電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

（火力發(fā)電廠焊接篇）TheCodeofErectionandAcceptranceforpower謝謝閱讀PlantConstructionWeldingSection感謝閱讀DL5007—92主編部門：能源電站焊接標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)部門:中華人民共和國能源部施行日期：1992年9月1日中華人民共和國能源部關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇）》感謝閱讀電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知能源基［1991］1015號(hào)1982感謝閱讀范(火力發(fā)電廠焊接篇)SDJ51-82》進(jìn)行了修訂,其編號(hào)為DL5007-92,自1992年9月1日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。感謝閱讀各單位在執(zhí)行中有什么問題請(qǐng)告我部基建司和主編單位。一九九一年十二月三十一日1總則1.0.1本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修600MW及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力精品文檔放心下載容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。本規(guī)范適用于碳素鋼（含碳量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧—乙炔焊感謝閱讀和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。對(duì)其他材料和焊接方法，可參照本規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。感謝閱讀1。0.3引進(jìn)國外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。謝謝閱讀1。0。4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)部件工況條件和對(duì)質(zhì)量要求分類進(jìn)行評(píng)定.謝謝閱讀金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分謝謝閱讀別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.1。0。6焊接工作(焊接、熱處理和金屬檢驗(yàn))必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。精品文檔放心下載2焊接人員2.0.1焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員。感謝閱讀2。0。2各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員。感謝閱讀2。0.2。1焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師（或技師)及以上職務(wù)的焊接技精品文檔放心下載術(shù)人員擔(dān)任,全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接人員資格審核等工作.精品文檔放心下載2。0.2。2企業(yè)及其主管部門應(yīng)經(jīng)常組織對(duì)焊接人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的技術(shù)水平、專業(yè)理論水平和管精品文檔放心下載理水平。2.0.3對(duì)焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容。2。0。3.1焊接技術(shù)人員（1）首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資精品文檔放心下載格后方可擔(dān)任。謝謝閱讀參與焊工技術(shù)考核委員會(huì)和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作.謝謝閱讀（3）根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。謝謝閱讀(4)組織焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(5）參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。(6)記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作.精品文檔放心下載2。0。3.2焊接質(zhì)量檢查人員謝謝閱讀取得資格證書。精品文檔放心下載(3）參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門.精品文檔放心下載(4)注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。感謝閱讀(5)確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄,督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作.謝謝閱讀精品文檔放心下載委員會(huì)吊銷其合格證書。2.0.3。3焊接檢驗(yàn)人員（1)檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后,方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。感謝閱讀（2）焊縫質(zhì)量無損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作,必須由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任。感謝閱讀（3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn),做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋。精品文檔放心下載（4）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。感謝閱讀（5）對(duì)外觀不合格的焊口,應(yīng)拒絕無損探傷檢驗(yàn)。2。0。3.4焊工（1)必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工感謝閱讀合格證書.(2）凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。精品文檔放心下載a。承壓鋼結(jié)構(gòu):鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架。感謝閱讀b.鍋爐受熱面管子。c。工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道。精品文檔放心下載d.儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體)的容器及其輸送管道。感謝閱讀e。在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件.f。高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件。感謝閱讀焊接工藝細(xì)則,并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢.謝謝閱讀問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。(5）合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個(gè)月以上者，再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。謝謝閱讀（6)合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。2。0。3。5焊接熱處理人員（1）焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。精品文檔放心下載(2）應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。謝謝閱讀（3)熱處理后必須進(jìn)行自檢,并積累和整理熱處理資料。精品文檔放心下載3鋼材及焊接材料3.0.1焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。感謝閱讀3.0.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件），進(jìn)口鋼材符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。感謝閱讀電廠常用鋼材的化學(xué)成分機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù)見附錄A。謝謝閱讀3。0.3焊接材料[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣(電石）和焊劑］的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。精品文檔放心下載電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能見附錄B和附錄C.謝謝閱讀謝謝閱讀合格者方可使用。3.0.5焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理謝謝閱讀以及使用條件等綜合考慮.3.0。5.1同種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求：精品文檔放心下載（1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。(2）工藝性能良好。3.0。5.2異種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲)的選用，一般應(yīng)符合下列要求：感謝閱讀（1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份介于兩者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。感謝閱讀（2）兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲).謝謝閱讀焊接異種鋼的焊條(焊絲）及焊后熱處理溫度推薦值見附錄E。感謝閱讀3.0。6鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99。95％.精品文檔放心下載氧—乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5％以上。乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819—86《溶解乙炔》的規(guī)定。如以電石制感謝閱讀謝謝閱讀接的乙炔氣，應(yīng)進(jìn)行過濾.未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接。精品文檔放心下載3。0。8埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,常用埋弧焊焊劑簡(jiǎn)明表見附錄D。精品文檔放心下載4焊前準(zhǔn)備4.0.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：謝謝閱讀4。0。1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個(gè)對(duì)精品文檔放心下載接焊口間距離不得小于150mm。4.0.1。2管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除精品文檔放心下載外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。謝謝閱讀4。0.1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).謝謝閱讀4。0.1.4筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。謝謝閱讀4。0.1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm。感謝閱讀4。0.1。6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，如必須在焊縫上及感謝閱讀附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件:（1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按第8.0。2條的要求,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格.謝謝閱讀（2)孔邊不在焊縫缺陷上.(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力.4.0。1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。感謝閱讀管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保謝謝閱讀證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。感謝閱讀焊接接頭基本形式及尺寸見表4.0。2。4.0。3焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：4。0。3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm的管子和公稱直徑大于謝謝閱讀100mm、工作壓力大于3.9MPa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。感謝閱讀4。0.3.2如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。精品文檔放心下載對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。謝謝閱讀4。0。3.3坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行.如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺精品文檔放心下載物按第4.0。5條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。精品文檔放心下載4。0.4焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對(duì).感謝閱讀(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。感謝閱讀(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.謝謝閱讀(3）坡口加工尺寸符合圖樣要求。表4.0.2焊接接頭基本形式及尺寸焊件接頭結(jié)構(gòu)尺序號(hào)接頭類型坡口形式圖形焊接厚度方法δmmαβ寸適用bPR范圍mmmmmm1I形氣焊＜38～16電≤3焊埋弧焊——1~21～20~1容器和——一般鋼結(jié)構(gòu)各類承對(duì)接2V形氣0。壓管≤61～焊5～≤163電弧30°2力容＞—1~3—焊~35°1～器和16～0～埋弧2201焊7件承重結(jié)構(gòu)中3U形電弧10°2～≤60—25焊~15°3汽水管道4雙V形水平管電弧焊＞30°～16~6040°8°～2～1～12°525中汽水管道5雙V形垂直管電弧焊＞16~60α=135°～40°α=220°～25°β=115°～20°β=25°~10°1～41~25中汽水管道6綜合形電弧焊20°＞60～25°5°2～325厚壁汽水管道雙7X形面焊電弧30°2～接的焊＞162~4～—3—大型埋弧＞20735°0~1容器焊和結(jié)構(gòu)汽8封頭電弧管徑焊不限水管同厚壁管坡口加工要求道或聯(lián)箱封頭汽9堵頭電弧焊直徑水管聯(lián)箱≥同厚壁管坡口加工要求道或273堵頭10T形接管座電弧焊汽按管徑50°30°壁2～1～表取≤～～厚32樣等7660°35°差取接管座11管徑電弧φ焊76~13350°30°～～60°35°2～3一般汽1~2-水管道或容器的接管座或接頭12無坡口電弧焊≤20埋?。?焊——0～2不要全—-焊透的結(jié)構(gòu)13單V型電弧焊埋弧焊50°＞20～60°—0～≤2δ不要求—焊透的結(jié)構(gòu)電弧焊埋弧焊50°≤20～60°-要1～1～求焊—22透的結(jié)構(gòu)14K形電弧焊埋弧焊50°＞20～60°-1～1～22要求焊—透的大型結(jié)構(gòu)搭接氣15焊電弧焊埋弧≤4≥4＞8-—0～1容—-器和結(jié)構(gòu)焊注：①鎢極氬弧焊與電弧焊的焊口結(jié)構(gòu)尺寸相同。②壁厚小于或等于6mm的受熱面管子也可只用氬弧焊打底與蓋面。感謝閱讀③壁厚大于6mm的管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。謝謝閱讀④封頭的δ值按設(shè)計(jì)規(guī)定；f值可按設(shè)計(jì)規(guī)定,且不小于20mm.

⑤搭接尺寸=5δ，且不小于30mm.謝謝閱讀（4)在第4。0。5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷.精品文檔放心下載4。0.5焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍精品文檔放心下載規(guī)定如下:（1)手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10～15mm。精品文檔放心下載（2）埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm。(3）角接接頭焊口:焊腳K值為+10mm。4.0。6對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直.其偏斜度Δf不得超過表4.0.6的規(guī)定。感謝閱讀表4。0.6管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外徑mmmm≤600。5＞60～1591＞159～2191。5＞21924.0。7焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：精品文檔放心下載4.0。7.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。謝謝閱讀4。0.7。2對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。感謝閱讀4.0.8不同厚度焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按下列方法處理：感謝閱讀(1）內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí)，可加工成圖4。0.8(）的形式。感謝閱讀(2)外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時(shí)，可加工成圖4.0。8（）的形式.謝謝閱讀（3）內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，可加工成圖4.0.8()的形式.精品文檔放心下載（4）內(nèi)壁尺寸不相等，厚度差小于或等于5mm時(shí)，在不影響焊件強(qiáng)度的條件下可加工成圖4.0。8(）的形式.感謝閱讀圖4。0.8不同厚度對(duì)口時(shí)的處理方法()內(nèi)壁尺寸不相等；（）外壁尺寸不相等；（)內(nèi)外壁尺寸均不相等;(）δ-δ≤5mm感謝閱讀214.0。9焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。感謝閱讀4。0。10焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60％的庫房?jī)?nèi)。謝謝閱讀焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露感謝閱讀出金屬光澤.焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。精品文檔放心下載存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用.謝謝閱讀4。0。11焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.0。12除謝謝閱讀設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口,更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力.感謝閱讀4.0。13焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。謝謝閱讀精品文檔放心下載否則禁止下道工序施工。4。0.15合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可謝謝閱讀正式焊接。5焊接工藝5.0。1焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下:碳素鋼：—20℃。低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃。中、高合金鋼：0℃.5.0。2各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表5。0.2，并有下列規(guī)定：精品文檔放心下載表5。0。2焊前預(yù)熱溫度管材板材鋼種(鋼號(hào))壁厚預(yù)熱溫度厚度預(yù)熱溫度感謝閱讀mm℃mm℃含碳量≤0.35％的碳素鋼及其鑄件≥26100～200≥34謝謝閱讀C-Mn(16Mn)Mn—V(15MnV)≥15150～200≥30≥28100～150——≥10150～250≥15150～200—-—200～300——≥6250～3503Cr—1Mo-VTi（12Cr2MoVSiTiB）感謝閱讀9Cr—1Mo12Cr-1Mo-V—300～400——注：①當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。精品文檔放心下載②當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時(shí),應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。精品文檔放心下載5。0。2.1根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。5.0。2。2壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可謝謝閱讀按表5。0。2的規(guī)定值提高20~50℃。5.0。2.3壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。精品文檔放心下載5.0.2。4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。感謝閱讀5.0.2.5接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。精品文檔放心下載5。0.2。6非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。謝謝閱讀5。0。3預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。厚度大于35mm的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合謝謝閱讀第6。0。5條的規(guī)定。5.0.4施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。謝謝