小中型水庫移民后期扶持施工方案

施工方案和技術(shù)措施場地平整及夯實(shí)A、施工準(zhǔn)備a）推土機(jī)配合碾壓機(jī)修筑臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并設(shè)置碘鎢燈用于夜間施工照明，施工臨時(shí)道路和照明點(diǎn)隨著施工進(jìn)展而變化。b）確定場地平整次序。c）取土樣作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水率，并選址做碾壓試驗(yàn)，以確定壓實(shí)遍數(shù)、最佳機(jī)械組合、壓實(shí)方法和鋪土厚度等。d）施工水源：施工用水從現(xiàn)場供水管網(wǎng)中取中水作為生產(chǎn)用水。B、施工方法（a）在土方平整過程中分幾個(gè)方面進(jìn)行。對深溝及高坡進(jìn)行挖填平整分層壓實(shí)。對現(xiàn)場的渣土的處理是把現(xiàn)場不能用作回填的生活垃圾外運(yùn)，能回填的渣土推平壓實(shí)。在回填土方前需清理表面渣土，整平后，分層土方回填，每層平整壓實(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格后再施工上一層土方。直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對現(xiàn)場內(nèi)挖土進(jìn)行外運(yùn)，在施工中挖至原土，在進(jìn)行整平、回填土方分層壓實(shí)，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對現(xiàn)場內(nèi)有的高坡內(nèi)有地道的，進(jìn)行施工處理為：用挖掘機(jī)把高坡全部挖開至地道底部，再從地道底部分層回填土方推平壓實(shí)，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（b）開工后首先進(jìn)行場地的清理工作，用人工和機(jī)械清除雜物（樹根、雜草和淤泥）。（c）根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及場地平整圖進(jìn)行測量放線，標(biāo)識(shí)出各挖、回填深度，取土安排兩個(gè)作業(yè)面，回填區(qū)安排三個(gè)作業(yè)面，平整、碾壓和檢測輪流進(jìn)行，以提高回填速度。（d）現(xiàn)場清理和測量工作完后，對松軟的地面碾壓，以保證場地達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的干密度。碾壓采用壓路機(jī)，分層厚度控制在30cm厚以下，達(dá)到設(shè)計(jì)干密度和0.95以上的壓實(shí)系數(shù)。檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場壞刀取樣試驗(yàn)方法測定干密度。水泥混凝土道路（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4）、對部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（3）、振搗A、對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。C、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。D、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動(dòng)梁振實(shí)A、每車道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證（4±1）mm表面砂漿厚度。B、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。C、在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。（6）抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm,深4mm,間距為15?25mm,隨機(jī)排列。（五）、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距,預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后,應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫,切縫可采用“跳倉法”,即每隔幾塊板切一縫,然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。（3）、脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道,脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。（六）、養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。A、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。硬化地坪混凝土地面施工方法（一）混凝土地面施工順序材料準(zhǔn)備一定位放線一抹側(cè)模墊層-支側(cè)模（槽鋼）一鋼筋鋪設(shè)一混凝土攤鋪一振搗一粗刮一細(xì)刮一機(jī)械提漿、磨光一養(yǎng)護(hù)一割縫（二）材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件：在四周固定樁上做好+50。山水平線標(biāo)志。埋在地面的電管、水管已做完隱檢手續(xù)?；鶎訛榛彝翂|層時(shí)，灰土墊層滿足規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）操作工藝混凝土工藝流程：找標(biāo)高f基層處理-澆筑混凝土一抹面層壓光-養(yǎng)護(hù)3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50。山水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁過墻上?；鶎犹幚恚夯鶎悠秸蓛舾蓛簟⑺疂駶櫍涸谀鎸又耙惶鞂鶎颖砻孢M(jìn)行灑水濕潤?；炷龄佋O(shè)：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1二水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d。裝飾工程墻面涂料及瓷磚施工工程主要工具、機(jī)具飾面磚施工，除一般常用抹灰工具外，還按不同飾面，分別準(zhǔn)備下述專用手工工具：：（1）、手工工具1）開刀鑲貼飾面磚撥縫用。2）木錘或橡皮錘、硬木拍板鑲貼飾面板敲擊拍實(shí)用。3）鐵鏟涂抹砂漿及嵌縫用。4）合金鏨、鋼鏨、小手錘用于飾面磚手工切割，剔鑿用。5）合金鉆頭用于飾面板鉆孔，一般直徑d=5、6、8mm幾種。（2）、機(jī)具1）型材切割機(jī)用于切割各種型材。2）手電鉆主要用于混凝土、飾面磚切割。3）沖擊電鉆（電錘）可對鋼制品、混凝土等進(jìn)行沖孔。施工作業(yè)條件及準(zhǔn)備（1）、墻頂抹灰完畢，已做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。（2）、已完成了內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等。（3）、門、窗扇，已按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙。鋁合金門窗框已做好保護(hù)（一般采用塑料薄膜保護(hù)）。（4）、臉盆架、鏡鉤、管卡、水箱等已埋好設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。（5）、彈出墻面上+50。山水平基準(zhǔn)線。（6）、搭設(shè)腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應(yīng)離開門窗口角和墻面150-200mm距離，架子步高和馬凳高、長度應(yīng)符合使用要求。（7）、基層處理1）光滑的基層表面已鑿毛，其深度為0.5-1.5cm，間距為3cm左右。基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等已清洗干凈。2）基層表面明顯凸凹處，應(yīng)事先用1：3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網(wǎng)。3）為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿（801膠：水的膠水拌水泥）處理。施工操作工藝（1）、施工程序1）施工程序：基層處理、抹底子灰一排磚彈線一選磚、浸磚一鑲貼墻磚一擦縫一清理。2）鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓項(xiàng)，最后粘底座陰角。（2）、操作要點(diǎn)1）預(yù)排飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時(shí)可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼墻磚如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，接縫寬度可在1?1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯(cuò)縫”排列兩種。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點(diǎn)。飾面磚外形尺寸出入不大時(shí)，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時(shí)，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2）彈線依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時(shí)，則將鑲邊位置預(yù)先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3）做灰餅、標(biāo)志為了控制整個(gè)鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔15m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時(shí)，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。4）浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時(shí)方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3?4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。5）鑲貼墻磚A、配制粘結(jié)砂漿水泥砂漿以配比為1：2（體積比）水泥砂漿為宜。聚合物水泥砂漿在1：2（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%?3%的801膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會(huì)降低粘結(jié)層的強(qiáng)度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊（即虧灰）時(shí)，應(yīng)取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)隨時(shí)調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊），應(yīng)用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的墻磚。C、細(xì)部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。6）勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。7）擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。仿瓷涂料工程施工1、工藝流程：基層處理f填補(bǔ)縫隙f第一遍仿瓷涂料f第二遍仿瓷涂料f第三遍仿瓷涂料。2、操作方法：要求抹灰面層要干燥，室內(nèi)作業(yè)全部完成，先做一樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司認(rèn)可后方可大面積施工。a、基層處理：將墻面灰塵、疙瘩清凈，基層必須有足夠強(qiáng)度。b、填補(bǔ)縫隙：局部刮膩?zhàn)?，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平，并把多余的浮膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖?，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。c、滿刮第一遍仿瓷涂料：操作時(shí)要往返刮平，注意上下、左右接槎，兩刮板間要刮凈，第一遍涂料干燥后要磨一遍砂紙，磨平磨光，慢打細(xì)磨，線角分明，磨完后將浮塵掃凈。d、滿刮第二遍仿瓷涂料：做法同第一遍。操作時(shí)刮膩?zhàn)臃较蛞c第一遍垂直，第二遍涂料干后，輕磨一遍細(xì)砂紙，磨完后，將浮塵掃凈。e、滿刮第三遍仿瓷涂料：做法同第二遍，但膩?zhàn)右韵⌒昧汗?，要注意陰陽角順直、光滑、反?fù)用力壓光成活。表面壓光有亮度，映出人影為止。3、質(zhì)量要求:仿瓷涂料無凸凹缺陷，無接槎紋，陰陽角順直，顏色一致、光滑明亮。4、具體施工工藝：（1）找平與修補(bǔ)：a.空鼓：用無齒鋸切割，后進(jìn)行修補(bǔ)。b.縫隙：細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩?zhàn)忧镀?，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。c.孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。d.表面不平或接縫錯(cuò)位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。e.露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。吊頂施工工程（1）放線根據(jù)圖紙，在室內(nèi)地上放出墻的位置線，并將線引至頂棚和側(cè)墻。在地上放墻線應(yīng)放雙線，即墻的兩個(gè)垂直在地面的投影線。（2）做墻墊先對墻墊與樓、地面接觸部位進(jìn)行清理后涂刷YJ302界面處理劑一道，隨即打C20素混凝土墻墊。墻墊上表面應(yīng)平整、兩側(cè)應(yīng)垂直。（3）輕鋼龍骨骨架安裝固定沿地、沿頂龍骨可采用射釘或鉆孔用膨脹螺栓固定，中距一般以900mm為宜。射釘?shù)奈恢脩?yīng)避開已敷設(shè)的暗管。（4）豎龍骨的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)按隔墻限制高度的規(guī)定選用。當(dāng)采用暗接縫時(shí)則龍骨間距應(yīng)增加6mm（如450mm或600mm龍骨間距則為453mm或603mm間距），如采用明接縫，則龍骨間距按明接縫寬度確定。（5）豎龍骨應(yīng)由墻的一端開始排列，當(dāng)最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時(shí)，必須增設(shè)一根龍骨。豎龍骨上下端應(yīng)與沿地、沿頂龍骨用鉚釘固定?，F(xiàn)場需截?cái)帻埞菚r(shí)，應(yīng)一律從龍骨的上端開始，沖孔位置不能顛倒，并保證各龍骨沖孔高度在同一水平。（6）水平龍骨的連接：當(dāng)隔墻高度超過石膏板的長度時(shí)，應(yīng)設(shè)水平龍骨。其連接方式有：采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；或采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨等四種。安裝通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動(dòng)。吊頂施工中應(yīng)重點(diǎn)控制的工藝1、吊頂?shù)钠秸钥刂频蹴敶竺嫫秸麘?yīng)該從標(biāo)高線水平度、吊點(diǎn)分布固定、龍骨與龍骨架剛度，這幾個(gè)要點(diǎn)著手。（1）標(biāo)高線的水平控制要點(diǎn)為：第一，基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸要準(zhǔn)確。用水柱線找其它標(biāo)高點(diǎn)時(shí)，要等管內(nèi)水柱面靜止時(shí)再畫線。第二，吊頂面的水平控制線應(yīng)盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加速標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）注意吊點(diǎn)分布與固定。吊點(diǎn)分布要均勻，在一些龍骨架的接口部位和重載部位，應(yīng)當(dāng)增加吊點(diǎn)。吊點(diǎn)不牢將引起吊頂局部下沉，產(chǎn)生這種情況的原因是：1）吊點(diǎn)與建筑本體固定不牢，例如膨脹螺栓埋入深度不夠，而產(chǎn)生松動(dòng)或脫落；射釘?shù)乃蓜?dòng)，虛焊脫落等；2）吊桿連接不牢而產(chǎn)生松脫。3）吊桿的強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生拉伸變形現(xiàn)象。（3）注意龍骨與龍骨架的強(qiáng)度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點(diǎn)，施工中應(yīng)注意加固。如在龍骨上直接懸吊設(shè)備，而龍骨的剛度不夠就會(huì)產(chǎn)生局部彎曲變形。所以應(yīng)盡量避免在龍骨上懸吊設(shè)備。必須懸吊時(shí)，則要在龍骨上增加吊點(diǎn)。2、吊頂?shù)木€條走向規(guī)整控制吊頂線條是指條板和條板間對縫條形裝飾。吊頂線條的不規(guī)格使人有雜亂感，會(huì)破壞吊頂?shù)难b飾效果?？刂品椒☉?yīng)從材料揀選及校正、設(shè)置平整控制線、安裝固定這幾個(gè)要點(diǎn)著手。（1）材料揀選及校正：不僅飾面材料需要揀選，而且龍骨材料也要揀選。對不合格的材料要堅(jiān)決剔除。校正工作應(yīng)在一些簡易夾具上進(jìn)行，夾具可以用木板自制。校正材料不可馬虎地用鉗子夾夾捏捏，這樣會(huì)越搞越糟。（2）設(shè)備平面平整