磁粉檢測(cè)工藝守則

磁粉檢測(cè)工藝守則1總則本守則適用于公司內(nèi)鐵磁性材料制成的壓力容器及其零部件在表面或近表面缺陷的磁粉檢測(cè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》2.2GB11533-19889《標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表》2.3GB/T16673-1996《無損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量》2.4JB/T6063-1992《磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件》2.5JB/T6065-2004《無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片》2.6JB/T6066-2004《無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用環(huán)形試塊》2.7JB/T8290-1998《磁粉探傷機(jī)》3人員要求3.1磁粉檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格鑒定與管理規(guī)則》進(jìn)行考核鑒定，取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的資格證書；3.2進(jìn)行評(píng)定的人員應(yīng)具有Ⅱ級(jí)及以上證書。4設(shè)備要求4.1磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290-1998的規(guī)定；4.2為保證磁粉檢測(cè)設(shè)備精良，安培表應(yīng)半年校驗(yàn)，電磁提升力也應(yīng)每次使用前試驗(yàn)；4.3設(shè)備至少一年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)記錄結(jié)果應(yīng)予以存檔。5磁粉要求5.1磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率和低剩磁性質(zhì)，且磁粉之間不應(yīng)相互吸引，粒度要均勻，濕法用磁粉的平均粒度為2-10μm，最大粒度應(yīng)不大于45μm；5.2磁粉顏色與被檢物表面顏色應(yīng)有較高對(duì)比度，常用磁粉有黑色和紅色；5.3磁粉應(yīng)置于密封容器內(nèi)，并在干燥環(huán)境中存儲(chǔ)；5.4濕磁粉配置按規(guī)定比例進(jìn)行，載液應(yīng)符合JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中第3.4.3條規(guī)定。6工作準(zhǔn)備6.1無損檢測(cè)人員編制超聲檢測(cè)工藝卡，由無損檢測(cè)責(zé)任工程師批準(zhǔn)。檢測(cè)人員要嚴(yán)格按照檢測(cè)工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)；6.2焊縫的磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊接工序完全后進(jìn)行，隊(duì)友有延遲性裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在24小時(shí)之后進(jìn)行；6.3被檢工件表面應(yīng)清潔、干燥、沒有油脂、鐵銹、沙、氧化皮、棉纖維、涂層和焊接飛濺物；6.4被檢工件表面須經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行檢測(cè)。7操作方法7.1采用連續(xù)磁化法（包括濕法和干法）7.2濕粉連續(xù)磁化法：被檢工件在通磁化電流時(shí)應(yīng)同時(shí)施加磁懸液，磁化電流每次持續(xù)施加1-3秒，間歇時(shí)間不超過1秒，停止時(shí)間磁懸液后，至少1秒后可停止磁化，為保證其磁化效果應(yīng)反復(fù)磁化2次；7.3被檢工作在磁化停止后才施加磁粉，一般通電時(shí)間為0.25-1秒，只有被檢材料有足夠的剩磁才能利用剩磁發(fā)；7.4磁化電流在檢驗(yàn)工作時(shí)是連續(xù)不斷的。8磁化方法8.1縱向磁化法：包括線圈法和磁軛法當(dāng)檢測(cè)與工作軸線方向垂直或夾角等于45°的缺陷時(shí)。應(yīng)使用縱向磁化法；8.2周向磁化法：包括軸向通電法、觸頭法和中心導(dǎo)體法當(dāng)檢測(cè)與工作軸線方向平行或夾角等于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化法。9操作過程9.1根據(jù)被檢工件形狀及尺寸選擇磁化方法和操作方法；9.2根據(jù)被檢工件形狀，按JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中表3、表4和第3.8.6.1條電流計(jì)選擇合適電流；9.3利用靈敏度試片及所配制的磁懸液和設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方能進(jìn)行工件檢測(cè)；9.4被檢工件每一被檢區(qū)域至少用兩個(gè)近似相互垂直方向進(jìn)行磁化；9.5磁化區(qū)域的重疊每次至少有25mm；9.6工件表面形成磁痕顯示時(shí)，要正確區(qū)分是相關(guān)顯示還是無關(guān)顯示，對(duì)相關(guān)顯示要做好記錄。10磁痕評(píng)定10.1可用2-10倍的放大鏡來觀察磁痕10.2當(dāng)不能判定是否真正的缺陷時(shí)，應(yīng)該復(fù)驗(yàn)；10.3能夠區(qū)分線性顯示、圓孔顯示和成排氣孔。11驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11.1不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；11.2不允許存在任何橫向缺陷顯示；11.3在焊縫及緊固件上，不允許存在任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺陷顯示；11.4鍛件上，不允許存在任何長(zhǎng)度大于2mm的線性缺陷顯示；11.5不允許存在任何單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示；11.6缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中表6和表7進(jìn)行；11.7對(duì)于特殊要求的產(chǎn)品，可由供需雙方商定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。12對(duì)不合格產(chǎn)品的處理對(duì)所檢工作有不合格處，應(yīng)評(píng)委報(bào)廢或返修們發(fā)現(xiàn)部位進(jìn)行處理后，按原檢測(cè)條件復(fù)檢，直至合格，返修部位和次數(shù)應(yīng)記錄在案，并在報(bào)告上說明。13退磁處理13.1退磁處理可愛JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中第7.2條進(jìn)行；13.2退磁處理后，可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)來測(cè)定，工件周向磁化后可以保留較低的剩磁但現(xiàn)時(shí)較小或不明顯，若需要完全退磁應(yīng)在縱向退