除塵管道施工方案

除塵管道施工方案除塵管道施工方案除塵管道施工方案xxx公司除塵管道施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度唐山國(guó)豐南區(qū)300萬(wàn)噸技改煉鋼除塵管道工程(二次除塵、倒罐站除塵、荒煤氣除塵）施工方案中國(guó)二十二冶管鐵公司國(guó)豐南區(qū)項(xiàng)目部2007年5月10日目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制說明： 3二、工程概況： 3三、施工準(zhǔn)備： 3四、施工部署： 41、施工組織機(jī)構(gòu)： 42、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)： 4五、施工方案； 4六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范； 17七、施工機(jī)具及勞動(dòng)力一覽表： 181、機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃 182、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 18八、質(zhì)量保證措施： 18九、工期保證措施： 20十、安全施工： 21十一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理： 23一、編制說明：1.編制原則：本著安全第一，以人為本的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行方案，采取必要的施工措施，防止安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安全。2.編制依據(jù)：本施工方案編制的依據(jù)是中冶京城工程技術(shù)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙以及施工合同和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行編制的。二、工程概況：1.工程簡(jiǎn)介:工程名稱：唐山國(guó)豐南區(qū)300萬(wàn)噸技改煉鋼除塵管道工程工程地點(diǎn)：唐山市國(guó)豐南區(qū)廠區(qū)內(nèi)2、工程內(nèi)容：本工程主要包括三個(gè)除塵系統(tǒng)：a、轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化除塵系統(tǒng)；b、鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)，c、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；工程內(nèi)容主要包括除塵管道的制作安裝以及除塵風(fēng)機(jī)、管道閥門和補(bǔ)償器等設(shè)備的安裝。三、施工準(zhǔn)備：1、施工組織管理準(zhǔn)備：按施工工期確定施工人員，按各種計(jì)劃組織施工所需的人、財(cái)、物，有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)建設(shè)單位指定的施工臨設(shè)位置，籌建施工所需的臨地設(shè)施。組織對(duì)施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)前的思想質(zhì)量意識(shí)教育。2、施工技術(shù)管理準(zhǔn)備：編寫詳細(xì)的技術(shù)資料，組織圖紙自審，與土建及其他專業(yè)核對(duì)準(zhǔn)確各種管道的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等；邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好記錄，未經(jīng)會(huì)審的圖紙不予以作為施工圖使用。搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，使用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)100%?；I集與施工過程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：與有關(guān)部門協(xié)商解決施工用地、用水、用電、排水、排污等問題，鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)施將臨時(shí)管線及電纜引至施工現(xiàn)場(chǎng)。四、施工部署：1、施工組織機(jī)構(gòu)：對(duì)于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員,組建精干的項(xiàng)目經(jīng)理部,充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚,物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢(shì),全力以赴組織施工,并與業(yè)主竭誠(chéng)合作,信守承諾,以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項(xiàng)工程。項(xiàng)目部主要成員項(xiàng)目經(jīng)理 ：李祥東 項(xiàng)目副經(jīng)理：樊信彬項(xiàng)目總工程師 ：李宇 技術(shù)員：張醒呂光輝經(jīng)濟(jì)師：宮興磊 會(huì)計(jì)師：張菱 質(zhì)檢員：宋慶軍 安全、調(diào)度員： 徐歷年供應(yīng)人員：劉允銘2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)：2．1管道安裝工程的施工重點(diǎn)是管道接口，由于本工程中一次除塵管道介質(zhì)比較特殊，所以要保證每道接口的嚴(yán)密性，要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，確保每道焊口的焊接質(zhì)量。管道安裝的難點(diǎn)是管道吹掃，所以在管道安裝過程中要注意作好管道的防護(hù)工作，管道安裝完畢后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行管道的吹掃。2．2管道多集中敷設(shè)在較高的位置，一次除塵安裝在屋架上，吊裝機(jī)械無(wú)法進(jìn)入作業(yè)，施工中及要考慮與其他專業(yè)的交叉協(xié)調(diào)問題，又要確保安全作業(yè)，同時(shí)做好文明施工，最終在總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃內(nèi)完工。空間高，危險(xiǎn)性大，確保進(jìn)度、安全文明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案；1、施工順序：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，須在E—F跨屋架安裝的同時(shí)進(jìn)行一次除塵荒煤氣管道的安裝。因此先進(jìn)行荒煤氣管道的制作。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況合理安排其它除塵管道的制作與安裝。2、工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道鋼支架制作刷油、防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝支架安裝管道吊裝焊接閥門補(bǔ)償器安裝管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)清掃管道焊口刷油風(fēng)機(jī)試運(yùn)行3、卷管制作防腐：鋼管制作工藝材料驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)下料筒節(jié)間環(huán)縫焊接煤油滲透試驗(yàn)焊口探傷運(yùn)輸出廠注：對(duì)于每節(jié)鋼管（6m/節(jié)）兩端、用于現(xiàn)場(chǎng)焊接的坡口在下料后、卷制前進(jìn)行加工。管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行加工制作：下料下料組對(duì)焊接運(yùn)輸出廠材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收鋼板必須具有質(zhì)量證明書，其性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）、《焊接用焊絲》（GB1300-77）等中的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)驗(yàn)收合格后的材料方準(zhǔn)用于加工制作。除銹鋼板驗(yàn)收合格后，在加工場(chǎng)地集中進(jìn)行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應(yīng)留出焊口部位立即進(jìn)行防腐，不立即進(jìn)行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進(jìn)行除銹處理。下料3.5.1劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進(jìn)行劃線，鋼板劃線尺寸為：實(shí)際用料長(zhǎng)度+3mm，同時(shí)要考慮到焊接時(shí)的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，鋼板劃線應(yīng)符合下列要求：3.5序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）±3.5.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應(yīng)小于3.5.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不得小于3.53.5.6劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，介質(zhì)流向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標(biāo)記。切割、坡口加工鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)；對(duì)于每節(jié)鋼管兩端由于現(xiàn)場(chǎng)焊接需要打坡口，在卷制前用半自動(dòng)切割機(jī)加工,之后用手動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行精細(xì)處理。坡口的尺寸及加工后表面光潔度要符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。卷制、組對(duì)鋼管的卷制采用卷板機(jī)冷卷，卷板方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標(biāo)記的一面放在下面，以便卷制后標(biāo)記露在管道外部；卷制之前應(yīng)首先用符合管道大小的胎具將鋼板的兩頭進(jìn)行卷制壓頭,以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時(shí)清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備；卷制時(shí)鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴(yán)禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。E樣板лDi/6，且不小于500mmDiлDi/6，且不小于500mm卷制完畢后進(jìn)行焊接，焊接后清除氧化E樣板лDi/6，且不小于500mmDiлDi/6，且不小于500mmEE樣板Di樣板Di因焊接在軸向形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EEE單個(gè)管節(jié)經(jīng)檢查合格后進(jìn)行管節(jié)組對(duì)，組對(duì)時(shí)要選擇周長(zhǎng)差較小的兩個(gè)管節(jié)，并將縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不得小于300mm。組對(duì)后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）周長(zhǎng)±圓度管端，其他部位端面垂直度，且不大于弧度用弧長(zhǎng)лDi/6的弧形樣板測(cè)于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，其間隙為+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。焊接及焊接檢驗(yàn)3.8.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應(yīng)從事與之級(jí)別相對(duì)應(yīng)的施焊項(xiàng)目；焊工必須持證上崗，無(wú)證不能操作；⑵、焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；⑶、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天，以及空氣相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；⑷、每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，焊條施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；⑸、焊工在施焊過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；⑹、每層焊接完成后，應(yīng)將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。3.8.2焊前準(zhǔn)備⑴、下料采用機(jī)械切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；⑵、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污等清理干凈；⑶、焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。⑷、在筒體外側(cè)進(jìn)行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)清除；⑸、筒體的縱焊縫兩端應(yīng)放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；3.8⑴、鋼管焊接采用手工電弧焊，每一層焊后背面用電弧氣刨清根，將外側(cè)的定位焊焊縫金屬清除，然后用砂輪修磨。⑵、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用：二次除塵以及鐵水倒罐站除塵管道采用E4303型焊條，一次除塵管道材質(zhì)為20g，焊條采用E5016（圖紙要求為E43型）。焊接工藝參數(shù)如下：壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（才(cm/min）6-8190-120238-102130-150248-12190-120232130-150243130-12024定位手工電弧焊焊條直徑選用，電流控制在120-140A間，電壓控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。焊接檢驗(yàn)焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查及探傷，外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許焊縫無(wú)損檢驗(yàn)比例按下表執(zhí)行：鋼種板厚射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼<381585030本公司將采用超聲波方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》（GB11345-89）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。煤油滲透試驗(yàn)組對(duì)焊接后對(duì)每道焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，以涂有白堊粉的一側(cè)無(wú)煤油滲透為合格。管道內(nèi)、外防腐3.11.1管道除銹：管道及管件驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)、外防腐，如卷制過程中管子及管件出3.11.2管道防腐：根據(jù)圖紙要求，鋼管外防腐為：一次除塵管道：底漆為3遍無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，面漆為2遍F-392型有機(jī)硅面漆。二次除塵以及鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)管道：底漆為2遍防銹漆，面漆為2遍耐高溫漆。3.11.3內(nèi)表面防腐：一次除塵管道內(nèi)表面不作防腐處理，二次除塵和倒罐站除塵系統(tǒng)管道內(nèi)表面要求刷一遍防銹底漆。一次除塵管道防腐分兩次進(jìn)行，即卷制完成后進(jìn)行第一次防腐，留出管口兩端各150mm范圍不防腐，管道及管件安裝完畢，壓力試驗(yàn)合格后再進(jìn)行第二次管口防腐。4、鋼支架制作：管道支架分為滑動(dòng)支架（一般為單片）和固定支架（一般為方型），支架制作時(shí)單片制作，以便于運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)組裝成型后整體進(jìn)行吊裝，管道托殼隨管道支架一起進(jìn)行安裝，固定支架處管拖需要底部與支架焊接牢固，上部與管道焊接牢固為便于管道安裝，支架制作安裝執(zhí)行GB50205-2001。鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二遍，面漆兩遍。5、基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼支架砼基礎(chǔ)應(yīng)與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，砼基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。支撐面、地腳螺栓的允許偏差見下表：6、鋼支架安裝：鋼支架安裝采用地面組對(duì)，整體吊裝，為方便工人上下，每榀鋼支架預(yù)掛φ12mm鋼筋預(yù)制鋼梯。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合安裝就位；單體鋼支架最重約為5t，安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa時(shí)，雙索吊裝。根據(jù)公式：[Fg]<α*Fg/K[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（KN）；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）α——換算系數(shù)，??；[Fg]*K/α=5×1000×2*8/=239KN若選直徑Φ20mm，6×37的鋼絲繩，則Fg=244KN[Fg]*K/α<Fg因此，吊裝選用25t液壓吊,采用直徑不小于Φ20mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，6×37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼支架找平、找正采用鋼楔，滑動(dòng)支架。固定支架灌注C25細(xì)砼。鋼支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定要求。7、管道吊裝：吊車、吊具的選擇7.1.1倒罐站除塵、二次除塵管道吊裝：管道吊裝前按支架長(zhǎng)度及管上支架位置劃分若干吊裝單元，地面組對(duì)，安裝好加固筋及支架，整體吊裝，本設(shè)計(jì)支架最大間距為30m，故最大吊裝長(zhǎng)度為32m，其起重量為35t，最高吊裝高度19.5m，選用兩臺(tái)50t履帶吊起重機(jī)吊裝，安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570M根據(jù)公式：[Fg]<α*Fg/K[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（KN）；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）α——換算系數(shù)，??；[Fg]*K/α=35/2×1000×2*8/=837KN若選直徑Φ38mm，6×37的鋼絲繩，則Fg=882KN[Fg]*K/α<Fg因此，吊裝選用兩臺(tái)50t履帶吊配合（在桿長(zhǎng)米、作業(yè)半徑為6米工況下能吊裝）,考慮雙機(jī)折減系數(shù)實(shí)際每臺(tái)吊車分擔(dān)，采用直徑不小于Φ38mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，6×37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。吊裝示意圖如下：50t吊車性能表7.1.2一次除塵管道有一部分在EF跨屋面上，管道中心高度為，所以此部分管道7線—10線部分用2600噸米進(jìn)行安裝，10—14線的管道采用分段安裝,管道支架間距為24米,所以在地面組對(duì)單節(jié)為24米的管段進(jìn)行安裝,重量為。由于E—F跨屋面系統(tǒng)已經(jīng)安裝所以從F列北側(cè)進(jìn)行安裝（吊車站F—G跨）。安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa時(shí)，雙索吊裝。根據(jù)公式：[Fg]<α*Fg/K[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（KN）；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）α——換算系數(shù)，?。籟Fg]*K/α=×1000×2*8/=618KN若選直徑Φ32mm，6×37的鋼絲繩，則Fg=624KN[Fg]*K/α<Fg因此，吊裝選用一臺(tái)150t履帶吊進(jìn)行吊裝（在桿長(zhǎng)81米、作業(yè)半徑為24米工況下能吊裝）,采用直徑不小于Φ32mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，6×37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。吊裝示意圖與150t吊車性能表如下所示：吊裝示意圖150t履帶吊主桿性能參數(shù)表臂桿半徑5.5m

6.5m

7.5m

8.5m

9.5m

10.5m

11.0m

12.5m

13.0m

13.5m

14.5m

15.0m

15.5m

17.0m

,

25.0m

管道的高空固定口組對(duì)采用打包帶方式，即選用寬300mm，δ=12為方便管道連接，在每預(yù)制管道一端下割120°范圍，先塔焊δ=12mm引弧板。為保證固定口工人焊接操作安全，在每個(gè)固定口處搭設(shè)腳手架或φ8、閥門、補(bǔ)償器安裝：閥門安裝8.1.1按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開關(guān)靈活；8.1.2按規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行單體試壓試驗(yàn)，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；8.1.3安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物和其它雜物；8.1.4閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識(shí)流向與實(shí)際流向一致。8.1.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。補(bǔ)償器的安裝8.2.1波紋補(bǔ)償器到貨后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為±4mm，波頂直徑偏差為±58.2.2因補(bǔ)償器出廠時(shí)生產(chǎn)廠家已經(jīng)按安裝溫度進(jìn)行了預(yù)拉伸，因此安裝時(shí)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變形不均現(xiàn)象時(shí)不得使用。8.2.3內(nèi)套有焊縫的一側(cè)，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。8.2.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。8.2.5安裝時(shí)應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)支架，并檢查是否有不均勻沉降。9.單梁懸掛起重機(jī)安裝:電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)的軌道安裝前應(yīng)與土建單位進(jìn)行交接，并對(duì)其軌距和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，軌道的重合度允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1234軌距軌道傾斜度兩軌相對(duì)標(biāo)高車軌與導(dǎo)軌接觸良好，無(wú)啃軌現(xiàn)象±5mm1/1500＜10mm10.風(fēng)機(jī)的安裝：本工程中所有的風(fēng)機(jī)均設(shè)置于室內(nèi)，吊裝時(shí)可使用室內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)。風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照隨機(jī)附帶的安裝使用說明書的安裝方法進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)完全符合使用說明書中所要求的安裝精度和使用要求。11、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及清掃：一次煙氣除塵管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過1%為合格，管道壓力試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB6222-2005要求。試驗(yàn)期間采用肥皂水檢查所有接口處，以無(wú)滲漏為合格，其它除塵管道可不作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。由于管道較粗，管道吹掃較困難，所以采用人工管道內(nèi)清掃，清掃完畢后，即可進(jìn)行管道系統(tǒng)試運(yùn)行。12、管道系統(tǒng)試運(yùn)行：管道系統(tǒng)清掃完畢，即可進(jìn)行風(fēng)機(jī)以及管道整個(gè)系統(tǒng)的試運(yùn)行，運(yùn)行之前，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，單體運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試車之前應(yīng)編制詳細(xì)的試車運(yùn)轉(zhuǎn)方案。關(guān)鍵過程和特殊工序的確定：本工程中，由于風(fēng)機(jī)的運(yùn)行影響整個(gè)管道系統(tǒng)的運(yùn)行，管道的壓力試驗(yàn)是保證管道運(yùn)行的條件,所以將除塵風(fēng)機(jī)的安裝和管道的壓力試驗(yàn)確定為本工程的關(guān)鍵過程，本工程的管道焊接將影響整個(gè)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，所以將管道的焊接確定為本工程的特殊工序。六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《連續(xù)輸送機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ46-88《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50275-98）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》GB6222-2005七、施工機(jī)具及勞動(dòng)力一覽表：1、機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機(jī)BX3-500152直流焊機(jī)103倒鏈2t154倒鏈3t155加長(zhǎng)倒鏈3t106手動(dòng)磨光機(jī)Ф10081kW7焊條烘干箱50018焊條保溫筒10個(gè)9汽車液壓吊65噸210汽車液壓吊25噸211卷板機(jī)300mm112半自動(dòng)切割機(jī)213空壓機(jī)214經(jīng)緯儀J2115水準(zhǔn)儀SD3116龍門吊5噸12、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種施工人數(shù)1配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護(hù)電工18鉚工109配合力工12合計(jì)71八、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方針：遵循法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。2、質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品（工程）質(zhì)量合格率100%。3、質(zhì)量承諾：投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。4、主要措施：A、通過項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，確保向業(yè)主提供一個(gè)高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品。B、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工程實(shí)體質(zhì)量的檢查、評(píng)比、驗(yàn)收等各項(xiàng)工作。C、采用多種形式宣傳、教育提高職工的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“奉獻(xiàn)高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品是本公司永恒的追求”的質(zhì)量方針，一切為業(yè)主著想，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。D、實(shí)行自檢、專檢、聯(lián)檢“三檢查”制。項(xiàng)目經(jīng)理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程的實(shí)體質(zhì)量。E、組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)和施工組成的聯(lián)合檢查工作組，對(duì)分部工程和單位工程進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，定期召開質(zhì)量工作會(huì)議，總結(jié)和督促質(zhì)量工作，使質(zhì)量管理有序開展。施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有詳細(xì)的針對(duì)性措施，對(duì)特殊過程要編制具有可操作性的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)過程能力事先進(jìn)行鑒定，特殊過程的施工記錄，且對(duì)特殊過程、關(guān)鍵過程施工質(zhì)量檢查人員進(jìn)行全過程監(jiān)控。G、施工前必須做好圖紙自審及會(huì)審工作，對(duì)施工圖和規(guī)程說明書等技術(shù)文件要認(rèn)真查閱并遵照?qǐng)?zhí)行，若圖紙或技術(shù)文件存在問題要及時(shí)上報(bào)，按技術(shù)管理程序妥善解決。根據(jù)工程特點(diǎn)，開展QC小組活動(dòng)，解決施工中存在的難點(diǎn)和質(zhì)量通病，嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控。I、開工前，由公司工程技術(shù)科組織對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，堅(jiān)持每一個(gè)工序都必須得到有效的控制。5、質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理：李祥東項(xiàng)目經(jīng)理：李祥東技術(shù)負(fù)責(zé)人：李宇技術(shù)負(fù)責(zé)人：李宇質(zhì)檢員：宋慶軍質(zhì)檢員：宋慶軍組長(zhǎng)：劉洪順組長(zhǎng)：劉洪順九、工期保證措施：1、經(jīng)濟(jì)措施：實(shí)施承包制，推行施工預(yù)算包干，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。2、組織措施：組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，從開工到竣工實(shí)行全過程全方位管理，保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性，統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性，加強(qiáng)項(xiàng)目部的組織建設(shè)，公司特派黨政人員進(jìn)駐工地，做好工程的宣傳鼓動(dòng)工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常運(yùn)行，項(xiàng)目部人員要簽定責(zé)任狀，實(shí)施獎(jiǎng)懲制。3、人力資源的保證措施：對(duì)該工程抽調(diào)有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、有資質(zhì)、有能力的管理人員組建項(xiàng)目部，作業(yè)層人員從公司抽調(diào)技術(shù)等級(jí)高、有從事同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。4、資金資源的保證措施：對(duì)該項(xiàng)目資金?？顚Ｓ?，確保正常施工資金到位。5、機(jī)具設(shè)備資源的保證措施：針對(duì)該工程所用機(jī)械、設(shè)備必須按計(jì)劃進(jìn)駐工地并確保機(jī)械設(shè)備的性能良好。6、施工方法和先進(jìn)的施工技術(shù)：編制具有可操作性的施工方案、技術(shù)措施，將本工程劃分為多個(gè)施工段，同時(shí)施工，加大人力、物力、財(cái)力的投入，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)施工，加強(qiáng)流水作業(yè)。十、安全施工：安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李祥東項(xiàng)目經(jīng)理：李祥東安全負(fù)責(zé)人：徐歷年安全負(fù)責(zé)人：徐歷年組長(zhǎng)：劉洪順組長(zhǎng)：劉洪順2、通用安全措施A、吊車使用、吊裝安全措施a、嚴(yán)禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持特殊工種操作證上崗，其他人不準(zhǔn)進(jìn)行吊車操作。c、起重吊裝要用專職起重工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮時(shí)，信號(hào)要明確一致，避免誤操作，上下指揮可用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通話指揮，其他人員不許進(jìn)行指揮吊車，起重工要持證上崗。d、要盡量避免滿負(fù)荷行使，構(gòu)件擺動(dòng)大，超負(fù)荷就多，就可能發(fā)生翻車事故。e、所有吊車工具，吊裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。f、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，實(shí)行旁站制度