電力調(diào)度大樓質(zhì)量通病防治措施

電力調(diào)度大樓質(zhì)量通病防治措施目錄一、工程概況 5二、土建工程質(zhì)量通病防治措施 51、開展QC小組活動(dòng)消滅質(zhì)量通病 52、混凝土麻面的預(yù)防措施 53、混凝土露筋的預(yù)防措施 64、混凝土蜂窩的預(yù)防措施 75、混凝土孔洞的預(yù)防措施 86、混凝土縫隙夾渣的預(yù)防措施 97、構(gòu)件歪斜凹凸的預(yù)防措施 108、混凝土塑性收縮裂縫的預(yù)防措施 119、混凝土沉降收縮裂縫的預(yù)防措施 1210、柱子位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防措施 1311、柱子主筋位移的預(yù)防措施 1312、柱身彎曲的預(yù)防措施 1413、柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓肚、竄角的預(yù)防措施 1414、柱、墻爛根夾渣的預(yù)防措施 1515、吊模跑漿的預(yù)防措施 1616、樓板超厚的預(yù)防措施 1617、梁板鋼筋位置不正的預(yù)防措施 1718、鋼筋銹蝕混料堆放的預(yù)防措施 1819、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的預(yù)防措施 1820、板模中部下?lián)?，板底砼面不平的預(yù)防措施 1821、內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施 1822、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏的預(yù)防措施 1923、水泥地面防起砂、開裂預(yù)防措施 19三、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施 191、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 192、抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正 223、花崗石、大理石墻面飾面不平整，接縫不順直 224、花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻，紋理不順 255、花崗石、大理石墻面空鼓脫落 256、室內(nèi)拋光磚飾面不平整，縫格不順直 267、室內(nèi)拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”，細(xì)部粗糙 278、拋光磚墻面空鼓脫落 299、地面、墻面、吊頂?shù)目樟训姆乐未胧?3010、油漆流墜、起皺、透底、表面粗糙、紋路不清的預(yù)防措施 30四、機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治措施 311、給排水工程質(zhì)量通病防治措施 312、建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病防治措施 343、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病防治措施 384、智能建筑工程質(zhì)量通病防治措施 415、機(jī)電安裝節(jié)能工程質(zhì)量通病防治措施： 426、建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則 43工程概況工程名稱：xx供電局電力調(diào)度大樓建設(shè)單位：xx供電局工程概況：工程總建筑面積59008.2㎡，地下三層，附樓五層，主樓地上二十四層，建筑高度99.9米。結(jié)構(gòu)采用框架核心筒結(jié)構(gòu)。土建工程質(zhì)量通病防治措施工程的質(zhì)量通病，直接侵害到用戶利益，為確保工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)下列易發(fā)性質(zhì)量通病進(jìn)行重點(diǎn)布置施工，加以預(yù)防和防治。開展QC小組活動(dòng)消滅質(zhì)量通病開展QC小組活動(dòng)，制定消滅質(zhì)量通病的預(yù)防措施。QC小組由領(lǐng)導(dǎo)干部和工人共同組成，在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開展活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的因果分析，定期總結(jié)，確保本工程不出現(xiàn)任何質(zhì)量通病。QC小組的主要選題是：（1）加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的因果分析，定期總結(jié)，不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，確保本工程不出現(xiàn)任何質(zhì)量通病。（2）針對(duì)細(xì)部做法開展活動(dòng)，使工程細(xì)部做得更美觀、更藝術(shù)。（3）創(chuàng)精品工程的措施?；炷谅槊娴念A(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。（2）原因分析1）模板表面粗糙或清理不干凈，沾有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被沾損，出現(xiàn)麻面。2）木模板在澆鑄混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆鑄混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆鑄混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。（3）預(yù)防措施1）模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）木模板在澆鑄混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。混凝土露筋的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露。（2）原因分析1）混凝土澆鑄搗振時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆?；炷梁舐督睢?）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露漿。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）預(yù)防措施1）澆鑄混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆鑄4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。5）澆鑄混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好?；炷练涓C的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土局部酥軟，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）原因分析1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。3）未按操作規(guī)程澆鑄混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析。4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆鑄，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。（3）預(yù)防措施1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。3）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆鑄樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m。如超過(guò)上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆鑄混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆鑄混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50～100mm與澆鑄混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆鑄，邊長(zhǎng)大于0.4m且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆鑄，每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆鑄段的高度可不加限制。柱斷面在40*40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆鑄，每段高度不得超過(guò)2m。5）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。6）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。7）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。8）澆鑄混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)茶T，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前休整完好。混凝土孔洞的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土混凝土內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。（2）原因分析1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。5）混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以至出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。（3）預(yù)防措施1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振稻密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)。應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表明成一定角度，約40～45o。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m。大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土塊等雜物?；A(chǔ)、承臺(tái)梁等要注意防止土塊掉入混凝土中。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清楚干凈。6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?；炷量p隙夾渣的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（2）原因分析1）在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。2）澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸沫等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3）澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未認(rèn)真處理，以至施工縫處夾有雜物。（3）預(yù)防措施1）澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸沫等雜物，可采用吸塵器清理干凈。構(gòu)件歪斜凹凸的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。（2）原因分析1）模板支架支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過(guò)允許偏差值。2）放線誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，穿墻螺栓沒(méi)有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過(guò)厚度或發(fā)生歪斜。3）混凝土澆鑄不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，造成跑模或較大變形。4）組合柱澆鑄混凝土?xí)r利用外墻作模板，因該處磚墻較薄，容易發(fā)生膨脹，影響外墻平整。（3）預(yù)防措施1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí)，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍脹性土，還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體，現(xiàn)澆鑄預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂度。3）混凝土澆鑄前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）混凝土澆鑄時(shí)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。5）板墻澆鑄混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆鑄厚度為50mm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆鑄，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過(guò)多。6）獨(dú)立柱與混凝土初凝時(shí)前，應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7）為防止組合柱澆鑄混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與剛?；騼?nèi)墻拉結(jié)。混凝土塑性收縮裂縫的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象裂縫多在新澆鑄并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，現(xiàn)狀很規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似于干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。（2）原因分析1）混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大。3）混凝土水灰比過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。（3）預(yù)防措施1）配置混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。3）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和咋烈日暴曬。4）在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。5）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)?；炷脸两凳湛s裂縫的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度1～4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止。（2）原因分析混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)沁水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差過(guò)大而造成裂縫。（3）預(yù)防措施1）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過(guò)大。振搗要充分，但避免過(guò)度。2）對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。3）適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。柱子位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)。尤其是邊柱、樓梯間柱和角柱發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)后比較明星。（2）原因分析1）放線不準(zhǔn)確，使軸線或柱邊線出現(xiàn)過(guò)大偏差。對(duì)于柱距大、軸線尺寸變化多和軸線偏中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺(tái)。2）下層柱模板支立不垂直、支撐不牢或模板受到側(cè)向撞動(dòng)（如混凝土料斗沖撞模板等），均容易造成柱上端位移。對(duì)于斷面較小、高度較大的柱子和獨(dú)立柱更容易發(fā)生柱上端位移。3）柱子主筋位移較大，使模板無(wú)法正位。（3）預(yù)防措施1）首先要有精確的軸線引樁，作為放線依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)的建筑物，放線時(shí)不要從一頭趕，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量累積誤差。2）柱模下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？稍谥_焊接短鋼筋限位，以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。支模過(guò)程中要隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。柱上部應(yīng)根據(jù)其高度分若干道（包括一道）做好柱間橫向拉接或與樓板拉撐好，使其充分穩(wěn)固。采取柱間橫向拉接時(shí)，澆筑混凝土宜采取從角柱、邊柱向中柱、內(nèi)柱順序進(jìn)行，以免中柱、內(nèi)柱澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生推力使邊角柱傾斜和位移。采取與樓板拉接時(shí)，對(duì)于邊柱和角柱，應(yīng)采用剛性拉撐將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防止柱模傾斜。3）柱混凝土應(yīng)分步澆筑，每步不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度1.25倍（一般為50～60cm）高，禁止采用一次澆筑到頂?shù)姆椒āＶ又鹘钗灰频念A(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱子主筋位移，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生，可分為基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱外伸鋼筋位移。位移嚴(yán)重者影響結(jié)構(gòu)受力性能。（2）原因分析1）梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密集，柱主筋被梁筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移。2）柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆筑柱子混凝土?xí)r使主筋位移。3）基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的插筋位置不正確。（3）預(yù)防措施1）無(wú)論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑混凝土前均應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。2）基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形。底端定位要牢固，必要時(shí)可焊在底筋上。3）為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加混凝土墊塊（用預(yù)留在墊塊中的鐵絲固定）。4）必要時(shí)可在基礎(chǔ)或柱模板上口，用φ16鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋?；蛟谥鹘钌峡磕０宓囊粋?cè)焊上一截短鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置。只要柱模不位移，就能保證鋼筋的位置正確。5）對(duì)于柱梁鋼筋較密的結(jié)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)過(guò)放大樣后與設(shè)計(jì)單位洽商，通過(guò)位置和數(shù)量的調(diào)整，達(dá)到正確就位。柱身彎曲的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱上下端位置正確，而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細(xì)而高的鋼筋混凝土柱上。（2）原因分析主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱、不牢固、松緊不一致，澆筑混凝土過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。（3）預(yù)防措施柱子模板應(yīng)有完整的設(shè)計(jì)（包括強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性）和安裝圖，施工時(shí)不應(yīng)只圖省事，任意減少橫向拉接或支撐。柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓肚、竄角的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱中心線位置不邊，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工。對(duì)于截面尺寸大、高度高的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，在澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)鼓肚、竄角現(xiàn)象。（2）原因分析1）柱截面扭轉(zhuǎn)的原因主要是放線誤差，支模未按軸線兜方，上下端固定不牢，支撐不穩(wěn)，水平系桿牽拉不良，上部梁板位置不正確和澆筑混凝土?xí)r碰撞等因素，都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)。2）鼓肚、竄角主要原因是，無(wú)論采用木?；蚪M合，對(duì)于大尺寸柱模板的柱箍，如果強(qiáng)度或剛度不足，或柱箍間距過(guò)大時(shí)均容易出現(xiàn)這種情況。澆筑混凝土?xí)r未按規(guī)定分層澆筑、分層振搗，一次澆筑高度太高，速度太快，加以振搗不當(dāng)，振搗器緊靠模板，混凝土產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力，引起模板變形。柱模的柱箍、拉條或螺桿斷面較小，或者安裝不緊固，澆筑混凝土?xí)r伸長(zhǎng)變形。出現(xiàn)這種情況時(shí)極難糾正，勢(shì)必形成截面變形。（3）預(yù)防措施1）柱箍間距與柱子斷面大小，澆速度及模板構(gòu)造等有關(guān)，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定，一般間距50～80cm左右。柱底部柱箍應(yīng)適當(dāng)加密。2）對(duì)于截面大于50cm的柱子，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定是否需要在柱箍中部加對(duì)穿螺栓，以防止柱箍受彎變形。3）澆筑混凝土要按規(guī)定分層澆搗，振動(dòng)棒不應(yīng)碰撞模板。4）注意柱模上下端的固定。當(dāng)采用組合鋼模時(shí)，因?yàn)檎w剛度小，柱根處容易產(chǎn)生馬蹄變形，要增設(shè)柱箍鐵件。柱、墻爛根夾渣的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱腳、墻根有麻面、空洞和夾渣，洞口附近漏筋和蜂窩麻面等（2）原因分析1）柱腳及墻根在支模前未徹底清理干凈。樓板面不平，模板下有空隙，混凝土漏漿。2）混凝土和易性差，澆筑高度過(guò)大，發(fā)生離析現(xiàn)象。漏振或者振搗過(guò)度形成跑漿。3）洞口附近鋼筋密集，澆筑和振搗措施不力，往往形成該部位的缺陷。（3）預(yù)防措施1）柱子立模前先將柱腳清理干凈。如模板下口有空隙，可用水泥砂漿、泡沫塑料條或麻繩、膠皮條堵嚴(yán)。2）在開盤前先澆筑與所采用混凝土同成分的水泥砂漿層，厚度應(yīng)控制在5cm左右。第一步澆筑的混凝土應(yīng)控制在40cm以內(nèi)，同時(shí)注意不宜過(guò)振3）洞口附近往往鋼筋過(guò)密，必要時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究改進(jìn)措施，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。吊模跑漿的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象反梁截面較高和長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，梁截面尺寸和順直均不易達(dá)到質(zhì)量要求，同時(shí)梁側(cè)面下部與板交接處混凝土容易涌出跑漿，造成板面不平、埋住吊模下端和梁側(cè)面出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問(wèn)題。（2）原因分析1）梁兩側(cè)模板吊空，下端固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r造成模板外脹或者向一側(cè)傾斜。2）混凝土一次澆筑高度過(guò)大或混凝土坍落度太大時(shí)，與板交接處的混凝土容易涌出，造成板面局部過(guò)厚，埋住模板下端。3）梁模板側(cè)面支撐不牢固，產(chǎn)生變形，造成梁不直。樓板超厚的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象現(xiàn)澆框架樓板的設(shè)計(jì)厚度各有不同，樓板較薄時(shí)，施工中容易出現(xiàn)板厚超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的現(xiàn)象。（2）原因分析1）主次梁在柱頭交接處鋼筋重疊交叉，排列不當(dāng)時(shí)，鋼筋容易超出板面標(biāo)高。2）板內(nèi)預(yù)埋管線較多較粗，管線之間相互交叉，管線與鋼筋交叉或穿過(guò)主次梁交接處時(shí)，極易造成鋼筋抬高超出板面，為防止露筋，勢(shì)必加厚或局部加厚樓板厚度。3）模板底標(biāo)高不正確或者高低不平，樓面找平時(shí)就會(huì)超厚；此外，澆筑混凝土?xí)r上平標(biāo)高控制不嚴(yán)，也會(huì)造成超厚。（3）預(yù)防措施1）首先要綜合審查設(shè)計(jì)，查明樓板厚度與主次梁和板的配筋構(gòu)造，板內(nèi)預(yù)埋管線數(shù)量、管徑、走向、材質(zhì)和交叉等方面的關(guān)系，從設(shè)計(jì)方面消除造成樓板超厚的因素。2）翻樣和綁扎鋼筋時(shí)注意主次梁和板的鋼筋層次，留出管線空間，調(diào)整好主次梁的箍筋高度尺寸；管線穿越主梁時(shí)，盡可能避開主次梁交接鋼筋密集處，使管線與鋼筋各不相擾。3）澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高與平整度，設(shè)置樓板上平標(biāo)志，使混凝土澆筑有正確的依據(jù)；對(duì)于平整要求很嚴(yán)的樓板，也可以采用隨澆混凝土隨用水平儀超平的方法控制板面的標(biāo)高。梁板鋼筋位置不正的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象板負(fù)筋被壓低或沒(méi)有保護(hù)層；梁主筋位置不準(zhǔn)、不勻，有時(shí)甚至并在一起。（2）原因分析1）未認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，或雖已會(huì)審但未落實(shí)解決各種管道和鋼筋交叉的措施，負(fù)筋在管道上面時(shí)，為了壓低樓板標(biāo)高，往往使負(fù)筋保護(hù)層偏小甚至沒(méi)有保護(hù)層。2）施工順序安排不合理，特別是鋼筋工和各電氣專業(yè)間的工序。先綁負(fù)筋時(shí)，部分電氣管道壓在上面，使負(fù)筋位置壓低，嚴(yán)重的將失去負(fù)筋作用，影響結(jié)構(gòu)承載能力。3）負(fù)筋較細(xì)，支墊又不牢靠，又無(wú)保護(hù)措施；其他施工時(shí)任意踐踏。（3）預(yù)防措施1）首先要綜合審查設(shè)計(jì)，查明樓板厚度與主次梁和板的配筋構(gòu)造，板內(nèi)預(yù)埋管線數(shù)量、管徑、走向、材質(zhì)和交叉等方面的關(guān)系，從設(shè)計(jì)方面消除造成樓板超厚的因素。2）翻樣和綁扎鋼筋時(shí)注意主次梁和板的鋼筋層次，留出管線空間，調(diào)整好主次梁的箍筋高度尺寸；管線穿越主梁時(shí)，盡可能避開主次梁交接鋼筋密集處，使管線與鋼筋各不相擾。3）如負(fù)筋較細(xì)，在可能條件下，應(yīng)變換為較粗鋼筋，合理布置鐵馬凳。嚴(yán)禁在負(fù)筋上集中存放材料，人員經(jīng)常通過(guò)處應(yīng)鋪設(shè)腳手板，腳手板應(yīng)支撐在鐵馬凳上。鋼筋銹蝕混料堆放的預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)堆放在堆場(chǎng)，并打墩墊起，使其離地200mm以上。堆放期要盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布，場(chǎng)地四周有排水措施。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的預(yù)防措施確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正。板模中部下?lián)?，板底砼面不平的預(yù)防措施樓面板采用膠合板模板，模板下支撐架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣件固定。梁底模板按1—3‰起拱。模板板縫過(guò)大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹灰前對(duì)磚墻、砼表面的砂漿殘?jiān)酃?、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過(guò)于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過(guò)的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。（2）抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。（3）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。（4）砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。（5）門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。同時(shí)門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏的預(yù)防措施（1）衛(wèi)生間樓地面施工時(shí)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低20mm。（2）施工過(guò)程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。（3）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。（4）穿越樓面板的管道周邊，派專人對(duì)管道周邊二次澆筑，分層嵌實(shí)，使其管道跟部呈凸?fàn)睿愿哂谄涞孛娌纱涡钏畽z查，確保無(wú)滲漏。（5）澆筑樓板時(shí)要振搗密實(shí)，抹地面面層，也要壓實(shí)抹光。在四周設(shè)置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體。水泥地面防起砂、開裂預(yù)防措施（1）控制好水灰比，砂漿稠度不大于3.5cm，攪拌均勻。（2）掌握好面層壓光時(shí)間：控制在水泥初凝之間，抹壓工作分三次進(jìn)行。（3）適時(shí)養(yǎng)護(hù)，面層抹壓好后，常溫濕潤(rùn)條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。（4）水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采取保護(hù)措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。（5）在低溫期間施工，關(guān)好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±5℃以上。（6）砂用中（粗）砂，水泥標(biāo)號(hào)32.5#以上。裝飾工程質(zhì)量通病防治措施磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫1.1現(xiàn)象

墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

1.2原因分析

1.2.1基層清理不干凈或處理不當(dāng)。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。

1.2.2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。

1.2.3基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。

1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒(méi)有按抹灰操作規(guī)程施工，過(guò)一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降底了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上，后抹水泥踢踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。

1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用5%－10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗。對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先在光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3－1：4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過(guò)5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底發(fā)白再進(jìn)行抹灰。

1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大，但材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降底75%－80%，因此，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8－10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。

1.3.3如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8－10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無(wú)指肚坑但有指紋（七八層干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：

底層抹灰砂漿為100－120mm

;

中層抹灰砂漿為70－80mm

;

面層抹灰砂漿為100mm。

1.3.6水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降底，一般在20－30℃的情況下，水泥石灰砂漿放置4－6h后強(qiáng)度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高于30℃時(shí)，下降值還會(huì)增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。

一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料（如107膠）,108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正2.1現(xiàn)象

墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直或方正達(dá)不到要求。

2.2原因分析

抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過(guò)早進(jìn)行抹面施工。沖筋離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)，影響了陰陽(yáng)角的方正。

2.3防治措施

2.3.1抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙線。

2.3.2先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：3砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰。

2.3.3沖筋較軟時(shí)抹灰易碰壞灰筋，抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過(guò)干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墻面。

2.3.4經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用。

2.3.5抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。

2.3.6罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工?；◢徥?、大理石墻面飾面不平整，接縫不順直3.1現(xiàn)象

板塊墻面鑲貼之后，大面凹凸不平，板塊接縫橫不水平、豎不垂直，板縫大小不一，板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平，嚴(yán)重影響外觀。

3.2原因分析

3.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理，以及操作人為因素多，導(dǎo)致石材制作加工精度差，質(zhì)量很難保證。

3.2.2彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場(chǎng)用手提切割機(jī)加工，尺寸偏差失控。

3.2.3施工無(wú)準(zhǔn)備。對(duì)板塊來(lái)料未作檢查、挑選、試拼，板塊編排無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過(guò)大。

3.2.4干縫安裝，無(wú)法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差，導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積累偏差過(guò)大。

3.2.5操作不當(dāng)。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過(guò)大，灌漿困難，板塊支撐固定不牢，或一次灌漿過(guò)高，側(cè)壓力大，擠壓板塊外移。

3.3預(yù)防措施

3.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn)，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者，應(yīng)退貨或磨邊修整，陽(yáng)角板塊斜邊宜略小于1/2陽(yáng)角角度（以利于矗填入砂漿）。

3.3.2對(duì)墻面板塊進(jìn)行專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì)：

3.3.2.1有關(guān)方面認(rèn)真會(huì)審圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。

3.3.2.2室內(nèi)墻面無(wú)防水要求，板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過(guò)優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)給干接安裝帶來(lái)困難。板塊長(zhǎng)、寬只允許負(fù)偏差，板縫干接，對(duì)于面積較大的墻面，為減少板塊制作尺寸的積累偏差，板縫寬度宜適當(dāng)放寬至2mm左右。

3.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前，首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核實(shí)板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。超出允許偏差的，若是灌漿法施工，則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下，重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時(shí)應(yīng)做好以下工作。

3.3.3.1測(cè)量墻、柱的實(shí)際高度，墻、柱中心線，柱與柱之間距離，墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸，以確定墻、柱面邊線，依此計(jì)算出板塊排列分塊尺寸。

3.3.3.2對(duì)外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面，特別是需異形板塊鑲貼的部位，尚須用薄鐵皮或三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣，以便確定板塊實(shí)際的規(guī)格尺寸。

3.3.3.3根據(jù)上述墻、柱校核實(shí)測(cè)的板塊規(guī)格尺寸，計(jì)算出板塊的排列，按安裝順序編號(hào)，繪制分塊大樣圖以節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。

3.3.3墻、柱的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線和距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線（應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標(biāo)線作為鑲貼依據(jù)）和水平標(biāo)高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動(dòng)或意外觸碰，或受墻面凸出物、腳手架等影響，測(cè)量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀，才能減少尺寸偏差。

3.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認(rèn)后，再大面積鋪開。

3.3.4.1安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協(xié)調(diào)、接縫平直均勻，試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，然后對(duì)號(hào)入座。

3.3.4.2安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號(hào)，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開始安裝，隨時(shí)用托線板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平整。

3.3.4.3板安裝應(yīng)找正吊直，采取臨時(shí)固定措施，以防灌注砂漿時(shí)板位移動(dòng)。

3.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制，并應(yīng)確保外表面平整、垂直及板上口平順。

3.3.5板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面潤(rùn)濕，再分層灌注砂漿，每層灌注高度為150－200mm,且不得大于板高的1/3，插搗密實(shí)。待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，若有移動(dòng)錯(cuò)位，應(yīng)拆除重新安裝；若無(wú)移動(dòng)，方可灌注上層砂漿，施工縫應(yīng)留在板塊水平接縫以下50－100mm處。

3.4治理方法

墻面如果出現(xiàn)大面不平整、接縫不順直的情況，很難處理，返工費(fèi)用又高，因而重在預(yù)防。若接縫不順直的情況不嚴(yán)重，可沿縫拉通線（大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀）找順、找直，采用適當(dāng)加大板縫寬度的辦法，用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線，沿線貼上分色膠紙帶，再打淺色防水密封膠，可掩飾原來(lái)接縫的缺陷?；◢徥⒋罄硎瘔γ骘椕嫔珴刹粍?，紋理不順4.1現(xiàn)象

板塊之間色澤不勻，色差明顯，個(gè)別板塊甚至有明顯的雜色斑點(diǎn)、花紋。有花紋的板塊，花紋不能通順接通，橫豎突變，雜亂無(wú)章，嚴(yán)重影響外觀。

4.2原因分析

4.2.1板塊石材不是來(lái)自同一山頭，而是東拼西湊，明顯色差。石材出廠前，如果板塊未干燥即行打蠟，隨著水分的揮發(fā)，蠟的滲入，也會(huì)在石材表面引起色差。

4.2.2飾面不平整，相鄰板塊高低差過(guò)大，用打磨方法整平，擦傷鏡面或著色面。

4.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工，或運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)之后無(wú)檢查或試拼，就可能出現(xiàn)花紋橫豎突變，雜亂無(wú)章。

4.3預(yù)防措施

4.3.1一個(gè)主裝飾面的花崗石面材料應(yīng)該來(lái)源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個(gè)連續(xù)臺(tái)班的加工工序。

4.3.2花崗石材加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和板塊安裝都要認(rèn)真注意飾面的平整度，避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。

4.3.3花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)拆包后，首先應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來(lái)，另行堆放。對(duì)有缺陷的板塊，應(yīng)改小使用，或安排在不顯眼部位。

4.3.4大理石色調(diào)與花紋必須符合規(guī)定。

4.3.5大理石材出廠預(yù)拼、編號(hào)時(shí)，對(duì)各鑲貼部位石材應(yīng)從嚴(yán)挑選，而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位，以提高建筑裝飾美。

4.3.6大理石進(jìn)場(chǎng)拆開包后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，挑選品種、規(guī)格、顏色一致，無(wú)缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。

4.3.7安裝前須再按裝飾設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試拼，要求顏色變化自然，一片墻或一個(gè)立面色調(diào)要和諧。拼對(duì)花紋時(shí)，雖不可能條條對(duì)準(zhǔn)，但要上下左右大體通順，紋理自然，同一個(gè)面花紋對(duì)稱或均衡。并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同確認(rèn)，力求做到渾然如一體，以提高裝飾效果?；◢徥⒋罄硎瘔γ婵展拿撀?.1現(xiàn)象

飾面板塊鑲貼后，板塊出現(xiàn)空鼓?？展目赡軙?huì)隨著時(shí)間的推移，范圍逐漸發(fā)展擴(kuò)大，甚至松動(dòng)脫落，傷害人和物。

5.2原因分析

5.2.1基層、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物，未用界面處理劑處理基體表面。

5.2.2灌漿砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護(hù)不良。

5.2.3板塊現(xiàn)場(chǎng)鉆孔不當(dāng)，太靠邊或鉆傷板邊，或用鐵絲綁所固定板塊，日久銹蝕。

5.2.4石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng)，或使用不合格的石材防護(hù)劑，板背變光滑，削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結(jié)力。

5.3預(yù)防措施

5.3.1鑲貼之前，基層、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤(rùn)，陰干至表面無(wú)水跡時(shí)即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼。

5.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8－12cm。由于普通水泥砂漿粘結(jié)力較小，應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊，或在水泥中摻入改性成分使其粘結(jié)力大大提高。

5.3.3板塊邊長(zhǎng)小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長(zhǎng)大于400mm的應(yīng)用灌漿粘結(jié)。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個(gè)，并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)以作系固之用。

5.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。

5.3.5使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的石材防護(hù)劑，并按使用說(shuō)明書進(jìn)行涂刷。

5.3.6由于石材單位面積較重，因此輕質(zhì)磚墻不應(yīng)直接作為石材飾面的基體，而應(yīng)作加強(qiáng)措施。室內(nèi)拋光磚飾面不平整，縫格不順直6.1現(xiàn)象

瓷磚墻面粘貼后，墻面凹凸不平，瓷磚板縫錯(cuò)位明顯，板縫橫豎線條不順直。

6.2原因分析

6.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。

6.2.2墻體、找平層不平整、不垂直。

6.2.3墻面鑲貼無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，盲目施工。

6.2.4

傳統(tǒng)的密縫粘貼方法，板縫砂漿嵌填困難，一部分板縫有砂漿，一部分無(wú)砂漿，粘貼面積越大，板縫隙的積累偏差也越大。

6.3防治措施

6.3.1根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行瓷磚飾面工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

6.3.2進(jìn)場(chǎng)瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規(guī)定。

6.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈，無(wú)油污臟跡，無(wú)殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤(rùn)，抹灰時(shí)墻面應(yīng)無(wú)水跡流淌，表干里濕。

6.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時(shí)，即用飾面工程要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力。

6.3.5采用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，

其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求，稠度為50-70mm。

6.3.6找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應(yīng)對(duì)找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，把空鼓、裂縫等問(wèn)題處理好后再行粘貼。

6.3.7根據(jù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。室內(nèi)拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”，細(xì)部粗糙7.1現(xiàn)象

立面主要部位出現(xiàn)非整磚，門窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數(shù)過(guò)多，出現(xiàn)“破活”。細(xì)部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，縫隙過(guò)大，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。

7.2原因分析

7.2.1粘貼工程無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工心中無(wú)數(shù)。

7.2.2主體結(jié)構(gòu)或找平層幾何尺寸偏差過(guò)大，如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標(biāo)線均掛小麻線，容易受風(fēng)吹動(dòng)和自重下?lián)系挠绊憽?/p>

7.2.3施工無(wú)預(yù)見(jiàn)性，門窗框安裝標(biāo)高、腰線標(biāo)高不考慮與大墻面的磚縫配合。

7.2.4非整磚切割粗糙，邊角破損。

7.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚，管道的支、托架及穿墻無(wú)專用鉆孔工具，靠手錘打鑿，使套割尺寸過(guò)大、不吻合，又使墻面瓷磚受到振動(dòng)產(chǎn)生開裂、空鼓。

7.2.6開關(guān)、插座套割出現(xiàn)尺寸過(guò)大，開關(guān)、插座面板蓋不上，露黑邊。

7.3防治措施

7.3.1瓷磚飾面工程應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和樣板間，根據(jù)不同房間進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7.3.2門窗洞口盡量安排整磚，減少切割。對(duì)于門窗位置不能改變的墻面，整塊瓷磚應(yīng)從窗臺(tái)開始，往上下兩端排磚。非整磚可能出現(xiàn)在門窗過(guò)梁、頂棚底或樓面線。為減少切割，盡量減少非整磚，有時(shí)可在窗臺(tái)、門窗過(guò)梁等適當(dāng)部位，插入寬度較窄的、不同色調(diào)的裝飾腰線。

7.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面，應(yīng)以洗臉盆、鏡框?yàn)橹行?，往兩邊排磚，陽(yáng)角部位要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀，非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度，為消除小于1/3窄條磚，也可考慮多割2-3塊。對(duì)于尺寸小的房間，一眼就能同時(shí)看到丙端陰角，其非整磚宜對(duì)稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角部位，宜使用配件磚。

7.3.4墻面凸出物，管線穿過(guò)的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼，應(yīng)用整磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。

7.3.4.1粘磚前，應(yīng)確定管道及支、托架大概位置，在粘貼到管道支托架位置時(shí)，預(yù)留上下或左右的兩塊瓷磚。

7.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長(zhǎng)投影到瓷磚墻面上，使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。

7.3.4.3根據(jù)投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑，從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。

7.3.5為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘貼之前就應(yīng)預(yù)先定好樓面線，宜地面板塊壓墻根板塊。

7.3.6配齊各種用途的切割工具，避免切割邊出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。否則，板塊切割邊應(yīng)留有余量，然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應(yīng)采用金剛石鉆孔機(jī)，在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷。拋光磚墻面空鼓脫落8.1現(xiàn)象

瓷磚粘貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。

8.2原因分析

8.2.1找平層空鼓。由于基層未處理干凈，操作不當(dāng)，水泥砂漿強(qiáng)度低，水泥安定性不合格等原因造成。

8.2.2瓷磚粘貼前浸泡時(shí)間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。

8.2.3粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過(guò)程中用力不均。砂漿收水后，對(duì)粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)，造成飾面空鼓。

8.2.4粘貼砂漿質(zhì)量差。傳統(tǒng)的密縫粘貼，板縫無(wú)砂漿。

8.2.5瓷磚本身有隱傷，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。

8.3預(yù)防措施

8.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈，無(wú)油污臟跡，無(wú)殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤(rùn)，抹灰時(shí)墻面應(yīng)無(wú)水跡流淌，表干里濕。

8.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時(shí)，即用飾面工程要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力。

8.3.3采用強(qiáng)度42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，

其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求，稠度為50-70mm。

8.3.4找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應(yīng)對(duì)找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，把空鼓、裂縫等問(wèn)題處理好后再行粘貼。

8.3.5瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h，待表面晾干后方可粘貼。

8.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應(yīng)控制在6-10mm左右，過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強(qiáng)瓷磚與基層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對(duì)縫時(shí)間可稍長(zhǎng)些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。

8.3.7施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛?；墻面由下往上分層粘貼，先粘貼墻面，后粘陰角及陽(yáng)角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工；墻面磚→陰陽(yáng)角→墻面磚→陰陽(yáng)角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽(yáng)角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽(yáng)角要好得多。

8.3.8用水泥砂漿粘結(jié)時(shí)，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。遇粘貼不密實(shí)缺灰時(shí)，應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

8.3.9離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進(jìn)水泥凈漿，有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品專用嵌縫材料，效果更佳。地面、墻面、吊頂?shù)目樟训姆乐未胧┙鉀Q空裂問(wèn)題一方面是材料的合理選用，其次是進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采用新技術(shù)、新工藝、進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。1）對(duì)于大面積吊頂合理設(shè)置分隔縫，異性吊頂板采用廠家加工定制等，以滿足其溫度應(yīng)力的變形要求。外墻涂料及涂料基層采用塑料線槽分格，有效預(yù)防溫度應(yīng)力引起的涂料開裂。2）底層地面的空鼓裂縫應(yīng)控制回填土質(zhì)量密實(shí)度、基層的處理和分格縫設(shè)置。樓地面空鼓裂縫應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)階段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，控制樓板四角配筋。石材地面與墻面的色澤應(yīng)均勻協(xié)調(diào)，無(wú)二次打磨現(xiàn)象，五空鼓，縫格順直。地下室、車庫(kù)的地面與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓裂縫。3）輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻拼縫部位可采用專用粘結(jié)劑，再粘貼二層玻璃絲網(wǎng)格布或綁帶；內(nèi)隔墻盡可能采用大孔徑集料空心砌塊等，直接批刮膩?zhàn)?。?nèi)墻抹灰可采用粉刷石膏。4）對(duì)屋面保溫層、保護(hù)層及女兒墻的墻體進(jìn)行分割，在其交界處嵌入柔性防水油膏，也可以優(yōu)化圈梁構(gòu)造措施，增強(qiáng)抗伸縮或緩解伸縮效果。油漆流墜、起皺、透底、表面粗糙、紋路不清的預(yù)防措施（1）油漆流墜：選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗⒖刂破鋼搅?；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等污物；施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求（如清漆宜在20—27℃，3h涂刷完）；涂刷時(shí)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致；噴漆時(shí)的噴槍移動(dòng)速度及離物體的遠(yuǎn)近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。（2）漆膜表面粗糙：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過(guò)細(xì)篩，調(diào)和均勻，無(wú)氣泡后再使用；物體表面應(yīng)清理干凈，保持其平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無(wú)雜物、無(wú)灰塵；不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過(guò)不同型號(hào)、不同性能漆料的盛器，需要用時(shí)應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。（3）漆膜起皺：選用質(zhì)量好和漆料，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應(yīng)均勻，厚薄一致；避免在高溫或烈日下施工。（4）油漆透底：嚴(yán)格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前應(yīng)批膩?zhàn)樱テ侥ス饣贿x擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時(shí)，宜地對(duì)溫度60—70%的環(huán)境下進(jìn)行。（5）涂刷清漆時(shí)木紋顯露不清：使用油漆時(shí)要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對(duì)深色木材表面要進(jìn)行漂白，對(duì)淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進(jìn)行涂刷，操作要準(zhǔn)確迅速。機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治措施給排水工程質(zhì)量通病防治措施1、室外排水檢查井、化糞池；給水水表、閥門井、消防閥門井及計(jì)量裝置施工不規(guī)范，竣工驗(yàn)收時(shí)不完成。防治措施:（1）室外各種井、池、室施工時(shí)，安裝專業(yè)人員必須參與質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，避免返工。檢驗(yàn)的依據(jù)是相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（2）加強(qiáng)對(duì)專業(yè)分包單位的管理要求和質(zhì)量控制；加強(qiáng)竣工驗(yàn)收工作，監(jiān)理單位、總包單位對(duì)各種檢查丼按照設(shè)計(jì)的布設(shè)、選型和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖要求驗(yàn)收到位。（3）各種檢查井口、井圈、井蓋。（4）室外排水檢查井流水槽高度應(yīng)為排水管內(nèi)徑高度，寬度應(yīng)為排水管內(nèi)徑寬度，下半部分為半圓，上半部分為垂直壁。（5）消防井（6）水表井2、管道豎井內(nèi)管道施工質(zhì)量差、問(wèn)題多；走廊吊頂內(nèi)管道布局不合理，分支及交叉混亂。防治措施：（1）事前制定管道豎井內(nèi)、走廊吊頂內(nèi)各種管道排列布置的詳圖，管道之間相互間距、位置應(yīng)標(biāo)注準(zhǔn)確、詳細(xì)，按詳圖的位置排列和布置管道。（2）應(yīng)事前向土建人員提交豎井和走廊內(nèi)管道安裝的配合計(jì)劃，按規(guī)定進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)，并履行簽字認(rèn)可手續(xù)，符合安裝要求方可進(jìn)行管道安裝。（3）穿越樓層、管道穿墻部位應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留套管或預(yù)留洞；并應(yīng)驗(yàn)收復(fù)核套管和預(yù)留洞的位置、尺寸是否準(zhǔn)確。（4）安裝管道應(yīng)事先放線、定位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道預(yù)組裝。（5）驗(yàn)收時(shí)對(duì)豎井內(nèi)管道安裝按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)走廊吊頂內(nèi)管道安裝按檢驗(yàn)批組織隱蔽驗(yàn)收。3、管道根部堵洞不密實(shí)，滲漏；表面不平整，涂料起皮。防治措施：（1）管根堵洞這一工作專業(yè)性強(qiáng)，應(yīng)對(duì)質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事前交底，并應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行管根堵洞工作。（2）制定專項(xiàng)技術(shù)措施。（3）進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，檢查堵洞混凝土的平整和密實(shí)情況；在施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)管道預(yù)留管口的封閉措施，監(jiān)理單位應(yīng)檢查把關(guān)，并按一定的驗(yàn)收批對(duì)管道預(yù)留管口封閉的質(zhì)量情況進(jìn)行驗(yàn)收。4、施工過(guò)程中排水管道管口處落入雜物，管道不暢通。防治措施:：（1）落實(shí)xx區(qū)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站的相關(guān)規(guī)定，做好排水管道臨時(shí)封堵。（2）施工過(guò)程中加強(qiáng)控制，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有排水管道管口不做封堵或者封閉不可靠脫落等，按質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行處理。5、各種管道支架、吊架制作安裝質(zhì)量差，不規(guī)范。防治措施：（1）事前編制管道支架使用計(jì)劃，統(tǒng)一確定工程中各種支架的形式、規(guī)格、數(shù)量。統(tǒng)一訂貨、統(tǒng)一加工。（2）支架選型、支架的規(guī)格應(yīng)在編制計(jì)劃時(shí)由技術(shù)人員確定。規(guī)格和形式應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（3）室內(nèi)給水管道末端配水點(diǎn)水嘴安裝宜用龍頭固定板安裝。6、排水管道未按規(guī)范規(guī)定的間距、位置設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口、清掃口；管道排出方式及管件的連接組合不符要求。防治措施:（1）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，排水塑料管道橫管伸縮節(jié)間距不得大于4米；立管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；山東省標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定：立管與水平管的合流部的間距在2-4米時(shí)或每隔4米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，水平管上的伸縮節(jié)應(yīng)固定。（2）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置；有乙字彎管時(shí)，在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。（3）污水橫管設(shè)置清掃口：2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上器具；轉(zhuǎn)角小于135°橫管上；直管段按設(shè)計(jì)要求的距離；（4）污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400㎜。地下室以及高層建筑設(shè)備層這一通病出現(xiàn)較多，應(yīng)重點(diǎn)檢查和控制。7、各種管道套管制作、安裝和設(shè)置不規(guī)范、漏設(shè)。防治措施：（1）套管制作、安裝是一項(xiàng)較煩瑣且質(zhì)量不好保證的工程內(nèi)容。出現(xiàn)問(wèn)題整改和返工都比較困難。亦應(yīng)事前編制使用計(jì)劃，統(tǒng)一確定工程中各種管道套管的形式、規(guī)格、數(shù)量，統(tǒng)一加工制作。（2）套管的設(shè)置部位、設(shè)置方式，使用材料種類，應(yīng)在編制計(jì)劃時(shí)由技術(shù)人員確定。（3）安裝前檢驗(yàn)（4）土建安裝配合（5）安裝后復(fù)核和驗(yàn)收8、地漏安裝凹于地面下過(guò)深、周邊爛口地漏內(nèi)水泥漿、雜物清理差，堵塞，鑄鐵地漏幾何尺寸不符合省標(biāo)準(zhǔn)圖，表面粗糙，除銹及防處理差，影響排水功能。防治措施:（1）洗衣機(jī)地漏的選型及安裝應(yīng)使用直通式地漏加下裝返水彎的做法，或者使用洗衣機(jī)專用地漏，不得簡(jiǎn)單使用地漏篦子與扣盅分隔的做法。（2）所有地漏的水封高度不得小于50㎜。9、機(jī)房、泵房、水箱間設(shè)備、管道安裝存在問(wèn)題多。防治措施：10、采暖管道固定支架做法不正確；伸縮器不做預(yù)拉伸。防治措施：11、竣工驗(yàn)收時(shí)給水系統(tǒng)正式生活給水未能接通，交付使用前未檢驗(yàn)生活水水質(zhì)。防治措施：（1）為保證水質(zhì)，使用安全，生活飲用水管道在竣工后必須沖洗、消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可交付使用。是GB50242-2002強(qiáng)制性條文。應(yīng)執(zhí)行。（2）室外給水系統(tǒng)施工計(jì)劃應(yīng)與竣工工程進(jìn)度計(jì)劃相同或者提前；建設(shè)單位應(yīng)事前協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃。以保證給水系統(tǒng)與竣工工程同步完成，并接入正式水源。建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、室外電源進(jìn)線井（包括弱電進(jìn)線）做法不規(guī)范、質(zhì)量差，竣工驗(yàn)收不完成，參建各方驗(yàn)收不到位。防治措施：（1）室外電源進(jìn)線井的選型和設(shè)置應(yīng)符合要求，井蓋應(yīng)為防水密封型，井口、井蓋防腐油漆完整，標(biāo)示清晰；井底應(yīng)預(yù)留滲水坑。。（2）進(jìn)井的線、纜管口應(yīng)整齊，與井壁平齊；金屬管管口應(yīng)打磨光滑，管徑大于G50時(shí)應(yīng)打“喇叭口”；電纜穿入后后管口應(yīng)密封處理；井內(nèi)線纜數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置電纜支架，電纜支架、鋼管應(yīng)進(jìn)行接地連接，接地情況在隱蔽驗(yàn)收記錄中應(yīng)注明；（3）進(jìn)線井及井內(nèi)穿線工程量未完，達(dá)不到竣工條件，不應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。加強(qiáng)竣工驗(yàn)收工作，監(jiān)理單位、總包單位應(yīng)對(duì)單位工程的強(qiáng)弱電進(jìn)線井工程驗(yàn)收到位。２、電線、電纜匯線槽、保護(hù)管（鋼管）連接及接地跨接不符要求。防治措施：（1）金屬線纜保護(hù)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊焊接，應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。（2）采用套接緊定式電線管時(shí)，連接螺釘應(yīng)為“擰緊應(yīng)力型螺釘”，螺釘根部擰斷方視為擰緊。（3）電線管敷設(shè)引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止電線管扁、折、斷開的措施。如有電線管在地面處折斷，必須將地面水泥砂漿剔開滿足電線管連接長(zhǎng)度，保證連接質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)后方可隱蔽。（4）金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。

（5）金屬線、纜保護(hù)管和金屬線槽必須與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接；金屬線槽全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接，一般要求配電間配電室匯線槽起點(diǎn)部位應(yīng)進(jìn)行連接；（6）鍍鋅管、可撓性金屬電線管和金屬匯線槽接地跨接線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4㎜2；連接螺栓必須緊固可靠，鎖緊墊圈使用正確、齊全。３、開關(guān)、插座面板安裝固定不牢；采用加長(zhǎng)螺釘，螺釘緊固致導(dǎo)線接頭絕緣損壞。防治措施：（1）開關(guān)插座盒預(yù)埋安裝，應(yīng)事前根據(jù)墻面裝飾抹灰厚度在墻體上“貼餅”、“充筋”，控制開關(guān)插座盒預(yù)埋與墻面的距離；（2）進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)開關(guān)插座盒的質(zhì)量，盒兩側(cè)螺絲固定件應(yīng)滿足面板螺絲緊固要求?？砂匆?guī)范規(guī)定做擰緊和退出試驗(yàn)。（3）開關(guān)插座盒預(yù)埋后，應(yīng)將盒口做好臨時(shí)封閉，避免盒兩側(cè)螺絲固定件銹蝕損壞。（4）主體驗(yàn)收把開關(guān)插座盒預(yù)埋作為一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目按檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，不符要求時(shí)應(yīng)返工整改。4、對(duì)線路絕緣電阻測(cè)試不嚴(yán)格或漏做測(cè)試，竣工驗(yàn)收監(jiān)督抽查不合格。防治措施：（1）照明系統(tǒng)中各回路絕緣電阻應(yīng)逐一測(cè)試。測(cè)試和記錄可結(jié)合施工系統(tǒng)圖進(jìn)行，從而防止部分配線回路漏測(cè)和漏做記錄。（2）照明系統(tǒng)線路絕緣電阻測(cè)試應(yīng)作為竣工驗(yàn)收抽查項(xiàng)目，接線后竣工驗(yàn)收前應(yīng)再次進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，從而保證線路絕緣合格，保證系統(tǒng)安全可靠。（3）監(jiān)理工程師應(yīng)在測(cè)試時(shí)旁站和在竣工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行抽查。通過(guò)監(jiān)理人員履行職責(zé)消除這一問(wèn)題。5.插座回路漏設(shè)漏電保護(hù)器或?qū)β╇姳Ｗo(hù)器漏做動(dòng)作試驗(yàn)，竣工監(jiān)督抽查不合格。防治措施：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50096-2003版）除空調(diào)電源插座外，其他電源插座電路應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。據(jù)此理解，工程的地下室、設(shè)備間、豎井內(nèi)的電源插座回路不得漏設(shè)漏電保護(hù)器。（2）事前進(jìn)行控制，在圖紙會(huì)審時(shí)或在插座安裝時(shí)進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）對(duì)漏電保護(hù)器應(yīng)進(jìn)行漏電動(dòng)作電流、動(dòng)作時(shí)間測(cè)試，部分漏電保護(hù)器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)值進(jìn)行漏電動(dòng)作電流值整定。（4）施工、監(jiān)理單位應(yīng)配置測(cè)試儀表。（5）監(jiān)理工程師應(yīng)在測(cè)試時(shí)旁站和在竣工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行抽查。通過(guò)監(jiān)理人員履行職責(zé)消除這一問(wèn)題。6、需等電位聯(lián)結(jié)的金屬管道局部漏連接，連接不緊固、不可靠；等電位聯(lián)結(jié)干線未形成環(huán)形網(wǎng)路；隱蔽驗(yàn)收記錄不詳細(xì)。防治措施：（1）總等電位聯(lián)結(jié)箱MEB母排應(yīng)與接地裝置直接連接且應(yīng)不少于兩處；由等電位箱配出等電位聯(lián)結(jié)干線，與需等電位聯(lián)結(jié)的金屬管道連接。干線路數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不應(yīng)擅自合并或減少。隱蔽驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按不同部位檢查到位。驗(yàn)收記錄中隱蔽內(nèi)容應(yīng)采用平面圖的形式表示，反映等電位干線線的敷設(shè)方式、走向布置等；（2）總等電位箱內(nèi)MEB母排、局部等電位箱內(nèi)LEB排應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖02D501-2配置和安裝，箱內(nèi)等電位干線壓接應(yīng)緊固可靠。分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)到位，竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。（3）等電位連接的金屬管道或其他金屬部件與等電位支線連接應(yīng)可靠，應(yīng)導(dǎo)通正常。用金屬卡子連接時(shí)，不應(yīng)卡在涂有油漆的管道和部件上。分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)到位，竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。（4）有淋浴的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和xx區(qū)質(zhì)監(jiān)站規(guī)定進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間散熱器要求加接線端子，可在定貨時(shí)提出加工要求。7、電源總配電盤、電表箱、動(dòng)力控制箱及配線系統(tǒng)不符合原設(shè)計(jì)圖紙，安裝與接線存在問(wèn)題多。防治措施：（1）單位工程的配電和計(jì)量系統(tǒng)是建筑電氣分部工程的一部分，是工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督檢查的必監(jiān)部位。（2）配電和計(jì)量系統(tǒng)的開關(guān)電器設(shè)置及接線、配線，應(yīng)符合經(jīng)監(jiān)督審查批準(zhǔn)和建設(shè)主管部門備案的設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)按國(guó)標(biāo)50300-2001《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收。（3）每棟住宅工程的總電源進(jìn)線斷路器應(yīng)具有漏電保護(hù)功能《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》（2003年版）。用于切斷故障電流較小的接地電弧短路，防止電氣火災(zāi)發(fā)生，是住宅供電系統(tǒng)的基本安全要求。（4）配電箱、盤安裝前檢查其開關(guān)電氣規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙，PE母排（防電擊保護(hù)導(dǎo)體）最小截面規(guī)格：S≤16—S；S為16～35—16；S≥35—S/2）。PE母排的接線螺栓規(guī)格應(yīng)保證引出的保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。（5）PE母排與接地系統(tǒng)必須連接可靠，連接導(dǎo)體的截面應(yīng)合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。一般是通過(guò)總等點(diǎn)位MEB母排與接地裝置連接。（6）進(jìn)線電源接地保護(hù)系統(tǒng)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，基本形式是TN-C-S系統(tǒng)。施工時(shí)連接接線應(yīng)正確。也可稱為零線做重復(fù)接地，連接線的截面易為電源進(jìn)線零線規(guī)格。8、燈具安裝標(biāo)高不符規(guī)范規(guī)定，金屬底座燈具安裝不設(shè)置或絕緣木臺(tái)或塑料臺(tái)。防治措施：9、斜屋面上設(shè)置避雷支墩固定不牢；結(jié)構(gòu)柱筋做引下線，引出屋面（女兒墻）部位圓鋼截面小，與避雷網(wǎng)連接不美觀焊接防治措施：屋面避雷網(wǎng)應(yīng)順直，安裝應(yīng)牢固，焊口應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、結(jié)瘤等。凸出屋面的金屬物體應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠焊接。支架間距1米，轉(zhuǎn)角處為0.5米。焊口的搭焊長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。鑄鐵透氣管的防雷保護(hù)可采用避雷針，高出管端20厘米。10、建筑物側(cè)向防雷，外墻上的欄桿、金屬門窗與防雷裝置連接不可靠，不進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。11、工程竣工驗(yàn)收時(shí)，未對(duì)低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試；未接入正式電源；未對(duì)低壓配電電源質(zhì)量進(jìn)行節(jié)能檢測(cè)。防治措施：（1）低壓成套配電柜交接試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002規(guī)定；高壓電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)的交接試驗(yàn)必須符合《電氣裝置安裝工程交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50411-2007規(guī)定，工程安裝完成后，應(yīng)對(duì)低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對(duì)低壓配電電源質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。為保證電氣系統(tǒng)安全可靠和建筑節(jié)能，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行這一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)工程竣工時(shí)間提前協(xié)調(diào)和安排正式電源接入計(jì)劃。以保證正式電源接入與竣工工程同步完成。（3）當(dāng)?shù)蛪号潆娤到y(tǒng)為專業(yè)部門施工單位施工時(shí)，施工計(jì)劃應(yīng)與土建工程進(jìn)度計(jì)劃相同或者提前。建設(shè)單位應(yīng)事前做安排和協(xié)調(diào)。主體結(jié)構(gòu)施工完成即應(yīng)進(jìn)人施工，土建專業(yè)應(yīng)與配合，提供配電室、配電間作業(yè)面。以保證配電系統(tǒng)安裝與竣工工程同步完成。（4）低壓配電系統(tǒng)調(diào)試和檢測(cè)應(yīng)由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室或檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具調(diào)試報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告。通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病防治措施1.玻璃鋼管法蘭制作尺寸不規(guī)整，法蘭連接錯(cuò)縫不平，法蘭連接螺栓間距位置不符要求，連接螺栓歪斜未擰緊固。防治措施：（1）加強(qiáng)風(fēng)管加工訂貨環(huán)節(jié)控制，明確風(fēng)管規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）加強(qiáng)風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，法蘭的幾何尺寸不符標(biāo)準(zhǔn)，外觀不規(guī)整，不得在工程中使用。（3）法蘭上螺栓位置和孔距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，法蘭四角應(yīng)有螺栓固定，孔距一般中、高壓風(fēng)管為120㎜，現(xiàn)場(chǎng)開孔時(shí)應(yīng)劃線定位后再開孔。開孔孔徑應(yīng)與法蘭螺栓直徑匹配。2.風(fēng)管三通采用非成品件，在風(fēng)管干管上隨意開洞插入支管。防治措施：（1）在制定施工方案時(shí)，明確按規(guī)范的方式制作風(fēng)管三通，事前確定風(fēng)管三通的形式、規(guī)格、數(shù)量，與風(fēng)管同時(shí)委托訂貨；（2）加強(qiáng)風(fēng)管和管件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，施工時(shí)嚴(yán)格控制，杜絕在干管上開洞插入支管的安裝方式；（3）風(fēng)管道分項(xiàng)工程施工過(guò)程中和驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。3.風(fēng)管法蘭墊子連接做法不符要求，接縫部位不嚴(yán)密，法蘭墊片不平順，局部凸出或凹入法蘭平面。防治措施：（1）見(jiàn)圖1風(fēng)管法蘭墊片接頭種類；（2）法蘭墊子材料應(yīng)符合要求；（3）風(fēng)管施工和驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格控制。圖1風(fēng)管法蘭墊片接頭種類示意（α）對(duì)接；（b）整體墊；（c）梯形連接；（d）榫形連接4.風(fēng)管軟接頭連接不平順、不嚴(yán)密，成為異徑連接管。防治措施：5.風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)類設(shè)備成品保護(hù)差，機(jī)體表面磕碰油漆損傷，濾網(wǎng)、風(fēng)罩變形啟動(dòng)式噪音大。防治措施：6、金屬風(fēng)管接縫咬口不嚴(yán)密，吊頂內(nèi)風(fēng)管保溫漏保不嚴(yán)密。防治措施：（1）見(jiàn)表2風(fēng)管咬口形式及應(yīng)用范圍；表2風(fēng)管咬口形式及應(yīng)用范圍名稱形式應(yīng)用范圍單咬口用于板材δ=0.5～1.2㎜的拼接和圓形、矩形風(fēng)管的閉合咬口立咬口

用于板材δ=0.5～1.0㎜的圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口

用于板材δ=0.5～1.2㎜矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口

用于板材δ=0.5～1.0㎜，較多用于沒(méi)有折方機(jī)和咬口機(jī)情況下的手工咬口按扣式咬口

用于板材δ=0.5～1.0㎜矩形風(fēng)管、矩形彎頭、三通、四通等。比咬口機(jī)械加工、生產(chǎn)效率高、運(yùn)輸組裝方便。但漏風(fēng)量高，鋁板風(fēng)管不宜采用7.分體式空調(diào)管道平順平直差，保溫不嚴(yán)密，管道穿越樓層、穿墻部位布置混亂。

防治措施：8.風(fēng)管長(zhǎng)度大于20米不按規(guī)定設(shè)置防晃支架。（1）（2）見(jiàn)圖3、圖4圖4風(fēng)管柱上支架安裝1-預(yù)埋件；2-預(yù)埋螺栓；3-帶帽螺栓；4-抱箍9.屋頂風(fēng)機(jī)、室外分機(jī)、冷卻塔已按設(shè)計(jì)要求安裝完成，且已與系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，能夠使用。10、管道保溫施工存在問(wèn)題多；穿墻部位漏放套管，漏做保溫或不嚴(yán)密。防治措施：（1）管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。見(jiàn)圖5、圖6、圖7（2）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵11、風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；（2）矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；（3）風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；（4）有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。12.風(fēng)管的加固：（1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖8。（2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；（3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；（4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；（5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。智能建筑工程質(zhì)量通病防治措施1、智能建筑工程在竣工驗(yàn)收時(shí)未按施工圖紙完成工程量。防治措施：2、參建各方未按規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)程控制和驗(yàn)收，未按分部工程整理技術(shù)資料和驗(yàn)收資料。3、智能建筑工程配管配線的質(zhì)量差。4、消防箱、終端箱內(nèi)設(shè)置安裝及接線不規(guī)范。5、不按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)試。智能建筑工程開工前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工深化設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，并應(yīng)編制智能化建設(shè)方案。施工圖深化設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的施工圖審查機(jī)構(gòu)審查。大型公共建筑的通信網(wǎng)絡(luò)、信息網(wǎng)絡(luò)、智能化系統(tǒng)集成及住宅