機(jī)械電子第三學(xué)期《機(jī)械制造工程學(xué)》AB

機(jī)械電子第三學(xué)期《機(jī)械制造工程學(xué)》AB機(jī)械電子第三學(xué)期《機(jī)械制造工程學(xué)》AB機(jī)械電子第三學(xué)期《機(jī)械制造工程學(xué)》AB（機(jī)械制造工程學(xué)）（A）一、簡(jiǎn)要解說(shuō)以下看法斜角切削：切削加工時(shí)，刀具主切削刃的切線(xiàn)與合成切削速度方向不垂直的切削，則稱(chēng)之為斜有切削。砂輪硬度：砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下零落的難易程度。金屬切削：金屬切削加工是指利用刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去剩余的金屬，以獲取所需要的幾何形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。工藝成本：工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程相關(guān)的那一部分成本，如毛胚或原資料花費(fèi)、生產(chǎn)工人的薪水、機(jī)床電費(fèi)（設(shè)備的使用）、折舊費(fèi)和維修費(fèi)、工藝裝備的折舊費(fèi)和維修費(fèi)以及車(chē)間和工廠(chǎng)的管理花費(fèi)等。拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來(lái)的序次，平時(shí)都用圖形來(lái)表達(dá)，這類(lèi)圖形即所謂“拉削圖形”。機(jī)床夾具：在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置。加工精度：加工精度是指零件加工后的實(shí)質(zhì)幾何參數(shù)（尺寸、形狀和地址）與理想幾何參數(shù)的吻合程度。二、填空題1.YG類(lèi)硬質(zhì)合金適于加工鑄鐵及有色金屬；YT類(lèi)硬質(zhì)合金適于加工鋼料。2常用來(lái)衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有變形系數(shù)、剪切角和剪應(yīng)變。3切削熱主要由工件、刀具、切削和四周的介質(zhì)傳出。4切削用量三因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度。5工件資料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)采納較小的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)采納較小的后角。6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有個(gè)前刀面、個(gè)主后刀面、個(gè)副后刀面。7端銑平面的銑削方式分為對(duì)稱(chēng)銑削、不對(duì)稱(chēng)逆銑和不對(duì)稱(chēng)順銑。8機(jī)床按精度可分為一般精度機(jī)床、精美機(jī)床、高精度機(jī)床三類(lèi)。9依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)不一樣，生產(chǎn)可分為_(kāi)_大批生產(chǎn)__、__成批生產(chǎn)__和___單件生產(chǎn)___生產(chǎn)三類(lèi)。10基準(zhǔn)一致原則是指加工同一零件多道工序過(guò)程中，定位基準(zhǔn)采納同一基準(zhǔn)的基準(zhǔn)組合。11切削加工序次安排原則有基準(zhǔn)先行、先粗后精原則、先主后次原則和先面后孔原則。12工件裝夾方法有___直接找正裝夾___、__劃線(xiàn)找正裝夾_和__用夾具裝夾__三種。13鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的圓度偏差。14加工表面的法全方向稱(chēng)為偏差敏感方向。15序次加工一批工件時(shí)，其大小和方向均保持不變的偏差稱(chēng)為常值系統(tǒng)誤差，其大小和方向按必定規(guī)律變化的偏差稱(chēng)為變值系統(tǒng)偏差。三、判斷題刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆時(shí)需控制外緣后角、頂角和橫刃斜角三個(gè)參數(shù)。（√）采納試切法加工一批工件，其尺寸分布一般不吻合正態(tài)分布。X）3.鉸孔可以提升孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，除掉孔原有地址偏差。（X）偏差復(fù)映是因?yàn)楣に囅到y(tǒng)受力變形所引起的。（√）立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃?！蹋┐只鶞?zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。X）車(chē)端面時(shí)，切削速度計(jì)算時(shí)取其均勻速度。（√）在加工尺寸鏈中，構(gòu)成環(huán)數(shù)一般許多，此中增環(huán)一般比減環(huán)少。X）刃傾角是在切削平面中丈量的角度。√）前角的大小主要影響切削刃的尖銳程度和刃口強(qiáng)度等。√）主偏角的大小主要影響切削層形狀、刀頭強(qiáng)度、切削分力的大小?！蹋┊?dāng)?shù)都馐乔邢魅猩系淖罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正。（√）用兩頂尖裝夾工件，裝夾精度高，不需找正。X）準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間與產(chǎn)品的每批生產(chǎn)量關(guān)系不大?！蹋┢矫驺娤髦写蠖嗖杉{端銑刀?！蹋L齒時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（X）在多品種小批量生產(chǎn)中，一般偏向于使用工序分其他原則。X）18.磨削加工中，因?yàn)榻鹣嘟M織相變而產(chǎn)生磨削燒傷。（√）采納機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍?！蹋┧?、計(jì)算、畫(huà)圖題1.依據(jù)題圖注明外圓車(chē)刀的0、、r、r、s(>0)和0等6個(gè)角度，并畫(huà)圖0注明切削層參數(shù)ap、aw、ac和。題圖外圓車(chē)刀如題圖所示，之外圓柱面在V形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑A＝50－00.03，內(nèi)徑d3000.05，外徑A對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為φ0.02mm，分別計(jì)算加工尺寸H1、H2的定位偏差。題圖工件在V形塊上定位解：對(duì)H1的定位偏差外圓柱面在V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線(xiàn)，外圓柱面為定位基面。W,B的方向均與工序尺寸H1方面同樣，所以0o,0o因?yàn)橥鈭A柱面制造公差Td0.03mm，則基準(zhǔn)位移偏差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線(xiàn)，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合偏差。則基準(zhǔn)不重合偏差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量Td，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，所以加工尺寸H1的定位偏差為：（機(jī)械制造工程學(xué)）（B）一、簡(jiǎn)要解說(shuō)以下看法定位偏差：定位偏差是指在調(diào)整法加工中工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移。積屑瘤：在切削塑性資料時(shí)，常常在前刀面上緊靠切屑刃口處粘結(jié)著一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱(chēng)為屑瘤。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度時(shí)，所用的切削時(shí)間。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)尾端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間假如有嚴(yán)格的比率關(guān)系要求，這樣的傳動(dòng)鏈稱(chēng)為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。安裝：工件每經(jīng)一閃裝夾后所完成的那部分工序稱(chēng)為安裝。欠定位：依據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完整被限制的定位，秒為欠定位。偏差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的原始偏差方向（法向）。單件時(shí)間：生產(chǎn)單個(gè)零件的均勻時(shí)間。磨削燒傷：磨削燒傷是指磨削溫度達(dá)到零件資料相變溫度今后，零件表層金屬層發(fā)生金相組織變化，造成零件使用壽命降落，甚至沒(méi)法使用的表面質(zhì)量問(wèn)題。工序：一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程被稱(chēng)為工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程：機(jī)械加工工藝過(guò)程中由一個(gè)或若干個(gè)序次擺列的工序構(gòu)成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。二、填空題1.金剛石刀具最合適加工的工件資料是有色金屬和非金屬；不合適加工鐵族金屬資料。2.切削熱主要由刀具、工件、切削和四周的介質(zhì)傳出。3切削液主要有水溶液、切削油和乳化液三類(lèi)。4基準(zhǔn)重合原則是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。5安排在切削加工從前的___正火__、___退火__、調(diào)質(zhì)等熱辦理工序，是為了改進(jìn)工件的切削性能。6加工過(guò)程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生__壓_節(jié)余應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生__拉_節(jié)余應(yīng)力。7保證裝置精度的方法有__選擇裝置法__、__修配裝置法__、互換裝置法、調(diào)整裝置法。8生產(chǎn)批量較大時(shí)，為了便于更換磨損的鉆套，應(yīng)使用__可換__鉆套。當(dāng)對(duì)同孔需進(jìn)行多工步加工時(shí)(如鉆孔、鉸孔)，應(yīng)使用__快換__鉆套。9鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的圓度偏差。10X點(diǎn)圖與R點(diǎn)圖是加工偏差綜合統(tǒng)計(jì)解析中常用的兩種點(diǎn)圖，此中：X點(diǎn)圖可以反響系統(tǒng)性偏差，R點(diǎn)圖可反響隨機(jī)性偏差?；鶞?zhǔn)不重合偏差是指在工件的_定位基準(zhǔn)___與__工序基準(zhǔn)_不重合而產(chǎn)生的對(duì)定位偏差的影響量。12、切削脆性金屬時(shí)，獲取崩碎切屑。13、工序分別指的是將工件的加工分別在許多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容極少；工序集中指的是將工件的加工集中在少量幾道工序中完成，每道工序的加工內(nèi)容許多。三、判斷題浮動(dòng)鏜刀鏜孔可除掉孔原有的地址度偏差。X）三爪卡盤(pán)可自動(dòng)放心夾緊任意形狀的工件。X）磨削導(dǎo)熱性差的資料，用軟砂輪。X）刀具的前角、后角都是在正交平面中丈量的角度。（√）直齒圓柱銑刀比螺旋齒圓柱銑刀切削安穩(wěn)，刀具耐用度高。（X）目前在金屬切削領(lǐng)域中最廣泛采納的刀具資料是硬質(zhì)合金。√）依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列，依據(jù)機(jī)床的通用程度，我國(guó)金屬切削機(jī)床分為通用機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床兩大類(lèi)。（X）加工序次的安排僅指安排切削加工工序的序次。X）單件小批生產(chǎn)中偏向于采納工序集中的原則?！蹋┯猩饘俚木庸ず线m車(chē)削和銑削而不合適磨削。（√）用六個(gè)支承點(diǎn)即可使工件實(shí)現(xiàn)完整定位。(√)在尺寸鏈中一定有增環(huán)?！蹋┏膳a(chǎn)軸類(lèi)零件時(shí)，機(jī)加工首道工序平時(shí)為銑兩端面、鉆中心孔。(√)斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。(√)偏差復(fù)映是因?yàn)楣に囅到y(tǒng)受力變形所引起的。(√)零件的結(jié)構(gòu)工藝性反響的是零件切削加工的難易程度。√）粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。X）鉸孔可以提升孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，除掉孔原有的地址度偏差。（X）車(chē)削外圓面時(shí)，計(jì)算切削速度時(shí)取其已加工表面上的均勻速度。（√）外圓面的加工余量是單邊余量。X）工件在粗加工時(shí)加工余量較大，會(huì)產(chǎn)生較大的變形。（X）四、計(jì)算、畫(huà)圖題1.依據(jù)題圖注明r=90外圓車(chē)刀的0、0、r、r、s(>0)和0等6個(gè)角度。題圖r=90外圓車(chē)刀2如題圖所示，給出了某零件的相關(guān)設(shè)計(jì)要求。除孔16H7之外各相關(guān)表面均已加工完成