現(xiàn)代汽車的造型設(shè)計規(guī)范

124/124汽車設(shè)計目錄HYPERLINK前言HYPERLINK1、轎車車身HYPERLINK2、轎車造型與空氣動力學(xué)HYPERLINK3、導(dǎo)流板與擾流板HYPERLINK5、汽車檔風(fēng)玻璃HYPERLINK6、汽車檔風(fēng)玻璃2HYPERLINK8、現(xiàn)代汽車的造型設(shè)計HYPERLINK9、轎車車身上的三大立柱HYPERLINK車身外型設(shè)計的兩對矛盾HYPERLINK汽車風(fēng)阻的五個組成部分HYPERLINK汽車外形的演變HYPERLINK車身要緊構(gòu)件HYPERLINK轎車的面漆HYPERLINK汽車的噪聲HYPERLINK轎車的降噪措施HYPERLINK汽車的色彩HYPERLINK汽車內(nèi)飾件的材料HYPERLINK內(nèi)飾件與模塊化HYPERLINK汽車木質(zhì)內(nèi)飾件HYPERLINK電動玻璃升降器HYPERLINK電動座椅HYPERLINK現(xiàn)代轎車座椅的要求HYPERLINK車頂蓋HYPERLINK轎車的門HYPERLINK車用塑料燃油箱HYPERLINK轎車的儀表板總成HYPERLINK轎車的前照燈HYPERLINK以后的轎車大燈HYPERLINK汽車內(nèi)的雨刮器HYPERLINK現(xiàn)代轎車音響HYPERLINK氙燈——一種新型的前大燈HYPERLINK人機工程學(xué)與汽車設(shè)計HYPERLINK現(xiàn)代轎車設(shè)計概況HYPERLINK“優(yōu)化設(shè)計”與轎車產(chǎn)品HYPERLINK材料疲勞——汽車安全的大敵HYPERLINK塑料在汽車內(nèi)的應(yīng)用HYPERLINK鎂合金在汽車內(nèi)的應(yīng)用HYPERLINK車用材料的新進展HYPERLINK汽車鋁質(zhì)材料HYPERLINK納米技術(shù)和汽車HYPERLINK車用鋼板HYPERLINK新型車身材料HYPERLINK綠色浪潮與汽車HYPERLINK汽車信息化HYPERLINK網(wǎng)絡(luò)汽車HYPERLINK藍牙技術(shù)與汽車HYPERLINK汽車移動影院與信息化HYPERLINKWi-Fi與汽車HYPERLINK車載燃料電池HYPERLINK混合動力汽車HYPERLINK汽車保險杠HYPERLINK安全氣囊HYPERLINK轎車內(nèi)的安全帶前言汽車作為一種商品，首先向人們展示的確實是它的外型，外型是否討人喜愛直接關(guān)系到這款車子甚至汽車商的命運。在全球各大汽車企業(yè)中，汽車造型工作差不多上由公司的最高層直接領(lǐng)導(dǎo)。因此除了汽車公司自己的設(shè)計隊伍，還有一些獨立的、專業(yè)的汽車設(shè)計公司，如聞名意大利設(shè)計大師喬治亞羅的設(shè)計公司[www.italdesign.it]、意大利博通設(shè)計室[www.bertone.it]等等。好，先讓我們看一下什么是汽車造型設(shè)計？汽車造型設(shè)計是依照汽車整體設(shè)計的多方面要求來塑造最理想的車身形狀。汽車造型設(shè)計是汽車外部和車廂內(nèi)部造型設(shè)計的總和。它不是對汽車的簡單裝飾，而是運用藝術(shù)的手法科學(xué)地表現(xiàn)汽車的功能、材料、工藝和結(jié)構(gòu)特點。汽車造型的目的是以其的美去吸引和打動觀者，使其產(chǎn)生擁有這種車的欲望。汽車造型設(shè)計盡管是車身設(shè)計的最初步驟，是整車設(shè)計最初時期的一項綜合構(gòu)思，但卻是決定產(chǎn)品命運的關(guān)鍵。汽車的造型已成為汽車產(chǎn)品競爭最有力的手段之一。汽車造型設(shè)計需要你掌握哪些知識？汽車造型要緊涉及科學(xué)和藝術(shù)兩大方面。設(shè)計師需要明白得車身結(jié)構(gòu)、制造工藝要求、空氣動力學(xué)、人機工程學(xué)、工程材料學(xué)、機械制圖學(xué)、聲學(xué)和光學(xué)知識。同時，設(shè)計師更需要有高雅的藝術(shù)品味和豐富的藝術(shù)知識，如造型的視覺規(guī)律原理、繪畫、雕塑、圖案學(xué)、色彩學(xué)等等。另外，汽車作為一種商品，設(shè)計師還要考慮成本和顧客的心理需求。設(shè)計師在精通這些知識的基礎(chǔ)上，不斷推陳出新（這是最重要的），創(chuàng)作更富魅力的汽車形體。HYPERLINKReturn轎車車身早期的轎車車身沿用了馬車車身結(jié)構(gòu)，整個車身以木材料為主。1912年由愛德華巴特首次制成了全金屬的車身，1925年文森卓.蘭西亞發(fā)明了承載式車身，車身由鋼板沖壓成型的金屬結(jié)構(gòu)件和大型復(fù)蓋件組成，這種金屬結(jié)構(gòu)的車身一直沿用至今，得到不斷的完善和進展。汽車車身從整體上分為非承載式車身和承載式車身兩種。非承載式車身的汽車有一剛性車架，又稱底盤大梁架。發(fā)動機、傳動系的一部分，車身等總成部件用懸架裝置固定在車架上，車架通過前后懸架裝置與車輪聯(lián)接。這種非承載式車身比較笨重，質(zhì)量大，高度高，一般用在貨車、客車和越野吉普車內(nèi)，也有少部分的高級轎車使用，因為它具有較好的平穩(wěn)性和安全性。承載式車身的汽車沒有剛性車架，只是加強了車頭，側(cè)圍，車尾，底板等部位，發(fā)動機、前后懸架、傳動系的一部分等總成部件裝配在車身上設(shè)計要求的位置，車身負(fù)載通過懸架裝置傳給車輪。這種承載式車身除了其固有的乘載功能外，還要直接承受各種負(fù)荷力的作用。通過幾十年的進展和完善，承載式車身不論在安全性依舊在穩(wěn)定性方面都有專門大的提高，具有質(zhì)量小，高度低，沒有懸置裝置，裝配容易等優(yōu)點，因此大部分的轎車采納了這種車身結(jié)構(gòu)，例如我國生產(chǎn)的一汽奧迪、上海桑塔納等國產(chǎn)轎車均是承載式車身。提到轎車車身，不能不提及轎車車身的組合裝配法。目前轎車車身差不多上采納金屬構(gòu)件和復(fù)蓋件的分塊組合，將各種預(yù)先制好的結(jié)構(gòu)件和復(fù)蓋件，用焊接和鉚接的方式進行組合裝配。各個車身的構(gòu)件，例如風(fēng)窗立柱，門立柱、門上橫、前后冀子板、前后圍板等零部件，除外型要嚴(yán)格符合設(shè)計要求外，其配合尺寸也要求一絲不茍。這些零部件中的專門大部分差不多上沖壓出來的，需要依靠高質(zhì)量的模具來保證。因此講，一輛優(yōu)良的轎車不但要有好的設(shè)計技術(shù)，更要有好的工藝制造手段。HYPERLINKReturn轎車造型與空氣動力學(xué)空氣阻力眾所周知，車速越快阻力越大，空氣阻力與汽車速度的平方成正比。假如空氣阻力占汽車行駛阻力的比率專門大，會增加汽車燃油消耗量或嚴(yán)峻阻礙汽車的動力性能。據(jù)測試，一輛以每小時100公里速度行駛的汽車，發(fā)動機輸出功率的百分之八十將被用來克服空氣阻力，減少空氣阻力，就能有效地改善汽車的行駛經(jīng)濟性，因此轎車的設(shè)計師是特不重視空氣動力學(xué)。在介紹轎車性能的文章上經(jīng)常出現(xiàn)的“空氣阻力系數(shù)”確實是空氣動力學(xué)的專用名詞之一，也是衡量現(xiàn)代轎車性能的參數(shù)之一?？諝庾枇ο禂?shù)汽車在行駛中由于空氣阻力的作用，圍繞著汽車重心同時產(chǎn)生縱向，側(cè)向和垂直等三個方向的空氣動力量，對高速行駛的汽車都會產(chǎn)生不同的阻礙，其中縱向空氣力量是最大的空氣阻力，大約占整體空氣阻力的百分之八十以上。它的系數(shù)值是由風(fēng)洞測試得出來的，與汽車內(nèi)的合成氣流速度形成的動壓力有緊密關(guān)系。當(dāng)車身投影尺寸相同，車身外形的不同或車身表面處理的不同而造成空氣動壓值不同，其空氣阻力系數(shù)也會不同。由于空氣阻力與空氣阻力系數(shù)成正比關(guān)系，現(xiàn)代轎車為了減少空氣阻力就必須要考慮降低空氣阻力系數(shù)。從50年代到70年代初，轎車的空氣阻力系數(shù)維持在0.4至0.6之間。70年代能源危機后，各國為了進一步節(jié)約能源，降低油耗，都致力于降低空氣阻力系數(shù)，現(xiàn)在的轎車空氣阻力系數(shù)一般在0.28至0.4之間。轎車外形設(shè)計為了減少空氣阻力系數(shù)，現(xiàn)代轎車的外形一般用圓滑流暢的曲線去消隱車身上的轉(zhuǎn)折線。前圍與側(cè)圍、前圍、側(cè)圍與發(fā)動機罩，后圍與側(cè)圍等地點均采納圓滑過渡，發(fā)動機罩向前下傾，車尾后箱蓋短而高翹，后冀子板向后收縮，擋風(fēng)玻璃采納大曲面玻璃，且與車頂園滑過渡，前風(fēng)窗與水平面的夾角一般在25度－33度之間，側(cè)窗與車身相平，前后燈具、門手把嵌入車體內(nèi)，車身表面盡量光潔平滑，車底用平坦的蓋板蓋住，降低整車高度等等，這些措施有助于減少空氣阻力系數(shù)。在80年代初問世的德國奧迪100C型轎車確實是最突出的例子，它采納了上述種種措施，其空氣阻力系數(shù)只有0.3，成為當(dāng)時商業(yè)化轎車外形設(shè)計的最佳典范。據(jù)試驗表明，空氣阻力系數(shù)每降低百分之十，燃油節(jié)約百分之七左右。曾有人對兩種相同質(zhì)量，相同尺寸，但具有不同空氣阻力系數(shù)(分不是0.44和0.25)的轎車進行比較，以每小時88公里的時速行駛了100公里，燃油消耗后者比前者節(jié)約了1.7公升?？疾燹I車車形的進展史，從本世紀(jì)初的福特T型箱式車身到30年代中型的甲蟲型車身，從甲蟲型車身到50年代的船型車身，從船型車身到80年代的楔型車身，直到今天的轎車車身模式，每一種車身外形的出現(xiàn)，都不是某一時期單純的工業(yè)設(shè)計的產(chǎn)物，而是伴隨著現(xiàn)代空氣動力學(xué)技術(shù)的進步而進展的?？諝庾枇ο禂?shù)在過去的轎車手冊中從未出現(xiàn)過，今天則是介紹轎車的常用術(shù)語之一，成為人們十分關(guān)注的一種參數(shù)了HYPERLINKReturn導(dǎo)流板與擾流板現(xiàn)代轎車的經(jīng)常時速已達100公里左右，最高時速更達200公里以上，因此轎車的車身設(shè)計既要服從空氣動力學(xué)，要有盡量低的空阻系數(shù)，又要采取措施，在車身的前后端安裝導(dǎo)流板和擾流板，以保證轎車的行駛安全。在空氣動力學(xué)上，有法國物理學(xué)家貝爾努依證明的一條理論：空氣流速的速度與壓力成反比。也確實是講，空氣流速越快，壓力越??；空氣流速越慢，壓力越大。例如飛機的機翼是上面呈正拋物形，氣流較快；下面平滑，氣流較慢，形成了機翼下壓力大于上壓力，產(chǎn)生了升力。假如轎車外型與機翼橫截面形狀相似，在高速行駛中由于車身上下兩面的氣流壓力不同，下面大上面小，這種壓力差必定會產(chǎn)生一種上升力，車速越快壓力差越大，上升力也就越大。這種上升力也是空氣阻力的一種，汽車工程界稱為誘導(dǎo)阻力，約占整車空氣阻力的7%，盡管比例較小，但危害專門大。其它空氣阻力只是消耗轎車的動力，那個阻力不但消耗動力，還會產(chǎn)生承托力危害轎車的行駛安全。因為當(dāng)轎車時速達到一定的數(shù)值時，升力就會克服車重而將車子向上托起，減少了車輪與地面的附著力，使車子發(fā)飄，造成行駛穩(wěn)定性變差。為了減少轎車在高速行駛時所產(chǎn)生的升力，汽車設(shè)計師除了在轎車外型方面做了改進，將車身整體向前下方傾斜而在前輪上產(chǎn)生向下的壓力，將車尾改為短平，減少從車頂向后部作用的負(fù)氣壓而防止后輪飄浮外，還在轎車前端的保險杠下方裝上向下傾斜的連接板。連接板與車身前裙板聯(lián)成一體，中間開有合適的進風(fēng)口加大氣流度，減低車底氣壓，這種連接板稱為導(dǎo)流板。在轎車行李箱蓋上后端做成象鴨尾似的突出物，將從車頂沖下來的氣流阻滯一下形成向下的作用力，這種突出物稱為擾流板。還有一種擾流板是人們受到飛機機翼的啟發(fā)而產(chǎn)生的，確實是在轎車的尾端上安裝一個與水平方向呈一定角度的平行板，那個平行板的橫截面與機翼的橫截面相同，只是反過來安裝，平滑面在上，拋物面在下，如此車子在行駛中會產(chǎn)生與升力同樣性質(zhì)的作用力，只是方向相反，利用那個向下的力來抵消車身上的升力，從而保障了行車的安全。這種擾流板一般安裝在時速比較高的轎跑車內(nèi)（參閱圖示轎車）。目前許多轎車都裝有導(dǎo)流板和擾流板，藉以提高轎車的性能。HYPERLINK返回^v^v^v^v^v^v^v^v^v汽車擋風(fēng)玻璃盡管汽車業(yè)與玻璃業(yè)是屬于兩個不同領(lǐng)域的行業(yè)，前者屬于機械制造業(yè)，后者屬于輕工業(yè)，但從汽車的進展歷程來看，兩者的關(guān)系越來越緊密。玻璃技術(shù)差不多完全滲入了汽車行業(yè)之中，成為汽車技術(shù)領(lǐng)域中不可缺少的一員?，F(xiàn)在，人們總是從汽車安全和外觀的角度去研究和開發(fā)汽車玻璃，不斷推出新的品種。汽車玻璃往常擋風(fēng)玻璃為主。早在80多年前，玻璃已裝在美國福特廠出產(chǎn)的T型車內(nèi)，當(dāng)時是用平板玻璃裝在車廂的前端，使駕車者免除風(fēng)吹雨打之苦。從這以后的幾十年間，玻璃業(yè)逐步涉足汽車工業(yè)，制造了多種安全玻璃－夾層玻璃、鋼化玻璃和區(qū)域鋼化玻璃等品種，極大地改善了汽車玻璃的性能。其中夾層玻璃是指用一種透明可粘合性塑料膜貼在二層或三層玻璃之間，將塑料的強韌性和玻璃的堅硬性結(jié)合在一起，增加了玻璃的抗破裂能力。鋼化玻璃是指將一般玻璃淬火使內(nèi)部組織形成一定的內(nèi)應(yīng)力，從而使玻璃的強度得到加強，在受到?jīng)_擊破裂時，玻璃會分裂成帶鈍邊的小碎塊，對乘員不易造成損害。而區(qū)域鋼化玻璃是鋼化玻璃的一種新品種，它通過專門處理，能夠在受到?jīng)_擊破裂時，其玻璃的裂紋仍能夠保持一定的清晰度，保證駕駛者的視野區(qū)域不受阻礙。目前汽車前擋風(fēng)玻璃以夾層鋼化玻璃和夾層區(qū)域鋼化玻璃為主，能承受較強的沖擊力?，F(xiàn)代轎車外型的進展與玻璃工藝的進展息息相關(guān)。早在40多年前，轎車前擋風(fēng)玻璃差不多采納單件式彎曲擋風(fēng)玻璃，并逐漸拋棄了平面型的擋風(fēng)玻璃。今天的轎車擋風(fēng)玻璃一般都做成整體一幅式的大曲面型，上下左右都有一定的弧度。這種曲面玻璃不論從加工過程依舊從裝嵌的配合來看，差不多上一種技術(shù)要求十分高的產(chǎn)品，因為它涉及到車型、強度、隔熱、裝配等諸多問題。轎車擋風(fēng)玻璃采納曲面玻璃，首先從空氣動力學(xué)的角度動身。因為現(xiàn)代轎車的正常時速大都超過100公里，迎面氣流流過曲面玻璃能減少渦流和紊流，從而減少空氣阻力。加上窗框邊緣與車身表面平滑過渡，玻璃與車身渾然成一體，從視覺上既感到整體的協(xié)調(diào)和美觀，又能夠降低整車的風(fēng)阻系數(shù)。另外，曲面玻璃具有較高的強度，能夠采納較薄的玻璃，對轎車輕量化有一定的意義?，F(xiàn)代轎車的曲面擋風(fēng)玻璃要做到彎曲拐角處的平坦度要高，不能出現(xiàn)光學(xué)上的畸變，從駕駛座上的任何角度觀看不處的物體均不變形不眩目。往常轎車玻璃通常用整齊的條帶沿玻璃邊緣修飾或愛護，現(xiàn)在轎車內(nèi)的玻璃都采納陶瓷釉，即所謂“黑邊框”。有許多轎車擋風(fēng)玻璃還鍍膜，采納反射涂層工藝或改善玻璃的成分，只讓太陽可見光進入車廂內(nèi)，擋住紫外線和紅外線，在專門大程度上減輕了乘員受到的炎熱之苦。這種稱為“綠色玻璃”的現(xiàn)代轎車玻璃，差不多廣泛使用。HYPERLINKReturn汽車擋風(fēng)玻璃（2）汽車擋風(fēng)玻璃的安全性能是特不重要的。且不講假如安全性能低它對乘員軀體的危險程度，確實是對汽車本身，假如檔風(fēng)玻璃出現(xiàn)裂紋或者有明顯庇點，就仿佛人臉破相一樣，嚴(yán)峻損害整車的外觀形象。因此，汽車擋風(fēng)玻璃的安全性要求要十分高。一般的汽車玻璃采納硅玻璃，其中要緊成份氧化硅含量超過70%，其余由氧化鈉、氧化鈣、鎂等組成，通過浮法工藝制成。在制作過程中，材料加熱到1500℃溫度時熔化，溶液通過1300℃左右的精練區(qū)時澆注到懸浮槽（液態(tài)錫）上，冷卻到600℃左右，在現(xiàn)在期形成質(zhì)量特不行的平行的兩面平面體（上面是溶液平面，下面是液態(tài)錫上平面），再通過冷卻區(qū)域后形成玻璃并被切割成規(guī)定的尺寸。然后玻璃進一步加工成鋼化玻璃（TSG）或夾層玻璃（LSG）。加工完畢的成產(chǎn)品汽車玻璃，從外觀上看應(yīng)沒有明顯的氣泡和劃痕。為了保證汽車玻璃質(zhì)量，行業(yè)將汽車玻璃按照工藝加工分成A類與B類夾層玻璃、區(qū)域鋼化玻璃和鋼化玻璃四類，其中A類夾層玻璃安全性能最高。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，前檔風(fēng)玻璃必須要使用A類夾層玻璃、B類夾層玻璃或區(qū)域鋼化玻璃，它們在認(rèn)證標(biāo)志中的代號分不是LA、LB、Z，認(rèn)證標(biāo)志采納絲網(wǎng)印刷、噴砂等工藝永久標(biāo)識在玻璃的下邊角位置，鋼化玻璃的代號是T，只能用于除前檔風(fēng)玻璃以外的位置，而有LA、LB、Z標(biāo)志玻璃能夠應(yīng)用在汽車所有玻璃位置上。隨著汽車玻璃技術(shù)的進展，新?lián)躏L(fēng)玻璃技術(shù)也陸續(xù)出現(xiàn)。例如能減少陽光對轎車車廂內(nèi)的阻礙，提高舒適性的水平。目前廣泛使用的“綠色玻璃”確實是采納反射涂層工藝或改善玻璃的成分，只讓陽光中的可見光進入車廂內(nèi)，擋住紫外線和紅外線。目前有一種反紅外線輻射銀膜玻璃，在多片夾層玻璃中加入鍍銀薄膜，其紅外線反射率為48%。當(dāng)陽光通過這種看似一般的玻璃時，光和熱會減少23%。這種玻璃實際上還起到隔熱節(jié)能作用，可相對減少空調(diào)能量損失。另外，在北方嚴(yán)寒地區(qū)的汽車擋風(fēng)玻璃容易霧化結(jié)冰，一種可加溫的汽車玻璃可解決這一問題。這種玻璃將極細(xì)小的幾乎看不見的電熱絲作成波狀放在夾層玻璃中的塑料粘膜上，通過電阻器與電路聯(lián)接。車窗加熱絲具有一定的加熱范圍，熱功率可達到3-5瓦/平方厘米，起到防霜、防霧化、防結(jié)冰的作用。HYPERLINKReturn^v^v^v^v^v^v^v^v^v現(xiàn)代汽車的造型設(shè)計過去，新型轎車從構(gòu)思到試產(chǎn)一般要經(jīng)歷四至五年，現(xiàn)在運用了計算機，僅需要二年或更少的時刻。其中，轎車的車身造型設(shè)計是整個設(shè)計工作最重要的內(nèi)容，越是現(xiàn)代化的大批量流水生產(chǎn)的產(chǎn)品，對其設(shè)計的內(nèi)容要求更嚴(yán)密，要通過一步步可靠的技術(shù)驗證，否則設(shè)計中的錯誤或缺陷將會在批量生產(chǎn)中造成嚴(yán)峻的后果。那么，轎車的外貌是如何樣誕生出來呢？下面首先將傳統(tǒng)的設(shè)計過程展示出來。一、收集資料信息形成造型設(shè)計概念任何新型轎車的構(gòu)思，差不多上建立在舊款車或者其它車輛的基礎(chǔ)上借鑒、繼承和改進而形成的，那個地點面包括消費者對汽車的意見和期望。每年在世界各地舉辦的汽車展覽會、市場的信息反饋，差不多上設(shè)計開發(fā)部門資料信息來源的“源泉”。例如我國第一輛概念車“麒麟”，就從五個都市的汽車用戶做過調(diào)查，匯合了各地不同人群對汽車的需求信息，才著手進行圖紙設(shè)計。目前時興的品牌轎車“四位一體”的專營銷售中，其中一項是“信息反饋”，作用之一確實是做廠家開發(fā)新產(chǎn)品的依據(jù)。二、造型構(gòu)思效果圖現(xiàn)在一些人請裝修公司搞房屋裝修，裝修公司也會出一份效果圖給客戶評審。同樣，汽車造型的設(shè)計也要有效果圖，將設(shè)計師對新車形狀的構(gòu)思反映在圖畫上，那個地點面的內(nèi)容有整車的形狀，色彩，材料質(zhì)感及反光效果等，作為開發(fā)人員表述造型的構(gòu)思和初步選型的參考。效果圖由具有工業(yè)造型技術(shù)能力的開發(fā)人員完成，采納水彩、彩鉛或者素描等方式繪制。效果圖分為車身造型效果圖和車身內(nèi)飾效果圖兩種，車身造型效果圖要表現(xiàn)出車型前面、側(cè)面和后面三者的關(guān)系，同時也要表現(xiàn)出車門拉手，倒后鏡、刮水臂、車牌位置等結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。車身內(nèi)飾的效果圖要緊表現(xiàn)出儀表板、中控臺、門護板、座椅及相互之間的空間位置。由于車廂內(nèi)部難以用一面圖表達清晰，因此有些效果圖是針對某些位置而單獨繪制的。效果圖是“紙上談兵”的操作，能夠有多種方案供選擇，換句話講要有許多幅效果圖供選擇，邊修改邊完善。三、模型制作從“紙上談兵”到實物實體的第一步，確實是將設(shè)計構(gòu)思實物化，將紙面的東西用形體表現(xiàn)出來，讓設(shè)計人員進行更細(xì)致和具體的探討。第一步確實是選擇確定幾幅效果圖，依圖做縮小比例的汽車油泥模型或石膏模型，比例為3:8（美、英等英制國）或者1:10、1:5等。小比例模型的好處確實是能夠反復(fù)修改，成本低廉，假如一開始就做全尺寸模型，并在大模型上反復(fù)修改，就會消耗大量的時刻和人力。由于現(xiàn)代轎車生產(chǎn)的規(guī)?；魏卧O(shè)計上的錯誤都會導(dǎo)致巨大的損失和白費，因此設(shè)計師在縮小比例車模上進行研制是必不可少的一環(huán)工作。四、膠帶圖當(dāng)縮小比例車模的形狀確定后，就將模型的輪廓曲線放大至1:1，用膠帶圖的形式表現(xiàn)出來。所謂膠帶圖是指用不同寬度和不同顏色的膠帶在標(biāo)有坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)的白色圖板上，粘貼上模型輪廓的曲線和線條，將汽車整個輪廓、布置尺寸、發(fā)動機位置、車架布置及人體樣板都能夠顯示出來。膠帶能夠隨時粘貼或撕下，因此膠帶圖也能夠隨時修改，十分方便。設(shè)計人員依照膠帶圖進行修改和調(diào)整后，轎車的輪廓曲線差不多差不多確立。北京“挑戰(zhàn)者”多用途車全尺寸模型制造現(xiàn)場五、全尺寸油泥模型全尺寸是指1:1比例，全尺寸油泥模型確實是指與真車尺寸一樣，模型的輪廓曲線和尺寸差不多上按照嚴(yán)格的要求制作出來，設(shè)計人員能夠?qū)嚿肀砻娴募?xì)節(jié)部分進行比較和修改，設(shè)計的檢驗已進入“模擬作戰(zhàn)”時期。全尺寸油泥模型分為外部模型和內(nèi)部模型，是車身造型設(shè)計中最關(guān)鍵的時期，要求以極其認(rèn)確實細(xì)致的態(tài)度去工作，任何一項細(xì)部的造型都不能馬虎，因為那個全尺寸油泥模型是今后正式產(chǎn)品的依據(jù)。全尺寸油泥模型是高仿真產(chǎn)物，例如車輪一般會用上真家伙－真輪胎和真車圈，因為車輪對整個車型有十分重要的阻礙。車身附件，大燈小燈、刷水臂都會安置在各自的位置上，有些模型表面還噴涂油漆，與真車相似。因此，車廠對新產(chǎn)品的檢測，也就從全尺寸油泥模型正式開始。檢測中最重點的一項，確實是車身外部模型進行風(fēng)洞試驗，試驗的要緊內(nèi)容是模擬車速在100－200公里／小時的狀態(tài)下，測試阻力、升力、側(cè)向力、俯仰力矩、側(cè)翻力矩和偏航力矩等數(shù)據(jù)，設(shè)計人員對車身模型的空氣動力狀態(tài)進行研究和分析，以取得對整個車身空氣動力性能進行最優(yōu)化的設(shè)計。六、主圖板全尺寸油泥模型完成之后，車身模型表面輪廓通過測量之后轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)繪制成平面圖形。主圖板表示出整車的輪廓線及關(guān)鍵部位與部件之間的配合作用，使設(shè)計人員能夠?qū)χ鲌D板上的車身表面線條做光滑平順的修改。至此，汽車的造型設(shè)計工作差不多結(jié)束了。此后就會進入樣車的制造與檢驗。七、樣車樣車是一輛具有試制性質(zhì)，能夠駕駛運行的汽車。樣車試制仍是一個不斷修改的過程，但這種修改是為今后正式投產(chǎn)做鋪路的。在樣車試制時期，專門多在造型設(shè)計過程中的不足之處會更真實地反映出來。例如在繪圖或在模型上能夠制造的東西，可能在實際生產(chǎn)中會有工藝上的困難；也可能會耗費過大，成本下不來；也可能在裝配上會產(chǎn)生干涉，安裝困難，等等。造型設(shè)計人員仍然要跟蹤工作，對樣車的造型設(shè)計進行全面的檢查，并依照設(shè)計要求進行修改。只有通過多次的反復(fù)修改，一輛經(jīng)得起實際考驗的造型方案才能實現(xiàn)，并做為今后生產(chǎn)的依據(jù)。不難看出，汽車造型設(shè)計的過程是一個不斷探討不斷修改不斷完善的過程，最后拿到生產(chǎn)線的圖紙專門可能與最初的構(gòu)思有專門多不一樣的地點，甚至大相徑庭，這是一種專門正常的現(xiàn)象。以上介紹的內(nèi)容是傳統(tǒng)的汽車造型設(shè)計，這種傳統(tǒng)的造型設(shè)計過程的最大缺陷是車身曲線需要依靠人力通過繪畫－模型－圖板等多次反復(fù)測量反復(fù)修改才能確定，耗費大量的勞動和時刻，而且設(shè)計精度也難以保證，因此，用計算機代替部分人的勞動，是必定的趨勢。從七十年代起，計算機輔助設(shè)計差不多進入了汽車外形設(shè)計這一領(lǐng)域，今天更是普遍應(yīng)用，并已成為目前國內(nèi)外車廠進行汽車造型設(shè)計的常規(guī)手段?，F(xiàn)在常見的過程始于模型制作時期，通過三坐標(biāo)測量機測量，得到模型上離散的點集，將點集數(shù)據(jù)輸入計算機，運用CAD將其連成光順的曲線，建立數(shù)字化模型，進行初步設(shè)計和可行性分析，即相當(dāng)于膠帶圖效果；然后通過專門的CAD設(shè)計軟件，用曲線建立起整個車身的表面數(shù)學(xué)模型，設(shè)計人員在電腦前能夠進行任意的修改，再通過數(shù)控銑床制造1:1全尺寸模型，供設(shè)計人員進行修改和定型；然后再通過測量機對全尺寸模型進行測量，將數(shù)據(jù)輸入計算機建立汽車外形數(shù)學(xué)模型，并用圖形顯示終端顯示出來，模型的三維曲面視圖能夠旋轉(zhuǎn),在不同的角度觀看不同地點，十分直觀。在那個地點，CAD的運用不但使人從繁重的勞動解脫出來，縮短了設(shè)計周期，而且能夠保證設(shè)計精度，降低了設(shè)計開發(fā)的成本。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn轎車車身上的三大立柱由各種各樣的骨架件和板件通過焊接拼裝而成的轎車車身，也確實是行業(yè)俗稱的“白車身”，它的各個部分都有相關(guān)的名稱，不論在汽車制造廠、修理廠或者配件商店，人們一聽到某個名稱就明白它是屬于車內(nèi)的哪一部分，安裝在什么位置上。（見圖）三廂式轎車車身結(jié)構(gòu)圖要緊零部件:1、發(fā)動機蓋2、前檔泥板3、前圍上蓋板4、前圍板5、車頂蓋6、前柱7、上邊梁8、頂蓋側(cè)板9、后圍上蓋板10、行李箱蓋11、后柱12、后圍板13、后翼子板14、中柱15、車門16、下邊梁17、底板18、前翼子板19、前縱梁20、前橫梁21、前裙板22、散熱器框架23、發(fā)動機蓋前支撐板車身的骨架件和板件多用鋼板沖壓而成，車身專用鋼板具有深拉延時不易產(chǎn)生裂紋的特點。依照車身不同的位置，一些要防止生銹的部位使用鋅鋼板，例如翼子板、車頂蓋等；一些承受應(yīng)力較大的部位使用高強度鋼板，例如散熱器支承橫梁、上邊梁等。轎車車身結(jié)構(gòu)中常用鋼板的厚度為0.6～3毫米，大多數(shù)零件用材厚度是0.8～1.0毫米。在轎車車身構(gòu)造中，有些重要零件的位置涉及到車輛的整體布置、安全及駕乘舒適性問題，例如立柱。一般轎車車身有三個立柱，從前往后依次為前柱（A柱）、中柱（B柱）、后柱（C柱）。關(guān)于轎車而言，立柱除了支撐作用，也起到門框的作用。設(shè)計師考慮前柱幾何形狀方案時還必須要考慮到前柱遮擋駕駛者視線的角度問題。一般情況下，駕駛者通過前柱處的視線，雙目重疊角總計為5～6度，從駕駛者的舒適性看，重疊角越小越好，但這涉及到前柱的剛度，既要有一定的幾何尺寸保持前柱的高剛度，又要減少駕駛者的視線遮擋阻礙，是一個矛盾的問題。設(shè)計者必須盡量使兩者平衡以取得最佳效果。在2001年北美國際車展上瑞典沃爾沃推出最新概念車SCC，就將前柱改為通透形式，鑲嵌透明玻璃讓駕駛者能夠透過柱體觀看外界，令視野盲點減少到最低程度（見本網(wǎng)“車海拾貝”沃爾沃SCC）。

中柱不但支撐車頂蓋，還要承受前、后車門的支承力，在中柱上還要裝置一些附加零部件，例如前排座位的安全帶，有時還要穿電線線束。因此中柱大都有外凸半徑，以保證有較好的力傳遞性能?，F(xiàn)代轎車的中柱截面形狀是比較復(fù)雜的，它由多件沖壓鋼板焊接而成。隨著汽車制造技術(shù)的進展，不用焊接而直接采納液壓成型的封閉式截面中柱巳經(jīng)問世，它的剛度大大提高而重量大幅減小，有利于現(xiàn)代轎車的輕量化。只是，有些設(shè)計師卻從乘客上下車的便利性考慮，索性取消中柱。最典型的是法國雪鐵龍C3轎車，車身左右兩側(cè)的中柱都被取消，前后門對開，乘員完全無障礙上下車。因此，取消中柱就要相應(yīng)增強前、后柱，其車身結(jié)構(gòu)必須要用新的形式，材料選用也有所不同。后柱與前柱、中柱不同的一點確實是不存在視線遮擋及上下車障礙等問題，因此構(gòu)造尺寸大些也無妨，關(guān)鍵是后柱與車身的密封性要可靠。剛度是汽車車身設(shè)計的指標(biāo)，剛度是指在施加不致于毀壞車身的一般外力時車身不容易變形的能力，也確實是指恢復(fù)原形的彈性變形能力。汽車在行駛過程中受到各種外力阻礙會產(chǎn)生變形，變形程度小確實是剛度好，一般情況剛度好強度也好。剛度差的汽車，行駛在不平路面上就容易發(fā)出嘎吱嘎吱的響聲。立柱的剛度專門大程度上決定了車身的整體剛度，因此在整個車身結(jié)構(gòu)中，立柱是關(guān)鍵件，它要有專門高的剛度。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn車身外型設(shè)計的兩對矛盾現(xiàn)代汽車追求舒適、動力和安全性能好，這些要求在車身外型的設(shè)計中構(gòu)成了矛盾。首先，乘駕舒適需要足夠的車內(nèi)空間，而要得到寬敞的空間就要增加汽車外型的尺寸。汽車的外型尺寸，尤其是橫截面尺寸的增加，勢必增加汽車的迎風(fēng)面積，直接阻礙汽車的風(fēng)阻系數(shù)。如此，舒適性與動力性就構(gòu)成了一對矛盾。這對矛盾在汽車的速度比較低的時候阻礙不大，早期的汽車差不多上是箱式的，汽車的外型完全依照內(nèi)部的需要來設(shè)計。隨著汽車技術(shù)的進展，汽車的速度越來越高，風(fēng)阻的矛盾就越來越突出。研究表明，隨著速度的增加，路面阻力增加專門小而風(fēng)阻增加卻專門大。一般的箱式車，車速在每小時30公里以下時，消耗在路面阻力上的功率大于克服風(fēng)阻所消耗的功率。而在那個速度以上，消耗在風(fēng)阻上的功率就急劇增加。到了每小時70公里左右的速度，克服風(fēng)阻所需要的功率就會超過路面阻力。假如速度超過每小時100公里，絕大部分的功率就消耗在克服風(fēng)阻上了。風(fēng)阻的要緊因素有兩大方面，一是迎風(fēng)面積，二是渦流。減少迎風(fēng)面積的要緊措施是減低車廂的高度。減少車廂的寬度盡管也能減少橫截面的面積，但一般情況下效果不如減少高度顯著。為了保留足夠的內(nèi)部空間，保證有舒適的乘坐空間，汽車的截面是不能夠隨意減少的。為了進一步減低風(fēng)阻，就要從減少汽車行駛中產(chǎn)生的渦流入手。我們在大街上常常看到一些大貨車駛過后，馬路上的塵土、紙屑打著轉(zhuǎn)滿天飛，這確實是汽車行駛攪動空氣形成的渦流。汽車的前擋風(fēng)玻璃、車頂、車側(cè)、車后都能夠產(chǎn)生渦流。研究渦流最有效的手段是風(fēng)洞試驗，汽車模型靜止于隧道型空間中，車身周圍是高速流淌的空氣，如此來模擬汽車高速行駛的條件。通過安裝在車身各部分的傳感裝置測量空氣的運動。從而了解渦流的運動情況。研究表明，具有流線型車身的汽車抗渦流的性能最好。流線型車身的縱截面與飛機機翼的的形狀相似，高速運動時會產(chǎn)生升力，對行駛穩(wěn)定性產(chǎn)生負(fù)面作用。這就產(chǎn)生了第二對矛盾，即動力性與安全性的矛盾。為了增加穩(wěn)定性，現(xiàn)代汽車車身造型在流線型的基礎(chǔ)上不斷改進，車身重心前移、前低后高、增加尾部縱截面的相對面積、增加攪流板等等。舒適性與動力性、動力性與穩(wěn)定性，如何解決這兩對矛盾構(gòu)成車身設(shè)計歷史的主流話題。汽車的車身從箱型、甲殼蟲型進展到船型、楔型和現(xiàn)在的滴水型，以及在這些形狀基礎(chǔ)上的許多變種，其內(nèi)在的驅(qū)動力確實是這兩對矛盾的平衡過程。汽車車身的設(shè)計工作流程，也從單純的由內(nèi)向外進展到由外向內(nèi)、內(nèi)外結(jié)合的方式。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKreturn汽車風(fēng)阻的五個組成部分車身造型設(shè)計是一門專門大的學(xué)問，其中重要的內(nèi)容確實是風(fēng)阻問題。平常講的風(fēng)阻大差不多上指汽車的外部與氣流作用產(chǎn)生的阻力。實際上，流經(jīng)汽車內(nèi)部的氣流也對汽車的行駛構(gòu)成阻力。研究表明，作用在汽車內(nèi)的阻力是由5個部分組成的。一、外型阻力，指汽車前部的正壓力和車身后部的負(fù)壓力之差形成的阻力，約占整個空氣阻力的58%；二、干擾阻力，指汽車表面突出的零件，如保險杠、后視鏡、前牌照、排水槽、底盤傳動機構(gòu)等引起氣流互相干擾產(chǎn)生的阻力，約占整個空氣阻力的14%；三、內(nèi)部阻力，指汽車內(nèi)部通風(fēng)氣流、冷卻發(fā)動機的氣流等造成的阻力，約占整個空氣阻力的12%；四、由高速行駛產(chǎn)生的升力所造成的阻力，約占整個空氣阻力的7%；五、空氣相對車身流淌的摩擦力，約占整個空氣阻力的9%；針對第一、二種阻力，轎車車身應(yīng)該盡量設(shè)計成流線型，橫向截面面積不要太大，車身各部分用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡，盡量減少突出車身的附件，前臉、發(fā)動機艙蓋、前擋風(fēng)玻璃適當(dāng)向后傾斜，后窗、后頂蓋的長度、傾角的設(shè)計要適當(dāng)。此外，還能夠在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b導(dǎo)流板或擾流板。通過研究汽車外部的氣流規(guī)律，不僅能夠設(shè)計出更加合理的車身結(jié)構(gòu)，還能夠巧妙地引導(dǎo)氣流，適當(dāng)利用局部氣流的沖刷作用減少車身上的塵土沉積。針對第四種阻力，要設(shè)法降低行駛中的升力，包括使弦線前低后高，底版尾部適當(dāng)上翹，安裝導(dǎo)流板和擾流板等措施。一部格外部氣流被引進汽車內(nèi)部，可能會在一定程度上減少了外部氣流對汽車的阻力，但氣流在流經(jīng)內(nèi)部氣道時也產(chǎn)生的摩擦、旋渦損失。研究汽車內(nèi)部的氣流規(guī)律，能夠盡量減少內(nèi)部氣阻，有效地進行冷卻和通風(fēng)。利用氣流分布規(guī)律，還能夠巧妙地把發(fā)動機的進氣口安排在高壓區(qū)，提高進氣效率，減少高壓區(qū)附近的渦流，同時把排氣口安排在低壓區(qū)，使排氣更加順暢。細(xì)心的讀者可能差不多注意到了，上面的論述用了專門多非限定性的詞匯，如"適當(dāng)"就用了五次。有的讀者可能希望用一些確切的數(shù)字來表述，如后傾的角度、圓角的半徑等等。那個地點牽涉到車身設(shè)計的整體概念。風(fēng)阻是建立在汽車整體結(jié)構(gòu)上的概念，某型號車的最佳幾何參數(shù)，在其他型號上是不適用的。一個小小的改動往往對整體產(chǎn)生專門大的阻礙，正所謂牽一發(fā)而動全身。技術(shù)書籍上的數(shù)據(jù)差不多上在嚴(yán)格規(guī)定的試驗條件下，對特定范圍的汽車進行測試的結(jié)果。離開了這些前提條件，數(shù)據(jù)確實是荒謬的。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn汽車外形的演變走近汽車，首先會被它的外貌吸引。神采各異的面孔是如何樣演變過來的？最初生產(chǎn)的汽車是篷體的，像馬車，只只是車的動力由馬匹改為內(nèi)燃機。后來篷體改為廂體，廂體是矩形的，人們稱它為箱型。早在20世紀(jì)初大規(guī)模生產(chǎn)的福特T型汽車確實是一種箱型汽車，它奠定了以后汽車的差不多造型。隨著汽車速度的增加，風(fēng)阻問題提到了設(shè)計日程上來，尤其是講究速度的小型汽車。降低風(fēng)阻有兩個要緊的方法，減少迎風(fēng)面積和采納流線形狀。降低車廂高度能夠有效地減少迎風(fēng)面積，例如人們所稱的"船型"車身形狀，分有發(fā)動機艙、乘員艙和行李艙，象駕駛艙建在甲板上的船，增加長度，降低高度，有效減少迎風(fēng)面積。我們明白，作為乘載工具，迎風(fēng)面積的減少是有限的，一種稱為"楔型"的高速汽車在減少迎風(fēng)面積方面可謂是登峰造極，然而楔形的運載空間專門小，多作為賽車。而流線型則能夠減少空氣流經(jīng)車身時產(chǎn)生的渦流，從而減少阻力。例如甲殼蟲形狀的汽車，就具有比較明顯的流線形狀，典型代表是德國大眾汽車廠生產(chǎn)的"甲殼蟲"車。人們寄希望于流線型，然而，流線型同樣不是汽車的理想外型。人們常用的是流線型的各種變形，如斜背式、魚形、滴水形……或者是它們的某種組合。因此講，流線型不是特定的車型。流線型是指空氣流過不產(chǎn)生旋渦的理想形狀，流線型應(yīng)用的最高境地是飛機的機翼。上述的甲蟲型、魚型、楔型、滴水型都具有不同程度的流線型特征，然而作為以運載為要緊目的的陸路運輸工具，絕對的流線型是不現(xiàn)實的。流線型也有它的弊病，確實是高速行駛時會產(chǎn)生升力，阻礙駕駛穩(wěn)定性。為了克服那個弊病，設(shè)計師還要在車身上安裝導(dǎo)流板和擾流板。任意形？假如不考慮風(fēng)阻，是不是就能夠為所欲為地象小孩搭積木地制造出各種不同形狀的汽車呢？汽車的要緊功能部件差不多上些大伙兒伙，發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向器……哪一樣差不多上占地點的。假如有輕巧高效的能源，假如能夠用一條線一個按鈕代替機械傳動部件，假如所有的部件都做成模塊同時通過通用的接口進行連接，假如所有這些技術(shù)都差不多有用化，你和我的夢想就能實現(xiàn)。今天，這種夢想中的車型差不多在2002年北美汽車展中顯露了它的鄒型。通用汽車公司的自主魔力（Autonomy）的底盤類似滑板，底盤的中心位置有一個標(biāo)準(zhǔn)接入端口，所有的車內(nèi)系統(tǒng)都能夠簡單快捷地與底盤相連，底盤與車身可依照客戶自己的愿望隨意組合拼裝。今天它是一輛"概念車"，改日，專門可能就會是一輛商用車。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn車身要緊構(gòu)件在《轎車車身上的三大立柱》一文中有一幅車身結(jié)構(gòu)件圖，上面列出了轎車車身各部分部件的位置和名稱。該文介紹了前柱、中柱和后柱，本文接著介紹其它要緊部件。發(fā)動機蓋發(fā)動機蓋（又稱發(fā)動機罩）是最醒目的車身構(gòu)件，是買車者經(jīng)常要察看的部件之一。對發(fā)動機蓋的要緊要求是隔熱隔音、自身質(zhì)量輕、剛性強。發(fā)動機蓋的在結(jié)構(gòu)上一般由外板和內(nèi)板組成，中間夾以隔熱材料，內(nèi)板起到增強剛性的作用，其幾何形狀由廠家選取，差不多上是骨架形式。發(fā)動機蓋開啟時一般是向后翻轉(zhuǎn)，也有小部分是向前翻轉(zhuǎn)。向后翻轉(zhuǎn)的發(fā)動機蓋打開至預(yù)定角度，不應(yīng)與前檔風(fēng)玻璃接觸，應(yīng)有一個約為10毫米的最小間距。為防止在行駛由于振動自行開啟，發(fā)動機蓋前端要有保險鎖鉤鎖止裝置，鎖止裝置開關(guān)設(shè)置在車廂儀表板下面，當(dāng)車門鎖住時發(fā)動機蓋也應(yīng)同時鎖住。車頂蓋車頂蓋是車廂頂部的蓋板。關(guān)于轎車車身的總體剛度而言，頂蓋不是專門重要的部件，這也是同意在車頂蓋上開設(shè)天窗的理由。從設(shè)計角度來講，重要的是它如何與前、后窗框及與支柱交界點平順過渡，以求得最好的視覺感和最小的空氣阻力。因此，為了安全車頂蓋還應(yīng)有一定的強度和剛度，一般在頂蓋下增加一定數(shù)量的加強梁，頂蓋內(nèi)層敷設(shè)絕熱襯墊材料，以阻止外界溫度的傳導(dǎo)及減少振動時噪聲的傳遞。行李箱蓋行李箱蓋要求有良好的剛性，結(jié)構(gòu)上差不多與發(fā)動機蓋相同，也有外板和內(nèi)板，內(nèi)板有加強筋。一些被稱為“二廂半”的轎車，其行李箱向上延伸，包括后檔風(fēng)玻璃在內(nèi)，使開啟面積增加，形成一個門，因此又稱為背門，如此既保持一種三廂車形狀又能夠方便存放物品。假如采納背門形式，背門內(nèi)板側(cè)要嵌裝椽膠密封條，圍繞一圈以防水防塵。行李箱蓋開啟的支撐件一般用勾形鉸鏈及四連桿鉸鏈，鉸鏈裝有平衡彈簧，使啟閉箱蓋省力，并可自動固定在打開位置，便于提取物品。翼子板翼子板是遮蓋車輪的車身外板，因舊式車身該部件形狀及位置似鳥翼而得名。按照安裝位置又分為前翼子板和后翼子板，前翼子板安裝在前輪處，因此必須要保證前輪轉(zhuǎn)動及跳動時的最大極限空間，因此設(shè)計者會依照選定的輪胎型號尺寸用“車輪跳動圖”來驗證翼子板的設(shè)計尺寸。后翼子板無車輪轉(zhuǎn)動碰擦的問題，但出于空氣動力學(xué)的考慮，后翼子板略顯拱形弧線向外凸出。現(xiàn)在有些轎車翼子板已與車身本體成為一個整體，一氣呵成。但也有轎車的翼子板是獨立的，尤其是前翼子板，因為前翼子板碰撞機會比較多，獨立裝配容易整件更換。有些車的前翼子板用有一定彈性的塑性材料（例如塑料）做成。塑性材料具有緩沖性，比較安全。前圍板前圍板是指發(fā)動機艙與車廂之間的隔板，它和地板、前立柱聯(lián)接，安裝在前圍上蓋板之下。前圍板上有許多孔口，作為操縱用的拉線、拉桿、管路和電線束通過之用，還要配合踏板、方問機柱等機件安裝位置。為防止發(fā)動機艙里的廢氣、高溫、噪聲竄入車廂，前圍板上要有密封措施和隔熱裝置。在發(fā)生意外事故時，它應(yīng)具有足夠的強度和剛度。對比車身其它部件而言，前圍板裝配最重要的工藝技術(shù)是密封和隔熱，它的優(yōu)劣往往反映了車輛運行的質(zhì)量^v^v^v^v^v^v^v^v^HYPERLINKReturn轎車的面漆轎車面漆起到愛護車廂不被腐蝕與美化外觀的作用，是整車質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一。因為噴涂油漆占轎車生產(chǎn)總費用的百分之二十，而且買主首先注意到的是面漆的顏色和噴涂的質(zhì)量，對買賣成交的阻礙專門大。因此汽車生產(chǎn)廠家十分重視轎車面漆技術(shù)，往往投入巨大的資金和人力去進展和改進轎車的面漆，強調(diào)抓住人們視覺的第一印象。轎車的漆面要求映象率高，光亮如鏡。除了油漆質(zhì)量外，還要有相當(dāng)高要求的工場環(huán)境和工藝技術(shù)。從車輛車身噴漆至烘漆的過程中，工場內(nèi)要空氣清潔，不能有過量的塵埃。在現(xiàn)代化工場內(nèi)，油漆的調(diào)色、噴涂方式均已實現(xiàn)電腦化治理。由于科技的進步，今天的噴涂工藝與十幾年前的噴涂工藝已有專門大的區(qū)不，不管油漆的顏色、粘結(jié)性、添加劑、穩(wěn)定劑、溶解系統(tǒng)和工藝技術(shù)均發(fā)生了變化，而且這種變化目前仍在進行之中，使到轎車面漆質(zhì)量得到專門大的提高?，F(xiàn)代轎車面漆技術(shù)變化最大的有兩項：一項是油漆的附粘力和硬度都有大幅度提高。隨著車速的提高，轎車更加容易受到碎石和塵埃氣流的突擊，漆面專門易被劃花。1988年美國福特汽車公司領(lǐng)先在雷鳥和美洲獅轎車內(nèi)采納了局部聚氨脂底層－表層涂料系統(tǒng)。這種涂料系統(tǒng)能抵抗碎石的突擊，不易劃花漆面，而且油漆附粘力極強，即使轎車車身被撞癟了，油漆也可不能脫落。目前多數(shù)轎車采納了相似的抗擊底漆和面漆。另一項是用水基油漆代替溶性油漆。隨著世界各國對環(huán)境愛護的法律措施越來越嚴(yán)格，許多發(fā)達國家的汽車廠家已用水基油漆逐步代替溶性油漆。水基油漆含溶劑極少，不污染自然環(huán)境，而且漆面質(zhì)量優(yōu)于溶性油漆，顯得更加光亮悅目。因此，盡管轉(zhuǎn)產(chǎn)費用較大，歐美日的汽車廠家依舊瞄準(zhǔn)水基油漆，著手上馬使用。從九十年代開始，德國的梅賽德斯奔馳公司差不多盡可能使用了水基油漆，將有害環(huán)境的溶劑使用比例降低到最低限度。據(jù)該公司稱，所有的奔馳汽車都已使用水基油漆。為了提高市場競爭力，許多大汽車廠家都向用戶提出車身保用10年以上的承諾，對車身噴涂工藝進行了多方面的改革。例如，漆前表面處理一般由九至十五道工序組成，達到最好的防腐清洗效果。底漆涂層由過去的陽極電泳涂裝法改為陰極電泳涂裝法。這陽改陰，使材料耐腐蝕性提高了五至六倍。底漆烘干后，車身所有焊逢都要涂上一種密封膠，保證車身具有良好的氣密性和防水性，車身底部要涂聚氨脂、聚脂樹脂等涂層，防止小石子和硬物的沖擊。下一步再噴涂一層（中涂），強化漆面的硬度，防止崩裂現(xiàn)象出現(xiàn)，提高漆面的鮮映性(映物清晰度)，為面漆制造平滑的基礎(chǔ)。然后噴涂面漆，增強鮮映性和耐酸能力。面漆以一般本色漆和金屬閃光色漆、珠光色漆等三種為主，現(xiàn)在轎車多用金屬閃光色漆和珠光色漆，噴涂這些面漆后再噴涂罩光清漆，可令整個車身明亮如鏡?，F(xiàn)在轎車車身的噴涂工藝一般按照這些程序進行，一般轎車車身要噴涂三層，由陰極電泳底漆，中涂和面漆組成，有些中高級轎車車身要噴涂四至五層，由陰極電泳底漆、中涂一至二層和面漆一至二層組成，以達到較高的外觀裝飾性。(2000.4.7^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn汽車噪聲環(huán)境污染之一是噪聲，噪聲的要緊來源之一是汽車，汽車噪聲的大小衡量汽車質(zhì)量水平的重要指標(biāo)，因此，汽車噪聲的防治也是世界汽車工業(yè)的一個重要課題。汽車的噪聲源有多種，例如發(fā)動機、變速器、驅(qū)動橋、傳動軸、車廂、玻璃窗、輪胎、繼電器、喇叭、音響等等都會產(chǎn)生噪聲。這些噪聲有些是被動產(chǎn)生的，有些是主動發(fā)生的（如人為按動喇叭）。然而要緊來源只有兩個方面，一個是發(fā)動機，另一個是輪胎，它們差不多上被動發(fā)生的，只要車子行駛就會產(chǎn)生噪聲。在發(fā)動機各種噪聲中，發(fā)動機表面輻射噪聲是要緊的。發(fā)動機表面輻射噪聲由燃燒噪聲和機械噪聲兩大類構(gòu)成，是發(fā)動機內(nèi)部的燃燒及機械振動所產(chǎn)生的噪聲。燃燒噪聲是指氣缸燃燒壓力通過活塞、連桿、曲軸、缸體等途徑向外輻射產(chǎn)生的噪聲，機械噪聲是指活塞、齒輪、配氣機構(gòu)等運動件之間機械撞擊產(chǎn)生的振動噪聲。一般情況下，低轉(zhuǎn)速時燃燒噪聲占主導(dǎo)地位，高轉(zhuǎn)速時機械噪聲占主導(dǎo)地位。兩者是緊密相關(guān)，相互阻礙的。實踐表明，減少振動是降低噪聲的全然措施。增加發(fā)動機結(jié)構(gòu)的剛度和阻尼，是減少表面振動的方法，從而達到降低噪聲的目的。輪胎在路面滾動產(chǎn)生的噪聲也是專門大的。有關(guān)研究表明，在干燥路面上，當(dāng)汽車時速達到100公里時，輪胎噪聲成為整車噪聲的重要噪聲源。而在濕路面上，即使車速低，輪胎噪聲也會蓋過其它噪聲成為最要緊的噪聲源。輪胎噪聲來自泵氣效應(yīng)和輪胎振動。所謂泵氣效應(yīng)是指，輪胎高速滾動時引起輪胎變形，使得輕胎花紋與路面之間的空氣受壓擠，隨著輪胎滾動，空氣又在輪胎離開接觸面時被釋放，如此連續(xù)的“壓擠釋放”，空氣就迸發(fā)出噪聲，而且車速越快噪聲越大，車輛越重噪聲越大。輪胎振動與輪胎的剛度和阻尼有關(guān)，剛度增大（例如輪胎簾布層數(shù)目增加），阻尼減少，輪胎的振動就會增大，噪聲也就大了。要降低輪胎的噪聲，胎面可采納多種花紋節(jié)距，采納高阻尼橡膠材料，調(diào)整好輪胎的負(fù)載平衡以減少自激振動等。為了防止發(fā)動機噪聲和輪胎噪聲竄入乘員廂，工程師除了盡量減少噪聲源外，也在車廂的密封結(jié)構(gòu)上下功夫，尤其是前圍板和地板的密封隔音性能。從以上所述可知，解決汽車的噪聲是一項涉及到整車方方面面的技術(shù)問題，包括發(fā)動機的結(jié)構(gòu)、材料質(zhì)量分布、工藝水平、裝配密封性等等。實際上，汽車噪聲的大小差不多反映出這輛車的質(zhì)量和技術(shù)性能的高低了。因此，購車的時候要特不注意汽車運行時的噪聲。（2001年3月3日專門多網(wǎng)友的來信談到轎車噪聲的問題。關(guān)于轎車的噪聲，本網(wǎng)差不多介紹過，那個地點再補充介紹噪聲產(chǎn)生的一些差不多原理。轎車是由上萬只零件組成的復(fù)雜的機器，其大部分質(zhì)量是通過彈性件支承在車橋及輪胎上面，構(gòu)成一個在外界作用下劇烈振動的彈性振動系統(tǒng)。車內(nèi)各部件、總成之間大都用彈性件相連接，它們各自可構(gòu)成一個彈性振動子系統(tǒng)，并聯(lián)地支承在車架或車身上，然后通過懸架支承在車橋及輪胎上。例如發(fā)動機與車架之間的連接要用椽膠墊座，車廂通過螺旋彈簧與減振器組合和車橋輪胎連接。當(dāng)遇到不平路面、發(fā)動機及傳動系的抖動等因素都會激起振動，當(dāng)車輛受激振動時各自的彈性系統(tǒng)也就會在其平衡位置附近振動且相互關(guān)聯(lián)，產(chǎn)生垂直、縱向、橫向、偏轉(zhuǎn)、側(cè)傾等多種振動形式，振動過程中產(chǎn)生零件位置的相對運動，運動中會產(chǎn)生輻射聲波或摩擦，輻射聲波和摩擦?xí)a(chǎn)生噪聲。一般而言，轎車的噪聲要緊有三個來源，一個是汽車機械件本身產(chǎn)生的噪聲，例如發(fā)動機和驅(qū)動橋等；一個是輪胎，一個是氣流噪聲（風(fēng)噪）。這三個來源不是一下子涌現(xiàn)出來，而是隨著速度不同而依次出現(xiàn)。因此有人將它們劃分為三類噪聲。由轎車驅(qū)動系統(tǒng)引起的噪聲稱為第一類噪聲，一般轎車啟動時就會產(chǎn)生，例如發(fā)動機的運轉(zhuǎn)噪聲，并隨車速增大而增大。當(dāng)車速升高至100公里/小時左右，輪胎的噪聲隨之增大，被稱為第二類噪聲。這兩種噪聲差不多上逐步增大的。當(dāng)車速超過100公里/小時，隨著車速的增加，風(fēng)噪則會迅速增加，被稱為第三類噪聲。通過測定，轎車在高速區(qū)間，風(fēng)噪的聲級會以車速的5～7次冪（乘方）增強，而第二類噪聲僅以車速的3～4次冪增強。轎車速度在120公里/小時左右，迅速增強的第三類噪聲與第二類噪聲的聲級相同，當(dāng)轎車速度再接著增加，第三類噪聲就會超過其它噪聲成為要緊的噪聲了。關(guān)于第一、二類噪聲，能夠通過改善部件的工藝、外形，通過路面試驗而尋求解決方案，而關(guān)于第三類噪聲，必須要通過樣車模型的風(fēng)洞試驗，再通過優(yōu)化設(shè)計才能尋求到降噪的解決方案。什么緣故在高速行駛中，一些轎車的噪聲會比較大，一些轎車的噪聲會比較小呢？這要緊與設(shè)計、制造、工藝和材料有關(guān)。噪聲是多因素造成，同樣防噪也是多方面造成，因此，噪聲在一定程度上反映了整車的制造質(zhì)量水平。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn轎車的減噪措施轎車行駛會發(fā)生噪聲，要緊的噪聲源是機器（發(fā)動機及排氣管）和輪胎，因此還有其它噪聲，車身結(jié)構(gòu)所引起的噪聲、承載式車身結(jié)構(gòu)受到發(fā)動機和懸掛振動的阻礙產(chǎn)生的噪聲、高速行駛中氣流所產(chǎn)生的噪聲，甚至裝配質(zhì)量差所產(chǎn)生的噪聲，例如側(cè)窗玻璃的震動聲音等等。這些噪聲會隨著車速的增加而增大，車速增至100公里/小時以上，噪聲就會迅速增大，行駛中的各種噪聲匯合在一起，使乘員感受不適。因此，針對噪聲的聲源而采取對應(yīng)的防范措施，是轎車制造技術(shù)的內(nèi)容之一。為了減少噪聲的阻礙，轎車采取了一系列隔音措施。現(xiàn)代轎車車身用骨架構(gòu)件加薄鋼板互相連接，形成承載結(jié)構(gòu)的“網(wǎng)絡(luò)”，它們之間互相依存。轎車車身十分強調(diào)承載結(jié)構(gòu)的合理性，不論受靜力依舊受變化的力，車體本身各部分都要和諧地變形，沒有特不薄弱的環(huán)節(jié)。假如某些部位存在薄弱點，行車時就會在這些地點產(chǎn)生共振。例如鋼粱一端發(fā)生振動，振動就可能沿著自身傳遞到另一端，再由另一端輻射聲波。另外，要在轎車一些具體部位進行隔音，例如在前圍板（儀表板與發(fā)動機艙的中間隔板）加隔音板，即采取雙層隔板，中間敷設(shè)阻音材料。地板下面敷設(shè)柔軟的石棉墊或者氈墊，在車頂蓋內(nèi)、后圍板及車廂內(nèi)各部位粘貼毛氈或者聚氨脂。在容易傳入外界噪聲的部位（如底板等位置）用減振板復(fù)蓋起來，底板上的減振板用鋼板夾石棉制成，能汲取振動阻斷噪聲傳遞。在構(gòu)成車身本體的異形空心管腔內(nèi)，例如門檻，前、中、后立柱，頂蓋前橫梁等形材內(nèi)部粘貼隔板－聚氨脂等隔音塊，其它部位例如空調(diào)管路、線束等穿過車廂的孔口、方向盤支架通過車身處的固定處，都要用尺寸精確的橡膠膠圈及阻尼材料做密封，從而使噪聲衰減或消逝。轎車在高速行駛時產(chǎn)生的氣流也會產(chǎn)生噪聲。經(jīng)風(fēng)洞試驗發(fā)覺，采取降低發(fā)動機罩前端的高度可降低這類噪聲，而且會減少風(fēng)阻。因此，現(xiàn)在專門多轎車發(fā)動機罩是向前傾斜的。同時，設(shè)計者將轎車車身表面盡量平滑化，將后視鏡、刮雨器、導(dǎo)水槽等凸出物外形優(yōu)化處理使噪聲減少。什么緣故有些轎車開起來專門寧靜，有些轎車開起來專門嘈雜？從以上分析可知，緣故是多方面且相當(dāng)復(fù)雜的，噪聲的大小直接反映了一輛車的整體質(zhì)量水平。（^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn汽車的色彩汽車色彩是汽車設(shè)計中重要的一環(huán)。任何車廠設(shè)計新車，都要先出汽車造型效果圖，內(nèi)容包括車的形狀、色彩及材料質(zhì)感等，作為開發(fā)人員表述構(gòu)思和選型的參考。在成品車中，色彩是消費者購車的重要依據(jù)，甚至?xí)璧K到車價的差異，同樣品牌型號的汽車可能會因車身顏色不同而有不同的價格，因此汽車制造廠商是十分重視市場對色彩的反應(yīng)。色彩是人們視覺的反映，既然是人體器官的反映，就會有一種群體心理趨向性，也確實是人們常講的“流行色”。汽車流行色與服裝流行色一樣，具有時刻性，區(qū)域性和層次性。同時，汽車流行色還具有鮮亮的種類性。汽車流行色具有時刻性，這是世上凡是能夠流行的東西的共性。然而，汽車流行色的變化是緩慢的，它在一段時期只是呈現(xiàn)一種增長或者衰減的趨勢，不象服裝流行色那樣一年一種色調(diào)。專家認(rèn)為，由于傳統(tǒng)文化適應(yīng)等因素的作用，人們對某種色彩會產(chǎn)生根深蒂固的觀念，可不能輕易改變。某種色彩會在某一國家、某一地區(qū)、某個民族或某個職業(yè)群體中保持相對穩(wěn)定，體現(xiàn)為較高的消費比例。然而，隨著社會的進展，在一定的條件下也會發(fā)生變化，新的常用色與流行色互相轉(zhuǎn)化，形成某種色彩的盛行與衰退。例如80年代末，白色汽車占60%，大批白色轎車和面包車大行其道，90年代初則下降到30%。進入21世紀(jì)的今天，銀色又成為主調(diào)色，從白色依次過渡到銀色、再過渡到灰色、深灰色，形成整個銀色系列。汽車流行色具有區(qū)域性。熱帶地區(qū)喜愛淺色調(diào)，例如白色、淺灰色、黃色等。嚴(yán)寒地區(qū)喜愛深色調(diào)，例如棗紅色、藍色、黑色等。這與地理環(huán)境、氣候有關(guān)。汽車流行色具有層次性。在中國，黑色車往往被做為公務(wù)車的主色調(diào)，因為黑色被視為莊重。而在文萊那個赤道上的富裕小國，皇室豪華轎車以白色為主（文萊蘇丹擁有世界上最大的本特利車隊），這與文萊所處的地理位置及宗教信仰有緊密的關(guān)系。而在家庭用車方面，人們喜愛鮮艷的色調(diào)，例如銀灰色、碧絳色、金黃色、棗紅色等，也喜愛雙色組合。汽車流行色具有種類性。大型轎車與小型轎車的流行色彩是有所區(qū)不的。大型轎車以黑色、白色為多，而小型轎車則以鮮艷顏色為主。從視覺上看，紅色可使物體看起來大一點，因此小型轎車專門多是紅色系列的，例如大紅色、棗紅色等。汽車色彩的名稱都專門悅耳，這也是市場營銷的策略。例如印地安紅、狩獵綠、皓白、寶石藍、元黑等等，令人產(chǎn)生遐想。那個地點順便提一下，汽車的顏色與油漆質(zhì)量有緊密的關(guān)系。因為油漆長期經(jīng)紫外線照耀會老化變色，這種變化程度與油漆及噴涂質(zhì)量緊密相關(guān)。一般而言，關(guān)于面漆質(zhì)量可靠的車輛，什么顏色都無所謂，差不不是專門大。然而，假如面漆質(zhì)量比較差的車輛，使用深色就比較好，例如深灰色、墨綠色等，今后漆面變色也可不能太明顯。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINK返回內(nèi)飾件與模塊化現(xiàn)代轎車裝配作業(yè)中，借助計算機和機械手的關(guān)心，焊接、噴漆、安裝機械件等許多工序都實現(xiàn)或部分實現(xiàn)了自動化化。但有些工序卻難以讓機械手操作，例如儀表板、內(nèi)飾件安裝等，耗費人工最多的地點確實是內(nèi)飾件裝配。例如車門，有內(nèi)板、襯料、電動門窗操縱機構(gòu)、操縱面板、飾木條等，涉及縫工、電器裝配工等工人。假如這些零配件都在總裝流水生產(chǎn)線上安裝，會使生產(chǎn)線拉得專門長，治理復(fù)雜。假如將這些零配件安裝上車門的工作在總裝生產(chǎn)線以外的地點裝配好，然后再將已成半產(chǎn)品的車門套在門鉸上，那么總裝生產(chǎn)線上的工序?qū)喕?，生產(chǎn)線將會縮短，成本將會降低。這種新型作業(yè)方式，確實是在20世紀(jì)90年代底開始興起的組合單元化，也確實是模塊化裝配方式。早在1998年2月底，美國底特律召開的美國汽車工程學(xué)會（SAE）年會展覽上，美國李爾（Lear）公司展示了一輛概念車。該車的車廂內(nèi)飾件全部實現(xiàn)模抉化，車廂內(nèi)被簡化為前座、后座、儀表板、車間襯、車門和行李箱襯等六大件，這些部件及所有電氣、機械設(shè)備都已預(yù)先裝配好，可由機器人進行整車安裝。實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，零配件生產(chǎn)商的角色將會發(fā)生重大變化。在“模塊化”生產(chǎn)方式下，汽車技術(shù)創(chuàng)新的重心在零部件方面，零部件設(shè)計者要參與汽車廠商的產(chǎn)品設(shè)計。例如德爾福系統(tǒng)公司相繼推出了座艙、接口盤制動、車門、前端、集成空氣／燃油等模塊。汽車廠商方面則以全球范圍作為空間，進行汽車模塊設(shè)計的選擇和匹配設(shè)計，優(yōu)化汽車設(shè)計方案，將汽車裝配生產(chǎn)線上的部分裝配勞動轉(zhuǎn)移到裝配生產(chǎn)線以外的地點去進行。采納“模塊化”生產(chǎn)方式有利于提高汽車零部件的品種、質(zhì)量和自動化水平，提高汽車的裝配質(zhì)量，縮短汽車的生產(chǎn)周期，降低總裝生產(chǎn)線的成本，這些差不多上汽車制造商夢寐以求的。實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，零配件生產(chǎn)商將會承擔(dān)往常由汽車制造商承擔(dān)的裝配工作。據(jù)李爾公司可能，假如采納模塊化方式，全球汽車裝飾件大生產(chǎn)商的業(yè)務(wù)會增加五分之一，受益非淺。因此，模塊化生產(chǎn)將使汽車制造商和零配件生產(chǎn)商兩大伙兒受益。如此好事，促使這場生產(chǎn)方式的革命迅速開展起來。內(nèi)飾件集中在駕駛艙和車門上，駕駛艙模塊包括儀表板、儀表、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、加熱器系統(tǒng)、安全氣囊、操縱面板和線束，每套價值1000美元以上，在1999年歐洲就生產(chǎn)了1百萬套駕駛艙模塊，而在此4年前則1套也沒有。車門模塊包括車窗玻璃、升降電動機構(gòu)系統(tǒng)、線束等，都差不多安裝好，運抵總裝生產(chǎn)線后插上車身鉸鏈，車門線束插頭與車身線束插座就大功告成。新型模扶將包括駕駛艙和車門的內(nèi)飾件，使總裝裝配線上的工作更加簡化。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn汽車木質(zhì)內(nèi)飾件木質(zhì)或者仿木質(zhì)材料是轎車內(nèi)飾的要緊材料之一，鑲嵌在儀表板、中控板（副儀表板）、變速桿頭、門扶手、方向盤等地點。高中檔轎車在內(nèi)飾上配置木質(zhì)材料以顯示豪華氣概，中低檔轎車在內(nèi)飾上配置仿木質(zhì)材料以提高檔次。因此，目前流行木質(zhì)或仿木質(zhì)內(nèi)飾，以體現(xiàn)轎車的裝飾高檔化。轎車內(nèi)飾木質(zhì)材料一般是指胡桃木和花梨木，多用胡桃木，因為這些木材的優(yōu)點是紋理優(yōu)美，堅韌，可不能變形。因此，一些高中檔轎車用胡桃木做內(nèi)飾材料，配上真皮面料座椅、絲絨內(nèi)飾面料等，相輔相成，盡顯一種優(yōu)雅與華貴的氣氛。按照傳統(tǒng)方式，轎車內(nèi)飾木質(zhì)材料的加工是精細(xì)和繁瑣的。據(jù)勞斯萊斯汽車公司介紹，勞斯萊斯的內(nèi)飾木材用胡桃木、鳥眼楓木、橡木等，每輛汽車內(nèi)的儀表板和車廂木飾，不管顏色及紋路都完全一致，拼縫接口處幾乎看不出接縫的痕跡，再經(jīng)最原始打磨工藝，即用蜂蠟打磨八次，令表面光滑如鏡。整個制作過程大概需要兩個星期才能完成。勞斯萊斯轎車那些鑲滿了不具一格的裝飾木的儀表板和車門內(nèi)板，讓人覺得有種非凡的典雅氣派。勞斯萊斯木匠戴年寶（譯音）講：“我們來用的木塊，事實上是藏在地底下的部分，木紋特不明顯，這些木塊差不多上我們精心選擇出來的，逐一切割互相配襯后才鑲嵌到每一部汽車內(nèi)。我們會一個個把這些木塊牢牢鑲貼在汽車內(nèi)，接著一一擦洗潔凈?！睒I(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，木制品僅占一輛轎車各種材料的百分之一，但帶來的收益會遠遠超過那個數(shù)值。因此，往常只有像勞斯萊斯如此的名貴房車才采納的木質(zhì)內(nèi)飾表現(xiàn)形式，早差不多被人移植到其它車輛上，同時蔓延開來，還出現(xiàn)了仿木質(zhì)材料。仿木質(zhì)材料早在20世紀(jì)70年代差不多出現(xiàn)，這是一種塑料制品，例如用ABS、PVC（聚氯乙?。?、PC（聚苯乙?。┑炔牧现圃?，現(xiàn)代的貼膜技術(shù)可令仿制品做得惟妙惟肖，以假亂真，紋路、光澤與確實木質(zhì)材料極為相似。甚至行家也只能靠油漆辨不真?zhèn)危驗橹挥心举|(zhì)品才需要多層油漆來防潮和防紫外線照耀。因此，成批生產(chǎn)的塑料仿木質(zhì)內(nèi)飾的紋路圖案可能是件件都一樣，而天然的木質(zhì)內(nèi)飾的紋路圖案卻是獨一無二的?，F(xiàn)在有一些塑料制品需要噴涂專用清漆等涂層材料以抗老化，縮小了仿木質(zhì)內(nèi)飾件與木質(zhì)內(nèi)飾件的質(zhì)量差距?，F(xiàn)在，還有一種制造方法，確實是在塑料基體上粘貼上一層極薄的木質(zhì)鑲飾，看上去與木質(zhì)裝飾件完全一樣，因此能夠自稱為桃木等裝飾件。轎車內(nèi)飾鑲嵌木質(zhì)或仿木質(zhì)材料，能夠使得車廂豪華化，而這種裝飾成本并不多?，F(xiàn)在不但產(chǎn)品車流行內(nèi)飾鑲嵌木質(zhì)或仿木質(zhì)材料，確實是社會上也有專門多這類汽車裝飾加工服務(wù)。因此，轎車內(nèi)飾是為美化和安全服務(wù)的，轎車內(nèi)飾的造型、色彩搭配、材質(zhì)感都應(yīng)當(dāng)給人以良好的感受，還要具有阻燃功能。同時，并不是所有的轎車內(nèi)飾都適宜鑲嵌木質(zhì)或仿木質(zhì)材料，要依照車型、檔次及需求而定，否則就會搞得不配稱，弄巧成拙。^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn電動玻璃升降器現(xiàn)在許多轎車門窗玻璃的升降(關(guān)閉和開啟)差不多拋棄了搖把式的手動升降方式，一般都改用按鈕式的電動升降方式，即使用電動玻璃升降器來操縱，也確實是常講的“電動門窗”。轎車用的電動玻璃升降器多是由電動機、減速器、導(dǎo)繩、導(dǎo)向板、玻璃安裝托架等組成。因?qū)ЮK的材料或制作工藝方式不同，又分為繩輪式、軟軸式和塑料帶式三種電動玻璃升降器。前二種是用鋼絲繩做為導(dǎo)繩，后一種是用塑料帶做為導(dǎo)繩。以普遍使用的繩輪式電動玻璃升降器為例，它是由電動機、減速器、鋼絲繩、導(dǎo)向板和玻璃安裝托架等零部件組成，安裝時門窗玻璃固定在玻璃安裝托架上，玻璃導(dǎo)向槽與鋼絲繩導(dǎo)向板平行。開啟電動機，由電動機帶動減速器輸出動力，拉動鋼絲繩移動玻璃安裝托架，迫使門窗玻璃作上升或下降的直線運動。而塑料帶式電動玻璃升降器的導(dǎo)繩采納塑料帶，帶上有孔，用來移動和定位塑料帶，操縱門窗玻璃的升降。電動玻璃升降器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是電動機和減速器，這兩者是組裝成一體的，其中電動機采納可逆性永磁直流電動機，電動機內(nèi)有兩組繞向不同的磁場線圈，通過開關(guān)的操縱可做正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，也確實是講能夠操縱門窗玻璃的上升或下降。電動機是由雙聯(lián)開關(guān)按鈕操縱，設(shè)有升、降、關(guān)等三個工作狀態(tài)，不操縱時開關(guān)自動停在“關(guān)”的位置上。操縱電路設(shè)有總開關(guān)（中央操縱）和分開關(guān)，兩者線路并聯(lián)?？傞_關(guān)由駕車者，操縱全部門窗玻璃的開閉，而各車門內(nèi)把手上的分開關(guān)由乘員分不操縱各個門窗玻璃的開閉，操作十分便利。電動機的質(zhì)量直接關(guān)系到電動玻璃升降器的正常工作，它一定要具有體積小、重量輕、防護等級高、噪聲低、電磁干擾小、運行可靠等特點。現(xiàn)代轎車已廣泛應(yīng)用微電子技術(shù)，電機工作會發(fā)射電磁波干擾其它電器件的工作；前幾年通用汽車公司一篇售后分析報告顯示，近40%的電動玻璃升降器故障是由電動機密封性差引起的。因此，減少電磁干擾和解決電機密封性問題巳成為近年汽車電機技術(shù)的熱門話題。90年代中期以來，電動玻璃升降器的操縱機構(gòu)技術(shù)進展專門快，電子模塊操縱形式大量應(yīng)用于批量裝車，并設(shè)有安全愛護裝置。例如博世公司生產(chǎn)的電動玻璃升降器系統(tǒng)，在電動機中埋植磁環(huán)，感應(yīng)電機轉(zhuǎn)速，在電子模塊中埋植霍爾元件，感應(yīng)電流，并通過電子模塊操縱對電動機的過流、過壓及過熱愛護，而且當(dāng)玻璃上升途中遇到人力障礙時會自動識不而反向運行，防止乘員夾傷。(^v^v^v^v^v^v^v^v^vHYPERLINKReturn電動座椅現(xiàn)代轎車的駕駛者座椅和前部乘員座椅多是電動可調(diào)的，又稱電動座椅。座椅是與人接觸最緊密的部件，人們對轎車平順性的評價多是通過座椅的感受作出的。因此，電動座椅是直接阻礙轎車質(zhì)量的關(guān)鍵部件之一。轎車電動座椅以駕駛者的座椅為主。從服務(wù)對象動身，電動座椅必須要滿足便利性和舒適性兩大要求。也確實是講駕駛者通過鍵鈕操縱，既能夠?qū)⒆握{(diào)整到最佳的位置上，使駕駛者獲得最好視野，得到易于操縱方向盤、踏板、變速桿等操縱件的便利，還能夠獲得最舒適和最適應(yīng)的乘坐角度。為了滿足這些要求，世界汽車生產(chǎn)大國的有關(guān)廠家都竟相采納機械和電子技術(shù)手段，制造出可調(diào)整的電動座椅?，F(xiàn)代轎車的電動座椅是由座墊、靠背、靠枕、骨架、懸掛和調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成。其中調(diào)節(jié)機構(gòu)由操縱器、可逆性直流電動機和傳動部件組成，是電動座椅中最復(fù)雜和最關(guān)鍵的部分，可逆性直流電動機必須體積小，負(fù)荷能力要大；而機械傳動部件在運行時要求有十分良好的平穩(wěn)性，噪音要低。操縱器的操縱鍵鈕設(shè)置在駕駛者操縱方便的地點，一般在門內(nèi)側(cè)的扶手上面。有些轎車的操縱器還設(shè)有微電腦，有存儲經(jīng)歷能力，只要按下某一經(jīng)歷鍵鈕，即可自動將電動座椅調(diào)整到存儲的位置上?？赡嫘灾绷麟妱訖C一般有三個以上，它們受操縱器操縱并分不驅(qū)動某個調(diào)整方向的傳動部件。傳動部件有蝸桿軸，蝸輪、齒軸和齒條等。調(diào)整時，蝸桿軸在電動機的驅(qū)動下，帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，從而將齒軸旋入或旋出，即座椅下降或上升。假如蝸輪又與齒條嚙合，蝸輪轉(zhuǎn)動將齒條移動，即令座