旋壓機使用說明書新DOC

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CT系列臥式旋壓機

使用說明書

〔機械局部〕

序言

十分感謝您選擇了我們制造的復(fù)合旋壓機床。

正確的使用、保護機床能夠為您創(chuàng)建更多更好的財產(chǎn)，

也能夠使機床保持長遠、穩(wěn)固的精度和壽命。此外，對操作

者的人身安全和機床和機床的使用安全也有了靠譜的保障。

所以，在開始使用本機前，請您務(wù)必第一閱讀和理解本使用

說明書的各個章節(jié)，特別是安全方面的章節(jié)。

對于本機床操作方面及NC編程方面的知識，請詳看本

?使用說明書?的電氣局部。

因為在生產(chǎn)過程中，對機床某些地方進行小的改動是不

可防備的，所以當(dāng)本說明書與機床間出現(xiàn)小的差別時，恕不

通知。

安全

當(dāng)您使用CT-250M/450M復(fù)合旋壓機床時，請仔細閱讀以下各項安全注意點，假定有大意，輕者可能降低切削精度，重者可能惹起嚴重的身體損害或更為不行思議的結(jié)果。

安裝程序

安裝前準備工作

〔1〕電源：本機床需要的電源供應(yīng)容量，規(guī)格以下：

電源

電壓

頻次

相位

容量

規(guī)格

AC380V

50Hz

3

10KVA

(2)氣源：氣壓用以控制尾軸、料架控制、切邊刀控制及工件吹氣等，其

設(shè)計壓力為5bar，所以氣源的壓力值應(yīng)穩(wěn)固的保持在6bar以上，本機

用量為300l/min。

〔3〕潤滑油箱的油量必定要充分，其容量為。

安裝環(huán)境

環(huán)境條件

往常機床應(yīng)安裝在以下條件的環(huán)境內(nèi)：

1〕電源電壓：85%到110%變化顛簸范圍內(nèi)

2〕頻次：±2Hz變化顛簸范圍內(nèi)

3〕室溫：0℃到45℃范圍內(nèi)

4〕相對濕度：＜90%〔溫度變化不該惹起冷凝現(xiàn)象〕

5〕空氣：防備高度塵埃，酸腐化氣體和鹽霧

6〕機床不該安裝在陽光可惹起環(huán)境溫度變化的地點和安裝在有異樣振動的環(huán)境內(nèi)。

機床應(yīng)與其余機床分開擱置，不行距離大近。

應(yīng)有足夠的維修空間。安裝時，機床的門及控制器應(yīng)不影響或阻擋打開或轉(zhuǎn)開。

機床四周應(yīng)防備有高頻設(shè)施、電焊機等電磁擾亂源，亦應(yīng)防備與有大起動電流的設(shè)施共用一套電源。

安裝須知

為了安全，安裝機床時須注意以下述事項：

連線

1〕一定使用本說明書中規(guī)定的套線或性能更優(yōu)的套線。

2〕禁止將本機床電源與高電磁設(shè)施連結(jié)在一同。如：高頻淬火機、

電弧焊等。

〔3〕應(yīng)安排有經(jīng)驗的合格的電氣專業(yè)人員負責(zé)接線。

接地

應(yīng)使用橫截面：＞6mm的接地線。線規(guī)格應(yīng)大于AWG(美國線標準或SWG〔英國線標準〕。

一般數(shù)控機床應(yīng)與分離的接地桿連結(jié)，如不具備條件可按以下準

備：

1〕將一獨自的導(dǎo)體線連結(jié)到接地端子上，這樣可防備接地電流惹起的故障。

2〕假如使用混凝土鋼筋桿做為接地址時，請分外注意，連結(jié)時按以下要求進行

勿與其余設(shè)施使用共同的接地鋼筋桿，接地端子或其余設(shè)施的接線端子，如電焊機、高頻淬火機等。

硬使用擁有足夠電氣性能的接線端子。

3〕應(yīng)使用分離的接地線，長度應(yīng)盡可能短。

4〕實質(zhì)丈量檢查接地電阻，如僅一臺機床與接地桿相連時，電阻應(yīng)小于100歐。

操作根本本卷須知

工作時應(yīng)穿著好安全防備用品。請注意不充許戴手套操作機床，也不充許扎領(lǐng)帶。

不要挪動或破壞安裝在機床上的警告標牌。

不要在機床四周擱置阻礙物，工作空間應(yīng)保持足夠大。

改換電氣元器件前硬關(guān)掉機床電源。千萬注意不要用手涉及電機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。

不充許使用壓縮空氣沖洗機床電氣柜及NC單元。

工作開始前的準備工作

檢查使用的刀具、模具應(yīng)與機床充許的規(guī)格符合。

檢查使用的刀擁有無影響使用的磨損、損壞，有時應(yīng)立刻改換。

本機床有的運動部位采納油脂潤滑，工作前應(yīng)注意檢查機床能否已到了潤滑指示標牌上所規(guī)定的時間，已到時應(yīng)實時增補。

檢查機械及控制系統(tǒng)四周能否有阻擋物。

檢查各控制系統(tǒng)能否關(guān)好。

檢查各控制開關(guān)狀況能否優(yōu)秀。

檢查能否有人在機械危險區(qū)內(nèi)。

應(yīng)再一次檢查工件模具能否已靠譜的固定緊在工作臺上。

工作過程中安全本卷須知

接通電源后，應(yīng)注意不要忘記在機床回零方式下，用手動操作使機床運動零件回到X、Y、Z、A各軸參照點。

正式加工作業(yè)前應(yīng)獨自運行進行試切削以檢查程序編制的正確性。

不要用手接觸工作中的刀具和切下的的鐵、鋁屑，鐵、鋁屑應(yīng)用毛刷或其余工具來清理。

采納手動方式在主軸上裝御工件模具時，應(yīng)注意主軸處于停止狀態(tài)下

進行。

如何中斷機床工作

在加工過程中因某種原由需要停機或碰到有緊迫狀況需要立刻停機時，能夠從以下開關(guān)中選擇一個最適合的進行。

〔1〕急停開關(guān)

不論何種方式下該開關(guān)均有效。按下該開關(guān)，NC單元立刻進入中斷狀態(tài)，所有功能均被切斷。但應(yīng)注意恢復(fù)急停開關(guān)后應(yīng)再進行一次各軸回參照點的操作。

〔2〕進給保持開關(guān)

該開關(guān)在機床自動運行時有效。按下該開關(guān)，機床各軸的進給運動立刻停止，但主軸及M功能的履行不受影響。

〔3〕復(fù)位鍵

不論何種方式，使用該鍵中斷機床的工作均有效。按下該鍵，主軸功能M功能均中斷。

工作達成后的本卷須知

1〕去除鐵、鋁屑，擦掃機床。

2〕檢查機床潤滑狀態(tài)，視狀況實時增添或改換。

3〕結(jié)束工作前挨次關(guān)掉機床操作面板上的電源開關(guān)和電氣柜箱上的總電源開關(guān)。

機床的安全裝置

1〕急停開關(guān)

安裝在機床操作面板上，用于碰到緊迫狀況時快速中斷機床工作。

2〕進給軸軟限位行程保護。

經(jīng)過參數(shù)設(shè)定在NC系統(tǒng)內(nèi)，其內(nèi)行程限位開關(guān)以前，用于防備運動零件超程。

規(guī)格

機床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

●工作臺規(guī)格：

●工作臺T形槽×槽數(shù)：

●工作臺最大負載：200Kg

●工作臺距地面高度：1000mm

●工件加工最大尺寸：

●工件加工最小尺寸：

●工件模具最大尺寸：

●工件模具最小尺寸：

●工作臺X軸行程：

●工作臺Y軸行程

●主軸轉(zhuǎn)速：60～3000r/min

●主軸電機：

●進給軸快速挪動速度：X、Y軸：24m/min

X/Y/Z/A軸電機最大扭矩：

氣源壓力：4-6kgf/cmm

用肚量：300L/min

潤滑油箱容量：

電器總?cè)萘浚?0KVA

電源：3相AC380V/50HZ

機床凈重：2500kg

●主機外形尺寸：2300×1300×1700

●NC系統(tǒng)：4軸三聯(lián)動

機床尺寸圖

機床的吊運與安裝

機床的吊運

機床的地基

機床安裝

CT系列臥式旋壓機

使用說明書

〔電氣局部〕

序言

本說明書主要介紹輸入電源、面板操作、數(shù)控系統(tǒng)等方

面的知識。為防備誤操作造成機床精度的降低和壽命的減

少，以最大限度地讓我們的機床為您創(chuàng)建更多的財產(chǎn)，為此，

在開始使用本機前，請您務(wù)必第一閱讀和理解本使用說明書

的各個章節(jié)。

因為在生產(chǎn)過程中，或許因為用戶的某些特珠要求，對

機床某些地方進行小的改動是不行防備的，所以當(dāng)本說明書

與機床間出現(xiàn)小的差別時，恕不通知。

概括

本說明包含以下幾局部內(nèi)容：

電氣設(shè)施的簡介

簡單介紹了機床電氣的根本履行元件，并以圖表的形式簡單介紹操控站各操作元件的根本功能及在機床的地點，同時也介紹了機床電氣技術(shù)要乞降機床供電的操作。

根本操作

本局部詳細說了然操作站各操作元件的功能及操作方法，還詳細介紹了一些履行元件的操作方法，此局部是本說明書的主要局部。

編程操作

本局部主要敘述了本機床編制程序的所用到的指令，機械座標系的規(guī)定和工件坐標系的設(shè)定等。

機床保護

介紹機床的故障報警的辦理方法及機床各零件功能調(diào)整。

電氣設(shè)施

電氣設(shè)施配置圖

控制系統(tǒng)主要功能

CNC功能表：

主要功能指標數(shù)控裝置4軸三聯(lián)動加工中心系統(tǒng)最小指令單位最大編程尺寸工件程序容量40M絕對/增量編程X/Y/Z/A直線/圓弧插補●公制螺紋●螺紋退尾●固定循環(huán)●復(fù)合循環(huán)●子程序調(diào)用●公英制變換●刀具賠償●轉(zhuǎn)進給/分進給●恒線速控制●空隙賠償●螺距偏差賠償●工件坐標平移●返參照點●軟限位保護●USB接口●進給伺服驅(qū)動單元●主軸驅(qū)動單元主軸變頻單元顯示裝置高清彩色LCD

主要履行元件

履行元件主要包含：主軸電機、X、Y、Z、A軸電機，潤滑電機，各樣電磁閥、氣動閥等。

操控單元

操控站

操控站列表：

序號名稱1LCD顯示屏2MDI鍵盤3機床操作面板4手持盒5急停6NC電源通/斷7USB接口

操作面板功能說明

操作面板功能說明見下表：

編號符號名稱及功能1程序編寫方式2儲存程序自動方式3手動數(shù)據(jù)輸入方式4機床回參照點方式5手搖脈沖方式6手動進給操作方式7DNC程式遠程在線傳輸方式8手輪X1倍率方式9手輪X10倍率方式10手輪X100倍率方式11手輪X1000倍率方式12X軸正向挪動13X軸負向挪動14Y軸正向挪動15Y軸負向挪動16Z軸正向挪動17Z軸負向挪動18A軸正向挪動

編號符號名稱19A軸正向挪動20手動快速挪動21尾軸點動22尾軸行進與退后23鎖?？刂?4主軸速度增添25主軸速度降低26主軸啟動與停止27吹氣主軸吹氣28料架料位起落29單步+機器處于編寫狀態(tài)下按單步可使機器挪動到光標行所在座標。再按可使程序向下一步運行。

單步-

31循環(huán)啟動32進給保持33地點頁面34程序頁面35賠償頁面

36報警頁面37設(shè)置頁面〔需調(diào)機密碼才能進入〕，可進行各軸坐標參照點地點設(shè)置。此外，還能夠?qū)Ψ帕衔蛔鴺宋辉O(shè)置、回放料位的各軸速度、軌跡顯示畫面設(shè)置、擦模時吹氣時間長度設(shè)置、主軸延時、尾軸延時、擦模速度、擦模時間、主軸速度等設(shè)置。38參數(shù)頁面

編號

39

符號

診療頁面

名稱

,可進行查察X/Y/Z/A

各軸原點

歸零操作狀態(tài)，此外可診療門啟動、門擦

模、尾軸前位、尾軸后位、鎖模到位、吹

氣、切邊、料架、尾軸進、尾軸退、鎖模、

等。

40PLC頁面，進行PLC編寫操作。41復(fù)位鍵42

手搖脈沖操作單元

操作元件表：

序號名稱

1軸選擇開關(guān)

2倍率選擇開關(guān)

3手搖脈沖發(fā)生器

機床根本操作

機床通電〔開機〕步驟

1〕將機床電氣柜側(cè)的電源總開關(guān)扳到ON地點；

2〕將操作箱上的NC電源開關(guān)〔綠色/白色〕按鈕按下

機床斷電〔關(guān)機〕步驟

1〕將各軸移到適合地點。

2〕將操作箱上NC電源開關(guān)〔紅色/橙色〕按紐按下。

3〕將機床機床電氣柜側(cè)的電源總開關(guān)扳到OFF地點；(4)此時關(guān)機達成。

急停

在出現(xiàn)緊迫異樣狀況下，按下該按鈕使NC停止工作。故障辦理達成后需右旋該按鈕使其恢復(fù)正常狀態(tài)。

機床運行過程中在危險或緊迫狀況下按急停按鈕〔外面急停信號有效時〕，CNC即進入急停狀態(tài)，此機遇床挪動立刻停止，所有的輸出〔如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等〕所有封閉。松開急停按鈕排除急停報警，CNC進入復(fù)位狀態(tài)。

注1：排除急停報警前先確認故障已清除；

注2：在上電和關(guān)機以前按下急停按鈕可減少設(shè)施的電沖擊；

注3：急停報警排除后應(yīng)從頭履行回機床零點操作，以保證坐標地點的正確性〔假定

機床未安裝機床零點，那么不得進行回機床零點操作〕；

注4：只有將狀態(tài)參數(shù)的Bit3設(shè)置為0，外面急停才有效。

復(fù)位

當(dāng)CNC系統(tǒng)異樣輸出、坐標軸異樣動作時，按鍵，使CNC處于復(fù)位狀態(tài)：

1、所有軸運動停止；

2、M、S功能輸出無效；

3、自動運行結(jié)束，模態(tài)功能、狀態(tài)保持。

機床根本操作

方式選擇

本系列機床有7種操作方式：

編寫方式

在編寫操作方式下，能夠進行加工程序的成立、刪除和改正等操作。

自動運行方式

在自動操作方式下，自動運行程序。

方式

在錄入操作方式下，可進行參數(shù)的輸入以及代碼段的輸入和履行。

機床零點

在機床回零操作方式下，可分別履行X、Y、Z、A軸回機床零點操作。

手輪方式

手脈進給方式中，CNC按選定的增量進行挪動。

手動方式

在手動操作方式下，可進行手動進給、手動快速、進給倍率調(diào)整、快速倍率調(diào)整及主軸啟停、潤滑液開關(guān)、主軸點動等操作。

DNC

在自動方式下進行程序遠程操作加工運行。

手動操作

手搖脈沖入給操作

手搖操作盒操作：

1〕選擇手搖方式

2〕軸選擇

3〕在手搖脈沖入給方式下用軸選擇開關(guān)選擇所需進給的X、Y、Z、

軸。

4〕倍率選擇手搖脈沖入給方式下用手搖倍率選擇開關(guān)選擇各軸手

搖的進給量。此中“×1〞地點脈沖當(dāng)量為；“×10〞地點脈沖當(dāng)量為；“×100〞地點脈沖當(dāng)量為0.1mm.

手動操作方式

在手動方式下，經(jīng)過面板上的四個方向鍵挪動各軸。進給軸的挪動速率由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定決定。

手動快速進給和快速倍率。

在手動方式下，選擇快速按鈕開關(guān)，按下某一方向的點動按鈕時，進給軸以快速挪動。撤消快速按鈕，進給軸挪動恢復(fù)成手動連續(xù)進給時速度?？焖俦堵视上到y(tǒng)參數(shù)設(shè)定決定。

程序的編制和編寫

新程序的輸入

在編寫(MDI)方式下，第一選擇編寫方式，后邊輸入程序號的數(shù)字。而后按MDI面板上的“輸入〞鍵，每段程序輸入完后，用一個結(jié)速符面板上的“EOB〞鍵結(jié)束輸入。

2.程序的改正和刪除

原有程序中插入、置換和刪除某個語句。把光標移到某個語句上，而后按MDI鍵盤上的刪除鍵即達成相應(yīng)操作。

對整個程序的刪除。在編寫方式下鍵入刪除的程序號而后按MDI鍵盤上的刪除鍵即可。

自動操作

自動操作是按程序的指令，控制機床連續(xù)自動加工的操作方式。它包含自動方式的操作、MDI方式、DNC方式的操作。

自動方式操作

1.循環(huán)啟動和暫停

循環(huán)啟動按鈕：在自動操作方式和手動數(shù)據(jù)輸入方式〔MDI〕下都用它啟動程序。在程序履行時期，其指示燈亮。

暫停按鈕：在自動操作方式和手動數(shù)據(jù)輸入方式〔MDI〕下，在程序履行時期，按下此按鈕，指示燈亮，履行中的程序暫停。再按下循環(huán)啟動按鈕后，進給暫停按鈕指示燈滅，程序繼序履行。

程序運行的協(xié)助功能

M代碼由代碼地址M和后來的1～2位數(shù)字或4位數(shù)構(gòu)成，用于控制程序履行的流程或輸出M代碼到PLC。

□□□□

代碼值〔00~99、9000~9999，前導(dǎo)零可省略〕

代碼地址

M98、M99、M9000～M9999由NC獨立辦理，不輸出M代碼給PLC。M02、M30已由NC定義為程序結(jié)束代碼，同時也輸出M代碼到PLC，可由PLC程序用于輸入輸出控制〔尾軸退后、行進，料架上漲或降落等〕。M98、M99、M9000～M9999作為程序調(diào)用代碼，M02、M30作為程序結(jié)束代碼，PLC程序不可以改變上述代碼意義。其余M代碼都輸出到PLC，由PLC程序定義代碼功能，一個程序段中只好有一個M代碼，當(dāng)程序段中出現(xiàn)兩個或兩個以上的M代碼時，CNC出現(xiàn)報警?？刂瞥绦蚵男械牧鞒蘉代碼一覽表代碼功能M02程序運行結(jié)束M30程序運行結(jié)束M98子程序調(diào)用從子程序返回；假定M99用于主程序結(jié)束〔即目前M99程序并不是由其余程序調(diào)用〕，程序頻頻履行M9000～M9999調(diào)用宏程序〔程序號大于9000的程序〕

手動數(shù)據(jù)輸入〔MDI〕在MDI方式下，能夠經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)鍵盤輸入一段程序，而后經(jīng)過循環(huán)啟動按鈕予以履行。往常這類方式用于簡單的測試操作。其操作以下：

進入MDI操作方式。

按CNC鍵盤上的<PRGRM>鍵。

經(jīng)過CNC字符鍵盤輸入程序的指令字或一段程序，并在指令或程序段的結(jié)尾輸入結(jié)束符結(jié)束。待所有指令字或程序段輸入完成后按下循環(huán)啟動按鈕，按鈕指示燈亮，程序進入履行狀態(tài)。履行完了，指示燈滅，程序指令隨之刪除。

主軸

本系列機床采納變頻調(diào)速主電機，無變檔即由系統(tǒng)主軸功能指令自動變檔。

主軸變速

用主軸升速按鈕和主軸降速按鈕可在允許范圍內(nèi)任意改變主軸速度。每按一下主軸升/降按鈕，主軸速度增添/減少一個增量值。用主軸升/降按鈕可在允許范圍內(nèi)任意改變主軸倍率值。

主軸操作

知足主軸運行條件時能夠主軸起動，此中包含燈杯模具鎖緊，鎖模達成，沒有急停等。

手動操作

按下主軸啟動/停止按鈕，主軸旋轉(zhuǎn)。再按下主軸啟動/停止按鈕，主軸停止。

自動操作

在自動或MDI方式下：

經(jīng)過履行M03/M04/05功能指令履行主軸啟動或停止操作。

工件吹風(fēng)

尾軸調(diào)整

先按鎖模按鍵，使鎖模按鍵亮，使尾軸解鎖。再按進退按鍵，使進退按鍵亮，使尾軸行進到位。再按鎖模按鍵使鎖模按鍵燈滅。再按進退按鍵，使進退按鍵燈滅。使尾軸伸出狀態(tài)，尾軸、進退、鎖模三個按鍵處于燈滅狀態(tài)。松開尾軸圓螺母，調(diào)整尾軸伸縮軸，使其頂?shù)侥＞?。啟動主軸慢速旋轉(zhuǎn)，頻頻調(diào)整伸縮軸，可提升其與主軸同軸度。輕輕鎖緊尾軸圓螺母，再調(diào)整尾軸同軸度。再稍稍退回尾軸，使尾軸與模具稍稍接觸，再鎖緊尾軸圓螺母。按解鎖鍵尾軸退回，解鎖

燈亮。尾軸調(diào)整結(jié)束。如尾軸、進退、鎖模三個按鍵沒有動作反應(yīng)，

可按復(fù)位鍵來恢復(fù)正常狀態(tài)，如在其余狀況感覺系統(tǒng)不正常，或報警，都能夠用來復(fù)位鍵來恢復(fù)正常狀態(tài)。

檢查尾軸能否調(diào)好，按進退使尾軸行進，按鎖模，使尾軸伸出狀態(tài)，尾軸、進退、鎖模三個按鍵處于燈滅狀態(tài)時，尾軸有輕壓住模具?？煞湃肓掀噳?，按尾軸鍵壓料，打開左側(cè)箱門，找到控制鎖緊氣缸的電磁閥。用電磁閥上的手動按鍵解鎖鎖緊氣缸，察看尾軸壓緊缸的壓圈能否有約的挪動，如不動那么鎖緊沒有起到作用，就不可以靠譜壓緊料片。尾軸壓緊缸的壓圈有挪動，可調(diào)理鎖緊壓力調(diào)理閥的壓力來調(diào)理尾軸的壓緊力，在保證靠譜壓緊力的狀態(tài)下，不要把壓力調(diào)的太高以提升機床軸承的壽命。

尾軸故障辦理方法：

1.尾軸不可以順利伸出，假如尾軸進退氣缸有動作，而尾軸不可以進退，

那么可能缺油，可用加油機解決。也可能是氣缸與尾軸連結(jié)的螺母

輕動后，從頭鎖緊螺母時與尾軸沒有平行，可松開螺母，把尾軸

與氣缸都退后到后端來從頭瞄準可解決。

2.尾軸有伸出，但不可以伸出到位，有伸出不到位或鎖緊不到位的報

警，可按復(fù)位鍵后重試，不可以解決時要打開尾軸行進到位傳感器

能否破壞，可調(diào)出診療畫面，查察電腦中尾軸行進到位傳感器得

電與失電的變化狀態(tài)能否正常，用手挪動傳感器，指示燈亮與滅

與電腦中的變化能否一致。鎖緊不到位報警解決方法同樣，打開

左箱門來調(diào)整。

3.尾軸氣缸沒有動作，可能就會是電磁閥破壞，可手動按電磁閥手

動按鈕來手動操作，同時按住鎖模、進、退電磁閥，尾軸行進、只按住鎖模電磁閥，尾軸退后，手動正常可判電磁閥能否破壞，也可參照其余正常機床的電磁閥的燈的狀態(tài)來判斷。

料位調(diào)整

按手輪按鍵，手輪按鍵亮。用手輪挪動X軸使料架至模具的放料地點。再按設(shè)置按鍵至G58畫面，挪動光標至G58的X坐標位。而后按輸入鍵使目前坐標位錄入X坐標位，再按設(shè)置按鍵，使畫面切換至料位設(shè)置畫面，輸入X坐標值。料位設(shè)置完成。用手動按鍵，切換成手動狀態(tài)。而后按料位按鍵，料架在正確的位

置升起，說明料位設(shè)置正確。再按單步可使料架著落?？稍谑謩幽Ｊ较?，按料位與單步來測試料架的電磁閥與料架氣缸的起落狀態(tài)。判斷電磁閥能否正常。

2.調(diào)整料架的高度

先按手動按鍵，切換成手動模式。再按料位按鍵，使料架移至料

位，并升起料架。再按手輪按鍵，可用手輪挪動料架，丈量模具、

料片、托料輪的直徑。計算托料輪到模具的距離，調(diào)整托料的高

度，使料片與模具同軸。料架高度調(diào)整達成。

料位調(diào)故障辦理方法：

切邊操作

圖形軌跡操作

裝模

裝緊模具，裝上模具后才能調(diào)整尾軸，空模時尾軸可能不可以正常工作。如動作不正常，可按復(fù)位鍵〔RESET〕恢復(fù)。

調(diào)模

在編寫模式下調(diào)試：

〔1〕設(shè)置G58。G58為料位坐標。

〔2〕設(shè)置G54。G54為粗加工開端坐標?？捎檬州唽Φ对O(shè)定G54。

〔3〕G1代表直線運行。G2代表順時針圓弧運行。G3代表逆時針圓弧運行。G4代表暫停，時間單位為秒。X為X軸坐標，Y為Y軸坐標，Z為趕刀的角度坐標，A為平刀的角度坐標，F(xiàn)為軌跡運動速度，S為主軸轉(zhuǎn)速。M為M代碼，此中M30代表程序結(jié)束，M50代表尾軸退回，M51代表尾軸行進。

M11為切邊進刀，M10切邊進刀退刀，〔M代碼只暫定5個程序中不可以在M欄中輸入其余數(shù)，免得惹起錯誤動作〕，R為圓弧運行時的半徑。G4代碼的后邊只好在X列中輸入數(shù)據(jù)，〔其余列輸入數(shù)據(jù)可能惹起雜亂〕，其時間單位為秒，代表秒，此時X中的數(shù)據(jù)與坐標沒關(guān)。

〔4〕本系統(tǒng)可進行四軸直線插補運算和三軸圓弧插補運算，所以在G1代碼時，X、Y、Z、A能夠都是數(shù)值，但在G2與G3時能X、Y、Z或X、Y、A，就是A與Z不可以同時輸入數(shù)值，否那么系統(tǒng)報警，可按復(fù)位〔RESET〕恢復(fù)。G2與G3

欄的R要輸入數(shù)值，如不輸或數(shù)值過小，系統(tǒng)會報警，可按復(fù)位〔RESET〕恢復(fù)。

〔5〕數(shù)值輸入方法可在編寫模式經(jīng)過按鍵來輸入，經(jīng)過換行鍵向下擴展新的輸入行，經(jīng)過光標挪動鍵來定位程序行，每一行對應(yīng)一個坐標點?？汕袚Q成手輪模式，經(jīng)過手輪挪動坐標，按輸入鍵可把目前的坐標位直接輸入到程序光標所內(nèi)行，就是可用手輪教育方式來給坐標填數(shù)值。

〔6〕在編寫模式下，可用單步鍵來單步伐試程序，經(jīng)過光標挪動

鍵來指定程序運行開端行，按單步鍵可單步運行程序。

〔7〕注意在用光標挪動鍵來指定程序運行開端行時，最好是指定

是G1的行做開端行，不要指定G2、G3、G4為開端行，否那么可能會撞刀或報警。

〔8〕輸入程序時可按軌跡按鍵來顯示軌跡，不要連續(xù)按軌跡按鍵，軌跡按鍵時，啟動按鍵燈亮，表示在有效生成軌跡，只有在編寫模式下按軌跡按鍵才會有效。軌跡顯示地點、大小可在設(shè)置中調(diào)整。

潤滑泵操作

潤滑油泵單次供油量時間，與供油間隔時間的調(diào)理方法：長按

set鍵3秒，進入閃耀狀態(tài)，此時為打油時間，單位為秒，按上漲或

降落來調(diào)理打油時間，時間設(shè)好后長按set鍵3秒，進入間隔時間，

單位為分，按上漲或降落調(diào)理間隔暫停時間打一次油，

長按

3秒推出

設(shè)置狀態(tài)。

編程操作

準備機能指令

代碼

代碼功能代碼功能G00快定位G50浮動工件坐標系G01直線插補G54-G59設(shè)置工件坐標系G02順時針圓弧插補G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用G03逆時針圓弧插補G71軸向粗車循環(huán)G04暫停、準停G72經(jīng)向粗車循環(huán)G17平面選擇代碼G73封閉切削循環(huán)G18平面選擇代碼G70精加工循環(huán)G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環(huán)G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G75經(jīng)向切槽循環(huán)G11撤消數(shù)據(jù)輸入方式G76多重螺紋切削循環(huán)G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態(tài)撤消G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲G28自動返回機床零點G88經(jīng)向剛性攻絲G30回機床第2、3、4參照點G90軸向切削循環(huán)G31跳躍機能G92螺紋切削循環(huán)G32等螺距螺紋切削G94經(jīng)向切削循環(huán)G33Z軸攻絲循環(huán)G96恒線速控制G34變螺距螺紋切削G97撤消恒線速控制G40撤消刀尖半徑賠償G98每分進給G41刀尖半徑左賠償G99每轉(zhuǎn)進給G42刀尖半徑右賠償

有關(guān)定義

起點：目前途序段運行前的地點；

終點：目前途序段履行結(jié)束后的地點；

X：終點X軸的絕對坐標；

U：終點與起點X軸絕對坐標的差值；

Z：終點Z軸的絕對坐標；

W：終點與起點Z軸絕對坐標的差值；

F：切削進給速度。

快速挪動G00

代碼格式：

G00X(U)

Z(W)

；

代碼功能：

X軸、Z軸同時從起點以各自的快速挪動速度挪動到終點，如圖

3-1所示。

兩軸是以各自獨立的速度挪動，短軸先抵達終點，長軸獨立挪動剩下的距

離，其合成軌跡不必定是直線。

代碼說明:G00為初態(tài)G代碼；

X、U、Z、W取值范圍為±99999999×最小輸入增量；

X(U)、Z(W)可省略一個或所有，當(dāng)省略一個時，表示該軸的起點和終點坐標值一致；

同時省略表示終點和始點是同一地點，X與U、Z與W在同一程序段時X、Z有效，

U、W無效。

代碼軌跡圖：

C點為A點快速移

動到B點的中間點

X、Z軸各自快速挪動速度分別由系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)。

直線插補G01

代碼格式：

G01

X(U)_

Z(W)_

F_；

代碼功能：運動軌跡為從起點到終點的一條直線。軌跡如圖

3-3

所示。

代碼說明

:G01為模態(tài)G代碼；

X、U、Z、W取值范圍為±99999999×最小輸入增量；

X(U)、Z(W)可省略一個或所有，當(dāng)省略一個時，表示該軸的起點和終點坐標值一致；同時省略表示終點和始點是同一地點。F代碼值為

X軸方向和

Z軸方向的剎時速度的向量合成速度，

實質(zhì)的切削進

給速度為進給倍率與

F代碼值的乘積；

F代碼值履行后，此代碼值向來保持，直至新的

F代碼值被履行。后述其余

G代碼使用的

F代碼字功能同樣時，不再詳述。

取值范圍以下表：代碼功能

G98(mm/min)

G99mm/r)

取值范圍

1~15000

0.001~500

注：G98狀態(tài)下，

F的最大值不超出數(shù)據(jù)參數(shù)

NO027(切削進給上限速度

)設(shè)置值。

代碼軌跡圖：

圓弧插補G02/G03代碼格式：

G02

R__

X(U)__

Z(W)__

G03

I__K__

代碼功能：G02代碼運動軌跡為從起點到終點的順時針軌跡以下列圖。

G03代碼運動軌跡為從起點到終點的逆時針軌跡以下列圖。

代碼軌跡圖：

ZWZW

XZ軸XZ軸圓I圓U/2弧U/2R弧起終I圓點圓點K弧K弧終起點X軸點X軸G02軌跡圖G03軌跡圖

代碼說明：G02、G03為模態(tài)G代碼；

R為圓弧半徑，取值范圍±99999999×最小輸入增量；

I為圓心與圓弧起點在X方向的差值，用半徑表示，取值范圍±99999999

×最小輸入增量；

K為圓心與圓弧起點在Z方向的差值，取值范圍±99999999×最小輸入增

量。

圓弧中心用地址I、K指準時，其分別對應(yīng)于X，Z軸I、K表示從圓弧起點到圓心的向量重量，是增量值；如圖3-6-1所示。

I＝圓心坐標X－圓弧開端點的X坐標；K＝圓心坐標Z－圓弧開端點的Z坐標；

I、K依據(jù)方向帶有符號，I、K方向與X、Z軸方向同樣，那么取正當(dāng)；否那么，取負值。

圖3-6-1圓弧方向：G02/G03圓弧的方向定義，在前刀座坐標系和后刀座坐標系是相反的，見圖

3-7：

本卷須知：

當(dāng)I=0或K=0時，能夠省略；但地址I、K或R一定起碼輸入一個，否那么系統(tǒng)產(chǎn)生報警；I、K和R同時輸入時，R有效，I、K無效；

R值一定等于或大于起點到終點的一半，假如終點不在用R定義的圓弧上，系統(tǒng)會產(chǎn)生

報警；

地址X(U)、Z(W)可省略一個或所有；當(dāng)省略一個時，表示省略的該軸的起點和終點一

致；同時省略表示終點和始點是同一地點，假定用I、K指定圓心時，履行G02/G03代碼的軌跡為全圓(360°)；用R指準時，表示0°的圓；建議使用R編程。當(dāng)使用I、K編程時,為了保證圓弧運動的始點和終點與指定值一致，系統(tǒng)按半徑R=I2K2運動；假定使用I、K值進行編程，假定圓心到圓弧終點的距離不等于R(R＝I2K2)，系統(tǒng)會自動調(diào)整圓心地點保證圓弧運動的始點和終點與指定值一致,假如圓弧的始點與終點間距離大于2R，系統(tǒng)報警。R指準時，是小于360°的圓弧，R負值時為大于180°的圓弧，R正當(dāng)時為小于或等于

180°的圓??；

協(xié)助功能指令

標準PLC梯形圖定義的M代碼代碼功能備注M00程序暫停M01程序選擇停M03主軸逆時針轉(zhuǎn)功能互鎖、狀態(tài)保持M04主軸順時針轉(zhuǎn)*M05主軸停止M11切邊行進功能互鎖、狀態(tài)保持*M12切邊退后M13尾軸行進控制功能互鎖、狀態(tài)保持M14尾軸行進控制M15尾軸退后控制功能互鎖、狀態(tài)保持M16尾軸退后控