鋼筋工基礎(chǔ)知識

鋼筋工基礎(chǔ)知識第一章鋼筋工基本知識§1-1鋼筋的分類鋼筋由于品種、規(guī)格、型號的不同和在構(gòu)件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說，只有熟悉鋼筋的分類，才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構(gòu)件中所起的作用，在鋼筋加工和安裝過程中不致發(fā)生差錯。鋼筋的分類方法很多，主要有以下幾種：一、按鋼筋在構(gòu)件中的作用分1、受力筋：是指構(gòu)件中根據(jù)計算確定的主要鋼筋，包括有：受拉筋、彎起筋、受壓筋等。2、構(gòu)造鋼筋：是指構(gòu)件中根據(jù)構(gòu)造要求設(shè)置的鋼筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。二、按鋼筋的外形分1、光圓鋼筋：鋼筋表面光滑無紋路，主要用于分布筋、箍筋、墻板鋼筋等。直徑6-10mm時一般做成盤圓，直徑12mm以上為直條。2、變形鋼筋：鋼筋表面刻有不同的紋路，增強了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，主要用于柱、梁等構(gòu)件中的受力筋。變形鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規(guī)格。3、鋼絲：分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種，直徑均在5mm以下。4、鋼絞線：有3股和7股兩種，常用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件中三、按鋼筋的強度分在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常用的是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋按強度可分為四級，HPB235（Ⅰ級鋼），其屈服強度標準值為235MPa；HRB335（Ⅱ級鋼），其屈服強度標準值為335MPa；HRB400（Ⅲ級鋼），其屈服強度標準值為400MPa；RRB400（Ⅳ級鋼），其屈服強度標準值為400MPa?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋和梁柱的箍筋多采用HPB235級鋼筋；梁柱的受力鋼筋多采用HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋。§1-2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)原理混凝土和天然石材一樣，是一種脆性材料，鋼筋是一種彈性材料，如果將鋼筋放到混凝土中就可運用到工程結(jié)構(gòu)上的重要部位。這種配有鋼筋的混凝土叫做鋼筋混凝土。一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作原理為什么要將鋼筋和混凝土這兩種材料結(jié)合在一起工作呢？其目的是為了充分利用材料的各自優(yōu)點，提高結(jié)構(gòu)承載能力。因為混凝土的抗壓能力較強，而抗拉能力卻很弱。鋼筋的抗拉和抗壓能力都很強。把這兩種材料結(jié)合在一起共同工作，充分發(fā)揮了混凝土的抗壓性能和鋼筋的抗拉性能。我們把凡是由鋼筋和混凝土組成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件統(tǒng)稱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋和混凝土這兩種物理力學(xué)性能截然不同的材料為什么能夠結(jié)合在一起共同工作呢？這主要是由于（1）硬化后的混凝土與鋼筋表面有很強的粘結(jié)力；（2）鋼筋和混凝土之間有較接近的溫度膨脹系數(shù)，不會因溫度變化產(chǎn)生變形不同步，從而使鋼筋與混凝土之間產(chǎn)生錯動；（3）混凝土包裹在鋼筋表面，能防止鋼筋銹蝕，起保護作用?；炷帘旧韺︿摻顭o腐蝕作用，從而保證了鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有著許多的優(yōu)點：（1）能充分利用材料的力學(xué)性能，提高構(gòu)件的承載能力，使混凝土應(yīng)用范圍得到拓寬。（2）耐久性好，幾乎不需要維修和養(yǎng)護。（3）施工時能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可節(jié)約鋼材。（4）可根據(jù)設(shè)計意圖隨意造型，適應(yīng)性較強。（5）具有良好的耐火性和抗震性。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正是由于有著這許多的優(yōu)點，所以已被廣泛應(yīng)用在房屋建筑、市政、道路、橋梁、隧道等許多土建工程中。§1-3鋼筋在構(gòu)件中的配置在建筑施工中，用鋼筋混凝土制成的常用構(gòu)件有梁、板、墻、柱等，這些構(gòu)件由于在建筑中發(fā)揮的作用不同，所以在其內(nèi)部配置的鋼筋也不盡相同。（一）梁內(nèi)鋼筋的配置梁在鋼筋混凝土構(gòu)件中屬于受彎構(gòu)件。在其內(nèi)部配置的鋼筋主要有：縱向受力鋼筋、彎起鋼筋、箍筋和架立筋等。1、縱向受力鋼筋：布置在梁的受拉區(qū)，主要作用是承受由彎矩在梁內(nèi)產(chǎn)生的拉力。2、彎起鋼筋：彎起段用來承受彎矩和剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，彎起后的水平段可承受支座處的負彎矩，跨中水平段用來承受彎矩產(chǎn)生的拉力。彎起鋼筋的彎起角度有45o和60o兩種。3、箍筋：主要用來承受由剪力和彎矩在梁內(nèi)產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，固定縱向受力鋼筋，與其它鋼筋一起形成鋼筋骨架。鋼箍的形式分開口式和封閉式兩種。一般常用的是封閉式。4、架立筋：設(shè)置在梁的受壓區(qū)外緣兩側(cè)，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。（二）板內(nèi)鋼筋的配置板在鋼筋混凝土構(gòu)件中屬于受彎構(gòu)件。板內(nèi)配置有受力鋼筋和分布鋼筋兩種。1、受力鋼筋：沿板的跨度方向在受拉區(qū)配置。單向板沿短向布置，四邊支承板，沿長短邊方向均應(yīng)布置受力筋。2、分布筋：布置在受力筋的內(nèi)側(cè)，與受力筋垂直。分布筋的作用是將板面上的荷載均勻地傳給受力鋼筋，同時在澆注混凝土?xí)r固定受力筋的位置，且能抵抗溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。（三）柱內(nèi)鋼筋的配置柱在鋼筋混凝土構(gòu)件中起受壓、受彎作用。柱根據(jù)外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內(nèi)配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋?？v向鋼筋主要起承受壓力的作用，箍筋起限制橫向變形，有助抗壓強度提高，對縱向鋼筋定位并與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內(nèi)箍筋應(yīng)采用封閉式。（四）墻內(nèi)鋼筋的配置鋼筋混凝土墻內(nèi)根據(jù)需要可配置單層或雙層鋼筋網(wǎng)片，墻體鋼筋網(wǎng)片主要由豎筋和橫筋組成。豎筋的作用主要是承受水平荷載對墻體產(chǎn)生的拉應(yīng)力，橫筋主要用來固定豎筋的位置并承受一定的剪力作用。在設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)片的墻體中，為了保證兩鋼筋網(wǎng)片的正確位置，通常應(yīng)在兩片鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置撐鐵。第二章鋼筋工識圖與配料§2—1鋼筋工識圖鋼筋工要完成鋼筋加工和安裝任務(wù)，必須學(xué)會看懂圖紙。這是首要的任務(wù)。土建工程施工圖，一般可分為建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖兩大類。結(jié)構(gòu)施工圖包括結(jié)構(gòu)平面圖和構(gòu)件詳圖兩部分。其中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖部分對鋼筋工來說，是必須學(xué)會看懂的，否則就無法進行鋼筋加工和安裝。一、看圖步驟和方法一個單位工程的施工圖紙，少至幾張幾十張，多則上百張。這么多的圖紙要有步驟地看，有重點地看，相互聯(lián)系起來看，才能把它看懂，才能在施工中不出差錯。在一套圖紙中，一般在首頁有總說明，每張圖紙中一般又有附注或局部說明。在總說明中一般包括：設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、技術(shù)經(jīng)濟指標，結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件選型、采用材料施工要求、注意事項等內(nèi)容。圖中附注是對圖中某些表達不清楚的地方或特定部位的要求加以補充和說明，它是圖紙中不可缺少的部分。在看圖前，首先應(yīng)看首頁總說明?？戳丝傉f明，就會對整個工程有一個初步的較為完整的概念。在看圖過程中，應(yīng)注意每張圖中的附注。這對看懂施工圖是會有好處的。施工圖反映了建筑物的外貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式、具體做法。它是施工的依據(jù)。在看圖時，不能把建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖割裂開，要聯(lián)系起來看，參照著看。也就是說，在看建筑施工圖時，要聯(lián)想到結(jié)構(gòu)型式；在看結(jié)構(gòu)施工圖時，要知道構(gòu)件布置在建筑圖中什么位置。同時看圖要有側(cè)重，對鋼筋工來說，就必須把結(jié)構(gòu)平面布置圖和構(gòu)件詳圖看懂，才能正確地進行鋼筋加工和安裝。二、怎樣看結(jié)構(gòu)平面圖結(jié)構(gòu)平面布置圖主要是表示建筑物結(jié)構(gòu)的平面布置情況。一般民用建筑的結(jié)構(gòu)平面圖包括基礎(chǔ)圖、樓層和屋面結(jié)構(gòu)布置圖等。基礎(chǔ)平面圖中反映了基礎(chǔ)的放線寬度、墻柱軸線位置、地梁和上下水留洞位置?？紤]圖面的布置，也可以將基礎(chǔ)詳圖畫在一張圖紙上。樓層及屋面結(jié)構(gòu)平面圖主要表示梁、板、過梁、圈梁、樓梯、陽臺、雨篷、天溝等的編號數(shù)量、安裝位置以及各種構(gòu)件詳圖的圖號或采用標準圖的圖集號。識圖必須具備基本的識圖知識。如圖幅、圖標、比例、標高、軸線等是什么意思?圖中各種代號表示什么?分別介紹如下：1．圖幅。就是圖紙的大小。有A0號，A1號、A2號，A3號、A4號之分。A0號圖紙尺寸為，長1189毫米，寬841毫米。A1號圖紙只有A0號圖紙的一半，其余類推。A0號圖紙用作畫總圖。建筑及結(jié)構(gòu)施工圖以A1號、A2號圖用得較多，A3號和A4號圖紙很少采用。2．圖標。在圖紙的右下角。圖標欄內(nèi)有設(shè)計單位、工程名稱、圖紙內(nèi)容、設(shè)計人員簽名，圖號比例、日期等內(nèi)容。3．比例。施工圖一般都是按縮小比例畫的，也就是說，將建筑物按實際尺寸，短小一定的倍數(shù)畫到圖紙上，這縮小的倍數(shù)就叫做比例。如1：100，說明圖紙上的大小比建筑物的實際大小縮小了100倍。建筑圖中的平、立，剖面圖一般用1：100的比例，大樣圖(詳圖)一般用1：20或1：30的比例。盡管圖是按比例畫的，但不要在圖上用比例尺直接量尺寸，應(yīng)以圖上標注的尺寸為準，以免發(fā)生誤差。4．軸線。建筑物墻體、柱子的平面定位線。一般用點畫線表示，在其一端用一個圓圈內(nèi)加一個數(shù)或一個大寫拼音字母代表。從左至右用阿拉伯?dāng)?shù)字依次注寫，表示開間、柱距。從下至上用大寫拼音字母注寫，表示建筑物的進深和跨度。構(gòu)件中心線一般用點劃粗實線表示，基本上與軸線重合，但軸線也不一定是構(gòu)件的中心線?？磮D時，要仔細看清構(gòu)件的位置，不要與軸線混為一談，以免在鋼筋配料和安裝時發(fā)生錯誤。5.標高。表示建筑物各部位在垂直方向的相對位置。一般以底層室內(nèi)地面為零點標高，叫做正負零，符號為±0.000。高于正負零為“+”。低于正負零為“-”。標高符號三角形的尖端所指的就是標高的位置。標高的單位為米，一般在數(shù)字后面不寫。6、節(jié)點大樣索引標志。通常用一圓圈表示，圓內(nèi)畫一條水平直徑線，圓圈內(nèi)橫線上的數(shù)字表示節(jié)點大樣的編號，下面的數(shù)字表示節(jié)點大樣所在圖紙?zhí)柣驁D集中頁碼。如在本張圖上，則用一橫線表示，如采用標準圖集，則在圓圈外引出線上面標注圖集編號。7．構(gòu)件代號。如表2—1所示。三、怎樣看構(gòu)件詳圖鋼筋混凝土構(gòu)件詳圖是鋼筋配料加工的依據(jù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)詳圖就畫在結(jié)構(gòu)施工圖上，預(yù)制構(gòu)件一般都有標準圖集，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖中標注的編號和圖集號采用。１.鋼筋符號。在鋼筋混凝土構(gòu)件中，往往配有不同的鋼號，不同的鋼號用不同的符號代表。如表2—2所示。２.模板圖。這是為鋼筋混凝土構(gòu)件配制模板用的。模板圖和配筋圖一般畫在一張圖上。在看圖時，應(yīng)把兩種圖對照看。在模板圖上，主要表示有構(gòu)件的幾何尺寸和預(yù)埋件、錨固鋼筋的數(shù)量、位置等。預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，由于預(yù)埋件較多，一般都畫有模板圖。而一般民用建筑結(jié)構(gòu)大樣卻很少畫模板圖，即使有少量的預(yù)埋件，只要在配筋圖上加上標注，或在附注中加以說明就行了。3．配筋圖。為了將構(gòu)件中的鋼筋分布情況表示清楚，需要畫構(gòu)件的縱橫剖面圖。凡配筋有變化的地方就要畫一個橫剖面圖。構(gòu)件輪廓線用細實線，鋼筋用粗實線表示，以便突出鋼筋。為了避免構(gòu)件內(nèi)的鋼筋發(fā)生混淆，將不同規(guī)格(長度、形狀、直徑、鋼號等)的鋼筋編上號碼，并注明鋼筋直徑根數(shù)，這種圖叫做構(gòu)件的配筋圖。鋼筋工就是按這種圖配料加工鋼筋的。如圖2—1所示為一梁的配筋圖?！?—2鋼筋配料鋼筋配料是鋼筋加工前的一項非常重要的工作。如果配料出現(xiàn)差錯或下料長度不準確，將會造成嚴重質(zhì)量事故或材料浪費。鋼筋配料是按照構(gòu)件配筋圖計算出來的。首先根據(jù)鋼筋彎曲伸長和保護層的厚度分別算出各種類型鋼筋的下料長度，然后分別按構(gòu)件編制配料單作為下料加工的依據(jù)。配料單的格式如表2—3所示鋼筋配料單應(yīng)經(jīng)過嚴格核對，準確無誤后，方可向車間(班組)正式下達加工任務(wù)，以免造成返工浪費。對已列入加工計劃的配料單，還必須制作配料小牌，作為各工序加工的依據(jù)。加工完后，將牌子用細鐵絲系于鋼筋上，以防綁扎安裝時拿錯。配料牌可用木板或纖維板制作，大小以80毫米寬，120毫米長、10毫米厚即可。如圖2—2所示。一、鋼筋下料長度計算鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋，由于受力作用，—般需在兩端彎鉤或中間彎折。經(jīng)過彎曲或彎折后，會使鋼筋伸長。因此，在配料時，不能直接按圖中標注的尺寸來確定鋼筋的下料長度。必須考慮鋼筋的伸長、彎鉤的長度、以及保護層的厚度來確定其下料長度。1．混凝土保護層為了使鋼筋不受外界條件的影響，在主筋外緣必須有一定厚度的混凝土保護著，這一混凝土層叫做鋼筋的保護層或混凝土保護層。保護層的厚度是根據(jù)構(gòu)件的用途、周圍環(huán)境和鋼筋在構(gòu)件中的作用等因素來決定的。如果設(shè)計圖紙中沒有注明保護層的厚度時，應(yīng)遵守表2—4中的規(guī)定。在計算鋼筋的下料長度時，應(yīng)扣除兩端保護層的厚度?；炷帘Ｗo層非常重要。保護層太厚會使鋼筋混凝土構(gòu)件的受力性能降低，保護層太薄會使鋼筋外露銹蝕。因此，在鋼筋下料長度計算和加工安裝時，應(yīng)嚴格按規(guī)定控制保護層的厚度。2．彎鉤計算為了增加鋼筋在混凝土中的錨固作用，使構(gòu)件受力后，鋼筋在混凝土中不致滑動，規(guī)范規(guī)定：綁扎網(wǎng)片和綁扎骨架中的受拉光面圓鋼筋，以及偏心受壓、受拉構(gòu)件中直徑大于12毫米的受壓光面圓鋼的末端、梁中箍筋的末端等均應(yīng)設(shè)彎鉤。I級鋼筋末端做180о的彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90о或135о的彎鉤。因此，在鋼筋配料計算時，應(yīng)按規(guī)定增加彎鉤的長度。各種彎鉤形式及計算如下：(1)半圓彎鉤。I級光圓受力鋼筋末端做180о的彎鉤，即半圓彎鉤(如圖2-3a所示)。這是最可靠，最常見的彎鉤形式。半圓彎鉤的彎心直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，其平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。對輕混凝土彎心直徑為3.5倍。鋼筋彎曲時，內(nèi)邊緣縮短，外邊緣伸長，中心軸不變。計算方法如下：半圓彎鉤全長＝３.５d+3.5d/2=8.5d彎鉤增加長度=8．5d-2.25d=6.25d式中：d——鋼筋直徑(毫米)，——圓周率。(2)直彎鉤。直彎鉤一般應(yīng)用于板中細鋼筋末端和柱筋的下部以及螺紋受力鋼筋的末端。直彎鉤為90度彎曲，彎起長度不小于鋼筋直徑的3倍（見圖2-3b）。計算方法如下：直彎鉤全長＝(3d+d-2.25d)+3.5d/４=4.5d直彎鉤增長=4.5d-2.25d=2.25d(3)斜彎鉤。通常用于直徑10毫米以下的受拉光圓鋼筋或箍筋。斜彎鉤為135о彎曲。彎心直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度等于鋼筋直徑的3倍。計算方法如下：斜彎鉤全長=3d+33.5d/8=7.12d斜彎鉤增長=7.12d-2.25d=4.9dⅡ、Ⅲ級鋼筋末端需作90о或135о彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎心直徑(即鋼筋的彎曲直徑)不宜小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分的長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。在實際操作中，由于鋼筋實際彎曲直徑與理論彎心直徑往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影響。彎鉤的平直部分是按操作需要來確定的，操作長度并不依鋼筋直徑的變化而成倍數(shù)變化。各種不同直徑的鋼筋，其彎鉤增加長度不能按統(tǒng)一的倍數(shù)來計算。故在實際配料計算時，對彎鉤實際增加長度，可依據(jù)其具體條件采用一種經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表2-5所示。(4)箍筋彎鉤。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制做箍筋時，其末端應(yīng)做彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2．5倍。彎鉤的平直部分，一般不宜小于箍筋直徑的5倍。彎鉤的實際增加值可參考表2-5中采用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3．彎折計算梁類構(gòu)件由于受力作用，有時需要配置彎起鋼筋。彎起鋼筋的長度計算除了考慮彎鉤外，還要考慮彎折處的伸長和斜長的計算問題。如果把一根鋼筋彎折幾個角度后，量其分段長度，然后加起來，發(fā)現(xiàn)其和比原鋼筋長了。這是什么原因呢?一方面是由于度量時把鋼筋的半徑量重了，另一方面是鋼筋彎折后伸長了。鋼筋彎折后變長這個現(xiàn)象不可忽視，在計算彎起鋼筋長度時，應(yīng)扣去彎折處的伸長值。為了防止彎折處的混凝土被鋼筋壓碎和便于應(yīng)力均勻傳遞，鋼筋在彎折處不能急彎，必須有一定的弧度。彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎起角度分為30о、45о、60о三種，有的鋼筋在梁支座處還需彎折90о。彎30о時，伸長0．35d；彎45о時，伸長0．5d；彎60о時，伸長0．75d；彎90о時，伸長d。鋼筋彎折伸長值與鋼筋直徑和角度有關(guān)。彎起鋼筋的斜長可從三角函數(shù)關(guān)系求得。為配料方便，將不同鋼筋直徑和不同彎起角度的斜長計算出來列入表2-6。切不可從圖中直量，以免發(fā)生誤差。4；鋼筋重量和截面面積在鋼筋配料中除了計算鋼筋的長度外，還應(yīng)算出各種鋼筋的重量，按鋼筋的型號、規(guī)格和重量向材料部門提貨。由于規(guī)格不齊，有時還要進行鋼筋面積換算。在計算鋼筋重量和面積時可查表2-7。二、鋼筋配料計算舉例圖2-4是一根鋼筋混凝土簡支梁配筋圖。構(gòu)件長6000毫米，斷面250500毫米。試求圖中各種鋼筋的下料長度，并填好配料單。1．計算下料長度①號受力鋼筋(2Φ20)下料長度＝構(gòu)件長-保護層+彎鉤長=6000-225+220=6170(毫米)②號彎起鋼筋(2Φ18)下料長=直段長+斜長+彎鉤長-伸長值直段長=構(gòu)件長-保護層-斜段投影長=6000-225-（500-225）2=5050(毫米)斜段長=2630=1260(毫米)（當(dāng)h0=450,α=45о時，s=630）彎鉤長查表為：220（毫米）彎鉤延伸值為：40.518=36（毫米）所以彎起鋼筋下料長度為：5050+1260+220-36=6494（毫米）③號架立鋼筋（2Φ12）下料長度=構(gòu)件長-保護層+彎鉤長=6000-225+130=6080（毫米）④號箍筋（Φ6＠200）下料長度=箍筋外包周長+彎鉤長=2［500-2（25-6）+250-2（25-6）］+70=1418（毫米）箍筋數(shù)量=（構(gòu)件長-保護層）/間距+1=（6000-225）/200+1≈31（只）第三章鋼筋加工工藝§3—1鋼筋加工場地鋼筋加工是鋼筋混凝土工程中的重要組成部分。它是鋼筋加工工藝與操作課程中的重點，是鋼筋工必須熟練地掌握的基本操作技能。一、鋼筋加工場的工藝布置對集中的專業(yè)化的鋼筋加工場，應(yīng)該認真設(shè)計并建有一條從原材料倉庫到成品、半成品堆放，各工序間流水作業(yè)的加工生產(chǎn)線，才可避免各工序間的相互干擾，并可以適應(yīng)鋼筋加工工藝的改變。同時還要考慮到今后發(fā)展的需要，留有足夠的工作面和材料、成品、半成品的堆放場地。鋼筋加工場的平面布置，既要布局合理緊湊，減少各加工工序之間的不必要的往返距離；又要盡可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的運輸。此外，由于鋼筋加工機械耗電量大，盡量靠近配電室，可以節(jié)省供電線路和減少線路電能損耗。鋼筋加工場工藝布置如圖3—1所示。二、機具配備鋼筋加工場需配備有一定數(shù)量的機具設(shè)備，其設(shè)備種類和數(shù)量視鋼筋加工量的大小和設(shè)備供應(yīng)能力來確定。對于機械化程度比較高的、集中加工的鋼筋加工場，一般需配備有鋼筋調(diào)直機、平直錘、除銹機、切斷機、彎曲機、彎箍機、對焊機、點焊機、壓滾傳送機、拔料上臺傳送帶、鋼筋拔絲機，粗細鋼筋冷拉設(shè)備包括冷拉卷揚機、滑輪組、夾具、地錨、測力器等。在工程分散、鋼筋加工量較小的情況下，則是以手動工具為主，并配備有少量機具，也可以滿足需要。手動工具如：鐵砧、上下克子、蛇形管調(diào)直器、鋼筋手動切斷器、鋼筋手搖扳子、各種規(guī)格扳口的鋼筋平頭扳子、彎頭扳子、大錘、小錘、鋼絲刷、鋼鋸和細鋼筋冷拉絞磨等。§3—2鋼筋除銹鋼筋是由鐵、碳和其他合金元素組合成的。其中鐵是主要成分，鐵分子與空氣中的氧分子容易化合而形成氧化鐵。在保管過程中，由于保管不善，會使氧化過程進一步加劇，使鋼筋表面形成一層氧化鐵層，這就是鐵銹。鐵銹形成初期，鋼筋表面呈黃褐色斑點，稱為色銹或水銹。這種水銹對鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)影響不大，一般可以不處理。但對冷拔鋼絲端頭和焊接點附近必須清除干凈，以保證焊點的導(dǎo)電性能和焊接質(zhì)量。當(dāng)鋼筋表面形成一層氧化鐵皮，用錘擊就可剝落時，就必須予以清除干凈。否則，這種鐵銹層就會影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，使之不能共同發(fā)揮作用。而且埋置在混凝土中的帶銹皮的鋼筋隨著時間的增長，銹蝕現(xiàn)象會繼續(xù)發(fā)展，銹皮相應(yīng)增厚，體積膨脹，使混凝土保護層開裂，鋼筋與外界空氣相通。從而加速了鋼筋的銹蝕，導(dǎo)致混凝土保護層剝落，鋼筋截面面積減小，受力性能降低，甚至使構(gòu)件破壞。由此可見，鋼筋的防銹、除銹工作是非常重要的。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對鋼筋的除銹要求很嚴格。對預(yù)應(yīng)力鋼絲表面不得有油污、銹皮現(xiàn)象，凡帶有氧化鐵皮或蜂窩狀銹跡的鋼絲一律不準使用。鋼筋除銹方法，除一般常見的鋼絲刷除銹、錘擊除銹、沙箱除銹等手工除銹外，還有噴砂除銹、酸洗除銹和電動除銹機除銹等方法。在鋼筋銹蝕不太嚴重而對除銹要求又不太高的情況下，粗鋼筋通過錘擊調(diào)直或調(diào)直機調(diào)直，細鋼筋通過冷拉調(diào)直，均可達到調(diào)直除銹的目的。而對于銹蝕嚴重的鋼筋，采用電動除銹機除銹為好。冷拔鋼絲則需要進行酸洗除銹。電動除銹機除銹是目前常用的機械除銹方法。它不但除銹效果好，而且效率高。電動除銹機有固定式和移動式兩種。固定式除銹機構(gòu)造簡單，主要是用小功率電動機作動力，帶動圓盤鋼絲刷。這種鋼絲刷可用廢鋼絲繩頭拆開編成，直徑一般為20～25厘米，厚度為5～15厘米。為了便于操作，可在固定架一端設(shè)滾動支架，用以支承鋼筋。固定式除銹機操作方便，除銹效率較高。如圖3—2所示。移動式電動除銹機又稱除銹小車，其特點是輕巧靈活。如圖3—3所示。使用電動除銹機操作的注意事項是：1．操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位螺絲是否松動，電氣部分絕緣是否良好。2．操作時應(yīng)將鋼筋放平握緊，鋼筋和鋼絲刷接觸的松緊程度要適當(dāng)。3．鋼絲刷轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與操作人員所站方向相對，否則容易將鋼筋打出，發(fā)生事故。4．操作人員要將袖口扎緊，戴好口罩、手套，系好圍裙、鞋蓋等個人防護用品，以防銹粉侵入皮膚和呼吸道。5．檢查電動除銹機的傳動皮帶和圓盤鋼絲刷等轉(zhuǎn)動部分是否裝上防護罩。6．用電動除銹機除銹的鋼筋，其直徑一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除銹。7．在除銹過程中，操作人員要隨時轉(zhuǎn)動鋼筋。調(diào)頭時，應(yīng)將鋼筋抬起，以防彈起傷人?！?—3鋼筋調(diào)直建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12毫米以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經(jīng)過放盤、冷拉工序，以達到調(diào)直的目的。直徑在12毫米以上的鋼筋，一般軋制成6—12米長的直條。由于在運輸過程中，幾經(jīng)裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應(yīng)進行調(diào)直。鋼筋在混凝土構(gòu)件中，除了規(guī)定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現(xiàn)象。有彎折的鋼筋不但影響構(gòu)件的受力性能，而且在下料時長度不準確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。而鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。一、人工調(diào)直1．粗鋼筋人工調(diào)直。直徑在12毫米以上的粗鋼筋，一般采用人工調(diào)直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。如圖3-4所示。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復(fù)轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側(cè)面，見彎就錘。掌錘者應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重。握鋼筋者應(yīng)視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調(diào)直合格。2．細鋼筋人工調(diào)直。直徑在12毫米以下的盤圓鋼筋為細鋼筋。細鋼筋主要采用機械調(diào)直。但在工程量小或無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直。人工調(diào)直又分小錘敲直和絞磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直I級鋼筋中的Φ6盤圓，且勞動強度較大，目前已不常使用。3.鋼絲人工調(diào)直。冷拔低碳鋼絲一般采用機械調(diào)直。但在設(shè)備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調(diào)直。如圖3—5所示。蛇形管是用長一米左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內(nèi)徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調(diào)直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。二、機械調(diào)直1．粗鋼筋機械調(diào)直。目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備。如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平直錘平直。如皮帶錘，彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復(fù)運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調(diào)直的目的。平直錘的構(gòu)造原理如圖3—6所示。2．細鋼筋機械調(diào)直。I級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產(chǎn)自動線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛采用。采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入馬架上電動牽引小車的夾具內(nèi)，開動牽引小車。當(dāng)牽引小車行進到馬架端頭限位開關(guān)時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi)。然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％范圍內(nèi)。工藝布置如圖3-7所示。對直徑6—9毫米的I級盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機調(diào)直。在調(diào)直機前增設(shè)阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調(diào)直機進行加工。這樣，使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產(chǎn)率。冷拉調(diào)直工作原理如圖3—8所示。3.鋼絲機械調(diào)直。直徑在5．5毫米以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進行加工，如圖3—9所示。采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機是由機座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構(gòu)、受料支架及電動傳動機構(gòu)等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過由電動機驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時，向不同方向彎曲而得以調(diào)直。牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具中的槽口。當(dāng)其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120度下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置。一般調(diào)直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機。工作原理如圖3—10所示。電子調(diào)直切斷機適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷。它要求鋼絲表面光潔，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當(dāng)切斷長度在4000毫米以內(nèi)時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果?！?—4鋼筋切斷鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進行。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。但是，在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關(guān)鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期。所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。一、鋼筋斷料前的準備工作1.復(fù)核配料單和配料牌上所寫的鋼筋品種、規(guī)格、長度、根數(shù)是否相符。2．根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到長材長用，短材短用，長短搭配，以減少材料的浪費。3．在號料時，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在丈量中產(chǎn)生的累計誤差。在切斷機和工作臺固定的情況下，可在工作臺上增加固定刻度尺，沒置臨時活動擋板，以使同一長度的鋼筋斷料長度保持一致。這樣，不但操作方便，而且斷料尺寸準確。二、手工斷料在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：1.克子(踏口)斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘(12～16磅)猛擊上克，即可將鋼筋切斷?？俗訑嗔嫌玫墓ぞ呷鐖D3-11所示。2．手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。如圖3-12所示。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16毫米以下的鋼筋。另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ-16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4～8毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。三、機械斷料在鋼筋集中加工場內(nèi)，一般都配備有鋼筋斷料設(shè)備。細鋼筋和冷拔鋼絲，是在調(diào)直機上調(diào)直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷。1．鋼筋切斷機的工作原理和性能鋼筋切斷機(見圖3-13)是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片作往復(fù)水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。切斷機構(gòu)造原理如圖3-14所示．鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設(shè)備。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑6～40毫米的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數(shù)為32次；QJ40-1型每分鐘切斷次數(shù)為25次。鋼筋切斷機每次可切斷的根數(shù)，是根據(jù)鋼筋直徑來確定的。QJ40型鋼筋切斷機每次切斷根數(shù)如表3-1所示。2．鋼筋切斷工藝布置直條鋼筋采用機械切斷，其工藝布置如圖3—15所示。在工藝線上，切斷機左右兩側(cè)設(shè)置馬架。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側(cè)馬架上附設(shè)槽鋼刻度尺和擋板?！?—5鋼筋彎曲鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工?；潭鹊牟粩嗵岣?，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。但目前施工現(xiàn)場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術(shù)性很強的工作。不管是手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。下面著重介紹鋼筋手工彎曲的操作方法和機械彎曲的工作原理和操作要領(lǐng)。一、手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前建筑工地經(jīng)常采用的方法。這種方法設(shè)備簡單，彎曲成型正確。但勞動強度較大，效率較低。手工彎曲技術(shù)是機械彎曲的基礎(chǔ)，必須熟練地掌握它。1、工具和設(shè)備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。工作臺(見圖3-16)。彎曲細鋼筋的工作臺，臺面為40080厘米，臺高為85厘米。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為80080厘米，臺高為80厘米。工作臺的面板用5厘米厚木板，支腿用2020厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。手搖扳子(見圖3-17)。這是彎曲細鋼筋的主要工具。它由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成。操作時，要將底盤固定在工作臺上。單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12毫米的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4—8根直徑為8毫米以下的鋼筋，主要適宜于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)，底盤鋼板厚6毫米，扳柱直徑為12～16毫米。扳柱鐵板(見圖3-18a、b)。由一塊鐵板底盤和扳柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。扳柱鐵板有兩種形式；一種是由一塊鐵板焊四個扳柱，扳柱水平方向凈距約為100毫米，垂直方向的凈距約為34毫米，可彎32毫米直徑的鋼筋。但在彎曲28毫米直徑以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。另一種是在鐵板上焊三個扳柱，成三角形，扳柱的兩條斜邊凈距為100毫米，另一邊凈距為80毫米。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套，操作人員所站位置比較自由，是目前常用的一種形式。扳柱鐵板底盤厚約12毫米，扳拄直徑應(yīng)根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為16～25毫米。扳柱可用鋼筋頭制作，所以又叫鋼筋柱。鋼筋扳子(見圖3-18c)。鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用，常用的是平頭橫口扳子。彎制直徑較大的鋼筋，可在扳子柄上接上套管，這樣可以省力些。扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2毫米較為合適。所以，鋼筋加工場應(yīng)配備各種規(guī)格扳口的扳子為宜。2．鋼筋彎曲操作方法在進行彎曲操作前，首先應(yīng)熟悉彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分的尺寸，以便確定彎曲步驟、準備彎曲工具。彎曲粗鋼筋及形狀比較復(fù)雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲細鋼筋，一般可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應(yīng)先試彎一根，檢查是否符合設(shè)計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經(jīng)調(diào)整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。為了保證鋼筋彎曲形狀正確，扳子端部不得碰著扳柱，扳子與扳柱之間應(yīng)有適當(dāng)距離。扳子與扳柱之間的距離叫扳距。扳距應(yīng)按鋼筋大小和彎曲角度確定。根據(jù)施工中的經(jīng)驗可參考表3—2。鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置，隨著彎曲角度的不同而不同?！銖?0о以內(nèi)角度，彎曲點線與扳柱外邊緣平，彎130о~180о時，則彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離。扳距、彎曲點線和扳柱之間的關(guān)系如圖3—19所示。手工彎曲直徑在12毫米以下的鋼筋時，通常采用手搖扳子在工作臺上進行操作。這種扳子構(gòu)造簡單，使用方便，因而被廣泛采用。彎粗鋼筋可在工作臺上用橫口扳子進行操作。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：(1)兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。(2)彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調(diào)頭彎另一個鉤。如圖3-20所示。(3)彎方型箍筋。箍筋成型一般要經(jīng)過五個操作步驟?？梢詮囊欢碎_始，也可以從中間開始。從一端開始的彎曲程序如圖3-21所示。(4)彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調(diào)頭，按上面同樣步驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務(wù)。如圖3-22所示。對于大的梁類構(gòu)件，彎起鋼筋比較長，比較粗，一根鋼筋兩人抬都比較費力，調(diào)頭是比較麻煩的。因此，可在工作臺的兩端反向設(shè)置扳柱鐵板，分別在兩端完成彎曲任務(wù)。(5)螺旋形箍筋。圓形管式構(gòu)件，如鋼筋混凝土上下水管、電桿等，一般都配有螺旋形箍筋。這種構(gòu)件一般是在預(yù)制品廠生產(chǎn)。加工螺旋箍筋有繞環(huán)箍機等專用設(shè)備。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圓柱、樁等需要配置螺旋箍筋時，可在工地上用土法制做。即利用與絞車相類似的工具。絞動圓滾筒使鋼筋纏在滾筒上，形成螺旋狀。如圖3-23所示。螺旋形的間距可在鋼筋骨架綁扎時按規(guī)定拉開。由于鋼筋有彈性，因此，圓滾筒的外徑應(yīng)稍小于螺旋箍筋的內(nèi)空直徑。3．手工彎曲要領(lǐng)(1)手工彎曲鋼筋時，操作人員兩腿需站成弓步，左手扶鋼筋，右手握扳子。(2)搭扳子時，要注意扳距，扳口卡住鋼筋。起彎時，用力要慢，不要過猛，以防止扳子口脫開而被摔倒。彎曲中要借一股勁、一口氣完成。結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置以免把鋼筋彎過頭或沒彎到要求的角度。(3)不論是用手搖扳子，還是用平口鋼筋扳子，在彎曲鋼筋時，扳子一定要托平，不要上下擺動，以免彎曲的鋼筋不在同一平面上而發(fā)生翹曲，影響彎曲質(zhì)量。(4)在彎曲前應(yīng)確定彎曲順序，避免在彎曲過程中將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響彎曲工效。二、機械彎曲成型機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質(zhì)量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預(yù)制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機有WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀。彎曲機外形如圖3-24所示。1．鋼筋彎曲機的工作原理(如圖3-25所示)它是由電動機通過三角皮帶輪、齒輪組、蝸桿、蝸輪等減速裝置帶動彎曲盤進行工作的。由于蝸輪、蝸桿傳動具有減速比大、工作平穩(wěn)而緩慢的特點，并借助磁力起動器可以使電動機換向轉(zhuǎn)動，因而很適用于直條鋼筋的彎曲工作。由于齒輪組有快、中、慢三組調(diào)速，可以根據(jù)需要加以組裝。而彎曲工作盤上可根據(jù)不同彎曲直徑換插不同規(guī)格的扳柱。當(dāng)彎曲較大直徑的鋼筋時，選用慢速和粗扳柱。在彎曲鋼筋時，接通電源，彎曲工作盤繞心軸轉(zhuǎn)動。此時，心軸和工作軸(扳柱)都在轉(zhuǎn)動，但心軸在圓盤中心，位置并沒移動，而工作軸卻圍繞著心軸作弧形運動，將鋼筋彎曲成型。2．彎曲成型工藝為了操作方便，提高彎曲工作效率，通常將彎曲機安裝在能沿軌道移動的工作臺上，并在工作臺的馬架上裝上度量鋼筋的刻度尺。鋼筋由平板車運至彎曲機旁，彎曲成型的鋼筋按編號就近堆放，以便于運走。待就近場地堆滿后，將工作臺連同彎曲機推至另一地段繼續(xù)作業(yè)。彎曲機工藝布置如圖3—26所示。3．鋼筋彎曲機操作方法機械彎曲與手工彎曲的順序基本是相似的，只不過機械代替手工勞動罷了。首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當(dāng)工作盤旋轉(zhuǎn)90°時，成型軸也轉(zhuǎn)動90°。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90°的彎鉤。如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到180°，成型軸也就把鋼筋彎成180°的彎鉤。用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸就回到原來位置，即彎曲結(jié)束。如圖3-27所示。彎曲機工作盤上的心軸和成型軸是可以更換的。當(dāng)彎曲細鋼筋時，心軸換成細直徑的，成型軸就換成粗直徑的，當(dāng)彎曲粗鋼筋時，心軸換成粗直徑的，而成型軸則換成細直徑的。更換的原則是：一方面要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧，即心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～3倍。另一方面，鋼筋在心軸和成型軸之間的空隙不要超過2毫米。彎曲機工作盤上的擋鐵插座，一般用于插擋鐵軸的，也可以在其上固定擋鐵鐵條。在彎曲操作時，加一塊厚度可以變化的擋鐵塊靠在擋鐵條上，使彎曲圓弧一側(cè)的鋼筋保持平直。在選擇擋鐵塊厚度和擋鐵軸直徑時，主要是使擋鐵軸和成型軸的邊緣在一條水平線上，以保證鋼筋的平直。鋼筋彎曲機的傳動變速齒輪是可以更換的。當(dāng)齒輪更換后，工作盤的轉(zhuǎn)速也就變了，隨著轉(zhuǎn)速的變換，允許彎曲的鋼筋直徑也跟著變化。工作盤轉(zhuǎn)速快，可以彎曲的直徑就小，轉(zhuǎn)速慢，可彎曲的直徑就粗。由于鋼筋直徑變化比較大，所以一般將彎曲機工作盤的轉(zhuǎn)速放在慢速上。這樣，就可以彎曲允許范圍內(nèi)所有直徑鋼筋。操作時要避免用快速彎曲粗鋼筋，否則會損壞設(shè)備。WJ40—1型鋼筋彎曲機，高速是14轉(zhuǎn)／分，適于彎曲12毫米以下的鋼筋，中速是7．2轉(zhuǎn)／分，適于彎曲22毫米以下的鋼筋，低速是3．7轉(zhuǎn)／分，可以彎曲40毫米以下的鋼筋。工作盤低速工作時，可以彎一根直徑40毫米的鋼筋，或同時彎2根28毫米直徑的鋼筋，3根20毫米直徑的鋼筋。彎曲多根鋼筋時，可以制做一個夾子，使被彎曲的幾根鋼筋得到同樣的形狀，以提高工效。4.鋼筋彎曲機操作注意事項（1）彎曲機使用前，應(yīng)檢查起動和制動裝置是否正常，變速箱的潤滑油是否充足。(2)操作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可正操作。(3)彎曲鋼筋放置方向要和擋軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向致，不得放反。在變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)按正(倒)轉(zhuǎn)→?！?正)轉(zhuǎn)的步驟進行操作，不得直接從正→倒或倒→正。(4)成型軸和心軸是同時轉(zhuǎn)動的，會帶動鋼筋向前滑動。因此，彎曲點線在工作盤的位置與手工彎曲時在扳柱鐵板的位置正好相反。一般彎曲點線與心軸距離如圖3-28所示?！?—6鋼筋冷加工鋼筋的冷加工主要有鋼筋冷拉和鋼筋冷拔兩種。冷拉是對I～Ⅳ級鋼筋進行強力拉伸，使之超過鋼筋的屈服點。冷拔是將直徑6～10毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比鋼筋直徑小0.5～1毫米的特制錐形?？?，以強力拔細而成冷拔鋼絲。這兩種冷加工方法，都可使鋼筋變細拉長，強度提高。一、鋼筋冷拉鋼筋經(jīng)過冷拉后。屈服強度一般可提高20～25％。同時鋼筋通過冷拉，可以簡化施工工藝，使除銹、調(diào)直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，減輕了勞動強度，節(jié)約了鋼材。（一）冷拉設(shè)備鋼筋冷拉設(shè)備主要有卷揚機、滑輪組、滑輪回程裝置、冷拉鋼筋夾具、測力器、地錨，見圖3-29、3-30所示，另外還有盤圓鋼筋開盤裝置、調(diào)節(jié)掛鏈、輕軌跑車和電氣訊號裝置等。（二）鋼筋冷拉工藝和操作方法由于鋼筋加工場的條件不同，鋼筋冷拉工藝布置亦略有不同。但冷拉操作程序卻是一樣的。以盤圓鋼筋冷拉為例，需要經(jīng)過上盤、開盤、斷料、夾緊夾具、張拉、放松夾具等幾道工序。鋼筋冷拉工藝布置如圖3—31所示。鋼筋冷拉分單控制冷拉和雙控制冷拉。單控制冷拉只控制鋼筋的伸長率即冷拉率，雙控制冷拉既控制鋼筋的冷拉率，又控制鋼筋的冷拉應(yīng)力。這兩項指標稱為鋼筋的冷拉參數(shù)，按照國家規(guī)定，不同鋼筋種類的冷拉參數(shù)見表3-3。（三）冷拉鋼筋的質(zhì)量要求1．冷拉鋼筋的外觀檢查，不得有裂紋，鱗落或斷裂現(xiàn)象。2．冷拉鋼筋的機械性能應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。3.冷拉鋼筋應(yīng)分批取樣檢驗。當(dāng)直徑在12毫米或小于12毫米時，每批數(shù)量不應(yīng)大于10噸；直徑為14毫米以上時，以20噸為一個取樣單位，不足一個取樣單位，按一個取樣單位取樣；每個取樣單位取兩組試樣，每組試樣，一根作拉力試驗一根作彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則另取兩倍數(shù)量的試件重做試驗。如果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋列為不合格品。（四）冷拉鋼筋的使用范圍及規(guī)定1.冷拉I級鋼筋適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋。2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ級鋼筋可作為預(yù)應(yīng)力混凝土中的預(yù)應(yīng)力鋼筋。3．承受沖擊荷載的設(shè)備基礎(chǔ)不得使用冷拉鋼筋。4．I級鋼筋冷拉的直徑在6～12毫米，大于12毫米的I級鋼筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的強度。5．在低于-30℃的負溫下，不得使用冷拉Ⅳ級鋼筋。（五）冷拉鋼筋的安全要求和注意事項1.電動卷揚機和電氣設(shè)備必須可靠接地，動力線應(yīng)從地下通過或離地面5米以上，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)木箱加鎖保護。2．冷拉前應(yīng)檢查冷拉設(shè)備是否正常。冷拉設(shè)備能力和鋼筋的冷拉控制力是否相符，不得超負荷張拉。3．冷拉鋼筋在張拉時，不得從鋼筋上跨越，并應(yīng)離開3米以外，以免鋼筋拉斷滑脫傷人。4．冷拉鋼筋兩端應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，以防止鋼筋因斷裂回彈傷人。5．操作人員將鋼筋兩端裝入夾具內(nèi)并離開后，方可開動卷揚機。卷揚機初速要緩慢，在冷拉過程中要防止超張拉。6．在冷拉操作過程中，操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。卷揚機操作人員要思想集中，按規(guī)定訊號開車、停車。7．要經(jīng)常檢查地錨是否穩(wěn)固，鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象，以防張拉過程牛發(fā)生意外。8．鋼筋冷拉已達到除銹目的，但表面容易銹蝕，因此要特別注意防銹工作。二、鋼筋冷拔鋼筋冷拔是節(jié)約鋼材的有效措施。使用冷拔低碳鋼絲一般可節(jié)省鋼筋30％左右。因此，鋼筋冷拔被認為是最有經(jīng)濟價值的冷加工方法。冷拔鋼絲是將直徑為6～10毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比原鋼筋直徑小0．5～1毫米的錐形?？?，以強力拉拔而成的。鋼絲直徑有5毫米、4毫米、3毫米等數(shù)種。按照其強度可以分為甲級和乙級兩種。甲級用于中小型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的主筋；乙級用于焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。目前冷拔鋼絲一般不在工地加工，而有專門加工廠生產(chǎn)。（一）冷拔工藝與操作鋼筋冷拔是通過拔絲機進行的。拔絲機有鏈條式和卷筒式兩種，一般常采用卷筒式拔絲機。冷拔需經(jīng)過除銹、軋頭、拔絲三道工序。1.除銹。盤圓鋼筋表面，一般會有一層氧化鐵銹皮，質(zhì)地堅硬，容易使拔絲?？资軗p，并會使鋼筋在拔絲時產(chǎn)生溝痕或斷裂。因此，盤圓鋼筋在冷拔前，應(yīng)先采用電動阻輪或與鋼筋直徑相同的舊拔絲模初步除銹。鋼筋經(jīng)過初步除銹后，還需進行酸洗，清除余銹。酸洗時，將鋼筋浸入稀釋的鹽酸中，浸泡約20分鐘。取出后用清水沖洗，去掉酸液，再泡在石灰肥皂水中，使殘留在鋼筋中的酸液中和，并使鋼筋表面潤滑，以利拔絲。2.軋頭。將除過銹的盤圓鋼筋放在轉(zhuǎn)架上，其一端放入軋頭機的壓輥中間軋細，使端部便于穿過拔絲?？?。3.拔絲。將拔絲模安裝在拔絲機固定架上，把已軋細的鋼筋頭穿過拔絲?？?。在拔絲殼內(nèi)通上冷卻水后即可進行拔絲工作。如圖3-32所示。二、冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量要求1.冷拔低碳鋼絲的機械性能應(yīng)符合表1—4要求，冷彎試驗后（二）冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量要求1.冷拔低碳鋼絲的機械性能應(yīng)符合要求，冷彎試驗后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。2.冷拔低碳鋼絲的直徑應(yīng)符合要求。在拔絲過程中應(yīng)經(jīng)常檢查拔絲直徑，如誤差過大，應(yīng)及時調(diào)換拔絲模具。3.冷拔低碳鋼絲應(yīng)分批檢查驗收，以5噸為一批，每批中取5%，但不少于五盤作外觀檢查。合格后，任選三盤，在每盤上截取一套試樣，每套兩根，一根做拉力試驗，一根做反復(fù)彎曲次數(shù)試驗。如有一根不合格，則另取兩倍試件重做試驗。如再有一根不合格，則該批鋼絲需要逐盤截取試樣，分別做拉力和彎曲試驗，合格后方可使用。4．若將冷拔低碳鋼絲作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗，以決定冷拔低碳鋼絲的等級。（三）冷拔操作注意事項1．開始拔絲的速度要慢，逐漸加快至規(guī)定速度。在操作中要注意設(shè)備各部分及時加油潤滑。2．放置拔絲模具時，要注意?？椎恼疵妫逛摻钴堫^從模子大孔一面穿進，從小孔一面拉出。如果放反，就會損壞拔絲?？?。在拔絲中應(yīng)對拔絲座及時加潤滑劑。3．操作時，應(yīng)精神集中，經(jīng)常檢查，防止鋼筋突然發(fā)生斷裂。拔到最后，要防止鋼筋末端回彈傷人。4．鋼筋經(jīng)過冷拔后，溫度升高100—200°C，操作時，要戴好帆布手套，避免燙傷皮膚。5．在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)停機檢查修理。拔絲?？兹缬袚p壞或磨損嚴重，要按時更換。第四章鋼筋的連接、綁扎與安裝為了使構(gòu)件中的鋼筋在澆搗混凝土?xí)r，不致變形和位移，必須將加工好的單根鋼筋，采用焊接或手工綁扎成網(wǎng)片、骨架，然后進行安裝，或者在現(xiàn)場進行綁扎。隨著裝配式結(jié)構(gòu)的發(fā)展和鋼筋加工機械化程度的提高，鋼筋安裝逐步由現(xiàn)場綁扎變?yōu)檐囬g預(yù)制鋼筋網(wǎng)、架，運到現(xiàn)場安裝。這不但可以保證鋼筋加工質(zhì)量，而且可加快施工進度。但是在機械條件受到限制，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的現(xiàn)澆工程和小型分散的工程，仍然采用現(xiàn)場手工綁扎的方法。鋼筋綁扎和安裝是鋼筋工程中的最后一道工序，是一項技術(shù)性比較強的工作，是關(guān)系到鋼筋工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，必須熟練地掌握綁扎、安裝的方法和有關(guān)規(guī)定?！?—1鋼筋連接鋼筋連接，分焊接連接、機械連接和綁扎連接三類。焊接接頭不但質(zhì)量好，而且節(jié)約鋼材。在鋼筋加工中，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭。但在加工設(shè)備受到限制的情況下，綁扎接頭仍是普遍采用的方法。鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場操作簡單，施工速度快，無明火作業(yè)，不受氣候影響，適應(yīng)性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。(一)焊接連接鋼筋焊接是鋼筋連接的主要方法，焊接可改善鋼筋結(jié)構(gòu)的受力性能，節(jié)約鋼材和提高工效。常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電阻電焊和電渣壓力焊等。(二)機械連接常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。1、鋼筋擠壓套筒連接鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。2、鋼筋錐螺紋套筒連接鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16-40mm的HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋連接。3、鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。(三)綁扎連接綁扎連接是鋼筋接頭中最簡單的方法。它是將鋼筋按規(guī)定的搭接長度，用扎絲在搭接部分的中間與兩頭三點扎牢就行了。每個扎點最好用兩根扎絲。綁扎接頭形式如圖4—1所示。為了保證構(gòu)件的受力性能，綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1．鋼筋綁扎接頭的搭接長應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。2．綁扎接頭在構(gòu)件中本來就是一個比較薄弱的部位，因此，應(yīng)把它放在受力比較小的截面里。例如，簡支梁跨度中間受力最大，綁扎接頭就不能放在中間，而應(yīng)放在梁兩端1／3范圍內(nèi)，且不宜放在彎起鋼筋的彎折處。距彎折處的距離應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍。3.鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構(gòu)件的某一截面上。按規(guī)范規(guī)定；受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500毫米)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率為：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。在分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)的情況下，都應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定處理。綁扎接頭處的間距如圖4-2所示．4．綁扎接頭是依靠鋼筋的搭接長度在混凝土中的錨固作用來傳遞內(nèi)力的。對于大型構(gòu)件廠僅僅依靠鋼筋的搭接長度來傳遞內(nèi)力是不夠的，同時搭接的長度也太長，浪費鋼筋太多。因此，綁扎接頭的使用就要受到一定的限制。如鋼筋直徑大于25毫米，就不宜采用綁扎接頭，在軸心受拉和小偏心的受拉桿件(如屋架下弦桿、受拉腹桿)中以及承受中、重級工作吊車的鋼筋混凝土吊車梁的受拉主筋等，一律不得采用綁扎接頭?！?—2鋼筋綁扎鋼筋混凝土工程的施工順序，一般先支模板，后扎鋼筋，最后澆搗混凝土。這三道工序有時會交叉進行。為了保證施工進度和鋼筋綁扎安裝質(zhì)量，必須熟悉施工圖紙，研究綁扎安裝順序，確定綁扎安裝方法，準備好綁扎安裝工具，做好勞動力的組織安排等工作。一、綁扎前的準備工作1．熟悉圖紙。結(jié)構(gòu)施工圖中的平面布置圖和構(gòu)件配筋圖是鋼筋綁扎安裝的依據(jù)，在綁扎安裝前必須看懂，要明確各種構(gòu)件的安裝位置、相互關(guān)系和施工順序。如發(fā)現(xiàn)圖中有誤或不合理的地方，應(yīng)及時通知技術(shù)部門負責(zé)人會同設(shè)計人員研究解決，以免施工中造成返工。2．核對鋼筋配料單和配料牌。對已加工好的鋼筋，應(yīng)按照配料單和配料牌核對構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量等是否相符。如有差錯，應(yīng)及時糾正或增補，以免綁扎安裝時，束手不及，影響施工進度。3．做好機具、材料準備。根據(jù)勞動人數(shù)，準備必要數(shù)量的扳手、扎絲鉤、撬杠、劃線尺、扎絲、綁扎架等操作工具，以及鋼筋運輸車、固定支架、水泥砂漿墊塊等。4．確定施工方法和程序。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征，規(guī)模和現(xiàn)場條件確定施工方法和程序。是全部采用現(xiàn)場綁扎，還是一部分在地面綁扎成網(wǎng)架，再利用起重工具吊起安裝，是全面鋪開，還是分段綁扎，哪些部位先綁扎，哪些部位后綁扎。均應(yīng)事前確定，以免施工時造成混亂。5、勞動組織與工種配合。根據(jù)進度計劃要求，合理安排勞力。還應(yīng)與有關(guān)工種，如木工、混凝土工、電工、管工等密切配合，以避免綁扎完后穿管、斷筋、改筋等不必要的返工現(xiàn)象。二、綁扎工具鋼筋綁扎所需工具是比較簡單的。主要有扎絲鉤，帶扳口的小橇杠和綁扎支架等。1.扎絲鉤。又叫鋼筋鉤或鉛絲鉤，是綁扎鋼筋的主要工具。扎絲鉤是用直徑12—16毫米，長160—200毫米光圓鋼筋制成的。彎鉤部分與手柄應(yīng)成90度，以便于扭結(jié)絲扣，且操作時比較省力。為了在綁扎扎絲鉤時旋轉(zhuǎn)方便不致磨手，可在扎絲鉤手柄上加一套管。有的為了利用扎絲鉤扳彎直徑小于6毫米的鋼筋，也可在末端加一小扳口。扎絲鉤形狀如圖4-3所示。2.小撬杠。在綁扎安裝鋼筋網(wǎng)、架時，用以調(diào)整鋼筋間距，矯正鋼筋局部彎曲，以及墊保護層水泥砂漿墊塊。小撬杠形狀如圖4-4所示。3．綁扎支架。在鋼筋加工場，為了便于鋼筋骨架的綁扎，常采用直徑20毫米以下的短鋼筋焊制成簡單的支架(見圖4-5)。這種支架，比較輕巧，操作方便。當(dāng)綁扎平板鋼筋網(wǎng)片時，如果一種型號的構(gòu)件數(shù)量較多，可以利用木條制作綁扎模架。模架上按鋼筋間距刻上凹槽。在進行綁扎時，只需將鋼筋放入凹槽內(nèi)即可，不但省去了劃線步驟，而且鋼筋位置準確，便于綁扎，可提高工效。三、鋼筋綁扎1．扎絲規(guī)格綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鉛絲和火燒鐵絲兩種。一般用鍍鋅鉛絲為多。但在鉛絲緊缺的情況下，也可以采用細鐵絲，經(jīng)過火燒后變軟，所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規(guī)格有18～22號。當(dāng)綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時，宜用22號扎絲；在12～25毫米時，宜用20號扎絲，在25毫米以上時，宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2—3轉(zhuǎn)后，再留10毫米左右為宜。扎絲長度可參考表4—2，由于扎絲往往是成盤供應(yīng)的，習(xí)慣上都是按每盤周長的幾分之一來切斷，因此切斷長度只需與表4—2中數(shù)值基本相符就可以了。扎絲可用鋼筋剪子或鍘刀切斷。在切斷時，刀口要挨緊，以防扎絲端部彎折。為了方便操作，將切斷的扎絲分成小股，用鉛絲纏上幾圈，以便于取用。2．綁扎方法鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎的方法根據(jù)各地習(xí)慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作法。這綁扎法的特點是：操作簡便、工效高，通用性強，扎點比較牢靠，適于鋼筋網(wǎng)、架各部位的綁扎。一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度后，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點的底部，手拿扎絲鉤鉤住扎絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉(zhuǎn)2～3圈，即完成一個結(jié)點的綁扎。在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點底部不要過長，并用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點扣得緊，而且綁扎速度也快。采用一面順扣法綁扎鋼筋網(wǎng)、架時，每個扎點的絲扣方不能順著一個方向，應(yīng)交叉進行。這樣才能使綁扎的鋼筋網(wǎng)、架整體性好，不易變形。一面順扣綁扎法如圖4-6所示。鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據(jù)各地習(xí)慣和綁扎部位要求進行選擇。如圖4-7所示。3．綁扎規(guī)定及注意事項(1)在綁扎鋼筋前，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼筋間距劃線，以確保鋼筋位置準確，間距一致。(2)板中受力鋼筋應(yīng)擺在分布鋼筋的下面，而懸臂板中受力鋼筋應(yīng)擺在分布鋼筋的上面，以確保構(gòu)件有良好的受力性能。受力鋼筋和分布鋼筋的位置往往容易擺錯，必須引起注意。(3)在基礎(chǔ)鋼筋中，有時要預(yù)留柱子插筋。留設(shè)方法，應(yīng)先取三只箍筋將插筋綁成短骨架，底腳應(yīng)與基礎(chǔ)網(wǎng)筋扎牢。(4)梁或柱的箍筋開口處，不應(yīng)集中在一根縱筋上，而應(yīng)該錯開。梁的箍筋開口要錯開，放在兩根架立鋼筋上，柱鋼箍開口要錯開，放在四角主筋上，梁箍筋要綁至垂直，柱箍要綁至水平線。(5)在截面較大的梁或柱中，為了保證骨架的整體性，往往需要加拉結(jié)筋，或叫撐鐵。拉結(jié)筋應(yīng)在綁扎前加工好，一端彎成半圓鉤，另一端彎成90度。綁扎時，先把半圓彎鉤套住一側(cè)鋼筋，另一端頂住另一側(cè)鋼筋，然后將兩端綁扎牢固，以保持骨架不致變形。(6)樓板或墻板的網(wǎng)筋，外圍兩行的交叉點，要逐點綁扎.對于雙向受力板網(wǎng)筋則所有交叉點都須扎牢。(7)綁扎大網(wǎng)片，不要從頭到尾逐點挨著進行，而應(yīng)先隔十幾點綁扎一點，四周多綁幾個點。找正后，再全面綁扎。否則，網(wǎng)片就會歪斜，后綁一頭的間距也不易準確。(8)箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交點均應(yīng)綁牢，平直部分的交點可跳點綁扎。(9)矩形柱中主筋搭接時，角部鋼筋彎鉤與模板應(yīng)成45度角，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度角。多邊形柱，鋼筋彎鉤應(yīng)處于模板內(nèi)角的分角線上。圓形柱，鋼筋彎鉤應(yīng)與圓的切線垂直。截面小的柱，為了考慮插入式振動器的插入，彎鉤與模板所成角度也不應(yīng)小于15度。四、鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，通常是在現(xiàn)場進行的。在綁扎前，一定要仔細研究綁扎程序，確定綁扎方法。在一般情況下，鋼筋綁扎是有一定規(guī)律的。例如，綁扎鋼筋架，先把長鋼筋就位，再套上箍筋，初步綁成骨架，最后完成各個綁扎點；在現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)中，一般先綁柱筋，次綁主梁、次梁，最后綁板；對一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多、形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)結(jié)合具體情況，按編號研究的順序進行綁扎，以防錯綁、漏綁或因鋼筋穿不進而造成返工。（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、獨立柱基獨立柱基礎(chǔ)鋼筋由鋼筋網(wǎng)片和柱子插筋組成見圖4-8。先綁網(wǎng)片鋼筋，后綁柱子插筋。在綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，應(yīng)找出基礎(chǔ)底和柱子的中心線。一般情況下，基礎(chǔ)底面中線和柱子中線是一致的。但也不完全如此，有時柱子中線偏離基礎(chǔ)中線。因此，在劃線時，要特別注意這一點?；A(chǔ)網(wǎng)筋劃線從基礎(chǔ)中線開始，按鋼筋間距要求往兩邊分，把線劃在基礎(chǔ)墊層上。在放置鋼筋時，長鋼筋應(yīng)放在下面，短鋼筋應(yīng)放在上面，并按間距擺開，先固定幾點定位，然后再逐點交叉綁扎。綁扎時，要注意將彎鉤朝上，不要倒向一邊。在綁扎柱子插筋時，先將插筋綁扎成短骨架，按柱中心線位置，立在網(wǎng)筋上，插筋下端90度彎鉤與網(wǎng)筋綁牢。找正位置后，用木條釘成井字架，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，以防止在澆搗混凝土?xí)r發(fā)生偏移。2．條形基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)鋼筋，一般由底板鋼筋網(wǎng)片和基礎(chǔ)梁鋼筋骨架組成(見圖4-9)。但也有只配鋼筋網(wǎng)片的。底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎與獨立柱基網(wǎng)片綁扎基本相同，只是短向為受力鋼筋，應(yīng)擺在下面，長向為分布鋼筋，應(yīng)擺在受力鋼筋的上面?；A(chǔ)梁鋼筋骨架，可就地綁扎，或先綁扎骨架，就地安裝。綁扎步驟為：先將上下縱鋼筋和彎起鋼筋用馬架支起(見圖4-10a)。隨后套上全部箍筋，接著將下部縱筋從馬架上卸下(見圖4-10b)。并將箍筋按劃線位置逐個就位(見圖4-10c)，再將上下縱鋼筋和彎起鋼筋位置擺正，然后進行綁扎。骨架綁好后，抽出馬架，使骨架落在底板鋼筋網(wǎng)片上，核對位置，將骨架與網(wǎng)片綁扎成整體?；A(chǔ)梁為連續(xù)梁，應(yīng)分段進行綁扎，然后拼成整體。（二）柱鋼筋柱鋼筋是由受力主筋和箍筋組成骨架。通常是在裝好兩側(cè)木模的情況下，將柱上全部箍筋套在基礎(chǔ)或樓層插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并綁好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，并將上部固定在木模上，接著從上而下地逐只按間距綁扎?，F(xiàn)澆柱的鋼筋應(yīng)盡量采用先預(yù)制，后安裝的方法（見圖4—11）；以減少高空作業(yè)，減輕勞動強度，提高工效。（三）梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁有主、次梁之分。根據(jù)主梁的大小，主粱骨架可以先預(yù)制后安裝?；蛘咴诹耗０蹇谟枚棠捐始芷鸾壴?，然后放入模內(nèi)。但次梁不宜采用預(yù)制綁扎，因為預(yù)制骨架兩端不便穿進主梁，宜在模內(nèi)綁扎。綁扎的方法是：首先將主梁需穿進次梁的部位稍微抬高，再在次梁?？谏蠑R置幾種短木枋，把次梁的長鋼筋鋪在短木枋上，按箍筋間距劃線，套入箍筋，并按間距擺開。抽換短木枋，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，就可以按架立鋼筋、彎起鋼筋，受拉鋼筋的順序和箍筋的交叉點綁好。綁扎完畢，將梁骨架稍提，抽掉短楞木，放入模內(nèi)。梁受拉區(qū)如果有兩層鋼筋，為了保持一定的間距，可用短鋼筋作為墊筋墊在兩層鋼筋之間，墊筋可選用直徑25毫米的圓鋼筋頭橫綁在受拉鋼筋上，或者用鉛絲將第二層鋼筋吊在梁上部的鋼筋上。大跨度梁的鋼筋骨架，通常是在立好一面?zhèn)饶：筮M行綁扎。此時，楞木擱在側(cè)模上，一端挑著鋼筋，另一端借助鉛絲綁在支撐上來平衡。骨架綁好后，再拼裝另一側(cè)木模。（四）肋形樓蓋肋形樓蓋由板、次梁、主梁組成。鋼筋縱橫交錯，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。綁扎程序是：先主梁，后次梁，最后綁板。主梁和次梁都是連續(xù)梁，應(yīng)分段綁扎，再連接成整體。綁扎的步驟是：取若干短楞木擱在梁模板口上，分段鋪縱鋼筋和彎起鋼筋，套上中段箍筋，綁扎成分段骨架，隨之將鄰近彎起鋼筋伸過部分整理就位，并放上支座處負筋，再套上其余箍筋，就位綁扎，連續(xù)梁骨架即告完成。然后逐段將骨架抬起，抽去楞木，使骨架落入模內(nèi)。分段骨架也可以在地面預(yù)制好，用起重設(shè)備吊入模內(nèi)?；蛘咴跇敲娼壴?，抬入模內(nèi)，再綁扎成整體。分段骨架吊運或插入模內(nèi)前，應(yīng)視骨架大小采取加固措施，并緩慢放入模內(nèi)，以免由于受力不均而引起骨架變形或碰壞模板。次梁骨架的綁扎，是在主梁骨架入模就位后進行的。即把次梁縱鋼筋端頭穿進主梁，綁扎程序與主梁綁扎一樣。當(dāng)模內(nèi)綁扎不方便時，可以稍微抬起，綁扎后再放入模內(nèi)。樓板鋼筋綁扎應(yīng)在底模板上，按鋼筋間距劃好線，先擺底板受力鋼筋，次擺分布鋼筋，綁扎好后，再綁扎支座處的負筋。在綁扎支座處的鋼筋時，要防止踏彎鋼筋。肋形樓蓋如圖4-12所示。板、次梁、主梁交錯處鋼筋布置如圖4-13所示。(五)墻板和池壁鋼筋綁扎。墻板和池壁鋼筋有單層和雙層之分。單層鋼筋網(wǎng)片的綁扎程序是：在立好一側(cè)模板后，先將底部或樓層預(yù)埋插筋扳直，在相隔一米左右的位置立一根縱筋，其下端與插筋綁扎牢固，并在約一手高處扎結(jié)在模板上的固定處(木?？舍斸斪庸潭?，鋼?？稍诎蹇p中穿鉛絲拉結(jié))，接著綁扎一根橫筋或環(huán)筋，將幾種縱筋連接起來，如圖4—14所示。然后再立其余縱筋，分別與插筋、橫筋或環(huán)筋綁扎成網(wǎng)片骨架，使鋼筋位置基本固定，最后自上而下逐一將橫筋或環(huán)筋一一綁好。對雙層網(wǎng)筋的墻板，池壁，在綁扎好一層網(wǎng)筋后，用同樣程序綁扎另一層網(wǎng)筋。兩層網(wǎng)筋之間用撐鐵連接，撐鐵用直徑6～10毫米的短鋼筋制作，兩端彎成90度凈長等于兩層網(wǎng)片的凈空尺寸。使用時，用扎絲綁扎在兩個網(wǎng)片的橫向鋼筋上，間距約800～1000毫米，成梅花布置。雙層鋼筋網(wǎng)片撐鐵布置如圖4-15所示。墻板，池壁鋼筋的保護層，用預(yù)埋鉛絲的砂漿塊，按適當(dāng)間隔，綁在內(nèi)外網(wǎng)片外面的鋼筋交叉點上，用以控制其厚度。圓筒形壁板的橫向鋼筋又叫做環(huán)筋，呈弧形。對直徑為12毫米以上的環(huán)筋應(yīng)事先在配料加工時按圓筒形的弧度彎曲成型；對小直徑的環(huán)筋可在綁扎時彎曲?！?—3鋼筋網(wǎng)、架制作與安裝鋼筋網(wǎng)、架制作分焊接和綁扎兩種。小型預(yù)制構(gòu)件的網(wǎng)架，一般采用點焊成型，而較大的鋼筋網(wǎng)、架，不便在點焊機上操作，宜采用綁扎成型。為了縮短鋼筋安裝的工期，減少高空作業(yè)，在運輸，起重條件允許的情況下，鋼筋網(wǎng)、架應(yīng)盡可能采用先預(yù)制，后安裝的方法。焊接網(wǎng)、架制作詳見前面有關(guān)規(guī)定。預(yù)制綁扎鋼筋網(wǎng)、架和現(xiàn)場綁扎的程序、方法基本一樣，只是預(yù)制綁扎操作可以在室內(nèi)進行，或比較理想的條件下進行，并且不占主體工程施工的工期，是比較理想的一種鋼筋綁扎安裝方法。一、預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的綁扎預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，一般用于預(yù)制構(gòu)件中，也有用于現(xiàn)澆獨立柱基或帶形基礎(chǔ)中的。小型鋼筋網(wǎng)片可在模架上進行綁扎。大型的鋼筋網(wǎng)片可在地坪上劃好線，然后按劃線位置擺好鋼筋，按操作順序進行綁扎。面積較大的鋼筋網(wǎng)片，為了防止運輸、安裝過程中發(fā)生歪斜和變形，可采用細鋼筋斜向拉結(jié)。如圖4—16所示。當(dāng)鋼筋網(wǎng)片用于單向受力構(gòu)件中時，外圍兩行的交叉點需每點綁扎牢固，中間部分可每隔一根相互成梅花狀綁扎就可以了。當(dāng)用于雙向構(gòu)件時，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢靠。二、預(yù)制鋼筋骨架綁扎預(yù)制鋼筋骨架的綁扎，與現(xiàn)場綁扎操作方面相比，效率高、進度快、質(zhì)量好。綁扎程序和方法與現(xiàn)場綁扎基本相似。鋼筋骨架預(yù)制綁扎，可以在加工車間或安裝現(xiàn)場附近的空地上進行。采用三支腿簡易鋼筋綁扎支架，在支架上擱置橫桿，橫桿間距視鋼筋骨架的重量而定，一般不宜超過4米。橫桿高度以操作者便于綁扎為宜。鋼筋骨架預(yù)制綁扎順序如圖4—17所示。第一步，將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱置在橫桿上，使受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下，按箍筋間距在受拉鋼筋上劃線，從中間向兩邊分，以保持端部箍筋均勻?qū)ΨQ；第二步，將箍筋從一端穿入，按劃線位置擺開，并將受拉鋼筋、彎起鋼筋和箍筋綁扎完畢；第三步，將架立鋼筋從一端穿入，找正箍筋位置，然后逐點綁扎成型。架立鋼筋也可以在第一步時一次和受力鋼筋等一起擱在橫桿上，到第三步綁扎時，只需將架立鋼筋落入箍筋內(nèi)，然后即可綁扎成型。綁扎完后，抽掉橫桿，骨架落地翻身，擇地堆放，即完成骨架的全部綁扎工作。三、焊接骨架、網(wǎng)片的安裝焊接骨架、網(wǎng)片，比較牢固，整體性好，便于運輸和安裝。對于單個鋼筋骨架和網(wǎng)片，只需將其吊運就位，墊好保護層就行了。但對多個鋼筋骨架和網(wǎng)片的安裝應(yīng)遵守下面規(guī)定；1、光圓鋼筋焊接骨架、網(wǎng)片的搭接長度，在受拉區(qū)不得小于受力鋼筋直徑的25倍，且不小于250毫米；受壓區(qū)不小于鋼筋直徑的15倍，且不小于200毫米。在搭接范圍內(nèi)，至少應(yīng)有三根橫向鋼筋。2、螺紋鋼筋骨架、網(wǎng)片，在搭接長度內(nèi)可以不加焊橫向鋼筋。但搭接長度應(yīng)為受力鋼筋直徑的30倍，受壓區(qū)為20倍。3、焊接鋼筋骨架除應(yīng)符合搭接長度外，在搭接范圍內(nèi)應(yīng)加配箍筋或槽形焊接網(wǎng)。箍筋或焊接槽形網(wǎng)中的橫向間距不得大于受力鋼筋直徑的5倍，對軸心和偏心受拉構(gòu)件，不得大于鋼筋直徑的10陪。4、焊接鋼筋骨架、網(wǎng)片的接頭位置應(yīng)錯開，在—個截面內(nèi)，其搭接面積不超過50％。5、焊接鋼筋骨架、網(wǎng)片的搭接接頭應(yīng)放在構(gòu)件受力較小的部位。簡支梁、板宜在跨度兩端1／4的范圍內(nèi)。6、焊接鋼筋網(wǎng)片如沿分布鋼筋搭接時，當(dāng)分布鋼筋的直徑為4毫米，兩鋼筋網(wǎng)片的受力鋼筋間距不得小于50毫