光學(xué)零件圖識別剖析課件

光學(xué)零件圖11/11/2022光學(xué)零件圖11/9/20221光學(xué)零件圖的內(nèi)容包括光學(xué)零件的外形尺寸、材料、技術(shù)要求及其特性

11/11/2022光學(xué)零件圖的內(nèi)容包括光學(xué)零件的外形尺寸、材料、11/9/202主標(biāo)題欄產(chǎn)品名稱、代號材料名稱、代號、標(biāo)準(zhǔn)號圖幅的比例設(shè)計(jì)、更改等簽名欄11/11/2022主標(biāo)題欄產(chǎn)品名稱、代號11/9/20223光學(xué)零件圖

的專用表格對材料的要求對零件的要求11/11/2022光學(xué)零件圖

的專用表格對材料的要求11/9/20224對材料的要求ndvd光學(xué)均勻性光吸收系數(shù)應(yīng)力雙折射條紋度氣泡度11/11/2022對材料的要求nd11/9/20225nd值（折射率）光在不同的介質(zhì)中傳播時(shí)，具有不同的速度。在物理學(xué)中折射率定義了n1.2=v1/v2，稱為第二種介質(zhì)對第一種介質(zhì)的相對折射率。其中v1為光在第一種介質(zhì)的傳播速度；v2為光在第一種介質(zhì)的傳播速度。11/11/2022nd值（折射率）光在不同的介質(zhì)中傳播時(shí)，具有不同的速度。在物6vd值（色散系數(shù)）同一介質(zhì)對不同的波長有不同的折射率，這就是物質(zhì)的色散性。vd=(nD-1)/(nF-nC)11/11/2022vd值（色散系數(shù)）同一介質(zhì)對不同的波長有不同的折射率，這就是7光學(xué)均勻性同一塊玻璃中各點(diǎn)折射率的一致性即為光學(xué)均勻性。11/11/2022光學(xué)均勻性同一塊玻璃中各點(diǎn)折射率的一致性即為光學(xué)均勻性。118光吸收系數(shù)白光通過一厘米厚的無色光學(xué)玻璃時(shí)，玻璃吸收的光通量與入射的光通過量之比。11/11/2022光吸收系數(shù)白光通過一厘米厚的無色光學(xué)玻璃時(shí)，玻璃吸收的光通量9應(yīng)力雙折射玻璃在沒有應(yīng)力時(shí)是各向同性的。當(dāng)受到外力（如裝夾太緊）或內(nèi)力（不均勻的冷卻與加熱）時(shí)玻璃內(nèi)可產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了各向同性，光學(xué)上的作用是引起雙折射。11/11/2022應(yīng)力雙折射玻璃在沒有應(yīng)力時(shí)是各向同性的。當(dāng)受到外力（如裝夾太10條紋度條紋是玻璃內(nèi)部絲狀或?qū)訝畹幕瘜W(xué)不均勻區(qū)，其折射率與主體不同，光學(xué)上的作用相當(dāng)于細(xì)微的柱面透鏡，造成雜光，影響鑒別率。11/11/2022條紋度條紋是玻璃內(nèi)部絲狀或?qū)訝畹幕瘜W(xué)不均勻區(qū)，其折射率與主體11氣泡度玻璃中的氣泡是在熔煉的澄清過程中氣體來不及逸出所致，氣泡的光學(xué)作用相當(dāng)于一個(gè)細(xì)微的凹透鏡引起散射與折射。11/11/2022氣泡度玻璃中的氣泡是在熔煉的澄清過程中氣體來不及逸出所致，氣12對零件的要求N－－光圈數(shù)△N－－不規(guī)則、局部誤差△R－－樣板等級精度C－－透鏡偏心差B－－光學(xué)零件表面疵病d－－光學(xué)零件中心厚度11/11/2022對零件的要求N－－光圈數(shù)11/9/202213f′－－透鏡焦距倒二面角－－給兩個(gè)相交平面的棱線倒角倒三面角－－給三個(gè)相交平面的棱角倒角D0－－光學(xué)零件的有效孔徑、有效范圍θⅠ－－棱鏡第一平行差θⅡ－－棱鏡第二平行差(光線從反射棱鏡的入射面垂直入射，光線在出射前對出射面法線的偏差。在入射光軸截面方向的分量，稱做第一光學(xué)平行差。在垂直于入射光軸截面方向的分量，稱做第二光學(xué)平行差。)11/11/2022f′－－透鏡焦距11/9/202214透鏡、分劃板等園形光學(xué)零件應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸和公差：零件表面的曲率半徑；外園直徑及公差；中心厚度及公差；倒角尺寸及公差。光學(xué)零件的表面為平面時(shí)，通常不標(biāo)注。有時(shí)標(biāo)為R∞。（一般以參考尺寸標(biāo)注球面鏡的邊緣厚度及彎月透鏡凸面頂點(diǎn)到凹面邊緣的軸向尺寸。）11/11/2022透鏡、分劃板等園形光學(xué)零件應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸和公差：零件表15棱鏡及其它非園形光學(xué)零件圖紙上應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸公差：

零件的直線尺寸和角度及公差；倒角尺寸及公差；零件表面通光區(qū)域尺寸。棱鏡零件圖上若未畫出棱的倒角圖形，則所標(biāo)注的尺寸一律為到尖棱的尺寸。標(biāo)注棱鏡角度公差時(shí)，一般注在銳角上。

11/11/2022棱鏡及其它非園形光學(xué)零件圖紙上應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸公差：零件16對倒角的標(biāo)注光學(xué)零件圖上一般用圖形和文字表明倒角要求。若圖面上的倒角尺寸小于2毫米時(shí)，一般不繪制出實(shí)際倒角圖形，只需在倒角處引出細(xì)實(shí)線，標(biāo)注其倒角尺寸，不允許倒角的棱線，應(yīng)用細(xì)實(shí)線引出，并注明“尖棱”，（我們現(xiàn)在一般標(biāo)注的是“倒脊不可”。）若在同一圖形上所有或部分倒角尺寸均相同時(shí)，則只需用文字在技術(shù)要求中注明“全部倒角××”或“其余倒角××”“未注倒角××”。

11/11/2022對倒角的標(biāo)注光學(xué)零件圖上一般用圖形和文字表明倒角要求。若圖面17對光潔度的標(biāo)注圖紙中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)出每一面的光潔度要求。若各表面的光潔度要求相同時(shí)，則只在圖紙的右上角標(biāo)出“全部××”，若大部分表面的光潔度要求相同，而少數(shù)表面要求不同時(shí)，則只在少數(shù)表面上標(biāo)出加工代號，其余的加工代號在圖紙右上角標(biāo)明，如“其余××”。

11/11/2022對光潔度的標(biāo)注圖紙中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)出每一面的光潔度要求。若各18光潔度符號①是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為3.2微米?？赏ㄟ^銑磨得到。②是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為1.6微米。可通過樹脂細(xì)砂輪銑磨或精磨得到。③是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為0.01微米。須通過先精磨、后拋光得到。④是不去除表面,是壓型料表面。11/11/2022光潔度符號①是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為3.19鍍膜特性平面與球面反射鏡和分光鏡零件圖的特有內(nèi)容：對分光膜層的反射率和透過率及其公差在技術(shù)要求中說明；檢驗(yàn)?zāi)拥馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求中說明。

11/11/2022鍍膜特性平面與球面反射鏡和分光鏡零件圖的特有內(nèi)容：對分光膜層20簡單的三視圖主視圖俯視圖左視圖

11/11/2022簡單的三視圖主視圖11/9/202221愿我們在今后的工作中互相學(xué)習(xí)共同進(jìn)步

11/11/2022愿我們在今后的工作中互相學(xué)習(xí)11/9/202222光學(xué)零件圖11/11/2022光學(xué)零件圖11/9/202223光學(xué)零件圖的內(nèi)容包括光學(xué)零件的外形尺寸、材料、技術(shù)要求及其特性

11/11/2022光學(xué)零件圖的內(nèi)容包括光學(xué)零件的外形尺寸、材料、11/9/2024主標(biāo)題欄產(chǎn)品名稱、代號材料名稱、代號、標(biāo)準(zhǔn)號圖幅的比例設(shè)計(jì)、更改等簽名欄11/11/2022主標(biāo)題欄產(chǎn)品名稱、代號11/9/202225光學(xué)零件圖

的專用表格對材料的要求對零件的要求11/11/2022光學(xué)零件圖

的專用表格對材料的要求11/9/202226對材料的要求ndvd光學(xué)均勻性光吸收系數(shù)應(yīng)力雙折射條紋度氣泡度11/11/2022對材料的要求nd11/9/202227nd值（折射率）光在不同的介質(zhì)中傳播時(shí)，具有不同的速度。在物理學(xué)中折射率定義了n1.2=v1/v2，稱為第二種介質(zhì)對第一種介質(zhì)的相對折射率。其中v1為光在第一種介質(zhì)的傳播速度；v2為光在第一種介質(zhì)的傳播速度。11/11/2022nd值（折射率）光在不同的介質(zhì)中傳播時(shí)，具有不同的速度。在物28vd值（色散系數(shù)）同一介質(zhì)對不同的波長有不同的折射率，這就是物質(zhì)的色散性。vd=(nD-1)/(nF-nC)11/11/2022vd值（色散系數(shù)）同一介質(zhì)對不同的波長有不同的折射率，這就是29光學(xué)均勻性同一塊玻璃中各點(diǎn)折射率的一致性即為光學(xué)均勻性。11/11/2022光學(xué)均勻性同一塊玻璃中各點(diǎn)折射率的一致性即為光學(xué)均勻性。1130光吸收系數(shù)白光通過一厘米厚的無色光學(xué)玻璃時(shí)，玻璃吸收的光通量與入射的光通過量之比。11/11/2022光吸收系數(shù)白光通過一厘米厚的無色光學(xué)玻璃時(shí)，玻璃吸收的光通量31應(yīng)力雙折射玻璃在沒有應(yīng)力時(shí)是各向同性的。當(dāng)受到外力（如裝夾太緊）或內(nèi)力（不均勻的冷卻與加熱）時(shí)玻璃內(nèi)可產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，破壞了各向同性，光學(xué)上的作用是引起雙折射。11/11/2022應(yīng)力雙折射玻璃在沒有應(yīng)力時(shí)是各向同性的。當(dāng)受到外力（如裝夾太32條紋度條紋是玻璃內(nèi)部絲狀或?qū)訝畹幕瘜W(xué)不均勻區(qū)，其折射率與主體不同，光學(xué)上的作用相當(dāng)于細(xì)微的柱面透鏡，造成雜光，影響鑒別率。11/11/2022條紋度條紋是玻璃內(nèi)部絲狀或?qū)訝畹幕瘜W(xué)不均勻區(qū)，其折射率與主體33氣泡度玻璃中的氣泡是在熔煉的澄清過程中氣體來不及逸出所致，氣泡的光學(xué)作用相當(dāng)于一個(gè)細(xì)微的凹透鏡引起散射與折射。11/11/2022氣泡度玻璃中的氣泡是在熔煉的澄清過程中氣體來不及逸出所致，氣34對零件的要求N－－光圈數(shù)△N－－不規(guī)則、局部誤差△R－－樣板等級精度C－－透鏡偏心差B－－光學(xué)零件表面疵病d－－光學(xué)零件中心厚度11/11/2022對零件的要求N－－光圈數(shù)11/9/202235f′－－透鏡焦距倒二面角－－給兩個(gè)相交平面的棱線倒角倒三面角－－給三個(gè)相交平面的棱角倒角D0－－光學(xué)零件的有效孔徑、有效范圍θⅠ－－棱鏡第一平行差θⅡ－－棱鏡第二平行差(光線從反射棱鏡的入射面垂直入射，光線在出射前對出射面法線的偏差。在入射光軸截面方向的分量，稱做第一光學(xué)平行差。在垂直于入射光軸截面方向的分量，稱做第二光學(xué)平行差。)11/11/2022f′－－透鏡焦距11/9/202236透鏡、分劃板等園形光學(xué)零件應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸和公差：零件表面的曲率半徑；外園直徑及公差；中心厚度及公差；倒角尺寸及公差。光學(xué)零件的表面為平面時(shí)，通常不標(biāo)注。有時(shí)標(biāo)為R∞。（一般以參考尺寸標(biāo)注球面鏡的邊緣厚度及彎月透鏡凸面頂點(diǎn)到凹面邊緣的軸向尺寸。）11/11/2022透鏡、分劃板等園形光學(xué)零件應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸和公差：零件表37棱鏡及其它非園形光學(xué)零件圖紙上應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸公差：

零件的直線尺寸和角度及公差；倒角尺寸及公差；零件表面通光區(qū)域尺寸。棱鏡零件圖上若未畫出棱的倒角圖形，則所標(biāo)注的尺寸一律為到尖棱的尺寸。標(biāo)注棱鏡角度公差時(shí)，一般注在銳角上。

11/11/2022棱鏡及其它非園形光學(xué)零件圖紙上應(yīng)標(biāo)出下列有關(guān)尺寸公差：零件38對倒角的標(biāo)注光學(xué)零件圖上一般用圖形和文字表明倒角要求。若圖面上的倒角尺寸小于2毫米時(shí)，一般不繪制出實(shí)際倒角圖形，只需在倒角處引出細(xì)實(shí)線，標(biāo)注其倒角尺寸，不允許倒角的棱線，應(yīng)用細(xì)實(shí)線引出，并注明“尖棱”，（我們現(xiàn)在一般標(biāo)注的是“倒脊不可”。）若在同一圖形上所有或部分倒角尺寸均相同時(shí)，則只需用文字在技術(shù)要求中注明“全部倒角××”或“其余倒角××”“未注倒角××”。

11/11/2022對倒角的標(biāo)注光學(xué)零件圖上一般用圖形和文字表明倒角要求。若圖面39對光潔度的標(biāo)注圖紙中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)出每一面的光潔度要求。若各表面的光潔度要求相同時(shí)，則只在圖紙的右上角標(biāo)出“全部××”，若大部分表面的光潔度要求相同，而少數(shù)表面要求不同時(shí)，則只在少數(shù)表面上標(biāo)出加工代號，其余的加工代號在圖紙右上角標(biāo)明，如“其余××”。

11/11/2022對光潔度的標(biāo)注圖紙中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定標(biāo)出每一面的光潔度要求。若各40光潔度符號①是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為3.2微米?？赏ㄟ^銑磨得到。②是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為1.6微米。可通過樹脂細(xì)砂輪銑磨或精磨得到。③是通過去除表面所得到的表面，表面高低不平度為0.01微米。須通過先精磨、后拋光得到。④是不去除表面,是壓型料表面。11/11/2022光潔度符號①