煉鋼廠安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔煉鋼廠安全操作規(guī)程目錄：1、煉鋼廠安全操作規(guī)程2、煉鋼廠新安全操作規(guī)程目錄一、總則 4二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工段安全操作規(guī)程 7鋼包熱修工安全操作規(guī)程 7鋼鐵包冷修工安全操作規(guī)程 7氧割工安全操作規(guī)程 8廢鋼工安全操作規(guī)程 9烘烤工安全操作規(guī)程 10拆包工安全操作規(guī)程 11合金加料工安全操作規(guī)程 11爐料工安全操作規(guī)程 11混鐵爐工安全操作規(guī)程 12鋼包車操作工安全操作規(guī)程 12叉車司機(jī)安全操作規(guī)程 13拆爐機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 14裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 15三、轉(zhuǎn)爐一工段安全操作規(guī)程 16轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二爐前工安全操作規(guī)程) 16轉(zhuǎn)爐脫氧工安全操作規(guī)程 16氧槍操作安全規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二氧槍操作安全規(guī)程) 16煤氧槍安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二煤氧槍安全操作規(guī)程) 16吹氬喂絲工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二吹氬喂絲工安全操作規(guī)程) 16噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程) 16轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐安全操作規(guī)程) 16渣車操作工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二渣車操作工安全操作規(guī)程) 16熱潑渣處理工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二熱潑渣處理工安全操作規(guī)程) 16散狀料上料工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二散狀料上料工安全操作規(guī)程) 16四、轉(zhuǎn)爐二工段安全操作規(guī)程 17轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程 17氧槍操作安全規(guī)程 18煤氧槍安全操作規(guī)程 19吹氬喂絲工安全操作規(guī)程 19噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程 20轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐安全操作規(guī)程 21渣車操作工安全操作規(guī)程 22熱潑渣處理工安全操作規(guī)程 22散狀料上料工安全操作規(guī)程 23五、連鑄一工段安全操作規(guī)程 24 24連鑄大包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段大包工安全操作規(guī)程) 24連鑄中包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段中包工安全操作規(guī)程) 24連鑄主控工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段主控工安全操作規(guī)程) 24連鑄拉矯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段拉矯工安全操作規(guī)程) 24鋼包熱修工安全操作規(guī)程（見生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼包熱修工安全操作規(guī)程） 24連鑄出坯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段出坯工安全操作規(guī)程) 24 24 24 24連鑄潤滑工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段潤滑工安全操作規(guī)程) 24連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段鉗工崗位安全操作規(guī)程) 24連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程) 24連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段焊工崗位安全操作規(guī)程) 25 25 25連鑄電工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段電工安全操作規(guī)程) 25六、連鑄二工段安全操作規(guī)程 26連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程 26連鑄大包工安全操作規(guī)程 26連鑄中包工安全操作規(guī)程 27連鑄主控工安全操作規(guī)程 28連鑄拉矯工安全操作規(guī)程 29連鑄出坯工安全操作規(guī)程 30連鑄精整掛吊工安全操作規(guī)程 30連鑄坯堆碼工安全操作規(guī)程 31中間包修砌工安全操作規(guī)程 31連鑄潤滑工安全操作規(guī)程 32連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程 32連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程 33連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程 34連鑄結(jié)晶器維修工安全規(guī)程 35連鑄管道工崗位安全操作規(guī)程 35連鑄電工安全操作規(guī)程 36七、行車工段安全操作規(guī)程 37行車工安全規(guī)程 37行車鉗工崗位安全操作規(guī)程 39行車電焊工崗位安全操作規(guī)程 40八、運(yùn)行工段安全操作規(guī)程 41運(yùn)行風(fēng)機(jī)鉗工安全操作規(guī)程 41污水處理崗位安全操作規(guī)程 41汽化崗位安全操作規(guī)程 42轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣回收崗位安全操作規(guī)程 42二次除塵崗位安全操作規(guī)程 44中間泵房崗位安全操作規(guī)程 44抓渣除油工及加藥工安全規(guī)程 45漩流(循環(huán))泵房安全規(guī)程 45九、維修工段安全操作規(guī)程 47維修鉗工安全操作規(guī)程 47維修電工安全操作規(guī)程 47維修儀表工安全操作規(guī)程 48維修鉚焊工安全操作規(guī)程 49維修管道工安全操作規(guī)程 50維修起重工安全操作規(guī)程 51備注:冶煉一有合金工(轉(zhuǎn)爐二由主煉擔(dān)任)缺少一、總則為了貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，規(guī)范職工作業(yè)過程中的操作行為，杜絕操作中的違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生，有效控制危害因素，預(yù)防事故的發(fā)生，保障職工生命和財產(chǎn)安全，特制定本安全操作規(guī)程。1、安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的一項基本原則，各級管理人員和職工都必須遵守，當(dāng)生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，首先服從安全，發(fā)生危及人身和設(shè)備安全，要立即停止作業(yè)，在組織緊急和臨時搶修工作時，負(fù)責(zé)人必須提出臨時的安全措施。2、凡新進(jìn)廠職工（包括實(shí)習(xí)、培訓(xùn)、產(chǎn)品試驗、轉(zhuǎn)廠、施工建設(shè)人員）必須經(jīng)三級安全教育合格后，方能到生產(chǎn)崗位，并指派人員帶領(lǐng)，不合格不準(zhǔn)上崗，學(xué)員不得單獨(dú)頂崗作業(yè)；特殊工種需持有上崗證。3、進(jìn)行爆破、吊裝和生產(chǎn)交叉施工等危險作業(yè)，必須制定相應(yīng)的安全措施并安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。4、在易燃易爆部位動火，必須取得有關(guān)部門簽發(fā)的動火證，采取可靠的安全措施，并在防護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下才能動火。5、各種壓力容器和高壓管道應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和安全閥，并定期檢查、效驗，不準(zhǔn)隨意觸動電器、煤氣、氧氣等危險裝置，未經(jīng)查驗，一切電氣裝置及線路一律視為有電，一切氣體管道一律視為通氣。6、生產(chǎn)現(xiàn)場的物品堆放應(yīng)符合安全規(guī)定，不得妨礙操作和安全，易燃易爆、劇毒放射和腐蝕物品必須分類存放，妥善管理。7、按時參加班前會，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，同時對勞保用品的防護(hù)性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用及時更換。女工應(yīng)把發(fā)辮盤入帽內(nèi)，打二錘和機(jī)床作業(yè)不準(zhǔn)戴手套。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲、背心、赤腳或敞衣坦胸進(jìn)入廠房。8、班前4小時及班中嚴(yán)禁飲酒。上班時間禁止開玩笑、打鬧、吵架、斗毆、睡覺、看書報和做其他與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)上逗逗班。9、接班者必須認(rèn)真查看上一班各種原始記錄，了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在的問題，同時對本區(qū)域及周圍進(jìn)行安全檢查，場地照明、安全防護(hù)裝置、防護(hù)欄桿、人行過道、樓梯等必須保持完好。如有損壞應(yīng)及時修復(fù)，不能修復(fù)時，應(yīng)通知工段安排維修工進(jìn)行修復(fù)，并在交接班記錄中予以記錄，提醒下一班的人員注意。10、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，不準(zhǔn)遲到早退、脫崗、串崗、不準(zhǔn)擅離職守，未經(jīng)許可不得亂動他人設(shè)備和越崗操作。11、各類消防器材要按規(guī)定配置齊全，便于取用，建立臺帳，嚴(yán)格按規(guī)定使用滅火材料。電氣設(shè)備起火，滅火前首先要切斷電源。12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，安全檢查確認(rèn)制度，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理和匯報，并認(rèn)真填寫安全檢查表。13、不論任何人發(fā)出停止信號行車必須立即停車。14、乙炔瓶、氧氣瓶和使用點(diǎn)三者之間互距應(yīng)不小于10米15、不準(zhǔn)帶非本崗位人員及小孩進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，不準(zhǔn)擅自將易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕物品及各種動物帶入廠房。外來人員未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)進(jìn)入廠房，崗位人員必須令其退出。非工作人員未經(jīng)許可和登記不準(zhǔn)進(jìn)入要害崗位。16、在2米以上的高空作業(yè)，應(yīng)拴好安全帶，必要時設(shè)置安全網(wǎng)和劃定危險區(qū)域，使用的跳板、腳手架及其他設(shè)施應(yīng)符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的要求。作業(yè)人員的工具應(yīng)放好，向下拋物應(yīng)有17、電氣設(shè)施的檢修必須有兩名以上電工，檢修時應(yīng)切斷電源，不斷電作業(yè)應(yīng)有可靠的防護(hù)和技術(shù)人員在場監(jiān)督指導(dǎo)工作，操作人員應(yīng)具備符合規(guī)定的技術(shù)水平。18、使用氧氣作業(yè)時，必須一人操作，一人開啟閥門，開啟閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時禁止吸煙，手不準(zhǔn)握在氧氣管和膠管連接處，防止回火傷人，不準(zhǔn)用氧氣吹掃灰塵和設(shè)備，氧氣管道和閥門不得沾染油類物質(zhì)。19、嚴(yán)禁向紅渣鍋、紅中包內(nèi)投放潮濕物；鋼鐵包表面結(jié)殼，必須將結(jié)殼處理后才能傾倒。20、生產(chǎn)用吊鉤、吊具、吊環(huán)、鋼絲繩、吊桿、鏈條、耳軸、組合吊具及其他吊具，必須符合使用規(guī)定，要分類放置，用前檢查，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。21、發(fā)生傷亡事故、重大險肇未遂事故、重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故等必須立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場并立即報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門，不準(zhǔn)隱瞞，認(rèn)真對待事故調(diào)查，不得提供假證、偽證，積極參加事故分析，協(xié)助找準(zhǔn)事故原因，提出防范建議，從中吸取教訓(xùn)。22、各個工種應(yīng)做到“工完料盡,清理場地,清潔生產(chǎn)交班”。23、本規(guī)程未盡事項，按國家、集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工段安全操作規(guī)程鋼包熱修工安全操作規(guī)程1.對使用的鋼鐵包及各種吊具應(yīng)隨時進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行更換或報告工段處理。2.在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)隨時留意行車的運(yùn)行，防止吊物傷人。3.安裝連接銷時，液壓操作人員必須聽從指揮，不準(zhǔn)隨意開動操作閥桿，以防擠傷手。4.安裝攔板時要確認(rèn)支架、擋板是否牢靠，以防中途滑掉下傷人。5.燒滑動水口內(nèi)殘鋼時，噴射鋼火花的方向不得有人；燒氧操作者本人要站在吹氧管一側(cè)，不得站在注口正面。不得同時燒透氣磚處殘鋼、渣。6.收集使用過的滑動水口磚時，應(yīng)看清廢物箱方向無人后，才能將廢磚丟人箱內(nèi)。7.嚴(yán)禁用氧氣吹掃滑動水口，必須用壓縮空氣，以防回火傷人。嚴(yán)禁用氧氣吹身上。.8.指揮行車吊包時，指揮者應(yīng)站在安全和有退路的位置，并確認(rèn)兩面耳軸掛牢掛穩(wěn)。9.嚴(yán)禁使用潮濕和有缺陷的滑動水口,以防安全事故。10.指揮行車吊包作業(yè)時，應(yīng)取下手套、手勢信號必須清晰。11.嚴(yán)禁使用耳軸擋環(huán)缺損的鋼包出鋼。12.灌砂前應(yīng)檢查灌砂欄桿是否安全可靠，灌砂時操作工應(yīng)注意重心位置，以防滑、跌倒。13.噴補(bǔ)鋼包時，應(yīng)遵守噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程。14.嚴(yán)禁用氧氣吹通透氣磚。15.燒氧時,不準(zhǔn)手握氧氣管與膠管連接處。鋼鐵包冷修工安全操作規(guī)程接班后或使用前應(yīng)對鋼鐵包及各種吊具進(jìn)行安全檢查(1)鏈條、吊鉤等發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)，有裂紋要及時更換。(2)組合吊具發(fā)現(xiàn)有裂縫、扭曲、鉤頭磨損(比設(shè)計尺寸小5％時)需報告工段進(jìn)行更換。(3)檢查所轄區(qū)域設(shè)備是否正常，安全裝置是否安全可靠，嚴(yán)禁砌筑有嚴(yán)重缺陷的鋼鐵包。攪拌砌筑磚泥料和澆注料時，攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要確保安全，加料時手和工具不能伸入機(jī)內(nèi)，并嚴(yán)禁跨越。砌筑鋼鐵包時只能通過專用梯子進(jìn)出鋼鐵包，不得以其它方式進(jìn)出，并且梯子必須安放牢靠。砌筑鋼鐵包所用物料必須放在專用吊具內(nèi)，由行車吊入或吊出，不得以其它方式進(jìn)出鋼鐵包。操作人員在包內(nèi)砌筑時，嚴(yán)禁行車吊物從頭頂上通過，吊運(yùn)物料進(jìn)出鋼鐵包時，鋼鐵包內(nèi)不得站人。內(nèi)襯整體澆鑄的鋼鐵包在安裝、吊出胎模時，人只能扶著胎模上沿，以免擠傷手。翻鋼鐵包時，必須喊開周圍人員，吊運(yùn)鋼鐵包、水套必須使用專用工具。氧割工安全操作規(guī)程工作前必須認(rèn)真檢查工具、儀表性能、吊具是否完好可靠。安裝燃?xì)狻⒀鯕獗碜鶗r，絲扣最少不能少于5扣。開啟氧氣開關(guān)時，身體及頭部要避開，緩慢開啟。工作前要檢查割槍、焊槍有無抽力，無抽力不準(zhǔn)點(diǎn)火；工作中發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)?、氧氣閥門。2米需在有可能存在煤氣區(qū)域進(jìn)行工作時，先要確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入進(jìn)行操作。撤離現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉管道氧氣和燃?xì)忾y門，卸下皮管、割槍，保證現(xiàn)場無燃點(diǎn)，做到三清退場。安裝機(jī)構(gòu)時，機(jī)構(gòu)要吊牢同時要選擇好站位，指揮手勢要正確明了，防止機(jī)構(gòu)撞傷。廢鋼工安全操作規(guī)程使用前檢查所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。使用前檢查吊具（包括鋼絲繩）是否完好，磨損超標(biāo)或有裂紋的鏈條不得繼續(xù)使用。在現(xiàn)場作業(yè)或清渣，要注意車輛及行車動向，并叫開周圍的人員。嚴(yán)禁氧化鐵皮進(jìn)入廢鋼場。所有廢鋼進(jìn)行選分，不允許混入易燃易爆、有毒物品、密閉容器以及對鋼質(zhì)和爐體有害的有色金屬，尤其是金屬鋁、銻、砷等。廢鋼為密閉容器者，要經(jīng)過鉆孔擴(kuò)散才能使用，直徑大于20mm的密閉容器，必須經(jīng)過縱向切割后 方能入爐。對廢舊武器、炮彈要嚴(yán)格鑒定。妥善處理和保管，嚴(yán)禁入爐。水份、泥沙等嚴(yán)重超標(biāo)的廢鋼嚴(yán)禁入場。裝廢鋼使用電磁盤吊時，要確認(rèn)廢鋼是否落完。掛、卸鏈條時，要注意腳下廢鋼和頭上行車吊物，防止碰傷或劃傷，指揮行車起吊時，手勢要清楚、明確、手腳、身體要離開吊鉤、鏈條。指揮汽車入場時，指揮人員不得站在汽車的正后方，防止汽車傷人。嚴(yán)格按廢鋼裝料技術(shù)規(guī)程作業(yè)，對廢鋼搭配入爐，對鐵粒子、渣鋼，晚班掃地廢鋼每槽不得超過2吊。發(fā)現(xiàn)密閉容器、易燃易爆物品、廢舊武器必須予以清除，不得入槽，并妥善處置及時上報。指揮行車起吊廢鋼前，必須確認(rèn)廢鋼槽吊具邊緣無廢鋼，如有應(yīng)予以清除。切割廢鋼時，必須按氧割工安全操作規(guī)程作業(yè)，氧壓不大于1.2MPa，切割操作現(xiàn)場不得有易燃易爆物品，切割方向不得有任何人員。切割操作時，切割廢鋼上面不得有重物，切割工必須站在安全位置上，防止倒塌傷人。時刻注意周圍環(huán)境，防止吊物傷人。潮濕廢鋼、鐵粒子、渣鋼不得裝槽入爐。烘烤工安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程和本崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程。接班必須檢查各煤氣烘烤點(diǎn)的閥門、管道等有否漏煤氣，如有應(yīng)及時處理。各烘烤點(diǎn)必須每1小時巡檢1次，巡檢時必須兩人同行，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤氣熄火長時間放散的現(xiàn)象。烘烤鋼鐵包時，應(yīng)按煤氣操作規(guī)程作業(yè)，并隨時查看煤氣烘烤是否正常，做到不熄火，如發(fā)現(xiàn)烘烤不正?；蛎簹庀ɑ?，應(yīng)立即處理。煤氣點(diǎn)火時必須兩人參與，對空氣不流通的用氣設(shè)備，點(diǎn)火前應(yīng)敞開頂蓋，先點(diǎn)火后再開氣。在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人逗留或取暖，有人時應(yīng)立即趕走。在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)隨時留意行車運(yùn)行，防止吊物傷人。經(jīng)檢修的煤氣設(shè)施，必須先將管內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈方可送氣，送氣后末端要做爆發(fā)試驗，要檢查壓力是否正常，各閥門是否正常開閉。烘烤點(diǎn)必須遵循先點(diǎn)火后開氣的原則。停煤氣時先關(guān)閉煤氣管道上的所有燒嘴，然后關(guān)閉該段總閥，并上水封或堵盲板，最后將殘余煤氣放散并吹掃干凈，做爆發(fā)試驗并確定吹掃程度。送氣時，第一次點(diǎn)火未成功或著火又熄火，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，如將殘余氣體吹掃干凈，經(jīng)CO檢測儀檢測合格后，再按程序重新點(diǎn)火，若仍點(diǎn)不著，則應(yīng)查明原因，并予以排除后再按程序進(jìn)行點(diǎn)火。煤氣正常工作壓力在2000Pa以上，低于2000Pa時應(yīng)關(guān)閉燒嘴閥門，停止使用。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼鐵包、水套時，必須檢查確認(rèn)吊物已掛好掛牢后并叫開行車運(yùn)行線上下方的人員后方可指揮行車起吊，吊水套必須使用專用吊具。14.不準(zhǔn)關(guān)閉長明火和固定式煤氣報警儀。拆包工安全操作規(guī)程對各種吊具、鏈條經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。翻鋼鐵包、水套時，必須喊開周圍人員，指揮人員必須站在5米以外，以防廢磚傷人。裝運(yùn)廢鋼時，確認(rèn)掛牢后指揮起吊，指揮手勢要清楚，嚴(yán)禁手握鏈條和吊鉤指揮起吊。拆鋼鐵包時，必須有專人指揮，拆包時，指揮人員要喊合開周圍人員，拆包時不準(zhǔn)非崗位人員從包體3m周圍通過。起吊鋼鐵包時,5m以內(nèi)不得站人。拆包時進(jìn)入包內(nèi),必須進(jìn)行安全確認(rèn)。合金加料工安全操作規(guī)程接班要檢查合金吊裝設(shè)備及吊具，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。吊運(yùn)合金時，必須將運(yùn)行線上的人喊開，防止墜物傷人。合金不得超裝，起吊時合金桶邊沿不得有合金，防止吊運(yùn)過程中墜落傷人。指揮行車起吊合金前，必須檢查合金桶吊軸插銷是否脫落、是否滑絲、磨損，確認(rèn)后方能指揮起吊.吊裝備用合金時，箱子不得碼尖裝運(yùn)，防止吊物過程中合金墜落傷人。現(xiàn)場作業(yè)時，隨時留意行車和地面車輛的運(yùn)行。爐料工安全操作規(guī)程各種爐料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)防積水，雨天送料必須蓋油布，以防使用過程中造成事故?，F(xiàn)場各種耐火材料必須碼放整齊，不得碼放太高，防止倒塌傷人。對所管轄的搬運(yùn)工要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，在作業(yè)中有責(zé)任向搬運(yùn)工進(jìn)行安全交底。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，要時刻留意行車吊物及地面狀況，防止落物傷人及鋼水噴濺燒傷?；扈F爐工安全操作規(guī)程接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。檢查各種吊具是否安全可靠，對在用的鐵包必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。出鐵和指揮兌鐵時，周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)站人。掛包時，確認(rèn)包中液面應(yīng)低于包沿250mm，兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。清理混鐵爐爐體，兌鐵口、出鐵口時，必須確認(rèn)爐下是否有人工作，否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣，除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理，防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。爐役后期，每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體，特別是鐵水線以下，發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅，要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。鐵水包結(jié)渣嚴(yán)重，無法處理時嚴(yán)禁兌鐵，以防發(fā)生危險。鐵包中有回爐鋼時，先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵，先脫氧再兌鐵，兌鐵時應(yīng)多次試倒，防止倒鐵水過快引起大翻，禁止打水壓渣。指揮兌鐵入混鐵爐時，指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上，同時要求先小流試兌，待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機(jī)車進(jìn)出情況，喊開過往行人，不得在熱裝線上逗留行走。吊換水套時，必須使用吊水套專用吊具。使用煤氣必須嚴(yán)格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。鋼包車操作工安全操作規(guī)程接、卸底吹氬皮管時，鋼包車操作工應(yīng)先檢查鋼包車上樓梯是否安全可靠，并站穩(wěn)嚴(yán)防摔傷。待底吹氬氣完全關(guān)閉后才允許卸底吹氬皮管，并應(yīng)與吹氬喂絲工聯(lián)系好。吹氬喂絲工在進(jìn)行頂吹氬或加廢鋼調(diào)溫時，鋼包車操作工應(yīng)選擇好站位，嚴(yán)防鋼渣飛濺傷人。在現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)隨時留意行車的運(yùn)行，防止吊物傷人。檢查在線烘烤裝置煤氣閥是否關(guān)牢，嚴(yán)禁在在線烘烤裝置下取暖或停留。指揮行車吊包時，應(yīng)先檢查確認(rèn)兩面耳軸掛牢掛穩(wěn)后方可指揮行車起吊。指揮行車吊落鋼包時，操作工應(yīng)選擇好安全站位，指揮手勢正確明了。在啟動鋼包車前應(yīng)先檢查鋼包車軌道上是否有障礙物，嚴(yán)防鋼包車脫軌。在啟動鋼包車時應(yīng)注意鋼包車軌道中間是否有人或車輛，嚴(yán)防鋼包車傷人或撞車。鋼包進(jìn)站和出站過程中要嚴(yán)防鋼水大翻傷人。嚴(yán)禁用打反車的方式來控制鋼包車，防止鋼水溢出傷人和損壞設(shè)備。叉車司機(jī)安全操作規(guī)程經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開車，開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后方可操作。搬運(yùn)時負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉必須全部叉入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不允許單個叉尖挑物。平穩(wěn)地進(jìn)行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止、在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時必須減速。裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)向后退行駛，上下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進(jìn)行裝物作業(yè)。行駛時應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人。不準(zhǔn)人站在貨叉下面或在叉下行走。不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操作車輛和屬具。不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物。起升高度大于3m的高升，叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時必須采取防護(hù)措施。對于高起升叉車，工作時盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。在加燃油時，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動機(jī)熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不準(zhǔn)點(diǎn)火。帶有屬具叉車空車運(yùn)行時，應(yīng)當(dāng)作有載叉車來操作。離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔，將停車制動裝置拉好，發(fā)動機(jī)熄火并斷開電源，在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時需用墊塊墊住車輪。若在起升貨物上下坡突發(fā)故障，蓄電池、電解液、液壓油、制動液發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻組織人員搶修，使車輛處于安全狀態(tài)，同時通知專業(yè)維修人員或銷售商維修。在平臺上要慢速行駛。在現(xiàn)場的行駛速度不允許超過5km／h。拆爐機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程操作前，應(yīng)鳴笛發(fā)出信號使周邊人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場注意安全。對本機(jī)進(jìn)行維修前，受前要關(guān)閉電源，發(fā)動機(jī)處于熄火狀態(tài)。保證機(jī)器潤滑良好，維修及時，注意油標(biāo)位置。發(fā)生緊急情況立即按停車，只有查清和排除問題后，才允許開機(jī)。沖擊器沖擊時，應(yīng)保持釬子與目標(biāo)物表面垂直。拆爐或拆包時溫度不得超過700℃。倒車時應(yīng)有安全員指揮或使用鳴笛確保安全。嚴(yán)禁酒后上車，或違章操作。定期為潤滑油孔加油。正常情況下每工作45分鐘，停車休息10分鐘。新機(jī)使用200~300小時應(yīng)更換機(jī)油，以后視情況每隔1000~1500小時應(yīng)更換一次。減速機(jī)的潤滑油一定要用規(guī)定牌號，工業(yè)齒輪油220（400C）lS2，第一次更換齒輪油為運(yùn)轉(zhuǎn)約150小時，以后進(jìn)行下一次為1500小時或12個月更換。高溫區(qū)域時間過長不得使用大油門，以免造成高壓管破裂。本機(jī)采用L-HM46或68抗磨液壓油，新機(jī)器初使用200小時必須更換一次，1000小時后更換一次，以后每年更換一次，不同廠家不同牌號的液壓油禁止混用。在標(biāo)定轉(zhuǎn)數(shù)時，主油道機(jī)油壓為0.3~0.6Mpa裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1.裝載機(jī)在啟動前必須進(jìn)行全面檢查，特別是剎車、喇叭、照明等安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，設(shè)備不得帶病作業(yè)。2.裝載機(jī)是單人操作設(shè)備，嚴(yán)禁兩人以上進(jìn)行同時操作。3.裝載機(jī)工作時，載斗下嚴(yán)禁站人，車體上嚴(yán)禁站人。4.裝載機(jī)載斗的裝入量與裝入物體嚴(yán)格按裝載機(jī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.操作人員在作業(yè)時必須精力集中，嚴(yán)禁與他人談話。6.駕駛室和車體上嚴(yán)禁抽煙，防止火災(zāi)事故發(fā)生。7.停機(jī)時，載斗不得懸空放置。8.設(shè)備的啟動、停止必須遵守內(nèi)燃機(jī)的操作規(guī)程。9.車輛在行進(jìn)過程中，要注意行人與障礙物，以防止出現(xiàn)交通事故。10.倒車時要鳴笛，注意行人。11.運(yùn)輸完畢后，載斗內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有遺留物。12.裝載機(jī)在現(xiàn)場的行走速度必須低于5公里/小時。三、轉(zhuǎn)爐一工段安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二爐前工安全操作規(guī)程)轉(zhuǎn)爐脫氧工安全操作規(guī)程氧槍操作安全規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二氧槍操作安全規(guī)程)煤氧槍安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二煤氧槍安全操作規(guī)程)吹氬喂絲工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二吹氬喂絲工安全操作規(guī)程)噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程)轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐安全操作規(guī)程)渣車操作工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二渣車操作工安全操作規(guī)程)熱潑渣處理工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二熱潑渣處理工安全操作規(guī)程)散狀料上料工安全操作規(guī)程(見轉(zhuǎn)爐二散狀料上料工安全操作規(guī)程)四、轉(zhuǎn)爐二工段安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程開新爐前的安全準(zhǔn)備工作必須嚴(yán)格按照開新爐方案檢查調(diào)試，逐項檢查、確認(rèn)設(shè)備聯(lián)鎖等所有安全裝置均符合工藝條件，調(diào)試后簽字認(rèn)可。檢查透氣磚時，必須關(guān)氬氣或氮?dú)猓諝?分鐘后，才能進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。開爐第一爐倒?fàn)t前，先將爐臺周圍人員及行車喊開后再倒?fàn)t，待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)后再測溫取樣。復(fù)合吹煉時安全規(guī)程指行工指揮兌鐵水、加廢鋼時，鐵水包、廢鋼槽應(yīng)正對爐口，手勢清楚，哨音清晰、準(zhǔn)確，站在安全位置指揮，并將周圍人員叫開。加廢鋼前檢查爐內(nèi)是否有液體渣，有則必須倒掉。加完廢鋼后，必須確認(rèn)槽內(nèi)是否卡有廢鋼，否則應(yīng)進(jìn)行處理，兌鐵前應(yīng)關(guān)好操作室防火門,確認(rèn)鐵包離開爐口后方可動爐。下槍吹煉時，必須關(guān)好爐前擋火門。煉鋼工和主搖爐工應(yīng)隨時檢查氧槍是否有漏水的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停吹起槍；關(guān)閉水和氧氣并移槍；漏水時嚴(yán)禁搖爐，待確認(rèn)爐內(nèi)水蒸發(fā)完后方可緩慢傾動轉(zhuǎn)爐，爐前四周嚴(yán)禁站人,爐前上方行車應(yīng)叫開。加入渣料、廢鋼必須干燥，嚴(yán)禁易燃易爆品、密閉容器進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，若廢鋼潮濕，應(yīng)先加廢鋼來回?fù)u爐，待水蒸發(fā)完后再兌鐵。副搖爐工應(yīng)確認(rèn)渣罐干燥才能倒渣。當(dāng)水冷系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，煉鋼工和主搖爐工必須按程序執(zhí)行提槍，處理好后才能冶煉。爐前工使用的各種工具必須放在規(guī)定位置并實(shí)行交接班，保證平臺暢通干凈。倒?fàn)t前班長應(yīng)將周圍人員喊開，避免發(fā)生意外。測溫取樣時待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)方可上前。爐后加擋渣塞機(jī)使用前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常才能使用。操作時注意周圍人員，并確認(rèn)擋渣塞是否夾住。處理渣車、鋼包車掉道，爐下有人作業(yè)時，或裝載機(jī)在爐下清渣或處理事故時，必須有專人指揮協(xié)調(diào)。任何情況下嚴(yán)禁“檢修”方式(解除連鎖)煉鋼(處理緊急事故時允許“檢修”方式處理)。主搖爐工應(yīng)查看氧槍防墜鋼絲繩張力是否報警。上氧槍氮封平臺測“0”位時,必須佩帶CO報警儀并有兩人同行，氧槍升降過程中必須離開氧槍氮封口5米以遠(yuǎn)。氧槍操作安全規(guī)程嚴(yán)禁爐前擅自解除連鎖，檢修除外。2.氧槍卡氮封口確須解除連鎖才能處理的，應(yīng)首先報告調(diào)度室，由調(diào)度室向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，由調(diào)度室安排儀、電、鉗或有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到場監(jiān)護(hù)并實(shí)施充分的安全保護(hù)措施后方可操作。與此同時必須將計算機(jī)中張力報警畫面調(diào)出，監(jiān)護(hù)鋼絲繩張力變化情況，及時采取措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。3.爐前班組必須規(guī)范氧槍刮渣操作，在一倒時刮一次渣，濺完渣后再刮一次渣。刮渣器出現(xiàn)故障時必須立即報告調(diào)度室安排處理，確保刮渣器始終處于正常工作狀態(tài)。4.氧槍結(jié)砣提不出氮封口時，嚴(yán)禁強(qiáng)行提槍，防止拉壞氮封口或?qū)⒀鯓尶ㄋ涝诘饪凇?.鑿除氧槍結(jié)渣時，必須先將該氧槍移至待用位置再清理，并有安全保護(hù)措施。6.清理氮封口結(jié)渣或維修該區(qū)域設(shè)備時，應(yīng)將氧槍吊掛牢固再作業(yè)。7.維修系統(tǒng)點(diǎn)巡檢人員必須加強(qiáng)對氧槍系統(tǒng)機(jī)、電、儀各類設(shè)備的點(diǎn)巡檢，特別要加強(qiáng)對氧槍鋼絲繩、繩卡、升降小車、升降導(dǎo)軌、刮渣裝置、防墜裝置、張力報警裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并及時處理，嚴(yán)防事故發(fā)生。8.+21．85米煤氧槍安全操作規(guī)程1.氣源壓力范圍：氧氣：0.6-1.0Mpa焦?fàn)t煤氣：0.3-0.6Mpa

2.使用前的準(zhǔn)備：

檢查煤氧槍本體有無破損、各管道有無泄露，各連接部位密封是否良好。煤氧槍氧氣出口必須伸出煤氣出口，其長度不小于10mm。煤氧槍前部應(yīng)無熔渣。3.串氣檢查：取下煤氣接頭，開通少量氧氣，堵住煤氧槍出口,觀察煤氧槍煤氣接入口無氧氣吹出。4.點(diǎn)火：4．1煤氣氧槍點(diǎn)火應(yīng)遵循先點(diǎn)火后開氣的原則。4．2點(diǎn)火前將明火置與槍口，適量開煤氣小火點(diǎn)燃，再慢慢開啟氧氣，調(diào)整合適。5.使用：

5.1煤氧槍的使用應(yīng)專人負(fù)責(zé)。5.2煤氧槍的使用不得離人，要做到人走火滅，防止意外事故發(fā)生。5.3使用時嚴(yán)禁將煤氧槍口觸及融割物，以防堵塞槍口，造成串氣，造成爆炸。嚴(yán)禁使用煤氧槍做烘烤嘴用。6.停用：使用完畢后，應(yīng)將煤氧槍口脫離熔接物，先關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉煤氣。將停用的煤氧槍放于安全位置，同時應(yīng)關(guān)閉煤氣與氧氣總閥，防止泄漏。7.未涉及事項按煤氣操作規(guī)程執(zhí)行。吹氬喂絲工安全操作規(guī)程1.更換頂吹氬槍時:旋緊氬槍連桿螺母，氬槍下方不得站人，應(yīng)將升降小車開到合適位置，防止自傷和傷人。吊換頂吹氬槍時,確認(rèn)鋼絲繩安全可靠、操作人員應(yīng)選好安全站位、指揮手勢正確明了,頂吹氬槍停穩(wěn)套好后方可緊固。2.底吹氬時，必須等鋼包車停穩(wěn)才能裝接和拆卸吹氬管，要注意鋼包壁是否發(fā)紅，以防止鋼包燒穿漏鋼傷人，并防止鋼、渣濺出傷人和鋼包車撞傷人。3.4.吹氬壓力嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程控制，不得將壓力開得太大，造成鋼、渣翻出鋼包燒人或燒壞設(shè)備。當(dāng)需進(jìn)行人工加料(合金、廢鋼、渣料、覆蓋劑)及測溫、取樣時,操作人員控制好自己重心,避免滑、摔倒,同時叫開四周人員。開走鋼包時,軌道嚴(yán)禁站人或搞衛(wèi)生。5.使用喂絲機(jī)前必須全面檢查，確認(rèn)各部位是否完好。6.喂絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁靠近喂絲機(jī)輥，停機(jī)后再拉線。7.吊包芯線、鋁線等時要確認(rèn)是否掛牢、捆好，人離開后再起吊，不得碰撞設(shè)備和防護(hù)欄桿，并喊開運(yùn)行線上的地面車輛和行人。8.喂絲機(jī)電氣、液壓部位起火，先拉總電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行滅火。9.喂線時，喂絲速度不能太快，以防鋼、渣濺出傷人。10.下列情況下操作人員應(yīng)嚴(yán)防大沸騰傷人：10.1在進(jìn)行增C操作時(特別是增量大時)。10.2吹A(chǔ)r剛開始時。10.3在底吹失敗后加大底吹壓力疏通。11.潮濕的合金、渣料等不得加入包內(nèi)。噴補(bǔ)工安全操作規(guī)程l.為防止噴補(bǔ)過程中堵管、罐、槍，上料入罐前必須過篩。禁止將雜物放入噴補(bǔ)機(jī)儲料罐內(nèi)。2.噴槍口不準(zhǔn)對著人和有關(guān)設(shè)備。嚴(yán)禁將水及噴補(bǔ)料噴到事故坑內(nèi)或其它設(shè)備上。3.噴補(bǔ)前必須對噴補(bǔ)設(shè)備各連接處進(jìn)行檢查、確認(rèn)后，才能進(jìn)行噴補(bǔ)。4.吊罐時，要確認(rèn)鋼絲繩安全可靠，噴補(bǔ)罐開噴時，人應(yīng)站在閥門的側(cè)邊。5.噴補(bǔ)工作壓力為04~06MPa，小于0.3MPa不能噴補(bǔ)。6.噴補(bǔ)必須遵守先開風(fēng)，后開水，再送料，關(guān)閉時先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)的操作程序。7.當(dāng)噴補(bǔ)管堵塞時，應(yīng)先關(guān)料、關(guān)水、關(guān)風(fēng)，待噴補(bǔ)罐通過放散閥放散泄壓后，方可處理。8.噴補(bǔ)工應(yīng)檢查噴補(bǔ)罐上的樓梯、平臺是否安全可靠，并站穩(wěn)嚴(yán)防摔傷。轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐安全操作規(guī)程1.補(bǔ)爐前的最后一爐鋼盡可能不留渣濺渣，若留渣濺渣可不用調(diào)渣劑直接濺渣，濺完渣后必須將余渣（鋼水）倒盡，由爐長確認(rèn)。2.大面修補(bǔ)料倒入轉(zhuǎn)爐前要用壓風(fēng)管將表面灰塵及雜物吹掃干凈，倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)將爐子前后反復(fù)搖動使大面修補(bǔ)料自動流平，且厚度基本均勻。大面修補(bǔ)料每次補(bǔ)前后大面的用量控制在2.5噸，每次的燒結(jié)時間不得小于60分鐘，在燒結(jié)過程中必須用煤氧槍向爐內(nèi)富氧和煤氣，輔助大面修補(bǔ)料的燒結(jié)；根據(jù)爐況需要超過3噸時，必須有工段領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)護(hù)爐，燒結(jié)時間在80分鐘以上，確保不垮爐，且噴補(bǔ)料不超過1噸，如若垮爐由轉(zhuǎn)爐工段自行承擔(dān)責(zé)任。3.補(bǔ)爐底控制在5噸以內(nèi)(一般情況2噸)，每次的燒結(jié)時間應(yīng)不少于90分鐘，在燒結(jié)過程中必須用氧槍向爐內(nèi)富氧，輔助大面修補(bǔ)料的燒結(jié)，氧槍氧氣流量控制在3000Nm3以內(nèi)，壓力≤0.4Mpa，供氧時間不超過30分鐘。4.補(bǔ)大面應(yīng)堅持高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ)的原則，即盡量利用爐內(nèi)余熱同時補(bǔ)爐，使燒結(jié)溫度達(dá)到1000℃5.補(bǔ)爐子后大面時，出鋼口插入鋼管長度要適中，以防堵塞出鋼口。6.當(dāng)爐子冷卻時間過長，爐帽水箱漏水時只準(zhǔn)補(bǔ)前大面，并加瀝青提溫，燒結(jié)時間應(yīng)適當(dāng)延長。7.采用大面補(bǔ)爐料補(bǔ)爐同時噴補(bǔ)時，一定要在大面補(bǔ)爐料燒結(jié)50分鐘以上后才能進(jìn)行，噴補(bǔ)量根據(jù)具體爐況確定，最多不超過1噸/次。8.補(bǔ)前后大面后冶煉第一爐鋼時，必須先進(jìn)廢鋼后兌鐵水。9.補(bǔ)爐后第一爐進(jìn)鐵水、倒?fàn)t和出鋼時，爐前工必須喊開爐臺上下、爐口前方的人員和上方行車工,防止發(fā)生人員傷害事故。10.補(bǔ)爐后第一爐取樣測溫，必須待轉(zhuǎn)爐完全停穩(wěn)，爐內(nèi)鋼水平靜2—3分鐘后才能進(jìn)行，并喊開四周人員。11.若補(bǔ)爐的質(zhì)量較差或其它情況需要延長燒結(jié)時間時，經(jīng)爐長向調(diào)度說明后，調(diào)度室不得強(qiáng)行進(jìn)鐵水、廢鋼冶煉，否則造成的垮爐事故由調(diào)度室負(fù)全部責(zé)任，但調(diào)度室對補(bǔ)爐超時可以落實(shí)責(zé)任進(jìn)行考核。12.轉(zhuǎn)爐工段必須經(jīng)常檢查爐前、爐后擋火門的情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即報告調(diào)度室，由調(diào)度室安排維修在24小時內(nèi)處理好。13.轉(zhuǎn)爐爐長在補(bǔ)爐過程中若違反上述操作要點(diǎn)，垮爐面積大于500×500mm2按一般安全險肇事故處理，垮爐面積大于1000×1000mm渣車操作工安全操作規(guī)程1.開動渣罐車時，應(yīng)注意行人和車輛，確認(rèn)軌道上不得有人或障礙物。2.掛罐時，應(yīng)確認(rèn)兩耳軸掛牢并進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)問題不得起吊，嚴(yán)禁使用無耳軸擋環(huán)或有其它缺陷的渣罐。3.坐罐時應(yīng)確認(rèn)坐罐到位，指揮手勢明確，哨音清楚。4.破、漏、潮濕或有水的罐不得進(jìn)入爐下或裝液態(tài)渣。5.渣線上不得有凹坑積水，雨天必須及時排水。6.換渣罐時必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至渣車操作室，空罐坐好到位后將開關(guān)轉(zhuǎn)至爐前。7.對修復(fù)的渣罐必須檢查確認(rèn)后方可使用。8.打掃爐下清潔或處理爐下事故時必須通知爐前。熱潑渣處理工安全操作規(guī)程接班應(yīng)檢查現(xiàn)有的吊鏈、吊具、工器具是否完好。渣罐、渣箱情況具備生產(chǎn)一用一備。從余鋼返回車吊運(yùn)渣盤時，必須確認(rèn)車停穩(wěn)，確認(rèn)吊鏈掛牢。指揮行車吊運(yùn)時，人應(yīng)站在安全位置，手勢，消音指揮要清晰明了。從渣罐車起吊渣罐時，須與爐坑（渣車）操作室作好確認(rèn)，車停穩(wěn)后，指揮行車一起吊渣罐，必須確認(rèn)大鉤掛牢吊耳，人站在安全位置，手勢哨音正確。必須將渣罐內(nèi)渣子翻盡。渣箱內(nèi)存渣少于或等于渣箱2/3，用適量水噴灑紅渣，向渣箱傾翻紅渣時，人指揮行車要站在安全位置，指揮緩慢傾渣。（且渣箱3m之內(nèi)不能有行人走動）。渣箱內(nèi)嚴(yán)禁有積水、凹坑，防止紅渣遇水爆炸。如爐前誤把廢鋼倒入渣罐時，要及時通知渣箱管理人員，不準(zhǔn)倒入渣箱，應(yīng)分別倒入渣盤，進(jìn)行回收。鐵水預(yù)處理等鐵渣必須單獨(dú)存放回收。著有粘罐現(xiàn)象，須及時清理，空罐應(yīng)及時作好噴補(bǔ)，維護(hù)。外運(yùn)渣子時，必須確認(rèn)無紅渣，挖渣機(jī)才能進(jìn)渣箱作業(yè)。若有大塊渣鋼時，應(yīng)進(jìn)行就地回收，嚴(yán)禁外運(yùn)。下班后，清潔生產(chǎn)交班。散狀料上料工安全操作規(guī)程1.接班要檢查室內(nèi)機(jī)房、電氣設(shè)備是否正常，現(xiàn)場是否有人在處理設(shè)備故障。2.上料操作時，必須事先確認(rèn)各設(shè)備無故障，現(xiàn)場無人檢修方可啟動皮帶上料，嚴(yán)禁現(xiàn)場有人掛牌檢修時強(qiáng)行啟動皮帶上料。3.生產(chǎn)過程中對皮帶、高位料倉進(jìn)行巡檢或檢查處理故障時必須有兩人同行，并攜帶CO報警儀。4.嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中跨越皮帶或從皮帶下面穿過。5.嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清掃皮帶及導(dǎo)向輪周圍衛(wèi)生或處理設(shè)備故障。6.PLC自動轉(zhuǎn)手動時，切換閘刀必須有兩人在場。7.嚴(yán)禁PLC配電室用水清洗，以防觸電。8.低料倉發(fā)生堵料時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入料倉鑿料。轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣回收崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者做好開機(jī)前的安全檢查與上下崗位間的聯(lián)系工作，啟動風(fēng)機(jī)前先盤機(jī)四至五圈，并經(jīng)安全確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。停機(jī)檢修、除塵管道清理必須在轉(zhuǎn)爐停止吹煉，風(fēng)機(jī)高速抽風(fēng)30分鐘并用CO報警儀檢測合格后方能進(jìn)行。操作人員進(jìn)入煤氣回收區(qū)域操作或檢查，必須二人（或以上）同行，并隨身攜帶煤氣報警儀。一文溢流盆排污必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)，且在轉(zhuǎn)爐未煉鋼、溢流盆的水不能全部排干情況下進(jìn)行。煤氣動火必須經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)；焊工正確搭接接地線；非工作人員嚴(yán)禁亂動各類閥門、開關(guān)等每班必須對除塵系統(tǒng)至少進(jìn)行一次巡檢，校對電腦畫面顯示數(shù)據(jù)與現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)，機(jī)前排水器補(bǔ)充水必須保持正常，以防空氣進(jìn)入管道，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。每兩小時檢查一次風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)設(shè)備工作情況和煤氣泄漏情況，若發(fā)生煤氣泄漏或動力廠氣柜放散引起煤氣含量超標(biāo)時，操作工應(yīng)自帶空氣呼吸器，檢查確認(rèn)煤氣泄漏部位，采取必要措施，同時向廠調(diào)度室匯報，設(shè)置警戒線。必要時立即停止煤氣回收，并聯(lián)系處理。若發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即向調(diào)度室匯報并與煤氣防護(hù)站或醫(yī)院聯(lián)系，請求現(xiàn)場救護(hù)。對風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)煤氣易泄漏點(diǎn)設(shè)點(diǎn)掛放鴿子，進(jìn)生物檢測，每24小時更換一次鴿子。因故停機(jī)，必須將水封逆止閥密封好，通入氮?dú)獯祾吖軆?nèi)煤氣，并用報警裝置檢測合格后才能開孔檢查。每班必須檢查煤氣報警儀、空氣呼吸器能否正常工作，檢查放散煙囪混合煤氣點(diǎn)火裝置必須保持常明火正常，若發(fā)現(xiàn)煤氣點(diǎn)火裝置熄滅，立即向廠調(diào)度室匯報，并聯(lián)系處理。嚴(yán)禁在煤氣回收區(qū)域吸煙、堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)內(nèi)通風(fēng)良好。專用錄音電話與50000m3煤氣儲柜進(jìn)行電話聯(lián)系時，要互通姓名、吐詞準(zhǔn)確清楚，確認(rèn)以后方可操作，同時作好記錄。風(fēng)機(jī)房必須嚴(yán)格執(zhí)行要害部門出入登記制度。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理故障或搞衛(wèi)生，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行。非檢修許可外，嚴(yán)禁手動回收。五、連鑄一工段安全操作規(guī)程連鑄大包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段大包工安全操作規(guī)程)連鑄中包工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段中包工安全操作規(guī)程)連鑄主控工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段主控工安全操作規(guī)程)連鑄拉矯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段拉矯工安全操作規(guī)程)鋼包熱修工安全操作規(guī)程（見生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼包熱修工安全操作規(guī)程）連鑄出坯工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段出坯工安全操作規(guī)程)連鑄潤滑工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段潤滑工安全操作規(guī)程)連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段鉗工崗位安全操作規(guī)程)連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程)連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程(見連鑄二工段焊工崗位安全操作規(guī)程)連鑄電工安全操作規(guī)程(見連鑄二工段電工安全操作規(guī)程) 六、連鑄二工段安全操作規(guī)程連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程凡使用各種吊具、鋼絲繩必須確認(rèn)是否完好，對斷股、燒損、磨損超標(biāo)的及達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具，一律嚴(yán)禁使用，以防物體墜落危及設(shè)備和人身安全。吊運(yùn)中間包時，必須采用專用的吊具，嚴(yán)禁用其它吊具吊運(yùn)。吊運(yùn)中間包及包蓋時必須掛好四個鉤子。行車副鉤不準(zhǔn)吊運(yùn)連鑄臺上盛有鋼水的中間包。吊運(yùn)剛用過的，包內(nèi)盛有鋼水的中間包時一定要掛牢，并喊開周圍及行車運(yùn)行線下方的人員，指揮慢慢起吊，徐徐運(yùn)行，降落時要平穩(wěn)、緩慢，防止鋼水受震或傾斜的鋼水飛濺傷人。在吊包蓋時，吊鉤必須掛牢，落蓋時不得將手伸入蓋底以防止將手壓傷。安裝水口和啟閉機(jī)械裝置時，要手牢腳穩(wěn)，謹(jǐn)防滑倒摔傷。中間包小車上盛有鋼水的中間包吊離后，中間包必須存放在中間包臺架上進(jìn)行冷卻，一律不準(zhǔn)落地，以防鑄口被頂出漏鋼燒壞設(shè)備和燒傷人員。事故停澆時，滿包鋼水的中間包不準(zhǔn)立即起吊，一定要等鋼水凝固后，才能吊下澆鋼平臺。中間包烘烤時要嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》自覺遵守公用安全操作規(guī)程。如移動軸流風(fēng)機(jī)時，首先應(yīng)停電，待機(jī)停穩(wěn)后再移動，出現(xiàn)護(hù)罩脫落應(yīng)立即捆托好。需要存放的生產(chǎn)工具、備件和材料按定置管理要求，整齊平穩(wěn)擺放。連鑄大包工安全操作規(guī)程接班時必須檢查大包平臺上的工物具擺放是否合理，嚴(yán)禁堵塞人行通道。澆鋼前的準(zhǔn)備操作工應(yīng)經(jīng)常演練緊急關(guān)閉操作程序及應(yīng)急預(yù)案，以防因斷電而造成手忙腳亂導(dǎo)致重大事故。必須確認(rèn)鋼包安全吊放到回轉(zhuǎn)臺上,且在鋼包靜止?fàn)顟B(tài)下裝配滑動機(jī)構(gòu)液壓管，以防鋼液、（渣）從鋼包上口溢出，灼傷人員。每次使用前應(yīng)對液壓管進(jìn)行檢查，以防使用時漏油起火傷人。當(dāng)大包旋轉(zhuǎn)至澆鋼位置上高壓皮管時，必須按規(guī)定的正確接管順序，不準(zhǔn)隨意亂接，避免突發(fā)性斷電而導(dǎo)致大包滑板不能“關(guān)”閉狀態(tài)，造成重大事故。在澆鋼過程中出現(xiàn)突然性斷電事故，大包工應(yīng)及時將大包事故操作手柄打在“關(guān)閉”位置，如發(fā)現(xiàn)大包滑板無法關(guān)死，應(yīng)馬上將事故手柄打至“原”操作位置，及時檢查“進(jìn)”“出”大包油缸上的高壓皮管是否錯接，如錯接，馬上將皮管拆除調(diào)換位置再裝上，然后再把手柄打至“關(guān)閉”位置（大包滑板置于關(guān)閉狀態(tài)）。拆下滑動液壓機(jī)構(gòu)前，必須先關(guān)閉加壓閥，再拆下液壓管。防止液壓油噴出起火傷人。在對大包燒氧引流時，為防止鋼水飛濺，大包工要站在安全位置。澆鋼過程中要勤看大包的安全狀態(tài)，嚴(yán)禁包殼發(fā)紅繼續(xù)澆鋼，以免大包燒穿，如果燒穿應(yīng)立即更換或鑄機(jī)停澆；如果大包機(jī)構(gòu)漏鋼立即停澆。如發(fā)生大包滑動水口漏鋼或大包穿漏事故，應(yīng)立即按操作箱上事故按鈕，回轉(zhuǎn)臺自動轉(zhuǎn)出，將鋼水漏至事故鋼包內(nèi)。連鑄中包工安全操作規(guī)程接班前必須確認(rèn)檢查工器具、吊具、鋼繩及各種閥門、機(jī)械、電氣是否具備安全生產(chǎn)條件。在平臺上測溫指揮行車時一定要有專人指揮，按廠統(tǒng)一指揮手勢和口哨指揮，謹(jǐn)防碰撞鋼平臺，鋼水包在旋轉(zhuǎn)臺上就位時應(yīng)做到慢靠輕落。開動中包車前，須確認(rèn)軌道周圍無人和殘鋼異物。渣罐、溢鋼槽、大渣罐及擺槽里面不得有水或潮濕物，以免出現(xiàn)打炮的安全事故發(fā)生。送引錠，戴引錠帽時，引錠頭槽和表面，一定要保持干燥、干凈、無油污或槽內(nèi)無積水現(xiàn)象，以防開澆時打炮事故發(fā)生。燒中包水口堵塞或處理結(jié)晶器上口殘鋼，必須戴上防護(hù)面具進(jìn)行“燒氧”“引流”操作，同時氧氣不要對著人，燒氧時應(yīng)注意結(jié)晶器內(nèi)鋼水飛濺避免燒傷事故的發(fā)生。注意要有站立位置和跑開的方向，防止滑跌和撞物。澆鋼前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器內(nèi)壁及上下法蘭口情況，不得有潮濕、漏水情況，以防澆鋼時發(fā)生爆炸，如結(jié)晶器有潮濕現(xiàn)象，必須將結(jié)晶器內(nèi)有水部位用割槍快速烘干（不能直接對結(jié)晶器銅壁接觸烘干）。燒鋼前要將中間包上面的擋火板封好并不留縫隙，以防鋼水飛濺傷人，大包平臺下固定擋火板必須時刻保護(hù)完好，損壞的必須及時修復(fù)。澆鋼前必須重復(fù)檢查結(jié)晶器供水情況及設(shè)備情況，嚴(yán)格遵守有關(guān)供水制度。檢查結(jié)晶器冷卻水聲光報警器系統(tǒng)是否正常、可靠，確認(rèn)正常后方可開澆，以防止意外事故的發(fā)生。撈渣圈和渣坨時要避開鋼流，防止鋼水飛濺傷人。中間包烘烤，必須嚴(yán)格按先點(diǎn)火后開煤氣的原則，停止烘烤時必須關(guān)閉所有煤氣閘閥。必須要確認(rèn)引錠桿的運(yùn)行軌跡無人時方可送引錠桿，防止發(fā)生送引錠擠傷人員的事故。澆鋼過程中，待鋼流關(guān)閉時再更換侵入式水口時，以防鋼流飛濺傷人。澆鋼過程中手要平穩(wěn)，把握好壓棒桿，以防失手跌落傷人。澆鋼過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室。開澆及澆鋼過程中,嚴(yán)禁在操作手柄后方站人.連鑄主控工安全操作規(guī)程接班時認(rèn)真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時，必須互通姓名，聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無誤后，方可操作。必須確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成，且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場，方可進(jìn)行操作。工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表，不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置，要及時通知人員檢查確認(rèn)，確保正常。生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使Cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時，主控工要做好記錄外，還必須通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時，要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35Mpa時，必須通知澆鋼工停澆，以防意外事故的發(fā)生。連鑄拉矯工安全操作規(guī)程接班時認(rèn)真檢查工物具及設(shè)備是否存在安全隱患,并通知相關(guān)人員處理。所有與氧氣接觸的物件必須與油脂分開，切割機(jī)附近禁止存在易燃物品。切割機(jī)檢修時必須關(guān)閉燃?xì)?、氧氣截止閥。在起吊切頭料斗前，必須仔細(xì)檢查確認(rèn)鋼繩及耳軸完好，吊物鋼繩必須完好無損。吊坯頭時，待掛好且人躲開后才能起吊,以免坯頭滑落砸壞設(shè)備,傷及人員。當(dāng)本崗位作業(yè)線發(fā)生液壓油火災(zāi)事故時，須立即用滅火器滅火。送引錠桿需要助引時，要用鋼釬或其它工具助引，嚴(yán)禁用手護(hù)送，以免發(fā)生擠傷人員的事故。在發(fā)生回火或氧氣、煤氣泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和煤氣閥，待處理好后才能繼續(xù)使用。切割操作室和氧氣、煤氣積聚的地方嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。非操作人員不得擅自操作，不允許在切割區(qū)附近休息和逗留。工作中對職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表、不得亂摸亂動，確保人身設(shè)備安全。凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。禁止在拉鋼狀態(tài)下跨越輥道；以防摔倒等其它意外事故的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁在拉矯機(jī)前切割鑄坯。連鑄出坯工安全操作規(guī)程接班前詳細(xì)了解并檢查安全設(shè)施是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。夜班到現(xiàn)場檢查設(shè)備或進(jìn)冷床下處理事故，必須帶好電筒或事故燈，且必須兩人以上方可進(jìn)入?，F(xiàn)場處理事故，必須指定專人負(fù)責(zé)用對講機(jī)與室內(nèi)聯(lián)系，室內(nèi)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。凡緊急情況，按下事故按鈕，在事故排除前，不得提起事故按鈕。連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完畢，必須確認(rèn)工作完成，維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場后方可操作。工作中對職責(zé)范圍外機(jī)械、電器、儀表，不得亂摸亂動，確保人身設(shè)備安全。凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)操作室。禁止在拉鋼狀態(tài)下跨越輥道,以防摔倒等其它意外事故的發(fā)生。連鑄精整掛吊工安全操作規(guī)程對使用的吊具在使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其是否符合使用要求，若發(fā)現(xiàn)異常情況，須及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員，待處理好后方可使用。嚴(yán)格按《連鑄坯吊掛碼堆規(guī)定》進(jìn)行鑄坯碼堆。鑄坯堆垛要整齊，不得斜堆和”搭橋”,堆垛高度不得超過2米。指揮吊車時，口哨、手勢要清楚準(zhǔn)確，且必須站在司機(jī)視野區(qū)域內(nèi)，并離開吊物3米以上距離，禁止歪拉斜吊。吊運(yùn)鋼坯入庫時，必須等吊鉤掛穩(wěn)掛牢或吊具位置符要求時，才能指揮起吊，并在吊運(yùn)中喊開行走路線上的人員，嚴(yán)禁重物從設(shè)備和操作人員上空通過。吊運(yùn)鋼坯入庫時，嚴(yán)禁指揮行車超重起吊，每吊入庫的鋼坯不得大于該行車允許載重量。精整掛吊工在現(xiàn)場進(jìn)行鑄坯精整工作時，應(yīng)嚴(yán)防鋼液(渣)飛濺的傷害。開動平板車時，應(yīng)查看電纜是否落在軌道上，以防被車壓斷，并注意前方是否有人和物在軌道附近，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。裝槽或紅鋼坯裝汽車時，應(yīng)先將汽車周圍的人喊開，才能指揮吊車裝車，裝車時鋼坯必須放平穩(wěn)，紅鋼坯裝車時要嚴(yán)格按規(guī)定裝，嚴(yán)禁超重裝車。禁止將鋼坯裝在汽車的一側(cè)，以免引起傾斜或掉落，防止危及路人。‘凡需吊車配合進(jìn)行作業(yè)時，必須按照廠指揮吊車統(tǒng)一規(guī)定的手勢進(jìn)行操作，指揮者應(yīng)將與操作無關(guān)的人員喊開，自己必須站在安全處。整理散落掉隊的鋼坯或吊出有缺陷的鋼坯時，鋼坯要先掛好，指揮起吊時人要站在安全有退路處，并將周圍人員叫開，以防碰傷或擠傷。連鑄坯堆碼工安全操作規(guī)程接班時對使用的吊具在使用前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其是否符合使用要求，若發(fā)現(xiàn)異常情況，須及時報告工段領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員，待處理好后方可使用。鑄坯堆垛要整齊，不得斜堆和“搭橋”,堆垛高度不得超過2m。指揮吊車時，口哨、標(biāo)志、手勢要清楚準(zhǔn)確，且必須站在司機(jī)視野區(qū)域內(nèi)，并離開吊物3米以外距離，禁止歪拉斜吊。吊運(yùn)鋼坯時，必須等吊鉤掛牢或吊具位置合符要求時，才能指揮起吊，并在吊運(yùn)中喊開行走路線上的人員，嚴(yán)禁吊著從設(shè)備和操作人員上空通過。在現(xiàn)場進(jìn)行鑄坯精整工作時，應(yīng)嚴(yán)防鋼液（渣）飛濺的傷害。開動過跨平車時，應(yīng)查看電纜是否落在軌道上，以防被車壓斷，并注意前方是否有人和物在軌道附近，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。鋼坯裝汽車時，應(yīng)將汽車周圍的人喊開，才能指揮吊車裝車，裝車時必須擺下、放平穩(wěn)，并且紅鋼坯裝車時要嚴(yán)格按規(guī)定裝，嚴(yán)禁超重裝車。禁止將鋼坯裝在汽車的一側(cè)，以免引起傾斜或掉落，防止危及路人。整理散落掉隊的鋼坯或吊出有缺陷的鋼坯時，鋼坯要先掛好，指揮起吊時人要站在安全有退路處，并將周圍人員叫開，以防碰傷或擠傷。中間包修砌工安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，上崗前和使用前應(yīng)對所有吊具認(rèn)真詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠，以免斷裂造成意外的發(fā)生。吊掛、翻包工作必須由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按行車指揮手勢進(jìn)行指揮。翻包操作前，要先確認(rèn)中間包內(nèi)鋼水已經(jīng)完全凝固，用翻包機(jī)的夾緊裝置把中間包固定完好，翻包機(jī)下不得有人。和泥攪拌機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁用鐵棍、木棍向桶內(nèi)檢物或攪拌，嚴(yán)禁戴手套向桶內(nèi)加料操作。另外，衣服袖口必須扎好，以防手卷入桶內(nèi)造成傷害。用電磁吊放物體時，一定要與行車司機(jī)配合好，時刻觀察四周情況，喊開過往人員，以防人身和設(shè)備事故的發(fā)生。過跨平車上堆放廢鋼箱和凍塊、廢鋼等物體時，必須擺好放牢，物體不能堆放過高，高度應(yīng)小于1.2m，寬度不能超出過跨平車。禁止在翻包場地內(nèi)穿行，以免紅（熱）渣灼傷人。禁止撞包翻包。澆注中間包永久層之前，應(yīng)檢查中間包胎模吊耳是否牢固可靠，確認(rèn)吊具完好，方可操作，并正確指揮吊運(yùn)。吊裝擋火蓋板，中間包內(nèi)不許站人。凍塊裝車要喊開周圍人員，裝車要擺下、放平穩(wěn)。當(dāng)班人員清掃現(xiàn)場衛(wèi)生；要對區(qū)域內(nèi)安全進(jìn)行確認(rèn)。連鑄潤滑工安全操作規(guī)程嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。必須嚴(yán)格按照要求對各潤滑點(diǎn)加油，嚴(yán)禁混加、錯加。加油前必須同相關(guān)區(qū)域負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系以免設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)造成傷害。工作時一定要站穩(wěn)站牢以免油污打滑造成摔傷事故。多層作業(yè)時必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)必須系好安全帶。連鑄鉗工崗位安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度。工作前，要認(rèn)真檢查各種工具是否完好，榔頭、大錘手柄是否牢固，銼刀柄是否松動。使用榔頭、大錘時，嚴(yán)禁戴手套，工作面下或前方嚴(yán)禁站人或有人工作。結(jié)晶器檢修時，必須確認(rèn)結(jié)晶器在檢修臺架上已固定好，以免檢修時傾翻傷人。結(jié)晶器拆裝更換時，必須穿戴好防護(hù)服，拆卸的Cs137放射源必須按規(guī)定放在指定位置上，并作好記錄。送引錠桿前，必須確認(rèn)二冷室內(nèi)無人或通知二冷室內(nèi)人員離開后方可進(jìn)行。進(jìn)行拉矯機(jī)檢修前，首先須檢查確認(rèn)引錠桿已退出后，插上固定銷，方可進(jìn)行各種操作和檢修。吊裝振動器、拉矯機(jī)等部件時，嚴(yán)禁將手放在機(jī)架下面來對正部件，以防吊裝的部件意外落下軋傷手指。檢修中有需要開啟輥道時，必須確認(rèn)整個輥道啟動區(qū)域內(nèi)上面及下面無人工作后方可進(jìn)行。進(jìn)行切割小車檢修時，嚴(yán)禁站在小車上或小車軌道上進(jìn)行，以防小車滑動或起動傷人。所有連鑄部件在檢修中或檢修完畢后試車前，必須仔細(xì)確認(rèn)試車區(qū)域內(nèi)無人或安全后，方可進(jìn)行。使用滅火器，要按操作要領(lǐng)正確使用，嚴(yán)禁將滅火器對準(zhǔn)人體噴射。連鑄液壓鉗工崗位安全操作規(guī)程液壓鉗工在檢修，裝配時要同時遵守鉗工安全操作規(guī)程。液壓鉗工必須認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏油點(diǎn)要及時處理，消除著火源，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入液壓站內(nèi)。液壓站內(nèi)嚴(yán)禁用汽油清洗設(shè)備。液壓站動火時，必須辦理動火證，并采取措施后方可進(jìn)行。檢修液壓設(shè)備，必須確認(rèn)系統(tǒng)無壓力后方可進(jìn)行，檢修油泵。必須確認(rèn)油泵停止工作，并切斷電源，掛好檢修牌后方可進(jìn)行。檢修潤滑設(shè)備時，要注意地面油污，以防滑倒傷人。處理潤滑故障時，要和操作工或和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，采取措施后方可進(jìn)行。檢修完畢后，破布、油脂要清理干凈后方可試車。連鑄焊工崗位安全操作規(guī)程使用的工具必須有良好的絕緣、隔熱性能。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的開關(guān)，一次線不準(zhǔn)超過2米，工作負(fù)荷應(yīng)與銘牌上的安全額定值相符。電焊機(jī)應(yīng)放于安全地方，機(jī)殼應(yīng)可靠接地；設(shè)置地線時，應(yīng)先將導(dǎo)線一端接地，然后再將另一端接到焊機(jī)上，拆除時順序相反，嚴(yán)禁在煤氣、氧氣、乙炔氣等易燃易爆管道上搭地線。電焊機(jī)的安裝、接電、修理、檢查須由電工操作，焊工不得自行處理。導(dǎo)線設(shè)置必須條理清楚、絕緣良好，敷設(shè)、搭接導(dǎo)線必須避開運(yùn)動部件、油罐、管道及易燃易爆物等。在防火重點(diǎn)部位作業(yè)，必須辦理動火證，并采取相應(yīng)的安全措施。焊接封閉容器必須先打開放散孔，以防爆炸或中毒，嚴(yán)禁在高壓或盛有液體、易燃易爆的容器上施焊。不準(zhǔn)赤手換焊條，起動焊機(jī)時，焊鉗和焊件不能接觸，調(diào)節(jié)電流或變更極性接法，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。焊接場地10米內(nèi)禁止易燃易爆物，在潮濕地方焊接時，必須鋪上木板或膠皮等絕緣物。在轉(zhuǎn)動設(shè)備上施焊時，須先切斷電（氣）源，并掛上安全警示牌，若電（氣）源開關(guān)與檢修地點(diǎn)較遠(yuǎn)，還應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并將焊線綁緊在固定點(diǎn)，焊接時下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。須在有可能存在煤氣的區(qū)域進(jìn)行工作時，先確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣設(shè)備檢修安全規(guī)程》。焊接完畢后，應(yīng)斷電滅火種，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可離開，做到“三清”退場。連鑄結(jié)晶器維修工安全規(guī)程工作前，認(rèn)真檢查各種工具是否完好；榔頭，大錘手柄是否牢靠。使用榔頭，大錘時嚴(yán)禁帶手套，前后方禁止站人。吊裝結(jié)晶器時應(yīng)詳細(xì)檢查電動葫蘆等吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，嚴(yán)禁電動葫蘆無限位，鋼絲繩磨損斷股超標(biāo)作業(yè)。結(jié)晶器檢修時，必須確認(rèn)結(jié)晶器在檢修臺架上是否固定好，以免檢修時結(jié)晶器傾翻傷人。結(jié)晶器檢修處理廢鋼時，首先應(yīng)檢查割槍及皮管無漏氣，在氧割廢鋼時，要防止鋼液（渣）飛揚(yáng)，廢鋼墜落傷人。結(jié)晶器檢修拆裝法蘭、水套、銅管緊固螺絲時，檢修人員要協(xié)調(diào)配合，用力要均勻。結(jié)晶器應(yīng)分類擺設(shè)、橫直對齊、放平，以防吊運(yùn)、清掃衛(wèi)生時發(fā)生意外。連鑄管道工崗位安全操作規(guī)程煤氣管道上施工、動火、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。在氧氣、乙炔氣、煤氣等易燃易爆管道上施工動火，應(yīng)辦理動火證，切斷氣源并吹掃。在確認(rèn)無余氣并經(jīng)安全監(jiān)護(hù)人同意后，方可動火施工。二冷室內(nèi)檢修時，照明行燈電壓須在36V以下，并有二人作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。檢修拉矯機(jī)管道時，操作臺上一定要掛檢修牌，并且操作臺應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。因檢修需關(guān)閉的閥門，一定要掛檢修牌，檢修完畢后應(yīng)及時摘牌，并告知調(diào)度。凡與氧氣連接的管道、閥門、配件，安裝前應(yīng)脫脂合格。氧氣管道安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定吹掃干凈。高空作業(yè)時要系好安全帶，裝卸螺紋配件時，切忌雙手用扳動扳手或管鉗。連鑄電工安全操作規(guī)程電氣設(shè)備的檢修作業(yè)不得少于合格電工2人，其中必須有1人監(jiān)護(hù)。在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備工作時必須完成停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄等安全措施。停電檢修必須執(zhí)行工作票制度，對無專人值守的電源開關(guān)必須掛牌上鎖制度，堅持由誰檢修誰掛牌和摘牌。必要時要有專人看守，并取出保險器。嚴(yán)禁檢修人員采用約時停、送電和利用停電之機(jī)檢修電氣設(shè)備。檢修已停電的電氣設(shè)備時為防止誤送電事故，要在可能來電的各方線路及設(shè)備上裝設(shè)臨時接地線。一切電氣設(shè)備及線路未經(jīng)檢查確認(rèn)無電前，一律視為有電。嚴(yán)禁帶負(fù)荷（5KW以上）拉、合隔離開關(guān)。檢修電氣設(shè)備時要妥善保管好各種工具、材料及設(shè)備的零部件，不許亂丟亂放，檢修完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有遺留物，防止事故發(fā)生。手持式電動工具必須按規(guī)定安裝和使用，手提行燈的電源電壓不得超過36V，在特別潮濕的地方和金屬容器內(nèi)工作時的電源電壓不得超過12V。一切電氣設(shè)備的金屬外殼及正常情況下不帶電的金屬構(gòu)架都要按要求接零或接地?，F(xiàn)場作業(yè),除了注意電氣安全事項外,還要注意到周圍環(huán)境的安全。電工作業(yè)時,不允許改變軟硬件電路的設(shè)定參數(shù),不允許短接限位,聯(lián)鎖及修改電路控制程序。搶修現(xiàn)場電氣設(shè)備故障時，要特別注意鋼包和中間包的澆鋼鐵狀況，有專人監(jiān)護(hù)，防止鋼水飛濺傷人。處理臺下電氣故障時，要時刻注意行車的運(yùn)行及輥道的運(yùn)行和切割機(jī)的工作狀況,有專人監(jiān)護(hù),防止吊物傷人和鋼水飛濺傷人及機(jī)械碰傷等。應(yīng)熟練地掌握電工作業(yè)的各種安全技術(shù)及絕緣用具和消防器材的使用方法。七、行車工段安全操作規(guī)程行車工安全規(guī)程禁止從一臺起重機(jī)爬到另一臺起重機(jī)上，不允許跨越軌道或安全欄桿，不得在軌道上行走。禁止在吊鉤或物件上移運(yùn)或升降人。未經(jīng)有關(guān)人員允許，禁止其它人員上車。起重機(jī)的側(cè)面或其它明顯的部位，必須掛有從地面看得清楚的額定起重量標(biāo)牌。兩臺起重機(jī)吊同一重物時，重物不應(yīng)超過兩臺起重機(jī)重量總和的85%，并應(yīng)確保每臺起重機(jī)均不超載。司機(jī)在操作時不允許吃東西、吸煙和使用手機(jī)。吊運(yùn)時不準(zhǔn)在人頭上和其它重要設(shè)備上通過或停留，如果有人，須發(fā)出信號，待人離開后方能通過。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。司機(jī)在沒有弄清負(fù)荷的噸位前，不許盲目起吊，如果司機(jī)認(rèn)為執(zhí)行某項吊運(yùn)工作有不安全因素時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。行車上不能存放無關(guān)雜物和易燃、易爆物品。橋式起重機(jī)上的制動器、起升限位器，尤其是起升機(jī)構(gòu)的制動器如果失靈或沒有調(diào)好，則禁止工作。禁止歪拉斜吊。禁止用行車?yán)鹇裨诘叵禄蚰Y(jié)在地面上的東西。禁止用行車進(jìn)行具有強(qiáng)烈抖動負(fù)荷力的工作。當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置時，卷筒上兩邊的鋼絲繩至少各保留三圈上。禁止吊運(yùn)易燃、易爆和危險物品。禁止用主副鉤同時升降載荷。禁止在吊運(yùn)熔化金屬、液體熔渣或特別笨重物件時，升起載荷的同時移動大、小車。禁止用限位器作經(jīng)常性停車使用工具。禁止開飛車和反車制動。行車在沒有終點(diǎn)限位器或終點(diǎn)限位器失靈的情況下，禁止開車。上下行車必須先和司機(jī)取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)后，拉下門艙開關(guān)，才能上下行車。上下行車時，應(yīng)抓牢欄桿，雙手不應(yīng)拿有任何東西。禁止從行車上向下扔任何物件。禁止開車碰撞或推動不明情況的鄰近車。司機(jī)室和走臺上必須備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。行車不允許停在轉(zhuǎn)爐上方。禁止行車往潮濕的坑、池、渣鍋和其它潮濕地方傾倒紅渣、余鋼水和鐵水。吊運(yùn)紅、重渣鍋必須用四個大鉤。禁止在吊運(yùn)鋼、鐵水包行車的左右停車。吊運(yùn)鋼、鐵水包要有專人掛鉤和指揮。禁止用行車牽引地面車輛及物件。禁止將控制器手柄突然從正轉(zhuǎn)開到反轉(zhuǎn)。禁止吊物時大起大落。不準(zhǔn)在吊運(yùn)物件時，調(diào)整主、副鉤的剎車裝置。在下列情況下，司機(jī)應(yīng)拒絕吊運(yùn)：32.1吊物上站人或有浮放物不吊；32.2超負(fù)荷不吊；32.3光線陰暗信號看不清楚不吊；32.4易燃、易爆及危險物品不吊；32.5設(shè)備帶病或有強(qiáng)烈抖動負(fù)荷不吊；32.6鋼絲繩不合格，吊物捆綁不牢不吊；32.7埋在地下或凝固在地面上不知負(fù)荷量不吊；32.8鋼鐵水包過滿，吊物重心過偏不吊；32.9不歪拉斜吊，有銳角、刃角未墊好不吊；34.10違章工作不吊。行車學(xué)工未滿六個月禁止單獨(dú)操作吊運(yùn)鋼鐵水。禁止行車從事破碎工作。嚴(yán)禁用吊物撞其它物體。進(jìn)鐵水時，禁止提前掛付鉤。禁止兩個冷料槽重疊吊運(yùn)。發(fā)生事故后，司機(jī)應(yīng)立即停止工作，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，劃出危險區(qū)，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，沒有得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不允許動車。行車鉗工崗位安全操作規(guī)程按時參加班前會，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品，并注意廠內(nèi)各種車輛的行駛。上下行車前必須先按鈴聯(lián)系，等到車停穩(wěn)后，才能上下行車，嚴(yán)禁翻越行車安全欄桿，嚴(yán)禁酒后上班。對行車進(jìn)行日常點(diǎn)巡檢時，嚴(yán)禁在小車梁上行走和有油污的地方行走，以免打滑摔傷，行車靠近煉鋼轉(zhuǎn)爐時，應(yīng)進(jìn)入操作室或其它地方，以防噴濺傷人。行車檢修作業(yè)時，要掛工作牌，必須與行車司機(jī)聯(lián)系并確認(rèn)好，在行車兩邊大車軌道上設(shè)置軌道擋，在地面設(shè)置安全標(biāo)志，不準(zhǔn)亂丟物件，工具和零部件應(yīng)放在安全的地方，防止墜落傷人。使用大錘、榔頭、銼刀時，嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)使用有缺陷的大錘、榔頭，打大錘時，嚴(yán)禁打大錘的人和握工具的人面對面站著，在行車上使用大錘站在安全的位置，并確認(rèn)周圍沒有障礙物。塹削過程中，應(yīng)注意對面是否站人，以防鐵削飛濺傷人，使用臺鉆，嚴(yán)禁戴手套，待鉆工件要夾穩(wěn)，進(jìn)刀要平穩(wěn)，使用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁戴手套,不得站在砂輪正面，工件要握穩(wěn)，用力要均衡。檢修吊運(yùn)或裝卸重大構(gòu)件時，必須有專業(yè)的起重工指揮裝卸，并仔細(xì)檢查吊個和鋼絲繩，捆扎牢固；檢修大車車輪或懸空作業(yè)時，必須系好安全帶并設(shè)置卡軌器。檢修使用吊葫蘆時，必須要與被修的行車和相鄰行車的司機(jī)聯(lián)系好并確認(rèn)好，上好大車軌道擋，防撞車、推車，并派專人監(jiān)護(hù)，吊葫蘆使用完畢后，必須將吊鉤升到位，并切斷電源。每班要檢查行車的機(jī)械安全裝置及主、付卷鋼絲繩、抱闡，確保安全、有效。在點(diǎn)巡檢或檢修時，未與司機(jī)聯(lián)系情況下，嚴(yán)禁用手接觸傳動部位；嚴(yán)禁跨越無護(hù)罩旋轉(zhuǎn)的傳動件。上車檢查或處理故障時，必須保證有2人以上，做好相互的安全監(jiān)護(hù)。每天設(shè)備點(diǎn)巡檢后，維護(hù)人員要認(rèn)真準(zhǔn)確地填好設(shè)備點(diǎn)巡檢本的有關(guān)記錄。行車檢修完后，換下來的零、部件必須放下車去，如有必要往下扔物件時，地面與車上必須有專人監(jiān)護(hù)，做到“三清”退場。行車電焊工崗位安全操作規(guī)程進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場穿戴好勞保用品，并注意廠內(nèi)各種車輛的行駛。上下行車前必須先按鈴聯(lián)系，等車停穩(wěn)后，才能上下行車。工作前認(rèn)真檢查焊機(jī)各部位，確認(rèn)完好，方可按規(guī)定接線，嚴(yán)禁使用安全附件損壞的焊機(jī)，嚴(yán)禁將電源接在刀閘上。電焊機(jī)高壓電源線的邊接與維修必須同電工進(jìn)行，聯(lián)接電焊機(jī)的各導(dǎo)線必須保持絕緣良好，電焊機(jī)的地線應(yīng)接在工作物件上，嚴(yán)禁接在氧氣、乙炔、煤氣管道上。在行車上作業(yè)時，要有專人監(jiān)護(hù)，站在安全位置，懸梁作業(yè)時，必須系好安全帶，同時作業(yè)下方設(shè)置防護(hù)措施，防止火花、熔渣掉下引起火災(zāi)，嚴(yán)禁高空丟物。在露天作業(yè)時，必須將電焊機(jī)遮好，防止雨水淋濕，雷雨天時，露天作業(yè)必須停止，焊機(jī)工件潮濕時，嚴(yán)禁焊接。焊接帶油工件時，要徹底清掃干凈，方可施焊。氧氣、乙炔皮管有破損或未扎牢時，不準(zhǔn)使用，防止回火燒傷。工作完畢要仔細(xì)檢查，做到“三清”退場。八、運(yùn)行工段安全操作規(guī)程運(yùn)行風(fēng)機(jī)鉗工安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行鉗工通用安全操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐抽風(fēng)機(jī)葉輪清灰或風(fēng)機(jī)本體揭蓋及三通蝶閥水封檢修時必須在轉(zhuǎn)爐停止吹煉，風(fēng)機(jī)高速抽風(fēng)30分鐘，大水封水位位于檢修位時方能進(jìn)行上述檢修，檢修時應(yīng)嚴(yán)格遵守《轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)備檢修安全規(guī)程》。進(jìn)入風(fēng)機(jī)房及其附屬設(shè)備區(qū)域，必須二人及以上同行，并攜帶CO報警儀，一旦報警必須立即離開并采取措施，同時向廠調(diào)度室匯報，設(shè)置警戒線。風(fēng)機(jī)本體及所有連接部位連接螺栓必須緊固，完好無缺，嚴(yán)禁有煤氣泄露。風(fēng)機(jī)開蓋檢修或檢修風(fēng)機(jī)入口閥、三通閥等需進(jìn)入管道內(nèi)時必須對相關(guān)部位進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁滲漏現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁處理故障。嚴(yán)禁在本區(qū)域內(nèi)堆放易燃易爆物品。檢修三通閥時，嚴(yán)禁亂動其它氣動控制柜內(nèi)任何設(shè)備。在生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行點(diǎn)巡檢時必須攜帶煤氣報警儀且至少二人同行，相互監(jiān)督安全。嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌檢修制度。污水處理崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者啟動設(shè)備前必須進(jìn)行安全檢查，并經(jīng)安全確認(rèn)一切正常后方可啟機(jī)。操作人員在高層平臺進(jìn)行操作或檢查時，必須兩人（或以上）同行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。每班必須對崗位設(shè)備進(jìn)行巡檢，至少二次校對電腦畫面顯示的水位、泥位、壓力數(shù)據(jù)與現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)是否相符，各處水位必須保持正常，發(fā)現(xiàn)問題必須及時報告并聯(lián)系處理。高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外露轉(zhuǎn)運(yùn)部分必須罩好安全罩，一切異物必須和人不得觸及或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部位。正常工作的設(shè)備，非操作人員不得操作，檢修中的設(shè)備應(yīng)掛牌，并及時作好交接班記錄。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場操作及上下樓梯時，謹(jǐn)防滑倒與跌傷。操作人員在進(jìn)行放泥操作時，要握緊放泥手柄，小心操作，避免手柄反彈擊傷人。設(shè)備在運(yùn)行進(jìn)程中嚴(yán)禁處理故障或搞衛(wèi)生，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行。汽化崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者必須嚴(yán)密注視各處水位、壓力變化，儀表失靈立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。當(dāng)汽包水位低于警戒水位、系統(tǒng)壓力高于警戒壓力時，操作人員必須立即通知爐前停止吹煉。操作人員在高層平臺時進(jìn)行操作或檢查時，必須兩人（或以上）同行，并攜帶煤氣報警儀。在進(jìn)行排污、加藥、取水樣等操作時必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)。每班接班必須沖洗各處水位計，沖洗時操作工應(yīng)站在水位計側(cè)面，不得在人孔、法蘭對面停留。每二小時必須對電腦畫面顯示的水位、壓力與現(xiàn)場設(shè)備的物理水位校對一次，做好詳細(xì)記錄。安全閥每星期必須手提排氣至少一次，確保其靈敏性。每二小時必須向調(diào)度匯報一次汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況，并互通姓名，作好記錄。電氣著火必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。二次除塵崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者做好開機(jī)前的安全檢查與上下崗位間的聯(lián)系工作，啟動風(fēng)機(jī)前先盤機(jī)四至五圈，并經(jīng)安全確認(rèn)無誤后方可啟機(jī)。每班必須對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，檢查各潤滑點(diǎn)是否有油，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。在更換布袋時，必須停機(jī)且切斷電源并掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”牌，打開倉門充分排除倉內(nèi)CO氣體，用煤氣報警儀檢測合格后，方能進(jìn)入布袋倉。在高處安裝布袋，傳遞工具、零件等物品時，不得上下拋擲，工具用完后必須帶下來，不許放置高處。輸灰通道堵塞需清理時，必須有人在操作室監(jiān)護(hù)，不得啟動相應(yīng)的螺旋輸送機(jī)。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁給風(fēng)機(jī)、軸承加油及打掃風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)體衛(wèi)生。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場操作及上下樓梯時，謹(jǐn)防滑倒跌傷。中間泵房崗位安全操作規(guī)程當(dāng)班者做好啟泵前的安全檢查與上下崗位間的聯(lián)系工作，啟動水泵前先檢查，并經(jīng)安全確認(rèn)無誤后方可啟泵。每班必須對所屬設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)是否有油，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向調(diào)度匯報，并聯(lián)系處理。操作電氣開關(guān)時，必須有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，停送電操作時，必須嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程執(zhí)行。水泵聯(lián)軸器必須安裝安全防護(hù)罩，嚴(yán)禁跨越和接觸正在轉(zhuǎn)動的水泵聯(lián)軸器。到泵站操作時必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，上下樓梯時，謹(jǐn)防滑倒跌傷。水泵在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁處理故障、給軸承加油或搞衛(wèi)生。抓渣除油工及加藥工安全規(guī)程保證各處安全設(shè)施和消防設(shè)施完善，認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。值班人員必須熟悉本崗位設(shè)備機(jī)械和電器性能、控制方式、工作環(huán)境，認(rèn)真按技術(shù)操作規(guī)程辦事，確保設(shè)備潤滑良好。拉合閘必須戴絕緣手套。正常工作的設(shè)備，非操作人員不得操作，檢修設(shè)備前必須掛好標(biāo)示牌，并監(jiān)護(hù)維修人員的工作。高空作業(yè)時必須系好安全帶，要有遮攔和專人監(jiān)護(hù)，所用工具必須仔細(xì)檢查、拴勞。不允許立體和交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在高空作業(yè)時開玩笑和酒后高空作業(yè)。露天電器設(shè)施應(yīng)認(rèn)真巡回檢查，防止破損漏電短路。發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。對行走的平臺、樓梯、欄桿及溝蓋板等地方必須檢查清理，特別是在防滑方面應(yīng)采取一些可行的辦法如在樓梯板上纏繞草繩等，行走時必須抓好防護(hù)欄桿。鋼絲繩、滑輪、繩筒、走輪減速器、計量泵等應(yīng)定期潤滑，確保其使用周期。吊鉤吊具必須定期檢查，若達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必須提前及時更換。操作手操器必須按安全用電規(guī)定執(zhí)行。漩流(循環(huán))泵房安全規(guī)程保證各處安全設(shè)施和消防設(shè)施完善，認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。值班人員必須熟悉本崗位設(shè)備機(jī)械和電器性能、控制方式、工作環(huán)境，認(rèn)真按技術(shù)操作規(guī)程辦事，確保設(shè)備潤滑良好。值班人員不得少于兩人，在操作時一人操作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人或無人值班。按規(guī)定巡回檢查，不定期監(jiān)視設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。保證各種報警裝置靈敏可靠，一旦失靈立即報告處理。嚴(yán)禁高水位和低水位運(yùn)行。工作室內(nèi)不準(zhǔn)用水沖洗地板或絕緣膠板；打掃帶電柜、屏、電機(jī)等衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕棉紗或濕布；電纜溝嚴(yán)禁積油、積水。嚴(yán)禁在高壓柜或低壓柜后面放置金屬或衣物；不允許身體任何部位隨便觸摸帶電體；禁止在有導(dǎo)線的管道上懸吊重物和滑輪等。拉合閘必須帶好絕緣手套。正常運(yùn)行的設(shè)備非專業(yè)人員不得操作，檢修設(shè)備前必須掛好標(biāo)示牌，并認(rèn)真監(jiān)護(hù)維修人員工作。保證水泵、電機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，溫度控制在規(guī)定值；壓力、流量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。水泵啟停、自動控制嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。發(fā)生緊急情況時，必須按規(guī)程緊急停機(jī)處理；當(dāng)發(fā)生人身觸電情況時，為解救觸電者，可先切斷電源，并立即向廠調(diào)和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。高空作業(yè)時必須系好安全帶，要有遮攔和專人監(jiān)護(hù)，所用工具必須仔細(xì)檢查、拴勞。不允許立體和交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在高空作業(yè)時開玩笑和酒后高空作業(yè)。不允許在旋轉(zhuǎn)的水泵上跨越、傳遞物品等。九、維修工段安全操作規(guī)程維修鉗工安全操作規(guī)程遵守二煉鋼廠通用安全操作規(guī)程。工作前應(yīng)檢查好工具是否良好，榔頭、大錘手柄是否牢固，要選擇好安全立足點(diǎn)，掌握操作程序及工作要領(lǐng)，正確使用各種工機(jī)具器械。打大錘時禁止帶手套，錘不可沾油，不準(zhǔn)使用有缺口的大錘和榔頭，禁止與打錘人面對面站立。檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備時，須先切斷電（氣）源，并掛安全警示牌。兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，工機(jī)具件應(yīng)放置在安全的地方，防止高空墜物，有必要往下扔?xùn)|西時，地面必須有專人監(jiān)護(hù)。在煤氣區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時，先要確認(rèn)安全后方可進(jìn)入進(jìn)行作業(yè)。在生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)和時宜進(jìn)行點(diǎn)巡檢時，必須攜帶煤氣報警儀，且保證二人同行，相互進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。必須確認(rèn)氧槍活動平臺安全后才能進(jìn)行氧槍的更換作業(yè)，作業(yè)時，換槍人員必須系好安全帶。在檢修傾動機(jī)構(gòu)等有潤滑油的設(shè)備時，應(yīng)將工作處的殘留油污清理干凈，以防人員摔倒。嚴(yán)格執(zhí)行掛牌檢修制度。維修電工安全操作規(guī)程電氣設(shè)備的檢修作業(yè)不得少于合格電工2人，其中必須有1人監(jiān)護(hù)。在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備工作時必須完成停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄等安全措施。停電檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，對無專人值守的電源開關(guān)必須掛牌上鎖制度，堅持由誰檢修誰掛牌和摘牌。嚴(yán)禁檢修人員采用約時停、送電和利用停電之機(jī)檢修電氣設(shè)備。檢修已停電的電氣設(shè)備時為防止誤送電事故，要在可能來電的各方線路及設(shè)備上裝設(shè)臨時接地線。一切電氣設(shè)備及線路未經(jīng)檢查確認(rèn)無電前