09-U8+V12.0功能介紹-批次需求計劃幻燈片

批次需求計劃(LRP計劃)用友優(yōu)普信息技術(shù)有限公司丁志義2014年6月15

日一、概述MRP應(yīng)用分析LRP目標(biāo)與思路名詞解釋應(yīng)用前提目錄/content三、主要功能關(guān)鍵特性跟蹤業(yè)務(wù)特性計劃生成邏輯四、操作說明前置作業(yè)LRP計劃作業(yè)參數(shù)說明LRP計劃維護(hù)二、產(chǎn)品定位客戶場景客戶基本需求與MRP的區(qū)別MRP應(yīng)用分析應(yīng)用現(xiàn)狀分析—價值：MRP計劃是考慮企業(yè)整體需求和供應(yīng)平衡，做到數(shù)量和時間上恰恰正好要求企業(yè)生產(chǎn)和計劃相對穩(wěn)定均衡，不能頻繁變更，適合生產(chǎn)節(jié)奏不快，計劃性較強的企業(yè)代替手工計劃作業(yè)，尤其是物料數(shù)量和共用件多的企業(yè)，提高計劃效率各種批量政策和時間因素考慮全面等優(yōu)點。。。。。。應(yīng)用現(xiàn)狀分析—弊端：運算參數(shù)太多，時柵設(shè)置復(fù)雜，對企業(yè)計劃員和實施人員要求過高不夠靈活，中小企業(yè)每日接單、插單等量大，需要不斷增量排產(chǎn)下達(dá)生產(chǎn)或采購訂單一旦插單后重運算，又會給出很多建議：取消、延后等，讓計劃員無所適從無法用需求來源號跟蹤計劃執(zhí)行，例如預(yù)測訂單，而如果用LP政策預(yù)留等操作更加復(fù)雜運算過程不直觀，供需查詢不方便，11大量不明顯只有一個計劃生效，不能保留原計劃結(jié)果。。。。。。LRP目標(biāo)與思路基本目標(biāo)：按照需求來源訂單號作為本次計劃號；生成新的計劃時原有計劃維持不變，始終保持計劃的有效和可跟蹤；計劃中涉及的11大量直觀顯示。思路：每次生成計劃時，生成一個批次代號，用于記錄需求來源，生成的計劃，計劃參數(shù)等信息；供需平衡在數(shù)量上以累計需求減累計供應(yīng)，在時間上不再對系統(tǒng)中所有的供需進(jìn)行時間上的平衡；只針對本次需求來源訂單涉及的物料進(jìn)行BOM展開，計劃運行效率提升。提供計劃工作臺并能以BOM形式展開顯示11大量名詞解釋批次需求計劃（LRP）指定一個或多個訂單作為計劃的需求來源，即計劃批號；針對指定的需求來源進(jìn)行需求計劃的運算；生成該計劃批號相對應(yīng)的一個批次物料需求計劃。LRP應(yīng)用前提原有計劃完全正確：由于LRP為保證計劃的連續(xù)性、可追蹤，對系統(tǒng)中已有的計劃假設(shè)為是正確的，在編制新的計劃時，不會對其他未選擇的來源訂單重新計劃，也不會對現(xiàn)有的計劃給出建議。信息暢通：由于LRP是在模擬手工編制計劃，編制計劃時是針對什么樣的來源訂單，或者哪些來源訂單發(fā)生變化需要重新產(chǎn)生計劃，計劃員是清楚的知道對哪些來源訂單編制計劃；知道哪些訂單需求修改計劃：或重新生成、或手工修改；知道哪些訂單可以執(zhí)行：采購、生產(chǎn)、委外計劃。LRP應(yīng)用前提計劃與執(zhí)行要跟蹤、物料耗用不跟蹤：LRP只是保證物料在計劃和計劃執(zhí)行階段可跟蹤，理論上，在此階段物料的供應(yīng)不能滿足需求則不可被挪用，只有在滿足需求之外的多余數(shù)量可被挪用；物料入庫之后實際耗用則不跟蹤，可根據(jù)實際需要任意出庫。本次計劃與系統(tǒng)中已有供需僅在數(shù)量上互補：LRP計算時，對系統(tǒng)中的原有供需關(guān)系僅僅考慮總數(shù)的差異，若供應(yīng)大于需求則本次計劃相應(yīng)的減少，若供應(yīng)小于需求則本次計劃相應(yīng)的增加，并不對原有計劃作出修改，也不會指出原有計劃中哪些來源訂單的計劃多了，哪些來源訂單的計劃少了；數(shù)量上互補并不考慮時間上的匹配，若原有計劃多出來的數(shù)量被本次計劃使用，時間上是否來得及，系統(tǒng)并不考慮；或者缺少的數(shù)量在本次計劃中補充也不考慮時間上是否匹配。二、產(chǎn)品定位一、概述MRP應(yīng)用分析目標(biāo)與思路名詞解釋應(yīng)用前提客戶場景客戶基本需求與MRP的區(qū)別目錄/content三、主要功能關(guān)鍵特性跟蹤業(yè)務(wù)特性計劃生成邏輯四、操作說明前置作業(yè)LRP計劃作業(yè)參數(shù)說明LRP計劃維護(hù)客戶場景接單、外向型企業(yè)：東莞某汽配散熱器公司。接單制造，直接一對一對應(yīng)海外客戶出口銷售?？蛻?50-300，60多個國家。經(jīng)營散熱器因為客戶的不同，包裝變化繁復(fù)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)型，多種包裝變型計劃就是對銷售訂單進(jìn)行干預(yù)式的計劃，對于不同交期的訂單采取不同的時間下達(dá)，并依照銷售訂單排單。完全接單生產(chǎn)企業(yè)。外貿(mào)型，或者OEM定制，大客戶定銷企業(yè)。大部分運作方式皆如此應(yīng)用基本需求接單到達(dá)時候排計劃：接單或項目型生產(chǎn)企業(yè)，一般都是等到接到訂單后才依據(jù)客戶訂購的產(chǎn)品及數(shù)量進(jìn)行采購和生產(chǎn)；這種以接單為主的企業(yè)，經(jīng)常面臨客戶插單改單困擾。接單跟蹤需求：企業(yè)（尤其是接單生產(chǎn)型企業(yè)）為保證銷售訂單的完成，需要能夠?qū)?nèi)部執(zhí)行過程進(jìn)行有效監(jiān)控，這就要求企業(yè)運營活動中物料的供應(yīng)與需求都可以根據(jù)銷售訂單進(jìn)行跟蹤；對于接單生產(chǎn)型企業(yè)，由于需求來源的不穩(wěn)定，無法制定出相對穩(wěn)定、合理的計劃，需要根據(jù)需求來源單獨的編制出相對穩(wěn)定計劃，再由銷售人員或計劃人員進(jìn)行人工的干預(yù)。計劃方法簡單易懂：有些接單生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)管理水平規(guī)范化程度較低，希望能夠提供一種類似模擬手工的計劃編制方法，能夠方便進(jìn)行計劃編制和掌控；交互界面不僅要顯示最終的建議計劃量信息，還需要顯示預(yù)計出庫數(shù)量、預(yù)計入庫數(shù)量、庫存量、可用數(shù)量等數(shù)據(jù)，便于檢查、核實數(shù)據(jù)計劃生成后，計劃維護(hù)界面清楚地看出銷售訂單中某款產(chǎn)品的完整BOM結(jié)構(gòu)，可查子件物料哪些是可用量滿足，哪些是不夠的。MRP與LRP的區(qū)別MRPLRPMRP是按照時間順序?qū)Α傲稀边M(jìn)行供需平衡。LRP是一種以“單”為中心，按“單”累計所有供應(yīng)/需求的計劃方法。MRP會合并交期相同的供應(yīng)。不同訂單的計劃訂單不合并，以保證能有效追蹤需求來源。針對插單情況，MRP會對全局計劃進(jìn)行重排，已有排產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行計劃建議。允許用戶以該批次號碼為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，插單計劃可以做到不調(diào)整原有訂單計劃。中小企業(yè)計劃員對于全局供給需求平衡，很難進(jìn)行準(zhǔn)確性判別和調(diào)整以庫存展望滾動模擬來源單需求和供給的平衡，并產(chǎn)生各類計劃建議量的算法MRP對于生產(chǎn)計劃和采購計劃同時生成LRP可以分別計算生產(chǎn)計劃和采購計劃二、產(chǎn)品定位一、概述三、主要功能MRP應(yīng)用分析目標(biāo)與思路名詞解釋應(yīng)用前提客戶場景客戶基本需求與MRP的區(qū)別關(guān)鍵特性跟蹤業(yè)務(wù)特性計劃生成邏輯目錄/content四、操作說明前置作業(yè)LRP計劃作業(yè)參數(shù)說明LRP計劃維護(hù)關(guān)鍵特性可選擇不同需求來源運算LRP計劃：可以選擇銷售訂單、出口訂單、預(yù)測訂單、生產(chǎn)訂單子件作為計劃的需求來源。計劃結(jié)果顯示需求來源單據(jù)：需求來源記錄本次計劃的需求來源單據(jù)號碼和行號，用于追蹤計劃的需求來源；對于生產(chǎn)訂單可以選擇生產(chǎn)訂單的來源作為計劃的需求來源，在手工按照生產(chǎn)訂單生成計劃時依然能過追蹤到最初的需求來源。計劃訂單生成的各種指令單據(jù)攜帶需求來源單據(jù)號：計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單、委外訂單、采購訂單，將需求來源帶入生成的單據(jù)，用于各模塊單據(jù)的追蹤；按存貨的計劃屬性產(chǎn)生規(guī)劃資料：一個物料同時具有自制、委外、采購多種屬性時，規(guī)劃訂單按存貨的計劃屬性產(chǎn)生計劃按供需參數(shù)進(jìn)行凈需求計劃：根據(jù)供需參數(shù)范圍，進(jìn)行計劃平衡，供需參數(shù)不包含的單據(jù)類型和倉庫類型不考慮關(guān)鍵特性計劃計算方式可選擇：凈需求：即按照累計需求減去累計供應(yīng)來計算凈需求數(shù)量；毛需求：即按照來源需求的需求減去相同來源的供應(yīng)來計算凈需求數(shù)量。計劃行上直接顯示供應(yīng)與需求的數(shù)量：計劃行上按類顯示計劃運行時系統(tǒng)內(nèi)各種需求與供應(yīng)的十一種數(shù)量，作為檢查、核實建議計劃量、或者調(diào)整建議計劃量的參考；并提供供需資料明細(xì)表，顯示系統(tǒng)內(nèi)所有供需資料的詳細(xì)狀況。關(guān)鍵特性提供LRP計劃工作臺，支持對LRP計劃批量操作，提高易用性：按照BOM展開式顯示計劃，提高計劃維護(hù)易用性；支持按照BOM展開方式聯(lián)動修改數(shù)量；支持設(shè)置計劃合并規(guī)則，并按照合并規(guī)則對計劃行進(jìn)行合并；支持設(shè)置計劃下達(dá)合并規(guī)則，并支持按照下達(dá)合并規(guī)則批量下達(dá)計劃；支持計劃行的數(shù)量與時間的調(diào)整；支持多頁簽，分別顯示全部、采購、生產(chǎn)、委外計劃。跟蹤特性說明LRP計劃生成邏輯獲取來源訂單需求需求計算生成計劃訂單獲取供需資料計劃訂單BOM展開生成相依需求低階碼推算LRP計劃生成邏輯來源訂單需求：LRP計劃的需求來源為LRP計劃生成列表界面中所選擇的來源訂單；若來源訂單為銷售/出口訂單,則需求來源物料為訂單上所輸入的物料，需求數(shù)量為訂單余量，需求日期為訂單上所輸入的預(yù)完工日期；若來源訂單為預(yù)測訂單,則需求來源物料為訂單上所輸入的物料，需求數(shù)量為訂單余量，需求日期為訂單上所輸入的開始日期；若來源訂單為生產(chǎn)訂單,則需求來源物料為生產(chǎn)訂單子件物料，需求數(shù)量為未領(lǐng)料量，需求日期為訂單子件需求日期；計算順序則按照需求日期順序依次進(jìn)行LRP計算。獲取供需資料：獲取物料的所有有效的供應(yīng)與需求資料；涉及物料范圍包括來源物料本身以及按照BOM展開后的所有物料；若本次LRP計劃產(chǎn)生的計劃批號為系統(tǒng)中已有的有效計劃批號，則將原有有效計劃批號中的鎖定計劃訂單復(fù)制到新版本的計劃批號中，作為有效的供應(yīng)，原有版本的計劃批號變?yōu)槭?；LRP計劃生成邏輯凈需求計算：需求計算方式選擇“凈需求”；若“考慮需求日期之后供應(yīng)”、“考慮需求日期之后需求”皆勾選，則分別合計需求與供應(yīng)數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；若“考慮需求日期之后供應(yīng)”、“考慮需求日期之后需求”皆不勾選，則計算需求與供應(yīng)數(shù)量時，只計算需求日期之前（包括需求日期）需求與供應(yīng)數(shù)量，分別合計的需求與供應(yīng)數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；若“考慮需求日期之后供應(yīng)”勾選、“考慮需求日期之后需求”不勾選，則計算需求數(shù)量時，不考慮需求日期，計算供應(yīng)數(shù)量時，只計算需求日期之前（包括需求日期）供應(yīng)數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；若“考慮需求日期之后供應(yīng)”不勾選、“考慮需求日期之后需求”勾選，則計算供應(yīng)數(shù)量時，不考慮需求日期，計算需求數(shù)量時，只計算需求日期之前（包括需求日期）需求數(shù)量，并以合并后的需求減去合并后的供應(yīng)得到凈需求；需求計算方式選擇“毛需求”。若“毛需求補充方式”選擇“補充差額”，則以“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求減去相同來源的所有供應(yīng)得到凈需求；若“毛需求補充方式”選擇“重新補充”，則凈需求等于“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求數(shù)量；若“毛需求補充方式”選擇“不補充”，則凈需求等于0；需求計算方式為“毛需求”時，不考慮安全庫存。LRP計劃生成邏輯計劃訂單生成：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量，完工日期等于來源需求日期，開工日期根據(jù)提前期推算計算；“計劃數(shù)量超出需求來源”選擇“不允許”，則凈需求數(shù)量若大于來源需求數(shù)量，則計劃訂單數(shù)量為需求數(shù)量；若存貨檔案中設(shè)置了最小供應(yīng)量，并且計劃數(shù)量小于最小供應(yīng)量，則計劃數(shù)量等于最小供應(yīng)量；上述情況同時存在，先判斷是否超出來源需求，獲得計劃數(shù)量后，再進(jìn)行批量處理。若“生成需求為零的計劃”選項勾選，當(dāng)凈需求數(shù)小于等于0時，產(chǎn)生數(shù)量為0的計劃訂單，并且計劃為0的計劃訂單也需要BOM展開生成數(shù)量為0的相依需求。計劃訂單BOM展開：若計劃訂單物料為自制或委外件，則展開BOM，獲得計劃訂單子件需求；BOM展開時以計劃訂單開工日期為基準(zhǔn)查找BOM的有效版本。二、產(chǎn)品定位一、概述三、主要功能MRP應(yīng)用分析目標(biāo)與思路名詞解釋應(yīng)用前提客戶場景客戶基本需求與MRP的區(qū)別關(guān)鍵特性跟蹤業(yè)務(wù)特性計劃生成邏輯目錄/content四、操作說明前置作業(yè)LRP計劃作業(yè)參數(shù)說明LRP計劃維護(hù)前置作業(yè)MRP與LRP在應(yīng)用上互斥如果是要切換計劃模式為LRP，需要清除計劃系統(tǒng)中所有計劃；存貨檔案計劃方法為L生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定前置作業(yè)若原先使用MRP計劃，需清除計劃系統(tǒng)中所有計劃。選擇MRP計劃整批刪除程序。整批刪除所有MRP計劃。前置作業(yè)生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定程序，計劃方法設(shè)置選擇“啟用LRP”。選擇啟用LRP。前置作業(yè)存貨檔案中存貨的計劃方法設(shè)置為“L”。存貨檔案選擇批改。增行，輸入修改內(nèi)容。將原系統(tǒng)中需要計劃的物料改為采用LRP計劃方法輸入修改條件。將系統(tǒng)中原來需要計劃的物料修改為LRP計劃，不參與計劃的物料不修改LRP計劃作業(yè)LRP計劃參數(shù)：設(shè)置常用計劃參數(shù)，供LRP計劃生成時使用。1、輸入計劃參數(shù)編碼及說明。2、選擇相關(guān)選項。3、確定。LRP計劃作業(yè)選擇需求來源：在LRP計劃生成程序，選擇“來源”；“來源”下拉選項“銷售、出口、預(yù)測、生產(chǎn)”，選擇后系統(tǒng)顯示對應(yīng)的過濾界面；計劃需求來源訂單可以通過多次選擇，每次選擇的結(jié)果顯示在列表中。選擇計劃來源訂單范圍：銷售訂單出口訂單預(yù)測訂單生產(chǎn)訂單LRP計劃作業(yè)選擇需求來源：根據(jù)選擇的“來源”，輸入過濾條件。輸入來源訂單條件LRP計劃作業(yè)選擇來源單據(jù)生成LRP計劃：1、在來源訂單列表中選擇來源訂單2、在工具欄選擇“生成”按鈕；系統(tǒng)顯示“LRP計劃參數(shù)界面。2、在參數(shù)界面中輸入計劃批號及其相關(guān)參數(shù)；選擇確定，系統(tǒng)生成LRP計劃。LRP計劃作業(yè)生成作業(yè)說明：選擇“生成”，系統(tǒng)顯示LRP計劃參數(shù)設(shè)置界面，計劃批號欄目由系統(tǒng)自動生成；若有必要，可以修改計劃批號。計劃批號生成規(guī)則說明：由本次計劃第一個被計算的單據(jù)的“單據(jù)類型+單據(jù)編碼+單據(jù)行號”生成計劃批號：銷售訂單的單據(jù)類型為“SA”；出口訂單的單據(jù)類型為“EX”；預(yù)測訂單的單據(jù)類型為“FC”生產(chǎn)訂單的單據(jù)類型為“MO”；計劃生成時，若計劃批號已存在，則該計劃批號的版本號自動+1設(shè)置計劃參數(shù)：若有必要，可以在計劃參數(shù)編碼中輸入系統(tǒng)中已存在的計劃參數(shù)編碼，系統(tǒng)將計劃參數(shù)編碼中設(shè)置的參數(shù)帶入?yún)?shù)界面中；

若有必要，可以修改參數(shù)設(shè)置

相關(guān)計劃參數(shù)說明參考相關(guān)部分說明。LRP參數(shù)說明參數(shù)說明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。備注：若存貨有最低供應(yīng)量，計劃訂單數(shù)量小于最低供應(yīng)量，計劃訂單數(shù)量=最低供應(yīng)量。選擇需生成的計劃生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃。考慮需求日期之后供應(yīng)該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量?？紤]需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。LRP參數(shù)說明參數(shù)說明生成需求為零的計劃不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進(jìn)行子件的LRP計算?？紤]損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。供需參數(shù)編碼輸入供需參數(shù)編碼，系統(tǒng)按照供需參數(shù)編碼范圍內(nèi)的供需資料生成LRP計劃。初始庫存默認(rèn)“現(xiàn)存量”，可以選擇“無”，選擇無，則不考慮現(xiàn)存量。按生產(chǎn)訂單來源記錄來源單據(jù)勾選：選擇生產(chǎn)訂單生成LRP計劃時，生成的計劃來源單據(jù)代入生產(chǎn)訂單的來源單據(jù)；不勾選：選擇生產(chǎn)訂單生成LRP計劃時，生成的計劃來源單據(jù)代入生產(chǎn)訂單。僅僅考慮現(xiàn)存量在計算時候滿足客戶在單量不準(zhǔn)確情況下，基于現(xiàn)存預(yù)估計劃的需求LRP計劃維護(hù)LRP支持手工增加，復(fù)制方式，進(jìn)行修改和調(diào)整針對LRP計劃，可以進(jìn)行生效失效操作針對LRP計劃行也可以鎖定，解鎖關(guān)聯(lián)單據(jù)可以連查上下游關(guān)聯(lián)單據(jù)LRP計劃進(jìn)行上下游的討論和計劃通知溝通，便于計劃員和業(yè)務(wù)員進(jìn)行實時協(xié)作針對LRP計劃行也可以關(guān)閉，打開LRP計劃工作臺支持樹形查看，針對訂單母件下層子件計劃一目了然分頁簽維護(hù)不同計劃計劃臺支持多個批次計劃同時修改LRP計劃行支持合并合并規(guī)則：支持按選中行合并支持按批次合并支持按來源單據(jù)合并LRP下達(dá)時候支持合并數(shù)量下達(dá)合并規(guī)則：支持跨批次的合并：不同批次同樣物料合并下達(dá)支持同批次內(nèi)合并：同批次相同物料合并下達(dá)支持同來源合并：同來源單據(jù)的物料合并下達(dá)不合并LRP計劃工作臺顯示每筆計劃行的十一大量以作為檢查、核對計劃是否正確LRP改進(jìn)1234應(yīng)用特性定義供需參數(shù)方案設(shè)置不同類型銷售、采購參與計劃不同計劃方案中選擇不同倉庫增加生產(chǎn)訂單類型可選參與計劃支持計算計劃更多參數(shù)選擇計算僅僅考慮現(xiàn)存量依據(jù)生產(chǎn)訂單計算可以保留根來源單據(jù)信息計算時候考慮物料計劃屬性計劃來源跟蹤性支持銷售訂單來源的執(zhí)行跟蹤針對成品的毛需求量按階查詢子件需求量計劃維護(hù)易用性支持在樹形展開的頁簽中進(jìn)行編輯支持行并發(fā)：修改，保存，關(guān)閉支持計劃訂單的關(guān)閉作業(yè)供需參數(shù)設(shè)置計劃方案設(shè)置計劃分解計劃工作臺維護(hù)計劃跟蹤性分析生產(chǎn)訂單銷售訂單預(yù)測訂單生產(chǎn)訂單類型銷售類型采購類型倉庫檔案LRP計劃改進(jìn)供需參數(shù)計劃參數(shù)改進(jìn)銷售訂單來源跟蹤執(zhí)行情況針對成品查詢子件毛需求支持樹形展開維護(hù)此例中銷售類型為“南方銷售”采購類型：“本地采購”生產(chǎn)訂單那類別“標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單”、“重復(fù)訂單”倉庫為原材料倉1、半成品倉、成品倉計算時候考慮物料計劃屬性LRP計劃改進(jìn)供需參數(shù)計劃參數(shù)改進(jìn)銷售訂單來源跟蹤執(zhí)行情況針對成品查詢子件毛需求支持樹形展開維護(hù)做出兩筆單子：南方銷售和北方銷售各一筆。分別為100和50件。LRP計算時候，是會按照南方銷售訂單：0000000001進(jìn)行計算，而不計算北方銷售訂單：000000002.計算時候考慮物料計劃屬性LRP計劃改進(jìn)供需參數(shù)計劃參數(shù)改進(jìn)銷售訂單來源跟蹤執(zhí)行情況針對成品查詢子件毛需求支持樹形展開維護(hù)原材料倉1、2：一個是100存量，一個66存量。計算過程中在此方案下，應(yīng)當(dāng)僅僅考慮倉庫1的100的存量參與供應(yīng)。采購訂單分為本地采購和外地采購兩種類型，計算過程中在此方案下，應(yīng)當(dāng)僅僅考慮本地采購的10的供應(yīng)量參與供應(yīng)。生產(chǎn)訂單：分標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單、重復(fù)訂單和非標(biāo)準(zhǔn)訂單三種，其中計劃計算會按照計劃參數(shù)范圍確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單、重復(fù)訂單的20件。計算時候考慮物料計劃屬性LRP計劃改進(jìn)供需參數(shù)計劃參數(shù)改進(jìn)銷售訂單來源跟蹤執(zhí)行情況針對成品查詢子