某汽車公司產品質量先期項目策劃書

某汽車企業(yè)產質量量先期項目策劃書某汽車企業(yè)產質量量先期項目策劃書118/118某汽車企業(yè)產質量量先期項目策劃書汽車企業(yè)產質量量先期策劃(APQP)指南序言福目序言?????????????????????????????????????2APQP基根源????????????????????????????????5APQP程流程6?????????????????????????????????APQP基根源7??????????????????????????????????APQP告程序????????????????????????????????10APQP狀告流程11???????????????????????????????APQP狀12告??????????????????????????????????APQP狀告表13格????????????????????????????????填寫狀告表14格?????????????????????????????????量事件15表??????????????????????????????????15估?????????????????????????????????????APQP度????????????????????????????????17福特/供方系“V”模18式?????????????????????????????APQP通用的目度甘特19?????????????????????????APQP因素和量事件表??????????????????????????21源決22定????????????????????????????????????客入要23求??????????????????????????????????工技24????????????????????????????????????無效模式結果解析（DFMEA）?????????????????????????25/制造??????????????????????????????????2728劃??????????????????????????????????分承包方APQP狀29???????????????????????????????施、工具和量30具????????????????????????????????件制造控制32劃????????????????????????????????件制33造????????????????????????????????????和34范???????????????????????????????????小可行性承36?????????????????????????????????制造程流程38?????????????????????????????????程無效模式結果解析40（PFMEA）??????????????????????????量系42價??????????????????????????????????生控制44劃?????????????????????????????????操作工程指45????????????????????????????????包裝46范????????????????????????????????????品生47????????????????????????????????????生控制48劃??????????????????????????????????初始程能49力??????????????????????????????????生確50??????????????????????????????????零件提交保（PSW）?????????????????????????????51目(續(xù))附錄部52分??????????????????????????????????附A：APQP角色和53????????????????????????????VO-PDAPQP/支持-關系54表???????????????????力系角色與矩55?????????????????????????力系目估56程??????????????????????????STA角色與57????????????????????????????外面供67方???????????????????????????????????附B：相關表69格???????????????????????????????附C：72表???????????????????????????????附D：參照目和相關網79站???????????????????????????參照及網80站?????????????????????????????????APQP基根源則APQP過程流程圖工藝技術資源決定顧客輸入要求小組可行性許諾丈量系統(tǒng)議論（尺寸控制）

圖紙/規(guī)范P-圖無效模式和結果解析規(guī)范和目標VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/設計無效模式結果解析零件的設計（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程無效模式結果分析（PFMEA）

APQP過程流程設計/制造評審（在所有APQP因素后）向前的信息流向后的信息流設計考證計劃DVP）樣件制造樣件制造控制計劃試生產控制計劃產品試生產操作工過程指導書（考證和培訓）生產控制計劃初始過程能力生產確認試驗零件提交保證書（PSW）APQP過程基根源則產質量量先期策劃(APQP)產質量量先期策劃（APQP）是一種構造化的方法，用來定義和履行為保證產品知足顧客所必然的活動。APQP是由供方指引的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件制造場所。這包含福特所有的內部和外面供方。APQP的目標APQP的目標是幫助推進項目中包含的所有人員的交流，并保證所有要求步驟都準時達成，并有可接受成本的高質量事件和質量級別。APQP的目的本綱領的目的是為了成立：■■

福特企業(yè)內部和外面供方的共通的APQP希望共通的APQP過程權衡準則■■■

一個共通的項目狀態(tài)報告格式APQP因素的任務和職責更好的理解波及福特產品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、特別FPDS里程碑及其時間安排的APQP因素APQP的方法本綱領描繪了23個重點APQP要求。福特汽車企業(yè)的希望被定義為這些重點要求術語，以及詳盡的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的權衡準則來總結。本指南從供方的立場編寫。供方是指資料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或將交托給顧客的過程的內部或外面供方。除顧客外，每一個供方將有分承包方。分承包方向供方供應資料或零件。APQP的合用性APQP狀態(tài)報告是福特對所有內部和外面供方的要求。依據(jù)AIAG產質量量先期策劃手冊，不論何時要求零件提交保證書都必然進行APQP。其余，項目開發(fā)小組要監(jiān)控內部和外面工程和過程開發(fā)要求，并評定“質量事件”以及所有23個因素達成的時間進度。小組產質量量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。有效的產質量量策劃要求不只是是質量部的參加。小組應當適合包含來自工程、制造、資料控制、采買、質量、銷售、售后服務、分承包方和顧客的職責。因素指南描繪了23個重點的APQP要求，表記為福特APQP因素。請注意，本更新版和本來版本在23個因素中有稍微不一樣樣樣。當總結和報告這些因素時，交流了一個項目的不一樣樣樣級其余狀態(tài)。福特APQP的23個因素中，19個要求是來自AIAG產質量量先期策劃和控制計劃手冊。4個附帶因素滿足福特對于APQP狀態(tài)報告的要求，并在供方和顧客間交流。19項工業(yè)標準因素以下：●設計FMEA●樣件制造●設計考證計劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計劃●小組可行性許諾●制造過程流程圖●丈量系統(tǒng)評估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產控制計劃●生產試運轉●操作過程指導書●初始過程能力研究●生產控制計劃●生產確認試驗●設計評審●生產件贊成（PSW）●設備/工具/量具四項福特獨自因素以下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術（注：此版本新）因素(續(xù))最后級其余一個附帶改正是兩個因素的聯(lián)合，

“生產件贊成（

PSW）”和“

MRD

的

PSW

零件交托”歸并為一個因素：生產件贊成程序（

PPAP）/零件提交保證書（

PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面綱領。其企圖在于說明APQP不只是是一個饋送別進過程，并且還包括饋送信息反應，以一種屢次的方式更新文件，并且運用從一個項目到將來項目中學習的信息和教訓。APQP過程包含5個主要操作：APQP因素的策劃APQP因素的履行經過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控履行因素的“質量事件”，以實時間安排發(fā)出解決方案狀態(tài)報告（最少在FPDS里程碑）任務附錄A中的任務矩陣定義了車輛運作和產品開發(fā)的領導和支持任務。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告以下：車輛操作項目啟動管理者報告內部供方的VO狀態(tài)，并且產品開發(fā)小組領導會報告D&R工程狀態(tài)。動力系將報告內部和外面的P/T供方(見動力系R&R矩陣獲取進一步細節(jié))。STA會報告外面供方的狀態(tài)。角色和職責矩陣能夠衍生出其余每個組織對因素職責和狀態(tài)報告的特別要求的表格要求。職責任務矩陣中識其余活動的職責在因素描繪和檢查清單中文件化，張質量事件檢查表，以幫助理解每個因素的希望。評分歷史、

包含參照的FPDS過程表。每個因素供應一FPDS時間安排要求，和將在某項目時間安排預期的希望。APQP報告程序APQP狀態(tài)報告過程流程圖11頁顯示了過程的概括。APQP狀態(tài)報告福特APQP狀態(tài)報告概括了使用福特APQP23個因素的項目狀態(tài)。它概括了信息，并供應了在零件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平易最后的項目水平的評估。在每個水平的獨立問題將本文件化并被追蹤，如不可以夠在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/封閉。請注意不一樣樣樣水平的報告，并且在第所有重要的項目評審時向顧客提交狀態(tài)報告(e.g.FPDS里程碑)。在需要時，顧客或供方必然進行更屢次的狀態(tài)評審。顧客必然為供方供應一份所有項目狀態(tài)評審日期的時間安排表。應顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組達成他供應的產品的狀態(tài)報告，包含在分承包商APQP狀態(tài)線中的零件供方狀態(tài)的總結。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產品達成狀態(tài)報告，包含在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達了依據(jù)項目要求時間成功達成APQP因素方向。項目要求時間是一個因素被達成的最后可能的時間，并且對項目的質量和時間進度造成負面影響。報告的“GYR狀態(tài)”柱狀圖表示了每一因素的評估。定義/在以下的表格中列出了綠、黃、紅的風險因數(shù)定義。定義風險/狀態(tài)評估風險顏色定義高紅目標日期和/或可交托性是有風險的?；謴凸ぷ饔媱澥遣豢梢詨颢@取的和/或不可以夠實行的，或工作計劃沒有達成項目目標。中黃目標日期和/或可交托性有風險，但恢復工作計劃已經被開發(fā)以達成項目目標，并且已經過管理小組的適合的贊成。低綠目標日期和可交托性被追蹤并知足目標。APQP狀態(tài)報告表格Supplier/Org:Location:SupplierCode:ContactName/Tel:

AdvancedProductQualityPlanningStatusReport152Program:63ModelYear:74FPDSMilestone:8ReviewDate:

9PartName:10PartNumber:111NoticeLevel:UserPlant:1FPDS<SI>MILESTONEmm/dd/yyAPQPELEMENTSourcingDecisionCustomerInputRequirementsCraftsmanshipDesignFMEADesign/ManufacturingReview(s)DesignVerificationPlan&ReportSubcontractorAPQPStatusFacilities,Tools&GagesPrototypeBuildControlPlanPrototypeBuild(s)Drawings&SpecificationsTeamFeasibilityCommitmentManufacturingProcessFlowchartProcessFMEAMeasurementSystemsEvaluationPre-LaunchControlPlan17.11OperatorProcessInstructionsPackagingSpecificationsProductionTrialRunProductionControlPlanPreliminaryProcessCapability21.StudyProductionValidationTestingPartSubmissionWarrant(PSW)OVERALLAPQPSTATUSRATING(GYR)Element/ActivityIssue(s)forRed/YellowElements

<SC><PH><PA>(ST)<PR>(CP)<CC><LR><LS>(J1)<FS>mm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/yyyyyyyyyyyy111CorrectiveAction/ResolutionPlanTimingResponsibility#Activity(summarizetheconcern&resultingrisk)(e.g.revisetiming,allocateresources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報告表格以下部分描繪了怎樣填寫狀態(tài)報告表格的每一部分。參照前一頁狀態(tài)報告中各部分的數(shù)字。1．Org/Supplier填寫你的組織或企業(yè)的名稱。假如你是向另一部門交托的產品包含制造設備，這里也應填寫部門代號或小組名稱。2.Location如合用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或零件的設備的地點。3.SupplierCode如合用，填寫制造設備的UCCS編碼。4.ContactName/TelephoneNumber標示項目經理和電話號碼。5.Program填寫項目的名稱。6.ModelYear填寫項目的型號年。7.FPDSMilestone/TeamEvent填寫近來你要報告的FPDS里程碑/小組事件。8.ReviewDate填寫評審這一報告的日期。9.PartName填寫要評審的零件的名稱。(如合用)10.PartNumber填寫被評審的零件的零件編號。(如合用)11.NoticeLevel填寫被評審零件的被關注等級(如合用)。12.UserPlant填寫車輛將要被制造的工廠。填寫狀態(tài)報告表格(續(xù))13.G/Y/RStatus填寫23個因素的狀態(tài)14.Element/Activity填寫問題報告的因素的編號和問題的活動報告。15.Issue(s)forRed/YellowElements總結這里波及到的和引起的風險。16.CorrectiveAction/ResolutionPlan填寫說起問題的糾正活動的總結和糾正問題的解信心劃(8D可追蹤這里可能說起問題)。17.Timing填寫問題公然日起，和何時解決，填寫封閉日期。18.Responsibility填寫福特汽車企業(yè)和/或供方負斥責題后續(xù)工作人員的姓名。質量事件檢查表附錄B中，列出一個圓滿的質量事件檢查表的示例，和包含23個因素檢查表的Excel文件的網站站點。這些檢查表覆蓋了成功實行這些因素的基本要求，可是可能不包含。這些檢查表是用來指導怎樣評估你的狀態(tài)。這些檢查表的因素希望是依據(jù)FPDS過程的里程碑報告分組。暗影部分應填寫適合的里程碑。針對下一個里程碑的要求，根據(jù)需要更新從前暗影部分的里程碑。為了便于報告，APQP狀態(tài)報告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風險評估在形成小組后，每一APQP項目小組必然達成那一因素。

小組應趕快進行一次風險評估。風險評估的目的是決定在

APQP

過程中供方、組織或風險評估(續(xù))要在風險評估中評估的因素包含：質量歷史在用的模式或代替產品有高的保修機錄或運轉狀況不良。在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生屢次的質量拒收和/或矛盾。相像的零件或系統(tǒng)致使一次召回活動。供方綱領新供方或新制造場所對于供方制造場所，產品或制造技術是嶄新的歷史上的供方生產的業(yè)績?yōu)椴钜驗榇笈男聵I(yè)務，供方資源變得緊張供方場所不是Q-1或低于Q-1證明工程綱領新設計制造技術是新的工業(yè)技術相像的產品是致使大批設計改正而威迫項目事件進度原由高的產品或過程的復雜性因為高的可見度或功能性，產品處于戰(zhàn)略重要地位4).與目標相對的績效設計目標(重量、資料、功能性能，等等)將難以達成靠譜性目標將難以達成質量目標(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以達成項目時間進度被壓縮成本目標過高5).調整假如提出任何以上列出的關懷的列表，顧客能夠要求所有的APQP因素被達成并報告。假如項目被以為是低風險的，攻防能夠掠過某些APQP因素。比方，假如產品進行了最少的改正，現(xiàn)行的控制計劃能夠使用，并且能夠不要求包裝評估。顧客必然書面贊成所有對APQP過程的背叛。假如顧客和供方不要求某一因素/希望，供方應在質量事件檢查表中相應的里程碑處注明“NA”表示不合用。APQP時間安排顧客必然/要求

以顧客為中心顧客經驗和反應

顧客滿意福特（供方的<KO><SI>內部）車輛級輸入車輛級要求（VDS）系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）整個項目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑

一般系統(tǒng)工程“V”模式項目和供方時間安排的關系工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項目時間安排零件/零件設計（零件設計規(guī)格-CDS）

（供方的內部）福特<J1><J1><J1>零件/零件制造/考證

福特項目時間安排與供方時間安排的關系決定整個福特項目時間安排并供應給一、二級供方理解在更親密的程序時間安排要求下一、二級供方應在不一樣樣樣的時間開發(fā)是很重要的。供方必然有能力按本時間安排履行所有的APQP因素和項目。供方內部的Job#1必然在實質項目的Job#1前實現(xiàn)，并必然從實質項目的Job#1擬準時間安排，以保證能夠準時交托。因此，所有設計和質量規(guī)定的更多重點要求會在特別初期進行策劃，并被依據(jù)，以防備后期的工程改正。假如不是，則它們在很多狀況中不可以夠再現(xiàn)。<SI><CC>戰(zhàn)略企圖改正結束(CP)系統(tǒng)導向的APQP見解確認樣

<J1>Job#1制造和交托導向的APQP見解APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求1PP成立裝置Job1MonthsJob#1從前的月份（MBJ1）所有新車型：S65242363019840-6新的外零件，下級構造的改正：S55041363019840-6新的外零件，下級構造c/o：S4433734322514840-6中等新鮮：S33832303025251814840-6低等新鮮：S22824222220201310630-6裝修件：S1211816161414118530-6因素FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS編號APQP因素形成小組福特資源決定顧客輸入要求工藝技術

第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特歸并的圖紙變化設計無效模式結果分4析（DFMEA）設計/制造評審

第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特6設計考證計劃第一層供方（內/外）第二層供方福特分承包方APQP狀態(tài)第一層供方（內/外）第二層供方福特8設備、工具和量具第一層供方（內/外）第二層供方樣件制造計劃樣件制造圖紙和規(guī)范小組可行性許諾制造過程流程圖過程無效模式結果分析（PFMEA）丈量系統(tǒng)議論

福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特歸并的過程改正第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特16試生產控制計劃第一層供方（內/外）第二層供方APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求1PP成立裝置Job1MonthsJob#1從前的月份（MBJ1）所有新車型：S65242363019840-6新的外零件，下級構造的改正：S55041363019840-6新的外零件，下級構造c/o：S4433734322514840-6中等新鮮：S33832303025251814840-6低等新鮮：S22824222220201310630-6裝修件：S1211816161414118530-6元素FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS編號APQP因素操作工過程指導書包裝規(guī)范生產控制計劃生產控制計劃初始過程能力生產確認試驗零件提交保證書23PSW）

福特過程定義OperAlloc/培訓第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特第一層供方（內/外）第二層供方福特內部供放第一層供方（內/外）外面供放第二層供方分承包商福特內部=VISTEON/外面供方自己的過程和參加到顧客小組中=保護/反應(如合用)=參加到顧客小組中=FER=最后工程宣告(供方)APQP因素資源決定1概括資源決定是顧客與供方在項目上共同工作的一份正式許諾。APQP中的資源因素的目的是，為了保證所有的內部和外面零件供方、工裝供方、和設備供方盡早加入項目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項目時間安排和要求。供方要保證他們所有的分供方也趕快加入進來，以實現(xiàn)車輛項目要求。達成資源決定要使用適合的質量歷史、和顧客輸入資料，以保證供方有能力提出所有要求。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉親密配合。相關的FPDS程序表包含（但不限于）：開發(fā)階段I和II初期資源工作計劃主要車輛系統(tǒng)（內部和外面供應）到〈SI〉級的更新資源假定開發(fā)階段III初期資源工作計劃關系輸入“資源決定”的重點APQP因素包含（但不限于）：顧客輸入工藝技術“資源決定”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：顧客輸入顧客輸入要求概括

2顧客輸入要求是啟動產質量量先期策劃過程必然的設計準則和項目要求。包含設計目標、靠譜性和質量目標、項目時間安排、可肩負的成本目標、產量策劃、重點聯(lián)系人、波及的制造設備要乞降供應的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產品開發(fā)循環(huán)初期都能經過新的設計和過程適合的提出。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合。相關的FPDS程序表包含（但不限于）：形成初始制造和裝置戰(zhàn)略解析支持車輛目標范圍的質量歷史質量歷史解析以支持系統(tǒng)目標質量歷史解析以支持子系統(tǒng)級別1目標質量歷史解析以支持子系統(tǒng)級別2目標解析支持子系統(tǒng)/最后項目的質量歷史關系輸入“顧客輸入”的重點APQP因素包含（但不限于）：資源決定工藝技術“顧客輸入”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設備/工具/量具制造過程流程3工藝技術概括工藝技術已經被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進行的評定。它影響設計和制造，并全面改進價值感知。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉親密配合。相關的FPDS程序表包含（但不限于）：更新工藝技術戰(zhàn)略工藝技術實行計劃2.4.3+外觀開發(fā)和評定固定的工藝技術模式開發(fā)和評定可調理的工藝技術模式關系輸入“工藝技術”的重點APQP因素包含（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：資源獲取顧客輸入圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。樣件制造PSW(顏色/外觀)設計無效模式和結果解析（DFMEA）4概括設計或見解FMEA是一個系統(tǒng)方法，由設計職責小組使用，以保證隱蔽設計無效和它們的相關原由已經獲取考慮并提出。DFMEA的制作是和設計過程同時發(fā)生的，以使確立介紹的行動對設計有踴躍的影響。當創(chuàng)立和解析過程FMEA、和控制計劃時，也應當使用設計FMEA的輸出（如，隱蔽特點）。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合，更新到〈CC〉。相關的FPDS程序表包含（但不限于）：DFMEA文件管理創(chuàng)立設計無效模式結果解析（DFMEA）更新設計無效模式結果解析（在〈PR〉從前）更新設計無效模式結果解析（在〈PR〉今后）關系輸入“設計無效模式結果解析（DFMEA）”的重點APQP因素包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。依據(jù)設計考證計劃（DVP）確立更新依據(jù)過程無效模式結果解析（PFMEA）確立更新依仍舊件制造確立更新依據(jù)產品試生產確立更新設計無效模式和結果解析（DFMEA）-(續(xù))“設計無效模式結果解析（DFMEA）”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范設計考證計劃（DVP）設備/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導書（過程定義）過程無效模式結果解析樣件制造控制計劃5設計/制造評審概括對供方來講，設計評審是由依據(jù)供方設計活動主導的按期安排的會議，必然包含其余有影響的地區(qū)。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的按期安排的會議。在福特內部，設計評審由項目小組進行。制造評審是對制造設計、工裝、設備和設備的制造評審。所有種類的評審是一系列數(shù)據(jù)驅動的考證活動，不只是是狀態(tài)報告的使用。這些評審是防備問題和誤會的有效方法；它們也供應一種系統(tǒng)，來監(jiān)控進度、解決問題、并報告給管理層。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉親密配合，并達到〈J1〉（福特）。相關的FPDS程序表包含：N/A關系輸入“設計/制造評審”的重點APQP因素包含（但不限于）：所有APQP因素“設計制造評審”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：所有APQP因素設計考證計劃和報告(DVP&R)6概括設計考證計劃文件列出了要求成立的工程議論和試驗，以使設計適合在預期環(huán)境下使用。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合，并更新報告至〈CC〉。相關的FPDS程序表包含（但不限于）：開發(fā)車輛設計考證計劃開發(fā)系統(tǒng)設計考證計劃開發(fā)第一層子系統(tǒng)設計考證計劃開發(fā)第二層子系統(tǒng)設計考證計劃開發(fā)最后項目/零件設計考證計劃更新設計考證計劃（DVP）和現(xiàn)存設計的時間進度更新設計考證計劃（DVP）和改正設計的時間進度更新設計考證計劃（DVP）和新設計的時間進度關系輸入“設計考證計劃（DVP&R）”的重點APQP因素包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結果，設計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設計無效模式結果解析（DFMEA）樣件制造“設計考證計劃（DVP&R）”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：設計無效模式結果解析（DFMEA）7分承包方APQP狀態(tài)概括分承包方APQP狀態(tài)依據(jù)外面供方或分承包方的APQP程序進行確立并報告。它要求內部供方（福特內部）和外面供方對其分供方或分承包方層疊進行APQP要求，并進行適合的APQP評審。這些評審的結果總結在APQP狀態(tài)報告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉親密配合。相關的FPDS程序表包含：N/A關系輸入“設計考證計劃（DVP&R）”的重點APQP因素包含（但不限于）：對下一個初級別外面供方的所有合用的APQP因素“設計考證計劃（DVP&R）”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：設計/制造評審設備/工具/量具8概括設備、工具和量具是那些其余的、新的、從頭保護過的和從頭部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)目和質量級別生產產品。對這個因素的希望包含，但不限于策劃、統(tǒng)計和接收準則，精益生產考慮，設備資格，糾正舉措，交托和作業(yè)準備。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉親密配合。相關的FPDS程序表包含：為〈SI〉開發(fā)初始制造計劃為〈SC〉更新〈SI〉制造計劃為〈PA〉更新〈SI〉制造計劃達成制造計劃相關FPDS部分：開發(fā)制造和工裝見解/規(guī)范設計制造過程、建筑、設備、工裝和設備以及金屬辦理建筑/發(fā)運/成立制造設備、工裝和設備以及金屬辦理關系輸入“設備/工具/量具”的重點APQP因素包含（但不限于）：小組可行性許諾圖紙和規(guī)范設計無效模式結果解析丈量系統(tǒng)議論制造過程流程過程無效模式結果解析設備/工具/量具-(續(xù))“設備/工具/量具”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：小組可行性許諾丈量系統(tǒng)議論制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程無效模式結果解析樣件制造控制計劃9概括樣件制造控制計劃是，對將在確認樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸丈量、資料、和功能試驗的一個描繪。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉親密配合。相關的FPDS程序表包含（但不限于）：為樣件制造開發(fā)質量計劃關系輸入“樣件制造控制計劃”的重點APQP因素包含（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程無效模式結果解析（DFMEA）丈量系統(tǒng)議論設計無效模式結果解析（DFMEA）“樣件制造控制計劃”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：樣件制造試生產控制計劃樣件制造10概括對于將被供應給顧客的零件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝置的車輛（如，確認樣件），樣件制造因素需要它們的制造和裝置發(fā)生在1PP產品試生產從前。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉親密配合。相關的FPDS程序表包含：在確認樣件制造階段確實認過程表在確認樣件制造階段培訓操作工建筑第一個確認樣件單元確認樣件單元的均衡建筑相關FPDS部分：履行確認樣件制造關系輸入“樣件制造”的重點APQP因素包含（但不限于）：樣件制造控制計劃操作工過程指導書（過程定義）“樣件制造”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：設備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程無效模式結果解析（PFMEA）設計無效模式結果解析（DFMEA）設計考證計劃（DVP）試生產控制計劃丈量系統(tǒng)議論圖紙和規(guī)范11概括圖紙和規(guī)范因素是對目標和規(guī)范的開發(fā)的評估，它們被定義為設計過程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包含所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、資料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間安排系統(tǒng)工程過程的策劃和履行與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合。圖紙過程的策劃和履行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉親密配合。相關的FPDS程序表包含：宣告VDS，包含一致車輛目標宣告SDS，包含一致系統(tǒng)目標宣告SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標宣告SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標宣告CDS（s），包含一致最后項目零件的目標把制造設備、工具和過程見解、能力和限制整合為系統(tǒng)目標把制造設備、工具和過程見解、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標把制造設備、工具和過程見解、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標把制造設備、工具和過程見解、能力和限制整合為最后項目/零件目標為VO開發(fā)制造設備、工裝和過程規(guī)范圖紙和規(guī)范-(續(xù))關系輸入“圖紙和規(guī)范”的重點APQP因素包含（但不限于）：顧客輸入小組可行性許諾設計無效模式結果解析（DFMEA）設計考證計劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：設計無效模式結果解析（DFMEA）設備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程無效模式結果解析（PFMEA）試生產控制計劃丈量系統(tǒng)議論小組可行性許諾12概括小組可行性因素決定被建議的設計能否能夠依據(jù)指南和規(guī)范進行制造?？缏毮茉O計/制造評審小組負責評定設計定額可行性。一旦確認其可用性，項目組織將肩負設計/制造評審過程和對在產品開發(fā)過程中任何設計或零件改換進行再評審的責任。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<SI>到<CC>親密配合。相關的FPDS過程表格包含：達成制造可行性研究以支持車輛水平目標設定達成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標設定達成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設定達成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設定達成制造可行性研究以支持尾端項目/零件水平目標設定達成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標設定達成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標設定達成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標設定達成制造工裝/機器供方的可行性研究以支持尾端項目/零件水平目標設定將制造裝備，工具和過程見解，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標中將制造裝備，工具和過程見解，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標中將制造裝備，工具和過程見解，能力和限制整合到尾端項目/零件水平的目標中小組可行性許諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性許諾”的重點APQP因素包含（但不限于）：顧客輸入設備/工具/量具設計無效模式及結果解析丈量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導書(過程定義)過程無效模式及結果解析“小組可行性許諾”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：設備/工具/量具制造過程流程丈量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概括制造過程流程是一個對于現(xiàn)行或被建議的制造流程次序的圖解表示法。制造流程圖既能夠是傳統(tǒng)的流程圖形式，又能夠用循環(huán)線部署，工裝線部署，工廠部署等形式來描繪，或其余適合種類的規(guī)劃，只需所有必需的信息被包含或附帶。這一因素的目的在于保證過程定義，PFMEA和控制計劃能夠在適合的次序下產生并被解析。它也是任何參加人員的一個直觀確實認，包含供方、工程師、和制造設備Itisalsoavisualconfirmationthateveryoneinvolved,includingthesuppliers,engineers,andmanufacturingfacilityunderstandtheproposedsequenceofmanufacturing.在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>親密配合。相關的FPDS過程表格包含(但不限于)：為制造裝置創(chuàng)立零件流程達成圖講解明過程以支持<SI>達成圖講解明過程以支持<SC>達成圖講解明過程以支持<PA>成本核算定義過程流程依據(jù)顧范更新過程流程制造和裝置過程/部署文件化以支持<PA>成本核算聯(lián)系輸入“制造過程流程”的重點APQP因素包含（但不限于）：設備/工具/量具設計無效模式及結果解析(DFMEA)樣件制造制造過程流程-(續(xù))“制造過程流程”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：操作過程指導書(過程定義)過程無效模式及結果解析(PFMEA)樣件制造控制計劃試生產控制計劃過程無效模式及結果解析(PFMEA)14概括過程FMEA是制造職責小組使用的一個系統(tǒng)方法，用來保證隱蔽過程相關無效模式及其相關原由已經獲取考慮和提出。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以保證以適合的頻次解析過程，并且所有無效模式都被提出。其余，來自DFMEA過程的隱蔽特點是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確立隱蔽特點能否需要在生產中監(jiān)控，或許能否有方法經過過程來控制。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>親密配合，并更新至<LR>。相關的FPDS過程表格包含(但不限于)：達成制造過程無效模式結果解析(新產品和過程)達成制造過程無效模式結果解析(現(xiàn)有的產品和過程)更新制造過程無效模式結果解析聯(lián)系輸入“過程無效模式結果解析（PFMEA）”的重點APQP因素包含（但不限于）：設計無效模式結果解析(DFMEA)設備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書(過程定義)樣件制造產品試生產過程無效模式及結果解析(PFMEA)-(續(xù))“過程無效模式結果解析（PFMEA）”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：設計無效模式及結果解析(DFMEA)小組可行性許諾樣件制造控制計劃試生產控制計劃操作工過程指導書(過程定義)丈量系統(tǒng)議論15概括丈量系統(tǒng)議論評估了丈量系統(tǒng)的變差，并確立丈量系統(tǒng)用于監(jiān)控過程能否可接受。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CC>親密配合。相關的FPDS過程表格包含：為〈SI〉開發(fā)初始尺寸控制計劃為〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制計劃為〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制計劃達成尺寸控制計劃改正現(xiàn)存的質量控制工具和設備設計設計新的質量控制工具和設備改正現(xiàn)存的質量控制工具和設備成立新的質量控制工具和設備裝運質量控制工具和設備至最后產品地點考證量具重復性和靠譜性量具認證使用遺留最后項的可再度使用工具、設備和過程的再認證聯(lián)系輸入“丈量系統(tǒng)議論”的重點APQP因素包含（但不限于）：小組可行性許諾圖紙和規(guī)范設備/工具/量具丈量系統(tǒng)議論-(續(xù))“丈量系統(tǒng)議論”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：小組可行性許諾設備/工具/量具樣件制造控制計劃試生產控制計劃生產控制計劃初始過程能力生產件贊成程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）試生產控制計劃16概括試生產控制計劃是一個書面描繪，針對發(fā)生在樣件制造后的尺寸丈量和資料與功能試驗。試生產控制計劃應當包含任何附帶的產品/過程控制，直到生產過程獲取確認。其目的在于包含正式生產（如，1PP和FEU成立）之中或從前的隱蔽不合格。這各種類的檢查例子包含：增添查驗增添審查增添統(tǒng)計圖在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<PR>到<LR>親密配合。相關的FPDS過程表格包含（但不限于）：為試生產成立開發(fā)質量控制計劃聯(lián)系輸入“試生產控制計劃”的重點APQP因素包含（但不限于）：過程無效模式結果解析（PFMEA）樣件制造控制計劃樣件制造丈量系統(tǒng)議論操作工過程指導書制造過程流程“試生產控制計劃”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：操作工過程指導書（過程考證、部署、和培訓）產品試生產生產控制計劃操作工過程指導書17概括操作工過程指導書分為兩個主要部分。第一部分為過程描繪，第二部分為操作工指導書（如，操作分派、過程定義的考證、和操作工培訓）。操作工過程指導書描繪了操作人員為生產高質產品必然履行的控制和舉措的細節(jié)。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度過程定義程序的策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>親密配合。操作工分派和培訓程序的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>親密配合，更新到<J1>并超越。相關的FPDS過程表格包含（但不限于）：改正或開發(fā)新的過程表格更新過程表格在確認樣件中考證過程表格在確認樣件中培訓操作工在硬加工功能成立中考證過程表格在硬加工功能成立中培訓操作工在TTO/1PP成立階段培訓操作工在整合/連續(xù)成立（FEU）中培訓操作工聯(lián)系輸入“操作工過程指導書”的重點APQP因素包含（但不限于）：過程無效模式結果解析（PFMEA）設備/工具/量具制造過程流程樣件制造試生產控制計劃產品試生產過程無效模式結果解析（PFMEA）“操作工過程指導書”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：產品試生產過程無效模式結果解析（PFMEA）生產控制計劃18包裝規(guī)范概括一個產品的供方必然設計并開發(fā)保證裝運用的獨自包裝（包含內部分開）。顧客包裝標準或一般的包裝要求應當獲取適合的使用。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<SI>到<PA>親密配合。包裝的工程和試驗與FPDS里程碑<PA>到<LS>親密配合。相關的FPDS過程表格包含（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的重點APQP因素包含（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性許諾“包裝規(guī)范”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：樣件制造產品試生產產品試生產19概括產品試生產是對制造和裝置過程有效性確實認，采納生產用工裝、設備、環(huán)境（包含生產操作工），設備和循環(huán)時間。產品試生產的輸出用于制造商的生產件贊成，以及“Open-To-Go”裝置評審。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。（請注意本因素有兩個不一樣樣樣檢查清單：內部/外面供方，和裝置過程）。時間進度內部/外面供方的策劃與FPDS里程碑<PP>到<J1>親密配合。裝置過程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<J1>親密配合。相關的FPDS過程表格包含（但不限于）：經過生產適合贊成（1PP）確認生產裝置工具試用/適合生產贊成成立（TTO/1PP）經過銷售成立（FEU）確認生產裝置成立連續(xù)銷售單位聯(lián)系輸入“產品試生產”的重點APQP因素包含（但不限于）：試生產控制計劃操作工過程指導書“產品試生產”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：生產控制計劃初始過程能力過程無效模式結果解析（PFMEA）設計無效模式結果解析（DFMEA）生產確認試驗操作工作業(yè)指導書生產控制計劃20概括生產控制計劃是一個書面描繪，針對正式生產中的零件和過程控制系統(tǒng)。本文件鑒于試生產控制計劃。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。（請注意本因素有兩個不一樣樣樣檢查清單：內部/外面供方，和裝置過程）。時間進度內部/外面供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>親密配合。裝置過程的策劃與FPDS里程碑<LR>到<J1>+親密配合。相關的FPDS過程表格包含：為正在進行的生產開發(fā)質量控制計劃聯(lián)系輸入“生產控制計劃”的重點APQP因素包含（但不限于）：試生產控制計劃操作工過程指導書產品試生產初始過程能力丈量系統(tǒng)議論生產確認試驗“生產控制計劃”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：操作工過程指導書顧客輸入初始過程能力21概括初始過程能力研究是對依據(jù)規(guī)范生產產品的能力的統(tǒng)計評估。參照AIAG生產件贊成程序（PPAP）手冊可獲取更多相關初始過程能力研究的細節(jié)。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。時間進度策劃與FPDS里程碑<CP>到<J1>親密配合。相關的FPDS過程表格包含：履行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的重點APQP因素包含（但不限于）：產品試生產丈量系統(tǒng)議論“初始過程能力研究”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：生產控制計劃生產確認試驗生產件贊成程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產確認試驗22概括生產確認試驗指出，確認產品依據(jù)知足工程標準的生產工具和過程的工程試驗。所有福特的內部和外面供方，將依據(jù)提交保證書（PSW）的要乞降1PP成立前的APQP（第一階段）PSW要求，達成生產確認試驗。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。（請注意本因素有兩個不一樣樣樣檢查清單：內部/外面供方，和裝置過程）。時間進度內部/外面供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LR>親密配合。裝置過程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<LS>親密配合。相關的FPDS過程表格包含：經過適合生產證明（1PP）考證生產裝置過程生產PSW零件/裝置使用遺留最后項的可再度使用工具、設備和過程的再認證供方和福特確認能夠控制生產線速度。聯(lián)系輸入“生產確認試驗”的重點APQP因素包含（但不限于）：初始過程能力產品試生產“生產確認試驗”將供應輸出信息給重點的APQP因素，包含（但不限于）：生產件贊成程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產控制計劃23零件提交保證書（PSW）概括生產件贊成程序（PPAP）經過文件來考證，內部或外面供方知足所有工程設計要求，并且在合合時，在實質生產中，過程有潛力制造這些要求。零件提交保證書（PSW）是依據(jù)生產件贊成程序的最后認定。本因素不單要求恪守PPAP/PSW過程，并且供方能夠依據(jù)到廠日期（IPD）為顧客裝置線供應適合等級的零件。在關系的質量事件檢查清單中，描繪有APQP對此因素的希望。檢查清單用于因素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特其余供方和項目的檢查清單。（請注意本因素有兩個不一樣樣樣檢查清單：內部

/外面供方，和裝置過程）。時間進度內部/

外面供方的策劃與

FPDS

里程碑

<PR>

到<LR>

親密配合，依據(jù)

<J1>+

之外的要求。相關的

FPDS

過程表格包含：

確認零件/生產PSW

零件提交保證書（零件/裝置

PSW）的最后項聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的重點APQP因素包含（但不限于）：初始過程能力丈量系統(tǒng)議論生產確認試驗附錄部分附錄A：APQP角色與職責VO-PDAPQP領導/支持責任-關系表因素裝置車間沖壓車間1資源決定LE車輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設計FMEALE車輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設計評審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設計考證計劃LE車輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采買NNNNNN7設備、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造控制計劃LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性許諾LE車輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產過程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過程無效模式及結果解析I/P車輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14丈量系統(tǒng)議論NI/PI/PLENNN15試生產控制計劃I/P車輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過程指導書NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采買I/CI/CI/PNLEN18試生產I/P車輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產控制計劃NLELEI/PNNN20初始過程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產確認試驗LE車輛中心I/PI/PNNNN22生產件贊成采買(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交托PSW件采買(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN重點詞I=輸入*1合用于零零件制造請注意：P=參加*2合用于車輛裝置資源這一文件描繪了福特車輛運作/生產開發(fā)小組關系表的一個示LVO=以VO可交托性為指引*3采買零件例。它作為一個示例能夠依據(jù)每一組織要求派生出其余的表格的細LE=以所有因素為指引*4為成立Cp節(jié)。R=評審*5過程清單的工程責任；操作工編寫指導書/輔具的現(xiàn)場責任N=無任務*6新模式生產過程C=同時發(fā)生*7不合用于北美營運系統(tǒng)質量策劃的動力系角色與職責矩陣項目辦公室1資源決定領導職責2顧客輸入要求-3工藝技術-4設計無效模式結果解析（DFMEA）-5設計/制造評審-6設計考證計劃-7分承包方APQP狀態(tài)-8設備、工具和量具-9樣件制造計劃-10樣件制造-11圖紙和規(guī)范-12小組可行性許諾-13制造過程流程圖-14過程無效模式結果解析（PFMEA）-15丈量系統(tǒng)議論-16試生產控制計劃-17操作工過程指導書-18包裝規(guī)范-19產品試生產-20生產控制計劃-21初始過程能力-22生產確認試驗-

推進因素達成的責任PDME工廠STA供方支持支持領導職責支持支持--領導職責支持支持--領導職責支持領導職責支持領導職責支持支持支持支持支持領導職責支持領導職責支持--支持領導職責支持支持-支持領導職責支持支持支持領導職責支持支持領導職責支持--支持領導職責支持--支持領導職責支持支持支持支持領導職責支持--支持領導職責支持--支持領導職責支持--支持領導職責支持--支持領導職責支持支持支持支持領導職責支持支持-支持領導職責支持--支持領導職責支持支持支持23零件提交保證書（PSW）-支持支持領導職責支持支持*=介紹職責。由ME和工廠在項目之初達成的最后協(xié)議動力系項目評審程序（PTPRP）動力系項目評審程序（PTPRP）標準用來管理和評審動力系項目和支持FPDS。標準定義了一下內容：用來支持PQOS的動力系項目評審程序；一系列動力系檢查點以及它們與FPDS的聯(lián)系；項目評審程序用來監(jiān)控可交托性的狀態(tài)和整個項目的全面正常進展；由零零件項目模式小組（CPMT）經過所有動力系檢查議論審交流每個檢查點的可交托性狀態(tài)的意義；在小組構造內交流項目狀態(tài)的一致報告格式；注：PTPRP標準沒心定義動力系產品開發(fā)程序。FPDS與PTPRP之間的關系以下所示：●開始●工程宣告；●戰(zhàn)略確認；●項目贊成；●設計達成；●最后宣告；●確認樣件；●改正截止；

KO=Chpt.11SI=Ckpt.9SC=Ckpt.8PA=Ckpt.7PT=Ckpt.6PR=Ckpt.5CP=Ckpt.4●生產準備就緒；●Job1；●最后狀態(tài)；

LR=Ckpt.2J1=Ckpt.1FS=Ckpt.-1STA角色和職責外面供方(一般作為項目經理):職責:以事件的質量為中心策劃、層疊使用和議論APQP因素的達成和分供方績效。.為供方內部項目狀態(tài)評審、QOS報告和踴躍找尋解決方案采集和歸并APQP評定。實時按期向STA和PMT/CPMT就“高影響度商品”和任何其余紅或黃評估或按要求交流、提交APQP評審、舉措是項或解決方案計劃。為所有成立事件和推進迅速解決產生問題供應適合地支持。.STA項目工程師職責:依據(jù)項目小組的輸入領導高影響度供方的選擇工作。通知高影響度供方并供應APQP狀態(tài)報告要求指導。為車輛項目對外面供方采集、考證和歸并高影響度和紅/黃評估。準備、發(fā)散和交流每一項APQP狀態(tài)細風險評估報告。必需時支持現(xiàn)場工程師對第三、四層供方反向增量零件（inverteddeltapart）認定PFMEA和控制計劃。.必需時對第三、四層供方的2至5級PPAP支持現(xiàn)場工程師安排PPAP包。調整所有生產準備就緒評審和必需時對第三、四層供方支持現(xiàn)場工程師。支持項目成立事件和推進供方質量問題解決方案實行。STA現(xiàn)場工程師職責:支持高影響度供方選擇過程。輔助供方開發(fā)浩大產質量量和過程控制方法。對每個項目時間表評審供方APQP狀態(tài)。對高影響度供方和有紅或黃狀態(tài)的供方更新項目工程師APQP狀態(tài)。輔助供方成立因素舉措計劃和解決方案。認定反向增量零件（inverteddeltapart）的PFMEA和控制計劃。按要求對所有供方履行項目準備就緒評審。為所有供方現(xiàn)場部署PPAP包。STA角色和職責(續(xù))1.資源決定組織動作動力系營運（PTO）STA在供方名單開發(fā)中供應輸入和參加。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、識別問題、公然APQP舉措項目和相應解信心劃。需要時經過供應供方過去的質量業(yè)績及從過去和供方技術助理（STA）目前的生產中學到的經驗作為輸入支持項目資源決定。2.顧客輸入要求組織動作在車輛設計標準和項目要求中供應輸入和參加PTOSTA并支持需求清單的開發(fā)項目STA工程師將按期供應APQP項目報告、供方技術助理（STA）評審時間表和其余項目特別要求。從顧客處采集所有APQP事件質量檢查表中描外面供方述的需要的信息。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和相應解信心劃。STA角色和職責(續(xù))3.工藝技術組織動作PTOSTA在工藝技術目標的履行中供應輸入和參加。支持高影響度供方需要的所有工藝技術目標的開供方技術助理（STA）發(fā)活動。理解并履行你生產的零件的所有工藝技術目標并支持所有APQP事件質量檢查表中描繪的相關活外面供方動，在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和相應解信心劃。4.設計FMEA組織動作供應輸入并支持項目小組和P/T工程師開發(fā)PTOSTADFMEAs。供方技術助理（STA）為高影響度供方支持DFMEA活動。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在設計改正發(fā)生時按期與顧客工程和靠譜性小組組織DFMEA更新評審直到最后工程認定。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和相應解信心劃。STA角色和職責(續(xù))5.設計和制造評審組織動作PTOSTA在設計和制造評審中供應輸入和參加。供方技術助理（STA）支持高影響度供方問題需要的評審和解決方案。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報告重點問題、公然APQP舉措項目和相應解信心劃。6.設計考證計劃和報告組織動作與項目小組和P/T工程師共同評審和贊成DVPPTOSTA結果并為發(fā)動機和動力系重要/重點特點擬定規(guī)范。供方技術助理（STA）為高影響度供方支持DVP開發(fā)。在事件質量檢查表和APQP實行指南中描繪的項目規(guī)按限時內滿座要求。外面供方在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。STA角色和職責(續(xù))分承包方APQP狀態(tài)組織動作達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和內部和外面供方PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、識別問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。為降低項目風險評審高影響度供方的供方分承包供方技術助理（STA）方計劃，存在問題時監(jiān)控解決方案的實行。設備、工具和量具組織動作達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）外面供方PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。為降低項目風險對高影響度供方評審工裝開發(fā)，供方技術助理（STA）存在問題時報告項目小組并監(jiān)控解決方案的實施。VO和其余所有內部供方在產品試生產前，所有其余VO內部供方對以下事項供應輸入和參加：設備的選擇工具和量具的交托和安裝STA角色和職責(續(xù))樣件制造控制計劃組織動作在為PBCP鑒識任何額外的重要的/重點的特點時PTOSTA供應輸入和參加。為高影響度供方評審、促使和監(jiān)控問題的解決方案供方技術助理（STA）的實行。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認定。在事件質量檢查表和APQP實行指南中描繪的項目規(guī)按限時內滿座要求。為工程提出最后文件，所有的反向增量零件（inverteddeltapart）外面供方需要STA贊成和認定。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、識別問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。10.樣件制造組織動作PTOSTA提交經過整個樣件制造階段從頭產品、過程、設施和工裝中學到的經驗支持樣件制造事件并推進供方質量問題的解決供方技術助理（STA）方案實行。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。支持所有樣件制造活動，當制造問題發(fā)生時提出立刻的反應和立刻解決方案。外面供方在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。STA角色和職責(續(xù))圖紙和規(guī)范組織動作為項目小組和P/T工程師開發(fā)圖紙和規(guī)范供應輸PTOSTA入和支持。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和外面供方PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、識別問題、公然APQP舉措項目和解信心劃?？甲C圖紙和規(guī)范中包含足夠的細節(jié)以保證顧客滿供方技術助理（STA）意、適合和功能。輔助高影響度供方鑒識重要特點/重點特點（SC/CC’S）12.小組可行性許諾組織動作對重點特點在每個設計和制造評審踴躍參加對它的支持性功能可行性評審，解決所有與為重PTOSTA要、重點和特別特點設置的規(guī)范相關的可行性問題。外面供方達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。對重點特點在每個設計和制造評審踴躍參加提供數(shù)據(jù)和可行性評審，解決所有與為重要、重點和特別特點設置的規(guī)范相關的可行性問題。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。需要時為高影響度供方支持評審、監(jiān)控風險和推供方技術助理（STA）動解決方案。STA角色和職責(續(xù))13.制造過程流程圖組織動作供方技術助理（STA）對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、識別問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。VO和所有其余內部供必需時在準備制造過程流程圖時供應輸入和參加。方14.過程FMEA組織動作領導確立立刻準備的PFMEA，并保證它們由橫PTOSTA向職能活動協(xié)調解準備。必需時對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。所有的反供方技術助理（STA）向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認定。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。外面供方為工程提出最后文件，所有的反向增量零件inverteddeltapart）需要STA贊成和認定。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。丈量系統(tǒng)議論組織PTOSTA供方技術助理（STA）外面供方

STA角色和職責(續(xù))動作必需時支持需求清單的開發(fā)并將支持丈量系統(tǒng)評價狀態(tài)。必需時對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、識別問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。試生產控制計劃組織供方技術助理（STA）外面供方

動作必需時對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認定。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）操作工過程指導書組織外面供方供方技術助理（STA）

PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。動作達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。必需時對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。STA角色和職責(續(xù))包裝規(guī)范組織動作供方技術助理（STA）必需時對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。保證在PPAP提交前獲取所有包裝試驗和贊成。外面供方在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。產品試生產組織動作必需時在供方制造場所進行現(xiàn)場節(jié)拍生產評審。供方技術助理（STA）保證裝置廠試生產和推進供方質量問題解決方案的實行。達成APQP事件質量檢查表中描繪的可交托性。在合時的基礎上在提交給供方技術助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報告中報起訴態(tài)、內部和外面供方鑒識問題、公然APQP舉措項目和解信心劃。以適合的人員支持顧客裝置廠產品試生產，當制造問題發(fā)生時供應立刻反應和輔助加以解決。STA角色和職責(續(xù))生產控制計劃組織動作必需時對高影響度供方進行現(xiàn)場評審。所有的反向供方技術助理（STA）增量零件（inverteddeltap