模板施工方案

1編制依據(jù)序號名稱編號1施工圖紙2結(jié)構(gòu)設(shè)計變更、洽商3施工組織設(shè)計4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20017《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20018《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20019《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-992工程概況2.1工程設(shè)計簡介（30#）序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m2）1784.602建筑層數(shù)地下1層地上2層3建筑層高8.854結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)+防水板主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋體系梁斷面尺寸200×400300×600300×680200×600200×500300×700柱斷面尺寸700×700450×450500×700500×500600×600樓板厚度100mm、130mm、180mm2.2工程設(shè)計簡介（11#）序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m2）10732.67㎡2建筑層數(shù)地下1層地上14層3建筑層高49.054結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋體系（平、坡）梁（連梁）斷面尺寸300mm×400mm、200mm×500mm200mm×500mm、200mm×450mm內(nèi)墻厚度300mm、200mm樓板厚度120mm、150mm、160mm、180mm2.3工程設(shè)計簡介（16、18#）序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m2）4278.082建筑層數(shù)地下2層地上4層3建筑層高19.204結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)加防水板主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋體系（平、坡）梁（連梁）斷面尺寸(mm)200×400200×450200×480200×300剪力墻尺寸（mm）250、200mm樓板厚度100mm、110mm、130mm、150mm、180mm2.4工程設(shè)計簡介（12#）序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m2）10029.482建筑層數(shù)地下2層地上14層3建筑層高52.054結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋體系（平、坡）剪力墻尺寸（mm）200、250mm梁（連梁）斷面尺寸(mm)200×400200×440200×600200×950樓板厚度100mm、110mm、130mm、150mm、180mm2.5工程設(shè)計簡介（13#）序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m2）8217.152建筑層數(shù)地下2層地上6層3建筑層高24.354結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部筏板加防水板主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋體系（平、坡）剪力墻尺寸（mm）200、300mm梁（連梁）斷面尺寸(mm)200×400200×450200×480200×300樓板厚度100mm、110mm、130mm、150mm、180mm2.6施工特點及難點2.62.6.23施工安排3.1模板施工目標(biāo)和原則目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3.2施工部位及工期要求工期目標(biāo)劃分序號樓號時間地下結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)屋面工程裝飾裝修130#起止時間2012.8.202012.09.262012.10.162012.10.31結(jié)束時間2012.09.252012.10.152012.11.42012.12.19216#起止時間2012.8.202012.9.202012.11.42012.11.14結(jié)束時間2012.9.192012.11.32012.12.32013.1.2311#、12#起止時間2012.8.202012.11.22013.6.302013.8.9結(jié)束時間2012.10.172013.6.292013.7.242014.2.4418#起止時間2012.8.202013.4.12013.5.112012.6.10結(jié)束時間2012.10.232013.5.102013.5.302013.10.7513#起止時間2012.8.202013.4.12013.6.102013.7.25結(jié)束時間2012.10.242013.6.92013.7.92013.12.213.3施工流水段的劃分3.3.1本工程施工流水段劃分：本工程11#、12#、16#、18#樓分為2個施工流水段，配置2套墻體模板；13#樓分為3個施工流水段，配置3套墻體模板；30#樓分為1個施工流水段，配置一套框架柱模板，每個樓號均配置2層頂板模板。3.4總包管理人員組織序號姓名職務(wù)責(zé)職1郭建飛項目總工技術(shù)負(fù)責(zé)2袁水濤現(xiàn)場協(xié)調(diào)生產(chǎn)協(xié)調(diào)3王沈健技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)4顧衛(wèi)忠質(zhì)檢員模板進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé)5郁彪安全員安全監(jiān)督6黃衛(wèi)飛木工工長模板翻樣、施工管理4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1由項目總工組織，技術(shù)、質(zhì)量、模板工長及模板翻樣參加，進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會審。對審查出來的疑點交設(shè)計辦理洽商，對圖紙中的難點進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高。為模板設(shè)計提供基本資料。4.1.2根據(jù)施工組織設(shè)計對模板選型：4.1.2.1擋土墻、柱、柱、梁、樓板及樓梯模板選用18mm厚覆面多層膠合板加鋼管支撐的模板體系。4.1.3模板翻樣：根據(jù)施工圖紙和施工方案進(jìn)行模板翻樣，在模板加工之前，由技術(shù)人員對模板設(shè)計方案進(jìn)行審核和對現(xiàn)場加工的模板翻樣單進(jìn)行審核。4.1.4技術(shù)交底：4.1.4.1模板工程施工前，工長必須按照施工方案和工藝規(guī)程對技術(shù)工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；4.1.4.2技術(shù)交底應(yīng)包括模板加工和安裝兩部分。技術(shù)交底中的操作工藝及措施必須具體、細(xì)致、具有可操作性。4.1.5計量、測量器具備齊施工中所需的方尺、靠尺、鋼卷尺等計量、測量器具，所有器具必須有檢定合格證書且均在有效期內(nèi)。4.1.6測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線。4.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)《施工組織設(shè)計》，本工程模板垂直、水平運輸采用塔吊，水平構(gòu)件模板的制作加工采用圓盤機(jī)、壓刨機(jī)。施工中所需的斧子、鋸子、電鉆、線墜、撬棍、活動扳子、水平尺、鋼卷尺、錘子等小型工具應(yīng)備齊。主要機(jī)具表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量1圓盤機(jī)臺42平刨機(jī)臺33壓刨機(jī)臺24小型電動工具臺若干5空壓機(jī)1臺4.3材料準(zhǔn)備本工程地下室方柱、擋土墻、梁、樓板、樓梯模板采用多層板拼接而成，因為樓層較低，模板一次成型后用到結(jié)束。物資部根據(jù)工程部提供的模板工程各種材料需要量進(jìn)場計劃，在模板施工前半個月選定材料合格分供方，簽訂好合同并確定材料進(jìn)場時間；在圖紙會審后，立即有計劃地安排材料進(jìn)場。模板工程周轉(zhuǎn)材料使用計劃詳見下表：模板工程周轉(zhuǎn)材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1復(fù)膜多層板15×915×1830m25000按進(jìn)度要求分階段分批進(jìn)場2木材40×90×3600m3300按進(jìn)度要求分階段分批進(jìn)場50×100×4000m3203方管40×40×2.5根10000按進(jìn)度要求分階段分批進(jìn)場50×30×3根5000按進(jìn)度要求分階段分批進(jìn)場4鋼管φ48調(diào)節(jié)鋼支撐根55002012年9月上旬開始分批進(jìn)場φ48普通鋼管t502012年9月上旬開始分批進(jìn)場5隔離劑水性脫膜劑t42012年9月上旬6其它配件若干根據(jù)工程進(jìn)展需要4.4人員準(zhǔn)備樓號施工階段木工其他配合工種第一施工段基礎(chǔ)階段12020主體階段12020裝修階段2064.5模板的配制與加工4.5.1模板的配制方法4.5.1.1樓板模板根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙尺寸進(jìn)行翻樣，在現(xiàn)場零拼現(xiàn)制；模板面板厚度、主、次楞斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，通過計算選用。4.5.1.2樓梯采用放大樣的方法配制模板。4.5.1.4剪力墻、框架柱模板現(xiàn)場加工、現(xiàn)場組拼。4.5.2模板的加工要求4.5.2.1主要技術(shù)參數(shù)本工程頂板模板體系由15mm厚多層板,40mm×40mm方鋼和鋼管ф48鋼管支撐組成，多層板應(yīng)有出廠合格證和檢測報告。墻體模板采用多層板拼接而成的整體木模板體系，面板為15厚多層板，豎向內(nèi)楞為40×40方鋼，橫向外楞為φ30×50×3mm鋼管（二根并列）4.5.2.2木模板的材質(zhì)木模板及支撐所用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。4.5.2.3面板裁割為防止毛邊、飛邊、破茬，多層膠合板應(yīng)用專用切割機(jī)裁割，采用合金鋸片，直徑為300mm，100齒。最好用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)，盡量保持鋸片筆直，轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分。對幾何型狀不規(guī)則的模板可用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板。鋸板和鉆孔時，板下要墊實。4.5.2.4模板拼縫加工(1)模板面板(多層板)在模板拼縫處應(yīng)刨直刨光；模板板縫處應(yīng)對稱下釘。如下圖：(2)模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。多層板拼成整塊模時拼縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，且拼成企口式,以防漏漿。如下圖所示4.5.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號模板類型接縫寬度檢驗方法1樓板模板≤1.5觀察及用木契型塞尺檢查2其他模板≤2觀察及用木契型塞尺檢查4.5.3模板加工的管理和驗收4.5.3.1木制模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；4.5.3.2質(zhì)檢員對加工品進(jìn)行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)；4.5.3.34.5.3.4配制好的模板應(yīng)在反面編號、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用；4.5.3.5墻、框架柱用模板現(xiàn)場加工后，除清點數(shù)量、核對型號外，還要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并在現(xiàn)場進(jìn)行試驗性組合拼裝，檢查模板是否要求加工、加工精度是否符合要求。4.5.3.6梁、頂板模板加工

（1）梁模板采用零拼式現(xiàn)制模板，在現(xiàn)場單塊就位組拼，配板時按照施工圖紙中梁的尺寸，進(jìn)行梁底模、側(cè)模組配。（2）樓板模板采用在作業(yè)面散支散拆方法，在作業(yè)面加工組裝時，應(yīng)對每個樓板平面編號，并對每一平面按模板組拼設(shè)計要求拼裝。（3）木方進(jìn)場后進(jìn)行加工，用平刨一面刨直，并上壓刨制成統(tǒng)一規(guī)格。5主要施工方法及技術(shù)措施5.1隔離劑的選用5.1.1根據(jù)本工程施工組織設(shè)計中要求，木模板必須采用水溶性脫模劑。模板隔離劑選用如下：木模板隔離劑：水性脫模劑。5.1.2刷隔離劑前,應(yīng)檢查模板是否清理到位,對不符合要求的模板必須整改,驗收合格后方可刷隔離劑。5.1.3刷隔離劑前,應(yīng)檢查質(zhì)量是否異常,如有異常,不得使用。5.2模板設(shè)計5.2.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50mm×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，配Φ16鋼筋頭固定。5.2.2獨立基礎(chǔ)、承臺5.2.2.1采用15厚雙面覆膜膠合板作面板，50×100木方作橫向背楞，50×100短木方作豎向背楞，用50×50木方打入土中，再用木斜撐固定。5.2.3筏板、底板支模（1）底板厚250mm，側(cè)模選型采用磚胎模，沿底板邊線砌筑240厚磚墻，內(nèi)貼防水卷材、表面抹砂漿后做模板。（2）導(dǎo)墻模板：安裝基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻模板前，先焊雙面導(dǎo)墻模托筋?；A(chǔ)四周模板采用240mm磚模，導(dǎo)墻模板采用多層板體系。橫向背楞采用40×90方木2道，豎向背楞采用φ48雙鋼管，加設(shè)φ12穿墻螺栓。：圖中對拉螺栓示意圖如下：（4）集水坑支模示意圖：主龍骨及支撐采用40×90木枋，次龍骨采用40×90木枋，面板采用15厚多層板，坑底工字型鋼筋頂撐固定模板高度。5.2.3梁、頂板模板5.2.3.1梁采用木模板體系，梁側(cè)模及底模采用155.2.3.2梁側(cè)模采用40×90方料做橫向內(nèi)楞，用Φ48鋼管做豎向外塄，當(dāng)梁高<600mm時，間距取750mm；梁側(cè)加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。5.2.3.3梁底模支撐采用鋼管扣件支撐。梁底支模示意圖5.2.3.4梁模板設(shè)計：梁底支撐間距計算：取250×600梁作為計算體，梁底模板每米長度上的荷載為：⑴多層板板自重：5000×0.015×0.25+5000×0.015×0.6×2=130.5N/m；⑵方木自重：6000×0.05×0.1×10=300N/m；⑶鋼筋混凝土重：0.25×0.6×24000=3600N/m；⑷施工荷載：2500N/m2×0.25=625N/m；⑸鋼管重：38.4×4=154N/m⑹荷載合計：4810N/m梁底模板橫楞間距為1000mm，每根橫楞的受力為：4810×1.00=4810N，分配到每跟立桿的荷載為2405N，按照第5.2.3.7（4）條計算知，安全。5.2.3.5頂板模板采用15mm厚多層板。5.2.3.6頂板模板采用40mm×40mm×2.5方管作為次龍骨，間距為250mm；采用2根并立40mm×40mm×2.5方管作為主龍骨，間距為1200mm。主龍骨與立柱鋼管采用直角扣件連接。。5.2.3.7樓板模板立桿采用Φ48鋼管支撐，立桿間距為1200mm；鋼管支撐搭設(shè)時立桿下墊短木料作墊木。5.2.3.8頂板模板的計算：（1）載體的選用：選160mm厚頂板為荷載計算依據(jù)，平面尺寸選4800×4800，高度取3.580m。（2）材料選用：面板為15厚多層板，次龍骨采用40×40×2方鋼，主龍骨采用2根并立40mm×40mm×2.5方管，Φ48鋼管作支撐，間距為1200mm。（3）模板支撐荷載計算：1）新澆混凝土的重力：25000N/m3×0.16=4000N/m22）多層板的重量：5000N/m3×0.015=75N/m23）鋼筋的重量：1100N/m3×0.16=176N/m24）方鋼的重量：7500N/m3×0.04×0.04×（5+4）=108N/m25）支架自重力：250N/m26）施工荷載：2500N/m27）每平方米荷載：7124N/m2（4）支撐間距為1200×1200，每區(qū)格面積為1.44m2，每根立桿承受的荷載為：1.44×7124=10258.6N，用Φ48×3.5mm鋼管，A=489m2，鋼管的回轉(zhuǎn)半徑I=（482+412）1/2/4按強(qiáng)度計算：支柱的受壓應(yīng)力為：σ=N/A=7124/489=20.98N/mm2＜f=215N/mm2按穩(wěn)定性計算：支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比λ=L/I=2200/15.78=139.42，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》（GBJ17-88）附表3.4-1（按c類截面），得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)￠=0.309。N/￠.A=10258.6/（0.309×489）=67.89N/m2﹤f=215N/m2。安全。立柱上下各布置一道水平支撐，并適當(dāng)布置垂直剪力撐。如下圖所示：5.2.4框架柱模板的設(shè)計5.2.4.1矩形柱采用15厚雙面覆膜膠合板作面板，50×100木方作豎向背楞、Ф48鋼管（10#槽鋼）作柱箍，上下間距不大于500。第一道柱箍距樓地面150mm，校正柱模板采用斜撐鋼管，每側(cè)用2根斜撐鋼管與掃地桿固定牢，見下圖。（也可以與排架固定）5.2.4.2柱子模板固定，采取在澆筑樓、地面砼時，預(yù)埋Ф25鋼筋短頭，用于支模時固定鋼管。框架柱支模示意圖：5.2.5擋土墻、地下（地上）墻體模板設(shè)計5.2.5.1模板采用多層板拼接而成的整體木模板體系，面板為15厚多層板，豎向內(nèi)楞為40×40×2.5方鋼間距為200mm，橫向外楞為30×50×3方管（二道）,第一根方管離基礎(chǔ)底板上表面230mm，其他方管之間的間距為457.5mm，地下室外墻設(shè)M12對拉螺栓（采用通絲螺桿），對拉螺栓豎向間距為457.5mm，橫向間距為457.5mm（第一排對拉螺栓加密）。墻體穿墻螺桿與縱、橫背楞連接處采用大號“山形卡”或不少8mm厚鐵墊片、雙螺帽固定。墻體做法見下圖：5.2.5.2外墻抱墻柱：模板采用多層板拼接而成的木模板體系，面板為15厚多層板，豎向內(nèi)楞為40×90木枋@200，外楞為Ф48鋼管@450,第一根方管離基礎(chǔ)底板上表面200mm5.2.5.3短墻做法示意圖：短墻做法示意圖5.2.5.2洞口、陰陽角做法如下圖所示：墻體（1）洞口的制作：墻體模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具用對拉螺栓固定到橫杠上，每側(cè)帶上一個陽角鎖具加固即可。（2）陽角的制作：將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點，從而鎖住。將將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用鎖鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)的橫杠上，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽角加工完畢。（3）陰角的制作：橫杠豎杠組裝完成后，在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可。5.2.6樓梯模板設(shè)計樓梯踏步底模板采用15mm厚多層板,次龍骨為40mm×90mm木方，主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，支撐采用鋼管支撐，見下圖：5.2.7墻模與頂板模板一次成型安裝加固節(jié)點設(shè)計：5.2.8門窗洞口模板設(shè)計5.2.95.2.10墻板接縫處處理方法：5.2.11梁底與梁幫節(jié)點：5.3模板安裝5.3.1模板安裝的一般要求5.3.1.1具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載；5.3.1.2保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性；5.3.1.3安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。5.3.1.4模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。如拼縫不嚴(yán)，局部撓曲，應(yīng)及時修整。5.3.1.5鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后支模。5.3.1.6大于4m的梁模板起拱高度為2/1000，樓板模板起拱高度為1/1000。5.3.1.7樓板模板的支撐底部應(yīng)墊木方，并要求支撐上下層對齊，以防集中荷載破壞樓板。5.3.2基礎(chǔ)模板安裝順序及技術(shù)要點5.3.2.1墊層施工完畢后進(jìn)行獨立柱基模板安裝，獨立柱基側(cè)模采用木模體系，地下室外墻外側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm磚墻，高度到基礎(chǔ)底板上表面，磚墻側(cè)面用1：3水泥砂漿抹灰，在磚墻側(cè)面上做防水層并抹水泥砂漿保護(hù)層。5.2.3.1基礎(chǔ)底板根據(jù)尺寸安裝后澆帶模板→檢查保護(hù)層上導(dǎo)墻模板線→安裝地梁、導(dǎo)墻模板鋼筋支架→安裝地梁、導(dǎo)墻模板→安裝集水坑模板→自檢、專檢。5.2.3.2集水坑、模板采用15mm厚多層膠合板按坑大小加工成定型模板。模板安裝要牢固并用鋼筋將模板固定在底板鋼筋上。5.3.3墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.3.3.1安裝順序外墻：彈墻體位置線及模板控制線→沿墻皮外側(cè)5mm處貼20mm厚海棉條→安裝外側(cè)模板→穿穿墻螺栓→安內(nèi)側(cè)模板→模板組裝→安背楞→調(diào)直找正→加固→預(yù)檢內(nèi)墻：彈墻體位置線及模板控制線→安裝洞口模板并在側(cè)面加貼海棉條→沿墻皮外側(cè)5mm處貼20mm厚海棉條→安裝外側(cè)模板→穿穿墻螺栓→安內(nèi)側(cè)模板→模板組裝→安背楞→調(diào)直找正→加固→預(yù)檢5.3.3.2技術(shù)要點(1)模板安裝前，工長必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)安全交底，使施工操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關(guān)施工質(zhì)量驗收要求，并初步了解模板施工的方案設(shè)計。(2)支模前，必須認(rèn)真清理好底部的浮漿和雜物。模板板面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。(3)檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。(4)焊接墻體根部模板定位筋，定位筋用Φ14的鋼筋制成，長度為墻厚-2mm，定位筋焊接在插筋上。(5)打砼時在導(dǎo)墻上表面中部放膨脹止水條位置埋設(shè)釘子，釘子間距500mm，釘頭向上，安裝止水條時直接固定在釘子上。(6)支模應(yīng)按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板配件必須裝插牢固，支柱和鈄撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承點應(yīng)著力于外鋼楞。(7)墻外側(cè)模板到位后,穿上對拉螺栓，然后安裝墻內(nèi)側(cè)模板，合模后用斜鋼管與底板的預(yù)留鋼筋連成整體，上下三道進(jìn)行校正并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接，為保持其穩(wěn)定性不得用轉(zhuǎn)向扣件，墻體模板的垂直度控制在3mm以內(nèi)。(8)固定墻模采用三道Φ48鋼管作支撐，間距為1.5m，斜撐鋼管與地面的夾角不大于45。。固定在底板面上預(yù)插的Φ25鋼筋上（先用鋼管與預(yù)插的鋼筋連接起來）。(9)橫向外楞采用30×50×3方管（二道），用帶有Φ12對拉螺栓加“3”形卡拉緊，間距為457.5mm。(10)墻模板施工完后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5.3.4框架柱模板安裝順序及技術(shù)要點5.3.4.1彈柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→沿柱皮外側(cè)5mm厚貼200mm厚海綿條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜桿→辦預(yù)檢5.3.4.2柱模板安裝技術(shù)要點(1)定位筋焊接必須牢固，位置正確，高度離地50mm～80mm。(2)安裝柱模板：通排柱，先安樓平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。(3)安裝柱箍：木模板柱箍采用Φ48鋼管。(4)安裝斜撐，柱模每邊設(shè)三根斜撐，固定于事先預(yù)埋在樓板上直徑為Φ25的鋼筋上，斜撐端頭采用可調(diào)支撐來校正柱模垂直度。(5)將柱模板內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢后方可澆筑砼。5.3.5梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點5.3.5.1梁模板安裝順序彈線→搭設(shè)鋼管支撐架→按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底標(biāo)高(起拱)→鋪梁底?！壛旱卒摻睢簜?cè)模就位→安裝固定梁側(cè)?！詸z→預(yù)檢5.3.5.2梁模板安裝技術(shù)要點 (1)采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁模的施工方法。(2)按設(shè)計標(biāo)高安裝梁底模板，并要拉線找直，跨度大于4m的梁應(yīng)起拱,起拱高度為跨度的2/1000；梁底板起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，然后將側(cè)模和底模連成整體。(3)梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于600，使斜撐起作用。注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂緊。(4)用Φ48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。(5)要注意梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在此部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。(6)梁安裝后，應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高斷面尺寸。清理梁模板內(nèi)雜物。自檢合格后辦預(yù)檢。5.3.5.3樓板模板安裝順序彈樓面支撐線→墊木墊板→搭設(shè)鋼管支撐→安裝主龍骨→擺放模板次龍骨→墻體四周加貼海棉條并用50mm×100mm單面刨光木方頂緊→拼裝頂板模板→預(yù)檢。5.3.5.4樓板模板安裝技術(shù)要點(1)頂板模板采用兩板硬拼縫施工方法。(2)跨度大于4m的開間，樓板應(yīng)起拱,起拱高度為跨度的1/1000。中間起拱，四周交圈。(3)搭設(shè)支架，按照支架設(shè)計圖紙規(guī)定的間距，用筋管搭設(shè)支架，固定主龍骨，上表面須拉線調(diào)平、起拱，次楞采用40×40方鋼，間距為250mm，放在主龍骨上。(4)支撐搭設(shè)時，在支撐底部應(yīng)墊木墊板，墊板應(yīng)平整；上下層支撐應(yīng)在同一垂線上，立桿距墻距離應(yīng)一致。(5)鋪設(shè)樓板模板，順墻邊鋪設(shè)多層板盡可能選用整張的多層板，且多層板的長邊沿每一個鋪設(shè)單元平面的長邊方向平行布置，以減少拼縫數(shù)量。(6)在次楞上鋪多層板，模板拼板縫處應(yīng)用釘子對稱釘牢。(7)模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，用靠尺檢查模板表面平整度，進(jìn)行校正。(8)標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道橫向水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(9)模板支完后，應(yīng)清理模內(nèi)雜物并涂刷水質(zhì)隔離劑，進(jìn)行自檢。5.3.6懸挑部分模板安裝技術(shù)要點5.3.6.1懸挑部分模板體系及支模形式同樓板，但配置數(shù)量為四層，支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上；5.3.6.2懸挑部分模板板底最外端應(yīng)比根部抬高20mm；5.3.6.3懸挑部分模板支模時應(yīng)拉線控制懸挑尺寸，保證結(jié)構(gòu)懸挑部分的整體順直。5.4模板的拆除5.4.1模板拆除的規(guī)范要求5.4.1.1主控項目(1)底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1005.4.1.2一般項目(1)側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5.4.2模板的拆除順序及技術(shù)要求5.4.2.1承臺模板拆除順序混凝土澆筑完畢12-14小時后（1.2Mpa）→先拆掉承臺支撐→然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，清運模板及垃圾。5.4.2.2柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，清運模板及垃圾。5.4.2.3樓板模板的拆除同條件試塊試壓通過→拆除主龍骨→逐塊拆除模板支撐→逐塊撬除頂板模板→主梁中部支設(shè)防沖擊支撐(上下設(shè)50×100×400墊木)→清運模板及垃圾5.4.2.4墻體模板拆除順序混凝土澆筑完畢12-14小時后（1.2Mpa）→松開螺栓（地下室外墻止水螺栓割除）→分部拆除水平支撐→運出一拆除墻模→拆除陰角模板→清運模板及垃圾5.4.2.5技術(shù)要求(1)各種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的模板拆除時間應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果確定及以項目技術(shù)部發(fā)出的拆模通知單為準(zhǔn)；(2)在常溫條件下框架柱混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才允許拆除模板；(3)懸挑結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%設(shè)計值才允許拆模；根據(jù)懸挑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特性，懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)附加支撐，且上下支撐應(yīng)在同一垂線上；(4)柱模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致；(5)梁板模板拆除時，應(yīng)先拆除梁側(cè)模、底模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)支撐頭使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求。5.5模板的維修保養(yǎng)5.5.1安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。吊運時不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)；5.5.2拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。5.5.3模板拆下來后對缺棱、掉角的模板必須及時更換修補(bǔ)；5.5.4清除好的模板必須及時涂刷隔離劑；5.5.5振混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面；5.5.6模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時更換，螺紋部位要清理上油。5.5.7模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱；5.5.8模板露天堆放時要加以覆蓋，模板底模應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。6模板施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程模板施工要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)規(guī)定的項目。6.1.1主控項目6.1.1.1模板、支架應(yīng)有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6.1.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.1.2一般項目6.1.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。6.1.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6.1.2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.1.2.4對清水混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到其效果的模板。6.1.2.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；起拱高度宜為跨度的2/1000。6.1.2.6模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3模內(nèi)截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-09門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線66.2質(zhì)量保證措施6.2.1嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量檢查控制程序；6.2.2嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格按照圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，并堅持自檢、互檢和交接檢的三檢制度；6.2.3模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度情況；6.2.4模板清理實行掛牌制，模板必須刷隔離劑，且應(yīng)預(yù)檢，不合格的模板不得吊到作業(yè)面；6.2.5測量放線必須保證結(jié)構(gòu)施工中柱邊線位置、標(biāo)高位置及洞位置的準(zhǔn)確。模板安裝位置線必須準(zhǔn)確無誤；6.2.6樓板模板起拱時，應(yīng)堅持中間起拱，四周不起拱但應(yīng)交圈的原則；6.2.7模板接縫處應(yīng)加粘海綿條，施工時注意不可將海棉條擠入模內(nèi)；6.2.8各種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果及項目技術(shù)部發(fā)出的拆模通知單確定；6.2.9為保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作，并應(yīng)建立模板管理、使用、維修制度，以及必要的獎罰制度。7成品保護(hù)措施7.1模板上操作面前，模板上的隔離劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品；7.2模板與墻、柱體粘連時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將柱面拉裂。7.3樓梯踏步、柱模拆除后，應(yīng)對其陽角用多層板護(hù)角，護(hù)角高度1500mm。7.4頂板多層板施工時，畫好平面布置圖，各層的留洞統(tǒng)一布置以防不必要的切割；7.5頂板模板拆除時，配置專用的撬除工具，多層板落地時注意角部保護(hù)，防止模板破損變形；8安全注意事項8.1一般要求8.1.1現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽；8.1.2高度超過2m時，應(yīng)支設(shè)凳高腳手架，架子工應(yīng)持證上崗；腳手板應(yīng)綁扎牢固，不能出現(xiàn)探頭板和飛跳板；8.1.3登高作業(yè)時，要系掛安全帶；8.1.4不能拋擲模板及扣件等物品，違者重罰；8.1.5六級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板；8.1.6使用的電動工具，應(yīng)將電源線架空或采取其它有效的安全措施；8.1.7登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；8.1.8裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人；8.1.9裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上；8.1.10預(yù)拼裝模板時，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；8.1.11垂直吊運模板時，應(yīng)采取兩個以上的吊點；要符合塔吊施工安全標(biāo)準(zhǔn)。8.1.12電器轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須設(shè)置安全防護(hù)罩，電動機(jī)必須接地并可靠，不得戴手套操作，并應(yīng)將袖口扎好；9文明施工、消防環(huán)保措施9.1工作目標(biāo)：本項目的安全生產(chǎn)和文明施工，按朝陽市文明樣板工地要求執(zhí)行。9.2必須嚴(yán)格執(zhí)行項目部指令的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。9.4進(jìn)入2m以上高空作業(yè)人員，必須系好安全帶。9.5六級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板。9.6施工現(xiàn)場地面要進(jìn)行灑水防塵，木工操作面要及時清理木屑、鋸末，并存放進(jìn)指定垃圾站，木工棚和作業(yè)面必須保持清潔；9.7木模板堆放應(yīng)加墊木，底層模板離地不小于10cm，模板與墊木均應(yīng)上下對齊；9.8模板加工棚嚴(yán)禁吸煙，刨花木屑等應(yīng)及時清運，附近應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施；10.9夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場停止模板加工作業(yè)。9.10模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。9.11施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作，并注意對洞口防護(hù)設(shè)施的保護(hù)。9.12做好現(xiàn)場多層板及其他易燃品的堆放管理。9.13工作中，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。9.14堅持周一安全教育活動，總結(jié)上周工作情況，對本周的工作安排，應(yīng)有針對性的教育。10.墻體模板計算書10.1基本參數(shù)10.1.1次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):230；穿墻螺栓水平間距(mm):460；主楞(外龍骨)間距(mm):460；穿墻螺栓豎向間距(mm):460；對拉螺栓直徑(mm):M12；10.1.2主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:矩形；寬度(mm):30.00；高度(mm):50.00；壁厚(mm):3.00；鋼楞截面慣性矩I(cm4):6.15；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.12；主楞肢數(shù):2；10.1.3次楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:矩形；寬度(mm):40.00；高度(mm):40.00；壁厚(mm):2.50；鋼楞截面慣性矩I(cm4):14.58；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):7.29；次楞肢數(shù):1；10.1.4面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；10.1.5木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖10.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取5.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.000m/h；H--模板計算高度，取3.150m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為37.335kN/m2、75.600kN/m2，取較小值37.335kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=37.335kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。10.3墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖10.3.1抗彎強(qiáng)度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=230.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×37.34×0.46×0.90=18.548kN/m，其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.46×0.90=1.159kN/m；q=q1+q2=18.548+1.159=19.707kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×19.707×230.0×230.0=1.04×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=460×18.0×18.0/6=2.48×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.04×105/2.48×104=4.197N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=4.197N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！10.3.2抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=230.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×37.34×0.46×0.90=18.548kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.46×0.90=1.159kN/m；q=q1+q2=18.548+1.159=19.707kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×19.707×230.0=2719.597N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：∨=2719.597N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=460mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×2719.597/(2×460×15.0)=0.493N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.493N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.5N/mm2，滿足要求！10.3.3撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=37.34×0.46=17.17N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=230mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=46×1.8×1.8×1.8/12=22.36cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=0.92mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×17.17×2304/(100×9500×2.24×105)=0.153mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.153mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=0.92mm，滿足要求！10.4墻模板內(nèi)外楞的計算10.4.1內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形，寬度40mm，高度40mm，壁厚為5mm；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩W=7.29cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩I=14.58cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=460.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×37.34×0.23×0.90=9.274kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.580kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(9.274+0.580)/1=9.854kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×9.854×460.0×460.0=2.09×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=7.29×103；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=2.09×105/7.29×103=28.601N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=28.601N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）次楞的抗剪強(qiáng)度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計算跨度(主楞間距):l=460.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×37.34×0.230×0.900/1=9.275kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2×0.23×0.90/1=0.580kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×9.275×460.0+0.617×0.580×460.0=2724.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=V[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)≤fv其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計算最大剪力(N)：V=1388.1N；IZ--方鋼管的慣性矩(mm4)：IZ=88281.25mm4；δ--方鋼管的壁厚的2倍(mm)：δ=5.00mm；b--方鋼管的寬度(mm)：b=40.00mm；h0--方鋼管的高度(mm)：h0=40.00mm；h--方鋼管腹板高度(mm)：h=35.00mm；fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=125N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=2724.5/1×[40.00×40.002-(40.00-5.00)×35.002]/(8×88281.250×5.00)=16.299N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=16.299N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv=125N/mm2，滿足要求！（3）內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=37.34×0.23/1=8.59kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=460.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=1.46×105；內(nèi)楞最大撓度計算:ω=0.677×8.59/1×4604/(100×210000×1.46×105)=0.