復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂

復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能及相關(guān)因素探討劉鵬（鞍山海華油脂化學(xué)有限公司，鞍山114229）復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能及相關(guān)因素探討劉鵬（鞍山海華油脂化學(xué)有限公司，鞍山114229）摘要：介紹了國(guó)產(chǎn)復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂與國(guó)外某公司產(chǎn)品的性能（特別是高溫性能及綜合抗水性能），復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的成脂機(jī)理，以及原料、工藝對(duì)復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的影響。關(guān)鍵詞：復(fù)合磺酸鈣；潤(rùn)滑脂；性能；原料；工藝復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂是一類新型潤(rùn)滑脂，與其他高溫潤(rùn)滑脂相比，性能十分全面，本身就具有優(yōu)異的高溫性能、抗水性能、極壓抗磨性能和防銹性能，其泵送性能也能夠滿足集中潤(rùn)滑的需要。在同時(shí)具備高溫、多水、重負(fù)荷等苛刻條件下的潤(rùn)滑效果要明顯優(yōu)于其他潤(rùn)滑脂，特別適用于鋼廠連鑄機(jī)、連軋機(jī)組及類似條件下設(shè)備的潤(rùn)滑，有利于簡(jiǎn)化潤(rùn)滑脂品種，方便用油管理。具體適用部位有：礦用汽車(chē)軸承；選礦廠球磨機(jī)的主傳動(dòng)軸承；燒結(jié)廠振動(dòng)篩軸承；煉鐵廠焦車(chē)軸承；各種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)齒圈；連鑄機(jī)二冷區(qū)、扇形段、拉矯機(jī)、輸送輥道軸承；各種帶鋼廠出坯輥道、粗軋機(jī)工作輥、精軋機(jī)工作輥、卷取機(jī)軸承、齒形接手、水泵軸承；無(wú)縫鋼管廠軋管機(jī)定型輥；中厚板廠軋機(jī)工作輥、熱處理爐的爐底輥道軸承；型材、線材廠軋機(jī)工作輥、冷床軸承等。還適用于其他高溫、重負(fù)荷、多水場(chǎng)合，如船舶、耐火、化工、汽車(chē)等行業(yè)設(shè)備的潤(rùn)滑。1復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能及評(píng)述1.1復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能?chē)?guó)產(chǎn)復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂與國(guó)外某公司產(chǎn)品的對(duì)比見(jiàn)下表:性能分類項(xiàng)目國(guó)外某公司產(chǎn)品復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂錐入度工作錐入度，25°C，0.1mm2832851/4錐入度，0.1mm7273高溫性能滴點(diǎn)，C300+300+可逆性（200C，2h）不工作1/4錐入度差，0.1mm-2-5鋼網(wǎng)分油（100x24h），%2.12防護(hù)性能銅片腐蝕（T2，100Cx24h）合格合格防銹蝕性（52Ck48h），級(jí)11泵送性能相似粘度(-10Ck10S-1)，Pa.S606500抗剪切性能滾筒1/4錐入度差（2hx60°。，0.1mm-1+2極壓抗磨性PB值，Kg9095PD值，Kg800800D(40Kg，60min)，mm0.410.39綜合抗水性加水20%防銹蝕性（52Cx48h），級(jí)11加水20%滾筒1/4錐入度差（2hx60°。，0.1mm-5-3加水50%滾筒1/4錐入度差（2hx60°。，0.1mm-12-6加水20%四球機(jī)PB值，Kg9595加水20%四球機(jī)PD值，Kg5005002復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能評(píng)述2.1高溫性能如上表所示，兩種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)均大于300C分油為2%左右，高溫可逆性不工作1/4錐入度差值較小。而其他高溫潤(rùn)滑脂，如復(fù)合鋰、脲基脂在常規(guī)生產(chǎn)工藝下，相同試驗(yàn)條件下均有變稠傾向，表明在高溫條件下復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的稠度是最穩(wěn)定的。具體比較見(jiàn)下表：項(xiàng)目復(fù)合磺酸鈣國(guó)外復(fù)合磺酸鈣復(fù)合鋰基脂聚脲脂高溫可逆性（200°C,2h）不工作1/4錐入度差，0.1mm-5-2-16-351.2.2防護(hù)性能兩種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的防護(hù)性能（銅與鋼）均較好。1.2.3泵送性能兩種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的相似粘度接近（500Pa.S以上），能夠滿足鋼廠集中潤(rùn)滑要求。相似粘度與基礎(chǔ)油關(guān)系較大，在保持稠度號(hào)不變情況下，可根據(jù)需要選擇合適的基礎(chǔ)油。國(guó)產(chǎn)脂因基礎(chǔ)油中含輕質(zhì)油而相似粘度稍小，更有利于泵送。1.2.4抗剪切性能一般潤(rùn)滑脂的抗剪切性能用滾筒試驗(yàn)（1/4錐入度差）來(lái)表示，兩種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的抗剪切性能比較優(yōu)秀，均在5個(gè)單位（0.1mm）以內(nèi)。1.2.5極壓抗磨性能兩種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的四球機(jī)PB、PD、磨痕比較接近，尤其是燒結(jié)負(fù)荷PD達(dá)800kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他高溫潤(rùn)滑脂。在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)表現(xiàn)出卓越的極壓性能。2.6綜合抗水性能為區(qū)別于普通潤(rùn)滑脂的性能，通常將復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂加入20%以上的水來(lái)測(cè)試其防護(hù)性能、極壓性能、剪切性能等指標(biāo)，暫稱為綜合抗水性。遇水后的指標(biāo)越穩(wěn)定，表明復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能越優(yōu)異。通過(guò)測(cè)試表明，復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂加20%水后的防護(hù)性能（防腐蝕性）不變；錐入度變化較?。?個(gè)單位以內(nèi)）；極壓性能仍舊較高（PB90kg以上，PD500kg，甚至超過(guò)了其他潤(rùn)滑脂新脂水平）。表明復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的抗水性能是十分突出的。尤其是加入50%水后，不變軟，還有不同程度的變干趨勢(shì)。這種性能使?jié)櫥鏊灰讖妮S承中流失，更易于保護(hù)軸承，因此說(shuō)復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂特別適合多水條件下使用。但需注意的是由于原料及生產(chǎn)工藝的不同，復(fù)合磺酸鈣的遇水穩(wěn)定性不同，有的變軟較多，有的變稠較多，總體看遇水后錐入度變化值越小的越好。2復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的成脂機(jī)理1復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的組成復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂屬于一種新型潤(rùn)滑脂，從結(jié)構(gòu)上看也是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑組成?；A(chǔ)油可以是礦物油或合成油；稠化劑由磺酸鈣、碳酸鈣（晶體）與復(fù)合稠化劑組成；添加劑一般為抗氧劑，也可根據(jù)需要加入極壓抗磨劑、金屬鈍化劑、增粘劑等。2復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的成脂機(jī)理高堿值石油磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的作用下由液體轉(zhuǎn)化為半固體脂狀，就是磺酸鈣潤(rùn)滑脂。高堿值石油磺酸鈣是由稀釋油、磺酸鈣、碳酸鈣（無(wú)定型）組成，碳酸鈣被磺酸鈣包裹在里面形成穩(wěn)定的膠束，外面分布稀釋油，整個(gè)體系呈穩(wěn)定透明的液體狀態(tài)。轉(zhuǎn)化劑通常是含有活潑氫的物質(zhì)。由于轉(zhuǎn)化劑的極性強(qiáng)于碳酸鈣，磺酸鈣會(huì)從膠束中游離出來(lái)去包裹轉(zhuǎn)化劑，原來(lái)穩(wěn)定的穩(wěn)定膠束體系失去平衡，其中無(wú)定型碳酸鈣從膠束中游離出來(lái)，在轉(zhuǎn)化劑（包括水）的綜合作用下聚結(jié)成方解石狀晶體。反應(yīng)過(guò)程如下：轉(zhuǎn)化劑與碳酸鈣反應(yīng)生成鈣鹽（皂）、二氧化碳和水：2RC00H+CaC03（無(wú)定型）一（RCOO）2Ca+CO2f+H20二氧化碳、水與碳酸鈣生成碳酸氫鈣：222CaC03（無(wú)定型）+CO2+H20—Ca（HC03）2碳酸氫鈣受熱又分解為碳酸鈣、二氧化碳、、水：232Ca（HC03）2（加熱）一CaC03（晶型）+CO2f+H20此過(guò)程二氧化碳和水重復(fù)利用，循環(huán)進(jìn)行，最終幾乎全部碳酸鈣從穩(wěn)定的膠束中游離出來(lái)，形成方解石狀晶體。碳酸鈣晶體與磺酸鈣相互吸附形成粒徑更大的膠體粒子或膠團(tuán)，膠體粒子或膠團(tuán)靠分子力和離子力形成交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)骨架（即凝膠結(jié)構(gòu)），使油被固定在結(jié)構(gòu)骨架的空隙中。形成了以基礎(chǔ)油為分散介質(zhì)、以含油的凝膠粒子為分散相的二相結(jié)構(gòu)分散體系，就形成了潤(rùn)滑脂。兩種復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的電鏡照片如下：3影響復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂性能的因素1復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的原料1.1高堿值石油磺酸鈣高堿值石油磺酸鈣的合成反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜，是典型的氣、液、固三相膠體化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)體系中磺酸或磺酸鹽首先與CaO或Ca（OH）2發(fā)生中和反應(yīng)，生成中性磺酸鈣，然后在促進(jìn)劑的作用下進(jìn)行碳酸化，生成碳酸鈣一油溶性磺酸鈣膠束。除去有機(jī)溶劑、促進(jìn)劑后得到由碳酸鈣和石油磺酸鈣的復(fù)合膠粒和中性油組成的潤(rùn)滑油清凈劑。高堿值石油磺酸鈣一般由磺酸鈣、碳酸鈣、稀釋油組成?；撬徕}的烷基碳數(shù)一般為12-25左右，碳酸鈣為無(wú)定型態(tài)（被磺酸鈣包裹在里面）。二者形成均一穩(wěn)定的膠束結(jié)構(gòu)。外面分布著稀釋油。對(duì)潤(rùn)滑脂有重要關(guān)系的指標(biāo)為總堿值、硫含量、透明度。常規(guī)指標(biāo)見(jiàn)下表：項(xiàng)目TBN300TBN400外觀褐色透明液體褐色透明液體密度(15.6°C)，kg/m312371240油溶性斑點(diǎn)試驗(yàn)清凈清凈粘度(100C),mm2/s140160總堿值,mgKOH/g325395鈣含量,％11.614.1硫含量,％1.51.7總堿值表示其中碳酸鈣的含量，硫含量反映了磺酸鈣的含量，透明度反映了膠束的粒徑。一般用于潤(rùn)滑脂的高堿值石油磺酸鈣總堿值為300?400mgKOH/g，其中的碳酸鈣（堿式鈣鹽）含量為26?35%，對(duì)潤(rùn)滑脂的主要作用有稠化成脂、提高極壓性能、提高剪切穩(wěn)定性、提高綜合抗水性等?；撬徕}（中性鈣皂）的含量通常以硫含量表示，但對(duì)于制造潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)不夠直觀。由于烷基碳數(shù)的不準(zhǔn)確，用磺酸鈣的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示也確實(shí)有一定難度。區(qū)別于一般高堿值石油磺酸鈣，能否用于制造潤(rùn)滑脂關(guān)鍵在于中性鈣皂的含量。含量在25?35%左右為好。即有效組分（堿式鈣鹽和中性鈣皂）在60?70%可以用于制造潤(rùn)滑脂。如果有效組分含量過(guò)高，生產(chǎn)時(shí)，高堿值石油磺酸鈣的穩(wěn)定性不好，質(zhì)量不易控制，成品率不高，易出廢品。如果有效組分過(guò)低，對(duì)潤(rùn)滑脂的稠化能力明顯不足，甚至不成脂，如果增加其他復(fù)合稠化劑的用量也可以成脂，但抗水性能明顯變差?；撬徕}對(duì)潤(rùn)滑脂的主要作用是稠化成脂、提高防銹性能和綜合抗水性能（在遇水時(shí)可將部分水包裹起來(lái)形成膠束，降低水對(duì)潤(rùn)滑脂極壓性能、抗剪切性能、防銹性能的影響）。這也是磺酸鈣潤(rùn)滑脂抗水性優(yōu)于其他潤(rùn)滑脂的重要原因。稀釋油運(yùn)動(dòng)粘度一般為13-30mm2/s（40。。，其構(gòu)成一般為輕組分基礎(chǔ)油或存在于磺酸中的重烷基苯。這樣小的粘度對(duì)制造潤(rùn)滑脂的作用有利有弊。有利的方面是可以降低潤(rùn)滑脂的相似粘度，提高泵送性能。不利的方面是高溫時(shí)，潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)損失會(huì)變大，流失會(huì)嚴(yán)重，易引起潤(rùn)滑脂結(jié)焦卡死軸承?；谝陨显颍瑵?rùn)滑脂所用的高堿值石油磺酸鈣應(yīng)當(dāng)提倡用中高粘度的礦物油或合成油來(lái)制造。但中高粘度基礎(chǔ)油對(duì)高堿值石油磺酸鈣生產(chǎn)穩(wěn)定性的影響以及成品率的問(wèn)題可能是需要考慮的問(wèn)題。用于專門(mén)生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的高堿值石油磺酸鈣指標(biāo)應(yīng)增加碳酸鈣含量、磺酸鈣含量、基礎(chǔ)油粘度等指標(biāo)，有必要建立相應(yīng)的原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2基礎(chǔ)油用于復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油一般為礦物油或合成油，但不是所有基礎(chǔ)油都適用。各種基礎(chǔ)油的成脂情況見(jiàn)下表：基礎(chǔ)油類型150BS500SN環(huán)烷基合成烴酯類油聚醚硅油成脂情況良好良好良好良好一般不成脂不成脂其中石蠟基、環(huán)烷基、合成烴油均能稠化成脂，酯類油成脂效果一般，聚醚和硅油不成脂。石蠟基的150BS成脂效果最好，500SN由于粘度小一些成脂稍軟；環(huán)烷基成脂能力較強(qiáng)，但相似粘度和加水剪切指標(biāo)稍差。合成烴油大粘度比小粘度的稠化能力好，相似粘度優(yōu)異。酯類油成脂效果一般，與礦物油或合成油混用，并在脫水后加入成脂效果良好。聚醚和硅油因?yàn)榕c高堿值石油磺酸鈣的相容性差而不成脂。需要引起注意的是，要考慮到高堿值石油磺酸鈣中稀釋油對(duì)基礎(chǔ)油體系粘度的影響。在稀釋油的影響下，一般基礎(chǔ)油的綜合粘度均會(huì)下降。舉例說(shuō)明，某高堿值石油磺酸鈣有效組分含量為70%，那么其中稀釋油含量為30%，其平均粘度按20(mm2/s,40°C)計(jì)算；基礎(chǔ)油150BS按460(mm2/s,40C)計(jì)算，則潤(rùn)滑脂不同比例的原料所對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)油綜合粘度如下：項(xiàng)目T106,g0304050100基礎(chǔ)油體系150BS，g1007060500T106中稀釋油，g09121530基礎(chǔ)油比例150BS，%10088.683.376.90稀釋油，%011.416.723.1100綜合基礎(chǔ)油粘度(40C)mmZs46028623218220還有一個(gè)問(wèn)題就是基礎(chǔ)油的加入時(shí)機(jī)，成脂后為調(diào)整稠度一般會(huì)加入一些基礎(chǔ)油。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，后加的基礎(chǔ)油對(duì)稠度影響較大。原因可能與磺酸鈣的皂結(jié)構(gòu)有關(guān)，后加的基礎(chǔ)油對(duì)皂的稀釋作用較大，多以游離油為主，較難進(jìn)入皂中成為膨化油或吸附油。因此最好將基礎(chǔ)油在脫水后的升溫過(guò)程中全部加完，盡量減少急冷油的加量。3.1.3轉(zhuǎn)化劑制造復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的核心是轉(zhuǎn)化劑的選用，幾種轉(zhuǎn)化劑的組合效果要優(yōu)于單一轉(zhuǎn)化劑。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明水與低碳數(shù)醇類、低分子有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、高分子有機(jī)酸等混合使用效果較理想。需要注意的是，要達(dá)到較快的轉(zhuǎn)化速率和轉(zhuǎn)化效果，不同透明度的高堿值石油磺酸鈣需要不同的轉(zhuǎn)化劑。因?yàn)榛撬徕}膠束結(jié)構(gòu)中的中性鈣皂、堿性鈣鹽含量的不同，膠束的粒徑及穩(wěn)定度不同，表現(xiàn)出來(lái)就是透明度的不同。透明度差的膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，轉(zhuǎn)化劑易于打破膠體體系的平衡，易于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化，效率提高。理論上轉(zhuǎn)化劑和轉(zhuǎn)化工藝不變時(shí)，透明度差的易于轉(zhuǎn)化，透明度好的因膠體粒徑更小、體系更穩(wěn)定而不易轉(zhuǎn)化。3.1.4復(fù)合稠化劑用于復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的復(fù)合稠化劑一般為脂肪酸與低分子有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸形成的復(fù)合鈣皂。也有用聚脲、復(fù)合鋰、復(fù)合鋁或膨潤(rùn)土等潤(rùn)滑脂與磺酸鈣復(fù)配的，效果各有不同，需要做一些考察才能確定。但原則上復(fù)合組分越少磺酸鈣潤(rùn)滑脂表現(xiàn)出的綜合性能越穩(wěn)定。如果低分子酸的鈣鹽比例過(guò)大，則會(huì)出現(xiàn)硬化現(xiàn)象。在復(fù)合過(guò)程中氫氧化鈣的量是容易被忽視的問(wèn)題，一個(gè)是純度問(wèn)題，一個(gè)是過(guò)量的問(wèn)題。純度按含量來(lái)確定即可；而過(guò)量多少則需要綜合判斷。因參與轉(zhuǎn)化的有機(jī)酸可能與碳酸鈣完全反應(yīng)掉了，也有一部分可能被磺酸鈣包裹住了(清凈劑的作用)，在后續(xù)過(guò)程還要參與反應(yīng)。所以氫氧化鈣的量需要綜合成品的指標(biāo)，根據(jù)表現(xiàn)出的性能來(lái)調(diào)整，方案不同則調(diào)整方式各異。3.1.5添加劑由于復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂本身就具有相當(dāng)全面的性能，一般不需另加極壓劑、防銹劑?？筛鶕?jù)需要適當(dāng)加入一些抗氧劑、鈍化劑、增粘劑等。A1、A2均為胺型抗氧劑，以旋轉(zhuǎn)氧彈法快速測(cè)試了復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂對(duì)抗氧劑的感受性。試驗(yàn)表明復(fù)合磺酸鈣對(duì)抗氧劑A1的感受性要好于A2或A2+ZDDP組合；A1+A2組合效果更好。具體試驗(yàn)見(jiàn)下表：項(xiàng)目無(wú)抗氧劑A1A2A1+A2A2+ZDDP抗氧劑添量，%00.50.50.5+0.30.3+0.2旋轉(zhuǎn)氧彈（150C），min2528211734464注1:試樣是經(jīng)過(guò)處理的。注2：比例為7%復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂，93%石蠟基礦物油。一些添加劑會(huì)對(duì)潤(rùn)滑脂的高溫性能有影響，試驗(yàn)表明抗氧劑對(duì)高溫后的不工作錐入度有一定影響，但仍在一個(gè)數(shù)量級(jí)內(nèi)。抗氧劑對(duì)礦物油型復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂高溫烘烤后稠度的影響見(jiàn)下表：項(xiàng)目磺酸鈣+L115磺酸鈣+V81磺酸鈣+107蒸發(fā)損失（200C,4h），%7.36.97不工作，1/4錐入度差值，0.1mm-7-3-3工作，1/4錐入度差值，0.1mm+300注1：表中試樣抗氧劑加量均為0.5%。注2：試驗(yàn)條件為200°CX4h，降到室溫與試驗(yàn)前錐入度的差值。3.2復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝復(fù)合磺酸鈣的生產(chǎn)工藝有多種，一般有轉(zhuǎn)化法、皂化法、混合法等。轉(zhuǎn)化法復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝一般為轉(zhuǎn)化、復(fù)合、高溫?zé)捴?、后處理等工序，此法較為常用。皂化法復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝一般為反應(yīng)生成磺酸鈣、復(fù)合皂、碳酸化、高溫?zé)捴?、后處理等工序。此法由于碳酸化過(guò)程通二氧化碳工藝不易控制，效率較低，不常用。混合法復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝一般為先制造磺酸鈣潤(rùn)滑脂，再與另一種潤(rùn)滑脂混合，攪拌，后處理。另一種組分可以是聚脲、復(fù)合鋰、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁等高溫潤(rùn)滑脂。3.2.1轉(zhuǎn)化工藝可以這樣理解，磺酸鈣潤(rùn)滑脂的轉(zhuǎn)化過(guò)程是高堿值石油磺酸鈣的反向制造過(guò)程。高堿值石油磺酸鈣的反應(yīng)過(guò)程：1中性磺酸鈣+促進(jìn)劑+碳酸鈣］fI膠束（碳酸鈣+磺酸鈣）JI除去有機(jī)溶劑、促進(jìn)劑高堿值石油磺酸鈣的轉(zhuǎn)化過(guò)程：轉(zhuǎn)化劑+膠束（碳酸鈣+磺酸鈣）LI磺酸鈣+碳酸鈣（晶體）JI除去轉(zhuǎn)化劑轉(zhuǎn)化工藝一般為常壓法和壓力法。壓力法不常用，但理論上轉(zhuǎn)化效率應(yīng)比常壓法要高。常壓法轉(zhuǎn)化工藝中四個(gè)重要的因素是轉(zhuǎn)化劑的用量、轉(zhuǎn)化時(shí)間、轉(zhuǎn)化溫度和攪拌速度。轉(zhuǎn)化劑適當(dāng)時(shí)用量不大，一般在15%以內(nèi)（包括水）。應(yīng)注意轉(zhuǎn)化時(shí)體系的粘稠度應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。如果過(guò)稀，轉(zhuǎn)化過(guò)程中的二氧化碳容易從體系中逃逸而不利于轉(zhuǎn)化的繼續(xù)進(jìn)行；轉(zhuǎn)化出的碳酸鈣也容易聚結(jié)為更大的粒子，不利于稠化成脂。如果體系過(guò)稠則轉(zhuǎn)化時(shí)間要長(zhǎng)很多，影響生產(chǎn)效率。如果生產(chǎn)出的潤(rùn)滑脂顏色很淺、透明度差還略顯粗糙，表明轉(zhuǎn)化劑用量較大或水量較大。原因是水的極性較強(qiáng)，碳酸鈣易聚結(jié)為大的粒徑，對(duì)光的反射率較大，表現(xiàn)為淺色或發(fā)白且粗糙。轉(zhuǎn)化時(shí)間與轉(zhuǎn)化劑類型有關(guān)，可用碳酸鈣的紅外光譜特征峰來(lái)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)化程度。轉(zhuǎn)化溫度也與轉(zhuǎn)化劑類型有關(guān)，高揮發(fā)性的轉(zhuǎn)化劑需要較低的轉(zhuǎn)化溫度，否則轉(zhuǎn)化劑揮發(fā)快，不利于轉(zhuǎn)化的進(jìn)一步進(jìn)行，應(yīng)將轉(zhuǎn)化溫度控制在轉(zhuǎn)化劑的沸點(diǎn)之下。同時(shí)注意有害轉(zhuǎn)化劑（如甲醇）的防護(hù)、污染控制、回收與再利用等問(wèn)題。攪拌速度與體系的粘稠度有關(guān)，如果體系較稀，可加大攪拌速度，以避免轉(zhuǎn)化出的碳酸鈣過(guò)早聚結(jié)為大的粒子；如果體系較粘稠可適當(dāng)降低攪拌速度。3.2.2復(fù)合工藝復(fù)合工藝與復(fù)合稠化劑的類型有關(guān)，要與相關(guān)稠化劑的特定生產(chǎn)工藝相結(jié)合。如復(fù)合鈣、復(fù)合鋰、聚脲脂等潤(rùn)滑脂，生產(chǎn)工藝不同則復(fù)合工藝會(huì)有差別，應(yīng)根據(jù)稠化劑類型靈活調(diào)整。其中聚脲潤(rùn)滑脂要考慮水對(duì)異氰酸酯的影響，應(yīng)在脫水后制造聚脲脂或在轉(zhuǎn)化前預(yù)制聚脲脂。3.2.3高溫?zé)捴聘邷責(zé)捴茰囟扰c復(fù)合稠化劑的類型有關(guān)。如果復(fù)合稠化劑量很少，則最高煉制溫度在脫水后的130-150。0也能成脂；如果復(fù)合稠化劑用量相對(duì)較大，則要考慮到復(fù)合稠化劑的最高溫度。一般二組分復(fù)合鋰的最高溫度為200^左右；聚脲的最高溫度為160-180G復(fù)合鈣在210°C左右。組分相同條件下，不同煉制溫度對(duì)潤(rùn)滑脂性能的影響見(jiàn)下表，從表中看出當(dāng)復(fù)合鈣皂含量為3%時(shí)，煉制溫度為190°C時(shí)，復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的剪切及加水剪切性能最穩(wěn)定。項(xiàng)目150C170C190C210C滴點(diǎn)，。C300+300+300+300+錐入度，1/4錐0.1mm66647169滾筒2h，1/4錐入度差，0.1mm5546滾筒2h，20%水，1/4錐入度差，0.1mm12959備注本方法中復(fù)合鈣皂含量3%，基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油3.2.4后處理工藝復(fù)合磺酸鈣的后處理工藝與傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂基本一致，方式有循環(huán)剪切、均質(zhì)機(jī)均化、三輥磨研磨。其中循環(huán)剪切對(duì)潤(rùn)滑脂的分散效果不理想；均質(zhì)機(jī)處理效果較好，適當(dāng)提高壓力可增加稠度；三輥磨的處理效果也較好，但效率較低。4復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的應(yīng)用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂在高溫、多水、重負(fù)荷、沖擊負(fù)荷部位的應(yīng)用效果十分優(yōu)秀。如連鑄生產(chǎn)線、連軋生產(chǎn)線、熱處理爐的爐底輥軸承、型鋼廠的冷床、無(wú)縫鋼管廠的定型輥軸承、水泵軸承、礦山設(shè)備軸承、焦車(chē)軸承等。作為一種性能全面的潤(rùn)滑脂，復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。就鋼廠而言，國(guó)內(nèi)新建的連鑄和軋鋼生產(chǎn)線首推復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂已漸成趨勢(shì)。應(yīng)加大研發(fā)力度，以適應(yīng)用戶的新需求，替代進(jìn)口產(chǎn)品，為國(guó)內(nèi)復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的發(fā)展多做努力。5結(jié)論（1）國(guó)產(chǎn)復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂與進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。普通指標(biāo)不能完全反映出該脂的優(yōu)異性能，引入了綜合抗水性指標(biāo)（加水后的防護(hù)性能、剪切穩(wěn)定性、極壓性）。（2）用于生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的高堿值石油磺酸鈣，其有效組分（堿性鈣鹽和中性鈣皂）