氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程目錄：1、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程2、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程前言為了確保氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲存、輸配和使用安全，本標(biāo)準(zhǔn)對氧氣廠（站、車間）的設(shè)計、施工、運行、維護檢修和管理等環(huán)節(jié)的安全技術(shù)要求作出了具體規(guī)定。4.1總原則4.1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止氧氣生產(chǎn)、儲運、使用中的事故發(fā)生，改善勞動條件，保障國家財產(chǎn)和人民的生命與健康，促進氧氣行業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。4.1.2氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠須持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負責(zé)，須出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。4.1.3氧氣設(shè)備的工程設(shè)計單位必須履行設(shè)計資格的認可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計證書。4.1.4施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認可手續(xù)，經(jīng)上級主和部門批準(zhǔn)，取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報上級批準(zhǔn)。4.1.5新建、擴建、改建氧氣廠（站、車間）時，必須遵守“安全技術(shù)措施和裝置與主體工程同時設(shè)計，同時施工安裝和同時投產(chǎn)運行”的安全“三同時”規(guī)定。4.1.6本規(guī)程所有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對現(xiàn)有企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施不符合本規(guī)程規(guī)定者，應(yīng)限期整改。在未經(jīng)整改達標(biāo)前，應(yīng)采取有效措施，以確保安全。表2吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量4.3設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。4.3.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.3.2各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的防火間距不小于表4的規(guī)定。表3各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級表4氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距4.3.3下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：——氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑?！獫袷綒錃鈨Σ坶g的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫氣儲罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間防火間距，應(yīng)按上述規(guī)定中的較大值確定。——氧氣管道口徑大于和等于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)設(shè)置獨立閥門室（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動閥門的閥桿應(yīng)伸出防護墻外操作。——氧氣管道口徑小于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨立閥門室，其要求同上。若不單獨設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管段，其長度為五倍管道直徑且不小于1.5m，安裝銅基或不銹鋼閥門?！鯕饩彌_器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。4.4一般防護設(shè)施4.4.1廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。4.4.2各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)。4.4.3廠內(nèi)制氫間和氫儲罐應(yīng)設(shè)高度不小于2m的非燃燒體實體圍墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。4.4.4廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并符合GB50034的有關(guān)規(guī)定。4.4.5廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。4.5消防設(shè)施4.5.1廠內(nèi)應(yīng)按GBJ16有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)GBJ140的要求，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。4.5.2潤滑油庫的配置，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。4.5.3透平氧壓機宜設(shè)氮氣滅火系統(tǒng)。4.5.4計算機室、主控制室內(nèi)宜設(shè)置煙、溫探測報警裝置。4.6防火、防爆4.6.1制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房，宜布置成獨立建筑物，但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)危險性屬“甲”、“乙”類的生產(chǎn)車間，以及鑄造車間、鍛壓車間、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造，其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護墻。4.6.2輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，并應(yīng)采用高度為2.5m4.6.3輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排4.6.4氧氣匯流排間，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應(yīng)以無門、窗、洞的防護墻相互隔開。4.6.5灌氧站房充裝臺應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護墻。4.6.6嚴(yán)防氧氣瓶誤裝（尤其是氫、氧混裝）、超裝。4.6.7當(dāng)氧氣實瓶的儲量小于或等于1700只時，制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過10200m34.6.8當(dāng)氧氣實瓶的儲量超過1700只時，應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中，氧氣實瓶的儲量不應(yīng)超過3400只，當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘浚粦?yīng)超過20400m34.6.9儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當(dāng)儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨房間內(nèi)、且液氧的總儲存量不應(yīng)超過10m34.6.10儲氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi)，當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3時，可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機的頂部，當(dāng)確需在氧氣壓縮機頂部布置時，必須有防火圍護措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。4.6.11采用氫氣進行產(chǎn)品凈化的催化反應(yīng)爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。4.6.12氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣實瓶的儲量，不宜超過60只。4.6.13氧氣壓縮機間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間均應(yīng)設(shè)有安全出口。4.6.14灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間均應(yīng)有防止瓶倒的措施。4.6.15獨立的氧氣實瓶、實瓶庫的最大儲量，對于一、二級耐火等級每座庫房13600只，每一防護墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只，每一防護墻間1500只。4.6.16液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。4.6.17制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。4.6.18氧氣儲氣囊間、氧氣壓縮機間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采取耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。4.6.19氧氣壓縮機間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于丙級的防火門。4.6.20氧氣廠（站、車間）、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)向外開啟。4.6.21下列有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，必須符合GB50058的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣瓶庫和催化反應(yīng)爐部分屬1區(qū)爆炸危險區(qū)。透平氧壓機防護墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬21區(qū)火災(zāi)危險區(qū)。灌氧站房、氧氣儲氣囊間屬22區(qū)火災(zāi)危險區(qū)。4.6.22電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。4.6.23透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護墻（罩）與周圍隔離。4.6.24氧氣廠（站、車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。4.6.25計器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。4.6.26氧壓機、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用品等，必須嚴(yán)禁被油脂污染。4.6.27氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、架設(shè)、施工、驗收等，必須嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。4.6.28空分裝置應(yīng)采取防爆措施。防止乙炔及碳氫化物在液氧、液空中積聚、濃縮、引起燃爆。4.6.29氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。4.6.30氫氣站要嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。4.6.31氫氣生產(chǎn)場所宜采用防爆型熒光燈等高效光源。4.6.32氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。4.6.33壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用，必須嚴(yán)格遵循勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。4.7防雷、防靜電4.7.1廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表5。4.7.2氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。4.7.3所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每半年至少檢測一次。4.7.4氧氣（包括液氧、液空）和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω。表5各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻Ω4.8電氣安全4.8.1廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)，需架空時，應(yīng)符合8.1.9及8.1.10的有關(guān)規(guī)定。其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。4.8.2氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GBJ52的有關(guān)規(guī)定。4.8.3電纜溝底面坡度不小于0.5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。4.8.4電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好，裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。4.8.5電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護性接地和接零。4.8.6攜帶式照明燈具的電源電壓，不準(zhǔn)超過36V，在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V，有爆炸危險場所燈具必須是防爆型。4.8.7有燃燒、爆炸危險氣體的工作場所，應(yīng)按4.6.21的要求使用防爆型電氣設(shè)備。4.8.8氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。4.9防凍、防窒息4.9.1空分裝置基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性材料做基礎(chǔ)，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。4.9.2空分裝置基礎(chǔ)內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點。4.9.3深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。4.9.4設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。4.9.5空分裝置的液空、液氧排放地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或積油。4.9.6操作人員要采取可靠防護措施，避免被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷。4.9.7在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中，要采取可靠措施，嚴(yán)防氮氣、稀有氣體等造成窒息事故。4.10防地震、防振動4.10.1防地震氧氣廠（站、車間）的建、構(gòu)筑物和廠址選定時抗震的設(shè)防應(yīng)符合以下要求：——廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合GBJ11的有關(guān)規(guī)定。——在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。4.10.2防振動氧氣廠（站、車間）的各種設(shè)備、裝置的防振動符合以下要求：——廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機械振動的振源保持一定距離。——各種壓縮機的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求?！獙Ξa(chǎn)生振動的機組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施?！笮蛪嚎s機放空管道應(yīng)采取加固措施。4.11通風(fēng)設(shè)施4.11.1車間的通風(fēng)，應(yīng)符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。4.11.2制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于0.8%（體積比）的要求確定。設(shè)計時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進行計算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。4.11.3氮氣壓縮站中氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定，設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進行計算。宜設(shè)缺氧報警裝置。4.12管道和儲罐的漆色4.12.1設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁涂色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GB7231中的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6各種氣、液體管道色標(biāo)4.12.2管道上應(yīng)涂有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色。4.12.3各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：球形及圓筒式儲罐的外壁最外層，宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400~800mm的色帶，圓筒式儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表6的規(guī)定。4.13安全管理4.13.1應(yīng)建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，各級人員應(yīng)對其所管轄的范圍的安全負責(zé)。4.13.2必須對職工進行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格后，持證上崗。4.13.3應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。4.13.4嚴(yán)禁攜帶火種進入廠區(qū)，每次動火前必須辦理“動火許可證”。4.13.5主要機電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度，重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護。設(shè)備檢修要填寫檢修卡，應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)填寫操作票，實行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。5生產(chǎn)運行和設(shè)備的一般要求5.1設(shè)備必須根據(jù)國家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。5.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。5.3操作、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。5.4盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機物和其他雜質(zhì)。5.5配制、搬運腐蝕性化學(xué)物品時，須穿戴好防護用品。5.6生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。5.7開車前檢查安全防護裝置、儀器、儀表、并確認閥門開、關(guān)的狀態(tài)。5.8應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。5.9在氮氣和氬氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準(zhǔn)工作。5.10壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗均應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。5.11回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進行盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動。5.12設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護罩。嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5.13應(yīng)按規(guī)定進行運行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報，緊急情況下可停機處理。5.14寒冷地區(qū)冬季設(shè)備停車后，應(yīng)采取防凍措施。5.15壓縮機、儲罐（包括低溫儲罐）和其他有關(guān)設(shè)備、嚴(yán)禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。5.16禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5.17空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。5.18氧氣儲罐投入使用前，須進行強度試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃干凈，并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。5.19放散氧氣時，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護。6氧氣生產(chǎn)和設(shè)備6.1空壓機6.1.1大、中型空壓機的吸風(fēng)室，應(yīng)安裝干式過濾器，干式過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換。6.1.2小型空壓機用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器，須定期清洗拉西環(huán)和換油。6.1.3空氣過濾器的阻力超過最大允許值時，應(yīng)檢查處理吹掃裝置或自動卷簾裝置。6.1.4大、中型空壓機應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗。6.1.5大、中型空壓機宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機聯(lián)鎖保護裝置。6.1.6空壓機運行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查。6.1.7開車前檢查的所有防護裝置和安全附件，均應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁開車。6.1.8大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.9活塞式空壓機氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空氣正常排氣溫度高40℃6.1.10螺桿式空壓機應(yīng)避免帶負荷停車。各級氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器。6.2氧壓機6.2.1氧壓機入口，應(yīng)設(shè)銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器。6.2.2氧壓機試車時，應(yīng)用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。6.2.3透平氧壓機的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。6.2.4壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機，宜設(shè)防護墻或單獨的防火間。6.2.5透平氧壓機宜設(shè)可熔探針、自動或電動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。6.2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。6.2.7氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，則應(yīng)采取措施，直到停機檢查。6.2.8氣缸用水潤滑的氧壓機運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況。不準(zhǔn)缺水和斷水，宜設(shè)斷水報警停車裝置。6.2.9開關(guān)手動氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即采取措施。6.2.10氧壓機著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。6.2.11氧壓機所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準(zhǔn)隨意變更氧壓機零部件的材質(zhì)。6.2.12氧壓機還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。6.3膨脹機6.3.1膨脹機前必須設(shè)置過濾器，其阻力不應(yīng)超過設(shè)備的規(guī)定值。6.3.2透平膨脹機的軸密封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。6.3.3運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.3.4膨脹機出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。6.3.5全低壓制氧機的透平膨脹機應(yīng)設(shè)超速報警和自動停車裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進行校驗。6.3.6靜壓空氣軸承透平膨脹機啟動和停車時，應(yīng)緩慢進行，開車時升壓或停車時的降壓操作過程應(yīng)控制在1~2min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停車檢查處理。6.3.7非帶液膨脹機應(yīng)保證進口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控制機后溫度保證氣體不液化。6.3.8風(fēng)機制動的膨脹機，運行中不準(zhǔn)關(guān)閉風(fēng)機的進、排氣閥口，應(yīng)定期清洗吸入口的空氣過濾器。6.3.9活塞式膨脹機的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機停車時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進口閥。6.3.10增壓透平膨脹機應(yīng)設(shè)防喘振保護裝置。6.4液氧泵6.4.1液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。6.4.2液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。6.4.3液氧泵啟動前，應(yīng)用氮氣吹掃后再盤車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停車后立即解凍。6.4.4液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。6.4.5中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護聯(lián)鎖裝置。6.5空分裝置6.5.1為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。6.5.2應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質(zhì)的含量。乙炔含量不超過百萬分之0.1.300m36.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放。采用管道及地溝排放時，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警示牌。6.5.4嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動，并采取全浸式操作。6.5.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。6.5.6各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。6.5.7分子篩吸附器運行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀和露點儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點儀。6.5.8可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。6.5.9中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。6.5.10運行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產(chǎn)生液泛等故障。6.5.11空分冷箱應(yīng)充入干燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。6.5.12空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。6.5.13空分裝置停車時，先及時通知有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備后立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，空分裝置停車應(yīng)有專門信號送至有關(guān)站、所。6.6空分裝置解凍及吹除。6.6.1空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹干后，方準(zhǔn)用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。6.6.2空分裝置加熱必須用無油干燥空氣或氮氣進行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6.6.3空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。6.6.4空分裝置在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。6.6.5加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時須采取特殊措施。6.6.6吹除操作應(yīng)分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點不高于-45℃6.7液氧儲存、氣化裝置6.7.1定期測定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.86~6.8Pa范圍內(nèi)。6.7.2珠光砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。6.7.3嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力。6.7.4液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過百萬分之0.1時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之0.1，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。6.7.5使用液氧儲罐前須用無油干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點不高于-45℃6.7.6水浴蒸發(fā)器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫應(yīng)保持在40℃6.7.7液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度過低報警和液氧泵停車等安全保護聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于0℃6.7.8空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0℃6.7.9液氧儲罐，不準(zhǔn)滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%。6.7.10液氮、液氬的儲存、氣化裝置的安全要求，應(yīng)參照液氧的儲存、氣化裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.8液氧、液氮、液氬的槽車輸送6.8.1液氧槽車應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和機械部頒發(fā)的《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定。6.8.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥，液面計、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。6.8.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無油干燥氮氣吹掃，并經(jīng)充分預(yù)冷，灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲罐容積90%。接頭軟管必須專用，嚴(yán)禁油脂污染。6.8.4灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護，灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。6.8.5行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)?？俊?.8.6液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時，應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。6.8.7液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存，更不應(yīng)混裝其他液體，漆色標(biāo)志應(yīng)符合安全規(guī)定。6.8.8液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜、真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)重時停止使用。6.8.9液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。6.9氧氣及相關(guān)氣體充裝6.9.1氣瓶充裝和管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并必須經(jīng)過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊登記的單位方準(zhǔn)進行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。6.9.2氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進行處理，否則嚴(yán)禁充裝：——漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的；——安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；——不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；——鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；——超過檢驗期限的；——瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；——瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；——改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；——氫氣等可燃氣體氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮氣置換和抽真空的。6.9.3充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）設(shè)置充裝超壓報警裝置，保證氣瓶充裝達到折合20℃b）壓力表、安全閥應(yīng)定期校對，保持靈敏準(zhǔn)確；c）使用后的瓶內(nèi)，必須留有0.5MPa以上的剩余壓力；d）氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進行，充填場各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火；e）氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；f）充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花的材料制作；g）嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；h）充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告；i）充裝氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等氣體時，不準(zhǔn)漏氣；j）為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；k）氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；l）氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃氣體和助燃氣體混充混裝。氧氣和氮氣不準(zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮氣混裝；m）充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機緊急停車按鈕；n）充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都必須采用防爆型；o）充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；p）用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時，嚴(yán)禁充裝，同時應(yīng)查明原因；6.9.4氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急切斷閥。6.10氣瓶管理6.10.1運輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強對檢驗、運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理：——有專人負責(zé)氣瓶安全工作；——根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；——規(guī)定事故應(yīng)急處理的措施；——定期對氣瓶的運輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進行安全技術(shù)教育。6.10.2定期檢驗a）氣瓶定期檢驗單位，應(yīng)滿足GB12135的規(guī)定，經(jīng)省、市自治區(qū)勞動局（廳）資格審查，取得資格證書方可進行氣瓶定期檢驗工作。氣瓶檢驗人員，應(yīng)經(jīng)有效的專業(yè)培訓(xùn)，并按勞動部頒發(fā)《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》進行資格鑒定考核，取得檢驗氣瓶的資格證書者承擔(dān)。b）充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶，應(yīng)按GB13004、GB9251、GB12137、GB10877、GB8336及GB7144等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進行嚴(yán)格定期檢驗，合格的氣瓶方準(zhǔn)繼續(xù)充裝氣體。c）經(jīng)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢，報廢氣瓶不準(zhǔn)降壓或改裝使用。d）報廢氣瓶必須進行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。e）氣瓶改裝應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。氣瓶改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗單位承擔(dān)，未取得氣瓶定期檢驗資格證書的任何單位都無權(quán)對氣瓶進行改裝。6.11儀表控制系統(tǒng)6.11.1采用微機集散控制系統(tǒng)，應(yīng)就地設(shè)置開、停車按鈕，宜保留現(xiàn)場控制盤。6.11.2新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進行測試，模擬試驗，確保各種聯(lián)鎖控制達到設(shè)計要求。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護控制動作靈敏、可靠。6.11.3微機控制系統(tǒng)組態(tài)后，應(yīng)進行功能測試，確認自動控制警報系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。6.11.4控制電纜應(yīng)按要求進行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好，電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)按期進行檢查。6.11.5各類變送器應(yīng)裝在封閉良好的盤箱內(nèi)，避免裝在溫差大和振動大的部位。6.11.6在生產(chǎn)過程中，不應(yīng)隨意使模件離線，非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對軟件進行修改。6.11.7微機控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機的分析儀表，其工作環(huán)境溫度要求低于30℃，機柜溫度低于406.11.8PC機離線時，通訊電纜應(yīng)與帶接口模件脫離。6.11.9計算機所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時刻處于正常狀態(tài)。6.11.10定期檢驗儀表，經(jīng)常檢查儀表的運行情況，不準(zhǔn)超量程運行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。6.11.11校對氧、氫分析儀時，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。6.11.12定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。6.11.13在開車或運行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應(yīng)認真檢查原因，不準(zhǔn)隨意取消和改變保護設(shè)定值。6.11.14分析儀表a）分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封，防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。b）分析設(shè)備啟動前，必須對標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進行吹掃。c）在使用氫氣等易燃氣體前，應(yīng)先用純氮氣對系統(tǒng)進行吹掃，置換合格后，方準(zhǔn)投入使用。6.12電氣設(shè)備控制6.12.1凡在易燃、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準(zhǔn)任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。6.12.2主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運行的燈光信號指示模擬圖，或形狀位置指示裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)報警，并有燈光信號顯示，報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。6.12.3電動機啟動過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不準(zhǔn)再次啟動。6.12.4電動機的保護裝置與保護系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意改動保護裝置的設(shè)定值與保護系統(tǒng)的重要參數(shù)。6.12.5電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，必須進行耐壓、升溫、絕緣保護等試驗。微機控制系統(tǒng)應(yīng)進行電路測試、功能檢測，確?？刂旗`敏、可靠。運行后，應(yīng)按規(guī)定周期進行停電檢查、清掃。6.12.6對各種電氣安全信號裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采取措施處理故障或滅火。6.12.7電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護區(qū)內(nèi)禁止修建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對電纜有害的物品以及易燃材料。6.12.8電氣設(shè)備和裝置的外殼及金屬外殼的電纜，必須采取保護性接地和接零，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。6.12.9電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。7相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備7.1氮氣7.1.1宜選用無油潤滑型的氮壓機。氮壓機必須有完善的保護系統(tǒng)。7.1.2氮壓站與空分主控室應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。7.1.3氮壓機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機后出口氮氣進行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)，儲存系統(tǒng)出口及氮氣用戶入口處，宜建立完善的純度監(jiān)測、保護系統(tǒng)。7.1.4新安裝的氮氣管道及容器，必須經(jīng)氮氣吹掃置換合格后方準(zhǔn)投入使用。7.1.5氮氣管道不準(zhǔn)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。7.1.6各種使用氮氣的場所，應(yīng)定期分析周圍大氣的含氧量，其濃度不應(yīng)低于18%。7.1.7凡氮氣排放口，放散管口附近應(yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。氮氣宜高空排放。7.2稀有氣體7.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合4.6條的防爆要求。7.2.2氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不準(zhǔn)先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方準(zhǔn)加氫。7.2.3催化反應(yīng)爐溫度高于500℃催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。7.2.4充裝冷凍瓶前后，應(yīng)嚴(yán)格稱量，不準(zhǔn)超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱氣化充瓶，直至常溫。不準(zhǔn)存留低溫液體。冷凍瓶氣化時，應(yīng)先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。7.2.5更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進行嚴(yán)格脫脂。7.2.6在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進行，過量氧控制在0.5~1.0%范圍內(nèi)。7.2.7在氪、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須保持在450~550℃7.2.8稀有氣體間必須具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。7.2.9各種稀有氣體鋼瓶應(yīng)專氣專用，劃分區(qū)域保存，嚴(yán)禁混放、混用。7.2.10必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。7.2.11色譜儀所用氚元件的使用、儲存與運輸，應(yīng)符合GBJ4792及國家有關(guān)放射核素安全保護的規(guī)定。7.3氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備7.3.1氧氣廠內(nèi)氫氣站的設(shè)計必須符合GB50177的要求，總圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。7.3.2氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的實體圍墻，并應(yīng)有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于57.3.3氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，制氫間內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志。不準(zhǔn)穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。7.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m。避雷針應(yīng)高出保護范圍的管口1.0m以上，氫氣管道進出建筑物必須接地，接地電阻應(yīng)符合4.7.1的規(guī)定。7.3.5氫氣站內(nèi)所有電器，必須符合GB50058要求。并應(yīng)有良好的絕緣保護。7.3.6電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1kΩ；每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。站內(nèi)不準(zhǔn)掛設(shè)臨時電氣線路。7.3.7制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口，濕式氫氣儲罐出口和進口等均應(yīng)設(shè)置水封。7.3.8應(yīng)采用靈敏、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.3.9制氫系統(tǒng)開車前，必須用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并經(jīng)化驗合格，認真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1M℃。7.3.10電解槽運行時，嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。7.3.11對重要運行參數(shù)的監(jiān)控，宜設(shè)置報警、停車聯(lián)鎖保護裝置。操作人員應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。7.3.12每小時應(yīng)分析一次氫氣、氧氣純度，保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%，當(dāng)氫氣純度小于98%時，應(yīng)采取措施。處理不好，應(yīng)立即停止運行，排除故障后，方可重新投入運行。7.3.13氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，不宜采用地溝及埋地敷設(shè)。氫氣管道不準(zhǔn)穿過無關(guān)房間。其最低點設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。新安裝的管道須進行吹刷處理后，方可投入使用。送氫氣前應(yīng)先用純氮氣吹掃管道、容器內(nèi)的空氣，再用氫氣置換氮氣后，方準(zhǔn)投入正常運行。7.3.14濕式氫氣儲罐鐘罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低。每小時應(yīng)檢查一次，并設(shè)置超高、過低的報警裝置。7.3.15氫氣管道及儲罐的接地必須良好，法蘭連接應(yīng)設(shè)導(dǎo)體跨接，其跨接電阻不大于0.03Ω。7.3.16氫氣瓶應(yīng)漆成淡綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其他氣瓶混用、混放、混裝，必須避免曝曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮氣置換空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮氣的后方準(zhǔn)使用。7.3.17氫氣使用時，嚴(yán)禁與空氣、氧氣等氣體混合而形成爆炸氣體。7.3.18氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時處理。7.3.19室內(nèi)氫氣易泄漏和積聚處，宜設(shè)置濃度報警裝置。7.3.20氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮氣置換吹掃接頭，使用時用軟管與氮氣管道連接，用畢拆除。8氧氣管道8.1管道布置及安全間距8.1.1氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。8.1.2廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω。8.1.3氧氣主管線，宜配置阻火銅管。8.1.4氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐火等級。8.1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃8.1.6氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。8.1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。8.1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。8.1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。表7廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距m8.1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行。表8廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距m8.1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。8.1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：a）溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；b）地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；c）地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表8執(zhí)行；d）地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；e）為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃氣體管道，可同溝敷設(shè)，此時地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；f）嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。8.1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。8.1.14廠區(qū)氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求：a）埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。管頂距地面不宜小于0.7m。含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45°；b）直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；c）埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)閥門井；d）埋地氧氣管道與建筑物、管路及其埋地管線之間最小凈距，應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝。表9廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等及其他地下管線之間最小凈距m8.2氧氣流速1）1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實際流速。氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10的規(guī)定。表10管道中氧氣最高允許流速8.3管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定。表11氧氣管道材質(zhì)選用表8.4管件選用8.4.1氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；b）氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。8.4.2氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12選用。8.4.3氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。表12氧氣管道法蘭的墊片8.4.4氧壓機入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160~200μm。8.5氧氣閥門選用8.5.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：a）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門；c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。8.5.2經(jīng)常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。表13閥門材料選用要求。8.6氧氣管道的施工、驗收8.6.1氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。8.6.2焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。8.6.3氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。8.6.4氧氣管道安裝后應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a）氧氣管道的強度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強度試驗。碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時，試驗前管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。b）試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準(zhǔn)。c）用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。d）用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力并不小于0.1MPa。用氣體做強度試驗時，升壓應(yīng)逐級進行，先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。設(shè)計壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。用氣體做強度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。e）氧氣管道強度試驗合格后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣。嚴(yán)密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計算：當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3m時：8.6.5氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道8.7操作及維護管理8.7.1手動氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進行，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。8.7.2禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。8.7.3必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。8.7.4對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行。8.7.5氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。8.7.6碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃，每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。9檢修維修9.1一般要求9.1.1檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。9.1.2嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過0.4%。在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。9.1.3在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行氣焊施工作業(yè)時，應(yīng)使用溶解乙炔氣瓶。9.1.4所有運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認無人作業(yè)后，方可合閘。9.1.5安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進行校驗，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。9.2空分裝置9.2.1空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進行。必須在低溫狀態(tài)下進行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。9.2.2進入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準(zhǔn)人員入內(nèi)。9.2.3設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。9.2.4與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行8.6.3的規(guī)定。9.2.5冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實，檢修畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。9.2.6管道施焊時，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。9.2.7冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。9.2.8在冷箱內(nèi)進行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細管及儀表管線。9.2.9空分裝置用四氯化碳清洗時，應(yīng)采取防中毒措施。空分裝置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進行系統(tǒng)全面大加熱。9.2.10空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣。嚴(yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。9.2.11空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護。試壓所用的壓力表就在檢驗周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。9.2.12空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。9.2.13空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。9.2.14扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上部存在珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員在底部進入冷箱。9.2.15扒、裝珠光砂時充裝口和各層平臺人孔均必須設(shè)置安全防護柵網(wǎng)。9.2.16在進行扒、裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)采取有效的勞動保護措施。9.2.17用氮氣作氣源進行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮氣窒息。9.2.18多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。9.3空壓機、氧壓機、氮壓機9.3.1空壓機、氧壓機、氮壓機在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。9.3.2壓縮機檢修時，嚴(yán)防異物進入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。9.3.3壓縮機檢修，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，氧壓機油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達到要求，不準(zhǔn)超出公差。9.3.4在壓縮機主機進行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進行檢查或檢修。9.3.5壓縮機檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進行清掃和調(diào)試。9.3.6氣缸用油潤滑的活塞式空壓機，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。9.3.7氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進行脫脂，用紫外線燈檢查確認合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。9.4膨脹機9.4.1透平膨脹機轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。9.4.2對風(fēng)機制動的膨脹機，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。9.4.3透平膨脹機入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機同時進行檢修，保證其動作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。9.4.4活塞式膨脹機檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。9.4.5膨脹機檢修還應(yīng)遵守9.3.2~9.3.5的規(guī)定。9.5液氧泵9.5.1液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進行定期檢修。9.5.2液氧泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。9.5.3液氧泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。9.5.4液氧泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。9.5.5液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。9.6氮氣和稀有氣體系統(tǒng)9.6.1進入氮氣及其他稀有氣體容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進行。9.6.2氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗。經(jīng)吹掃和用氮氣置換合格后，方可投入使用。9.6.3氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。9.7氫氣系統(tǒng)9.7.1進入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動運行設(shè)備，檢修設(shè)備與運行設(shè)備間必須采取隔離措施。9.7.2氫氣系統(tǒng)停運后，應(yīng)切斷電源、對地放電，用盲板切實隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮氣置換合格后，方準(zhǔn)進行檢修。9.7.3電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進行敲打或沖擊式松緊，如需要時必須墊用紫銅板。9.7.4氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前必須用氮氣進行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可進行作業(yè)。運行設(shè)備旁嚴(yán)禁動火。9.7.5檢修氫壓機設(shè)備的零部件，應(yīng)進行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮氣試車。9.7.6制氫系統(tǒng)開車前，必須先用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。9.7.7檢修人員與堿液接觸時，必須穿戴好防護用品，同時在現(xiàn)場備濃度為2%~3%的硼酸水溶液。9.7.8氫氣管道的安裝及焊接必須符合GBJ235和GBJ236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級。9.7.9氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)用空氣或氮氣。10氧氣使用10.1管道氧氣使用10.1.1供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完整的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。10.1.2連續(xù)使用、小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。距離較遠的用戶可采取高壓輸送。管道輸送宜采取干氧輸送。10.1.3根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。10.1.4開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。10.1.5煉鐵使用富氧時，在連接鼓風(fēng)管之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)機系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板，切斷氧氣來源。10.1.6煉鋼供氧及氧氣減壓系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，生產(chǎn)規(guī)模擴大，其系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)配套。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）氧氣減壓裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。b）氧壓低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。當(dāng)氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。c）氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)防放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。d）新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。e）當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。f）密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。10.1.7使用氧氣與其他各類物質(zhì)進行氧化反應(yīng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）定期對供氧系統(tǒng)的易泄漏的部位進行查漏，嚴(yán)禁氧氣泄漏后與各種油污，易燃、易爆物品直接接觸。b）氧化反應(yīng)器上應(yīng)裝有防爆膜，爆破壓力符合設(shè)計要求，必須定期檢查、更換。c）在進入反應(yīng)器之前的氧管道和其他氣體管道、油管道上，必須安裝逆止閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。逆止閥和快速切斷閥應(yīng)動作靈敏、可靠，止逆水封結(jié)構(gòu)和水封高度應(yīng)滿足氧氣、煤氣的壓力要求，水封不能斷水，應(yīng)保持溢流狀態(tài)。d）在進入反應(yīng)器前的管道及其他物流管道上，必須安裝壓力表，當(dāng)壓力下降，應(yīng)能報警，低到最低允許值以下，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)動作，自動切斷氧氣供應(yīng)。e）氣化爐、反應(yīng)器等使用氧氣設(shè)備宜設(shè)有煤氣及其他氣體中的含氧自動分析儀，同時應(yīng)定時進行人工手動分析，與儀表對照，發(fā)現(xiàn)疑點應(yīng)連續(xù)進行人工分析，到消除疑點為止。f）溶劑生產(chǎn)中，氧化塔內(nèi)應(yīng)選擇合適的填料，使塔內(nèi)的氣液分布均勻，保證氧化反應(yīng)順利進行。g）重油氣化制煤氣操作中，必須嚴(yán)格控制氧與重油投入量的比例。在生產(chǎn)調(diào)節(jié)負荷時，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。h）在化學(xué)纖維生產(chǎn)中，氧化反應(yīng)器投產(chǎn)前分析其中含氧量，當(dāng)含氧量低于0.5%時，方可開車生產(chǎn)，配料要按配方進行，投料要按規(guī)定次序。對氧氣參加的原料配比更應(yīng)嚴(yán)格控制，使之控制在爆炸極限之外。10.2氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲運與使用10.2.1儲存氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實瓶應(yīng)分別存放；b）存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層；c）應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定；d）倉庫內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道。嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。冬天采暖只準(zhǔn)用水暖或低壓蒸汽方式。10.2.2運輸和裝卸氣瓶時，應(yīng)遵守下列要求：a）運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志；b）必須配戴好瓶帽（有防護罩的除外），輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑、滾碰；c）氣瓶吊裝必須采用防滑落的專用器具進行；d）瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，不準(zhǔn)同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不準(zhǔn)與氧氣瓶一起運輸；e）氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部朝向一方，垛高不準(zhǔn)超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；f）夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；在城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運輸；g）運輸氣瓶的車、船不準(zhǔn)在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近停靠；車、船?？繒r，司機與押運人員不準(zhǔn)同時離開；h）沾染油脂的運輸工具，不準(zhǔn)裝運氧氣瓶。10.2.3氣瓶使用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）氣瓶的顏色和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB7144的規(guī)定，不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，不準(zhǔn)隨意改裝氣體；b）氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認；c）氣瓶的放置地點，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10m以外；d）氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞；e）夏季應(yīng)防止曝曬，冬季氣瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤；嚴(yán)禁在氣瓶上進行電焊引??；f）瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.5MPa；g）在可能造成回流的場合，使用設(shè)備必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；h）氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對瓶體進行挖補、焊接修理；i）與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金制造。使用前必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶劑。內(nèi)部不準(zhǔn)積存銹渣、焊渣及其他機械雜質(zhì)；j）減壓裝置前后應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不應(yīng)大于規(guī)定流速，用氧量較大時，可采用匯流排，匯流排上應(yīng)有向室外排放的放散管線及閥門。匯流排充裝管應(yīng)采用紫銅管或金屬軟管。k）輸送氧氣的膠管必須使用專用耐壓的膠管。膠管在使用中，嚴(yán)防損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕。l）氣瓶后的輸送系統(tǒng)必須連接緊密，防止泄漏。m）氧焊、氣割作業(yè)時，火源與氧氣瓶的間距必須大于10m。10.2.4氮氣、氫氣和氬氣以及其他稀有氣體充裝、存放、運輸、使用應(yīng)按10.2.1~10.2.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。還應(yīng)遵循GB4962的有關(guān)規(guī)定?！獨錃馄吭诖娣?、使用過程中，嚴(yán)禁泄漏，其周圍必須嚴(yán)禁煙火。倉庫內(nèi)氣瓶存放的數(shù)量不能超過規(guī)定值。氫氣瓶庫應(yīng)采取必要的通風(fēng)換氣措施；——稀有氣體氣瓶的存放、使用過程中，必須與氧氣嚴(yán)格區(qū)分，它們之間應(yīng)分庫保管、分開使用，嚴(yán)防用相關(guān)氣體的氣瓶充當(dāng)氧氣瓶使用。10.3液氧的使用10.3.1各個用戶對液氧的使用，應(yīng)建立完善的《技術(shù)操作規(guī)程》并做到嚴(yán)格執(zhí)行。10.3.2在遠離氧氣廠無法采取管道輸送或小時用量較大，屬連續(xù)使用氧氣的用戶，宜采用液氧作為氣源。建立低溫液體儲存及氣化系統(tǒng)，宜采用真空絕熱液氧儲罐。氣化裝置應(yīng)采用蒸汽水浴或大氣自然氣化的方式，嚴(yán)禁明火或電加熱氣化。10.3.3液氧罐投用前，必須按要求對系統(tǒng)進行試壓、脫脂、用無油的干燥氮氣進行吹掃。罐體內(nèi)必須充分干燥，當(dāng)罐體排氣中露點不高于-45℃10.3.4——泵體密封氣應(yīng)采用干燥、無油的氮氣。密封氣壓力和流量應(yīng)嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計要求。——泵軸承的潤滑脂應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能要求選擇，采用耐高低溫，不易燃燒的潤滑脂。——液氧泵停車后和再起動前，必須用常溫、干燥、無油的氮氣進行吹掃，起動前，經(jīng)過充分預(yù)冷，盤車檢查、確認無異?，F(xiàn)象后，方可起動。——泵體檢查、檢修要嚴(yán)格按技術(shù)要求進行，導(dǎo)向軸承部分應(yīng)留有一定間隙，密封裝置需保持完好無損，發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)立即更換。在泵體重新組裝過程中，嚴(yán)防鐵屑、鋁末、粉塵及珠光砂等異物落入或殘留在泵體內(nèi)。10.3.5氣化器后，應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測系統(tǒng)，氣化器后的氧氣溫度不準(zhǔn)低于0℃10.3.6液體加壓前的管道上應(yīng)安裝切斷閥、安全閥、排液閥。加壓后的管道上應(yīng)設(shè)有止回閥。10.3.7液氧排放口附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物質(zhì)及一切雜物。液氧排放口附近地面不應(yīng)使用含有易燃、易爆的材料（如瀝青等）建造。10.3.8用戶必須設(shè)置專門的分析儀器，配備有專業(yè)人員，每周對液氧儲罐內(nèi)的乙炔含量進行分析，當(dāng)超過百萬分之0.1時，應(yīng)排放液氧。10.3.9嚴(yán)禁使用沒有經(jīng)過脫脂處理的容器盛裝液氧。11勞動衛(wèi)生11.1采暖通風(fēng)11.1.1氧氣廠（站、車間）的主要生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間及其他乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。11.1.2使用集中采暖，室內(nèi)采暖計算溫度按下列規(guī)定執(zhí)行：——儲氣囊間、儲罐間為+5℃——空瓶間、實瓶間為+10℃——辦公室、生活間按GBJ19的規(guī)定執(zhí)行；——除上述房間外，其他房間為+15℃11.1.3儲罐間、儲氣囊間、實瓶間、灌瓶間的散熱器，應(yīng)采取隔熱措施。11.1.4催化反應(yīng)爐、氫氣瓶間、氮壓間、惰性氣體儲氣囊（罐）或儲槽間的自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時不應(yīng)少于3次，事故通風(fēng)的換氣次數(shù)不應(yīng)少于7次。11.2防噪聲11.2.1氧氣廠（站、車間）對周圍環(huán)境的噪聲影響，應(yīng)符合GB12348和GB3096的有關(guān)規(guī)定。11.2.2車間操作區(qū)（包括流動崗位）作業(yè)時間內(nèi)8h連續(xù)接觸噪聲，最高不應(yīng)超過90dB（A）。隔離操作控制室應(yīng)在70dB（A）以下。11.2.3現(xiàn)有生產(chǎn)車間的噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)修建隔聲墻或設(shè)置單獨的隔聲操作室。11.2.4對不能修建隔聲操作室的區(qū)域或崗位，應(yīng)給操作人員配備耳塞或耳罩。11.2.5噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、管道、設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的降噪聲措施。11.2.6經(jīng)常放散壓縮氣體的管口，應(yīng)設(shè)置消聲裝置。11.2.7應(yīng)定期按GBJ122的規(guī)定監(jiān)測廠內(nèi)噪聲污染源，對于