XX公司品質檢驗標準

XX公司品質檢驗標準XX公司品質檢驗標準XX公司品質檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月XX公司品質檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：1表面等級區(qū)電腦機殼等級面定義：4.1.1.1A4.1.1.2B級面:在操作或使用時客戶只是偶爾看到的表面，如后面、底面邊緣部份。通常進行適度的裝飾和表面處理。4.1.1.3C4.1.2電腦機殼等級面參考圖：A級面前面及上面(A級面A級面前面及上面(A級面兩側面B級面后板面及底面邊緣部份C級面底面及內部各面A級面上面.前面及右側面A級面上面.前面及右側面A級面左側邊及底面C級面內部各面B級面后板面A級面右側邊及底面A級面右側邊及底面B級面后板面A面上面及前面A面左側面(臥放時的上面)C級面內部各面(兩用型直立式圖示)(兩用型水平式圖示)4.1.3Notebook等級面定義4.1.34.1.3.2B級面：機臺兩側面。4.1.34.1.4Notebook等級面參考圖目視檢驗條件700-1100Lux4.2.1700-1100Lux45°±15°4.2.2視力:以上(含矯正后)45°±15°400mm?500mm4.2.3目視角度:45400mm?500mm4.2.4目視距離:400mm?500mm檢測員以上(含矯正后)4.2.5觀察時間(見下表):檢測員以上(含矯正后)待測物待測物(示意圖)CodeCiassACiasBCiasCViewingTime7秒/100mm×100mm5秒/100mm×100mm3秒/100mm×100mm所有的機構、電器特性、功能要求以圖面為準，關於機構尺寸公差如圖面未直接於尺寸后標注其公差，則本公司孔的尺寸公差以±0.07mm管制，其他尺寸以±0.20mm進行管制，除非客戶有更為嚴格或特別要求。QE人員可視需要在SIP制定時縮小其公差，以利於生產管制，如東驊供貨商的產品有因SIP縮小公差管制的問題被判拒收，且可証實是東驊事前未有通知廠商時，當批可以東驊盡量吸收的原則協(xié)調處理，但供貨商必須於下批改善。產品因為工藝的特性或設計結構的影響，而存在固有外觀缺失（如衝壓模具痕；電鍍白斑、水紋；塑膠射出縮水、短射、結合線、拉模、流痕、頂白等），這類缺失通常以樣品為基準進行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本準則之要求，當未有建立樣品時也可根據(jù)本準則進行判定。本指導準則已有定義而SIP另有規(guī)定則以SIP之規(guī)格為準；本準則如與客戶標準有衝突時，以客戶之標準為準。如有未定義到的缺失類型，需以客戶為導向，雙方協(xié)議處理。有爭議的缺點項目，若同時經(jīng)五位以上檢驗員，判定為允收時，則該缺失列為允收，如仍有質疑時，轉請品管部門主管人員裁示。對模稜兩可的缺失，雖檢驗員初次檢驗判為允收，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時，仍判定為不合格，若有爭議，轉請品管部門主管人員裁示。如產品在前段檢驗過程中發(fā)現(xiàn)各項品質標準所列缺失，而在后制程加工可以掩蓋，其完工后品質特性未降低者，在制造者的申請下，該缺失項目可列為允收（如鐵材外觀缺失在衝制過程中會被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的缺陷；烤漆溢漆等）。產品設計為可開啟的面板內面、拉門內面等，該面列為A面。如零部件產品有用於散件出貨，則其等級面定義比照進行，通常定為A級面，可明顯判斷為背立面時定為B級面。產品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過該部位全長的2/1000為驗收標準。當所述之相關品質標準有衝突時，以符合所有品質標準之水準為原則進行判定。對本指導準則規(guī)範項目若有爭議時，由品管部門主管人員裁決。缺點類型1.產品缺點類型(除包裝材料以外之產品)刮傷—因受外在影響對產品表面造成之線凹痕或痕跡(分有感刮傷和無感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感則為有感刮傷)。凹凸痕—材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表面異常凸起或凹陷(表面並未出現(xiàn)目視可見的破裂)。撞傷—材料受力撞擊而造成的損傷，且產品表面有破裂受損及斷差感。擦傷—指材料表面因相互接觸摩擦所導致的損傷。臟污—一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。雜質—通常是產品表面處理層中含有無法去除的雜物。變形—指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導致的外觀形狀與機構特性的變異。材質不符—使用非指定的原材料。斷裂—部份材料與主體分離斷裂或產生裂紋。毛邊—在產品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。異色—與基材顏色有差異之塊、線、點狀不良。修飾不良—人為的一些修飾動作不當所造成。色差—顏色與標準的偏差。氧化—金屬材料與空氣中的氧起化學變化，而失去原有特性，如生鏽。模痕—通常指衝壓過程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面產生的痕跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形產品面之邊緣，或是需要衝制刻印之處。拉?！话阒感n制產品拉伸或卸料不良以及射出，壓鑄產品脫模時被模具邊拉拖所造成之不良?？s水—產品表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。短射或多料—灌料量不足或因模具缺失、位置不當而產生多余的材料。水口—注塑、壓鑄工件的進料口。頂針印—模具頂料銷所造成的印痕。頂白—比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結合線—也叫溶化線，像是重新交接線，這種結合可以是不同灌料口灌入后之結合，也可以是因為零件外形使原料分支流動后結合。過火—射出過程高溫高壓，材料燃燒，所留下的燒焦或黑痕。咬花大小不一—此為塑膠模具成型循環(huán)時，因壓力不一所造成的。流痕—熱塑膠流質因潮濕空氣凝聚影響，于射出成型后在表面上呈現(xiàn)波浪或條紋現(xiàn)象。壓力痕—此為塑膠模具成型循環(huán)時，大量熱塑膠流質流動受到循環(huán)壓力影響，射出料會造成銀灰色閃亮條紋。氣孔—加工時卷入氣體而產生的孔狀不良。氣泡—加工時卷入氣體而產生的泡狀不良。起瘡—斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成。該氣泡形成一般是因為潮濕空氣被凝聚。濺渣—焊點周圍因焊接作業(yè)產生的小金屬顆粒。脫焊—焊點分離。燒傷—點焊或熔接作業(yè)因溫度過高而產生。焊痕—焊接后留下的痕跡，塗裝后仍可見到。膜厚—產品表面處理層的厚度。硬度—塗料、材料質地堅固程度。附著性—表面涂膜處理層或印刷，燙金與母材之間的結合力。光澤度—產品表面的光澤反射率。耐衝擊性—表面涂膜層與母材之間的結合程度及塗膜堅韌程度。耐溶劑性—表面涂膜層，印刷及燙金與酒精的化學反應。耐磨性—表面涂膜層，印刷及燙金的耐磨程度。流漆—塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點。凝漆—塗裝后漆面有單一的漆團，此漆團與噴點明顯不同。溢漆—噴到不需要或不得噴到漆的地方。魚眼—某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同亮度的魚眼形亮點。橘皮—表面出現(xiàn)類似橘子皮之狀況。磨痕—指研磨后所造成的痕跡。掉漆—漆異常脫落，如碰、撞…等。異物殘留—在生產制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件。溢墨—指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表面不平，而四處溢流。斷線—指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表面不平(如咬花、雜質)，而無法到達適當位置，而有中途不全的現(xiàn)象。重影—指印刷圖案有兩層或以上的陰影，常出現(xiàn)于重覆印刷。不全—指印刷作業(yè)過程中，因作業(yè)疏忽，造成圖案不完整。字符圖案—字的形體以及圖的形狀與式樣。錯位—未依規(guī)定位置進行加工。缺件—未依規(guī)定數(shù)量進行加工。錯件—未依規(guī)定零件進行加工。欠鑄—壓鑄件因注料不足或因模具因素造成產品殘缺。冷料—產品表面有一層未能完全溶合的材料。夾渣—通常是因為金屬中含有雜質及回爐料使用過多所造成，多分布在鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉角部位。切割痕—切割、裁剪作業(yè)后所造成的痕跡。封孔不良—由于鋁及其合金陽極化后，在其表面留有氧化膜膜孔。表面紋路—結構所要求的表面紋理狀況。脫層(翹皮)―表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。針孔—產品表面呈細小圓孔狀不良。水紋—烘干作業(yè)不完全或水質不干淨造成。電極黑影—指在電鍍時，掛鉤處因電鍍困難所產生之黑影。電擊—電鍍過程中，工件碰觸大電流產生異常的缺口。白斑—材料鍍前表面鏽蝕深及底材時，電鍍后因光線折射，產生白色斑紋。吐酸—電鍍藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現(xiàn)象。過度酸洗—電鍍時浸漬酸液時間過久，造成金屬表面過度腐蝕。電鍍堆積—電鍍不均，造成在某處堆積。2.包材類缺點類型穿刺孔—不明造成的孔洞。紋路方向—指結構紋路方向(如瓦楞紙)。龜裂—材質破裂。潮濕—材質濕潤，多水氣。臟污—一般為加工過程中，不明污物附著而成。字體圖案—字體和圖案的形狀與式樣。錯位—未依規(guī)定的位置進行加工。顏色—印刷圖案或材質的色澤。材質不符—使用非指定的材料。箱角漏洞—成箱后疊角處的漏洞。壓痕線—折彎處的壓線。切口—裁切的刀口。箱釘—裝釘紙箱所用，一般使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲。搭接舌寬—為搭接紙箱所預留部分的寬度。裱合—面紙與里紙使用規(guī)定的粘合劑進行粘合。搖蓋耐折—紙箱搖蓋開合的次數(shù)與角度性能。金屬件及其加工組成品質標準1.外觀允收標準缺點類型判定標準判定A面B面C面刮傷允許寬0.2mm、長3mm以下無感刮傷二條，條與條之間距離70m允許寬＜0.2mm、長＜10mm以下無感刮傷三條，條與條之間距離在70mm以上.允許寬<0.4mm以下，長<40mm以下，刮傷三條.次碰傷面積≦0.2mm2允許1處面積≦1.0mm2允許1處次斷裂不允許不允許不允許主毛邊不允許須通過UL1439測試或無刺手之感覺材料厚度5%以下次模痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許無手感之模具痕次氧化表面不允許(切斷面斑點鏽蝕不允許)表面不允許(切斷面斑點鏽蝕不允許)表面不允許(切斷面斑點狀鏽蝕允許)次凹凸痕面積≦0.3mm2允許1處次允許不得有露底材之允許不得有露底材之缺點類型判定A面電鍍堆積2.其它相關品質要求鉚合件須鉚合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動之現(xiàn)象。抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。拉釘(包括所有鋁制拉釘和鐵制拉釘)拉完后，須完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面，允許拉釘有傾斜現(xiàn)象但其頭部與產品表面間隙最大不可超過0.2mm。字模(包括客人要求的特殊符號如：電源連接符號、滑鼠接口符號、列印機接口號，不得有殘缺或重疊及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細符合圖面規(guī)定。所有彈片類(包括馬口鐵)之點焊拉力，通常料厚在0.3mm工以下需大于5kg，其他需通常需大于15kg，點焊拉力測以試片針對機臺及治具進行驗証，試片材質、料厚需與生產之產品一至，試片泡點依執(zhí)行。當試片測試有異常時，則需對產品進行測試驗証，產品驗証如無異常則判定為ok。所有拉釘組合件、點焊組合件之組合后間隙需控制在0.30mm以下。所有鉚銅柱鉚合后不可高于產品表面，且鉚合后需承受15kg之推力。所有點焊之泡點大小如圖面有標注的依圖面標注的為準，如圖面未標注的則依如下之標準進行管制：需烤漆之部件Φ-2.50m之間，高度-0.50m之間；非烤漆之部件Φ-2.80m之間，高度-0.50m之間；電鍍產品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達5μm以上。高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯位之現(xiàn)象；表面不可有燒傷的現(xiàn)象，內面允許組立件(拉釘、鉚合、點焊等)不可有錯位、缺件、錯件的現(xiàn)象。塑膠件品質標準1.外觀允收標準缺點類型判定標準判定A面B面C面刮傷不允許允許寬＜0.2mm、長＜10mm以下無感刮傷三條，條與條之間距離在70mm以上.允許寬<0.4mm以下，長<20mm以下，條與條距離50mm以上的無感刮傷三條.次碰傷不允許面積≦1.0mm2允許1處次凹凸痕不允許次毛邊毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑次斷裂不允許不允許不允許主縮水目視500mm以內不可見目視500mm以內不可見無功能特性影響之縮水允許次異色允許面積≦0.1mm2以下，2點以內，點與點的距離100mm以上允許面積≦0.2mm2以下，2點以內，點與點距離70mm以上允許面積≦0.4mm2以下，3點以內，點與點距離50mm以上(必要時依限度樣品)次修飾不良不允許不允許不允許次水口須修平須修平須修平次短射或多料不允許不允許不允許主起瘡不允許不允許不允許次氣泡不允許不允許不允許主頂白不允許不允許不允許次結合線允許目視無裂紋感之結合線次色差ΔE<1;ΔL<｜｜;Δa，b<｜｜且目視不得有明顯差異ΔE<1;ΔL<｜｜;Δa，b<｜｜且目視不得有明顯差異ΔE<1主臟污不允許不允許不允許次過火不允許不允許不允許次拉模不允許目視500mm以內不可見目視500mm以內不可見次缺點類型判定標準判定A面B面C面咬花大小不一不允許不允許目視500mm以內不可見主流痕不允許不允許目視500mm以內不可見主壓力痕不允許不允許目視500mm以內不可見次2.其它相關品質要求嵌入物依圖面要求不可有錯位及缺件現(xiàn)象。字符圖案須符合圖面要求，清晰易識別，不可有錯位現(xiàn)象，旋轉章應注意日期和特性的保持。粉體、液體塗裝烤漆品質標準1.各級面允收標準缺點類型判定標準判定A面B面C面(物性)膜厚依承認書、圖面或客人要求。取9點測量計算平均膜厚。主硬度依承認書、圖面或客人要求。通常鐵件烤漆鉛筆硬度應通過3H鉛筆測試;塑件烤漆鉛筆硬度應通過HB鉛筆測試。主色差依承認書、圖面或客人要求。通常以色差計比對，ΔE<1;ΔL<｜｜;Δa，b<｜｜且目視不得有明顯差異；當無法以色差計測試時則目視與樣品比對不可有目視之差異。主附著性方格試驗(1mm*1mm)評定點數(shù)10點，即每一條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落現(xiàn)象(詳見3.烤漆方格試驗評定點數(shù)參考)。主光澤度依承認書，圖面或客人要求。主耐衝擊性直徑1/2英寸衝擊棒1000克，高度500mm正面衝擊其塗膜不得剝落。主耐溶劑性用棉花沾濃度95%的工業(yè)酒精，以500g/cm2壓力加壓于棉花或棉布上，在樣板上來回擦拭50次，塗膜部位不得有受損現(xiàn)象。主耐磨性使用1107橡皮（繪圖橡皮）負重500g/cm2力來回擦拭50次無漏底材的現(xiàn)象(適用于塑膠噴塗)。主(外觀)流漆不允許不允許次凝漆不允許面積≦0.4mm2，異色≦0.3mm2允許4點，點與點距離50mm以上。次異色允許面積≦0.2mm2以下1點。面積≦0.3mm2面積≦0.4mm2允許3點，點與點距離50mm以上。次雜質允許同色面積≦0.2mm2以下1點。面積≦0.3mm2≦0.1mm2同色面積≦0.4mm2，異色≦0.3mm2允許4點，點與點距離50mm以上。次缺點類型判定標準判定A面C面氣泡允許面積≦0.2mm2以下1處。面積≦0.3mm2面積≦0.4mm2允許4處，點與點距離50mm以上。次溢漆不允許允許不影響外觀與EMI接地之輕微溢漆次魚眼不允許不允許次橘皮不允許允許液體膜厚不超過90μm、粉體不超160μm導致之桔皮現(xiàn)象。次刮傷不允許次碰傷不允許次磨痕不允許目視500mm以內不可見次焊痕目視距離500mm以內，看不到目視距離500mm以內，看不到次掉漆不允許不允許不允許主凹凸痕不允許次異物殘留不允許不允許次變形不允許不允許次臟污次氧化不允許不允許不允許主針孔不允許不允許次2.烤漆方格試驗評定點數(shù)參考方格試驗之評定點數(shù)表評定點數(shù)損傷狀態(tài)10每一條割痕，兩邊平滑且細，割痕之交叉點以及正方形每一方格內無任何剝落現(xiàn)象。8切割之交叉點稍微剝落，正方形每一方格無剝落現(xiàn)象而缺損部分之面積在總正方形面積之5%以內。6割痕之兩側與交叉點有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積之5～15%。4切割所引起之剝落寬度較廣，缺損部分之面積為總正方形面積之15～35%。2由于切割所造成之剝落寬度較評定為4點者更廣，缺損部分之面積為總正方形面積之35～65%。0剝落面積為總正方形面積之65%以上者。包裝材料品質標準1.允收水準(此項不分等級面)缺點類型判定標準判定(紙箱)穿刺孔不允許次結合性粘貼或美克斯釘接合功能需達到要求主紋路方向須利于支撐與緊壓次龜裂不允許主潮濕不允許主臟污不允許次字體圖案依圖面或承認書要求且須清晰次印刷錯位不允許(依圖面或承認書要求)次顏色依圖面或承認書要求次材質不符依圖面或承認書要求主箱角漏洞成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm次壓痕線折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。次切口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm。次印刷、燙金、銘板品質標準1.允收水準（此項不分等級面）印刷、燙金、銘板缺點類型判定標準判定雜質以下1點次溢墨長寬不超過字體線粗的三分之一，圖案不得溢墨次斷線寬度<0.15mm以內且不得超過字體線粗的三分之一，允許一條次重影目視距離500mm以內，看不到次色差與樣品核對，目視距離500mm以內不易察覺主不全目視距離500mm以內，看不到次臟污不允許次刮傷不允許次字符圖案依圖面要求次錯位不允許次附著性3M膠粘貼于產品印刷位置上5分鍾后拉開不得掉漆主耐溶劑性以濃度95%的工業(yè)酒精擦拭來回25次不得掉漆主背膠須完整，不得有溢出或不全主鐵材品質檢驗標準1.允收水準項目判定標淮判定毛邊材料厚度的5%以下次刮傷允許寬0.2mm、長3mm以下無感刮傷二條，條與條之間距離70m次碰傷面積≦0.2mm2允許1處次擦傷不允許(如層間磨擦未呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮，且未傷及底材之狀況可接受)次氧化表面不允許主臟污不允許次凹凸痕面積≦0.3mm2允許1處次變形不允許次材質不符不允許主脫層(翹皮)不允許主水紋如屬加工工藝固有之特性可允收(必要時依限度樣品)次鋅點鋅花允許次異色表面處理工藝造成以下，距離70mm以上可接受次色差鐵材間本身的色差可允收次2.各類鐵材尺寸之允收水準:類別品名尺寸對角線公差(長*寬)公差厚度公差檢驗方式卷材鍍鋅鋼板(SECC)依BOM+0.3mm+0.08mm游標卡尺不鏽鋼(SUS)依BOM+0.3mm+0.05mm游標卡尺馬口鐵(SPTE)依BOM+0.3mm+0.05mm游標卡尺片材鍍鋅鋼板(SECC)依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標卡尺冷扎鋼板(SPCC)依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標卡尺3其它:材質証明－依廠商每批的材質証明書及相關資料等核對。抽樣計劃:3.2.1對于卷料鐵材每一檢驗批(lot)，IQC抽任一卷中展開之2米進行尺寸量測及外觀等項目的檢驗。3.2.2對于片狀鐵材，每一檢驗批(lot)，IQC抽取5PCS進行尺寸量測，外觀抽取30PCS，(如小于此批量予以全數(shù)檢驗)。在后續(xù)的加工處理作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)缺點是屬鐵材問題均以此標準判斷之.塗料、塑膠原料品質檢驗標準1.名詞定議檢驗批(LOT)－指供應商每次交貨進倉的同一規(guī)格的產品為一檢驗批。3.判定標準對于每一批塗料及塑膠原料，均需要求廠商提供色板及色差報告，作為本廠進料檢驗之依據(jù)。對色板之色差用色差計進行確認，ΔE值≦，以光面為準，細咬花及粗咬花值僅作為參考。需確認廠商出貨標簽之內容是否正確，如:品名、色號、顏色等。包裝袋不得有開口、破損、溢漏等現(xiàn)象。包裝袋外觀不得有嚴重臟污。電腦外殼完成品共通檢驗規(guī)範項次檢驗項目判定基準檢驗方式備注1尺寸依圖面及SIP進檢驗判定.游標卡尺/分離卡/二次元等2外觀a.各部件之外觀依各級面定訂之外觀標準進行檢驗。目視/色差計b.產品包裝依訂單或制令要求進行檢驗。目視c.接地部位不得有導致EMI功能喪失之雜物殘留。目視3機構特性a.以HDD、FDD、CD-ROM、POWER等之治具實裝不可有過松緊或孔位錯位等機構功能之不良現(xiàn)象。目視/實裝b.面板與上蓋、側板等之組合間隙與段差不得大于0.8mm厚薄規(guī)c.各部件組裝需順暢，不可有干涉、過緊等不良現(xiàn)象。實裝d.組立機箱各部件需具有互換性。實裝e.各部件依BOM核對，不得有短裝、多裝或裝錯位置等之不良。目視比對BOMf.螺牙不得有牙孔變形、缺損或未攻牙的現(xiàn)象。目視g.牙規(guī)檢測GP端不得有不過的現(xiàn)象，IP端不得有可通過的現(xiàn)象。牙規(guī)4電氣特性a.線材極性顏色依圖面規(guī)定。目視b.電氣絕緣層不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視c.各導電之線路不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視、治具d.喇叭音量、音質測試應正常。治具e.風扇測試不得有異常之噪音、怠速或不轉等現(xiàn)象。治具f.LED不得有閃爍或不亮的現(xiàn)象發(fā)生，色澤依承認規(guī)格。治具5附注所有散件包裝出貨之產品，包裝方式依生管之制令、包裝圖及SOP等相關要求進行管制，產品以該部件之SIP訂定之檢驗項目進行檢驗。依以上1，2，3，4項中檢驗設備不足以對其檢驗，而客人又無特殊要求時可以不列檢驗。PCBA外觀檢規(guī)範1名詞定義：PCB：PrintedCircuitBoard印刷電路板PCBA：PrintedCircuitBoardAssemblies印刷電路板總成2特殊檢驗條件：帶燈光放大鏡：用于目測目的，部分有標準要求處可由放大鏡作輔助工具。所選放大鏡的放大倍數(shù)可以根據(jù)被測物的尺寸參照下表而選取。寬度檢測用參考選取>0.5mm10X-0.5mm10X20X<0.25mm20X30X注：參考選取僅用于証實檢測后被判退的物料。至于總成中的具體的有彼此交錯處的檢測，可選取更大一些的帶燈光放大鏡。檢驗場地應為ESD保護區(qū)域。3允收水準：PCBA檢驗要求3.1.1工作站應保持清潔、整齊以防止對PCBA造成臟污。3.1.2焊接面不可以用手直接接觸。以防止手汗和臟污造成的焊面質量下降。3.1.3PCBA只能拿其邊緣部分。不允許兩塊PCBA板疊放，可放于專用的PCBA架上。盡可能讓物件在制程轉移時保持水平。3.1.4PCBA儲放、工作區(qū)域及檢查區(qū)域一定要有ESD防護措施，在裝配物料轉移和檢驗時必須做好ESD保護，相關要求參見『防靜電作業(yè)指導準則』。元件面檢驗規(guī)範3.2.1元件破損3.2.1.1元件表面有破損或絲印脫落元法辨認元件規(guī)格不可以接受。3.2.1.2元件的引腳有受到損害，如有缺口或切口等。如果受損超過引腳直徑的25%則不可以接受。引腳表面的塗層有裂縫不可以接受。(圖a)Notebook機構外觀檢驗規(guī)範1.各級面允收標準缺點類型判定標準判定A面C面不可擦拭的污點0.20mm≦Φ＜0.30mm23主0.30mm≦Φ＜0.40mm120.40mm≦Φ＜0.50mm不允許不允許1兩點間距離須大於40mm以上可移動之間隙LCDCover與UpperCase合上即卡鉤(HOOKCATCH)鉤緊時，所造成之間隙。主不可移動之間隙LCDCover與LCDBezel組合后所造成之間隙，有會因使用時而改變的間隙大小(Hinge處)。主UpperCase與LCDCase組合后所造成之間隙LCD與LCDBezel正下方間隙；上沿及左右兩側間隙段差前后蓋或上下組合后，不同CASE組合在同一面上產生的落差主LCDCOVER與K/BCOVER之段差脫漆Φ＜0.35mm不允許23主0.35mm≦Φ＜0.50mm不允許120.50mm≦Φ＜1.50mm不允許不允許1Φ＞1.50mm不允許不允許不允許長＜0.50mm；寬＜0.20mm不允許不列入缺點不列入缺點≦長；≦寬＜不允許12≦長；≦寬＜不允許不允許1長≧1.5mm；寬≧0.60mm不允許不允許不允許有兩處以上脫漆并存時須間隔50mm以上銘版刮傷不允許主缺點類型判定標準判定A面C面有感刮傷(系指在任何一個角度可視之)CASE表面漆脫落并傷及CASE塑材之刮痕不允許不允許主以指甲前端輕角CASE表面，輕輕滑過刮痕，如有遲滯或段落感覺發(fā)生即為有感刮傷反之為無感傷不允許不列入缺點無感刮傷(系指在CASE在某一特定角度可看到之刮痕)寬＜長＜51不列入缺點主5≦長＜10不允許310≦長＜20不允許2長＞20不允許不允許不允許長＜3不允許不列入缺點≦寬＜3≦長＜5不允許35≦長＜10不允許210≦長15不允許不允許1長＞15不允許不允許不允許≦寬＜長＜3不允許25≦長＜10不允許不允許1長＞10不允許不允許不允許寬＞不允許不允許不允許刮痕與刮痕間距離至少大於50mm以上兩道刮痕相距50mm以內時判定為缺點毛邊尖銳之毛邊，可使使用者受傷為嚴重之缺點不允許不允許主影響組合性之毛邊不允許不允許不影響組合性之毛邊L≦2mm不允許1縮水以實際限度樣品比對主色差以實際限度樣品比對主印刷不良字體印不可拉墨、斷白、字體不清、偏移、印刷錯誤等現(xiàn)象。印刷位置偏移以承認樣品為準。主LOGO浮貼銘版(LOGO)合於凹槽內不可有一角可一稜及多處超出LOGO凹槽邊緣；銘版合於凹槽內，但中央及四角任一方不可有浮高，高於凹槽邊緣之現(xiàn)象。主缺點類型判定標準判定A面C面表面毛絲寬≦長≦513主5＜長≦10不允許210＜長≦15不允許不允許1長≧15不允許不允許不允許＜寬≦長≦3133＜長≦5不允許25＜長≦8不允許不允許1長≧8不允許不允許不允許＜寬≦長≦3不允許23＜長≦5不允許不允許1長≧5不允許不允許不允許寬＞不允許不允許不允許兩條之間距離大於40mm表面顆粒Φ≦0.20mm次0.20mm＜Φ≦0.30mm340.30mm＜Φ≦0.40mm23Φ＞0.40mm兩點間距離大於40mm以上CASE變形彎曲變形量在長度2