塔筒制作技術(shù)協(xié)議草稿

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒制作技術(shù)協(xié)議目錄1.總則 12.工程概況 23.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 24.設(shè)備技術(shù)性能要求 55.監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 191總則1.1本規(guī)范是為滿足 XXXXXX風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒（基礎(chǔ)段式）的加工制造而編寫。1.2本規(guī)范規(guī)定了 XXXXXX風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的生產(chǎn)制造按技術(shù)文件和圖紙要求執(zhí)行，未涉及之處按現(xiàn)行有效相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3本規(guī)范中提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，制造時(shí)應(yīng)提供滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)； 對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.4制造廠在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并經(jīng)我公司確認(rèn)。1.5制造廠所采購(gòu)的任何配套產(chǎn)品等不得有產(chǎn)權(quán)方面的爭(zhēng)議。1.6凡本規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，如它們之間有某些條款（內(nèi)容）不一致時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格的條款（內(nèi)容）執(zhí)行；如某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的某條款有幾個(gè)等級(jí)要求時(shí)，必須按最嚴(yán)格的等級(jí)要求；本規(guī)范的條款如與設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)合同要求不一致時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格的要求執(zhí)行。工程概況本工程位于XXXXXX工程場(chǎng)址地面高程介于 XX--XX之間，范圍約為Xkm，中心坐標(biāo)為北緯XX~XX，東經(jīng)XX~XX。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。下面所引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為本規(guī)范的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造及驗(yàn)收過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守。、DINEN10025：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、EN10164：產(chǎn)品表面垂直變形特性改進(jìn)的鋼產(chǎn)品.交貨技術(shù)條件、EN10029：厚度3mm或3mm以上熱軋鋼板材尺寸、形狀和質(zhì)量公差規(guī)范。、ISO2768—m：線形與角度大小一般公差；、國(guó)內(nèi)特種設(shè)備安全規(guī)范：安全繩等保護(hù)設(shè)備三。6 、GB/T1184：形狀和位置公差 未注公差值、GB/T1804：一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差、GB/T1591：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、GB/T1958：產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定、GB/T3098.1：緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘、螺柱、GB8923-1988：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)、GB/T9286：色漆和清漆漆膜劃網(wǎng)格試驗(yàn)、GB/T9793：金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金3、GB/T13306：銘牌、GB/T13452.2：色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度、JB4708：鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定、JB/T4709:鋼制壓力容器焊接規(guī)程、SEP1390：焊接彎曲試驗(yàn)、JB/T7949：鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸、GB/T12467.1～4:焊接質(zhì)量要求，金屬材料的熔化焊、GB/T9445-2005:無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證、JB/T4730-2005：承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、JB/4726-2000：壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件、GB150：鋼制壓力容器、JB4744：鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)、JB/T50076：氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲產(chǎn)品質(zhì)量分等、JB/T56097：低合金鋼埋弧焊用焊劑產(chǎn)品質(zhì)量分等、JB/T56102.1：碳鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等、JB/T56102.2：低合金鋼焊條產(chǎn)品質(zhì)量分等、GB/T13912-2002：金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法、GB/T10561-2005：鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微鏡檢測(cè)法、GB/T6394-2002：金屬平均晶粒度測(cè)定方法4、GB/T19001-2000:質(zhì)量管理體系、GB5313：厚度方向性能鋼板、DINEN10228-3：鍛鋼的無(wú)損檢測(cè)如果提供的設(shè)備或材料不符合上述標(biāo)準(zhǔn)，其建議的標(biāo)準(zhǔn)和以上標(biāo)準(zhǔn)間的區(qū)別應(yīng)予以說(shuō)明，制造商應(yīng)就其影響設(shè)備設(shè)計(jì)或性能內(nèi)容的文本提供給設(shè)計(jì)方 ，以供設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)。如果某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范在本技術(shù)規(guī)格書中未作規(guī)定，或制造商采用其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，則制造商應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明其采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并向設(shè)計(jì)方提供其采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的中文版本。只有當(dāng)其采用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是國(guó)際公認(rèn)的、 慣用的，且不低于本技術(shù)規(guī)范書的要求時(shí)，制造商采用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范才能為設(shè)計(jì)方認(rèn)可。設(shè)備技術(shù)性能要求4.1技術(shù)參數(shù)塔筒（筒式）：、設(shè)計(jì)壽命：不低于20年、適應(yīng)極端最低氣溫：-40℃、塔高（米）：77.5、塔重（t）：約156.65、基礎(chǔ)段重（t）：約12.19、節(jié)數(shù)：3節(jié)、塔筒底部最大直徑（毫米）：4400、塔筒頂部最大直徑（毫米）：26865、鋼板厚度（毫米）：根據(jù)圖紙要求、法蘭厚度（毫米）：根據(jù)圖紙要求、法蘭數(shù)量-塔筒（個(gè)）：6基礎(chǔ)段法蘭（個(gè)）：14.2 材料及工藝要求塔筒體、基礎(chǔ)段筒體等的鋼板材料要求選用 Q345E，材料各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合 DINEN10204、GB/T1591要求；基礎(chǔ)段下法蘭的材料要求選用Q345E，材料各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合 DINEN10204、GB/T1591要求。）塔筒用到的所有筒體鋼板（含基礎(chǔ)段下法蘭鋼板）表面不得有比如麻點(diǎn)、裂紋、皺折、貼邊等缺陷；缺陷不允許采用焊接的方法修補(bǔ)。）筒體鋼板（含基礎(chǔ)段下法蘭鋼板）的訂貨按照國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591等所列出的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行，并滿足以下要求：鋼板要求為超聲波探傷板，符合 JB/T4730-2005I 級(jí)要求。鋼板不允許有負(fù)偏差，為 C類。基礎(chǔ)段下法蘭鋼板進(jìn)行雙面（端面和側(cè)面圓周 360度方向）超聲波檢驗(yàn)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JB4730-2005I 級(jí)要求。3 ）基礎(chǔ)段下法蘭鋼板的厚度方向抗層狀撕裂性能應(yīng)滿足 GB5313中Z35性能之要求；4 ）鋼板等原材料進(jìn)廠后按不同爐批號(hào)及不同厚度規(guī)格至少抽 10%進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷等的復(fù)驗(yàn)，如有一張板不合格，6則本批次必須每張板都進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。基礎(chǔ)段下法蘭所用板材必須每張鋼板按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。）為了保證制作全程的追溯性，每塊鋼板上必須標(biāo)記有以下信息（不限于）：爐批號(hào)，件號(hào)，材質(zhì)和質(zhì)量等級(jí)等。塔筒所用的原材料必須是新生產(chǎn)的 ,并應(yīng)有完整合格的產(chǎn)品出廠證明。每塊板材的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，塔筒筒體鋼板必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章的有效復(fù)印件（鋼廠注明“復(fù)印件無(wú)效”時(shí)等同于無(wú)質(zhì)量證明書 ）。法蘭及門框應(yīng)是行業(yè)內(nèi)成熟品牌；法蘭供應(yīng)商應(yīng)選用以下四個(gè)廠家的產(chǎn)品：山西鰲源鍛造有限公司、山東依萊特法蘭廠、山西天寶法蘭廠、山西富興通法蘭廠。法蘭及門框制造廠必須提供原材料合格證、制造記錄、檢驗(yàn)記錄、鍛鋼檢測(cè)報(bào)告等，編輯成檔案文件，保證法蘭及門框制作質(zhì)量的可追溯性。）法蘭及門框的鍛件用鋼采用爐外精煉，真空脫氣鋼錠，不允許采用連鑄板坯，所選材料為S355NL，應(yīng)滿足DINEN10025及DINEN10204等標(biāo)準(zhǔn)之各項(xiàng)要求；材料最大碳當(dāng)量（CEV）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15碳當(dāng)量（CEV）＜0.43磷（P）≤0.015%；硫（S）≤0.010%所用材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠合格證， 材料必須按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核，合格后方可使用。72 ）鍛件質(zhì)量等級(jí)滿足 JB/4726-2000Ⅲ級(jí)所列的要求；產(chǎn)品表面不得有裂縫、壓痕、接縫和其它任何影響鍛件質(zhì)量的缺陷；不允許采用焊接方法進(jìn)行修理。3 ）法蘭及門框材料的屈服強(qiáng)度應(yīng)滿足表 1要求（表1））最小屈服強(qiáng)度（Mpa材料厚度＞60≤＞63≤＞80≤＞100150150＞200（㎜）6380100≤≤S355NL3353253152952852 要求 4 ）法蘭及門框材料的拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足表 2）（表拉伸強(qiáng)度（Mpa）材料厚度（㎜）＞3≤100＞100150≤＞150≤250S355NL 630490～ ～470630 450～6303 5 ）法蘭及門框材料的沖擊功應(yīng)滿足下面表 4、要求（表）38材料產(chǎn)品公稱厚沖擊功，AKV（縱向），J度t)(㎜不小于S355N250+20℃不小于-20℃不小于-50℃不小于L≤0＜t63J47J27J（表

4）材料

產(chǎn)品公稱厚

t

沖擊功，

AKV（橫向），J度)(㎜不小于S355N

250

+20℃不小于

-20℃不小于

-50℃不小于L

≤0＜t

40J

27J

16J性 6）法蘭及門框厚度方向抗層狀撕裂性能應(yīng)滿足 GB5313的Z35能之要求； 6；）鍛件的鍛造比≥ 7，形狀及規(guī)格均鍛件的晶粒度等級(jí)GB/T6394-20028N≥，按標(biāo)準(zhǔn)勻58）非金屬夾雜物應(yīng)達(dá)到表要求：5（表）ABCD細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系10.510.510.510.59）法蘭跟門框的產(chǎn)品交貨熱處理狀態(tài)為正火加回火。）法蘭及門框四面整體必須進(jìn)行100%超聲波探傷，法蘭還應(yīng)進(jìn)行100%磁粉探傷，滿足 JB/T4730.-2005I 級(jí)合格要求；法蘭超聲波探傷應(yīng)在粗加工后進(jìn)行，磁粉探傷應(yīng)在精加工后進(jìn)行。）法蘭、板材坡口形式及法蘭平面度內(nèi)傾量加工根據(jù)制造廠成熟工藝定制。）生產(chǎn)方應(yīng)按要求提交法蘭及門框的試件送交國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方進(jìn)行化學(xué)成分、非金屬 夾雜物檢驗(yàn)、晶粒度檢驗(yàn)、力學(xué)性能（至少含沖擊功、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等）檢驗(yàn)，合格后方可使用。所有檢測(cè)必須有第三方出具的檢測(cè)報(bào)告。）檢驗(yàn)試件必須從已完成熱處理及控制冷卻的產(chǎn)品鍛件上加工出來(lái)，必須是同一冶煉號(hào)和同一爐批號(hào)熱處理的產(chǎn)品鍛件組成一批次取樣。其它材料按圖紙要求選用。材料代用必須辦理代用手續(xù)，并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級(jí)根據(jù)母材的標(biāo)準(zhǔn)選用，且不得低于一等品。所有焊接材料和金屬（如焊條，氣體保護(hù)焊絲）的質(zhì)量必須進(jìn)行檢驗(yàn)，所要求的質(zhì)量取決于焊接母材；焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材，同時(shí)應(yīng)滿足-40℃低溫環(huán)境的需要。所選用的全部焊接材料必須出具質(zhì)量合格證、相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、機(jī)械性能報(bào)告。塔筒生產(chǎn)所用的全部原材料的入廠復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的的獨(dú)立10的第三方進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲波探傷等復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。塔筒筒體、基礎(chǔ)段筒體及基礎(chǔ)段下法蘭的鋼板不允許有負(fù)公差。圖紙里所有零件的厚度應(yīng)認(rèn)為是最小尺寸， 零件厚度不得小于此要求，當(dāng)生產(chǎn)廠商要對(duì)其進(jìn)行修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)方的同意。下料鋼板下料對(duì)角線誤差在 3mm以內(nèi)。組對(duì)塔筒外側(cè)禁止組對(duì)焊點(diǎn)出現(xiàn)，不等厚鋼板組對(duì)時(shí) ,外側(cè)對(duì)齊，厚板內(nèi)側(cè)必須削薄處理,嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量不得超出有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。組對(duì)時(shí)如果間隙過(guò)大，不得強(qiáng)行組對(duì)，必須采用適當(dāng)方法縮小間隙。組對(duì)固定焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝焊相同。焊接）焊接前必須清潔焊接坡口表面，不允許有任何夾雜、毛刺、油污等；所有焊接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，所有焊接必須有書面的焊接工藝(WPS)且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定(PQR),評(píng)定實(shí)驗(yàn)室必須是國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立第三方的實(shí)驗(yàn)室（省級(jí)及以上）；同一段焊縫禁止焊接與碳弧氣刨同時(shí)進(jìn)行。）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：（1）手工電焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;（2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s；11（3）相對(duì)濕度大于 90%；（4）雨雪環(huán)境。）筒體縱縫及環(huán)縫的焊接只允許采用埋弧焊；焊接應(yīng)在最有利的焊接位置進(jìn)行，并應(yīng)選擇合適的裝配和焊接順序，盡可能允許焊件自由收縮且使之殘余應(yīng)力降低到最??；進(jìn)行多道焊時(shí)，在后一道焊接前，應(yīng)仔細(xì)清除前道焊渣，有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)必須除去后方可進(jìn)行下道焊接，不得采用焊接重熔覆蓋；除非某段焊縫有特殊要求外，否則不能進(jìn)行焊接。）返修應(yīng)滿足規(guī)范的要求，同一位置的返修不能超過(guò)二次，返修工藝方案應(yīng)經(jīng)塔筒廠的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記錄入質(zhì)量證明資料。返修時(shí)必須有監(jiān)造人員在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。）法蘭與筒體焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后法蘭平面度不附合要求時(shí)，須采取適當(dāng)工藝措施進(jìn)行修復(fù)。所有焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未溶合及咬邊等任何焊接缺陷；對(duì)于無(wú)具體要求的，按JB/T7949-1999有關(guān)規(guī)定及所列出的規(guī)范執(zhí)行。焊工筒體、法蘭、門框及支撐件的焊接操作者，其資質(zhì)應(yīng)為鍋爐壓力容器持證焊工；其它焊接工作由技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任。關(guān)鍵內(nèi)容檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品性能有重大影響的尺寸的檢驗(yàn)及縱、 環(huán)焊縫、拼焊法蘭焊12縫及門框焊縫的檢驗(yàn)必須在監(jiān)造代表在場(chǎng)下進(jìn)行；焊縫外觀采用 10倍的放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)成型均勻、致密、平滑地向母材過(guò)渡，無(wú)裂紋和大的余高，且不應(yīng)存在焊瘤、弧坑和咬邊等不良現(xiàn)象；外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；無(wú)損檢驗(yàn) (UT,RT,PT，MT) 按JB/T4730-2005要求進(jìn)行。噴砂噴砂前上述所有檢驗(yàn)、加工記錄必須齊全，且得到監(jiān)造代表認(rèn)可。油漆施工前必須提供由油漆制造商設(shè)計(jì)的油漆施工方案 ,且得到監(jiān)造代表認(rèn)可。塔架附件的裝配所有附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等；門裝配應(yīng)保證與門框帖合緊密，密封良好、開啟順利無(wú)阻澀現(xiàn)象；梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭牢固；防墜滑塊應(yīng)能順暢沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)；平臺(tái)板平整，螺栓緊固良好；蓋板開關(guān)靈活，無(wú)任何干涉；電氣布線整潔，美觀。塔筒起吊時(shí)著力點(diǎn)必須是在法蘭上，塔筒存放時(shí)支撐點(diǎn)必須在法蘭位置。塔筒發(fā)運(yùn)交付時(shí),所有記錄齊全,且被監(jiān)造代表認(rèn)可,裝訂成冊(cè)。標(biāo)識(shí)所有零部件在生產(chǎn)過(guò)程中標(biāo)識(shí)具有可追溯性，完工塔筒13在內(nèi)表面同一位置用同一字體每節(jié)塔筒編號(hào)及殼體序號(hào)打鋼印。4.3尺寸控制1）圓度與橢圓度：按圖紙要求。2）不直度：按圖紙要求3）法蘭平面度及相關(guān)參數(shù)：按圖紙要求（4）其它尺寸：按圖紙要求4.4 塔筒涂裝防腐要求平臺(tái)等所有內(nèi)附件（不含螺栓）進(jìn)行熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度及質(zhì)量要求、驗(yàn)收方法按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-2002相關(guān)要求進(jìn)行，鍍鋅層厚度應(yīng)≥ 85μm。門外平臺(tái)、階梯及冷卻支架等塔筒外附件同樣需滿足上述鍍鋅要求。同塔筒焊接在一起的附件，如平臺(tái)支耳板等的防腐要求可以與塔筒體一樣。涂裝前處理（1）塔內(nèi)表面與外表面的噴砂除銹，至少達(dá)到 SA3級(jí)，露出金屬光澤；2）表面粗糙度推薦值為Rz50~~60μm，粗糙度具體數(shù)值應(yīng)按油漆施工方案執(zhí)行；3）噴砂后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行油漆涂敷。塔筒涂裝防腐施工要求施工工藝必須嚴(yán)格按照油漆供應(yīng)商提供的本項(xiàng)目有效的油漆施14工方案執(zhí)行。筒體涂裝防腐（內(nèi)陸地區(qū)）防腐等級(jí)要求：塔內(nèi) C3，塔外C4。）塔筒內(nèi)涂裝要求：1）環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度）：70μm2）環(huán)氧面漆（干膜厚度）：140μm）塔筒外涂裝要求：3）環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度）：70μm4）環(huán)氧中間漆（干膜厚度）：140μm5）聚氨酯面漆（干膜厚度）：80μm環(huán)氧富鋅底漆的不揮發(fā)分中（干膜）鋅粉含量應(yīng)≥ 80%；基礎(chǔ)段涂裝要求基礎(chǔ)段上法蘭端面向下800mm范圍內(nèi)的涂裝要求同塔筒體；其余部位噴涂富鋅底漆干膜厚≥60μm，必須確保風(fēng)場(chǎng)基礎(chǔ)施工前不生銹。法蘭涂裝法蘭上下接觸面及內(nèi)側(cè)面采用熱噴鋅，鋅層厚度應(yīng)≥120μm；螺栓孔壁涂環(huán)氧富鋅底漆120um。鋅層厚度應(yīng)均勻，無(wú)膨脹、剝落等任何缺陷。涂裝不允許出現(xiàn)流掛、加工損傷、氣孔、剝落、裂紋等任何缺陷。塔筒廠的油漆涂裝工藝及操作方案必須得到油漆供應(yīng)商認(rèn)可后方可執(zhí)行，油漆噴涂必須由有資質(zhì)的人員在油漆供應(yīng)商的技術(shù)人員15指導(dǎo)下及監(jiān)督進(jìn)行；同時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，必須在本道工序測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。油漆品牌：油漆品牌可采用下列廠家的產(chǎn)品：海虹、佐敦、國(guó)際等進(jìn)口油漆公司的產(chǎn)品，所提供的油漆產(chǎn)品必須滿足國(guó)家及行業(yè)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及慣例；必須保證所提供的油漆應(yīng)適用于-40℃環(huán)境條件且在使用的20年限內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)掉漆等受損現(xiàn)象。4.5除非另有說(shuō)明，機(jī)加工配合表面及螺紋應(yīng)做好保護(hù)， 免受油漆及污染物污染。4.6檢查與驗(yàn)收此項(xiàng)要求是對(duì)圖樣里的檢測(cè)要求的補(bǔ)充， 即塔筒制造廠除了滿足圖樣的要求外，下面所列的所有要求必須全部執(zhí)行。原材料進(jìn)廠后，塔筒廠必須首先對(duì)原材料（不僅限于筒體、法蘭、門框、焊材等）進(jìn)行祥細(xì)的質(zhì)量文件審查和材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。原材料復(fù)驗(yàn)要求）筒體所用板材入廠時(shí)必須按不同爐批號(hào)及不同規(guī)格至少抽10%進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷的復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1591-94、GB/T700-1998 、JB/T4730-2005進(jìn)行。如果有一塊板材不合格，則本爐批號(hào)所有規(guī)格的鋼板 100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)為有資質(zhì)的獨(dú)立的第三方?；A(chǔ)段下法蘭所用板材必須每張鋼板按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能及超聲波探傷等 復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)為有資質(zhì)的獨(dú)立的16第三方。2) 塔筒廠應(yīng)對(duì)每個(gè)法蘭及門框應(yīng)按 JB/T4730-2005I 級(jí)要求進(jìn)行UT、MT復(fù)驗(yàn)；同時(shí)進(jìn)行外觀及尺寸復(fù)驗(yàn)；）塔筒廠應(yīng)把法蘭及門框產(chǎn)品的試件送交有資質(zhì)的獨(dú)立的第三方進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜物等復(fù)驗(yàn)；厚度大于等于30mm的板材需要根據(jù)SEP1390做焊接彎曲試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)覆募盁嵊绊憛^(qū)對(duì)裂紋的承受能力。同一爐批號(hào)、同一熱處理方式、同一規(guī)格為一個(gè)試驗(yàn)單元。每一個(gè)試驗(yàn)單元均需作焊接彎曲試驗(yàn)。）焊材必須做-40℃沖擊和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，并附合標(biāo)準(zhǔn)要求。出現(xiàn)下列情況之一時(shí)塔筒廠無(wú)條件對(duì)板材按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。無(wú)質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書無(wú)效或質(zhì)量證原明書與鋼板實(shí)物不符。質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全。制造單位對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能有懷疑。設(shè)計(jì)或監(jiān)造工程師要求復(fù)驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)（應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的持證人員對(duì)應(yīng)進(jìn)行）1）塔筒所有的板材及法蘭、門框的超聲波探傷（UT）按JB/T4730-2005要求I級(jí)合格；）塔筒所有的縱焊縫、環(huán)焊縫、門框與筒體間的焊縫、基礎(chǔ)段下法蘭拼接焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷（UT），并按JB/T4730-2005要求I級(jí)合格；173 ）塔筒所有的丁字焊縫必須進(jìn)行射線探傷（ RT）布兩張片，并按JB/T4730-2005要求Ⅱ級(jí)合格；4 ）塔筒所有的縱環(huán)焊縫及所有附件的焊縫按 10%抽查進(jìn)行磁粉探傷（MT），法蘭、門框焊縫 100%磁粉探傷，并按 JB/T4730-2005要求I 級(jí)合格。制造方對(duì)其余未抽查部分同樣負(fù)有質(zhì)量責(zé)任。）電動(dòng)葫蘆懸掛梁無(wú)需做超聲波探傷。設(shè)計(jì)的其他要求報(bào)告與資質(zhì)）所有原材料出廠質(zhì)量證明書、入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告（含出廠材料、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜、熱處理等）；電動(dòng)葫蘆懸掛梁必須材質(zhì)報(bào)告及質(zhì)量刊號(hào)證明書；）焊工資格證書,無(wú)損檢測(cè)人員資格證書；）原材料及產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告；）所有UT報(bào)告；）所有RT報(bào)告（丁字焊縫必須進(jìn)行100%的RT）；）所有MT報(bào)告；）尺寸檢驗(yàn)記錄(下料,法蘭尺寸驗(yàn)收,單節(jié)管,筒體,內(nèi)件位置等圖紙要求的重要尺寸)；）焊接外觀檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；）涂裝防腐及檢驗(yàn)報(bào)告、干膜厚度測(cè)量報(bào)告；）法蘭平面度、橢圓度等形位公差報(bào)告；）出廠最終檢驗(yàn)報(bào)告；18監(jiān)造工程師有權(quán)力根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)施情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)比例，無(wú)正當(dāng)理由時(shí)，供方不