壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL-T-

壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL-T-壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL-T-壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL-T-壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程DL-T-編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:F25備案號：6789—2000

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T709—1999

壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeofsafetyinspectionforsteelpenstocks

2000—02—24發(fā)布2000—07—01實(shí)施

中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃項(xiàng)目(技綜［1994］42號文)的安排制定的，在編寫格式和規(guī)則上以DL/T600—1996《電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》為依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)在廣泛調(diào)查我國已建壓力鋼管運(yùn)行狀況，總結(jié)壓力鋼管安全檢測經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對壓力鋼管安全檢測的機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備、檢測項(xiàng)目、檢測技術(shù)要求以及壓力鋼管安全等級評定等作出了明確規(guī)定，是壓力鋼管安全檢測和安全等級評定遵循的技術(shù)準(zhǔn)則。通過本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，力求使壓力鋼管的安全檢測和等級評定工作規(guī)范化，從而保證安全檢測質(zhì)量，提高等級評定水平，確保壓力鋼管的安全運(yùn)行。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：河海大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：水利部電力部機(jī)電研究所、北京勘測設(shè)計研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：原玉琴、鄭圣義、陳繼深、高秀芳、丁力、張志宏。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

目次

前言1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3一般規(guī)定4巡視檢查5外觀檢測6材質(zhì)檢測7無損探傷8應(yīng)力檢測9振動檢測10水質(zhì)與底質(zhì)檢測11壓力鋼管安全等級評定12綜合評定報告附錄A(提示的附錄)明管巡視檢查記錄表格式附錄B(提示的附錄)地下埋管巡視檢查記錄表格式附錄C(提示的附錄)壩內(nèi)埋管巡視檢查記錄表格式附錄D(提示的附錄)背管巡視檢查記錄表格式附錄E(提示的附錄)焊縫及管壁表面檢測記錄表格式附錄F(提示的附錄)腐蝕狀況檢測記錄表格式

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程

DL/T709—1999Technicalcodeofsafetyinspectionforsteelpenstocks

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力鋼管安全檢測的內(nèi)容和保證安全檢測質(zhì)量的技術(shù)要求，適用于大、中型水電水利工程壓力鋼管的安全檢測，小型水電水利工程的壓力鋼管應(yīng)參照執(zhí)行。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1172—1974黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB/T3323—1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T12998—1991水質(zhì)采樣技術(shù)指導(dǎo)DL5017—1993壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范JB4730—1994壓力容器無損檢測SD144—1985水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范(試行)

3一般規(guī)定

檢測項(xiàng)目壓力鋼管安全檢測應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行：a)巡視檢查；b)外觀檢測；c)材質(zhì)檢測；d)無損探傷；e)應(yīng)力檢測；f)振動檢測；g)水質(zhì)及底質(zhì)檢測。檢測周期首次檢測a)壓力鋼管投入運(yùn)行后，運(yùn)行管理單位巡視檢查和外觀檢測的結(jié)果表明鋼管運(yùn)行正常，同時監(jiān)測儀器提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)正常，則首次安全檢測應(yīng)在鋼管運(yùn)行后5～10年內(nèi)進(jìn)行，檢測項(xiàng)目按進(jìn)行。b)壓力鋼管投入運(yùn)行后，運(yùn)行管理單位巡視檢查和外觀檢測的結(jié)果表明鋼管存在危害性缺陷，或埋設(shè)的監(jiān)測儀器提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)明顯異常，經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后，應(yīng)提前進(jìn)行首次安全檢測，檢測項(xiàng)目應(yīng)按進(jìn)行。中期檢測首次檢測后，壓力鋼管每隔10～15年應(yīng)進(jìn)行一次中期檢測。檢測項(xiàng)目按進(jìn)行，可有所側(cè)重。折舊期滿檢測壓力鋼管運(yùn)行滿40年，必須按的要求進(jìn)行折舊期滿安全檢測，以確定鋼管是否可以繼續(xù)服役及必須采取的加固措施。特殊情況的檢測壓力鋼管在運(yùn)行期間遭遇特殊情況，如烈度6度及其以上的地震、超設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)洪水、閘閥等誤操作或其他重大事故，必須進(jìn)行巡視檢查和外觀檢測，必要時再進(jìn)行其它項(xiàng)目檢測。檢測機(jī)構(gòu)壓力鋼管定期安全檢測和遇特殊情況后的安全檢測工作應(yīng)由具有出具公證數(shù)據(jù)資格的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)進(jìn)行。壓力鋼管經(jīng)常性的巡視檢查和外觀檢測工作，由運(yùn)行管理單位負(fù)責(zé)。檢測人員專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的安全檢測人員應(yīng)全面了解壓力鋼管設(shè)計、制造、安裝和運(yùn)行情況，熟練掌握業(yè)務(wù)知識和檢測方法。無損探傷人員必須經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。探傷結(jié)果的評定應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的探傷人員擔(dān)任。運(yùn)行管理單位的巡視檢查和外觀檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證，能對壓力鋼管的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄和分析。檢測設(shè)備安全檢測必須選用能滿足精度要求并經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。技術(shù)資料安全檢測前，運(yùn)行管理單位應(yīng)提供以下資料：a)設(shè)計圖和竣工圖，包括總布置圖、裝配圖和部件圖；b)設(shè)計計算書的有關(guān)部分；c)主要材料出廠質(zhì)量證明或復(fù)驗(yàn)報告；d)制造、安裝最終檢查、試驗(yàn)記錄；e)重大缺陷處理記錄；f)焊縫探傷報告及射線照相記錄；g)鋼管防腐蝕除銹等級記錄和漆膜厚度及針孔、漆膜附著力檢測記錄；h)鋼管制造、安裝質(zhì)量檢查報告；i)巡視檢查記錄；j)外觀檢測記錄；k)運(yùn)行事故報告；l)同壓力鋼管有關(guān)的原型觀測資料分析報告。

4巡視檢查

一般規(guī)定巡視檢查為壓力鋼管安全檢測的必檢項(xiàng)目，是運(yùn)行管理單位的經(jīng)常性工作。壓力鋼管投入運(yùn)行三個月內(nèi)，運(yùn)行管理單位應(yīng)每周巡視檢查一次。運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)至少每月檢查一次。在特殊情況下(如汛期或寒冷地區(qū)的冬季等)，應(yīng)適當(dāng)增加巡視檢查的次數(shù)。巡視檢查人員應(yīng)及時記錄巡視檢查的有關(guān)情況。巡視檢查記錄表格式見附錄A、附錄B、附錄C和附錄D。檢查內(nèi)容明管a)外壁和焊縫區(qū)滲漏檢查，管體變形檢查；DL/T709—1999b)人孔門封閉性能檢查；c)伸縮節(jié)滲水檢查、伸縮行程測定；d)排水設(shè)施檢查；e)支墩、鎮(zhèn)墩的位移及沉陷檢查，如出現(xiàn)明顯位移和沉陷，應(yīng)取得數(shù)據(jù)并分析原因；f)支座活動及潤滑情況檢查、活動行程測定；g)支座活動件間隙檢查及其間隙值測定。支座基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)混凝土接觸間隙檢查，支座緊固件和擋板檢查；h)鋼管振動檢查；i)通氣孔或空氣閥工作狀況檢查；j)防腐涂層完好程度檢查；k)壓力鋼管區(qū)的環(huán)境檢查。地下埋管a)地下埋管排水洞排水流量檢查；b)地下埋管四周混凝土及沿線滲水檢查；c)地下埋管周圍地下水位的監(jiān)測，以及有關(guān)原型觀測儀表運(yùn)行或損壞檢查。壩內(nèi)埋管a)明管段1)管壁及焊縫區(qū)滲漏檢查；2)伸縫節(jié)滲水檢查、伸縮行程測定；3)排水設(shè)施檢查。b)埋管段1)下游壩面裂縫情況檢查；2)下游壩面滲水情況檢查；3)下游壩面位移和變形情況檢查。背管a)上彎段環(huán)向裂縫檢查；b)斜直段環(huán)向裂縫檢查；c)斜直段軸向裂縫檢查；d)伸縮節(jié)滲水檢查、伸縮節(jié)位移測定；e)人孔門封閉性能檢查；f)有關(guān)原型觀測儀器運(yùn)行或損壞情況檢查。

5外觀檢測

一般規(guī)定外觀檢測是壓力鋼管安全檢測的必檢項(xiàng)目，是運(yùn)行管理單位的基礎(chǔ)管理工作。明管外壁的檢測宜每年進(jìn)行一次。鋼管內(nèi)壁檢測可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行。外觀檢測前應(yīng)掌握壓力鋼管制造、安裝時的有關(guān)情況和存在的缺陷及處理情況，詳細(xì)了解壓力鋼管的運(yùn)行情況和巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象。外觀檢測時，應(yīng)重點(diǎn)檢測壓力鋼管制造、安裝時存在缺陷(已經(jīng)處理)的部位和巡視檢查時發(fā)現(xiàn)異常的部位。外觀檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷必要時可用拍片、拓片等加以描述。外觀檢測分為焊縫及管壁表面檢測和腐蝕狀況檢測。埋管應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行外觀檢測，除上述項(xiàng)目外還應(yīng)注意鋼管是否有外壓失穩(wěn)跡象。可通過觀測井、水壓計監(jiān)視地下水壓變化。焊縫及管壁表面檢測焊縫及管壁表面檢測是檢測焊縫附近及鋼管管壁的微裂紋。檢測工作應(yīng)根據(jù)壓力鋼管的布置情況分段選擇有代表性的管段進(jìn)行。重點(diǎn)檢測焊縫區(qū)、支承環(huán)或加勁環(huán)附近及岔管肋梁、彎管、人孔附近、管壁表面凹坑及焊補(bǔ)區(qū)域附近等存在應(yīng)力集中的部位。檢測可借助放大鏡進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有表面微裂紋或懷疑有表面微裂紋存在，應(yīng)詳細(xì)記錄。檢測記錄表格式見附錄E。腐蝕狀況檢測腐蝕狀況檢測可采用測厚儀和其它配套工具進(jìn)行。檢測工作可根據(jù)鋼管布置情況分區(qū)分段進(jìn)行，如可分為上平段、斜段、下平段等部位分段檢測，也可一次對整條鋼管進(jìn)行檢測。檢測前應(yīng)對被檢部位表面進(jìn)行清理，去除浮銹、油污及其它附著物。腐蝕狀況檢測應(yīng)遵循下列原則：a)在不同管段上，選擇2～3節(jié)腐蝕較嚴(yán)重的管節(jié)作為檢測對象；b)在選定的2～3節(jié)管節(jié)上，每節(jié)選擇2個腐蝕嚴(yán)重的斷面，測量該斷面的腐蝕情況。腐蝕狀況檢測應(yīng)取得下列成果：a)各管段腐蝕部位及分布情況；b)蝕孔的最大深度和蝕孔的平均深度；c)最大蝕孔(單孔)面積，蝕孔密集區(qū)的分布范圍；d)腐蝕面積占各管段面積的百分比；e)最大和平均腐蝕速率(mm/a)。腐蝕狀況檢測情況應(yīng)及時記錄，以便下次檢測時進(jìn)行對比分析。檢測記錄表格式見附錄F。

6材質(zhì)檢測

運(yùn)行管理單位提供的材料出廠質(zhì)量證明書和壓力鋼管制造、安裝竣工文件等資料，足以證明鋼管材料和焊接材料的牌號、性能符合設(shè)計圖樣要求時，可不再進(jìn)行材質(zhì)檢測。但鋼管運(yùn)行40年后必須進(jìn)行材質(zhì)檢測。鋼管主要材料牌號不清或?qū)ζ渑铺栍幸蓡枙r，應(yīng)進(jìn)行鋼管材料的材質(zhì)檢測。壓力鋼管發(fā)生破壞事故后，應(yīng)對破壞管段進(jìn)行材質(zhì)物理力學(xué)試驗(yàn)和金相分析。對外觀質(zhì)量良好的壓力鋼管，可采用光譜分析儀或在受力較小的部位鉆取屑樣進(jìn)行化學(xué)成分的分析，同時測定材料硬度，按GB1172換算，以分析確定材料牌號。經(jīng)外觀檢測發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的壓力鋼管，應(yīng)在鋼管上直接取樣作化學(xué)成分分析和物理力學(xué)試驗(yàn)，確定材料牌號。取樣點(diǎn)應(yīng)位于鋼管受力較小、便于修復(fù)的部位，并事先確定修復(fù)時的焊接措施。試樣割取部位不得有銳角，周邊呈圓弧過渡，圓弧半徑不得小于3倍板厚且不小于30mm。除進(jìn)行常規(guī)機(jī)械性能試驗(yàn)外，還應(yīng)根據(jù)工程的重要性、鋼管的壁厚、鋼材的強(qiáng)度以及缺陷存在的情況，進(jìn)行常溫沖擊韌性試驗(yàn)(寒冷地區(qū)還應(yīng)作低溫沖擊韌性試驗(yàn))以及金相分析等其它有關(guān)試驗(yàn)。

7無損探傷

一般規(guī)定壓力鋼管一、二類焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷。無損探傷人員應(yīng)符合要求。表面缺陷探傷壓力鋼管一、二類焊縫經(jīng)外觀檢查，懷疑有裂紋或其它超標(biāo)缺陷時，應(yīng)采用磁粉探傷或滲透探傷方法進(jìn)行檢查。磁粉探傷和滲透探傷應(yīng)按JB4730執(zhí)行。焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有表面或近表面裂紋時，則應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行超聲波探傷。內(nèi)部缺陷探傷對壓力鋼管一、二類焊縫的內(nèi)部缺陷，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。射線探傷按GB/T3323執(zhí)行，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB/T11345執(zhí)行，一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。焊縫探傷的條數(shù)按下列原則確定：a)一類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20%，二類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的10%。b)不同管段焊縫的探傷條數(shù)不得少于2條。焊縫探傷長度占焊縫長度的百分比按下列原則確定：a)一類焊縫，超聲波探傷長度不少于20%，射線探傷長度應(yīng)不少于10%。b)二類焊縫，超聲波探傷長度不少于10%，射線探傷長度應(yīng)不少于5%。c)如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向增加探傷長度。d)若焊縫多處存在缺陷，應(yīng)酌情增加探傷比例。前次檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的部位以及經(jīng)修復(fù)處理過的缺陷部位，應(yīng)在下次機(jī)組大修期間，進(jìn)行100%的復(fù)探。缺陷評定對于無損探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋或其它超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因和發(fā)展趨勢，對缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行評估，對必須處理的部位，制訂具體可行的處理方案，并參照DL5017的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8應(yīng)力檢測

鋼管的主要受力構(gòu)件(管壁、支承環(huán)、岔管加強(qiáng)構(gòu)件等)和腐蝕嚴(yán)重部位必須進(jìn)行應(yīng)力檢測。埋管應(yīng)力檢測不作規(guī)定。應(yīng)力檢測前，應(yīng)根據(jù)鋼管的材料、結(jié)構(gòu)型式、荷載組合等，按照SD144對主要受力構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力計算。應(yīng)力檢測主要采用電測法，亦可采用其它有效的方法。應(yīng)力檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)遵循以下原則：a)測點(diǎn)布置要有代表性。鋼管跨中、支承環(huán)及其附近管壁、加勁環(huán)及其附近管壁以及腐蝕嚴(yán)重部位均應(yīng)布置測點(diǎn)；b)測點(diǎn)的布置，應(yīng)便于檢測工作的安全進(jìn)行。應(yīng)力檢測分為靜水壓力作用下的靜應(yīng)力檢測和機(jī)組甩負(fù)荷產(chǎn)生水擊時的動應(yīng)力檢測。靜應(yīng)力檢測宜在鋼管的作用水頭接近設(shè)計水頭時進(jìn)行，檢測應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2遍，每遍檢測的數(shù)據(jù)采集次數(shù)應(yīng)不少于3次。動應(yīng)力檢測宜在機(jī)組大修后，結(jié)合機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行，檢測工況和檢測遍數(shù)應(yīng)根據(jù)甩負(fù)荷試驗(yàn)的要求而定。甩負(fù)荷試驗(yàn)每次間隔時間應(yīng)大于5min。檢測結(jié)果應(yīng)對照計算結(jié)果進(jìn)行分析比較。各檢測點(diǎn)應(yīng)力應(yīng)按公式(1)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)

式中：σx、σθ——軸向、環(huán)向正應(yīng)力(以拉為正)；τxθ——剪應(yīng)力；Φ——焊縫系數(shù)，雙面對接焊Φ=，單面對接焊、有墊板Φ=；［σ］——相應(yīng)于計算和檢測情況的允許應(yīng)力。

9振動檢測

一般規(guī)定對運(yùn)行時異常振動的鋼管，應(yīng)作振動檢測。振動檢測之前，應(yīng)找出鋼管振動明顯的位置。振動檢測之前，應(yīng)根據(jù)鋼管的結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料特性、荷載等，進(jìn)行鋼管自振頻率計算。鋼管自振特性檢測鋼管的自振特性檢測包括結(jié)構(gòu)固有頻率檢測、振型檢測和阻尼比檢測。鋼管固有頻率檢測時，測點(diǎn)應(yīng)布置在振動較大處，取3～4個測點(diǎn)。徑向振動固有頻率檢測時，測振傳感器應(yīng)沿鋼管截面徑向布置。鋼管固有振型檢測時，測點(diǎn)應(yīng)沿鋼管軸線方向布置，測點(diǎn)數(shù)應(yīng)足以表現(xiàn)振型特性。在同一振型檢測時，測振傳感器的方向應(yīng)保持一致。采用激振器激振時，激振位置應(yīng)在鋼管發(fā)生明顯振動的位置。激振力應(yīng)徑向作用于鋼管上。動力反應(yīng)檢測鋼管動力反應(yīng)檢測包括其實(shí)際振動條件下振動位移、速度、加速度及動應(yīng)力絕對值的檢測。振動位移、速度、加速度檢測測點(diǎn)布置原則同。振動應(yīng)力檢測采用電測法，應(yīng)變片應(yīng)布置在能反應(yīng)振動應(yīng)力特性的部位，應(yīng)變片應(yīng)相對于軸心對稱位置。

10水質(zhì)與底質(zhì)檢測

水質(zhì)和底質(zhì)的采樣時間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化狀況決定。其原則是應(yīng)把水質(zhì)最壞的時刻包括在采樣時間內(nèi)，一般情況可分別在洪水期、枯水期和平水期各采樣一次。水質(zhì)水樣應(yīng)采自壓力鋼管上游進(jìn)水口附近，每條鋼管的水樣數(shù)應(yīng)不少于3個。底質(zhì)采樣，應(yīng)采自鋼管內(nèi)壁的淤積物和攔污柵上的淤積物，每條鋼管的采樣數(shù)不得少于3個。水質(zhì)和底質(zhì)采樣方法按GB/T12998規(guī)定執(zhí)行。水質(zhì)分析應(yīng)檢測pH值、總酸度、總堿度、Cl－、S2－和含沙量、沙的粒徑、級配及礦物成分等項(xiàng)指標(biāo)。底質(zhì)分析應(yīng)測定底質(zhì)所含成分及各成分含量。根據(jù)水質(zhì)和底質(zhì)檢測結(jié)果，分析其對鋼管腐蝕的影響，給出相應(yīng)的防護(hù)措施。

11壓力鋼管安全等級評定

一般規(guī)定安全檢測工作完成后，應(yīng)根據(jù)安全檢測成果，對壓力鋼管的安全等級進(jìn)行評定。鋼管安全等級評定鋼管安全等級分為安全、基本安全和不安全三個等級。被評定為“安全”的鋼管應(yīng)符合下列條件：a)巡視檢查及外觀檢測的各項(xiàng)內(nèi)容均符合要求。b)管壁和焊縫區(qū)無表面裂紋，管壁累計腐蝕面積不大于鋼管全面積的20%；蝕坑平均深度小于2mm；最大深度小于板厚的10%，且不大于3mm。c)焊縫部位經(jīng)無損探傷，未發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有裂紋和連續(xù)的超標(biāo)缺陷。d)鋼板和焊接材料有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告，鋼板材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計要求。e)設(shè)計條件下，鋼管的實(shí)測應(yīng)力值等于或小于設(shè)計規(guī)定的允許應(yīng)力值。f)明管運(yùn)行無明顯振動，埋管無外壓失穩(wěn)跡象。被評定為“基本安全”的鋼管應(yīng)符合下列條件：a)巡視檢查的各項(xiàng)內(nèi)容均符合要求。b)管壁和焊縫區(qū)無表面裂紋，管壁累計腐蝕面積不大于鋼管全面積的25%；蝕坑平均深度小于3mm；最大深度小于板厚的15%，且不大于4mm。c)焊縫部位經(jīng)無損探傷，未發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有裂紋和連續(xù)的超標(biāo)缺陷。d)鋼板和焊接材料有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)檢報告，鋼板材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格。e)設(shè)計條件下，鋼管實(shí)測應(yīng)力值不超過設(shè)計規(guī)定的允許應(yīng)力值的5%。f)明管運(yùn)行時無明顯振動，埋管無外壓失穩(wěn)現(xiàn)象。不符合上述“安全”和“基本安全”等級的鋼管為“不安全”鋼管。

12綜合評定報告

安全檢測完成后，檢測單位應(yīng)根據(jù)安全檢測成果和計算成果，提供壓力鋼管安全檢測綜合評定報告。壓力鋼管安全檢測應(yīng)提供：a)巡視檢查成果；b)外觀檢測成果；c)材質(zhì)檢測成果；d)無損探傷成果；e)應(yīng)力檢測成果；f)振動檢測成果；g)水質(zhì)與底質(zhì)檢測成果。壓力鋼管理論計算應(yīng)提供：a)實(shí)測工況下理論計算成果；b)正常運(yùn)行情況和特殊運(yùn)行情況下理論計算成果。綜合評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)工程概況，壓力鋼管運(yùn)行狀況；b)壓力鋼管安全檢測成果；c)壓力鋼管理論計算成果；d)壓力鋼管安全等級評定；e)意見與建議。

附錄A(提示的附錄)

明管巡視檢查記錄表格式

電站名稱：鋼管編號：日期：年天氣巡檢部位巡檢情況管壁及焊縫區(qū)

支墩(1)

支墩(2)

┇

鎮(zhèn)墩(1)

鎮(zhèn)墩(2)

┇

伸縮節(jié)(1)

伸縮節(jié)(2)

┇

支座

排水設(shè)施

人孔門

通氣孔

涂層

振動

┇

其它

巡檢記錄人：校核人：

附錄B(提示的附錄)

地下埋管巡視檢查記錄表格式電站名稱：鋼管編號：日期：年月日氣溫℃天氣巡檢部位巡檢情況觀測儀表

地下水位

排水洞排水流量

滲水

┇

其它

巡檢記錄人：校核人：

附錄C(提示的附錄)

壩內(nèi)埋管巡視檢查記錄表格式電站名稱：鋼管編號：壩段編號：日期：年月日氣溫℃天氣巡檢部位巡檢情況明

段

段管壁及焊縫

伸縮節(jié)

排水設(shè)施

┇

其它

埋

管

段下游壩面混凝土裂縫

下游壩面滲水

下游壩面位移和變形

┇

其它

巡檢記錄人：校核人：

附錄D(提示的附錄)

背管巡視檢查記錄表格式電站名稱：鋼管編號：壩段編號：日期：年