1600型熔噴布聯(lián)合機(jī)操作手冊(cè)

資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1600型熔噴非織造布聯(lián)合機(jī)安全、操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u熔噴牽伸系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 3DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書 4更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件 5在箱體上卸下熔噴紡絲組件 5在箱體上安裝熔噴紡絲組件 5清洗紡絲板組件崗位作業(yè)指導(dǎo)書 7熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護(hù) 9分解 9煅燒 9高壓水清洗噴絲板 10超聲波清洗 10熔噴系統(tǒng)組件組裝前的檢查 11組裝熔噴系統(tǒng)紡絲組件 11熔噴牽伸系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書保持系統(tǒng)中各種設(shè)備有良好的技術(shù)狀態(tài)，緊固可靠，潤(rùn)滑良好，防護(hù)正常，操控有效，注意將設(shè)備清理干凈。1～2min250～280℃范圍內(nèi)。正常運(yùn)行期間，要盡量使用串級(jí)控制模式運(yùn)行，使兩70℃以內(nèi)，避免出現(xiàn)設(shè)備事故。當(dāng)牽伸風(fēng)機(jī)因故障突然跳停時(shí)，要迅速操作急停按鈕，終止紡絲泵的運(yùn)行，保護(hù)網(wǎng)帶，在檢查噴絲板組件的出絲情況時(shí)，要注意控制牽伸風(fēng)速，保障操作人員的安全。注意成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)帶應(yīng)急保護(hù)裝置的動(dòng)作有效性，要定期進(jìn)行模擬試驗(yàn)、驗(yàn)證，確保安全。DCD加強(qiáng)對(duì)牽伸風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作，按規(guī)定周期檢查、更換風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度。DCD調(diào)節(jié)及離線運(yùn)動(dòng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書SMSDCDDCD熔噴系統(tǒng)鋼平臺(tái)與四周機(jī)構(gòu)必須保持有不少于50mDD（60m、DCD（的工作狀況、確保安全生產(chǎn)。DCDDCDDCD在系統(tǒng)進(jìn)行離線/在線運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了避免與成網(wǎng)機(jī)的其他構(gòu)件發(fā)生碰撞，一定要采用高DCDDCDDCD（190mmDCD更換熔噴系統(tǒng)紡絲組件5MPa，或紡絲狀態(tài)明顯變差，CV在箱體上卸下熔噴紡絲組件檢查并確認(rèn)紡絲箱體各加熱區(qū)溫度＞20060（注：僅對(duì)冷態(tài)啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備可免除保溫要求）DCD1將組件安裝車移至紡絲箱體的正下方，并升起至抵近噴絲板組件的高度，在與組件對(duì)中后、直接升起至將組件頂緊。M12電動(dòng)工具操作。30～40mm4（出絲面朝上）其他工作按組件清洗程序進(jìn)行在紡絲箱體的下方周圍布置安全警戒線。在箱體上安裝熔噴紡絲組件（（注：可用煅燒爐代替）30℃左右（視環(huán)境溫度與技術(shù)熟練程度而定。25℃（60注：僅對(duì)冷態(tài)啟動(dòng)設(shè)備，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備可免除保溫要求。1在擠熔體期間，要用軟質(zhì)金屬片將箱體的熔體通道、組件安裝面清理干凈4M10（件安裝車上。MB然后從中部開始、分別向兩側(cè)（CD）M1250N—m10～20mm利用安裝車作為工作平臺(tái)，每隔半個(gè)小時(shí)再進(jìn)行一次緊固，分兩次將螺栓緊固，70N—m，第三次（最終）90N—m。（CD凈。清洗紡絲板組件崗位作業(yè)指導(dǎo)書合理，正確穿戴及使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)過(guò)程要注意規(guī)避高溫物體燙灼，熔體滴落，熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護(hù)組件清洗程序：分解組件—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝分解（注：分解與組裝過(guò)程需使用專用工具）將拆卸下來(lái)的組件表面進(jìn)行快速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。把組件吊放在工作臺(tái)上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。142M124φ12將連接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。4M1025M1228M1628φ12TM163M12T用相同的方法可將另一側(cè)的刀板拆卸下來(lái)。煅燒將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運(yùn)行模式選擇在“自動(dòng)”運(yùn)行位置設(shè)定參數(shù)及運(yùn)行（（清洗煅燒爐即會(huì)按照設(shè)定好的程序和參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，把組件處理好。第一階段升溫；設(shè)定溫度為290℃，設(shè)定處理時(shí)間45分鐘，保溫60分鐘第二階段；設(shè)定溫度450℃，設(shè)定處理時(shí)間45分鐘，保溫120分鐘第三階段；真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，開始抽真空150分鐘，并自動(dòng)停止；第四階段降溫；抽真空結(jié)束后，爐溫將自動(dòng)下降到52℃，全部處理時(shí)間為7小時(shí)。注：煅燒爐的處理程序一般都已設(shè)定好，如無(wú)必要，不用另行設(shè)定，僅需按說(shuō)明書操作即可。4M10進(jìn)行下一工序的工作。高壓水清洗噴絲板將連接板，噴絲板，分配板，刀板送往清洗現(xiàn)場(chǎng)；160g/c面。再用160g/c30k/cm以內(nèi)。1000在將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板組件運(yùn)回清洗間后，如果不是馬上進(jìn)行超聲波清洗，則要及時(shí)將水分吹干，妥善放置好備用。超聲波清洗將經(jīng)高壓水清洗的噴絲板運(yùn)回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態(tài)，將其放置在超聲波清洗機(jī)內(nèi)。（（洗潔凈。50-7060更換清洗液，將清洗機(jī)水箱內(nèi)的水放掉；用壓縮空氣吹干凈。（507℃下清洗60分鐘。超聲波清洗分配板和連接板在連接板裝上吊環(huán)，吊放到超聲波清洗機(jī)內(nèi)，直接用手將分配板放入清洗機(jī)內(nèi)；40mm50-7060吹干水分；將分配板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺(tái)上，用干凈布蓋好、待用。超聲波清洗刀板T同清洗分配板一樣的方法進(jìn)行清洗。熔噴系統(tǒng)組件組裝前的檢查板面應(yīng)無(wú)積炭及污垢，配合工作面平滑、整潔、無(wú)劃痕，內(nèi)壁光滑。分配板的連接榫口互相吻合，導(dǎo)流孔通暢，內(nèi)壁光潔、無(wú)積炭，表面保持平整、光滑、無(wú)變形、能與濾網(wǎng)相配。連接板上、下表面無(wú)毛刺、損傷、變形，密封槽完好，通孔無(wú)異物及積炭，兩側(cè)定位槽無(wú)明顯傷痕。M12M12所有的噴絲孔要進(jìn)行透光檢查，有條件時(shí)最好能用投影儀檢查，要求所有的噴絲孔符合使用要求。注意鋼印號(hào)，避免不同組件混淆使用。組裝熔噴系統(tǒng)紡絲組件組裝工作應(yīng)在干凈，無(wú)塵的安全環(huán)境下進(jìn)行。先將噴絲板以進(jìn)料面為支承面，出絲面朝上平穩(wěn)放在工作臺(tái)上，噴絲板與工作臺(tái)表面應(yīng)由軟質(zhì)墊片支承。利用3只T形把手將刀板小心地放在噴絲板上（注意標(biāo)記，并迅速徒手裝上29M12×4525φ12