5米5mm5相鄰兩板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺7陰陽角檢查順直2mm線尺8預埋中心線位移2mm螺栓外露長度+5mm，-0拉線和尺量檢查預留中心線位移5mm9洞截面內部尺寸+5mm，-0門窗中心線位移3mm10寬高±5mm拉線、量尺洞口對角線6mm11預埋鐵件心線位移2mm拉線和尺量檢查12插筋中心線位移5mm尺量外露長度+10mm、0mm質量控制要點模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據放線焊接限位支撐。墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。模板支搭必須牢固，拼縫嚴密，防止跑模、漏漿，接縫超過2mm的必須在接縫間加密封條；脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂，拆模時必須待拆模申請單批準后再進行。模板的支柱及斜撐桿下面應平整，并有足夠的受壓面積。墻柱側模斜撐底部應加設墊木。墻體模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆孔嚴禁用電、氣焊燒孔。已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。頂板模板縫控制在1mm內，錯臺應控制在內。模板工程質量通病防治措施標高偏差現(xiàn)象：測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施：1、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施：1、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。2、木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。安全文明施工措施(1)所有施工人員進入施工現(xiàn)必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。項目安全負責人應對施工隊進行安全技術交底，公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。廢爛的木方不能做龍骨。在4米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板連接穩(wěn)固，不得架空擱置以防止掉下傷人。安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，在模板的緊固件連接件支撐件未安裝完畢前，不得站在模板上施工。澆注混凝土時，設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。在登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板和腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7．計算結論表墻模板計算結論表工程名稱

煙臺開發(fā)區(qū)第七小學

審核部位

墻模板計算參數(shù)

次楞為50×100木楞豎向設置，間300mm；主楞為φ48×雙鋼管橫向設置，間距500mm；穿墻螺栓水平間距500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm。

設計示意圖搭設主楞采用φ48×雙鋼管；次楞采用50×100木楞；模板采用木膠合板板厚度為15mm；對材料拉螺栓采用M12型。序號審核要點計算過程結論面板截面的最大應力計算值:符合要求22σ=mm<[f]=13N/mm;1墻模板面面板截面的最大受剪應力計算值:符合要求板的計算22;T=mm<[T]=mm面板的最大撓度計算值 :符合要求=<[ν]=2 墻模板內 內楞的最大應力計算值 : 符合要求楞的計算σ=mm2<[f]=13N/mm2內楞截面的受剪應力計算值:22符合要求τ=mm<fv=mm內楞的最大撓度計算值:符合要求ν=<[ν]=外楞的最大應力計算值:符合要求22σ=mm<[f]=205N/mm墻模板外外楞截面的受剪應力計算值322符合要求楞的計算τ=mm<[fv]=205N/mm外楞的最大撓度計算值符合要求ν=<[ν]=穿墻螺栓穿墻螺栓所受的最大拉力:4N=<[N]=符合要求的計算結論 符合要求注：此表數(shù)據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。柱模板（700×700）計算結論表工程名稱

煙臺開發(fā)區(qū)第七小學

審核部位

柱模板（

700×700）計算參數(shù)

柱截面寬度 B方向豎楞 4根；柱截面高度 H方向豎楞 4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為 2根。

設計示意圖搭設材料序號1

審核要點柱模板面

模板采用

15mm厚木膠合板；豎楞采用柱箍采用φ48×雙鋼管搭抱箍計算過程面板的最大應力計算值

50×100mm木楞；@600。:

結論符合要求板的計算22;σ=mm<[σ]=13N/mm面板截面的受剪應力:22τ=mm<[fv]=mm;面板的最大撓度計算值:ν=<[ν]=;豎楞的最大應力計算值:22σ=mm<[σ]=205N/mm;豎楞方木豎楞截面最大受剪應力計算值:222的計算τ=mm<[fv]=mm;豎楞的最大撓度計算值:ν=<[ν]=;B邊柱箍的最大應力計算值:B方向柱箍22σ=mm<[f]=13N/mm;3柱箍的最大撓度:的計算ν=<[ν]=;H邊柱箍的最大應力計算值:H方向柱箍22σ=mm<[f]=13N/mm;4柱箍的最大撓度:的計算V=<[V]=;結論符合要求注：此表數(shù)據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。

符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求柱模板（600×600）計算結論表工程 審核煙臺開發(fā)區(qū)第七小學 柱模板（600×600）名稱 部位柱截面寬度 B方向豎楞 3根；柱 設計計算截面高度 H方向豎楞 3根；柱箍 示意參數(shù)的間距600mm；柱箍肢由為 2根。 圖搭設 模板采用 15mm厚木膠合板；豎楞采用 50×100mm木楞；材料 柱箍采用φ48×雙鋼管搭抱箍 @600。序號審核要點計算過程面板的最大應力計算值:22;σ=mm<[σ]=13N/mm1柱模板面面板截面的受剪應力:板的計算22τ=mm<[fv]=mm;面板的最大撓度計算值:ν=<[ν]=;豎楞的最大應力計算值:σ=mm2<[σ]=205N/mm2;2豎楞方木豎楞截面最大受剪應力計算值:的計算22τ=mm<[fv]=mm;豎楞的最大撓度計算值:ν=<[ν]=;B邊柱箍的最大應力計算值:B方向柱箍223σ=mm<[f]=13N/mm;的計算柱箍的最大撓度:ν=<[ν]=;H邊柱箍的最大應力計算值:H方向柱箍224σ=mm<[f]=13N/mm;的計算柱箍的最大撓度:V=<[V]=;結論 符合要求注：此表數(shù)據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。

結論符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求梁模板(350×700)計算結論表工程名稱審核梁模板(350×700)煙臺開發(fā)區(qū)第七小學部位立桿梁跨度方向間距； 立桿上端伸出至模板支撐點長度；立桿步距；梁支撐架搭設高度設計5m；梁兩側立桿間距；承重架計算參數(shù)示意采用雙扣件類型，水平桿與立圖桿連接采用雙扣件； 梁截面寬度；梁截面高度；梁側次楞根數(shù)3；梁側主楞間距600mm。梁板模板搭設大樣搭設材料模板支架采用48×鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用50×100㎜方木；梁側主楞采用φ48×鋼管；次楞采用50×100㎜木楞。序號審核要點計算過程結論面板的受彎應力計算值:符合要求221梁側模板面板的計算σ=mm<[f]=13N/mm;面板的最大撓度計算值:符合要求ν=<[ν]=;:內楞最大受彎應力計算值符合要求σ=N/mm2<[f]=17N/mm2;內楞的最大撓度計算值:符合要求ν=mm<[ν]=mm;2