旋噴錨索樁技術(shù)在基坑支護工程中的應用

旋噴錨索樁技術(shù)在基坑支護工程中的應用旋噴錨索樁技術(shù)在基坑支護工程中的應用旋噴錨索樁技術(shù)在基坑支護工程中的應用xxx公司旋噴錨索樁技術(shù)在基坑支護工程中的應用文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度旋噴錨索樁技術(shù)在基坑支護工程中的應用旋噴錨索樁在南京地區(qū)基坑支護工程中開始運用，南京某科技創(chuàng)業(yè)研發(fā)樓基坑為懸臂直立開挖，支護樁間采用旋噴錨索拉桿代替鋼梁或鋼筋混凝土梁支撐，基坑挖深。1旋噴錨索樁工藝概述將受拉桿件的一端固定于巖（土）體中，另一端與工程結(jié)構(gòu)物相聯(lián)接，以承受由于土壓力、水壓力或其他外力施加于結(jié)構(gòu)物的推力或上舉力，從而利用巖（土）體的內(nèi)在抗力維持結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。這種技術(shù)的設計和施工統(tǒng)稱為錨固技術(shù)或錨固法。錨固技術(shù)在我國基坑支護、邊坡加固、擋土結(jié)構(gòu)錨固和結(jié)構(gòu)抗傾等工程中得到廣泛應用。隨著技術(shù)的發(fā)展，錨固技術(shù)施工更簡便、技術(shù)更可靠、承載力更強的新型錨固技術(shù)不斷出現(xiàn)，錨固法由鉆孔錨固發(fā)展到旋噴錨索，孔徑由Φ150mm擴大至Φ500mm以上。2旋噴錨索樁的特點（1）施工機械及設備的作業(yè)空間不大，可為各種地形及場地所選用。（2）用錨索拉桿代替鋼橫撐或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)做側(cè)壁支撐，可節(jié)省大量鋼材、水泥和勞力，且能改善施工條件和縮短工期，節(jié)約建設成本。（3）拉桿（鋼絞線）的設計拉力可由抗拔試驗來獲得，保證了設計的安全度，相應降低了施工難度。（4）施工的噪聲和震動均較小，減輕了環(huán)境的負擔。（5）旋噴錨索還可以施加預應力，以制約地面和支護結(jié)構(gòu)的變形，提高基坑安全系數(shù)。（6）旋噴錨索樁因采用特制套管錨桿機旋噴成孔，成孔直徑可達到Φ500mm以上，錨固體直徑更大，與周圍土體接觸面和摩阻力更大，抗拔承載力也更大。3旋噴錨索樁施工技術(shù)措施現(xiàn)以南京某科技創(chuàng)業(yè)研發(fā)樓基坑支護旋噴錨索為例：預應力旋噴錨索?500@1800，內(nèi)置3-?預應力鋼絞線，2根22#工字鋼做腰梁，旋噴錨索水泥摻入量為30%。施工要求1）旋噴錨索樁采用級水泥，水泥摻入量為30%，水灰比為；?500旋噴錨索樁壓力應為15~20MPa，擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑，水泥漿應拌和均勻，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。2）旋噴錨索內(nèi)插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7d后施加張拉力鎖定。3）旋噴錨索施工必須按照分段分層開挖，分層厚度必須于施工工況結(jié)合且≯2m。下層土開挖前，上層的旋噴錨索樁必須有10d以上的養(yǎng)護并已鎖定。4）旋噴錨索樁鉆孔前按施工圖放線定位，做上標記，鉆孔定位誤差＜50mm。5）旋噴錨索樁徑偏差不超過2cm，并嚴格按照設計樁長施工。6）鉆孔機具應滿足設計對設計參數(shù)的要求。7）鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差≯20cm。筋體應放在樁體的中心上，待旋噴錨索樁養(yǎng)護10d以后，在鋼絞線上施加預應張力后鎖定，使筋體和腰梁、錨具連接牢。8）每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1m以便張拉。在做主體結(jié)構(gòu)防水處理時，可將外露部分切去，?500旋噴錨索樁鋼絞線鎖定值為100kN。9）錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定；旋噴錨索樁強度達到70%后方可進行張拉鎖定。10）采用高壓油泵和100t穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉首先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5min，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在旁邊補樁。施工工藝工藝流程土方開挖→樁間土噴錨→放線定孔位→鉆機就位→校正孔位、調(diào)整角度-鉆進（高壓擴孔）成孔→安放錨索-注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→張拉鎖定。鉆孔施工錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整噴錨，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。鉆機就位：將專用錨桿鉆機（旋噴錨桿機），對準已放好的孔位，調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后準許開鉆。鉆孔：選用硬質(zhì)合金高壓旋噴鉆頭（噴頭），鉆頭側(cè)翼設置多個噴嘴進行高壓旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)鉆進工藝，錨桿鉆機的深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm。鉆孔施工符合下列要求：①鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層；②錨索水平方向孔距誤差≯50mm，垂直方向孔距誤差≯100mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%；③錨孔孔深不小于錨索設計長度，也不大于設計長度的1%，錨孔的孔徑不小于設計的孔徑；④錨索成孔施工時應采用套管鉆進。擴孔施工高壓旋噴鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體或砂層進行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設計深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。為了擴孔底直徑，宜將鉆桿來回上下幾次（來回次數(shù)由試成孔獲得）。擴孔施工符合下列要求：①擴孔的高壓噴射壓力應＞20MPa，可取20~40MPa；噴嘴移動速度10~20mm/min；②高壓噴射注漿水泥采用強度等級為級水泥漿，水灰比~；③連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度≯50m；④采用水泥漿液擴孔工藝，應至少上下往返擴孔兩遍；⑤高壓旋噴鉆頭（噴頭）應均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度≮100mm。擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑；⑥在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應查明理由并及時采取措施；⑦施工中嚴格按照施工參數(shù)進行施工，如實做好各項記錄。錨索制作和安放一般錨索需要在工地現(xiàn)場裝配。首先，要確定錨索的總長，并將各錨索切斷至該長度，鋼絞線嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差≯10mm，由于錨索通常是以涂油脂和包裝物保護的形式運到現(xiàn)場，因此，錨索切斷后應清理有限錨固段的保護層。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔~設置一個架線環(huán)或間隔