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精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)6S管理與改善思路課程課程前言:以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)”為主要內(nèi)容的“5S管理”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理絕對(duì)之基本,它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的素養(yǎng),充分整合了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的技術(shù)工具,成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力提高的管理模式,因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。它來源于日本,并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位,發(fā)揮巨大作用。隨著5S管理的推進(jìn),安全(safety)有效的融入該體系中,形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率,減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的,被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素,看似很容易推行,但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo),卻很難抓住其中的關(guān)鍵,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象,無法發(fā)揮6S的巨大作用。本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機(jī)、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績(jī)效。達(dá)到理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐,學(xué)以致用的培訓(xùn)目的。課程對(duì)象課程對(duì)象:制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、一線班組長(zhǎng);課程課程收益:1. 解讀、跟進(jìn)世界級(jí)典范企業(yè)6S管理的成功范例2. 幫您掌握6S的跟本內(nèi)涵及基本原理3. 掌握有效6S推行方法和實(shí)施技巧4. 掌握推進(jìn)6S管理要點(diǎn),從管理中獲益5. 掌握實(shí)施6S管理工具6. 提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就優(yōu)秀企業(yè)文化7. 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)課程大綱:課程大綱:課程導(dǎo)入:學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)介紹課程內(nèi)容課程導(dǎo)入案例討論第一部分:6S-卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工廠中常見的現(xiàn)場(chǎng)管理問題儀容不整的工作人員機(jī)器設(shè)備放置位置不合理機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放工夾具、量具放置不規(guī)范通道不明或被占工作場(chǎng)所臟污案例:某世界500強(qiáng)工廠的問題解決問題的良方-6S管理6S的定義及要求實(shí)行6S管理能給我們帶來什么?6S的歷史6S與其他管理系統(tǒng)(ISO、TPM、TQM)的關(guān)系6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義6S不僅僅是打掃衛(wèi)生第二部分:6S實(shí)施方法與工具整理的推進(jìn)重點(diǎn)整理的涵義和目的推進(jìn)整理的要領(lǐng)紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn)推進(jìn)整理的步驟整頓的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的涵義和目的整頓的重要作用推進(jìn)整頓的要領(lǐng)目視管理實(shí)戰(zhàn)定置管理實(shí)戰(zhàn)推進(jìn)整頓的步驟清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的涵義和目的清掃的作用推行清掃的要領(lǐng)死角與污染源處理推進(jìn)清掃的步驟清潔的推進(jìn)清潔的涵義及其作用推進(jìn)清潔的要領(lǐng)點(diǎn)檢表的使用推進(jìn)清潔的步驟修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)修養(yǎng)的涵義和目的推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng)看板管理推進(jìn)修養(yǎng)的步驟現(xiàn)場(chǎng)安全管理現(xiàn)場(chǎng)安全之河現(xiàn)場(chǎng)關(guān)全管理的3E原則基于行為的現(xiàn)場(chǎng)安全管理案例:ABC模型,如何影響下屬的行為改變現(xiàn)場(chǎng)安全分析手段第三部分:系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理如何組建6S實(shí)施小組如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)和實(shí)施重點(diǎn)6S方針6S目標(biāo)6S實(shí)施的幾個(gè)著眼點(diǎn)如何完善6S推廣的具體流程如何實(shí)施評(píng)比活動(dòng)第四部分:現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與方法現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)消除浪費(fèi)的基本原則-ECRS案例分析:制造流程的ECRS持續(xù)改善的基本工作思路:發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題消除浪費(fèi)的利器-IE工業(yè)工程手法第五部分:現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)品質(zhì)保證體系的建立與維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具第六部分:現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模案例分析:洗發(fā)水制造部專線矩陣快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案快速換模的各種方法與工具模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善實(shí)戰(zhàn)演練:發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)如何提升內(nèi)部物流效率工廠布置合理性分析與改善生產(chǎn)線布置效率分析與改善如何縮短物流搬
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