廢氣處理系統(tǒng)廢氣塔設(shè)計(jì)方案及對策

.PAGE..WORD完美格式..專業(yè)知識編輯整理.〔方案編號：G-HO-002建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：二○○四年一月五日...WORD完美格式....WORD完美格式.某某有限公司新增了鋅合金雙陰極電鍍線,設(shè)備正在安裝主,根據(jù)環(huán)保三同時(shí)原則,電鍍車間的通風(fēng)及廢氣治理需要規(guī)劃設(shè)計(jì),受其委托,本公司提供設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)依據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-96新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)?！禭X省大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〔DB4427－2001《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》〔TJ36－97《惡臭污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB14554－93二、設(shè)計(jì)要求治理過的氣體達(dá)到《XX省大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〔主DB4427-2001>所規(guī)定的二級地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。車間內(nèi)的通風(fēng)流暢,基本沒有異味。三、設(shè)計(jì)方案車間通風(fēng)量計(jì)算電鍍車間的酸堿性氣體較多、溫度較高。通風(fēng)不暢,很容易產(chǎn)生異味。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),總的換氣次數(shù)以15次/小時(shí)計(jì)算,效果比較好,基本可以滿足通風(fēng)要求。車間空間體積。如圖所示,電鍍車間的總長82米,一層寬20米,高5米。則一層的空間體積為：V1=L×W×H=82×20×5=8200<m3>電鍍車間的二層總長82米,二層寬8米,高3.5米。則二層的空間體積為：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296<m3>則電鍍車間的總體積為：V總=V1+V2=10496<m3>車間的總通風(fēng)量車間的換氣次數(shù)為15次,甲方要求電鍍車間保持正壓運(yùn)行,則鮮風(fēng)量大于排風(fēng)量。車間的總鮮風(fēng)量車間的換氣次數(shù)以15次/小時(shí),則總的鮮風(fēng)量為：Q鮮=nV=15×10496=157440m3/h車間的總排風(fēng)量車間保持正壓運(yùn)行,排風(fēng)量按鮮風(fēng)量的85%計(jì)算,則車間內(nèi)的總的排風(fēng)量為：Q排總=Q鮮×85%=133824m3/h車間的局部設(shè)備排風(fēng)量控制點(diǎn)1<氰化銅區(qū)>氰化銅9臂,共9個(gè)槽,每個(gè)槽平面尺寸約為1800×760mm。9個(gè)槽的平面尺寸為1800×6840mm,槽的周長為17.28m。鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風(fēng)量的計(jì)算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排風(fēng)罩敞開面的周長,m；H—罩口至有害物源的距離,m；Vx—邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速,m/s；K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù),通常取K＝1.4。排氣罩的尺寸與氰化銅鍍槽的尺寸相當(dāng),則周長為P=17.28m。排氣罩盡量地靠近鍍槽,整個(gè)排氣罩做成下大上小,外形為一錐形。假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體,Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。控制點(diǎn)1<氰化銅>的排風(fēng)量以13000m3/h計(jì)算?？刂泣c(diǎn)2<硫酸銅區(qū)>控制點(diǎn)2<硫酸銅區(qū)域>是由25個(gè)鍍槽組成的環(huán)形的鍍槽,單個(gè)的控制難以安裝集氣罩,為了不影響工藝操作,有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風(fēng)量的計(jì)算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排風(fēng)罩敞開面的周長,m；H—罩口至有害物源的距離,m；Vx—邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速,m/s；K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù),通常取K＝1.4。排氣罩的尺寸與硫酸銅鍍槽的尺寸相當(dāng),則周長為P=41.84m。排氣罩盡量地靠近鍍槽,假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體,Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h?？刂泣c(diǎn)2<硫酸銅>的排風(fēng)量以31650m3控制點(diǎn)3<鍍鉻區(qū)>鍍鉻6臂,共6個(gè)槽,每個(gè)槽平面尺寸約為1800×760mm。7個(gè)槽的平面尺寸為1800×4560mm,槽的周長為12.72m。鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風(fēng)量的計(jì)算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s排氣罩的尺寸與鍍鉻區(qū)鍍槽的尺寸相當(dāng),則周長為P=12.72m。排氣罩盡量地靠近鍍槽,假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體,Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h?？刂泣c(diǎn)3<鍍鉻區(qū)>的排風(fēng)量以10000m3/h計(jì)算?？刂泣c(diǎn)4<脫掛區(qū)>控制點(diǎn)4<脫掛區(qū)域>是由環(huán)形的單鍍槽組成,整體安裝集氣罩有障操作及設(shè)備正常運(yùn)行,為了不影響工藝操作,有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)?？刹捎萌忾]上吸式排風(fēng)罩,風(fēng)量的計(jì)算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排風(fēng)罩敞開面的周長,m；H—罩口至有害物源的距離,m；Vx—邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速,m/s；K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù),通常取K＝1.4。排氣罩的尺寸與脫掛區(qū)鍍槽的尺寸相當(dāng),則周長為P=38.00m。排氣罩盡量地靠近鍍槽,假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體,Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。控制點(diǎn)2<硫酸銅>的排風(fēng)量以28800m3/h計(jì)算。綜上所述,局部設(shè)備排風(fēng)量合計(jì)：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450m3/h車間的環(huán)境排風(fēng)量車間的排風(fēng)量為局部設(shè)備排風(fēng)量與環(huán)境排風(fēng)的總合。故車間的環(huán)境排風(fēng)量為：Q環(huán)境排風(fēng)=Q排總-Q局部=133824-83450=50374m3/h車間的環(huán)境排風(fēng)量按50374m3/h計(jì)算。設(shè)備的選擇鮮風(fēng)系統(tǒng)車間所需的鮮風(fēng)量較大,如果采用單臺風(fēng)機(jī),一是風(fēng)機(jī)的功率較大,二是進(jìn)風(fēng)不均勻,不利于鮮風(fēng)的均勻分布。故設(shè)計(jì)采用2個(gè)風(fēng)機(jī)從2個(gè)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)?？偟孽r風(fēng)量為157440m3/h。A：鮮風(fēng)機(jī)采用普通離心通風(fēng)機(jī)：型號：4-72-13№16B轉(zhuǎn)速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全壓：967～766Pa功率：30kW數(shù)量：2臺B：風(fēng)管為了減少噪聲,風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速采用16m/s計(jì)算。鮮風(fēng)氣體從車間外部取鮮風(fēng),氣體中酸堿性氣體較少,故可選用鋅鐵管,車間內(nèi)部,采用刷油漆防腐。風(fēng)機(jī)位于廠房樓頂,風(fēng)管由廠房外墻進(jìn)車間內(nèi)部,在人行通道的下方布置鮮風(fēng)管。主風(fēng)管尺寸為1200×1200,因風(fēng)量較大,風(fēng)管較長,在車間內(nèi)部送風(fēng)段可采用分段遞減的方法送風(fēng),車間內(nèi)部的送風(fēng)段總長約80m,共分四段,40個(gè)送風(fēng)口,每段布置10個(gè)送風(fēng)口。主風(fēng)管送風(fēng)量約為80000m3/h,每個(gè)送風(fēng)口送風(fēng)量約為2000m3/h,統(tǒng)一采用600×600的送風(fēng)口,送風(fēng)口平均風(fēng)速約1.54m3/s,每一鮮風(fēng)管的計(jì)算如下表：參數(shù)管段參數(shù)管段第一段第二段第三段第四段風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量<m3/h>80000600004000020000風(fēng)管的尺寸<mm>1200×12001200×9001000×700700×700長度<m>21202018排風(fēng)口數(shù)量<個(gè)>10101010排風(fēng)量<m3/h>20000200002000020000排風(fēng)系統(tǒng)局部排風(fēng)系統(tǒng)氰化銅區(qū)氰化銅區(qū)主要所排出的氣體為堿性氣體,排氣量為13000m3/h。廢氣需要治理,采用AJP-L立式噴淋塔,塔體位于樓頂,選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管,樓面以下的管道采用PVC管。風(fēng)機(jī)采和玻璃鋼風(fēng)機(jī)。主要設(shè)備選型如下：凈化塔：型號：AJP-1.2L材質(zhì)：PPδ=12mm壓力損失：800～1000Pa尺寸：Φ1600×4100附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF風(fēng)機(jī)：<玻璃鋼風(fēng)機(jī)>型號：4-72-13№7C轉(zhuǎn)速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全壓：1550～985Pa功率：11kW數(shù)量：1臺風(fēng)管：樓面以上的風(fēng)管采用PP材質(zhì),δ=6mm的Φ600的PP風(fēng)管,長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ600的PVC風(fēng)管。長度估算30m。集氣罩：集氣罩采用透明PVC結(jié)構(gòu),尺寸為1.8m×6.84m。吸氣罩三面用PVC板封住,一面敞開,整個(gè)做成一錐形。硫酸銅硫酸銅區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體<H2SO4>,排氣量為31650m3/h。廢氣需要治理,采用AJP-L立式噴淋塔,塔體位于樓頂,選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管,樓面以下的管道采用PVC管。風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)。主要設(shè)備選型如下：凈化塔：型號：AJP-3.5W材質(zhì)：PPδ=12mm壓力損失：600～800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF風(fēng)機(jī)：<玻璃鋼風(fēng)機(jī)>型號：4-72-13№9C轉(zhuǎn)速：1250r/min流量：25415～35573m3/h全壓：1922～1520Pa功率：22kW數(shù)量：1臺風(fēng)管：樓面以上的風(fēng)管采用PP材質(zhì),δ=8mm的Φ1000的PP風(fēng)管,長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ1000的PVC風(fēng)管。長度估算30m。集氣罩：集氣罩采用透明PVC結(jié)構(gòu),尺寸為6m×17.5×4m。整個(gè)硫酸銅鍍槽全部用透明的PVC板封閉做成吸氣罩,便于安裝。鍍鉻區(qū)鍍鉻區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體,排氣量為10000m3/h。廢氣需要治理,采用AJP-L立式噴淋塔,塔體位于樓頂,選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管,樓面以下的管道采用PVC管。風(fēng)機(jī)采和玻璃鋼風(fēng)機(jī)。主要設(shè)備選型如下：凈化塔：型號：AJP-1.0L材質(zhì)：PPδ=12mm壓力損失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF風(fēng)機(jī)：<玻璃鋼風(fēng)機(jī)>型號：4-72-13№7C轉(zhuǎn)速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全壓：1550～985Pa功率：11kW數(shù)量：1臺風(fēng)管：樓面以上的風(fēng)管采用PP材質(zhì),δ=6mm的Φ550的PP風(fēng)管,長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ550的PVC風(fēng)管。長度估算30m。集氣罩：集氣罩采用透明PVC結(jié)構(gòu),尺寸為1.8m×4.56m。吸氣罩三面用PVC板封住,一面敞開,整個(gè)做成一錐形。脫掛區(qū)脫掛區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體<H2SO4>,排氣量為28800m3/h。廢氣需要治理,采用AJP-L立式噴淋塔,塔體位于樓頂,選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管,樓面以下的管道采用PVC管。風(fēng)機(jī)采和玻璃鋼風(fēng)機(jī)。主要設(shè)備選型如下：凈化塔：型號：AJP-2.5W材質(zhì)：PPδ=12mm壓力損失：600～800Pa尺寸：3200×2400×2400附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF風(fēng)機(jī)：<玻璃鋼風(fēng)機(jī)>型號：4-72-13№7C轉(zhuǎn)速：1600r/min流量：11698～23397m3/h全壓：1890～1199Pa功率：15kW數(shù)量：1臺風(fēng)管：樓面以上的風(fēng)管采用PP材質(zhì),δ=8mm的Φ800的PP風(fēng)管,長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ800的PVC風(fēng)管。長度估算30m。集氣罩：集氣罩采用透明PVC結(jié)構(gòu),尺寸為3.5m×15×4m。脫掛區(qū)整個(gè)區(qū)域完全封閉,在進(jìn)、出料口處留出缺口,方便操作。環(huán)境排風(fēng)系統(tǒng)環(huán)境所需的排風(fēng)為50374m3/h,車間所需的鮮風(fēng)量較大,如果采用單臺風(fēng)機(jī),一是風(fēng)機(jī)的功率較大,二是進(jìn)風(fēng)不均勻,不利于排風(fēng)。故設(shè)計(jì)采用4個(gè)風(fēng)機(jī)用四段管排風(fēng)。A：環(huán)境排風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)：型號：4-72-12№8C轉(zhuǎn)速：1250r/min流量：13643～25297m3/h全壓：1507～1106Pa功率：11kW數(shù)量：4臺B：風(fēng)管為了減少噪聲,風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速采用12m/s計(jì)算。環(huán)境排風(fēng)中的氣體有少量酸堿性氣體,故選用PVC管道。風(fēng)機(jī)位于廠房樓頂,風(fēng)管由廠房外墻進(jìn)車間內(nèi)部,車間的上部布置排風(fēng)管。主排風(fēng)管尺寸為1000×600,因風(fēng)量較大,風(fēng)管較長,在車間內(nèi)部排段可采用分段遞增的方法排風(fēng),車間內(nèi)部的排風(fēng)段總長約40m,共分四段,20個(gè)排風(fēng)口,每段布置5個(gè)送風(fēng)口。主排風(fēng)管排風(fēng)量約為13000m3/h,每個(gè)送風(fēng)口送風(fēng)量約為650m3/h,統(tǒng)一采用300×600的排風(fēng)口,排風(fēng)口平均風(fēng)速約1.00m3/s,每一排風(fēng)管的計(jì)算如下表：參數(shù)管段參數(shù)管段第一段第二段第三段第四段風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量<m3/h>32506500975013000風(fēng)管的尺寸<mm>500×300600×500900×5001000×600長度<m>10101011排風(fēng)口數(shù)量<個(gè)>5555排風(fēng)量<m3/h>3250325032503250四、工程報(bào)價(jià)工程總的造價(jià)為人民幣