金葉佳境天城大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

金葉佳境天城大體積混凝土專項(xiàng)施工方案金葉佳境天城大體積混凝土專項(xiàng)施工方案金葉佳境天城大體積混凝土專項(xiàng)施工方案xxx公司金葉佳境天城大體積混凝土專項(xiàng)施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度第一章編制目的為金葉佳境天城工程的大體積基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。第二章編制依據(jù)1、金葉佳境天城工程施工圖紙2、經(jīng)審批合格的本工程施工組織設(shè)計(jì)3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GGB50300-2013）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）；5、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；6、《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；7、《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012）；8、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）；9、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）；10、《大體積砼施工規(guī)范》（GB50496-2009）；11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）第三章工程概況金葉佳境天城工程，地處大冶市觀山路以南，葉家壩村旁，總建筑面積約，其中地上建筑面積，地下建筑面積。本工程共2棟高層住宅及1棟配電房組成，地下兩層。地上1#樓為30層，2#樓為30層，配電房為1層?；A(chǔ)形式主樓為筏板基礎(chǔ)，商業(yè)裙樓為獨(dú)立基礎(chǔ)；主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。使用年限為50年，地下室防水等級(jí)二級(jí)，采用外防水。耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防裂度為6度。1#樓、2#樓筏板基礎(chǔ)底板長(zhǎng)，寬14m左右，主樓部分筏板厚均為m，局部電梯井核心筒處最大厚度，附樓部分板厚m，砼標(biāo)號(hào)為C35,抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室采用超長(zhǎng)無(wú)縫設(shè)計(jì)，1#樓與2#樓厚底板之間設(shè)伸縮后澆帶，將本工程整個(gè)底板分為2塊，按連續(xù)式補(bǔ)償收縮混凝土施工。1#、2#樓筏板基礎(chǔ)需澆筑砼均為約1000m3左右，1#、2#樓分段施工，形成作業(yè)流水。本方案主要針對(duì)主樓筏板編制專項(xiàng)施工方案。第四章技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。外加劑：混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí)，摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值期，采用I級(jí)粉煤灰。2、混凝土水灰比宜控制在左右，最高不超過。粗骨料適宜含量為1050～1150kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制?；炷翝仓囟瓤刂圃?5℃以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)254、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、膨脹加強(qiáng)帶帶內(nèi)補(bǔ)償收縮混凝土為C35，限制膨脹率取%；帶外混凝土為C30，限制膨脹率取%。第五章大體積混凝土計(jì)算一、混凝土配合比的確定1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定配合比的原則如下：1）預(yù)拌混凝土的坍落度要求：150-180mm。2）水灰比要求：宜保持在～，水灰比過小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。3）砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。2、混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。二、混凝土溫度計(jì)算根據(jù)C30P6的混凝土配比，供計(jì)算參考：C30P6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA）=325：780：1033：170：80：：只計(jì)算C30P6的混凝土熱工即可1、最大絕熱溫升Th=（Mc+K*F）*Q/c*ρ=（323+*90）*240/*2400=℃Th：混凝土最大絕熱溫升Mc：混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量kg/m3K：摻合料折減系數(shù)粉煤灰取～本工程取F：混凝土中活性摻合料用量Q：水泥28天水化熱一般3d溫度最高，水泥3天水化熱為240c：混凝土比熱本工程取ρ：混凝土密度本工程取2400kg/m32、混凝土中心溫度T1=Tj+Th*ξ=25+*=℃T1：砼中心溫度Tj：砼澆筑溫度本工程取25℃Th：砼最大絕熱溫升ξ：齡期降溫系數(shù)取值3、混凝土表層（表面下50-150mm）溫度1）保溫材料厚度（毛氈）δ=.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）=***20**20=0.0209m=δ-保溫材料厚度λx-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選麻袋，暫按（T2-Tq）本工程取20（Tmax-T2）最高溫度與表面溫度差，本工程取20Kb–傳熱系數(shù)修正值，選。2）蓄水養(yǎng)護(hù)深度hw=x*M（Tmax-T2）*Kb*λw/（700Tj+*Qt）=120**20**（700*25+*323*240）=0.036m=36mmhw：蓄水深度x：蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間本工程取5dM：混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M=F/VF：混凝土與大氣接觸表面積V：混凝土體積Tmax-T2：最高溫度與表面溫度差，本工程取20Kb：傳熱系數(shù)修正值一般為，本工程取λw：水的導(dǎo)熱系數(shù)本工程取700：折算系數(shù)Tj：混凝土澆筑溫度本工程取25Qt：混凝土養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱3）混凝土表面模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)保溫按一層薄膜、一層毛氈考慮β=1/（δ/λi+1/βq）=1/（++1/）=δ：保溫材料厚度λi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取βq：空氣傳熱系數(shù)在風(fēng)速4.0m/s,光滑表面放熱系數(shù)為4）混凝土虛厚度h/=K*λ/β=2/3*=0.23m2/3：折減系數(shù)λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)取5）混凝土計(jì)算厚度H=h+2*h/=+2*=6）混凝土表層溫度T2=Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2=25+4**（）*（）/=25+=℃Tq：施工期間大氣平均溫度15℃因此：混凝土中心溫度與表層溫度之差為57.3℃℃=℃〈15覆蓋一層薄膜，一層毛氈可以保證大體積混凝土的溫度控制。7）混凝土內(nèi)平均溫度Tm=（T1+T2）/2=（+）/2=℃說明本工程保溫法養(yǎng)護(hù)大體積混凝土，措施可行，具體做法如下：1、混凝土收面時(shí)在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼的作用。2、混凝土面初凝后覆蓋一層毛氈，同時(shí)澆水將毛氈灑水濕潤(rùn)，保證毛氈內(nèi)部的濕度。3、本熱工計(jì)算以大氣溫度為15°C和砼入模溫度為25°第六章混凝土供應(yīng)管理一、混凝土供應(yīng)1、專設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)管理，當(dāng)一次混凝土澆筑量太大時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)進(jìn)行計(jì)算并確定組織方案，混凝土澆筑配備2臺(tái)天泵泵送混凝土，根據(jù)攪拌站選擇的距離確定混凝土運(yùn)輸車輛的配備。2、每次澆筑混凝土由生產(chǎn)經(jīng)理以書面形式向混凝土攪拌站申請(qǐng)，申請(qǐng)單內(nèi)容包括：混凝土需用量、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位、開盤時(shí)間、澆筑速度要求等。將上述內(nèi)容以申請(qǐng)單形式傳真至混凝土攪拌站。3、混凝土開盤由生產(chǎn)經(jīng)理通知混凝土攪拌站開盤攪拌混凝土，混凝土攪拌站隨第一車混凝土報(bào)送混凝土開盤鑒定資料，開盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存，開盤鑒定資料由項(xiàng)目材料員核對(duì)檢查。核對(duì)主要內(nèi)容為：混凝土用原材料、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。4、項(xiàng)目材料員對(duì)入泵的第二車混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，坍落度測(cè)定從攪拌運(yùn)輸車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過30mm。5、混凝土澆筑過程中由生產(chǎn)經(jīng)理保持與混凝土攪拌站聯(lián)系，溝通信息，保證混凝土連續(xù)、正常供應(yīng)。防止因車輛路途故障影響混凝土的質(zhì)量及異常情況影響混凝土的正常施工。二、混凝土運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。2、應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，為防止施工冷縫，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥100m3，滿足兩臺(tái)天泵車同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，3、混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：1）混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路須考慮混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出及回轉(zhuǎn)要求，行車道需滿足重車行駛的要求。2）攪拌站的選擇應(yīng)能滿足該時(shí)間限制要求，同時(shí)在混凝土供應(yīng)過程中要防止出現(xiàn)中途車輛故障。每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。3）在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5）夜間施工在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好的照明。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。三、混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。四、混凝土坍落度的測(cè)試1、混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。2、施工員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。五、混凝土泵的布置1、混凝土天泵設(shè)置處、應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。2、混凝土天泵盡可能地靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車。3、混凝土天泵或泵車布置停放的場(chǎng)地要有足夠的場(chǎng)地，以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。4、混凝土天泵的作業(yè)范圍內(nèi)不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。六、作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2、振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。3、泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。4、基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。5、復(fù)核模板、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。7、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于35℃。第七章大體積混凝土施工一、施工準(zhǔn)備1、商品混凝土供應(yīng)：在澆筑前一周時(shí)間提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲(chǔ)備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時(shí)。2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和毛氈，計(jì)劃毛氈500條、薄膜5卷，儲(chǔ)備在現(xiàn)場(chǎng)。3、測(cè)溫儀器：準(zhǔn)備溫度傳感片，200mm長(zhǎng)20根，800mm長(zhǎng)20根、150cm長(zhǎng)20根；測(cè)溫儀一臺(tái)，溫度計(jì)10根。4、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備:汽車泵二臺(tái)（47m，備用）、現(xiàn)場(chǎng)塔吊QTZ6013和砼吊斗一個(gè)，砼振動(dòng)棒6根,另準(zhǔn)備2根備用。5、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：一臺(tái)天泵每小時(shí)澆筑量為40-50m3，預(yù)計(jì)每棟澆筑時(shí)間為10小時(shí)左右。按2棟樓連續(xù)施工需要準(zhǔn)備兩個(gè)班組輪換，安排勞動(dòng)力30人，每15人一個(gè)班組。砼澆筑時(shí)，1人引導(dǎo)管，3人振搗砼，2人收面，3人專鋪平鏟運(yùn)，2人在后臺(tái)，2個(gè)鋼筋工看筋，2個(gè)木工看模。6、其他工具：砼塌落筒1個(gè)，普通試模3組，抗?jié)B試模3組。7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墻墻插筋綁扎預(yù)埋完畢，外墻上翻500mm高吊模裝止水鋼板，集水井、電梯井模板安裝完畢，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。二、施工流程底板內(nèi)清理底板內(nèi)清理撒水濕潤(rùn)混凝土澆筑混凝土振搗收面（初凝前二次收面）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工流程三、澆筑及方法1、本工程筏板混凝土1#、2#樓均為為1800mm厚，底板混凝土截面較大，為防止發(fā)生應(yīng)力裂縫，須采取有效施工技術(shù)措施，混凝土的澆筑按照“整體分層推移式連續(xù)施工”的方法。2、混凝土澆筑應(yīng)先澆筑應(yīng)從每棟主樓兩側(cè)向中間澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫，按主樓后澆帶分流水施工段。3、混凝土下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗完畢隨即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收面次數(shù)不少于兩次，二次收面時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次抹壓太早控制不了裂紋，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，二次抹壓結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。四、泌水處理混凝土澆筑下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑集水坑，集水坑尺寸500*500*500mm，用抽水泵泌水及時(shí)排出。五、大體積混凝土的振搗平面振搗圖如下：a）行列式；

b）交錯(cuò)式1、混凝土振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。2、振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。3、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4、每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；5、混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。六、大體積混凝土表面處理1、在混凝土澆筑完2-3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于2遍，閉合收水裂縫，搓平抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素漿過厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、在砼攤平收面前，用平板振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍。七、大體積混凝土的測(cè)溫（根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011）的規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)厚度不大于，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程可不進(jìn)行測(cè)溫。大體積混凝土施工溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50℃；混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以內(nèi)40mm～80mm位置處的溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的溫度差值不宜大于25℃，且與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面溫度的差值不宜大于25℃；1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)的Φ65薄皮鍍鋅鋼管，@5-6m梅花型布設(shè)，高出筏板頂面100mm，具體長(zhǎng)度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0～100℃；3、測(cè)溫頻率：混凝土澆筑10小時(shí)后開始測(cè)溫工作，時(shí)間為10d。第l天～4天：每4小時(shí)一次；第5天～7天：每8小時(shí)一次；第7天～測(cè)溫結(jié)束：每12小時(shí)一次；混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm～80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時(shí)，可停止測(cè)溫。4、資料整理：對(duì)每一測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度及對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)處溫度，根據(jù)原始記錄及時(shí)整理日?qǐng)?bào)表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫差情況采取措施。八、大體積混凝土防裂由于筏板混凝土較厚，混凝土澆筑后預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度較高，且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，因此應(yīng)注意加強(qiáng)溫度的跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案和加強(qiáng)降溫措施，防止大體積混凝土裂紋。1、大體積混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。2、大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比、強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)?；A(chǔ)混凝土可采用齡期為60d（56d）、90d的強(qiáng)度等級(jí)。采用混凝土后期強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。3、防水劑：鋼筋混凝土擋土墻、后澆帶、地下車庫(kù)頂板及設(shè)計(jì)圖紙明確的部位摻入抗裂防水劑，其在水中養(yǎng)護(hù)14天,其限制膨脹率不應(yīng)小于(加強(qiáng)帶不小于×10-4)，限制干縮率不大于,施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保膨脹劑充分發(fā)揮作用。4、抗裂纖維：地下室擋土墻、頂層梁板、大體積筏板和設(shè)計(jì)圖紙明確的部位摻入抗裂纖維素，其摻量詳設(shè)計(jì)總說明。5、保溫層：第一層采用塑料膜，第二層采用毛氈覆蓋。九、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜和一層毛氈，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用灑水保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。2、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無(wú)阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃。3、養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在麻袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差低于20℃時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)混凝土內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。十、大體積混凝土溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑平均溫度在15度左右，對(duì)大體積砼的澆筑比較有利。2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，混凝土摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使混凝土水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑混凝土的好時(shí)機(jī)。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為混凝土澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。8、我公司采用大體積混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管來(lái)降溫法。循環(huán)冷卻水降溫措施，即在基礎(chǔ)承臺(tái)中層鋼筋上部布設(shè)DN50mmPVC塑料管，位置在中層用鐵絲固定，保證不會(huì)有較大位移。水管間距米，距承臺(tái)邊緣米，在混凝土澆筑前進(jìn)行打水試驗(yàn)。十一、大體積混凝土收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)砼的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在混凝土面能上人時(shí)，邊開始加蓋保溫材料，提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)震，做好事中控制。7、首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時(shí)，先澆筑平電梯吊模底，同時(shí)密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓?，使用振?dòng)棒狠振砼較高的一側(cè)，將砼引到較低面，同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部的馬凳必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對(duì)到場(chǎng)的混凝土因停留時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)塌落度損失大，無(wú)法澆筑的情況，該車混凝土不得使用。十二、突發(fā)事件的處理在大體積混凝土澆筑過程中，對(duì)可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1、對(duì)于機(jī)械和輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械，以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑的順利進(jìn)行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時(shí)能夠接通其它線路，同時(shí)提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、進(jìn)場(chǎng)的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動(dòng)人員因氣溫高暈厥，項(xiàng)目部備降暑藥品，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好涼茶和涼水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機(jī)械一時(shí)無(wú)法及時(shí)到場(chǎng)，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，一是準(zhǔn)備好防雨的彩條布，二是澆筑時(shí)搶出后澆帶一側(cè)的砼，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。十三、施工縫及后澆帶留置與處理1、施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011實(shí)施。后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm處的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm地下室外墻施工縫做法十四、混凝土試塊制作和留置1、混凝土試塊制作1）先將試模擦拭干凈，模內(nèi)壁擦一層薄機(jī)油，混凝土應(yīng)分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次?？箟涸噳K尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。2）混凝應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，每組三塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣。3）每層混凝土插搗應(yīng)由邊緣漸向中心均勻地進(jìn)行，底層振搗棒應(yīng)插到試模底面，上層插搗時(shí)應(yīng)插入底層以下2～3㎝處。4）面層插搗完畢后，用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間的氣泡，再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時(shí)后，可對(duì)試塊進(jìn)行第二次表面抹光，誤差不得超過±1㎜。5）試塊成型后，應(yīng)用濕布覆蓋表面，在室溫20℃±3℃下至少靜放一晝夜，但不得超過兩晝夜，然后拆模、編號(hào)、標(biāo)識(shí)清楚后按相關(guān)要求對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊送到項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2、試塊的留置1）混凝土施工時(shí)按每200m3、每個(gè)工作班次、每個(gè)標(biāo)號(hào)應(yīng)不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，可按每200m3取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)底板抗?jié)B試塊每500m2）混凝土試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺(tái)帳。十五、大體混凝土施工注意事項(xiàng)1、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2、混凝土澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。同時(shí)在澆筑前，注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實(shí)，防止出現(xiàn)因回填不實(shí)混凝土擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象。5、為避免澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流在遠(yuǎn)處的混凝土，以便在初凝前及時(shí)澆筑上層混凝土，同時(shí)限制混凝土的塌落度在200mm。十六、大體積砼質(zhì)量保證措施1、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3、大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、預(yù)埋件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。4、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。5、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。7、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。8、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。9、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）:軸線15標(biāo)高±10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定為中心+25，0表面平整5/2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料、攪拌，養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）的規(guī)定。二、雨季施工質(zhì)量保證措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨?yáng)呕蚺R設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。三、組織措施基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點(diǎn)，項(xiàng)目部全力投入，組織好這場(chǎng)攻關(guān)戰(zhàn)：1、項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門的關(guān)系對(duì)接，例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊(duì)、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場(chǎng)交底、水電配合安排、人員機(jī)械組織到位等工作。3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購(gòu)買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進(jìn)場(chǎng)。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量以及后期溫度測(cè)量等工作。6、試驗(yàn)員：抽查砼塌落度、以及做試塊。四、成品保護(hù)1、澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。2、進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)（即手指用力按無(wú)痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。五、夜間施工措施1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，減少鄰近居民影響正常休息。當(dāng)因砼澆筑需要連續(xù)施工時(shí)，需采取必要的降噪措施，并辦理夜間施工許可證，向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴(yán)禁鳴笛。2、夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌等標(biāo)志，保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。4、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。5、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度；在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室，在施工現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班室。6、各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天不能停止作業(yè)的班組，班組長(zhǎng)應(yīng)提前向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室審批，經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警戒燈等標(biāo)志。保證行人、施工機(jī)械和施工人員的施工安全。8、做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。9、夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。10、夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。第九章安全文明施工一、安全保證措施1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。2、對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)和規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語(yǔ)和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。4、施工過程，每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置安全防護(hù)通道。6、施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7、切實(shí)抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。8、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，特殊工種嚴(yán)禁無(wú)證上崗。9、各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機(jī)和使用，開機(jī)使用一定要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。10、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護(hù)接零和接地。11、夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。二、安全操作規(guī)程1、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。2、本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土?xí)r地面運(yùn)輸車進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井然有序。3、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。4、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。7、清洗管道可用壓力水沖洗。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。三、文明施工保證措施1、泵車周圍及施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄砂漿和砼必須及時(shí)清理干凈，做到工完料清。2、混凝土運(yùn)輸每次出場(chǎng)前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場(chǎng)前應(yīng)清掃車廂。3、在大門出入口定時(shí)派專人對(duì)路面進(jìn)行清掃,以保證不污染道路，同時(shí)派專人對(duì)施工道路進(jìn)行清掃，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。附：測(cè)溫記錄表基礎(chǔ)底板混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)點(diǎn)時(shí)間C1外界溫度溫差C2外界溫度溫差上中下上中下測(cè)點(diǎn)時(shí)間C3外界溫度溫差C4外界溫度溫差上中下上中下觀測(cè)：記錄：金葉佳境天城工程大體積混凝土專項(xiàng)方案編制：審核：審批：日期：目錄第一章編制目的 1第二章編制依據(jù) 1第三章工程概況 1第四章技術(shù)要求 2第五章大體積混凝土計(jì)算 2一、混凝土配合比的確定 3二、混凝土溫度計(jì)算 PAGE