機(jī)電設(shè)備檢修完好標(biāo)準(zhǔn)論述

29/29機(jī)電設(shè)備檢修完好標(biāo)準(zhǔn)（1）Ⅰ固定設(shè)備1通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)峻變形.螺紋無亂扣或脫扣.

1.1.2

螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的方法調(diào)整螺紋露出長度.1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6

鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2

聯(lián)軸器1.2.1

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:

表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式

設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型彈簧式≤200設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.50

1.2.2

彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).1.2.4

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3

軸和軸承1.3.1

軸1.3.1.1

軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)峻腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.1.3.1.2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2

滑動(dòng)軸承1.3.2.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:

表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙mm軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.3.2.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4

潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3

滾動(dòng)軸承1.3.3.1

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2

潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:

表1-1-3

軸承溫度軸承類型同意最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦<65銅

瓦<75滾動(dòng)軸承<751.3.5

軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:

表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500同意振幅(mm)0.130.160.200.251.4

傳動(dòng)裝置1.4.1

主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.1.4.2

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.1.4.3

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4

三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5

減速器和齒輪1.5.1

減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個(gè)不齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.1.5.4

齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)5550454090858075

注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪1.5.5

齒面無裂紋,剝落面積存計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.1.5.6

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.5.7

齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6

“五不漏”的規(guī)定1.6.1

不漏油

靜止結(jié)合面一般不同意有漏油,老舊設(shè)備同意有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面同意有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏風(fēng)

空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感受.1.6.3

不漏水

靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面同意滴水,但不成線.1.6.4

不漏氣

鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感受.1.6.5

不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1.7

電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī),開關(guān)箱(柜),起動(dòng)操縱設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

1.8

安全防護(hù)1.8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2放火措施a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分不放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9

涂飾1.9.1

設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2

設(shè)備的專門部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10

基礎(chǔ)1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11

記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無積塵、無油垢。1.12.2機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12.3機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13

照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。

2

.要緊提升機(jī)

（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）2.1

滾筒及驅(qū)動(dòng)輪2.1.1

纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2

雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。2.1.3

滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。2.1.4

鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。2.1.5

對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2

深度指示器2.2.1

深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效愛護(hù)。2.2.2

牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。2.3

儀表

各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4

信號(hào)和通訊2.4.1

信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2.4.2

司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5

制動(dòng)系統(tǒng)2.5.1

制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2.5.2

閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)峻磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1mm。2.5.3

閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中只是熱，無異常振動(dòng)和噪聲。2.5.4

施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5

松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.52.5.6

mm，盤形閘不大于20mm.2.5.7

閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)刻和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。2.5.8

油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。2.5.9

液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：

設(shè)計(jì)最大壓力Pmax≤8>8--16指示區(qū)間≤0.8Pmax>0.8Pmax≤0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘

壓≤0.5≤1.02.6

安全愛護(hù)裝置

提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的愛護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列愛護(hù)：a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的愛護(hù)；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備愛護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的愛護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。這些愛護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7

天輪及導(dǎo)向輪2.7.1

天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)峻變形。2.7.2

有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3

天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1-2-2的規(guī)定：

表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)mm直徑同意最大徑向圓跳動(dòng)同意最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105>3000-5000484≤3000463

2.8

微拖裝置2.8.1

氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.2.8.2

壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.

3一般絞車3.1

滾筒3.1.1

滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.2

雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.3

滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。3.1.4

鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2

深度指示器3.2.1

深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。3.2.2

有斷軸斷銷愛護(hù)。3.3

儀表

絞車內(nèi)使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4

信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5

制動(dòng)系統(tǒng)3.5.1

制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3.5.2

閘輪無嚴(yán)峻磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。3.5.3

制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，只是熱，噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。3.5.4

施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5

閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)刻和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。3.5.6

油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6

安全愛護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全愛護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。（1）

防止過卷和過放；（2）

保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；（3）

過電流和欠電壓愛護(hù)；（4）

減速警鈴。3.7

天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。

4要緊扇風(fēng)機(jī)4.1

機(jī)體4.1.1

機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2

機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3

軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1

葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2

葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3

葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。4.1.4

離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1

葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2

葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。4.1.4.3

葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4

葉輪應(yīng)保持平衡，能夠停在任何位置。4.2

反風(fēng)裝置、風(fēng)門4.2.1

反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2

風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2.3

鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4

導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3

儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1

運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。4.4.2

每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5

設(shè)備環(huán)境4.5.1

主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。4.5.2

風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6

記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

5水泵5.1

泵體和管路5.1.1

泵體無裂紋。5.1.2

泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3

吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，要緊水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4

水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見表1-5-1。單級(jí)泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.5

盤根只是熱，漏水不成線。5.1.6

真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。水泵型號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量同意最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2

閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1

齊全、完整、不漏水。5.2.2

閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。5.2.3

吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。5.3

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1

運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動(dòng)。5.3.2

水泵主閘閥應(yīng)能全部放開。5.3.3

電動(dòng)機(jī)溫度正常。5.3.4

主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，5.3.5

測定記錄有效期為一年。5.3.6

吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)同意值。5.4

資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

6空氣壓縮機(jī)6.1

機(jī)體6.1.1

氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2

排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。6.1.3

閥室無積垢和炭化油渣。6.1.4

閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5

活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6

十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。

表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)要緊間隙mm空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.0

1-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.6276