曾家高架橋施工組織設計

曾家高架橋施工組織設計曾家高架橋施工組織設計曾家高架橋施工組織設計曾家高架橋施工組織設計HYPERLINK＂"第=1＼＊CHＩNESEＮＵM3一章工程概況第一節(jié)工程概況曾家高架橋為昌金高速公路第一大橋，該橋的施工既是該合同段的重難點工程又是全線的控制工程,特別是多孔徑鉆孔灌注樁基礎和４0米后張法預應力混凝土T型梁的預制和架設,是全合同段的重中之重?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕曾家高架橋全長848米,中心里程Ｋ510+430,上部結構為21—40m先簡支后連續(xù)預應力砼Ｔ梁，下部為雙柱式鋼筋砼等截面實心橋墩，肋式橋臺,墩臺基礎為雙排鉆孔灌注樁基礎,15#墩為擴大基礎。橋面凈寬26米〔０.5米防撞攔+１1米行車道+0．5米防撞欄+0.5米中央分隔帶+0.5米防撞攔+11米行車道+0.5米防撞欄〕?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕全橋主要工程數(shù)量為：鉆孔灌注樁φ15０cm16根，φ２0０cｍ12根，φ２20ｃｍ4根，φ250ｃm６5根，，鉆孔灌注樁共計９７根,全長２196米，其中穿越溶洞〔現(xiàn)已探明的〕鉆孔樁φ15０cm８根，φ200cm10根，φ２2０ｃm2根,φ２5０cm53根，共73根,分布在7#墩～23#臺。橋墩為柱式鋼筋混凝土等截面實心墩φ180cm、φ200ｃm、φ２2０cm共８0根，總長29３0.６５米。預制安裝40米后張法預應力砼T梁252片?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕第二節(jié)工程地質本橋區(qū)屬山間沖積沖溝，橋走向為東西走向，地形起伏較大，最大相對高差為5４m，根據(jù)工程地質報告，橋位處地層結構依此為種植土、粘土、角礫土、強風化灰?guī)r、溶洞及弱風化灰?guī)r,鉆孔樁地質多為溶洞，而且相互連通，且有多層高溶洞,溶洞主要穿越弱風化灰?guī)r層，地層結構復雜,巖溶極發(fā)育?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕第三節(jié)樁基勘測情況本橋樁基共計9７根，勘測鉆探５9根〔其中２7根有溶洞〕，補鉆根,鉆探共計根。于２０0３年3月1８日全部完成。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕第四節(jié)溶洞分布情況根據(jù)工程地質報告,從7#墩開始出現(xiàn)溶洞,一直到橋尾2３#臺?？v向分布：2＃臺~14#墩及２2＃墩～2３#臺處于兩側山坡上，15#墩～21#墩處于沖溝稻田地。溶洞基本連通，最長連通區(qū)穿越５個墩,長度為２2０m，主要分布在15#墩~2１＃墩沖溝稻田地。距專家初步分析為一條暗河?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕橫向分布:橋全寬范圍內(nèi)連通,主要分布在7#墩、１6#墩、19#墩、２0#墩等。豎向分布：多層次,最多為６層;單溶洞最高為14.4m。充填情況：全充占58％,半充占２5.6％、未充占１6．4%充填物為：泥砂及灰?guī)r碎塊。HYPＥRLINK""第五節(jié)現(xiàn)場調(diào)查情況距現(xiàn)場調(diào)查,在１6＃墩下游80m處,現(xiàn)有一上升泉，流量為５0t/h,原為地方村民挖井時至8m處遇一巖石爆破后形成永久泉水，地質勘測時泉水出現(xiàn)渾濁，說明地表水與地下水有水力聯(lián)系,水系分布較廣。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕第六節(jié)論證由于本橋地質條件非常復雜，現(xiàn)有的勘測鉆孔不能全面反映鉆孔樁工程地質情況,為了對工程地質進一步探明，項目辦于10月２1日邀請設計院、江西省橋梁及地質專家，召集監(jiān)理代表處、監(jiān)理駐地辦、施工單位對曾家高架橋樁基進行了論證,最后確定:0#臺～4＃墩采用挖孔樁成孔〔地質為角礫土,設計為摩擦樁〕;5#墩～１5＃墩采用地質鉆孔及物探進一步探明每根樁地質情況,采用沖擊鉆機鉆孔；16#墩~2８#墩溶洞連通區(qū)先做地質ＣT勘查，再視地質情況確定基礎形式?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕變更因本橋地質復雜,工期較緊，設計院與項目辦對本橋于200２年1１月做出重大變更，將原設計28-４0mT梁改為２1-４０ｍＴ梁，板式橋臺改為肋式橋臺，變截面橋墩改為等截面橋墩。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕第二章施工現(xiàn)場布置及臨時設施第一節(jié)臨時便道、便橋根據(jù)現(xiàn)場考察，本橋橋下有一小河,寬約6～8米,溝底低于地面2．0米，渠水流向自南而北。橋下有一條福田通往３20國道的公路,結構為混凝土路面，寬約5～６米，交通方便。施工時，從既有公路修筑一條便道沿橋右側直通橋梁各墩臺位及預制廠，同時在跨越小河處修一座涵管便橋通過?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕第二節(jié)臨時供電本橋用電接地方電網(wǎng),施工用電在曾家高架橋K510+520左側安設兩臺4００KＶA變壓器,沿橋左側架設電力干線供施工用電，同時在2#臺后預制廠安設一臺3００KVＡ變壓器供預制廠施工用電。另配2臺20０KW發(fā)電機，以便臨時停電時備用。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕第三節(jié)臨時供水在K５10＋５0０左80m有一上升泉,流量50t／小時,施工及生活用水采用在此泉處水泵抽水,鋪設供水管道供各橋墩臺、預制廠及拌合站用水,在預制廠及拌合站各設１00m3蓄水池一座,供生產(chǎn)、生活用水?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕第四節(jié)臨時生產(chǎn)、生活設施該橋臨時生產(chǎn)、生活設施主要有施工隊住房、鋼筋加工棚、預制廠場地、拌合站等。計劃橋梁隊及樁基隊均設于12#墩橋下右側，鋼筋加工棚在橋下就地設置,預制廠設于曾家高架橋0#臺后路基上。自動計量拌合站共設兩座,一座設于預制廠內(nèi)，配備JS500攪拌機兩臺供預制廠施工用混凝土,另一座設于7#~8#墩右側的荒坡地，占地約１0畝，配備ＪＳ10０0攪拌機兩臺供橋梁下部施工用混凝土?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕施工現(xiàn)場布置見施工平面布置圖。第三章工期及勞力安排曾家高架橋既是全線的重點工程之一,又是本合同段重難點工程和控制工程,本承包單位于2002年１0月15日開工，計劃于２004年3月31日完工，總工期為17.5個月，施工隊由橋梁１、2隊200人、樁基１、２、３隊120人、預制廠隊1２0人、拌合站30人負責施工,其中：〔未經(jīng)許可請勿轉載〕樁基：2０02年10月1６日~2003年５月31日墩臺身：２０03年２月21日～2003年９月3０日預制梁:2003年3月1日~２０03年9月30日架梁：2003年6月１日～2003年11月３０日橋面鋪裝：２0０3年8月１日~2003年12月31日具體詳見表3.１“橋梁工期安排表〞對不良地質所引起的設計變更將會對計劃工期造成一定的影響,為此將增加一定數(shù)量的機械及施工隊伍，多開設幾個工作面實行平行流水作業(yè)來保證既定計劃的實現(xiàn)?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕本橋計劃安排2個橋梁施工隊,3個樁基隊施工隊〔其中１個為挖孔隊〕,１個混凝土集中拌合站,１個大型預制廠。其中橋梁1隊１0０人,負責曾家高架橋左幅的墩臺身混凝土及橋面鋪裝施工;橋梁2隊100人負責曾家高架橋右幅的墩臺身混凝土及橋面鋪裝施工。樁基隊12０人，配備10臺鉆機,負責曾家高架橋的鉆孔樁及挖孔樁施工。在曾家高架橋2號臺后設混凝土集中拌合站及預制廠1座;預制梁由預制廠1２0人負責預制。T梁架設由架梁隊配合預制廠完成,配置1臺雙導梁架橋機，從橋的2#臺向２３#臺雙幅進行架梁。拌合站30人負責混凝土生產(chǎn),供全橋下部結構用混凝土。全橋橋墩臺采用大塊整體鋼模板，塔吊配合提升吊裝，墩臺身砼采用砼輸送泵輸送灌注?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕橋梁工期安排表表3.1年度20０2年2003年2004月份主要工程項目1011121２3456789101１１212３曾家高架橋鉆孔樁墩臺身預制梁架梁第四章施工方案及施工方法第一節(jié)鉆孔灌注樁基礎一、總體施工方案本橋共設計鉆孔灌注樁９７根，其中20根為摩擦樁,其它為嵌巖樁基，樁端嵌入弱風化泥灰?guī)r層4ｍ以上,2＃~１4＃墩、２3#臺采用挖孔成孔,由挖孔隊施工。其它樁由鉆孔隊負責施工，鉆孔隊共配備鉆機10臺,負責全橋3３根鉆孔樁的施工,按每臺每15天完成1根，1０臺鉆機可在２個月內(nèi)全部完成３3根樁，即在2003年5月31日前全部完成?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕依據(jù)設計圖紙，其該橋墩臺址處工程地質情況為種植土、角砂土、亞粘土、粘土、強風化灰?guī)r、溶洞及弱風化灰?guī)r等，樁長１５~58米，因此選用KPG3０0沖擊正循環(huán)鉆機1０臺。全橋按雙幅7個墩臺同步施工。鋼護筒埋設采用人工開挖,下沉采用機械配合；鉆孔采用泥漿護壁；沖擊鉆頭采用大噸位，重量不小于８噸；鋼筋籠現(xiàn)場加工，利用汽車吊進行下放;砼采用拌合站集中拌合,砼輸送罐車運輸，導管灌注?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕完成一個墩樁基施工后〔雙幅〕,立即用反鏟挖掘機進行承臺〔系梁〕基坑開挖。對于有水基礎須邊開挖邊用粘土草袋進行基坑護壁，同時抽水機抽水?；娱_挖完成后，利用風鎬鑿除樁頭,檢測后水泥砂漿抹底〔底?！?綁扎承臺鋼筋及部分墩身鋼筋,用大塊拼裝鋼模立模，采用混凝土運輸車輸送砼,搭設平臺,設溜槽入模?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕二、施工方法摩擦樁采用挖孔樁成孔,鉆孔灌注樁采用沖擊反循環(huán)鉆機鉆孔,混凝土灌注挖孔樁采用串筒灌注孔內(nèi)混凝土，插入式振搗棒搗固。鉆孔灌注樁采用導管法灌注水下混凝土。為防止坍孔,施工中嚴格控制孔口護筒埋設、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕三、沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖見4.1．1㈠、準備工作1、場地平整：場地位于旱地時,清除現(xiàn)場雜物，平整場地。場地位于淺水時,采用筑島法，島面高出地面施工水位0.7５m～１.０m。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕2、樁位測量：在平整好的場地上測定樁位,用方木樁準確標識各樁位中心及標高。3、埋設護筒：護筒采用鋼護筒,用６mｍ厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑２5cm，護筒高視土質而定，最小不小于2m。安置時，護筒頂高出地面30ｃm,高出施工水位或地下水位1.５m以上?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕４、鉆孔泥漿：泥漿池不小于2倍樁混凝土體積。在開鉆前，應選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土。鉆孔中泥漿比重沖擊鉆機一般地層為1.１0~1.20，易坍地層為1.20~1.40。入孔泥漿粘度一般地層為１８~24s,易坍地層為2２～30s?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕㈡、鉆孔1、鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心三者應在同一鉛垂線上,其偏差不得大于2ｃｍ。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕圖4.1.1鉆孔樁施工工藝流程圖填表格、監(jiān)理工程師簽字認可圖4.1.1鉆孔樁施工工藝流程圖填表格、監(jiān)理工程師簽字認可測定孔位埋設鋼護筒鉆機就位鉆進制作鋼護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注水下砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作投泥漿、注清水、測比重平整場地拆除鋼護筒驗樁填表、監(jiān)理工程師簽字認可２、鉆孔前,按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆頭重量、鉆進沖程及適當?shù)哪酀{比重?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕3、沖擊鉆機初鉆時,進尺適當控制,采用小沖程，使初成孔豎直、圓順,防止孔位偏心，孔口坍塌。進入正常鉆進后,采用4０~50ｃm中大沖程，但最大沖程不超過６0cm,鉆進過程中及時排渣。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣,判斷地質的類型,記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照,鉆渣樣應編號保存,以便分析備查?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕４、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加保護蓋,并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕5、經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。6、當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可,方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕㈢、清孔1、鉆孔達到設計要求后，及時進行清孔，避免延時過長。２、清孔時注意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔,清孔后，孔底提取的泥漿比重小于1．2５,泥漿粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度不大于設計要求。提前做好灌注水下混凝土準備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間間隔?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕3、不得用加大孔深的方法來代替清孔。㈣、鋼筋籠的制作和吊裝就位1、鋼筋籠采用整節(jié)綁扎,內(nèi)設四道橫十字支撐。2、鋼筋骨架的保護層,采用在主筋外側加焊定位鋼筋,每隔2m沿圓周等距離焊六根。3、鋼筋籠運輸不得拖拉，以防止變形。4、鋼筋籠吊裝利用汽車吊進行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐骨架。5、鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上,以防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮。㈤、導管的設立導管采用φ2５0鋼管，每節(jié)2～３m,配1～２節(jié)1~1.５m的短管,吊裝前先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕㈥、灌注水下混凝土1、灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,在澆注前,采用檢孔器進行驗孔，并再次探測孔底沉淀厚度,如果沉淀超標，進行二次清孔。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕2、混凝土由自動計量拌合站負責生產(chǎn),混凝土輸送車運送，吊車配合灌注混凝土。３、澆注首批混凝土時應注意:導管下口至孔底的距離一般為20~40cｍ;首次灌注混凝土量確保導管埋入混凝土的深度不小于１．0m；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導管埋置深度,如符合要求再進行正常澆注。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕4、澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行,盡可能縮短拆除導管的時間；當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地澆注,防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊,壓漏導管?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕５、在澆注過程中，應保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔，同時保持導管出口在混凝土中的標準埋深。6、為確保樁頂質量,并考慮到與承臺〔系梁〕的良好銜接，混凝土澆注時應高出設計承臺〔系梁〕底標高1．0m。鑿樁頭時鑿至承臺〔系梁〕底標高以上10cm?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕㈦、樁的檢測每個墩的樁基全部完成后,及時開挖承臺〔系梁〕基坑及鑿除樁頭，然后對樁按設計要求進行無破損檢測,合格后方可進行下道工序?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕四、挖孔樁施工工藝㈠、施工準備首先平整場地,清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象的應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實,施測放樣樁基十字線,定出樁孔準確位置；設置護樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝,做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚;安裝提升設備;布置好出渣道路;合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕井口周圍需用木料、型鋼或砼制成框架予以圍護,其高度應高出地面20cm～３0cm，防止土、石、雜物滑入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟,為防止孔口坍塌,須在孔口用混凝土護壁,高約2m。若井口地層有較大的滲水量時，應用井點法降低地下水位?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕㈡、施工工藝〔工藝流程圖見圖４.1.２〕孔周圍護挖掘孔周圍護挖掘混凝土護壁終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放串筒灌注混凝土清理樁頂制作混凝土試件鋼筋籠制作測孔徑、孔深、孔斜度測孔徑、孔深、孔斜度挖截水溝、圍護架設三角架測定孔位平整場地中間檢查圖４．1．2挖孔樁施工工藝流程圖1、挖掘方法組織三班制連續(xù)作業(yè)，施工條件差時用木車提升，條件允許架設三角架，采用10ＫN～20KN慢速卷揚機提升?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕2、挖掘程序挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定,土層緊密,地下水不大者，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖,便于縮短工期,但滲水量大的一孔應超前開挖,集中抽水，以降低其它孔水位。土層松軟,地下水較大者，宜用對角開挖,避免孔間間隔層太造成坍塌。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕3、混凝土護壁支撐形式視土質、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅硬密實土層不透水，可不設支撐,在其余土質情況下，為確保安全生產(chǎn)，我們擬采用現(xiàn)澆混凝土護壁中等厚護壁形式,該形式適用于各類土層，多用于有滲水,涌水的土層和薄層流砂、淤質土層中。每挖掘1．２m～1.5m深時,即立模灌注混凝土護壁,厚度10~1５ｃｍ,其強度等級與樁身相同。兩節(jié)護壁之間留2０～30cm空隙，以便灌注施工?？障堕g宜用短木支撐,為加速混凝土凝結,可適當摻入速凝劑。巖土層松軟,或需放炮開挖時，可在護壁內(nèi)設置鋼筋〔φ８〕。模板不需光滑平整，以利于與混凝土聯(lián)結?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕4、排水⑴、除在地表四周挖截水溝外，還需把大孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離樁孔。⑵、孔內(nèi)水量不大時，可用鐵皮桶盛水,人工提引排走;滲水量大時,可用小水泵排走;孔深小于水泵吸程時,水泵可設在孔外;倘若孔深大于水泵吸程時，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑶、在灌注混凝土時，巖石樁孔均只有小量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。5、終孔檢查處理挖孔達到設計標高后,需進行孔底處理?？椎灼秸瑹o樁渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應符合設計要求,巖層與設計不符，及時提出變更設計?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕６、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架在孔外預扎好后,再用25Ｔ吊車吊入孔內(nèi)。7、灌注混凝土開始灌注時，采用導管灌注混凝土，導管應對準中心，混凝土坍落度控制在7～9ｃm，孔底積水不宜超過5cm,灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi)?？變?nèi)的混凝土盡可能一次性連續(xù)澆筑完畢,若施工接縫不可避免時，需設置上下層的錨固鋼筋?；炷凉嘧俄斠院?立即將表面已離析的混合物和水泥砂漿等清除干凈?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕㈢、挖掘要求及注意事項1、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁有凹凸不平,以增加樁的摩擦力。2、在挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置,保證孔徑孔深及垂直度都必須符合設計要求。３、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè),不宜中途停頓，以防坍孔。4、挖孔如遇到涌水量較大時的潛水層承壓水時,采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圍。㈣、安全保證措施挖孔由于人直接在地下工作面,所以安全應引起高度重視，我們?yōu)榇私踩ＷC體系，并采取以下措施：〔未經(jīng)許可請勿轉載〕1、挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,必要時還設掩體。2、取土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查。３、井口周圍須用木料、型鋼或混凝土刷成框架予以圍護。井口周圍應高于地面，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕4、為防止井口坍塌,采用混凝土護壁。５、挖孔時應經(jīng)常檢查孔二氧化碳含量，如超過0.３%,采用機械通風。6、挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。7、井孔要設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。第二節(jié)承臺〔系梁〕HYＰERLＩＮＫ"＂一、施工方法承臺〔系梁〕挖基采用反鏟挖掘機開挖，樁基檢測合格后，綁扎鋼筋網(wǎng)，立模,灌注承臺混凝土。中部系梁施工采用橋墩預埋鋼構件無支架進行?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕二、施工工藝承臺〔系梁〕施工工藝流程見圖４．2.1。1、承臺〔系梁〕挖基采用反鏟挖掘機開挖,人工配合一次挖到位,在有水部位,要邊開挖邊壘草袋圍堰,同時用集水井法將水排出?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕圖4.2.１承臺〔系梁〕施工工藝流程圖2、人工風鎬鑿除樁頭，進行樁基檢測。3、承臺〔系梁〕底鋪1０cm碎石，用水泥砂漿抹面。立模綁扎鋼筋網(wǎng),與樁頭鋼筋籠連接。４、灌注承臺〔系梁〕混凝土?；炷敛捎米詣影韬希炷凛斔蛙囘\輸，溜槽入模。承臺〔系梁〕砼與樁頭混凝土同時灌注,按3０ｃｍ為一層分層澆注,插入式振動棒振搗。中部系梁砼灌注采用同橋墩同時進行。承臺模板采用組合鋼模板,系梁模板采用整體定型模板?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕第三節(jié)橋墩、橋臺一、總體施工方案本合同段橋墩為變截面實心圓柱墩，墩高為3.62～46.４ｍ,共計1０８根306節(jié),其中φ1.8m的108節(jié),φ2.０ｍ的80節(jié),φ2．３m的68節(jié),φ2.5m的５0節(jié)。墩身模板采用整體鋼模板,共配置φ１.8m的模板8套〔包括蓋梁〕,φ2.0m及φ２.３m的模板各6套〔包括系梁〕，φ2.5ｍ模板的4套。施工時每個截面立模小于8m的一次到頂〔系梁下〕,大于8ｍ的分節(jié)進行,2５t汽車吊或ＱＴ－６0起重式塔吊吊裝模板。橋臺及蓋梁采用大塊鋼模施工，橋臺模板共配2套,橋墩蓋梁模板共配８套，橋墩及臺身施工完后再施工蓋梁及臺帽。所有橋墩臺砼澆注均采用自動計量的攪拌站集中拌合,砼運輸車輸送，泵送入模。搗固采用插入式振動棒進行。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕墩臺施工工藝流程見圖４.３.1。清理承臺(系梁)清理承臺(系梁)頂面測量放樣綁扎墩臺鋼筋立模灌注墩臺身混凝土測量放樣立蓋梁模板制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注蓋梁混凝土綁扎蓋梁模板制作混凝土試件混凝土拌制養(yǎng)護圖4.3.1墩臺施工工藝流程圖＝1\*Arａbiｃ１、模板工程=１\*GB２⑴模板制作。模板采用大塊整體鋼模，選用８ｍm厚鋼板面板，框架采用∠7５角鋼,加勁肋采用［120型槽鋼。墩身模板3ｍ為一節(jié),共分兩片;臺身模板每塊面積不小于２平米。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便,接縫嚴密不漏漿?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=２\*GB2⑵模板及支架安裝模板采用汽車吊〔底墩〕或塔吊〔高墩〕安裝，模板安裝好后,檢查軸線、高程符合設計要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無雜物,拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振搗時的偶然撞擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕2、鋼筋的制備=1\*ＧＢ2⑴基本要求=１\＊GB３①鋼筋應具有出廠合格證。=2\*GＢ3②鋼筋表面潔凈,使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。=3\*ＧＢ3③鋼筋平直,無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,光圓鋼筋的冷拉率不宜大于2％，帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕＝4\*GB3④鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。＝5\*GB3⑤用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤,彎鉤的直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的２.５倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑５倍,有抗震要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=2\*GB2⑵鋼筋加工鋼筋按要求提前在鋼筋加工廠加工成小型成品,再運至現(xiàn)場加工成型。=3＼*GB２⑶成型安裝要求＝1\*GB３①樁頂錨固筋與承臺及墩身錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固,形成一體?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕＝2\*GB3②基底預埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預埋鋼筋的焊接接頭按５0％截面錯開配置。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕＝3＼＊ＧB３③鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕3、墩身混凝土澆注混凝土采用自動計量拌合站拌合，混凝土輸送車運輸,泵送入模。施工要求與注意事項:=1\＊ＧＢ2⑴澆注前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈;模板如有縫隙，應填塞嚴密,模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=2\*ＧB2⑵澆筑前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。=3\＊GB2⑶澆注混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下，且必須保證安全。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=4\*ＧＢ2⑷混凝土分層澆筑厚度不宜超過3０cm。=5\*GB2⑸澆筑混凝土時，采用插入式振動器附以附著式振動器振動搗實,同時應符合以下規(guī)定：〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=1\*GB3①使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的１.5倍;與側模應保持５~10cｍ的距離;插入下層混凝土5~10cｍ;每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=2\*GB３②對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=６\*GB２⑹混凝土的澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,允許間斷時間應經(jīng)試驗確定。若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=7\*ＧＢ2⑺在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：=1\*ＧB3①隨時觀測所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=2\*GB３②預留孔的成型設備應及時抽拔或松動。＝3\*ＧB3③在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形、移位或沉陷應立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕＝８\＊ＧB２⑻在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時,應查明原因，采取措施,減少泌水?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=9\*GB2⑼混凝土澆筑完成后,及時灑水并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。二、高墩施工方案本橋橋墩共計８0根,最高達50.4m,30m以上的占68根,分布在5#～2２#墩,屬高墩施工?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕1、主要施工機械QTＺ５0自行獨立式塔吊１臺，HＢT60混凝土輸送泵２臺，25ｔ汽車吊2臺,萬能腳手架160t,混凝土輸送車4臺。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕2、施工方法⑴模板及鋼筋吊裝20ｍ以下采用2５t汽車吊進行吊裝，20ｍ以上采用塔吊進行吊裝,塔吊吊裝時在橋位右側鋪設運行軌道，軌道采用4３kg/m鋼軌,下鋪方木枕，木枕下采用碎石鋪墊。由于9＃~14#墩處于山坡,１5#~２0＃墩處于稻田地,所以塔吊施工分兩段進行,先施工9#～14#墩，再移至15#～２0#墩。模板吊裝分節(jié)分片進行，鋼筋在墩上綁扎焊接?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑵混凝土施工混凝土由拌合站統(tǒng)一生產(chǎn),混凝土輸送車運輸,混凝土輸送泵泵送入模?；炷凛斔捅冒灿跇蚨盏紫?，移動進行?；炷凉嘧⒎止?jié)進行,小于8m的一次灌注完成，大于８m的分次進行。每個截面的混凝土灌至系梁上緣，即橋墩模板與上系梁模板一起立模,一次澆筑?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑶模板及鋼筋的支撐橋墩模板采用風纜繩固定，系梁模板支于橋墩模板上，蓋梁模板采用無支架模板，即在橋墩上預埋支撐梁,蓋梁與橋墩的連接采用鋼包箍固定。鋼筋采用萬能腳手架搭設平臺進行，同時作為混凝土施工作業(yè)平臺。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕⑷混凝土輸送管的固定采用腳手架單獨搭設，不得與橋墩模板連接。3、安全保證措施由于高墩施工屬于高空作業(yè),所以必須嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程進行。高墩施工成立安全領導小組，塔吊、汽車吊派專人指揮,設立警戒標志,嚴格機械操作規(guī)程,堅持持證上崗。高空作業(yè),都設防護與安全網(wǎng),高空作業(yè)人員要先進行身體檢查,不合格者不得從事高空作業(yè)。施工人員系安全帶,戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進場作業(yè)。距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。作業(yè)人員要集中精力,不得嬉鬧。高空作業(yè)所用料具應放置穩(wěn)妥,禁止拋擲，嚴禁超車提升物料和人員，嚴禁施工人員同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空與地面聯(lián)絡應保持暢通。嚴禁酒后上崗操作。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕夜間上橋施工作業(yè)必須具有足夠的照明強度,危險區(qū)要懸掛警告標志,作業(yè)人員上崗前應集合整隊，經(jīng)工班長或安全員教育和檢查后才能入崗,任何人員未經(jīng)項目部批準，不得擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕當發(fā)生5級以上大風時，停止一切高空作業(yè)。第四節(jié)預應力混凝土T梁預制施工方案一、工程概況曾家高架橋橋型采用21×40m預應力砼先簡支后連續(xù)T梁,共設四聯(lián)〔五孔+五孔+五孔+六孔〕,每孔由１2片T梁組成,其中８片中梁及4片邊梁,合計２52片，預應力砼T梁設計為C5０級碎石混凝土,預應力鋼絞線標準號為ASTMA４１6-92a,270級,公稱直徑１5.2４ｍm的高強低松弛預應力鋼絞線,標準強度1860Mpa；Ⅱ級鋼筋為鋼筋砼構件主筋,骨架及架立筋,設計強度為340Ｍpa;Ⅰ級鋼筋為非受力鋼筋,設計強度為240Mpa；支座及構件的連接采用A3鋼板;利用φ6.2cm、φ7．7ｃm波紋管形成預應力孔道并穿拉鋼絞線；采用１5-5、１５-7型群錨體系施工預應力;支座類型為板式橡膠支座４50×500×9２ｍｍ及四氟板式橡膠支座２50×４00×52mm；伸縮縫為160型規(guī)格的組合式大變位伸縮縫。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕二、設計原則曾家高架橋為先簡支后連續(xù)的結構。T梁梁高為2．３m，梁寬２．1m，全梁梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18cm，支點附近腹板厚52cm，橋梁橫向通過梁間橫隔板及翼緣板的濕接縫連接成整體?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕預應力鋼束由5根或7根φ1５.24ｍm鋼絞線組成,其錨下控制張拉應力為1３95Kpa,鋼束張拉力分別為97６.5KN及1367.1ＫN?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕主梁預應力張拉受力齡期不少于１0天，且錨下砼〔梁端2ｍ內(nèi)和中部錨塊上〕應達到95％設計強度。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕預制梁架設齡期原則上不小于1個月。三、施工要點連續(xù)T梁的施工采用先簡支后連續(xù)的施工方法：１、主梁預制澆筑砼前應嚴格檢查,如伸縮縫裝置、護欄、泄水管、鋼板梁靴等預埋件是否齊全，確保無誤后方能澆注,施工時應保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性，控制砼骨料最大粒徑不得大于２cｍ,梁端２ｍ范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，要求早期強度高，因而混凝土骨料最大粒徑不得大于1.5cm,特別是錨下混凝土,應充分振搗,嚴格控制其質量。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕張拉主梁將產(chǎn)生梁端底部強大的應力集中現(xiàn)象,為避免梁端底部裂縫的發(fā)生，應采取有效的措施進行事先處理,設計建議采用四氟板橡膠支座支承法,使梁體端部直接支承在四氟板支座上?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕預制主梁時,在臺座底模上設反拱度。邊跨主梁最大反拱度３.3ｃｍ，中跨主梁最大反拱度為1.5cm?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕２、預應力工藝錨束管道位置應嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，嚴防錯位和管道下垂,如管道與鋼筋發(fā)生碰撞,應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封,防止?jié)沧㈨艜r阻塞管道?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕張拉順序按規(guī)定的束號順序進行，張拉前宜先進行試拉,按“雙控〞要求取得經(jīng)驗依據(jù),并按施工規(guī)范要求，經(jīng)常校驗張拉機具?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕主梁張拉完畢后不應立即割斷工作長度范圍部分的鋼絞線,而應行檢查主梁橫向彎曲變形,如跨中橫彎變形偏離兩端過線1.5cm以上時，必須分析原因,并對鋼束張拉力進行適當調(diào)整,否則不允許起吊。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕孔道壓漿采用50號水泥漿〔宜摻入水泥用量0.01％的鋁粉〕。3、主梁安裝在主梁砼強度達到10０%后才允許吊裝，采用設吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。吊裝過程中要保持主梁橫截面對稱中心線鉛垂，嚴防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。主梁安裝設計建議均采用雙導梁，但據(jù)曾家高架橋實際情況和工期要求我方采用架橋機,橋上運梁采用軌道運輸，要求在二片梁上鋪軌〔并需采取一定的措施〕。每安裝一片主梁應設置臨時支撐,并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕4、澆注主梁梁端接頭砼，一聯(lián)主梁安裝完畢后即可進行。澆筑接頭時，應從兩邊墩往中間澆注，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成,主梁伸出鋼筋應采用雙面焊連接。澆注砼前應全面撤離橋面上的重型荷載〔否則將嚴重影響梁體內(nèi)應力〕?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕5、待接頭砼強度達9５％以上時張拉連續(xù)鋼束Ｎ1和N2,張拉后，方可進行支座轉換，再張拉剩余的鋼束。張拉時應保持主梁預制齡期不少于90天，且張拉時按縱向由邊跨向中間合攏,橫向由兩邊向中間張拉，逐梁按鋼束編號對稱進行，梁端接頭合攏溫度應在日照溫度最低時進行?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕6、待一聯(lián)主梁縱向連續(xù)后，方可澆注梁翼板間的橫向接頭。7、伸縮縫裝置安裝時應在生產(chǎn)廠家的具體指導下,按規(guī)定的施工步驟進行，務必根據(jù)當時實際溫度計算調(diào)節(jié)縫寬。HYPERLＩＮK＂"〔未經(jīng)許可請勿轉載〕四、主要工程數(shù)量預制預應力混凝土T梁的主要工程數(shù)量見表4.4．1。五、施工組織及場地布置＝1＼*GB4㈠施工組織主要工程數(shù)量表表4.4．1名稱總聯(lián)數(shù)T梁混凝土鋼筋〔ⅠⅡ級〕鋼絞線聯(lián)〔孔〕片m３TT五孔一聯(lián)3〔15〕1807490.4１645.７3２1.8六孔一聯(lián)1〔6〕7２2996.26５８.3129.4合計4〔21〕252１048６．623０44５1.2根據(jù)曾家高架橋施工總進度計劃及現(xiàn)場地形地貌,計劃在2號臺橋頭路基上建1座大型T梁預制場，梁場設15個制梁臺座，5套Ｔ梁大塊拼裝模板，計劃工期20０3年3月１5日至2003年１２月15日。預制場勞動力安排見表４.4．2，生產(chǎn)及試驗設備見表4.４.３。HＹPＥRLＩNK"＂〔未經(jīng)許可請勿轉載〕勞動力安排表表4.４.2序號名稱人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋加工35調(diào)直3人，切斷3人，彎曲3人，綁扎焊３人，定位鋼筋制作和波紋管3人,主體鋼筋綁扎、就位２０人。２模板工３7立模板２０人，拆模板10人,模板整修3人，龍門吊司機4人。3混凝土工4８攪拌站28人,運輸3人，灌注、振搗8人，堵漏、檢查擰緊固件4人,修理５人。4預應力張拉３4制作鋼絞線6人,穿鋼絞線20人，張拉7人，割鋼絞線1人5壓漿6水泥漿拌和和機械操作。６封端４7移梁68其它１0廠長1人，技術安全3人，電工、試驗員、衛(wèi)生后勤６人合計１８0生產(chǎn)及設備配置表表4.4．3序號名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZ50座１2附著式震動器ＺH-５0臺40激振力4.75ＫN3插入式震動器ＺH－50臺104龍門式起重機LDＺ9０T臺25張拉千斤頂ＹCW-150臺46高壓油泵2ZY45０臺２7鋼筋調(diào)直機CF4-14臺18鋼筋切斷機GQ-40臺19鋼筋彎曲機ＧＷ-40臺110鋼筋對焊機WＨ-1５臺11１發(fā)電機100KW臺112電焊機BX3-50０臺3１３波紋管制管機臺114壓漿泵ＶB３臺２15灰漿攪拌機臺116裝載機ＺＬ50臺１17汽車起重機NK-2５0E臺118砼運輸車1．8ｍ3輛219架橋機EBG20０臺120鍋爐１2１活動板手1０0－４50mm把40２2卷揚機JM３臺223對講機對22４萬能材料試驗機臺125千斤頂校驗臺２50T臺1２6變壓器Ｓ7－2００－1０－０.4臺1２７試模1５×1５組2０2８鋼卷尺5０m把229油壓千斤頂ＱW１00臺4起落梁使用30砂輪切割機臺231電鋸1３２氣割１33鋼軌4３kg／m米3２0043kg魚尾板127對＝２＼*GＢ４㈡場地布置１、場地布置影響因素40mT梁體積大,梁體長,長途不便運輸，所以預制場離架梁位置不能太遠,還要有足夠的場地可供利用。制梁臺座的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工地條件、工期要求而定,其地基應堅實，能承受梁體的重量,支座附近還應考慮施加預應力后梁端對地基的附加應力。施工道路能滿足移梁吊機的移動，以及鋼筋、混凝土等機具設備的運輸。存梁臺座除滿足存梁外，高應與架梁時運梁方式相適應。此外,預制場排水系統(tǒng)必須完善，有供電系統(tǒng)，施工干擾小、方便?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕2、場地布置曾家高架橋T梁預制場包括生產(chǎn)和生活用房、預制臺座、存梁臺座、運輸?shù)缆贰堥T吊機和軌道、混凝土拌合站、原材料堆放場、水電線路、現(xiàn)場試驗室、安全設施、排水設施等,其中水泥庫10０m2,鋼筋棚1２0ｍ2，存件庫5０m2，現(xiàn)場值班室７0m2，生活區(qū)450ｍ２,拌和站1０0m2,砂石料場100０m２?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕預制場設在曾家高架橋０號橋臺臺后路基上〔見圖4.４.1〕，施工前將現(xiàn)場整平夯實,并澆注15cｍ厚C1８級砼,梁場布置15～20個制梁臺座，臺座由C20級砼、角鋼、鋼板等構成〔見圖4.4.2〕,所有臺座均考慮設反拱。制梁臺座支座附近基礎用漿砌片石加固，并設沉降縫，防止施加預應力后引起地基不均勻沉降,臺座支座處設置成活動底模,以方便龍門吊吊梁。與制梁臺座相對應位置布置存梁場,可存梁6０片。存梁臺座基礎由Ｃ2０級鋼筋砼、枕木等組成〔見圖４．4.3〕?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕T梁場地起重設備為2臺自行式起重能力為90Ｔ的龍門吊，設計凈高11m，凈寬２4m，由桁架梁、下縱梁、立柱、電動葫蘆以及行走、操作系統(tǒng)組成，自帶移梁小車,可全跨度移動，橫向裝拆鋼模、吊移梁等。龍門軌道地基用砼加固，施工便道寬5ｍ，由2:8灰土和碎石夯實而成,保證砂石料、鋼材等運輸,預制廠排水溝為M７.５級水泥砂漿砌片石?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕六、施工方法１、工藝流程工藝流程見圖4．4.４2、鋼筋=1\＊GB２⑴鋼筋鋼號和規(guī)格:必須符合設計要求,力學性能符合有關標準規(guī)定,并具有出〔未經(jīng)許可請勿轉載〕底模整平、安放支座預埋板綁扎、安放梁體鋼筋底模整平、安放支座預埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側模板安裝錨板、立端模安另一側模板，調(diào)整尺寸安橋面鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養(yǎng)護、拆模張拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座圖4.4.4預制后張法T梁工藝流程制混凝土試塊壓試塊壓試塊張拉機具檢驗制作試塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作廠合格、化驗單。鋼筋進場后,按同爐號規(guī)格不大于６０T檢查一次,不足6０Ｔ也按一批復檢。由工地試驗員進行機械性能試驗和冷彎試驗。鋼筋連接采用閃光對焊或雙面焊,焊接工藝及焊縫要求符合規(guī)范標準要求。每200個同類型接頭作為一組,取3個試樣做拉力和冷彎試驗?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=2\*ＧB2⑵鋼筋調(diào)直:φ６、φ8盤條采用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長率≤２%，其它型號鋼筋由調(diào)直機調(diào)直?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕＝３\*ＧＢ2⑶鋼筋切斷:用切斷機切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架控制下料長度?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑷鋼筋彎曲：用彎筋機成型。=5\＊GB2⑸定位網(wǎng)制做:用φ6圓筋焊接成型，成型誤差＜2mm，以確保張拉管道定位準確。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕＝6\*GＢ2⑹鋼筋骨架綁扎與安裝40m預應力T梁，每片梁鋼筋骨架重量為4.４３Ｔ，按骨架鋼筋在梁體內(nèi)所處位置不同,鋼筋可分為梁肋鋼筋〔腹板鋼筋、馬蹄鋼筋〕、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋、橋面板鋼筋、定位網(wǎng)鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋〔見圖4.4．5〕，上述各部位鋼筋,除封端鋼筋外,在預制梁體時都全部入模,這是一個高、窄、長的整體鋼筋骨架,它不能一次成型,因此,采取分段、分片綁焊、在現(xiàn)場裝配的成型方法?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕每段骨架按兩橫隔板之間的距離來分段，每段又分成梁肋、腹板、馬蹄、橫隔板、橋面等單獨的鋼筋網(wǎng)片,并分別綁焊成型。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,用短鋼筋點焊支承,以保證位置準確?，F(xiàn)場裝配的程序是:安裝固定支座墊板；在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)的定位線〔紅油漆〕;分段安裝梁肋鋼筋網(wǎng)，并用臨時支架撐穩(wěn)；安裝橫隔板鋼筋并與梁肋鋼筋綁焊牢固,用方木支墊；焊接定位網(wǎng)片，穿波紋管；安裝螺旋筋、錨墊板，橋面板鋼筋待立好模再綁。為保證混凝土保護層厚度,在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿墊塊,墊塊與鋼筋骨架扎緊,并互相錯開。在立模前,對已安裝好的鋼筋骨架及預埋件會同監(jiān)理單位進行檢查、簽證,鋼筋網(wǎng)片與骨架成型及安裝允許偏差見表４.4.４?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕3、制孔T梁張拉孔道采用預埋φ62、φ77波紋管成型，其接頭由大一號的波紋管作為接頭管，重疊１５～20cm,接口處纏約5cm寬的兩層膠布?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕用定位網(wǎng)將波紋管定位〔允許偏差5mｍ〕。定位網(wǎng)間距１0０mm〔曲線部分加密〕。定位網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋應焊牢，以防止?jié)沧⒒炷吝^程中波紋管上浮。波紋管安裝就位過程中盡量避免反復彎曲,以防管壁開裂，還要防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝好后，派專人檢查波紋管的位置和形狀是否與設計相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損,如有破損，用粘膠布的方法修補?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕Ｔ梁鋼筋骨架綁扎允許偏差表4．4.4序號項目允許偏差/ｍm每片梁檢驗點數(shù)檢驗方法1網(wǎng)片長度±102用尺量２網(wǎng)片寬度±1０2用尺量3網(wǎng)格尺寸±104用尺量４網(wǎng)片兩對角線之差１01用尺量5骨架長度+5-103用尺量6骨架寬度＋5-103用尺量7骨架高度+5-１03用尺量8箍筋及構造間距±2０5連續(xù)量取５檔計１個平均值9同一截面對焊接頭占鋼筋總數(shù)≯５0%觀察10保護層厚度±５6用尺量4、鋼模安裝與拆除T型梁模板的安裝與拆除是多構件多工序的施工,要注意各工序的精度要求以保證模板總體的準確性。模板的安裝順序為：整修底模→安裝鋼筋骨架→安裝一側側?！惭b兩端端模→安裝另一側側模。模板安裝時面板應平整、光潔，涂刷脫模劑。為防止漏漿,在模扇相交處加塞橡膠條，在端模預留孔縫隙內(nèi)塞濕水泥紙。模板的裝、拆用移梁龍門吊機配合實施,安裝允許偏差見表4.4.5。梁體混凝土灌注完，根據(jù)氣溫及混凝土強度增長情況確定拆模時間〔一般為2.5天，夏天可短些〕，由１０t倒鏈、方木等配合龍門吊拆模?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕５、混凝土預應力混凝土T梁有高度大、鋼筋密、腹板薄等特點,灌注混凝土有一定難度,尤其是在灌注馬蹄擴大部分的斜面處容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此在混凝土施工中，應嚴格按照施工規(guī)范和驗收標準來操作,以保證混凝土的施工質量?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=1\*GB2⑴材料水泥選用42．5＃普通硅酸鹽水泥,其質量須符合GB標準，并應有制造廠的水泥品質試驗報告等證明文件。水泥進場后，按品種、產(chǎn)地、出廠時間等情況分別掛牌存放，水泥如受潮或存放時間超過3個月要重新取樣檢驗,并按復驗結果使用。砂選用中粗砂,細度模數(shù)2.4~２.8,級配范圍應在規(guī)范所規(guī)定的篩分曲線內(nèi)，容重2.58，污泥含量<3%。碎石選用石灰?guī)r碎石,粒徑5~1５mm占30％,粒徑10～2０ｍm占７0%，壓碎指標＜８%～9％,針片狀含量7％～10%。外加劑用SN-Ⅱ緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量的0.5%～1．0％?；炷劣盟x用清潔的水?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕T梁模板安裝允許偏差表4．4.5序號項目允許偏差／mｍ檢驗頻率檢驗方法１相鄰兩板表面高低差4一片梁４點用尺量2表面平整度５一片梁４點用2ｍ直尺量3模板內(nèi)寬-10一片梁１點用尺量4模板內(nèi)高-5一片梁1點用尺量5模板內(nèi)長－5一片梁1點用尺量6側向彎曲L／１5０0一片梁1點拉線量7橫隔梁軸線位移±5一片梁２點用經(jīng)緯儀量８預留孔洞位１０每個孔洞1點用尺量＝2\*GB2⑵配合比設計水泥用量不宜小于5０0kｇ/m3，水灰比≤０.3８,坍落度5~7cm,彈性模查3.5×1０4Mpa，混凝土初凝時間≮4h，配合比為水泥：砂：碎石：水＝1：１.22:2.66：0.33。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=3\*GB2⑶混凝土的拌制采用現(xiàn)場集中拌合。拌制混凝土注意以下幾點:=1\*GB3①配料時,經(jīng)常檢測骨料的含水率,據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。=2\*GB3②檢查水、電、管路及混凝土運輸、振搗等設備，保證混凝土拌合過程中不發(fā)生中途停盤事故。=3\*ＧＢ3③攪拌時間1.5分鐘，但也不宜太長,外加劑先調(diào)成適當濃度的溶液再摻入。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=４\*GB2⑷混凝土運輸模板立好后，在模板一側,用扣件式鋼管腳手搭設工作平臺〔平臺表面鋪木板〕。用砼運輸車〔１.8m３〕運送,再吊到工作平臺薄鋼板上，經(jīng)人工二次拌合入模。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=5\*GB2⑸灌注混凝土在施工過程中,為防止波紋管漏漿堵管,立好模板檢查無誤后,用空壓機將波紋管道吹干凈，將鋼絞線束穿過去。預應力束端頭用黑膠布包住,中間用２０號鐵絲每隔1ｍ左右以單層密排螺旋線繞扎牢固?；炷吝B續(xù)灌注，斜向分段灌注順序見圖4.４.6。灌注方向從梁的一端循序進展至接近另一端時，改從另一端向相反方向投料，而在距該段4~５m處合攏，以避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密集現(xiàn)象。分段長度為4~5ｍ,必須在前一段混凝土初凝結束前開始灌注下一段混凝土,以保證灌注的連續(xù)性。段與段間的接縫為斜向，上下層接縫互相錯開以保證混凝土整體性。分層下料并及時振搗,分層厚度不超過30ｃm。灌注過程中，由專人拉動波紋管中的預應力束,防止波紋管漏漿堵塞管道。每片梁做4組試件，1組標養(yǎng)，其余留在工地隨梁養(yǎng)護，作為拆模、張拉、吊裝等工序的強度控制依據(jù)。混凝土灌注完，應及時整平，收漿，并認真填寫混凝土灌注記錄?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕＝６\＊GＢ2⑹混凝土振搗灌注的混凝土用附著式震搗器〔側振〕和插入式震搗器聯(lián)合振搗。附著式震搗器空載激振力4.7５KN，振動頻率５0Ｈz，空載振幅2．15mm。附著式振搗器只能振動相應投料區(qū)段的混凝土,不能空振,也不得使已初凝的混凝土再受振?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=7\*GB２⑺混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮,梁體灌注完畢后3～12小時內(nèi)〔根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定〕即進行澆水養(yǎng)護〔冬天還應注意保溫防凍〕。澆水養(yǎng)護不得少于７天,每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕6、張拉＝１＼*ＧＢ2⑴材料和設備檢驗預應力鋼束采用１860Mpa級φj1５.24高強低松弛預應力鋼鉸線〔ＡSTＭA416－92a標準〕，預應力束錨下控制力和超張拉力值分別為:ＯVM15－５是1395Ｍpa和９7６.５KN,ＯVM1５－７是1395Mpa和１3６7.1KN。預應力束進場時,應有出廠合格證和試驗報告單。進場后要堆放整齊,采取防銹蝕和防污染措施，并以每60t為一批，進行彈性模量和機械性能試驗?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，而且須經(jīng)過部以上級別技術鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供合格證。錨夾具進場時進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等,根據(jù)有關規(guī)范要求進行復驗。張拉機具〔千斤頂、油泵〕與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉機具校驗期限一般２個月。高壓油泵安全閥壓力值，應調(diào)節(jié)并固定在千斤頂超張拉額定拉力以下。千斤頂校驗反力架構造見圖4.4.7?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=2＼*GＢ2⑵張拉工藝流程〔見圖４.４.8〕梁體砼檢查檢查處理錨墊板及板下砼梁體砼檢查檢查處理錨墊板及板下砼張拉設備檢驗張拉設備安裝通訊設備準備張拉勞動力組織準備工作錨具、孔道、千斤頂三心對中初張拉超張拉控制張拉回油卸載退楔記錄夾片外露量劃伸長量基點核對伸長量核對伸長量核對夾片回縮量圖4．4.8張拉工藝流程=3\*GB2⑶張拉當梁體混凝土強度達到設計強度的95％以上時，在鋼絞線兩端裝上ＯＶＭ1５-５、OVM１5-7錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。張拉采用兩端分級輪流加載〔對講機聯(lián)系〕，每次加載５Ｍpa,第一次加載至初應力10％σk〔作好標記〕，再逐步加載至控制張拉力并量測鋼絞線伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外,應加上初應力時的推算伸長值〔推算伸長值可采用相鄰級的伸長值,例如初應力為10％σｋ時,其伸長值可采用由10%張拉到2０％的伸長值〕。預應力鋼束張拉采用雙控，并以張拉控制力為主,但鋼束實際張拉伸長量的誤差不得超過設計算值的6％。預應力筋張拉允許偏差見表4．4.6，由于OVM屬于自錨系統(tǒng),Ｔ梁錨固應力實際在σk至1.05σk之間。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕預應力筋張拉允許偏差表4．4.6序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1張拉應力值±５%每束１點用壓力表測2預應力筋斷裂或滑脫數(shù)總根數(shù)3％且每束≤2絲每片梁1點觀察3每端滑移量符合設計規(guī)定每束１點用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束1點用尺量７、壓漿張拉完畢后,一般在2４ｈ內(nèi)壓漿,以免預應力筋銹蝕或松弛。壓漿泵為ＵB2型，灰漿攪拌機為HJ１20０型，采用50號純水泥漿,水灰比為0.３5,摻ＳN-Ⅱ型減水劑。先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應將集中于一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。壓漿泵輸漿壓力保持在０.5~0.６Ｍpａ，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實,并應有適當穩(wěn)壓時間〔一般為30s〕,出漿孔在流出濃漿后即可用木樽塞住，然后關閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿工作必須在構件混凝土溫度4８h內(nèi)不低于＋5℃的情況下進行,如果壓漿后溫度下降，應采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過250C，夏季盡量選擇在夜間氣溫低的時候壓漿。水泥漿的試件強度達到15Ｍｐａ〔冬季達到2０Mpa〕時，方能移動梁體?？椎缐簼{時,操作工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕8、封端孔道壓漿后應立即漿梁端水泥漿沖洗干凈,清除墊板、錨具及梁端面混凝土的污垢,并將端面鑿毛。按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng),固定封端模板，校核梁體全長。為控制梁長不超限，端部封端面應較設計端面位置內(nèi)移4mm〔兩端共計8ｍm〕。上部封端兩側均加T型膠條，防止漏漿。為使封端混凝土顏色和梁體一致且施工方便，其配合比要求和梁體混凝土完全相同。帶模養(yǎng)護,脫模后應繼續(xù)養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不得少于７天?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕9、移梁40mT梁每片重９8.4６噸,用預制場2臺90t龍門吊〔見圖4．４.9〕移梁。吊起T梁，當梁底高出橫移方向的障礙物時，停止提升,待梁完全靜止后,開動龍門架上的移梁小車，將梁移至存梁臺座,在存梁臺座上用倒鏈、方木支撐穩(wěn)妥后，再解除T梁吊梁鋼絲繩,將梁穩(wěn)穩(wěn)落在存梁臺座上,用方木、厚木板將梁墊好，支撐牢固?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕１0、T梁質量檢驗本橋現(xiàn)場預制預應力混凝土T梁共澆注混凝土142７6.8m3,根據(jù)現(xiàn)行試規(guī)要求,共需制做混凝土試件134４組，混凝土強度評定執(zhí)行ＧBJ107-8７規(guī)定。T梁混凝土設計為C5０級,預制Ｔ梁的允許偏差見表４.４．７?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕11、質量保證措施在本橋預應力混凝土T梁預制的整個過程中，我們始終堅持以質創(chuàng)譽,以優(yōu)取勝的指導思想,廣泛地開展ＱC小組活動,組織質量攻關,健全機構,配齊人員,完善質量保證體系,強化質量監(jiān)督和管理。在施工過程中，我們主要抓了四個關鍵環(huán)節(jié)。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=1＼*GＢ2⑴材料檢查材料檢查是保證工程質量的基礎，包括進場前檢查和堆料場檢查。要檢查的材料主要有：水泥、鋼材、鋼絞線、波紋管、砂、碎石、外加劑、錨具、拌合用水、焊條等。施工時,以規(guī)范標準為依據(jù)，經(jīng)過試驗和檢測，將不合格的材料清除出場。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=2\＊GB２⑵工序檢查每道工序實行三檢制,即自檢、互檢、交接檢。工序檢查對保證工程質量符合設計和規(guī)范要求至關重要，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不準進行下一道工序的施工。T梁預制中我們重點抓住了八道工序,即鋼筋加工、制孔、模板安裝、混凝土施工、預應力施工、壓漿、封錨和移梁，確保了預制T梁形狀、尺寸準確，混凝土澆搗外光內(nèi)實，預應力施工滿足設計要求?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=3＼＊GB2⑶驗收檢查對每道工序，都認真填寫工序施工質量檢驗評定表,做好施工記錄,并請監(jiān)理工程師驗收檢查,合格后再進行下一道工序?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=4\＊GB2⑷試驗檢查試驗檢查主要是指工地試驗室檢查，其中心任務是對原材料、混合料的試驗和檢查,主要進行了以下幾項工作:原材料試驗檢查，混凝土〔砂漿〕強度試驗,焊接試驗,鋼絞線彈性模量試驗,錨〔夾〕具強度、硬度試驗,張拉機具的檢驗、標定?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕HYPEＲLINＫ""預制Ｔ梁允許偏差表4.4.7序號項目允許偏差差〔mｍ〕檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1斷面寬度0-10每一片抽查１0%且不少于5件５用尺量端部、Ｌ/4和中間各１點２斷面高度+10-５5用尺量端部、L/4和中間各1點3斷面壁厚±5５用尺量端部、Ｌ/4和中間各1點4長度0-1０2用尺量兩側5側向彎曲L/１000且≯1０1拉線量6縱〔橫〕向軸線位移８2用經(jīng)緯儀測量7橫隔梁軸線位移82用尺量８麻面不超過該側面1%1用2m直尺量９平整度8４用2m直尺量10支座預埋鋼板位置1０1用尺和水準儀測量11支座預埋鋼板平面高差±51用尺和水準儀測量12支座預埋鋼板高程±51用尺和水準儀測量１3預留孔洞位置151用尺量１4預留孔洞直徑±201用尺量15預留孔洞深度±20１用尺量16預應力筋孔道位置101用尺量17預應力筋孔道直徑+31用尺量第五節(jié)梁體架設梁體的運輸及架設由預制廠配合架梁隊進行，在主梁混凝土強度達到100%后才允許吊裝，采用設吊孔穿索兜托梁底的吊裝方法。40mＴ梁采用雙導梁架橋機架設。其施工工藝見圖4.5.1，其施工程序為：〔未經(jīng)許可請勿轉載〕一、施工準備。墩臺混凝土強度檢測、運梁便道修整、墩臺墊石校核調(diào)整、支座十字線校核等。二、起梁、運梁。T梁采用龍門吊起梁，運梁平車運到橋頭處。橋上運梁采用軌道運輸,在兩片梁上鋪軌,木枕與梁頂用鋼絲連接固定。三、支座安裝。支座安裝嚴格按設計圖紙要求進行。四、梁體架設。圖4.5.1橋梁安裝施工工藝流程圖測量放線橋頭路基加固圖4.5.1橋梁安裝施工工藝流程圖測量放線橋頭路基加固架梁場地平整架橋機空載運行喂梁架橋機提梁就位調(diào)整支座確保無架空下一孔測量放線控制邊線及高程梁場梁體龍門吊出坑、運梁支座安裝?1、梁體架設采用邊預制邊架設的方法，架設從0#臺依此向2８#臺雙幅架設。2、將梁端部、頂板、頂板側面進行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結合良好。3、按圖紙規(guī)定連接梁端及梁側伸出鋼筋,澆筑連續(xù)端鉸接縫，并進行養(yǎng)生。架梁時注意：=1\*GB3①T梁安裝采用吊孔穿索兜托梁底起吊法，吊點位置設在臨時支座中心線內(nèi)側，距梁端不得大于1米。吊裝過程中要保持主梁橫截面對稱中心線鉛直,嚴防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=2＼*GB3②每安裝一片主梁應設臨時支撐〔方木緊頂〕，并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕＝3\*GＢ3③支座安裝必須與墊石密貼，支座頂面坡度必須與梁底坡度一致。④遇有5級以上大風時停止架設。第六節(jié)橋面系及附屬工程本橋Ｔ梁全部在預制廠集中預制，橋面系構件在預制廠提前加工。架梁采用１臺雙導梁架橋機雙幅架梁。架梁順序從２＃臺向２3#臺方向進行。運梁從預制廠用運梁平車運送，架梁完后及時施作橋面系。本橋７#、１2#、1７#橋墩處設一道160型伸縮縫，２#、2３#橋臺處各設一道1６0型伸縮縫,所以在架完２#~７#、7#～12#、12#~17＃、1７#~23＃各段時可分別澆筑各接縫混凝土,澆筑接縫混凝土從各段兩頭向中間進行。澆筑前應全面撤離橋面上的重型荷載。待接頭混凝土強度達到9５%以上時張拉連續(xù)鋼束N1和N2,張拉后,方可進行支座轉換,再張拉剩余的鋼束。張拉時應保持主梁預制齡期不少于９0天,且張拉時按縱向由邊跨向中間合攏,橫向由兩邊向中間張拉,逐梁按鋼束編號對稱進行，梁端接頭合攏溫度應在日照溫度最底時進行〔15度左右〕。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕在梁體架設完畢后,即進行連續(xù)化施工,先進行梁端接頭混凝土施工,隨后進行現(xiàn)澆防撞護欄、橋面鋪裝、預埋交通工程的預埋件，最后做橋面排水、安裝欄桿。橋面鋼筋嚴格按照設計圖紙布置，接頭采用綁扎接頭,搭接長度滿足規(guī)范要求，橋面鋪裝現(xiàn)澆混凝土層的最小厚度應為8厘米,橋面防水層采用三涂ＦYT-1防水劑。錐坡、泄水槽、欄桿等嚴格按設計施工，確保平順美觀。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕臺背搭板采用就地澆注,施工前必須按設計要求對臺背填土進行夯實，達到設計密實度后方可進行搭板施工。搭板澆筑前，將底面整平并用砂漿抹底作為底模,做好預埋件,砼采用自動計量拌合站集中拌合,運輸采用砼運輸車，利用溜槽卸入模內(nèi),平板振動器振搗密實。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕第五章巖溶地區(qū)鉆孔樁施工本合同段Ｋ51０+43０曾家高架橋為21－40ｍ先簡支后連續(xù)Ｔ梁橋,鉆孔樁基礎要穿過一至六層溶洞。施工前應加強地質預報，每根樁位至少鉆一個地質鉆孔,其深度應達樁尖下４～5ｍ,以弄清各樁孔處溶洞的情況，如裂隙走向、巖面高低、溶洞大小、多少、填充物等，根據(jù)溶洞情況采用單護筒或多層護筒跟進，回填沖鉆、泥漿護壁等綜合施工方法。鉆孔樁基礎采用鋼護筒跟進沖擊成樁的施工措施如下:〔未經(jīng)許可請勿轉載〕一、工藝原理采用沖擊成孔工藝,對于充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞,采用單護筒沖擊造漿護壁法成孔;對于充填物為流塑或空洞較大的溶洞，采用雙護筒法成孔。首先，在覆蓋層中以十字型鉆頭沖擊成孔,泥漿護壁,下沉與沖孔直徑相同的鋼管達基巖面，其作用是防止孔壁坍塌。其次,在巖溶地層中仍以十字型鉆頭沖擊基巖成孔,當鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，將小于上述鋼管直徑20ｃm的鋼管沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進至穩(wěn)定性巖面。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕鋼護筒沉至巖面，可以保持水頭，維持孔內(nèi)泥漿穩(wěn)定,避免泥漿的急劇下降造成孔口坍塌。當鉆進充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞地層時,投入適量粘土和片石，利用鉆頭沖擊將粘土和片石擠入溶洞，還可摻入水泥、燒堿和鋸末,增大孔壁的自穩(wěn)能力。當鉆機穿過頂板，進入充填物為流塑或空洞較大的溶洞時,將內(nèi)護筒沉入溶洞至穩(wěn)定性巖面,內(nèi)護筒作用是防止溶洞內(nèi)流塑狀的充填物涌入孔內(nèi)，還可防止灌注混凝土時混凝土的流失?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕二、施工方法成孔工藝流程為：施工準備→下大鋼護筒→沖擊鉆進→檢孔→跟進小鋼護筒→沖孔鉆進→清孔→檢孔→安裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→質量檢查。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕1、施工準備⑴確定鉆孔順序。在確定鉆孔順序前,每根樁位處至少應鉆一個地質孔,其深度應達樁尖下一定深度，以弄清各樁孔處溶洞的情況,如裂隙走向、巖面高低、溶洞大小、多少等。決定鉆孔順序的原則是:要有利于及時封閉溶洞,隔斷通道;要上下游對稱,由內(nèi)到外，并考慮孔與孔的相互影響,如相鄰孔孔壁坍塌和混凝土的凝固等?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑵配制各鉆孔的鋼護筒。按設計要求，大鋼護筒下沉到巖面,小鋼護筒接力下沉至穩(wěn)定巖面,根據(jù)溶洞的情況配置大、小鋼護筒的直徑和數(shù)量，鋼護筒內(nèi)徑允許誤差為-0、＋5mm。鋼護筒焊接質量必須符合焊接技術規(guī)范。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕⑶安裝施工平臺。⑷安裝導向木,導向結構要有足夠的剛度。2、振動下沉鋼護筒⑴鋼護筒就位。鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，埋設位置應準確，其中心線要對準樁位中心,偏差不得大于5cm,斜度不得大于1%?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑵安裝樁錘,樁錘用DE60VM2-4000ＥⅡ振動樁錘。⑶振擊鋼護筒下沉，鋼護筒需打至第一層巖面或所需高程。在下沉過程中,要嚴格控制鋼護筒的傾斜度和振動下沉速率?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑷鋼護筒內(nèi)吸泥。當覆蓋層較厚,振動下沉速率較小時，應吸泥。吸泥時,鋼護筒內(nèi)要及時補水,在一般情況下,吸泥機頭最低位置應在鋼護筒底以上0．５～1.０m之間?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕3、安裝鉆機⑴安裝鉆機時,鉆架要固定在平臺上,底座要平穩(wěn),以防鉆架因沖擊而產(chǎn)生位移或下沉，通過鉆架上滑輪輪緣的鉛垂線應對準樁位〔或鋼護筒底〕中心,其偏差不得大于2cm,由于工序交替,鉆架臨時移開時,應作好標志，以確保復位后的準確位置,必要時應重新對位?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑵鉆頭采用底部帶球弧面的十字型沖擊鉆頭,鉆頭直徑比護筒?。担鉳，其允許偏差為0、-20mm,鉆頭上端應設打撈裝置?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑶鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉動的重要部件，要保證在鉆孔時正常運轉。鋼絲繩要選用優(yōu)質、柔韌、無死彎和無斷絲者,且安全系數(shù)不應小于12,大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時，兩者的繩徑應相同,捻扭方向要一致，聯(lián)結必須牢固,卡子不得少于規(guī)定數(shù),以防掉鉆。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕⑷卷揚機應保持良好的工作狀態(tài)。4、沖擊鉆孔⑴單護筒泥漿護壁沖擊鉆孔方法是將鋼護筒振動下沉至巖面后,用鉆頭往復沖擊，將鉆孔中的土石破碎或擠入孔壁中,用泥漿懸浮出渣?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕鉆孔通過巖溶時應注意以下三個施工環(huán)節(jié):①加強泥漿質量和比重的控制。優(yōu)質的泥漿取決于優(yōu)質的粘土，當缺少優(yōu)質粘土時,可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末,以提高泥漿的膠體率和懸浮能力?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕②當巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動,撞擊護筒或孔壁,造成偏孔或塌孔。這時，應回填堅硬片石，以低沖程反復沖砸,使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉入正常沖孔?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕③通過溶洞進入充填地層的處置辦法：對溶洞較小、充填物多為松散不穩(wěn)定的土層者采用泥漿護壁方法,使用優(yōu)質泥漿,保持孔內(nèi)的水位高度，適時向孔內(nèi)投入潮濕泥塊或袋裝粘土和粒徑不大于13cm的片石,采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫,以加固護壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑵雙護筒沖擊鉆孔法適合于空洞較大的溶洞或充填物為流塑狀態(tài)時。外護筒下到巖面以后,即開始對覆蓋層和頂板進行沖鉆，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同,但成孔的樁徑比設計樁徑大２5ｃm,以便內(nèi)護筒順利通過頂板。當內(nèi)護筒下沉到位后,即進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護筒內(nèi)排泥可采用沖擊泥漿排渣法,也可采用吸泥法?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕⑶鉆孔過程中的孔徑檢查。為保證孔徑正確和孔形正直，每鉆進1.0m和更換鉆頭時必須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制成,呈圓柱體,直徑與鉆頭直徑相同,高度為孔徑的2～4倍。當檢孔器不能自由通過到達孔底時,即表明發(fā)生彎孔或斜孔、梅花孔等情況,應立即回填片石〔回填高度至檢孔器所到位置以上０.５m〕，進行沖擊修孔?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕5、清孔清孔采用抽碴法和抽泥法。單護筒泥漿護壁沖擊鉆孔宜采用抽碴法。終孔后用掏碴桶正常掏碴后，投入水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物〔配合比為１:1:0.3２:３2〕,用小沖程沖砸造漿60分鐘,使泥漿比重達到1.6左右〔這對提高清孔速度極為有利〕,然后反復掏碴，直到泥漿中無2~3mm大的顆粒為止?？椎啄酀{比重控制在1.2~1.4?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法。所用吸泥管的直徑為1０0~15０mm，以法蘭盤連接。吸泥的同時向孔內(nèi)補入清水,保持孔內(nèi)水頭，清至手摸無明顯砂粒感為止,孔底泥漿比重控制在1.１～1.2?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕采用以上兩種清孔方法,均需經(jīng)過３h觀察，孔底沉碴厚度小于5cm，即可進行下道工序。為使鉆孔樁混凝土與孔底巖體粘接良好,灌注水下混凝土之前需有高壓水沖射排除殘碴?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕6、吊放鋼筋籠，灌注水下混凝土。三、質量控制巖溶地區(qū)地質情況復雜，難以準確預測，因此在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙，發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故時有發(fā)生，還要防止探頭石,而下沉鋼護筒、砂卵石固壁、巖石斜面開孔、穿越溶洞頂板和保證水下混凝土灌注質量等工序又會遇到一系列技術問題,所以施工難度相當大,除采取和執(zhí)行嚴格的質量標準外,還須制訂相應的控制措施?！参唇?jīng)許可請勿轉載〕=１\*Arａbiｃ1、質量標準=1＼*GB2⑴鉆孔垂直度偏差不大于1%;ＨYPERLINK"＂〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=2\＊GB2⑵鉆孔頂水平偏差不大于5cm;=3＼＊GB2⑶孔底沉渣厚度不大于5cｍ；=4\＊ＧB2⑷一次成孔率達9６％以上。2、常見質量通病控制措施＝１\*ＧB2⑴漏漿、坍〔塌〕孔=1＼*ＧＢ３①原因：巖層表面的溶溝、溶槽與溶洞相互串通，又與地下水形成暗流，通過強透水性砂礫層、卵石層與地下水相連,鉆孔過程中泥漿比重較大，孔底內(nèi)水壓大于暗流水壓造成漏漿；當鉆頭擊穿無充填或半充填溶洞頂板時孔壁失去孔內(nèi)壓力，孔內(nèi)水頭急驟下降，外部地下水滲透壓力過高而產(chǎn)生動壓力，引起孔壁坍塌〔護筒下沉與巖面連接不密實時，坍塌多發(fā)生在護筒底腳部〕。〔未經(jīng)許可請勿轉載〕=2＼*ＧＢ3②技術對策：＝１\*ＡLPHABEＴICA、要求司鉆人員隨時對照地質鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、泥漿稠度和孔外水位變化