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文檔簡介

焊接工藝/質(zhì)量控制南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材焊接工藝/質(zhì)量控制南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材目錄電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹焊接設(shè)備與工藝分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題目錄電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹電阻焊的定義:焊件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。Heat=I2RT熱量是由焊接電流和電阻形成的:鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐;電阻焊接鋼鐵的焊接電流是7000—18000A焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波典型焊接程序:10000安2

X0.0001歐X0.24秒(12周波)=2400J電阻焊的種類:點(diǎn)焊,凸焊,縫焊和對焊。目前名爵車身電阻焊只使用點(diǎn)焊和螺母焊。點(diǎn)焊/凸焊的定義:點(diǎn)焊:焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。凸焊:在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn),使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹電阻焊的定義:點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn):快速價(jià)廉零件匹配容差可靠能焊度層材料相對簡單焊核點(diǎn)焊的使用范圍:厚度從0.6mm到3.5mm的鋼板熱浸鍍鋅電鍍鋅鋁材點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn):焊核點(diǎn)焊的使用范圍:電阻焊阻值電阻焊阻值焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊(CO2焊)“弧焊”應(yīng)用金屬板材與電極之間的電弧產(chǎn)生熱量,溶合金屬。電極可以在過程中提供填充金屬,也可以不提供。雖然大部分弧焊工藝是由手工操作的,機(jī)器人和自動(dòng)弧焊系統(tǒng)也有應(yīng)用。二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊(CO2焊)焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何形狀和所有焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)如下:焊接電流(送絲速度)極性(直流反接--電弧穩(wěn)定)電弧電壓(弧長)(U=0.04*I+16+/-2V)焊絲伸出長度(干伸長)(L=10*Φ)焊接速度(0.3--0.6m/min)焊槍角度(10°--15°)(左焊法--便于觀察焊接接頭位置)焊接接頭位置焊絲直徑保護(hù)氣體成分和流量典型的CO2焊焊接工藝參數(shù)(目前車間所采用的焊接工藝參數(shù)):焊絲直徑0.8mm,保護(hù)氣體流量10—15L/min,電流70—120A,電弧電壓18—22,干伸長8—12mm…

短路過渡,適合全位置焊接。焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何焊槍角度/焊接位置的影響焊槍角度/焊接位置的影響收弧填坑辦法缺陷焊縫識(shí)別檢查圖MAG電弧焊焊縫:--焊縫均勻飽滿,表面光滑無焊瘤,無飛濺。--無燒穿、裂紋、氣孔,咬邊等缺陷。--焊縫需搭接在兩層板上(如下圖所示),焊縫尺寸符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。收弧填坑辦法缺陷焊縫識(shí)別檢查圖MAG電弧焊焊縫:CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件22、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程:2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器變壓器電極點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器控制器提供信號(hào)控制點(diǎn)焊機(jī)動(dòng)作接通和切斷焊接電流設(shè)定焊接周波時(shí)間

控制焊接電流至變壓器進(jìn)行故障監(jiān)控和處理控制器提供信號(hào)控制點(diǎn)焊機(jī)動(dòng)作焊接變壓器阻抗匹配(電阻成分:焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器);能產(chǎn)生大量電流(30volts/0.0015ohms=20,000amps);兩個(gè)次級(jí)線圈;變壓比范圍從14:1至60:1;次級(jí)電壓范圍從6至30伏;焊接變壓器阻抗匹配(電阻成分:焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器)持續(xù)電流控制焊接電流由次級(jí)安培數(shù)編程;焊接控制器測量初級(jí)安培數(shù);變壓器的匝數(shù)比必須設(shè)定;焊接控制器可以補(bǔ)償多種變量,包括:線電壓波動(dòng),次級(jí)阻抗變化。焊接控制器能夠偵測到次級(jí)阻抗的細(xì)小變化,并跟蹤和通告故障;焊接控制器趨于過渡補(bǔ)償零件的附著臟物,匹配較差及焊槍的動(dòng)作不暢等;持續(xù)電流控制焊接電流由次級(jí)安培數(shù)編程;電極向焊接區(qū)傳遞壓力;向焊接區(qū)傳輸電流;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制電阻焊加熱過程的熱平衡等。電極向焊接區(qū)傳遞壓力;向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件;維持焊接電阻:--如果電阻太低,生成熱量不夠;--如果電阻太高,生成熱量過多;建立封閉壓力:--當(dāng)焊接熱量形成,在壓力下熱量擴(kuò)散至焊接金屬。向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件;向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻;保持焊接界面的電流強(qiáng)度。向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極;當(dāng)焊點(diǎn)形成過大而超出表面,就生成焊接飛濺。導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性;良好的傳熱性;高溫硬度與強(qiáng)度;良好的加工性能;高的抗氧化能力,并與被焊材料形成合金的傾向性小。目前汽車企業(yè)點(diǎn)焊電極主要采用的是鉻鋯銅CuCrZr(軟化溫度550℃),硬度135HV,電導(dǎo)率43MS/m。電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性;點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求:維護(hù)方便,便于安裝及拆卸;不生成熱量;

常用電極如右圖所示,電極的公稱直徑D根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其系列為10、13、16、20、25、32、40,對于這些直徑D的電極,其最大電極力應(yīng)符合右表要求的,且當(dāng)D≤25mm時(shí),電極尾部錐度為1:10;當(dāng)D>25mm時(shí),錐度為1:5。特殊電極:用于特殊情況下;通常熱容量較差; 十分昂貴; 維護(hù)很困難;點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求:焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn);電流,壓力,時(shí)間,電極材料,電極端面直徑,冷卻能力等相互作用,影響著焊接焊點(diǎn)質(zhì)量;焊件材料本身的影響;焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn);點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊分流的影響點(diǎn)焊分流的影響焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊熔核偏移點(diǎn)焊熔核偏移焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時(shí):最小焊核尺寸增加;焊接壓力增加;電極尺寸增加;焊接時(shí)間增加;焊接電流增加;鍍鋅板材增加焊接電流1/3;電極壓力約1/3;稍增加或不增加焊接時(shí)間;高強(qiáng)度鋼增加焊接壓力;可能需要增加焊核尺寸;焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時(shí):焊點(diǎn)過程參數(shù)對焊接工藝參數(shù)的影響焊點(diǎn)過程參數(shù)對焊接工藝參數(shù)的影響

點(diǎn)焊焊點(diǎn)無損檢測—鑿檢鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則確定檢查工位的數(shù)量及位置,從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對應(yīng)的焊接程序。對于每把焊槍,如果相同板材匹配的同排列焊點(diǎn),可選取兩端和中間的焊點(diǎn);對于相同焊槍,且相同焊接程序的焊點(diǎn),可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn);此外,可以加入平時(shí)檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn),控制風(fēng)險(xiǎn)。下列焊點(diǎn)一般不適于進(jìn)行鑿檢:鑿子無法達(dá)到的焊點(diǎn)車身外表面,平整度要求較高的焊點(diǎn)(包括銅板焊接)厚板焊接(GMT>1.4),包括高強(qiáng)度鋼(GMT>1.1)的焊點(diǎn)對于以上焊點(diǎn),可以采用目視檢查的方法,觀察焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕等特征,如果必要,還可以制作圖示模板進(jìn)行參照。有條件的話,還可以采用超聲波無損檢測的方法進(jìn)行輔助檢查。另外,在每次破壞性檢查的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類焊點(diǎn)。鑿檢焊點(diǎn)的數(shù)量,建議不少于車間焊接焊點(diǎn)總量的30%。點(diǎn)焊焊點(diǎn)無損檢測—鑿檢鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則鑿檢方法鑿子焊件錘子非破壞性檢查鑿檢方法鑿子焊件錘子非破壞性檢查3、螺柱焊機(jī)螺柱焊:將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件(栓,釘?shù)龋┖附拥焦ぜɡ玮k金管道或其他結(jié)構(gòu))上去的方法。特點(diǎn):焊接時(shí)間短,焊接強(qiáng)度高,焊接能量集中,操作方便,焊接效率高,對母材熱損傷小特點(diǎn)。

種類:電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩類,我們車間的屬于短周期拉弧螺柱焊:焊接過程由短路,提升引弧,焊接,落釘和有電頂鍛等幾個(gè)過程組成。3、螺柱焊機(jī)焊接工藝參數(shù)參數(shù):先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓,焊接電流,焊接時(shí)間,電弧電壓,落釘時(shí)間,回程距離焊接工藝參數(shù)參數(shù):先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓,焊接電流,焊接時(shí)間焊接參數(shù)的確定:引弧電流:IP=30A;引弧時(shí)間:TP=40ms(裸板),TP=60ms(鍍鋅板);焊接電流:Is=螺柱直徑X100A;焊接時(shí)間:Ts=螺柱直徑X5ms;電弧電壓:UA=24V±4V(裸板),18V±4V

(鍍鋅板)。焊接參數(shù)的確定:螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離,角度和力度范圍內(nèi)敲擊螺柱,正反敲擊,螺柱不脫落為合格。(示意圖如下,圖一中距離d在20cm-30cm范圍內(nèi),角度a大于45度,榔頭自由下落,確保敲擊力度;圖二中角度β小于45度,確保敲擊方向。)檢驗(yàn)結(jié)束,檢驗(yàn)工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。βα螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離,角度和力短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝參數(shù)初始設(shè)定參照焊接工藝規(guī)范制訂參考標(biāo)準(zhǔn)MG31-G0404-2008,然后可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)行記錄,備案。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán),任何人不能進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場,而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對維修人員調(diào)整后的參數(shù),焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后,生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量問題跟蹤單)。焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。在跟蹤周期結(jié)束后,質(zhì)量無問題,由焊接工程師及工段長共同確認(rèn)后關(guān)閉。跟蹤文件由焊接工程師歸檔,保存期限為12個(gè)月,并更新原來的焊接工藝參數(shù)卡片。車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn),以下為有缺陷焊點(diǎn):虛焊:無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn);裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn),周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的;位置偏離:焊點(diǎn)之間的最大距離超過了產(chǎn)品技術(shù)圖紙規(guī)定間距的30%;壓痕過深:非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度(D)不得超過鋼板厚度(T)的50%;在暴露面上,焊點(diǎn)壓痕深度(S)不得超過鋼板厚度(T)的20%,成型缺陷都要拋光。扭焊:如果母材扭曲變形超過焊接面30度;變形:如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍,就判定該焊點(diǎn)有缺陷;漏焊;燒穿;邊緣焊點(diǎn);注意:如果一條焊接邊不允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn),缺陷焊點(diǎn)不得連續(xù)發(fā)生;焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷(發(fā)現(xiàn)追溯核查補(bǔ)焊)。三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn),以下為有缺陷焊點(diǎn):虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn);焊點(diǎn)熔核直徑的計(jì)算方法是互成直角時(shí)取兩個(gè)測量值的平均值,其中一個(gè)明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度,三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度(D)不得超過鋼板厚度(T)的50%;在暴露面上,焊點(diǎn)壓痕深度(S)不得超過鋼板厚度(T)的20%,成型缺陷都要拋光。壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度(D)不得超過鋼板厚度(T)的5裂紋扭焊變形裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn),周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的(焊點(diǎn)表面由于電極壓下而留下的有限裂紋是合格的)扭焊:如果母材扭曲變形超過焊接面30度;變形:如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍,就判定該焊點(diǎn)有缺陷;裂紋扭焊變形裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn),周圍有裂紋的焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣邊緣焊點(diǎn)焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí) 目前我們大家要加強(qiáng)對以下缺陷加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與辨別: 扭焊 壓痕過深 位置偏移 邊緣焊點(diǎn) 裂紋 燒穿/氣孔/鎖孔 毛刺 飛濺 上述缺陷成批出現(xiàn),要等同于虛焊通知技術(shù)/設(shè)備平臺(tái)尋求解決辦法。電極異常消耗也應(yīng)及時(shí)通知(原因:參數(shù)不合適/冷卻不暢通等/電極材料不合適)加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí) 目前我們大家要加強(qiáng)對以下缺陷加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與辨別:焊接根據(jù)焊接檢查要求進(jìn)行破壞性/非破壞性質(zhì)量檢查參照電阻點(diǎn)焊質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)通知工段長(嚴(yán)重質(zhì)量問題)班組長/相關(guān)操作人員通知維修人員/焊接工程師/工藝工程師問題解決臨時(shí)措施長期措施安排對第一次檢查后的產(chǎn)品上的相關(guān)焊接逐個(gè)檢查是否存在缺陷按照返修規(guī)定對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行返修進(jìn)行質(zhì)量檢查重新開始焊接使用焊接質(zhì)量問題跟蹤單,由工段做好相應(yīng)記錄OKNOKOKNOK焊接工藝/質(zhì)量控制流程焊接根據(jù)焊接檢查要求參照電阻點(diǎn)焊通知工段長通知維修人員/問題焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺;板材表面飛濺(粘電極);電極墩粗成蘑菇頭;焊接強(qiáng)度低;壓痕過深;焊穿及裂紋;焊點(diǎn)過度發(fā)黑焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺;板材之間飛濺直接原因:預(yù)壓時(shí)間短;焊接壓力低;板材附著贓物;配合間隙差;焊點(diǎn)接近板材邊緣;焊槍動(dòng)作滯后;焊接角度不垂直間接原因:焊接電流高;電極對中性差;板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論板材之間飛濺板材表面飛濺(粘電極)直接原因:預(yù)壓時(shí)間短;焊接時(shí)間長;保持時(shí)間短;焊接壓力低;冷卻不通暢;板材附著贓物;配合間隙差;焊槍動(dòng)作滯后;焊接角度不垂直;電極使用時(shí)間過長間接原因:焊接電流高;電極對中性差;板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論冷卻不通暢:(流量>2.5L/min)板材表面飛濺(粘電極)電極墩粗成蘑菇頭直接原因:焊接時(shí)間長;焊接壓力低;焊接電流高;電極頭部面積?。焕鋮s不通暢;電極使用時(shí)間過長間接原因:板材附著贓物;焊槍動(dòng)作滯后;列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極墩粗成蘑菇頭焊接強(qiáng)度低直接原因:焊接時(shí)間短;焊接壓力高;焊接電流低;電極頭部面積小;電極頭部面積大;冷卻不通暢;配合間隙差;焊點(diǎn)相鄰太近等間接原因:焊點(diǎn)接近板材邊緣;板材金屬特性;焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極對中:板材配合間隙:邊緣焊點(diǎn)焊接強(qiáng)度低壓痕過深直接原因:焊接時(shí)間長;電極使用時(shí)間過長間接原因:預(yù)壓時(shí)間短;焊接壓力低;焊接電流高;電極頭部面積??;冷卻不通暢;板材金屬特性;焊接角度不垂直等列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊接角度不垂直壓痕過深焊穿及內(nèi)部裂紋直接原因:保持時(shí)間短;焊接壓力低;板材附著臟物;板材金屬特性間接原因:焊接時(shí)間長;電極頭部面積大;電極使用時(shí)間長列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊穿及內(nèi)部裂紋焊點(diǎn)周邊裂紋直接原因:板材金屬特性間接原因:保持時(shí)間短;焊接壓力高;電極頭部面積??;電極使用時(shí)間長列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊點(diǎn)周邊裂紋焊接工作—5項(xiàng)中心工作減少焊縫的金屬用量減少電弧(電極)對每個(gè)焊件的作用時(shí)間減少不合格品、返修和廢品降低工作強(qiáng)度減少運(yùn)動(dòng)和時(shí)間

只要我們大家共同努力,定會(huì)逐步改進(jìn)提高質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低成本的。焊接工作—5項(xiàng)中心工作減少焊縫的金屬用量另防止炸槍有效辦法電極長度不足,工件與焊槍有間隙:調(diào)整預(yù)壓時(shí)間不足:調(diào)整零件間隙過大:調(diào)整表面臟物:清理預(yù)防:定期空打焊槍(不帶電流)5—10次,以檢查電極行程是否到位,或調(diào)整行程或更換新電極,預(yù)壓時(shí)間調(diào)整,在不影響工作效率,適度延長,15-25周波另防止炸槍有效辦法電極長度不足,工件與焊槍有間隙:調(diào)整工作順心?。」ぷ黜樞模。『附庸に?質(zhì)量控制南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材焊接工藝/質(zhì)量控制南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材目錄電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹焊接設(shè)備與工藝分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題目錄電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹電阻焊的定義:焊件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。Heat=I2RT熱量是由焊接電流和電阻形成的:鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐;電阻焊接鋼鐵的焊接電流是7000—18000A焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波典型焊接程序:10000安2

X0.0001歐X0.24秒(12周波)=2400J電阻焊的種類:點(diǎn)焊,凸焊,縫焊和對焊。目前名爵車身電阻焊只使用點(diǎn)焊和螺母焊。點(diǎn)焊/凸焊的定義:點(diǎn)焊:焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。凸焊:在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn),使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹電阻焊的定義:點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn):快速價(jià)廉零件匹配容差可靠能焊度層材料相對簡單焊核點(diǎn)焊的使用范圍:厚度從0.6mm到3.5mm的鋼板熱浸鍍鋅電鍍鋅鋁材點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn):焊核點(diǎn)焊的使用范圍:電阻焊阻值電阻焊阻值焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊(CO2焊)“弧焊”應(yīng)用金屬板材與電極之間的電弧產(chǎn)生熱量,溶合金屬。電極可以在過程中提供填充金屬,也可以不提供。雖然大部分弧焊工藝是由手工操作的,機(jī)器人和自動(dòng)弧焊系統(tǒng)也有應(yīng)用。二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊(CO2焊)焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何形狀和所有焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)如下:焊接電流(送絲速度)極性(直流反接--電弧穩(wěn)定)電弧電壓(弧長)(U=0.04*I+16+/-2V)焊絲伸出長度(干伸長)(L=10*Φ)焊接速度(0.3--0.6m/min)焊槍角度(10°--15°)(左焊法--便于觀察焊接接頭位置)焊接接頭位置焊絲直徑保護(hù)氣體成分和流量典型的CO2焊焊接工藝參數(shù)(目前車間所采用的焊接工藝參數(shù)):焊絲直徑0.8mm,保護(hù)氣體流量10—15L/min,電流70—120A,電弧電壓18—22,干伸長8—12mm…

短路過渡,適合全位置焊接。焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何焊槍角度/焊接位置的影響焊槍角度/焊接位置的影響收弧填坑辦法缺陷焊縫識(shí)別檢查圖MAG電弧焊焊縫:--焊縫均勻飽滿,表面光滑無焊瘤,無飛濺。--無燒穿、裂紋、氣孔,咬邊等缺陷。--焊縫需搭接在兩層板上(如下圖所示),焊縫尺寸符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。收弧填坑辦法缺陷焊縫識(shí)別檢查圖MAG電弧焊焊縫:CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件22、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程:2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器變壓器電極點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器控制器提供信號(hào)控制點(diǎn)焊機(jī)動(dòng)作接通和切斷焊接電流設(shè)定焊接周波時(shí)間

控制焊接電流至變壓器進(jìn)行故障監(jiān)控和處理控制器提供信號(hào)控制點(diǎn)焊機(jī)動(dòng)作焊接變壓器阻抗匹配(電阻成分:焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器);能產(chǎn)生大量電流(30volts/0.0015ohms=20,000amps);兩個(gè)次級(jí)線圈;變壓比范圍從14:1至60:1;次級(jí)電壓范圍從6至30伏;焊接變壓器阻抗匹配(電阻成分:焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器)持續(xù)電流控制焊接電流由次級(jí)安培數(shù)編程;焊接控制器測量初級(jí)安培數(shù);變壓器的匝數(shù)比必須設(shè)定;焊接控制器可以補(bǔ)償多種變量,包括:線電壓波動(dòng),次級(jí)阻抗變化。焊接控制器能夠偵測到次級(jí)阻抗的細(xì)小變化,并跟蹤和通告故障;焊接控制器趨于過渡補(bǔ)償零件的附著臟物,匹配較差及焊槍的動(dòng)作不暢等;持續(xù)電流控制焊接電流由次級(jí)安培數(shù)編程;電極向焊接區(qū)傳遞壓力;向焊接區(qū)傳輸電流;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制電阻焊加熱過程的熱平衡等。電極向焊接區(qū)傳遞壓力;向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件;維持焊接電阻:--如果電阻太低,生成熱量不夠;--如果電阻太高,生成熱量過多;建立封閉壓力:--當(dāng)焊接熱量形成,在壓力下熱量擴(kuò)散至焊接金屬。向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件;向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻;保持焊接界面的電流強(qiáng)度。向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極;當(dāng)焊點(diǎn)形成過大而超出表面,就生成焊接飛濺。導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性;良好的傳熱性;高溫硬度與強(qiáng)度;良好的加工性能;高的抗氧化能力,并與被焊材料形成合金的傾向性小。目前汽車企業(yè)點(diǎn)焊電極主要采用的是鉻鋯銅CuCrZr(軟化溫度550℃),硬度135HV,電導(dǎo)率43MS/m。電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性;點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求:維護(hù)方便,便于安裝及拆卸;不生成熱量;

常用電極如右圖所示,電極的公稱直徑D根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其系列為10、13、16、20、25、32、40,對于這些直徑D的電極,其最大電極力應(yīng)符合右表要求的,且當(dāng)D≤25mm時(shí),電極尾部錐度為1:10;當(dāng)D>25mm時(shí),錐度為1:5。特殊電極:用于特殊情況下;通常熱容量較差; 十分昂貴; 維護(hù)很困難;點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求:焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn);電流,壓力,時(shí)間,電極材料,電極端面直徑,冷卻能力等相互作用,影響著焊接焊點(diǎn)質(zhì)量;焊件材料本身的影響;焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn);點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊分流的影響點(diǎn)焊分流的影響焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊熔核偏移點(diǎn)焊熔核偏移焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時(shí):最小焊核尺寸增加;焊接壓力增加;電極尺寸增加;焊接時(shí)間增加;焊接電流增加;鍍鋅板材增加焊接電流1/3;電極壓力約1/3;稍增加或不增加焊接時(shí)間;高強(qiáng)度鋼增加焊接壓力;可能需要增加焊核尺寸;焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時(shí):焊點(diǎn)過程參數(shù)對焊接工藝參數(shù)的影響焊點(diǎn)過程參數(shù)對焊接工藝參數(shù)的影響

點(diǎn)焊焊點(diǎn)無損檢測—鑿檢鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則確定檢查工位的數(shù)量及位置,從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對應(yīng)的焊接程序。對于每把焊槍,如果相同板材匹配的同排列焊點(diǎn),可選取兩端和中間的焊點(diǎn);對于相同焊槍,且相同焊接程序的焊點(diǎn),可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn);此外,可以加入平時(shí)檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn),控制風(fēng)險(xiǎn)。下列焊點(diǎn)一般不適于進(jìn)行鑿檢:鑿子無法達(dá)到的焊點(diǎn)車身外表面,平整度要求較高的焊點(diǎn)(包括銅板焊接)厚板焊接(GMT>1.4),包括高強(qiáng)度鋼(GMT>1.1)的焊點(diǎn)對于以上焊點(diǎn),可以采用目視檢查的方法,觀察焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕等特征,如果必要,還可以制作圖示模板進(jìn)行參照。有條件的話,還可以采用超聲波無損檢測的方法進(jìn)行輔助檢查。另外,在每次破壞性檢查的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類焊點(diǎn)。鑿檢焊點(diǎn)的數(shù)量,建議不少于車間焊接焊點(diǎn)總量的30%。點(diǎn)焊焊點(diǎn)無損檢測—鑿檢鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則鑿檢方法鑿子焊件錘子非破壞性檢查鑿檢方法鑿子焊件錘子非破壞性檢查3、螺柱焊機(jī)螺柱焊:將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件(栓,釘?shù)龋┖附拥焦ぜɡ玮k金管道或其他結(jié)構(gòu))上去的方法。特點(diǎn):焊接時(shí)間短,焊接強(qiáng)度高,焊接能量集中,操作方便,焊接效率高,對母材熱損傷小特點(diǎn)。

種類:電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩類,我們車間的屬于短周期拉弧螺柱焊:焊接過程由短路,提升引弧,焊接,落釘和有電頂鍛等幾個(gè)過程組成。3、螺柱焊機(jī)焊接工藝參數(shù)參數(shù):先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓,焊接電流,焊接時(shí)間,電弧電壓,落釘時(shí)間,回程距離焊接工藝參數(shù)參數(shù):先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓,焊接電流,焊接時(shí)間焊接參數(shù)的確定:引弧電流:IP=30A;引弧時(shí)間:TP=40ms(裸板),TP=60ms(鍍鋅板);焊接電流:Is=螺柱直徑X100A;焊接時(shí)間:Ts=螺柱直徑X5ms;電弧電壓:UA=24V±4V(裸板),18V±4V

(鍍鋅板)。焊接參數(shù)的確定:螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離,角度和力度范圍內(nèi)敲擊螺柱,正反敲擊,螺柱不脫落為合格。(示意圖如下,圖一中距離d在20cm-30cm范圍內(nèi),角度a大于45度,榔頭自由下落,確保敲擊力度;圖二中角度β小于45度,確保敲擊方向。)檢驗(yàn)結(jié)束,檢驗(yàn)工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。βα螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離,角度和力短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝參數(shù)初始設(shè)定參照焊接工藝規(guī)范制訂參考標(biāo)準(zhǔn)MG31-G0404-2008,然后可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)行記錄,備案。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán),任何人不能進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場,而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對維修人員調(diào)整后的參數(shù),焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后,生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量問題跟蹤單)。焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。在跟蹤周期結(jié)束后,質(zhì)量無問題,由焊接工程師及工段長共同確認(rèn)后關(guān)閉。跟蹤文件由焊接工程師歸檔,保存期限為12個(gè)月,并更新原來的焊接工藝參數(shù)卡片。車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝培訓(xùn)教程(焊接控制培訓(xùn))課件2三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn),以下為有缺陷焊點(diǎn):虛焊:無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn);裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn),周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的;位置偏離:焊點(diǎn)之間的最大距離超過了產(chǎn)品技術(shù)圖紙規(guī)定間距的30%;壓痕過深:非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度(D)不得超過鋼板厚度(T)的50%;在暴露面上,焊點(diǎn)壓痕深度(S)不得超過鋼板厚度(T)的20%,成型缺陷都要拋光。扭焊:如果母材扭曲變形超過焊接面30度;變形:如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍,就判定該焊點(diǎn)有缺陷;漏焊;燒穿;邊緣焊點(diǎn);注意:如果一條焊接邊不允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn),缺陷焊點(diǎn)不得連續(xù)發(fā)生;焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷(發(fā)現(xiàn)追溯核查補(bǔ)焊)。三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn),以下為有缺陷焊點(diǎn):虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn);焊點(diǎn)熔核直徑的計(jì)算方法是互成直角時(shí)取兩個(gè)測量值的平均值,其中一個(gè)明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度,三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度(D)不得超過鋼板厚度(T)的50%;在暴露面上,焊點(diǎn)壓痕深度(S)不得超過鋼板厚度(T)的20%,成型缺陷都要拋光。壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度(D)不得超過鋼板厚度(T)的5裂紋扭焊變形裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn),周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的(焊點(diǎn)表面由于電極壓下而留下的有限裂紋是合格的)扭焊:如果母材扭曲變形超過焊接面30度;變形:如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍,就判定該焊點(diǎn)有缺陷;裂紋扭焊變形裂紋:沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn),周圍有裂紋的焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣邊緣焊點(diǎn)焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí) 目前我們大家要加強(qiáng)對以下缺陷加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與辨別: 扭焊 壓痕過深 位置偏移 邊緣焊點(diǎn) 裂紋 燒穿/氣孔/鎖孔 毛刺 飛濺 上述缺陷成批出現(xiàn),要等同于虛焊通知技術(shù)/設(shè)備平臺(tái)尋求解決辦法。電極異常消耗也應(yīng)及時(shí)通知(原因:參數(shù)不合適/冷卻不暢通等/電極材料不合適)加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí) 目前我們大家要加強(qiáng)對以下缺陷加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與辨別:焊接根據(jù)焊接檢查要求進(jìn)行破壞性/

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