機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)題庫(答案解析)

..機(jī)械加工工藝題庫一、選擇題1.在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運(yùn)動(dòng)是〔AA.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)2.在立式鉆床上鉆孔,其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)<B>。A.均由工件來完成B.均由刀具來完成B.分別由工件和刀具來完成D.分別由刀具和工件來完成3.背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度<D>。A.在切削平面的法線方向上測(cè)量的值B.正交平面的法線方向上測(cè)量的值C.在基面上的投影值D.在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值4.在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下,切削厚度與切削寬度的比值取決于<C>A.刀具前角B.刀具后角C.刀具主偏角D.刀具副偏角5.垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為<C>。A.切削深度B.切削長(zhǎng)度C.切削厚度D.切削寬度6.普通車床的主參數(shù)是<D>。A.車床最大輪廓尺寸B.主軸與尾座之間最大距離C.中心高D.床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑7.大批量生產(chǎn)中廣泛采用<B>A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具8.通過切削刃選定點(diǎn),垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為<C>A.切削平面B.進(jìn)給平面C.基面D.主剖面9.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為<A>。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角10.刃傾角是主切削刃與<B>之間的夾角。A.切削平面B.基面C.主運(yùn)動(dòng)方向D.進(jìn)給方向11.車削加工時(shí),車刀的工作前角<A>車刀標(biāo)注前角。A.大于B.等于C.小于D.有時(shí)大于、有時(shí)小于12.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為<A>A.YT30B.YT5C.YG3D.YG813.有刻度,能量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值的量具為<C>。A.游標(biāo)卡尺B.專用量具C.通用量具D.千分尺14.影響切削層公稱厚度的主要因素是<C>。A.切削速度和進(jìn)給量B.背吃刀量<切削深度>和主偏角C.進(jìn)給量和主偏角D.主后角15.確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是<C>A.切削平面、已加工平面和待加工平面B.前刀面、主后刀面和副后刀面C.基面、切削平面和正交平面<主剖面>D.笛卡兒坐標(biāo)平面16.通過切削刃選定點(diǎn)的基面是<A>。A.垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面B.與切削速度相平行的平面C.與過渡表面相切的表面D.垂直于刀桿的平面17.刀具的主偏角是<A>。A.主切削平面與假定工作表面間的夾角,在基面中測(cè)量<主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角>B.主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角,在基面中測(cè)量C.主切削刃與刀桿中軸線間的夾角,在基面中測(cè)量D.法面中測(cè)量18.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有<C>。A.前角和后角C.刃傾角D.后角19.在基面內(nèi)測(cè)量的角度有<B>A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角20.在正交平面〔主剖面內(nèi)測(cè)量的角度有〔A。A．前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角D.副后角21.安裝車刀時(shí),若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心,其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)〔B。A.前角不變,后角減小B.前角變大,后角變小C.前角變小,后角變大D.前、后角均不變22.下列刀具材料中,強(qiáng)度和韌性最好的材料是<A>。A.高速鋼B.P類<相當(dāng)于鎢鈦鈷類>硬質(zhì)合金C.K類<相當(dāng)于鎢鈷類>硬質(zhì)合金D.合金工具鋼23.下列刀具材料中,綜合性能最好,適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動(dòng)刀具的材料是<C>A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金24．對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車,宜選用的刀具材料是<D>。A.P01<YT30>B.30<YT5>C.K01<YG3X>D.K30<YG8>E.K20<YG6>25.高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是<C>。A.高速鋼B.P類<相當(dāng)于鎢鈦鈷類>硬質(zhì)合金C.K類<相當(dāng)于鎢鈷類>硬質(zhì)合金D.金剛石刀具26.實(shí)現(xiàn)切削加工的最基本運(yùn)動(dòng)是<A>。A.主運(yùn)動(dòng)B.輔助運(yùn)動(dòng)C.調(diào)整運(yùn)動(dòng)D.分度運(yùn)動(dòng)27.車削的主運(yùn)動(dòng)由<A>來完成A.工件B.刀具C.工件和刀具D.刀具和工件28.在切削加工中主運(yùn)動(dòng)只有<C>。A.2個(gè)B.3個(gè)C.1個(gè)D.多個(gè)29.下列屬于切削用量的是<B>。A.硬度B.進(jìn)給量C.切削力D.深度30．機(jī)床夾具必不可少的組成部分有<A>。A.定位元件及定位裝置B.裝料裝置C.卸料裝置D.分度裝置31.在正交平面P。中測(cè)量的角度有<A>。A.前角B.刃傾角C.主偏角D.副偏角32.目前在切削加工中最常用的刀具材料是<B>。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.45D.金剛石33．下列確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要平面之一是<B>。A．前刀面B．基面C.水平面D.主后刀面34．下列刀具中常用高速鋼來制造的刀具有<B>。A．各種外圓車刀B．絞刀D.鑲齒刀銑刀E.鋸條35．在下列量具中,屬于專用量具的有<A>。A.塞尺B.游標(biāo)卡尺C.鋼尺D.外徑千分尺36.影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是<B>。A．主偏角B．前角C.副偏角D．刃傾角E．后角37.影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是<A>A.主偏角且前角C．副偏角D．刃傾角E．后角38．影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是<D>。A.主偏角B．前角C.副偏角D.刃傾角39．刀具上能使主切削刃的工作長(zhǎng)度增大的幾何要素是<C>。A．增大前角B．減小后角C減小主偏角D．增大刃傾角E．減小副偏角40．刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是<E>。A．增大前角B．減小后角C．減小主偏角D.增大刃傾角E．減小副偏角41．車外圓時(shí),能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是<AA．刃傾角大于00B．刃傾角小于00C．前角大于00D．前角小于0042．車削時(shí),切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是<C>。A．刀具B．工件C.切屑D.空氣介質(zhì)43．鉆削時(shí),切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是<B>。A.刀具B.工件C．切屑D．空氣介質(zhì)44．磨削一般采用低濃度的乳化液,這主要是因?yàn)?lt;B>。A．潤(rùn)滑作用強(qiáng)B．冷卻、清洗作用強(qiáng)C.防銹作用好D．成本低45．用硬質(zhì)合金刀具告訴切削時(shí),一般<C>。A．用低濃度乳化液B．用切削油C.不用切削液D．用少量切削液46．精車鑄鐵工件時(shí),一般<A>。A．不用切削液或用煤油B．用切削液C.用高濃度乳化液D．用低濃度乳化液47．在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí),一般<A>。A．不用切削液B．用動(dòng)物油C．用高濃度乳化液D．用低濃度乳化液48．當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí),刀具耐用度<B>.A.不變B．有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短C.愈長(zhǎng)D．愈短49．刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制<D>。A．刀尖磨損量B．后刀面磨損高度VBC.前刀面月牙洼的深度D．后刀面磨損的厚度<即深度>50．切削鑄鐵工件時(shí),刀具的磨損部位主要發(fā)生在<B>。A.前刀面B．后刀面C.前、后刀面D.副后面51．粗車碳鋼工件時(shí),刀具的磨損部位主要發(fā)生在<B>。A.前刀面B．后刀面C．前、后刀面D.副后面52．高速鋼車刀和普通硬質(zhì)合金焊接車刀的刀具耐用度一般為<A>。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150minD.200min～400min53．齒輪滾刀的刀具耐用度一般為<B>。A．15min～30minB．30min～60minC．90min～150rainD.200min～400min54．強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)<B>。A.4mm以上B．6mm以上C．8mm以上D．10mm以上55．加工鑄鐵時(shí),產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和<D>等因素引起的。A.塑性變形B．塑性變形和積屑瘤C.積屑瘤D．切屑崩碎56．機(jī)床夾具中,用來確定工件在夾具中位置的元件是<A>。A.定位元件B.對(duì)刀一導(dǎo)向元件C．夾緊元件D．連接元件57．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除<B>個(gè)自由度,一個(gè)長(zhǎng)的V形塊可消除<E>個(gè)自由度A．0B.1C.2D.3E.4F.558．輔助支承可以消除<A>個(gè)自由度,限制同一自由度的定位稱<E>。A．0B．1C．2D．完全定位E．過定位59．一個(gè)支承釘可以消除<B>個(gè)自由度,消除6個(gè)自由度的定位稱<D>A．0B．1C．2D．完全定位E.過定位60．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向<D>夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該<>工件加工表面。A．相同B．相反C.靠近D.遠(yuǎn)離61．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱<A>誤差,工件以平面定位時(shí),可以不考慮<B>誤差。A.基準(zhǔn)不重合B.基準(zhǔn)位移C.精基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)62．夾緊力作用方向的確定原則是：〔BA．應(yīng)垂直向下B．應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面C．使所需夾緊力最大D.使工件變形盡可能大63．偏心輪的偏心量取決于<C>和<D>偏心輪的直徑和<A>密切有關(guān)。A．夾緊行程B．夾緊力大小C．偏心輪工作范圍D．銷軸直徑使E．自鎖條件64．定位元件的材料一般選：<A>A．20鋼滲碳淬火B(yǎng).鑄鐵C．中碳鋼淬火D．硬質(zhì)合金65．與機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于<A>。A.夾具結(jié)構(gòu)尺寸B．機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式C.夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D．機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速66．用鉆床夾具,決定被加工孔直徑的是<C>。A.定位元件B.鉆模板C.刀具D．襯套67．夾具與機(jī)床的連接方式主要取決于<B>。A.零件的加工精度B.機(jī)床的類型C.工件的結(jié)構(gòu)D．刀具的安裝方式68．工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí),限制了工件<B>個(gè)自由度。A．5B．4C．3D．269．既要完成在其上定位并夾緊,還承擔(dān)沿自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)的夾具足<C>.A．能用夾具B．專用可調(diào)夾具C.隨行夾具D.組合夾具70．活動(dòng)短V形塊限制工件的自由度數(shù)為<B>。A.0個(gè)B．1個(gè)C2個(gè)D．3個(gè)71．在外加工作用力一定時(shí),欲增大斜楔產(chǎn)生的作用力,可采用<B>。A．增大楔角B．減小楔角C.0楔角D.楔角不變72．主要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔的鉆套是<A>。A.固定鉆套B．可換鉆套C.快換鉆套D.專用鉆套73．在常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)中,擴(kuò)力比最大的是<B>。A．斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C．偏心夾緊機(jī)構(gòu)D．彈簧夾頭74．在夾具上確定夾具和刀具相對(duì)位置的是<C>。A.定位裝置B．夾緊裝置C．對(duì)刀——導(dǎo)向裝置D．大數(shù)互換法75．確定工件在夾具中的位置是<A>。A．定位元件D．夾緊元件C.對(duì)刀——導(dǎo)向元件D．連接元件76．工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有<A>。A."V"型塊B．可調(diào)支承C．浮動(dòng)支承D．輔助支承77．安裝在機(jī)床主軸上,能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是<BA.鉆床夾具B．車床夾具C．銑床夾具D.刨床夾具78．在鉆模上加工孔時(shí),孔的尺寸精度主要取決于<B>A.安裝精度B．鉆套精度C.鉆套在鉆模板上的位置精度D．加緊機(jī)構(gòu)的精度79．加工小型工件分布在不同表面上的孑L宜采用<C>。A.固定式鉆模B.回轉(zhuǎn)式鉆模C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D．蓋板式鉆模80．加工一批中小型工件位于同一表面上的一組孔,孔距公差大于±0.15mm,則優(yōu)先選用的鉆模型為<B>。A.固定式B．移動(dòng)式C.蓋板式D.滑樁式81．加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是<A>.A.固定式B．鏈接式C.分離式D．懸掛式82．一般地,夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是<A>。A.將工件壓緊、夾牢在定位元件上B.起定位作用C.把夾具緊固在機(jī)床上D．使工件在外力作用下發(fā)生了位移83．夾緊機(jī)構(gòu)直接影響到<D>。A.加工質(zhì)量B.加工效率C.工人勞動(dòng)強(qiáng)度D．操作安全84．下列不符合夾緊力作用點(diǎn)選擇原則的是<A>A.盡量作用在不加工表面上B．盡量靠近加工表面C.盡量靠近支承面的幾何中心D.盡量作用在工件剛性好處85．偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是<A>。A.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B．夾緊力大C自鎖性好D．夾緊行程大86．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是<A>。A．增力大D．夾緊時(shí)間長(zhǎng)C．結(jié)構(gòu)復(fù)雜D.夾緊行程受限制87．根據(jù)分度盤和分度定位的相互位置配置情況,分度裝置的基本形式有<C>A.轉(zhuǎn)角分度B.直線分度C．軸向分度D．萬向分度88．下列不屬于屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸是<D>。A.輪廓尺寸B．配合尺寸C.對(duì)刀、導(dǎo)引元件與定位元件的位置尺寸D.工件的形狀尺寸89.當(dāng)機(jī)床主軸存在軸向竄動(dòng)誤差時(shí),則對(duì)〔C的加工精度影響很大。A.外圓B．內(nèi)孔C.端面90.在普通車床上鏜孔,若走刀方向在垂直平面內(nèi)和主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行,則加工后工件孔為〔B。A.圓錐面B．雙曲面C.圓柱面D.腰鼓形91.若車床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲,則外圓產(chǎn)生〔B。A.圓度誤差B．圓柱度誤差C.尺寸誤差D.圓度誤差92.車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行,會(huì)使車削后的圓產(chǎn)生〔C。A.尺寸誤差B.位置誤差C．圓柱度誤差D.圓度誤差93.車床主軸有徑向跳動(dòng),鏜孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生〔C。A.尺寸誤差B．同軸度誤差C.圓度誤差D.圓錐形94.車床上車端面時(shí),端面與軸心線的垂直度取決于〔D。A.縱向?qū)к壍闹本€度B．縱向?qū)к壟c主軸軸線的平行度C.橫向?qū)к壍闹本€度D.橫向?qū)к壟c主軸軸線的垂直度95.鏜床上鏜孔時(shí)主軸有角度擺動(dòng),鏜出的孔將呈現(xiàn)〔C。A.圓孔B．橢圓孔C.圓錐孔D.雙面孔96.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于〔B的精度影響很多大。A.車外圓時(shí)B．車螺紋時(shí)C.車內(nèi)孔時(shí)D.車端面97.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于〔A的精度影響很多大。A.滾齒B．磨外圓C.拉花鍵D.車端面98.工件受外力時(shí)抵抗接觸變形的能力,稱為〔C。A.工藝系統(tǒng)剛度B．工件硬度C.接觸剛度D.疲勞強(qiáng)度99.軸毛坯有錐度,則粗車后此軸會(huì)產(chǎn)生〔C。A.圓度誤差B．尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差100.工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差,則在半精鏜后會(huì)產(chǎn)生〔C。A.圓度誤差B．尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差101.在車床兩頂尖間車細(xì)長(zhǎng)軸外圓,若只考慮工件剛度,則加工后會(huì)產(chǎn)生的誤差是〔D。A.尺寸誤差B．形狀誤差C.位置誤差D.尺寸和形狀誤差102.在磨削加工中,大部分切削熱將傳給〔C。A.砂輪B．機(jī)床C.工件D.磨屑103.磨削床身導(dǎo)軌面時(shí),由于切削熱的影響〔不考慮其它因素,會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌面呈〔A誤差。A.中凹B．中凸C.不確定中凹還是中凸104.在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔,加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸,可能的原因是〔C。A.車床主軸徑向跳動(dòng)B．車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C.三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高105.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小,兩頭大誤差,其最大可能的原因是〔A。A.前后兩頂尖剛度不足B．刀架剛度不足C.工件剛度不足106.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差〔中間大,兩頭小,其最大可能的原因是〔D。A.車床主軸剛度不足B．兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.工件剛度不足107.中心架或跟刀架的主要作用是〔B。A.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度B．增強(qiáng)工件的剛性C.增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具的剛性108.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是〔AA.外圓車刀B．成型車刀C.鉆頭D.拉刀109.工件在機(jī)械加工中允許存在合理的加工誤差,這是因?yàn)椤睤。A.生產(chǎn)中不可能無加工誤差B．零件允許存在一定的誤差C.精度要求過高、制造費(fèi)用太高D.包括上述所有原因110.車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線的平行度屬于機(jī)床的BA.定位精度B．幾何精度C.傳動(dòng)精度D.加工精度111.提高加工工件所用機(jī)床的幾何精度,它屬于〔C。A.補(bǔ)償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差112.把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到非誤差敏感方向,它屬于〔D。A.補(bǔ)償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差113.人為引入一個(gè)附加誤差,與原始誤差大小相等、方向相反,它屬于〔A。A.補(bǔ)償原始誤差B．抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差114.表面層加工硬化程度是指〔D。A.表面層硬度B．表面層硬度與基體硬度之比C.表面層硬度與基體硬度之差D.表面層硬度與基體硬度之差與基體硬度之比115.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差",即〔D。A.機(jī)床誤差B．夾具誤差C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差116.誤差的敏感方向是〔C。A.主運(yùn)動(dòng)方向B．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C.過刀尖的加工表面的法向D.過刀尖的加工表面的切向117.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是〔A。A.軸承孔的圓度誤差B．主軸軸徑的圓度誤差C.軸徑與軸承孔的間隙D.切削力的大小118.在普通車床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔,加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸,可能的原因是〔B。A.車床主軸徑向跳動(dòng)B．三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸C.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高D.車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行119.在車床上就地車削〔磨削三爪卡盤的卡爪是為了〔DA.提高主軸回轉(zhuǎn)精度B．降低三爪卡盤的卡爪面的表面粗糙度C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤的卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸120.為減少傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響,應(yīng)采用〔B傳動(dòng)。A.升速B．降速C.等速D.變速121.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的〔B元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A.首端B．末端C.中間D.兩端122.車削加工中,大部分切削熱〔D。A.傳給工件B．傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被切屑所帶走123.磨削加工中,大部分切削熱〔A。A.傳給工件B．傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被磨屑所帶走124.為了減少機(jī)床零部件的熱變形,在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意〔D。A.加大截面積B．減小長(zhǎng)徑比C.采用開式結(jié)構(gòu)D.采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)125.外圓磨床上采用死頂尖是為了〔C。A.消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài)．消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的影響C.消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D.提高工藝系統(tǒng)剛度126.加工塑性材料時(shí),〔B切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A.低速B．中速C.高速D.超高速127.軸類零件的半精加工應(yīng)安排在〔C。A.淬火B(yǎng)．正火C.調(diào)質(zhì)128.成批大量生產(chǎn)中車床主軸箱體孔系加工的精基準(zhǔn)選為〔D。A.主軸孔B．裝配面及一側(cè)面C.底面及底面兩孔D.頂面及頂面兩孔129.單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí),其同軸孔加工可用〔C。A.鏜模法B．利用已加工的一端孔導(dǎo)向C.找正法〔調(diào)頭鏜130.為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)采用〔C。A.正火B(yǎng)．調(diào)質(zhì)C.時(shí)效D.表面熱處理131.箱體類零件是機(jī)器的〔C。A.主動(dòng)件B．從動(dòng)件C.基礎(chǔ)件D.導(dǎo)向件132.在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮〔B。A.基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)133.對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸,其材料應(yīng)選用〔DA.45鋼B．40CrC.GCr15D.20CrMnTn134.7級(jí)精度淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：〔C方案。A.滾齒B．滾－剃C.剃－D.磨齒135.7級(jí)精度不淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：〔B方案。A.滾齒B．滾－剃C.剃－D.磨齒136.車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí),車刀的主偏角應(yīng)為〔A。A．90°B．45°C．75°137.鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用〔C熱處理。A.回火B(yǎng).正火C、淬火+回火138.檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí),常采用〔C測(cè)量。A．千分尺B．錐形量規(guī)C．萬能角度尺139、鋼件精加工一般用〔C。A．乳化液B．極壓切削液C．切削油140、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為〔A原則。A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)141、在工序卡圖上,用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為〔C基準(zhǔn)。A、裝配B、測(cè)量C、工序142、數(shù)控刀具涂層材料多采用〔B材料,涂層后刀具表面呈金黃色。A、碳化鈦B、氮化鈦C、三氧化二鋁143.、數(shù)控車削加工時(shí),為保證加工過程中較好剛性,車削較重工件或粗車長(zhǎng)軸時(shí),常采用〔C的裝夾方法。A、三爪卡盤B、兩頂尖C、一夾一頂144.、數(shù)控車床上用硬質(zhì)合金車刀精車鋼件時(shí)進(jìn)給量常取〔C。A、0.2-0.4mm/rB、、145.車削的特點(diǎn)是〔C。A.等面積、斷續(xù)切削B.變面積、斷續(xù)切削C.等面積連續(xù)切削146.為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用〔A。A.高速切削B.連續(xù)切削C.精細(xì)切削147.精車屬于〔B。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工148.磨削硬材料要用〔B砂輪。A.等硬B.軟C.軟硬均可149.鉆床鉆孔易產(chǎn)生〔A精度誤差。A.位置B.形狀C.尺寸150.糾正鉆偏的措施是采用〔B。A.磨孔B.鏜孔C.拉孔D.鉸孔151、Ti為增環(huán)的公差,Tj為減環(huán)的公差,M為增環(huán)的數(shù)目,N為減環(huán)的數(shù)目,那么,封閉環(huán)的公差為<A>A+B.-C.+D.152、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí),用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫〔D。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)153、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上,以外圓定位車內(nèi)孔,加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差,其主要原因是〔A。A．工件夾緊變形B．工件熱變形C．刀具受力變形D．刀具熱變形154、珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜孔加工中遵循了〔B原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)重合D、便于工件的安裝與加工155、在某機(jī)床上加工某零件時(shí),先加工零件的一端,然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端,這應(yīng)該是<B>。A.一個(gè)工序、一次安裝B.一個(gè)工序、兩次安裝C兩個(gè)工序、一次安裝D.兩個(gè)工序、兩次安裝156、為完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為〔C。A、工步B、工序C、工位D、裝夾157、中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：〔A

A.查表法；B.計(jì)算法；C.經(jīng)驗(yàn)估算法；D.自定義法；158、材料為20CnMnTi,6～7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后,齒形精加工的方法是〔C

A.剃齒；B.滾齒；C.珩齒；D.磨齒；159.比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：〔Ba.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長(zhǎng)短。160．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使之成為所需零件的過程稱為<D>。A.生產(chǎn)過程B．工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程161．編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程,編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是<B>。A.工步B．工序C.工位D.安裝162．零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做<C>。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測(cè)量基準(zhǔn)163．自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn),多用于精加工或光整加工工序中,這是由于<D>。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻D.能保證加工面的形狀和位置精度164．用<B>來限制六個(gè)自由度,稱為完全定位。根據(jù)加工要求,只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為<D>。A.六個(gè)支承點(diǎn)B．具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E．欠定位165．零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是<B>。A.完全定位B.欠定位C．不完全定位166．工件定位中,由于<B>基準(zhǔn)和<D>基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A．設(shè)計(jì)B．工藝C.測(cè)量D．定位D.裝配167．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與<B>有關(guān)。A．本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B．本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差168．工序尺寸的公差一般采用<A>分布,其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用<C>分布,其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B．雙向C.雙向?qū)ΨQ169．在機(jī)械加工中,完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間,稱為<C>。A.基本時(shí)間B．勞動(dòng)時(shí)間C單件時(shí)間D．服務(wù)時(shí)間170．在生產(chǎn)中批量越大,則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間<A>。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)171、粗基準(zhǔn)是指〔AA.沒經(jīng)加工的毛坯表面坐定為基準(zhǔn)B、已加工表面做定位基準(zhǔn)C、粗加工的定位基準(zhǔn)D、精加工的定位基準(zhǔn)172、在實(shí)心材料加工孔時(shí),應(yīng)選擇〔AA、鉆孔B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔173、可獲得工件尺寸的方法有〔CA、軌跡法B、成形法C、自動(dòng)控制法D、展成法174、劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的〔DA、尺寸大小和特征B、批量C、用途D、生產(chǎn)綱領(lǐng)175、尺寸鏈其組成環(huán)不變,某一減環(huán)的增大時(shí),則封閉環(huán)〔BA、增大B、減小C、保持不變D、可大可小176、下面IT6~IT7精度,Ra為0.1~0.4的加工工藝〔DA.粗車—半精車—精車；B.粗車—半精車—精車—滾壓；C.粗車—半精車—磨削；D.粗車—半精車—粗磨—精磨；177、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為〔DA、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)178、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了〔C的輔助時(shí)間A、測(cè)量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件179、成批量生產(chǎn)軸承套,毛坯材料為鑄造錫青銅棒料,其孔加工采用〔B。A、鉆—精車B、鉆—車—鉸C、鉆—車—磨180.下面方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度,Ra為0.8~1.6的是〔AA.鉆--鉸;B.鉆—擴(kuò)--鉸;C.鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸;D.鉆—擴(kuò);181..單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的量具是〔AA.通用量具;B.高效量具;C.極限量具;D.專用量具;182、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下,其制造、維修的〔C。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易程度183、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和〔C。A．設(shè)備B加工余量C．加工精度D.工件被加工表面的粗糙度184、精車時(shí)的切削用量,一般是以〔C為主。A．提高生產(chǎn)率B．降低切削功率C．保證加工質(zhì)量185、尺寸鏈具有封閉性和〔B兩種特性。A．獨(dú)立性B．關(guān)聯(lián)性C．包容性D．延伸性186、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝,其目的是〔B。A．提高鋼件的整體硬度B．降低鋼的硬度,以利于切削加工C．提高鋼的表面硬度,以利于耐磨187、連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)〔C。A．工序B．工位C．工步D．安裝188、由于存在〔A誤差,所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。A．測(cè)量B．尺寸C．形位D．加工189、對(duì)表面形狀對(duì)稱的零件,應(yīng)規(guī)定〔C基準(zhǔn)。A．設(shè)計(jì)B．加工C．檢測(cè)D．裝配190、加工外圓表面采用粗車→半精車→精車加工方案,一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為〔B。A．IT5～I(xiàn)T6B．IT7～I(xiàn)T8C．IT8～I(xiàn)T10191、在數(shù)控機(jī)床上加工零件,下列工序劃分的方法中〔B不正確的。A．按所用刀具劃分B．按批量大小劃分C．按粗精加工劃分192、在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間,稱為〔A。A．時(shí)間定額B．產(chǎn)量定額C．基本時(shí)間193、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能,一般應(yīng)進(jìn)行〔D熱處理工藝。A．正火B(yǎng)．退火C．淬火D．調(diào)質(zhì)194、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí),應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,這就是〔B原則。A．基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．互為基準(zhǔn)D．自為基準(zhǔn)195、編排數(shù)控加工工序時(shí),采用一次裝夾完成加工的是〔C。A．減少換刀時(shí)間B．減少空運(yùn)行時(shí)間C．減少重復(fù)定位誤差D．簡(jiǎn)化加工程序196、退火一般安排在〔BA、毛坯制造之前B、粗加工前C、半精加工之后C、精加工之后197、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于〔CA、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn)C、輔助基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)198、加工箱體類零件時(shí)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn),這種方法一般符合〔BA、基準(zhǔn)重合原則B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、互為基準(zhǔn)原則D、自為基準(zhǔn)原則199、合理選擇毛坯種類及制造方法時(shí),主要應(yīng)使〔DA、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近；B、毛坯方便制造,降低毛坯成本C、加工后理解的性能最好D、零件成本低且性能好200.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序,其目的是〔D符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度D、保證加工面的余量小而均勻201調(diào)質(zhì)處理一般安排在〔B>毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202.淬火處理一般安排在〔C毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、在擬定零件機(jī)械加工工藝過程、安排加工順序時(shí)首先考慮的問題是〔BA、盡可能減少工序數(shù)B、精度要求高的的主要表面的加工問題C、盡可能避免使用專用機(jī)床D、盡可能增加一次安裝中加工內(nèi)容204、零件上孔徑小于30mm的孔,精度要求IT8,通常采用的加工方案為〔BA、鉆—鏜B、鉆—鉸C、鉆—拉D、鉆—擴(kuò)—磨205、形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用〔CA、熱軋棒料B、冷拉棒料C、鍛件D、鑄件206、在半精加工和精加工時(shí)一般要留加工余量,你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對(duì)較為合理的是〔BA、5mmB、0.5mmC、0.01mmD、0.005mm207.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算最基本的單元是〔C工步B、工位C、工序D、走刀208.下述關(guān)于工步、工序、安裝之間的關(guān)系的說法正確的是〔A一道工序可分為幾次安裝,一次安裝可分為幾個(gè)工步一次安裝可分為幾道工序,一道工序可分為幾個(gè)工步一道工序可分為幾個(gè)工步,一個(gè)工步可分為幾次安裝；一道工序只有兩次安裝,一次安裝可分為幾個(gè)工步；209成型法銑齒輪時(shí),其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的〔C>A、齒形相同B、模數(shù)相同C、齒槽形狀相同D、齒厚相同210.加工階梯軸時(shí),某一工序?yàn)閷Ｓ勉?、鉆,銑床上用兩把刀具同時(shí)銑左右兩端面,然后同時(shí)鉆兩中心孔,此工序可劃分為幾個(gè)工步〔CA、4B、1C、2D、不能確定211.在加工表面和加工刀具不變的情況下,所完成的那一部分工序稱為〔A工步B、工位C、走刀D、安裝212.粗加工時(shí),為了提高生產(chǎn)效率,選用切削用量時(shí)應(yīng)首先選擇較大的〔B進(jìn)給量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度213.在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,相對(duì)夾持較長(zhǎng),他的定位是〔C六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位214.用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件時(shí),對(duì)毛坯面進(jìn)行找正,一般采用〔A劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表215.用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件時(shí),對(duì)已加工表面進(jìn)行找正,一般采用〔D劃線盤B、卡尺C、千分尺D、百分表216.最后磨削車床導(dǎo)軌面時(shí),加工余量要求盡可能小而均勻,因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合〔D原則基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)217.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序,其目的是〔D符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的形狀和位置精度D、保證加工面的余量小而均勻218.在車床上用三爪卡盤夾持階梯軸的小端外圓面,車削大端外圓時(shí),大端外圓面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為a,定位基準(zhǔn)為b,定位基面為c〔Ba.階梯軸軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面a.大端軸心線b.小端軸心線c.小端外圓面a.階梯軸軸心線b.階梯軸心線c.大端外圓面a.大端軸心線b.大端軸心線c.大端外圓面219.精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的〔A已加工過的表面B、未加工的表面C、精度最高的表面C、粗糙度值最低的表面220.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔,以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度,常采用以下原則來保證〔C基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)221、比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：〔BA.全年工藝成本；B.單件工藝成本；c.投資回收期的長(zhǎng)短。二、判斷題1．在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。<√>2．直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。<√>3．劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。<×>4．夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。<√>5．欠定位是絕對(duì)不允許的。<√>6．過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。<×>7．定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。<×>8．組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。<√>9．正交平面是垂直于主切削刃的平面。<×>10．成批生產(chǎn)中,常用塞規(guī)、卡規(guī)等專用量具來檢驗(yàn)工件合格與否。<√>11.切削層公稱橫截面積是在給定瞬間,切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。<√>12．切削層公稱寬度是在給定瞬間,作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離,在切削層尺寸平面中測(cè)量。<√>13．刀具前角是前刀面與基面的夾角,在正交平面中測(cè)量。<√>14．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角<即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角>。<√>15．高速鋼并不是現(xiàn)代最好的刀具材料,雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。<√>16．硬質(zhì)合金受制造方法的限制,目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。<√>17．金剛石刀具不宜加工鈦系金屬,主要用于精加工有色金屬。<√>18．磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。<√>19．磨具的組織表示磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。<√>20．磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。<×>21．刀具主偏角具有影響背向力<切深抗力>、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。<√>22．加工塑性材料與加工脆性材料相比,應(yīng)選用較小的前角和后角。<×>23．工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)<如切削細(xì)長(zhǎng)軸>,刀具應(yīng)選用較大的主偏角。<√>24．精加工與粗加工相比,刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。<√>25．高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比,應(yīng)選用較小的前角和后角。<×>26．高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不加切削液,這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。<×>27．當(dāng)用較低的切削速度時(shí),切削中等硬度的塑性材料時(shí),常形成擠裂斷屑。<√>28．帶狀切屑容易刮傷工件表面,所以不是理想的加工狀態(tài),精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑,而希望產(chǎn)生擠裂切屑。<×>29．粗加工二時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處,故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生,故切削塑性金屬時(shí),常采用高速或低速精加工。<√>30．在三個(gè)切削分力中,車外圓時(shí)切向力FC最大,磨外圓時(shí)背向力Fp最大。<√>31．切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的,背吃刀量<切削深度>影響最大,進(jìn)給量次之,切削速度影響最小。<√>32．在刀具角度中,對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。<×>33．在切削用量中,對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量<切削深度>,其次是進(jìn)給量?！病?4．在刀具角度中,對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。<√>35．在生產(chǎn)率保持不變的情況下,適當(dāng)降低切削速度,而加大切削層公稱截面面積,可以提高刀具耐用度。<√>36．磨削加工多選用低濃度的乳化液,這主要是因?yàn)樗枰罅康那邢饕?濃度低掃I以降低成本。<×>37．精車鋼件時(shí),可使用高濃度的乳化液或切削油,這主要是因?yàn)樗臐?rùn)滑作用好?！病?8．在刀具磨損的形式中,前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大,精度影響最大?！病?9．切削脆性材料時(shí),最容易出現(xiàn)后刀面磨損。<√>40．切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響,其中切削速度影響最大。<√>41．磨削過程的主要特點(diǎn)是背向力<法向力>大,切削溫度高,加工硬化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。<√>42．磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦<摩擦拋光>的綜合作用過程。<√>43．光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。<×>44．拋光主要用來減小表面粗糙度Ra值,作為表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工?！病?5．珩磨頭通過浮動(dòng)聯(lián)軸節(jié)與珩床主軸連接?！病?6．珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度,減小表面粗糙度,又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度?！病?7．專用夾具是為某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。<√>48．夾具上的定位元件是用來確定工件在夾具中正確位置的元件。<√>49．兩點(diǎn)式浮動(dòng)支承能限制工件的兩個(gè)自由度。<×50．輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性,并不限制工件的自由度。<√>51．一個(gè)三點(diǎn)浮動(dòng)支承約束3個(gè)自由度。<×>52．輔助支承不僅能起定位作用,還能增加剛性和穩(wěn)定性。<×>53．定位誤差是指一個(gè)工件定位時(shí),工序基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大位置變動(dòng)量。〔×54．基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。<×>55．工件定位時(shí),若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。<√>56．?dāng)U力機(jī)構(gòu)可將夾緊力擴(kuò)大或改變夾緊力的方向。<√>57．夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近定位元件,以提高加工部位剛性。<√>58．工件一旦被夾緊,其6個(gè)自由度就完全部被限制了。<×>59．夾緊力的方向一致,使夾緊力最小。<×>60．螺旋夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大的場(chǎng)合。<√>61．斜楔夾緊的增力比比偏心夾緊的增力比大。<×>62．斜楔自鎖條件為某斜角α應(yīng)小于斜楔與工件以及斜楔與夾具體之間的摩擦角聲φ1與φ2之和。<√>63．偏心夾緊的增力比小于螺旋夾緊的增力比。<√>64．斜楔夾緊能改變力的方向。<√>65．多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中必須有浮動(dòng)元件。<√>66．滑柱式鉆模比固定式鉆模的加工精度和生產(chǎn)率都高?！病?gt;67．鉆套導(dǎo)引孔的公稱尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。<√>68．孔的尺寸精度和孔距精度越高,鉆套高度應(yīng)取大些<√>69．在銑床上調(diào)整刀具與夾具上定位元件間的尺寸時(shí),通常將刀調(diào)整到和對(duì)刀塊剛接觸上就算調(diào)好了。<×>70．在銑床夾具上設(shè)置對(duì)刀塊是用來調(diào)整刀具相對(duì)夾具的相對(duì)位置,但對(duì)刀精度不高?！病?1．定向鍵和對(duì)刀塊是鉆床夾具上的特殊元件?！病?2．采用對(duì)刀裝置有利于提高生產(chǎn)率,但其加工精度不高?！病?3．鏜床夾具是用鏜套來引導(dǎo)鏜刀方向并確定鏜刀位置的?！病?4．在繪制夾具總圖時(shí),用粗實(shí)線畫出工件的輪廓,并將其視為透明體?！病?5.不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響,當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí),其對(duì)加工精度的影響最大?！病?6.不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響,當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)的切線方向一致時(shí),其對(duì)加工精度的影響最大?！病?7.在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比有利于減少傳動(dòng)鏈誤差?！病?8.由于各傳動(dòng)件在傳動(dòng)鏈中所處的位置不同,它們對(duì)工件加工精度的影響程度是不同的,在一般的降速傳動(dòng)鏈中,末端元件的誤差影響最小?！病?9.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力FY與在FY作用下,工藝系統(tǒng)在該方向上的相對(duì)位移的比值?！病?0.工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的?！病?1.誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的?！病?2.傳動(dòng)鏈誤差只取決于傳動(dòng)鏈中各元件的制造誤差?！病?3.工藝系統(tǒng)本身的誤差稱之為加工誤差?！病?4.車外圓時(shí),如果車床主軸主軸存在軸向竄動(dòng),則車出的工件呈錐體,而不是圓柱體〔×85．預(yù)熱處理是提高材料的強(qiáng)度和剛度〔×86.為了原理誤差的加工方法不能算是完善的加工方法〔×87.原理誤差引起的刀尖與工件間的相對(duì)位移若產(chǎn)生在加工表面的法線方向,則可忽略不計(jì)〔×88.主軸徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔的圓度影響很小〔×89.對(duì)于要求具有很高回轉(zhuǎn)精度的主軸部件,只要選擇高級(jí)的滾動(dòng)軸承就可以了〔×90.傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦熱火屬內(nèi)部熱源,切削執(zhí)是外部熱源〔×91.主軸的徑向跳動(dòng)不僅會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差,也會(huì)引起端面不平〔×92.車削時(shí)主軸具有徑向跳動(dòng),則會(huì)使車出的端面與外圓不垂直〔×93.當(dāng)毛坯有形狀誤差或相互位置誤差時(shí),加工后的工件仍有同樣的加工誤差〔√94.我們把工藝系統(tǒng)本身的誤差叫做原理誤差〔×95.車削長(zhǎng)軸時(shí),容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差〔√96.零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到?！病?7零件表面粗糙度值越小,表面磨損越小?！病?8.零件表面殘余應(yīng)力位壓應(yīng)力時(shí),可提高零件的疲勞強(qiáng)度?！病?9.粗糙表面易被腐蝕?！病?00.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差?！病?01.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！病?02.主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差?！病?03.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大?！病?04.采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度?！病?05.磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí),由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸?！病?06.擇切削用量的順序是:切削速度,進(jìn)給量,背吃刀量.<×>107.尺寸越接近基本尺寸,表明加工越精確.<×>108.沒有標(biāo)注形位公差的加工面,表示該加工