鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)全套管理制度

鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)全套管理制度一．機(jī)構(gòu)設(shè)置為加強(qiáng)制造公司內(nèi)部管理，切實(shí)遵循“以人為本”的原則，挖出內(nèi)部潛力，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提高工作效率和“公樸”意識(shí)，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位，做到即不虛設(shè)，也不留空白。制造公司機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖制造公司經(jīng)理制造公司經(jīng)理素材車間裝配車素材車間裝配車間涂裝車間機(jī)動(dòng)車間設(shè)備科統(tǒng)計(jì)員裝配一班拼割一班裝配一班拼割一班環(huán)境設(shè)施責(zé)任班機(jī)動(dòng)班涂裝班環(huán)境設(shè)施責(zé)任班機(jī)動(dòng)班涂裝班裝配二班拼割二班裝配二班拼割二班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊二班焊接二班埋弧焊二班焊接二班端接班端接班二．崗位職責(zé)1、制造公司經(jīng)理制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)工廠制造加工、外協(xié)，對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好廠部員工的培訓(xùn)、管理。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級(jí)管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項(xiàng)工作之間的銜接和控制，負(fù)責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進(jìn)必要的裝備，組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識(shí)。工作內(nèi)容：按總師辦下達(dá)的制造通知書及計(jì)劃書完全成生產(chǎn)任務(wù)；落實(shí)工廠制度并及時(shí)改進(jìn)，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績效優(yōu)良；每周一次組織車間檢查；每月一次根據(jù)崗位說明書對(duì)下屬進(jìn)行考核；每月一次對(duì)工廠運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，不斷提高效益；具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。設(shè)備科長設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)和監(jiān)督工廠設(shè)備的正常運(yùn)行和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計(jì)劃，確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，并負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理，指導(dǎo)和監(jiān)督，不定期地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè)，及時(shí)地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長應(yīng)及時(shí)地對(duì)行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時(shí)為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個(gè)臺(tái)階。設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，記錄。工作內(nèi)容：根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，并做好記錄；每天巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃并具體實(shí)施；負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排；不定期地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；上報(bào)設(shè)備的日常配件及備件。機(jī)修員機(jī)修員是設(shè)備維修的直接執(zhí)行者，負(fù)責(zé)對(duì)全廠的設(shè)備進(jìn)行維修和檢修，督促設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備的操作情況，及時(shí)的把工廠設(shè)備運(yùn)行情況向設(shè)備科長匯報(bào)，并提出設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理計(jì)劃的合理建議，確保工廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。機(jī)修員因?qū)`規(guī)操作人員應(yīng)及時(shí)阻止，對(duì)嚴(yán)重違章操作造成事故的及時(shí)報(bào)科長并提出處理意見。工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)對(duì)工廠設(shè)備、電氣故障進(jìn)行維修并做好維修記錄當(dāng)天交設(shè)備科長；檢查設(shè)備保養(yǎng)情況并記錄；巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。車間主任車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)本車間的制造加工，對(duì)本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對(duì)制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對(duì)車間職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車間之間的配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作，同時(shí)協(xié)助制造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出制造過程中的合理化建議。工作內(nèi)容：每天對(duì)本車間人員進(jìn)行考勤；每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計(jì)員；每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；每周召開不少于二次的班前會(huì)；對(duì)下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；每天檢查本車間工作場(chǎng)所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用；經(jīng)常檢查本車間的安全情況；每天向制造公司經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況；積極、主動(dòng)與其他車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；帶班長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。根據(jù)制造公司下達(dá)的加工任務(wù)單，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成；每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄；經(jīng)常性對(duì)本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促；每周六組織召開班務(wù)會(huì)，總結(jié)本周班組工作；統(tǒng)計(jì)員做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作；嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真及時(shí)的做好各類表格的填寫工作；每天按時(shí)從各車間、班組中收取當(dāng)班記錄，考勤日記等原始記錄，同時(shí)為保證填寫內(nèi)容的真實(shí)性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向記錄者指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，以便從中分析出有關(guān)問題。每月底將車間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，根據(jù)工廠職工工資分配方案結(jié)算出每位職工的工資，于次月初上報(bào)公司人力資源部審核。每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單，加工任務(wù)單，當(dāng)班記錄，考勤記錄進(jìn)行分類保存，備查。對(duì)于需外協(xié)加工的，要及時(shí)與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對(duì)方取料，送貨及時(shí)，不影響工期。由于工作特性，必須嚴(yán)守統(tǒng)計(jì)保密工作。工作內(nèi)容：每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量；根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù)；編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表等職工工資結(jié)算資料，并及時(shí)上報(bào)；編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)運(yùn)行指標(biāo)表；建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；生產(chǎn)管理流程打磨號(hào)料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝配打磨矯正組立下達(dá)生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)較底編制生產(chǎn)計(jì)劃總計(jì)劃簽收加工圖簽收合同簽收打磨號(hào)料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝配打磨矯正組立下達(dá)生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)較底編制生產(chǎn)計(jì)劃總計(jì)劃簽收加工圖簽收合同簽收出廠油漆出廠油漆表示必檢點(diǎn)表示自檢點(diǎn)表示互檢點(diǎn)員工績效考核管理辦法1、總則（1）公司對(duì)工廠職工實(shí)行定額計(jì)酬方式，切實(shí)執(zhí)行多勞多得的薪酬分配原則。（2）工廠職工的薪酬按月發(fā)放。公司總經(jīng)辦根據(jù)完成項(xiàng)目的工作量，參照《工廠制作定額標(biāo)準(zhǔn)》計(jì)算各項(xiàng)目的工資額，匯總計(jì)算各工段（班組）的月工資總額；并依據(jù)帶班長的考核記錄分配班組工資，做到公正、公平、合理。（3）公司工廠職工與工程安裝職工的薪酬體系可互接，即工廠職工被抽調(diào)去工地從事施工工作，按安裝職工的計(jì)薪方式計(jì)酬，具體計(jì)酬事務(wù)由有關(guān)部門會(huì)同行政辦公室處理；安裝職工被抽調(diào)從事工廠加工，按工廠薪酬管理辦法計(jì)酬，由制造公司會(huì)同行政辦公室計(jì)算職工薪酬。2、工段（班組）的薪酬分配和計(jì)算（1）帶班長必須按日做好《當(dāng)班記錄》、《職工考勤日記》，做到數(shù)字準(zhǔn)確、打分公平。工廠職工個(gè)人薪酬的計(jì)算工段（班組）月工資總額①個(gè)人月工資=×個(gè)人月累計(jì)有效工時(shí)工段（班組）月總得分?jǐn)?shù)③個(gè)人月累計(jì)有效工時(shí)=個(gè)人月累計(jì)工時(shí)基本系數(shù)工段（班組）的日?？己藘?nèi)容：為使每個(gè)職工能更好的遵守工廠的各項(xiàng)制度，提高其自身素質(zhì)及技能，特制訂本制度。本制度直接與工資系數(shù)、獎(jiǎng)金掛鉤，做到系數(shù)能升能降。安全事故：安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù)，工傷、他傷、自傷、違章作業(yè)等，凡醫(yī)療費(fèi)（損失費(fèi)）在600元以上的均為安全事故，單件安全事故可同時(shí)處理多人，每人每次扣當(dāng)月系數(shù)0.1，按事故責(zé)任、輕重可同時(shí)根據(jù)其他制度給予處理；質(zhì)量事故：損失超過300元的為質(zhì)量事故，單件質(zhì)量事故可同時(shí)處理多人，每人每次扣系數(shù)0.05，同時(shí)根據(jù)情節(jié)輕重給予其他處理；設(shè)備事故：修理費(fèi)超過800元的為設(shè)備事故，設(shè)備事故的處理參照質(zhì)量事故；工廠制度：本項(xiàng)要求職工必須遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，同時(shí)必須服從制造公司分配的各項(xiàng)工作及崗位調(diào)動(dòng)，服從各級(jí)管理，如有不服從，不執(zhí)行以及執(zhí)行中表現(xiàn)較差者，均視情節(jié)輕重扣系數(shù)0.05以上；以上所扣款（系數(shù)將折合人民幣）作為獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀職工及制造公司正常所需。管理津貼：①管理津貼由崗位津貼和年終獎(jiǎng)兩部分組成；②崗位津貼：在崗帶班長，給予每月100元的崗位津貼，在崗代帶班長，給予每月50元的崗位津貼；③年終獎(jiǎng)：根據(jù)帶班長及代帶班長平時(shí)的工作表現(xiàn)、管理水平及其他綜合素質(zhì)，年終由制造公司考核，報(bào)總經(jīng)理審批，給予不低于1000元的年終獎(jiǎng)。3、工廠職工的勞保福利（1）補(bǔ)貼①工廠職工除可按定額計(jì)薪外，另按考勤情況發(fā)放伙食補(bǔ)貼、工齡補(bǔ)貼、全勤獎(jiǎng)。②工廠職工根據(jù)工段（班組）工作特點(diǎn)和工作需要實(shí)行單班制或二班倒工作制，每班為12小時(shí)或8～10小時(shí)。實(shí)行8～10小時(shí)工作制的工段（班組），按日班3.5元，夜班6元發(fā)放伙食補(bǔ)貼；12小時(shí)制的，按日班6元，夜班10元發(fā)放伙食補(bǔ)貼。③工廠職工根據(jù)工齡長短給予工齡補(bǔ)貼，職工在工廠滿1年的，到第二年的第一個(gè)月開始，每月可領(lǐng)取50元的工齡補(bǔ)貼；滿2年，到第三年的第一個(gè)月開始，每月可領(lǐng)取70元的工齡補(bǔ)貼；滿3年，到第四年的第一個(gè)月開始，每月可領(lǐng)取100元的工齡補(bǔ)貼，對(duì)于工齡特別長，對(duì)工廠有一定貢獻(xiàn)的職工，由制造公司提出，報(bào)總經(jīng)理審批，給予超過100元的工齡補(bǔ)貼。④工廠工作時(shí)間：各工段（班組）的具體工作時(shí)間由制造公司決定后書面通知各班組，并報(bào)行政辦公室備案。員工必須嚴(yán)格遵守上班紀(jì)律。⑤員工每月請(qǐng)假半天及半天以上的，一律不得享受當(dāng)月全勤獎(jiǎng)（全勤獎(jiǎng)為每人每月30元），曠工半天以上或請(qǐng)事假三天以上，同時(shí)不得享受當(dāng)月伙食補(bǔ)貼，員工發(fā)生遲到（早退）情況，取消當(dāng)天伙食補(bǔ)貼；員工每月遲到（早退）三次以上視同事假1天，取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)；請(qǐng)病假（憑醫(yī)院證明）或享受工傷補(bǔ)助的員工，按日扣除伙食補(bǔ)貼，取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)。（員工手冊(cè)婚假、喪假、產(chǎn)假例外）。（2）公司內(nèi)部培訓(xùn)與廠務(wù)勞動(dòng)津貼為更好地建設(shè)職工隊(duì)伍，提高職工素質(zhì)，制造公司將不定期地組織職工參加公司內(nèi)部培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的員工，可按每天20元享受培訓(xùn)津貼（不再享受伙食補(bǔ)貼）；因個(gè)人原因在培訓(xùn)期間請(qǐng)假的，按每天20元倒扣薪金。制造公司也可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進(jìn)行廠務(wù)勞動(dòng)；參加廠務(wù)勞動(dòng)的職工，可按每天30元X個(gè)人系數(shù)享受廠務(wù)勞動(dòng)津貼。（3）養(yǎng)老保險(xiǎn)公司給予進(jìn)入公司三個(gè)月以上，表現(xiàn)出色的帶班長、技術(shù)能手和優(yōu)秀技術(shù)工實(shí)行養(yǎng)老保險(xiǎn)；給予進(jìn)入公司一年以上，表現(xiàn)良好的一般技術(shù)工和較優(yōu)秀的輔助工給予辦理養(yǎng)老保險(xiǎn)。（4）其他勞保福利按國家有關(guān)規(guī)定和公司《員工手冊(cè)》的規(guī)定任免。4、帶班長的聘任和免職（1）各工段（班組）的帶班長人選由制造公司經(jīng)理提出，報(bào)總經(jīng)理任免。（2）帶班長必須具備較出色的技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì)，處事公正、公平，并具備一定的管理能力。（3）帶班長必須嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)制度，成為工友的表率。不能勝任帶班長職務(wù)的，公司可隨時(shí)予以撤換。5、制造公司職員的薪資（包括車間主任）根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠職工待遇表（招聘參考）序號(hào)崗位名稱薪金標(biāo)準(zhǔn)按10小時(shí)工作時(shí)計(jì)（元/天）伙食、夜餐補(bǔ)貼勞保福利日班8～10小時(shí)制(元/天)日12時(shí)夜8時(shí)制(元/天)夜12時(shí)制(元/天)1優(yōu)秀排版、拼板、數(shù)控切割工50～703.5610按國家和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2較優(yōu)秀數(shù)控切割、拼板工35～503.56103熟練組立工40～603.56104熟練組立輔助工35～503.56105熟練埋弧焊工35～553.56106熟練打磨工25～403.56107熟練矯正工40～603.56108熟練鉆床工40～603.56109優(yōu)秀裝配工50～703.561010優(yōu)秀氣保焊工40～703.561011熟練拋丸、油漆、裝卸工35～803.561012熟練剪切工40～603.561013熟練冷軋工35～603.561014各崗學(xué)徒工20～403.5610注:本表“薪金標(biāo)準(zhǔn)”供招聘員工時(shí)參考,實(shí)際計(jì)算工資以工廠定額標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類別序號(hào)名稱計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)元/小時(shí)定額（元）備注H型鋼構(gòu)件1拼板—切割—組立噸36.8020.40單位工程H鋼單榀重400-700Kg的照本定額,低于400Kg上浮10%,低于200Kg的上浮20%,平面圖上有斜邊的每條斜邊上浮10%,有女兒墻和吊車梁的各上浮5%,單榀大于700Kg的下降10%,大于850Kg的降15%,大于1噸降20%。構(gòu)件特殊的報(bào)總師辦另定。2埋弧焊—打磨噸2.56.5016.253矯正—裝配噸2.57.0017.504單項(xiàng)矯正噸0.56.803.405端接板制作噸1.56.8010.206氣保焊—打磨噸37.2021.607搬運(yùn)—拋丸—油漆—堆放噸27.5015.008搬運(yùn)-拋丸-手工除銹-堆放噸37.5022.50C型鋼9C型鋼軋制噸26.5013.0010C型鋼封頭30支35.0015.0011C型鋼對(duì)拼或焊扁鐵根0.254.501.2012C型鋼油漆噸35.0015.00做面漆+5/噸彩板包角門13U-820彩板軋制Km2124.1750.0014HV450彩板軋制Km2224.55100.0015包角制作千刀205.00100.0016彩板推拉門制作扇55.0025.0017大夾芯板門制作扇75.0035.0018小夾芯板門制作扇35.0015.0019彩鋼落水頭制作10只25.0010.0020壓條、包裝帶制作千支12.54.0050.00圓鋼類21Φ10、Φ12拉條預(yù)處理20根0.54.002.0022Φ10拉條攻絲20根2.53.609.0023Φ12拉條攻絲20根2.54.0010.0024Φ16支撐制作5根23.757.5025Φ16帶花蘭支撐制作5根43.7515.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類別序號(hào)名稱計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)元/小時(shí)定額（元）備注圓鋼類26Φ20支撐制作2根0.94.54.0027Φ20帶花蘭支撐制作2根1.84.58.0028Φ24支撐制作2根0.94.54.0029Φ24帶花蘭支撐制作2根24.59.00圓管類30封板鋼性系桿制作根1.25.006.0031插板鋼性系桿制作根1.55.007.5032圓管切割(Φ33.5以下)20根0.43.001.2033圓管屋脊件10根24.008.0034門拉手制作套15.005.00角鋼類35角隅撐制作10根14.004.0036角鋼屋脊件制作10根1.84.508.0037角鋼移門挑梁10根14.004.0038角鋼下料10根0.254.001.0039雙根角鋼柱間支撐10米14.004.0040梯狀角鋼柱間支撐10米44.008.00其他類41鋼樓梯制作榀205.00100.0042鋼檐溝對(duì)接榀24.008.0043鋼門柱門梁對(duì)接榀24.008.0044鋼平臺(tái)制作榀125.0060.0045雨蓬梁制作榀1.54.677.0046槽鋼檁條制作榀15.005.0047女兒墻柱制作榀15.005.0048角鋼、槽鋼天窗架制作榀35.0015.0049C型鋼天窗架制作榀3.65.0018.0050矩形管天窗架制作榀15.005.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類別序號(hào)名稱計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)元/小時(shí)定額（元）備注51中接板20塊24.008.0052窗夾板、邊接板40塊34.0012.0053方墊片（6～14）30片1.54.006.0054方墊片（16～20）30片24.008.0055預(yù)埋件（4根）只0.754.003.00每增減1根0.456山墻預(yù)埋件10只14.004.0057穿鋼絲繩6X37～15根1.65.008.0058穿鋼絲繩6X37～18.5根25.0010.0059穿鋼絲繩6X37～8根0.85.004.0060彩光板支座10只34.0012.0061彩鋼百葉窗M235.0015.0062無孔接板10塊0.25.001.0063異形接板10塊0.65.003.00646566676869707172737475設(shè)備管理制度為使設(shè)備能更好地良性運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對(duì)工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。1、建立設(shè)備臺(tái)帳，做到臺(tái)帳與實(shí)物相符，內(nèi)容確定，維修有記錄，全面掌握機(jī)器設(shè)備技術(shù)狀況變化。2、工廠所有設(shè)備落實(shí)專人管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，非定機(jī)人員未經(jīng)制造公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作，并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當(dāng)班操作者必須在上班前，對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定設(shè)備完好時(shí)，方可開機(jī)生產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，若違章操作導(dǎo)致設(shè)備損壞，由該操作者賠償損失費(fèi)；4、下班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，添加潤滑油、擦機(jī)等，做到設(shè)備無積塵、無銹蝕。如需交接班時(shí)，應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交接時(shí)移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理可以拒絕，并可要求移交者或該班班長清理后接班，損失的工時(shí)由移交者負(fù)責(zé)賠付。5、各班對(duì)所使用的各類設(shè)備必須每周進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，廠部對(duì)各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進(jìn)行檢查考評(píng)，評(píng)定出“合格”與“不合格”。不合格者處當(dāng)月罰款30元。6、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)向設(shè)備科匯報(bào)情況，不得無故拖延，或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引起事故造成損失，由該操作者負(fù)責(zé)賠償。7、所有設(shè)備停機(jī)后都必須切斷電源，以防意外。電焊機(jī)、C02焊機(jī)焊線下班后必須安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償損失。8、在使用手電工具時(shí)，操作者必須按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價(jià)賠償，并處罰金20元。9、各班組在當(dāng)天使用過的接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)一次罰款15元處理。10、各班組的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行班組長負(fù)責(zé)制，車間對(duì)班組進(jìn)行監(jiān)督。11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫“工廠設(shè)備事故報(bào)告”。附：1、各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求；2、工廠設(shè)備維修記錄；3、工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。附件：各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求1、行車操作規(guī)范2、行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求3、C型鋼檁條機(jī)操作規(guī)范4、C型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求5、820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范6、820彩鋼板成形機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求7、分條機(jī)操作規(guī)8、分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求9、H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范10、H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求11、數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范12、數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求13、H型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范14、H型鋼自動(dòng)組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求15、門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)范16、門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求17、剪板機(jī)操作規(guī)范18、液壓擺式剪板機(jī)的安全技術(shù)與維護(hù)19、剪板機(jī)的調(diào)整辦法20、拋丸機(jī)安全操作規(guī)程21、搖臂鉆床操作規(guī)范22、沙輪機(jī)操作規(guī)范23、臺(tái)鉆操作規(guī)范24、砂輪切割機(jī)操作規(guī)范25、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范26、液壓折彎機(jī)操作規(guī)范27、液壓折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求28、腳踏剪板機(jī)操作規(guī)范29、U-450型彩板成型機(jī)操作規(guī)范30、U-450型彩板成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求行車操作規(guī)范1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險(xiǎn)部分是否完好。2、起吊時(shí)必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停車。3、當(dāng)行車吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動(dòng)物件時(shí)離地不得過高。5、重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)方向吊運(yùn)。6、行車吊運(yùn)必須做到“十不吊”超過額定負(fù)荷的不吊；指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的不吊；鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊；歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊；不知負(fù)荷的不吊；吊物重心過偏的不吊。7、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺(tái)行車。8、吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用二臺(tái)行車抬運(yùn)。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運(yùn)。10、在操作行車按鈕時(shí)嚴(yán)禁戴手套。11、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。行車的維護(hù)與保養(yǎng)要求鋼絲繩直接影響葫蘆的使用安全，必須重點(diǎn)維護(hù)并定期檢查鋼絲繩末端的固定狀況。定期給鋼絲繩添加牛油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個(gè)繩段斷裂，應(yīng)立刻更換鋼絲繩。2、必須經(jīng)常檢查行車電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器，大車行的制動(dòng)器發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對(duì)各部的軸承一般一年添加潤滑油一次。3、行車與軌道各連接點(diǎn)必須時(shí)常檢查，定期對(duì)軌道各螺絲部件進(jìn)行牢固，以防松動(dòng)（一般時(shí)間為一年）。４、行車的維護(hù)與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。C型鋼檁條機(jī)操作規(guī)范1、機(jī)組使用前必須閱讀機(jī)組的說明書，了解各機(jī)組的工作性能及使用方法。2、設(shè)備在調(diào)整時(shí)，各機(jī)臺(tái)的中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺(tái)的工作面要求等高，各機(jī)組的縱向偏差小于0.15mm。3、在安裝C型鋼帶材時(shí)，必須漲緊，液壓放料機(jī)橡膠壓輪放置適當(dāng)。4、C型鋼成形機(jī)的限寬與鋼帶寬必須一致。5、機(jī)組每次使用前應(yīng)先進(jìn)行試機(jī)，檢查各機(jī)臺(tái)是否運(yùn)行正常。6、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥輪。7、停止主電機(jī)后，不能立即再次起動(dòng)，必須等變頻器的顯示退回0HZ時(shí)，方可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，否則將損壞變頻器。8、主機(jī)操作必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定操作。9、作業(yè)時(shí)務(wù)必勤檢查孔距、總長等。10、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停車及時(shí)處理。11、放料機(jī)必須有專人看管。C型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、主機(jī)臺(tái)的工作輥輪必須保持清潔，班前班后必須清理。2、工作期間，要求每個(gè)半月補(bǔ)充減速器、液壓機(jī)機(jī)油，每隔3個(gè)月在軸承處加黃油一次。3、每班對(duì)沖孔、刀具的滑塊加油，對(duì)編碼器的滑塊每班必須加油兩次。4、操作時(shí)必須及時(shí)清理沖孔和切割后的廢料。5、該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。６、Ｃ型鋼檁條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)工作由冷軋班負(fù)責(zé)。820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范1、在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說明書，熟悉機(jī)組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。2、主機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序，及時(shí)調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。3、設(shè)備在調(diào)整時(shí)，各機(jī)臺(tái)的中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺(tái)的工作面要求等高，各機(jī)臺(tái)的縱向偏差小于0.15mm。4、吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作，對(duì)彩卷作必要的保護(hù)。彩卷在放卷架上必須漲緊，并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)器，由專人看管。5、主機(jī)停機(jī)后再次開機(jī)，必須等到變頻器顯示退回到0HZ時(shí)才可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，否則將損壞變頻器。6、在操作時(shí)必須隨時(shí)注意板料的成形情況及表面的光潔。7、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止，調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺，嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。8、彩卷在送料時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。9、在操作時(shí)，碰到異常情況必須及時(shí)停車處理。10、在搬運(yùn)成型彩鋼時(shí)必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時(shí)必須加以保護(hù)，防止鋼絲繩扣傷彩板。11、放料機(jī)必須專人看管。820彩鋼板成形機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求理。2、工作期間，要求每半月補(bǔ)充減速機(jī)和液壓機(jī)機(jī)油，每隔三個(gè)月在軸承處加黃油一次。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度材料，以免損壞輥輪。4、每班必須對(duì)上下刀具滑塊加油。5、操作時(shí)勤查成形板上下表面的油漆情況，如有損傷，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。6、該機(jī)組四周務(wù)必保持整潔。７、該設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。分條機(jī)操作規(guī)1、根據(jù)條料的寬度，通過軸承刀的調(diào)整，使刀刃距離等于條料寬度。同時(shí)，根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙，間隙為薄板厚度的５％。2、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開電機(jī)，再接通控制器電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達(dá)到所需要的速度。3、嚴(yán)禁戴手套送料。4、嚴(yán)禁在調(diào)節(jié)刀具時(shí)開動(dòng)機(jī)器。5、操作時(shí)嚴(yán)禁將手超過導(dǎo)向輪送料口垂直面。6、裝刀時(shí)應(yīng)鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘，以免發(fā)生刀具的軸向位移而影響剪板精度。7、工作完畢需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低機(jī)速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源，最后關(guān)電機(jī)。8、遇到分條機(jī)有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)處理。分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、機(jī)架內(nèi)的變速箱電機(jī)每半月必須檢查一次，變速箱每半月必須加油一次。2、橡膠輪、刀架在軸向上應(yīng)緊固，嚴(yán)防軸向移位。3、每次調(diào)整上下刀架時(shí)，應(yīng)檢查上下刀架間的間隙。4、作業(yè)時(shí)應(yīng)勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否符合要求，如不平整或不符合要求，應(yīng)及時(shí)作出處理。5、分條作業(yè)一段時(shí)間后，皮帶及鏈條會(huì)變松，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)及變速箱的位置，使其漲緊。6、本分條機(jī)最大寬度為1250mm，最大厚度小于2mm。7、分條作業(yè)完畢后，對(duì)余料應(yīng)及時(shí)歸類，并清理現(xiàn)場(chǎng)。８、分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點(diǎn)，具有電氣焊作業(yè)上崗證。2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動(dòng)棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3、一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時(shí)，翼緣寬度不小于600。4、上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1mm空隙。6、在矯正時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。7、在調(diào)整下壓量時(shí)，必須在停機(jī)情況下操作。8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。H型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、經(jīng)常注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。2、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。3、不靠近傳動(dòng)邊，在工作時(shí)不得近人，防止意外發(fā)生。4、不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。5、傳動(dòng)部件加油，并檢查潤滑情況。6、清理矯正面周圍的雜物。7、Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。2、本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。4、操作者休息或長時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時(shí)）使用后必須擦涂并上油。2、本機(jī)的各減速齒輪，每半年須加機(jī)械潤滑油一次。3、操作者休息或長時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源。4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。5、每年對(duì)該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動(dòng)部件的磨損情況，并加以調(diào)整傳動(dòng)部件的間隙，更換磨損的零件。6、設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理，工件臺(tái)下的割渣應(yīng)定期清理。7、數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。H型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范1、本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、操作前首先起動(dòng)液壓泵電源開關(guān)。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6、在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。7、操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動(dòng)組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、機(jī)械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須緊固。2、升降滑道及鏈傳動(dòng)應(yīng)每星期保養(yǎng)：a、上部壓輪必須潤滑；b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。3、減速箱油位半個(gè)月應(yīng)查看一次，并及時(shí)加油。4、周圍雜物當(dāng)天下班前及時(shí)清理。5、各潤滑點(diǎn)每班加油，并注意各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。6、Ｈ型鋼自動(dòng)組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)。門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)范1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。a、焊接操作程序；b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；d、機(jī)頭小車操作程序。6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求門型焊機(jī)每日檢查記錄表:項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查方法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位，表面有無雜物2軸承導(dǎo)輪目視有無變形，以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)視是否松動(dòng)3三點(diǎn)組合潤滑器油面不得低于2／3，油中含水率不得過高4控制箱面板按鈕開關(guān)除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其余開關(guān)應(yīng)回彈。5肘節(jié)開關(guān)以手動(dòng)撥無松動(dòng)感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動(dòng)7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進(jìn)開關(guān)速度在小幅變動(dòng)為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對(duì)照速度表檢視10主機(jī)電源指示主機(jī)ON電源指示燈亮11主機(jī)冷卻風(fēng)扇主機(jī)ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作，注意風(fēng)扇方向。12副機(jī)手動(dòng)送線押UPDOWN開關(guān)檢視送線電機(jī)是否動(dòng)作13送線導(dǎo)管押副機(jī)手動(dòng)尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動(dòng)，造成送線不順。14送線機(jī)構(gòu)出線不可跳動(dòng)15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦16送線齒輪動(dòng)作是否正常門型焊機(jī)保養(yǎng)方法:序號(hào)機(jī)械部分保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1機(jī)械整體一星期1.滑座軸承螺絲鎖緊2.接地線鎖緊3.橫臺(tái)清潔2滑座部份一星期1.滑座螺絲鎖緊2.滑座滾輪潤滑3.滑座本體清潔3DC－1500AC－1200NA－3NA－4二個(gè)月1.冷卻風(fēng)扇及入口清潔2.變壓器及接觸器表面清潔3.輸出線是否松脫應(yīng)鎖緊4.檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否正常5.外部清潔4軸上減速機(jī)三個(gè)月1.檢查齒輪油面，不足加油到滿2.軸上固定位置檢視及鎖緊5電機(jī)三個(gè)月1.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由速度表檢視電機(jī)輸出是否平穩(wěn)，軸承有無異音。2.碳刷檢查，必要時(shí)更換6潤滑系統(tǒng)一個(gè)月1.轉(zhuǎn)輪軸打黃油2.軸承座打黃油3.凸形滾輪軸組打黃油4.焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由埋弧焊班負(fù)責(zé)。剪板機(jī)操作規(guī)范1、該機(jī)操作人員必須撐握該機(jī)性能特點(diǎn)。2、合上電源開關(guān),按下起動(dòng)按鈕,當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后才能進(jìn)行剪刀。3、單次剪刀時(shí),用腳踩腳踏橫管后,隨即抬起。4、當(dāng)進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，用腳踩腳踏橫管后，直到連續(xù)剪刀完畢后,再松動(dòng)腳踏橫管，此時(shí)滑塊(上刀架)就停止上下方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪刀工作隨之停止。5、剪板必須做到合理用料，盡量利用各種邊角料下料。6、剪板寬度不得超過50cm。7、在操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料架下,不得二人或二人以上同時(shí)操作。8、剪板厚度≤6mm,每班班前班后測(cè)量刀具間隙，檢查刀具刃口磨損情況，如有異常必須調(diào)整。液壓擺式剪板機(jī)的安全技術(shù)與維護(hù)1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口造成事故；4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度；5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔，電線絕緣良好；6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行；8、回程缸充氮?dú)?，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。剪板機(jī)的調(diào)整辦法1、上下刀片的間隙是通過在工作臺(tái)的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整螺母固定在左右柱上，調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。2、刀片間隙一般為被剪板厚度的5～8％。3、具體的調(diào)整方法是：首先松開緊固螺釘，使工作處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘使工作臺(tái)前后方向移動(dòng)。如要減小刀片間隙，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使其與工作平面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，可使工作臺(tái)連同下刀片一起后移，用塞尺檢查。如要反向增大間隙，則調(diào)節(jié)方向相反。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要踏下腳踏開關(guān)閉合器并攀動(dòng)飛輪，使上刀架向下移動(dòng)，此時(shí)調(diào)整者應(yīng)在剪刀全長每隔500mm塞入一次進(jìn)行檢查，待調(diào)整合適之后再擰緊固螺釘。在擰緊后，還要用塞尺再次檢查上下刀片之間的間隙。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。熟悉本設(shè)備說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。設(shè)備運(yùn)行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10、嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時(shí)，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓??；5、卸鉆卡具時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時(shí)必須要在停車后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉(zhuǎn)時(shí)必須等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時(shí)，一定要松開夾緊部位，切斷電源；8、各傳動(dòng)部位要定期添加潤滑油。沙輪機(jī)操作規(guī)范1、必須有牢固的保護(hù)罩和托刀夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm；2、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用，同塊砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用，不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的砂輪；3、砂輪機(jī)開動(dòng)后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防傷人；4、工作完畢后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源；5、使用砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。臺(tái)鉆操作規(guī)范嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁使用加力桿操作；鉆孔時(shí)工作件必須用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢；定期添加潤滑油，使用配套鉆模具。砂輪切割機(jī)操作規(guī)范1、砂輪切割機(jī)必須安裝保護(hù)罩方可使用；2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂的砂輪片；3、新的砂輪片安裝一定要牢固；4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機(jī)的側(cè)面，以防傷人；5、嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)磨任何東西；6、嚴(yán)防切割機(jī)缺相運(yùn)行，電機(jī)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。6、焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。液壓折彎機(jī)操作規(guī)范1、操作者在使用折彎機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。2、在多人操作時(shí)，必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時(shí)，方可踏下腳踏開關(guān)。3、本折彎機(jī)能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為120KN（千牛）4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔，使用中，應(yīng)隨時(shí)注意折彎機(jī)各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6、?？赩一般選擇為8倍板厚，即V＝8S為宜，本機(jī)的折彎板料最大厚度為4mm。7、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。液壓折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、班前班后必須在折彎機(jī)各部位添加潤滑油一次。2、模具的允許載荷強(qiáng)度應(yīng)小于100千牛／cm2，即滿載時(shí)，制件的長度不得小于400mm，否則易損壞模具。3、本機(jī)使用N32－N46號(hào)液壓油，隨氣溫變化而選擇油耗，第一次使用的油在三個(gè)月后應(yīng)予以更換，以后每年更換1－2次。4、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度套把時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大位，保證滑塊能安全下降到最低位置。5、時(shí)常檢查液壓油，使油面始終保持到油標(biāo)刻線上。6、嚴(yán)禁二人同時(shí)操作腳踏開關(guān)，折彎時(shí)，嚴(yán)禁將手和其它構(gòu)件、工具伸入刀具內(nèi)。7、整機(jī)時(shí)常保持清潔，周圍環(huán)境時(shí)常保持清潔。8、液壓折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。腳踏剪板機(jī)操作規(guī)范1、該機(jī)操作人員必須熟悉該機(jī)性能特點(diǎn)。2、當(dāng)進(jìn)行剪切時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入刀架中間。3、嚴(yán)禁超寬、超厚剪切。（厚≤2mm，寬≤100cm）4、不定期添加潤滑油，保持機(jī)上清潔。5、該設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。U-450型彩板成型機(jī)操作規(guī)范1、開機(jī)前，檢查機(jī)臺(tái)上是否有雜物。如有雜物應(yīng)清理干凈后，方可開機(jī)運(yùn)行。2、成型不同厚度的板時(shí)，輪子間隙調(diào)整值如下：板厚0.4mm調(diào)整間隙為0.35mm；其余0.6mm→0.55mm；0.7mm→0.65mm；0.8mm→0.75mm；1.0mm→0.95mm。3、用行車將成卷彩卷吊裝到簡易放料機(jī)上，手牽著料頭至成型主機(jī)內(nèi)，開動(dòng)主機(jī)，主機(jī)自動(dòng)反彩板輥壓成型并引到成型托架。調(diào)節(jié)好定長機(jī)構(gòu)，則得到定長的彩板。4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直至修復(fù)才能重新使用。5、操作可分自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式，具體參見說明書。（自動(dòng)操作系統(tǒng)可設(shè)置，板剪切最多批數(shù)為100批，每批的最多片數(shù)為5000片，長度范圍為0.5-30米）。在成型板剪切前，應(yīng)先調(diào)整溢流閥，使壓力表不超過10Mpa。工作結(jié)束后，該機(jī)必須切斷電源。U-450型彩板成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)要求1、主機(jī)在使用操作前，必須了解本機(jī)操作規(guī)定。2、在工作期間，要定期補(bǔ)給或更換減速器內(nèi)的機(jī)油，定期對(duì)軸承加注油。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥輪。4、較長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將輥輪涂上機(jī)油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。5、主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)關(guān)閉電源，以免發(fā)生意外，調(diào)整上下輥間隙時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的厚度規(guī)（塞尺），嚴(yán)禁用刀、鋼板等粗糙的東西替用。6、刀具要經(jīng)常加潤滑油。油箱注入46號(hào)液壓油達(dá)到示鏡上半部為止，做好定期換油。7、U-450型彩板成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。工廠設(shè)備維修記錄設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)損壞時(shí)間所在班組故障內(nèi)容修復(fù)過程更換零件零件名稱單價(jià)金額起修時(shí)間修復(fù)時(shí)間修理人記錄人消耗和成本管理制度“成本概念”是企業(yè)效益之母，珍惜公司的每一分投資是我們每個(gè)員工的義務(wù)。“企業(yè)興旺、員工有責(zé)”，降低成本、控制消耗是增加企業(yè)效益的基本途徑，是占領(lǐng)市場(chǎng)的根本法寶。為了更有效的控制工廠的物料消耗，降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益，保障員工利益，全體工廠員工必須遵守以下規(guī)定：⑴班組所有材料的領(lǐng)用根據(jù)“資材”的有關(guān)制度執(zhí)行。⑵材料控制a、單位工程開工前必須先復(fù)查備用料，能用于該工程的必須優(yōu)先使用后再進(jìn)行排料切割。b、號(hào)料人員必須熟悉圖紙，合理排料，杜絕浪費(fèi)，切割后不允許有大于30mm的廢料，切割人員在編制程序后必須復(fù)驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行切割。c、備用料必須經(jīng)制造部同意后方可切割，操作人員私自切割備用料的按公司《過失處罰條例》第四條第8款處理。d、端板切割人員必須熟悉圖紙，合理安排縱向及橫向切割方法。e、切割加勁板、檁接板時(shí)需充分利用邊料，如確需正料切割的，必須報(bào)制造部同意后方可切割。⑶輔料控制a、輔料領(lǐng)用依據(jù)倉庫材料領(lǐng)用制度執(zhí)行。b、割咀發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁使用漏氣的割咀。c、電焊條、焊劑等人為造成的可視性浪費(fèi)根據(jù)情節(jié)輕重給予10元以上的處罰。⑷設(shè)備的有效維護(hù)與保養(yǎng)能增加其使用壽命，即減輕工廠產(chǎn)品成本。各班組必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。⑸各班組在下班前必須切斷所有電源，減少電的消耗。⑹發(fā)現(xiàn)違反以上制度，造成公司損失的，查明確是人為造成的根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處罰。車間管理制度制造公司下設(shè)四個(gè)車間,即:素材車間、裝配車間、涂裝車間、機(jī)動(dòng)車間，實(shí)行車間主任負(fù)責(zé)制，對(duì)本車間的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本負(fù)責(zé)監(jiān)控。有權(quán)對(duì)車間職工實(shí)行50元以下的處罰。車間主任每星期限召開不少于二次的全車間職工會(huì)議，督促班組每星期召開不少于一次的班務(wù)會(huì)；每天早上按時(shí)對(duì)職工點(diǎn)名，發(fā)現(xiàn)遲到每人每次處罰5元，下班按時(shí)通知各班組，未經(jīng)通知且提前下班的每人每一分鐘處罰5元，以上車間主任知道且不加處罰的，則處罰車間主任每次10元；每星期對(duì)本車間的吊勾、鋼絲繩檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換；負(fù)責(zé)對(duì)本車間自檢點(diǎn)的半成品檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)對(duì)新招職工的制度培訓(xùn)和落實(shí)技能培訓(xùn)計(jì)劃；督促并指導(dǎo)車間5S的實(shí)施；車間主任有責(zé)任對(duì)本車間不服從指揮的職工實(shí)施教育和處罰，對(duì)特別嚴(yán)重的報(bào)制造公司并提出處理意見。工廠作業(yè)環(huán)境管理制度為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境，能使職工有一個(gè)更完善的工作場(chǎng)所及安全保障，更好地發(fā)揮職工的潛能，特制定本制度。①全體員工必須嚴(yán)格按照《員工手冊(cè)》中有關(guān)安全條文和安全用電、安全用氣及設(shè)備安全操作規(guī)范執(zhí)行。②進(jìn)入車間必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，非當(dāng)班人員不得進(jìn)入車間。③嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳，打鬧等有礙安全生產(chǎn)的行為。④工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，車間內(nèi)不準(zhǔn)停放自行車摩托車等交通工具。⑤作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有消防設(shè)備，所有危險(xiǎn)區(qū)域都要有明顯的防火，防爆、防毒警示牌，凡標(biāo)有禁止煙火的區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)在10m以上。⑥每天工作完畢，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，確認(rèn)已熄滅火源，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。⑦在車間內(nèi)吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外傷害。⑧作業(yè)場(chǎng)所設(shè)備、電線線路、插座等每天有機(jī)修電工負(fù)責(zé)檢查，發(fā)生故障及時(shí)修理，對(duì)臨時(shí)用電線路需不定時(shí)經(jīng)常檢查，拖地線要有保護(hù)措施，帶電部位不準(zhǔn)裸露，發(fā)現(xiàn)破損立刻處理，以防作業(yè)人員發(fā)生意外。⑨車間內(nèi)各班組要相互協(xié)助，團(tuán)結(jié)互讓，上下左右相互照顧，如遇行車使用矛盾時(shí)，應(yīng)讓工作急的一方使用，或聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。附：安全用氣操作規(guī)范，安全用電操作規(guī)范，電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范、主要產(chǎn)品成本管理制度。附：安全用氣操作規(guī)范1、凡使用氧氣割刀、烤槍等動(dòng)火工具的職工，包括安裝氧氣表、乙炔表、二氧化碳表，必須持有勞動(dòng)局發(fā)放的電氣焊操作證。2、氧氣表、乙炔表、丙烷瓶必須放置在指定地點(diǎn)。放置點(diǎn)必須遠(yuǎn)離火源，如打磨、電焊等，臨時(shí)使用氧氣乙炔瓶，放置必須有一定的安全距離，用后的空瓶應(yīng)立即搬運(yùn)至空瓶堆放處。3、氣瓶附近絕對(duì)禁止吸煙。4、嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶，以防意外。5、氣瓶放置時(shí)應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地，嚴(yán)禁氣瓶臥放使用。6、氣路一旦有泄漏，必須立即關(guān)閉氣瓶閥門，并做好補(bǔ)救措施，應(yīng)經(jīng)常檢查有無氣路泄漏。7、乙炔使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h瓶。8、乙炔瓶、氧氣瓶瓶內(nèi)氣體不得用完，應(yīng)留有規(guī)定的剩余壓力。9、使用完畢，必須及時(shí)將氣源關(guān)閉10、在使用氣割、烘烤時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。11、在使用氣割時(shí)或烤槍時(shí)，氣路必須遠(yuǎn)離火源，不得與電焊機(jī)焊把線、接地線放在一起。12、氣割工具使用完畢后，橡膠管必須進(jìn)行管理，并合理放置。安全用電操作規(guī)范1、工作前必須檢查工具，測(cè)量儀表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備，線路未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出測(cè)量范圍。2、電氣設(shè)備的檢修，必須在停機(jī)后切斷電源時(shí)進(jìn)行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗(yàn)明無電事方可進(jìn)行工作。3、在低壓設(shè)備上必須帶電工作時(shí)，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。4、廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。5、廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時(shí)處理。6、在特殊情況下，一時(shí)無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對(duì)把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行修理。7、電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋。8、所有的移動(dòng)設(shè)備必須配有電源插頭，不允許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。9、嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過，嚴(yán)禁職工在工作時(shí)將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。10、電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時(shí)配全遺失的保險(xiǎn)絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保險(xiǎn)絲使用。11、打磨時(shí)移動(dòng)的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對(duì)所有拖線板必須三天檢查一次，并及時(shí)更換損壞的拖線板。12、動(dòng)力箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。13、每次檢修必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范1、電焊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)局發(fā)放的電焊作業(yè)操作證。2、作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和面罩，仰面焊時(shí)應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口。3、作業(yè)場(chǎng)地不得堆放易燃易爆物品。4、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。焊機(jī)一次線路及外殼必須有良好的接地。5、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)必須停機(jī)斷電，焊接時(shí)突然停電應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)，焊機(jī)出故障應(yīng)及時(shí)維修。6、工作時(shí)嚴(yán)禁穿潮濕的工作服，嚴(yán)禁將工件拿在手中或用手直接扶著焊接，嚴(yán)禁把電纜或接地線放在氣割工使用的橡膠管附近，或放在氧氣瓶和乙炔瓶旁。7、電氣焊作業(yè)完畢，必須將電焊機(jī)放置在指定位置。焊把線、接地線必須整理完整，將電焊機(jī)電源總開關(guān)切斷。氣保焊機(jī)作業(yè)完畢，必須關(guān)閉二氧化碳?xì)庠纯傞y，切斷電焊機(jī)總電源，整理好焊把線。各崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、號(hào)料拼板二、切割三、組立四、埋弧焊焊接五、矯正六、端接板制孔七、拼裝八、氣保焊焊接九、噴涂號(hào)料拼板作業(yè)指導(dǎo)書1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉素材圖所注的各種符號(hào)、尺寸及原材料的規(guī)格，核對(duì)材料牌號(hào)，合理計(jì)劃排料。2、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料或材質(zhì)外觀不符合要求時(shí)，須及時(shí)報(bào)技術(shù)質(zhì)安部處理，遇有材料彎曲或不平直而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后才可號(hào)料。3、凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況，號(hào)料時(shí)應(yīng)予去除。4、根據(jù)切割，裝配等不同工藝，應(yīng)予放不同的加工余量。5、因原材料長度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)，需坡上的編上坡口形狀。6、按照?qǐng)D紙要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，在每一號(hào)料件用油漆號(hào)出所在工程，構(gòu)件編號(hào)及各種加工尺寸及符號(hào)。7、下料，拼接完成，應(yīng)檢查所拼接板材是否按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量等相符，并在當(dāng)班記錄中作業(yè)號(hào)料拼接記錄埋弧焊無襯墊，雙面焊焊接工藝參數(shù)鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接進(jìn)度（m/h）64正300～3203534.6反350～3803532.784正340～3803530反370～4203530104正380～4204027.7反420～4704027.7124正450～4804025反550～5804024.8144正530～5604024.6反600～6504022.5164正580～6204038反680～7204026切割作業(yè)指導(dǎo)書1、切割前必須核對(duì)板材上尺寸是否與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與前道或質(zhì)檢員聯(lián)系。2、切割前應(yīng)仔細(xì)調(diào)整割矩間矩，變截面切割應(yīng)反復(fù)核對(duì)程序的準(zhǔn)確性。3、切割板材（特別是人字梁腹板）時(shí)，必須保證基準(zhǔn)面直角度準(zhǔn)確。4、切割過程中必須復(fù)核其切割寬度，當(dāng)前后幾張鋼板所割尺寸一致時(shí)，應(yīng)不斷核查割矩間隔尺寸。5、火焰調(diào)節(jié)，必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈。6、割好的板材上必須注明工程名稱，代號(hào)規(guī)格、數(shù)量等，每張都用白色涂料注明。7、板材應(yīng)合理有序堆放，以便于下道工序工作為原則。自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)割咀號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.03650～450210～200.25～0.30＞0.035500～350320～300.25～0.30＞0.04450～300430～600.30～0.35＞0.04400～300560～800.35～0.40＞0.04350～250680～1000.40～0.45＞0.04300～200組立作業(yè)指導(dǎo)書1、在組立前，組立人員必須熟悉圖紙、組立工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)檢查無誤后方可施工。2、組立時(shí)必須徹底清除板材的氣割氧化皮、熔渣、銹油、涂料、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。3、組立定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存有裂紋等焊縫缺陷，定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。4、組立時(shí)避免翼板與腹板的對(duì)接焊縫出現(xiàn)在同一截面上，且必須按規(guī)定錯(cuò)開250以上。5、組立后的構(gòu)件必須堆放整齊，不須焊接的地方應(yīng)注明。埋弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、施焊前，應(yīng)先清除焊道口及兩側(cè)20范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、藥皮等，以盡可能的減少氣孔的產(chǎn)生。2、本崗焊縫為T形焊縫，焊接方法為船形焊。3、施焊前必須對(duì)焊劑進(jìn)行嚴(yán)格烘焙，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙或烘焙未達(dá)到要求的焊劑，同時(shí)應(yīng)對(duì)焊劑中的雜質(zhì)予以及時(shí)清除。4、施焊時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整焊炬，以避免角焊偏離，燒穿等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)應(yīng)注意引弧和收弧的處理。5、對(duì)角焊偏離長達(dá)300mm的，應(yīng)用埋弧焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)氣孔應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)補(bǔ)焊，達(dá)到外觀與整體焊縫無明顯差別，翼板邊緣的毛刺應(yīng)打磨干凈，翼板缺棱達(dá)1mm以上的須補(bǔ)焊、磨平。船形焊焊接工藝參數(shù)板型電流（A）電壓（V）速度（m/h）焊絲直徑（mm）6×6360～40034～363046×8380～42034～363046×10430～46034～363048×8450～50034～363048×10480～52036～382848×12500～55036～382848×14520～58036～3828410×14560～60036～3825410×16550～62036～3825412×16630～68036～3820412×20650～70038～40204矯正作業(yè)指導(dǎo)書1、機(jī)械矯正時(shí)，應(yīng)緩慢加壓，且壓力不宜過大，以保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，焊縫不產(chǎn)生裂縫。2、對(duì)變形嚴(yán)重的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行多次反復(fù)矯正，以確保其矯正后的質(zhì)量，同時(shí)還必須防止有損于構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。3、火焰矯正時(shí)，原則上采用空冷形式，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度在正火范圍內(nèi)（900～1050°C）當(dāng)需采用水冷時(shí)，應(yīng)特別注意加熱溫度及時(shí)間，冷且到600°C以下才可加水，材質(zhì)為16Mn的必須嚴(yán)格空冷。六、端接板制孔1、下料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格，檢查材質(zhì)、外觀，特別是板材的平整度。2、端接板應(yīng)采用鉆模板制作，模板需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后方可使用。3、孔位發(fā)生偏差時(shí)，不允許用鋼塊等塞補(bǔ)，應(yīng)直接用氣保焊補(bǔ)焊后打磨光順，重新制孔。4、制作好的端接板應(yīng)分類有序堆放并注明工程名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。拼裝作業(yè)指導(dǎo)書1、拼裝前按圖紙要求對(duì)零配件進(jìn)行復(fù)核并歸類堆放，同時(shí)需核查素材各尺寸要素是否與圖紙相符，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與質(zhì)檢員聯(lián)系。2、端接板定位時(shí)，不得以累計(jì)尺寸定位，而應(yīng)從統(tǒng)一基準(zhǔn)面開始計(jì)量定位。3、同批次鋼梁超過4榀時(shí)必須放樣制作，放樣必須在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，放樣后須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后方可制作。4、定位焊應(yīng)達(dá)到要求，以保證吊運(yùn)時(shí)不移位。5、當(dāng)翼板厚度大于等于10時(shí)必須進(jìn)行坡口。6、同批次鋼梁制作完畢，需并攏后送質(zhì)檢員集中檢驗(yàn)。7、女兒墻宜采用集中拼裝，以保證其角度，位置等的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。8、腰圍孔的切割應(yīng)保證外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)孔邊緣不夠光順時(shí)應(yīng)將切口打磨光順。9、拼裝過程中的各切割氧化皮都必須去除干凈。10、構(gòu)件拼裝結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件的端板上打上相應(yīng)鋼號(hào)。氣保焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、施焊人員必須持有相應(yīng)的“資格等級(jí)”證書。2、施焊人員在施焊過程中吊裝、翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須遵循安全、保質(zhì)的原則，輕吊輕放，防止端接板移位和構(gòu)件變形。3、焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行，應(yīng)采取有效措施合理安排焊接順序，以控制焊接變形。4、不同位置的不同性質(zhì)的焊縫宜采用不同的焊接方法，以確保焊接質(zhì)量，具有對(duì)稱布置的焊縫采用對(duì)稱焊接（最好兩個(gè)焊工對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接），如果不能完全對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行焊接允許焊縫有先后焊接，但在焊接順序上盡量做到對(duì)稱以減少變形，焊縫不對(duì)稱時(shí)，先焊焊縫少的一側(cè)，這樣焊后變形最小。5、焊接結(jié)束后，應(yīng)將每一條焊縫的溶渣及飛濺物等清除干凈，并認(rèn)真檢查焊縫缺陷，并予以修正。6、對(duì)有特殊要求的構(gòu)件或部位，必須對(duì)焊縫進(jìn)行打磨。氣保焊焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊絲直徑鋼板厚度（mm）電流（A）電壓（V）速度（m/min）氣體流量（L/min）11.26×6240～25022～2845～5510～2021.26×8250～28024～3040～5015～2031.28×10260～30030～3435～4515～2041.210×12280～32032～3835～4020～2551.210×14300～34035～4035～20～2561.26×16300～34035～4040～452571.28×16320～35035～4035～402581.28×20320～37036～4235～2591.210×20340～40038～4220～2525噴涂作業(yè)指導(dǎo)書1、主構(gòu)件及檐溝、剛性系桿等次構(gòu)件必須經(jīng)噴砂（拋丸）處理，以除去表面氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)呈灰白色，有特殊說明者，依照說明。2、手工除銹的構(gòu)件必須將氧化皮、鐵銹等基本清除干凈。3、噴砂（拋丸）后端板等磨擦面不允許沾有油漆及其它污染，必須予以保護(hù)，自然生銹一般不超過90天。4、噴漆前構(gòu)件表面需除去灰塵后方可油漆，涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜、氣泡，附著良好。5、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。6、補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整，與整體無明顯差別。再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15個(gè)省份繼續(xù)推廣，燃料乙醇推行節(jié)奏加快，而國內(nèi)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)也邁向新篇章，截止今年我國有生產(chǎn)資質(zhì)且正式運(yùn)行的燃料乙醇產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到401萬噸，但今年進(jìn)口燃料乙醇對(duì)國產(chǎn)燃料乙醇?jí)褐戚^明顯。前期因美國貨占據(jù)優(yōu)勢(shì)，后期隨著美國改性燃料乙醇關(guān)稅提高至70%，至國內(nèi)機(jī)會(huì)消失，但截至二、三季度進(jìn)口來看，仍不乏到港聽聞，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)今年進(jìn)口燃料乙醇數(shù)量將達(dá)到90萬噸，價(jià)格優(yōu)勢(shì)下對(duì)國貨造成沖擊，因此后期隨著乙醇汽油逐步落地執(zhí)行，國產(chǎn)貨與進(jìn)口貨市場(chǎng)之爭也將成為必然。乳清蛋白質(zhì)粉是蛋白粉的重要品類，它是從牛奶中分離的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，包括β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、免疫球蛋白和乳鐵蛋白，有純度高、吸收率高和氨基酸組成最合理等特點(diǎn)。它具有增強(qiáng)機(jī)體抗疲勞能力、提供身體構(gòu)造新組織所需氨基酸等功效，為廣大健身愛好者和運(yùn)動(dòng)員所喜愛。增肌粉也是乳清蛋白粉的一種。例如，專注于慢性呼吸道疾病領(lǐng)域的PropelleHealth公司研發(fā)的傳感器能夠連接到用戶的藥物吸入器，并將數(shù)據(jù)同步到智能手機(jī)app，追蹤哮喘、慢性阻塞性肺病和呼吸道疾病患者誘發(fā)疾病發(fā)作的刺激物和癥狀，并根據(jù)患者癥狀信息提供個(gè)性化反饋和指導(dǎo)。用戶可以更好地把握自己的用藥頻率，并設(shè)置用藥提醒信息，在日常生活中強(qiáng)化疾病的控制狀況。此外，用戶可以將數(shù)據(jù)在Propeller社區(qū)與醫(yī)生和家庭成員進(jìn)行分享，便于醫(yī)生監(jiān)測(cè)患者的癥狀，并在合適的時(shí)間調(diào)整治療方案。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)以及國內(nèi)醫(yī)療行業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是近年來的大幅增長，醫(yī)療器械的版圖也與日俱增，很多企業(yè)紛紛在海外布局。根據(jù)2016年相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析，我們看出國內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)企業(yè)共發(fā)生并購案例94起，其中國內(nèi)企業(yè)之間的并購案例85起，國內(nèi)企業(yè)并購國外企業(yè)的案例9起。2016年醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)并購交易主要是收購方圍繞現(xiàn)有業(yè)務(wù)，向產(chǎn)鏈上下游延展或橫向擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模，也有部分并購案例是向新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)張。并且海外收購資金過億的就有數(shù)十起，這正是充分反映出中國醫(yī)療器材行業(yè)的蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。利用征收項(xiàng)目基本信息管理功能，可將房屋征收工程審批通過的基本信息輸入到系統(tǒng)中，前期已錄入的信息在上報(bào)階段自動(dòng)關(guān)聯(lián)，無需重復(fù)錄入。其中包括：征收項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目概況、街道小區(qū)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話？應(yīng)聘者信息？檢驗(yàn)結(jié)果？評(píng)價(jià)結(jié)果？估計(jì)的戶數(shù)？有多少已簽署的協(xié)議？拆掉的房屋數(shù)量？賠償協(xié)議？基金的分配？拆毀公司？評(píng)價(jià)公司？企業(yè)的拆除及征收項(xiàng)目全過程資料等？再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15個(gè)省份繼續(xù)推廣，燃料乙醇推行節(jié)奏加快，而國內(nèi)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)也邁向新篇章，截止今年我國有生產(chǎn)資質(zhì)且正式運(yùn)行的燃料乙醇產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到401萬噸，但今年進(jìn)口燃料乙醇對(duì)國產(chǎn)燃料乙醇?jí)褐戚^明顯。前期因美國貨占據(jù)優(yōu)勢(shì)，后期隨著美國改性燃料乙醇關(guān)稅提高至70%，至國內(nèi)機(jī)會(huì)消失，但截至二、三季度進(jìn)口來看，仍不乏到港聽聞，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)今年進(jìn)口燃料乙醇數(shù)量將達(dá)到90萬噸，價(jià)格優(yōu)勢(shì)下對(duì)國貨造成沖擊，因此后期隨著乙醇汽油逐步落地執(zhí)行，國產(chǎn)貨與進(jìn)口貨市場(chǎng)之爭也將成為必然。乳清蛋白質(zhì)粉是蛋白粉的重要品類，它是從牛奶中分離的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，包括β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、免疫球蛋白和乳鐵蛋白，有純度高、吸收率高和氨基酸組成最合理等特點(diǎn)。它具有增強(qiáng)機(jī)體抗疲勞能力、提供身體構(gòu)造新組織所需氨基酸等功效，為廣大健身愛好者和運(yùn)動(dòng)員所喜愛。增肌粉也是乳清蛋白粉的一種。例如，專注于慢性呼吸道疾病領(lǐng)域的PropelleHealth公司研發(fā)的傳感器能夠連接到用戶的藥物吸入器，并將數(shù)據(jù)同步到智能手機(jī)app，追蹤哮喘、慢性阻塞性肺病和呼吸道疾病患者誘發(fā)疾病發(fā)作的刺激物和癥狀，并根據(jù)患者癥狀信息提供個(gè)性化反饋和指導(dǎo)。用戶可以更好地把握自己的用藥頻率，并設(shè)置用藥提醒信息，在日常生活中強(qiáng)化疾病的控制狀況。此外，用戶可以將數(shù)據(jù)在Propeller社區(qū)與醫(yī)生和家庭成員進(jìn)行分享，便于醫(yī)生監(jiān)測(cè)患者的癥狀，并在合適的時(shí)間調(diào)整治療方案。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)以及國內(nèi)醫(yī)療行業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是近年來的大幅增長，醫(yī)療器械的版圖也與日俱增，很多企業(yè)紛紛在海外布局。根據(jù)2016年相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析，我們看出國內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)企業(yè)共發(fā)生并購案例94起，其中國內(nèi)企業(yè)之間的并購案例85起，國內(nèi)企業(yè)并購國外企業(yè)的案例9起。2016年醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)并購交易主要是收購方圍繞現(xiàn)有業(yè)務(wù)，向產(chǎn)鏈上下游延展或橫向擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模，也有部分并購案例是向新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)張。并且海外收購資金過億的就有數(shù)十起，這正是充分反映出中國醫(yī)療器材行業(yè)的蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。利用征收項(xiàng)目基本信息管理功能，可將房屋征收工程審批通過的基本信息輸入到系統(tǒng)中，前期已錄入的信息在上報(bào)階段自動(dòng)關(guān)聯(lián)，無需重復(fù)錄入。其中包括：征收項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目概況、街道小區(qū)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話？應(yīng)聘者信息？檢驗(yàn)結(jié)果？評(píng)價(jià)結(jié)果？估計(jì)的戶數(shù)？有多少已簽署的協(xié)議？拆掉