壓力容器及管道施工方案#

壓力容器機(jī)管道施工方案（例子）第一章工程概況1.1工程位置本技改工程位于*********1.2工程內(nèi)容三臺(tái)液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。貯罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下。（1） 產(chǎn)品編號(hào)：2008RT17、2008RT18、2008RT19。（2） 容器類(lèi)別：固定式第三類(lèi)中壓容器。（3） 容器凈重：18.835噸/臺(tái)。（4） 設(shè)計(jì)壓力：1.97MPa。（5） 最高工作壓力：1.485MPa。（6） 設(shè)計(jì)溫度：50°C。1.3施工條件技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進(jìn)行，所以加強(qiáng)施工監(jiān)管及施工安全保證措施是十分別要的。第二章工程要求2.1工期要求有效工期：30個(gè)日歷天。2.2質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章目標(biāo)及承諾3.1確保工程質(zhì)量合格。3.2確保施工工期30個(gè)日歷夭。3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。3.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。3.5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%，并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大環(huán)境污染、無(wú)重大職業(yè)病、無(wú)重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬(wàn)工時(shí)人員傷害事故小于0.5次。第四章編制依據(jù)4.1《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SHJ3501-2002)4.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)4.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50236-98)4.4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46T005)。第五章液氨貯罐安裝方案5.1設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)，檢查其外觀有無(wú)破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。5.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高一20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。3、 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4、 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。5、 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10+20/-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±15.3地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。3、 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。5、 設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3?2/3。6、 應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致(整個(gè)擰緊過(guò)程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用“對(duì)稱(chēng)法”，將所有地腳螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊到緊固力的70%；第二循環(huán)，采用“間隔法”將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%；最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%)，完成地腳螺栓的緊固。7、 其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓(預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固定等)的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。5.4墊鐵安裝1、 找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、 斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。3、 斜墊鐵成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4、 當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1?2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布于螺栓兩側(cè)。相鄰墊鐵組的間距宜為500?1000mm。每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過(guò)5塊，或總高度不宜超過(guò)30?70mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固(鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接)。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3為合格。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣;平墊鐵宜露出10?30mm；斜墊鐵宜露出10?50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。5.5液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊直接就位設(shè)備，同時(shí)，選用一臺(tái)8噸吊車(chē)溜尾配合安裝。5.6基礎(chǔ)二次灌漿1、 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對(duì)設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)核對(duì)。2、 預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號(hào)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影響設(shè)備安裝精度。3、 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。4、 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度也可小于25mm。5、 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、 當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7、 與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無(wú)油污、無(wú)銹蝕等。8、 二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤(rùn)；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；同時(shí)，灌漿時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、 二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。5.7安裝誤差控制內(nèi)容項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測(cè)量bW2000，10b>2000，15/沿底座環(huán)圓周測(cè)量5中心線±5±5±3±3標(biāo)高±5±5±3±3水平/縱向dL/1000橫向2b/1000/縱向0.6d/10