連續(xù)箱梁施工方案

連續(xù)箱梁施工方案懸臂掛籃法施工連續(xù)梁采用菱形掛籃分段澆筑，懸臂對稱施工，0號塊在墩頂托架上現(xiàn)澆，邊跨直線段及合攏段采用導(dǎo)梁現(xiàn)澆施工，中跨合攏段采用一端掛籃施工。砼集中拌制，攪拌輸送車運輸，泵送入模。梁體懸灌兩個主墩同時進行，各“T”構(gòu)同時施工；合攏段施工順序為：先邊跨合攏，再中跨合攏。一、扇形托架設(shè)計主橋墩施工時在墩頂以下一定距離的橋墩上預(yù)埋托架螺栓和牛腿，利用萬能桿件與型鋼拼成懸臂式托架桁架，其上分布型鋼作為縱橫分配梁，再安裝底模和側(cè)模，二者之間以木楔等調(diào)整底模標(biāo)高與梁底設(shè)計線型一致。扇形托架可在現(xiàn)場整體拼裝，也可在鄰近場地拼裝成小單元再運吊就位整體組裝。0#段模板安裝前在永久支座兩側(cè)設(shè)臨時支座，固結(jié)橋墩和梁體，承受施工時由墩兩側(cè)傳來的懸澆梁段荷載。臨時支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預(yù)埋在梁底和墩頂中，在砼夾層中設(shè)10～20cm厚夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時加熱熔化。二、托架的預(yù)壓為防止灌注的梁段因托架下沉而導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫，保證梁段的線型與設(shè)計一致，為此除應(yīng)提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，在托架安裝完畢后，還必須對其進行預(yù)壓，以消除其非彈性變形，測出彈性變形值，為底模和側(cè)模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗托架是否安全，預(yù)壓方法采用水箱注水多次加壓,隨砼澆筑同步減載。三、模板0#段的底模采用在組合鋼模板上鋪竹膠板，0#段的側(cè)模采用大塊鋼框竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模，模板的支撐加固采用普通鋼管架及鋼筋拉桿。四、砼灌注墩頂0＃段一次澆筑成型，底板兩端砼直接泵送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒或?qū)Ч苋肽?；在腹板中部開設(shè)“觀察窗”，腹板砼通過“觀察窗”泵送入模和搗固，在灌注到一定高度后，封閉“觀察窗”，通過頂板泵送砼入模；最后灌注頂板砼,砼養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定的強度及彈性模量后按照要求施工0#段預(yù)應(yīng)力。0＃段完成預(yù)應(yīng)力施工后人工先綁扎1＃段底板、腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，支內(nèi)腔模板，最后綁扎頂板鋼筋及有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等。檢查鋼筋、波紋管及預(yù)埋件的位置無誤后采用泵送法對稱澆筑完1＃段砼，砼養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定的強度及彈性模量后按照要求施工1＃段預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，避免振搗棒觸及波紋管，以防管道移位或漏漿；砼灌注完后及時養(yǎng)護，按要求對稱同步張拉預(yù)應(yīng)力筋；用作掛籃后錨的豎向預(yù)應(yīng)力筋暫不張拉，待掛籃前移后再張拉。連續(xù)箱梁墩頂托架現(xiàn)澆0#段施工工藝框圖見圖2-11。五、掛籃安裝當(dāng)完成1#段預(yù)應(yīng)力施工后，采用吊車安裝菱形掛籃。掛籃安裝好后，根據(jù)最大澆筑段梁重采用堆砂袋（或土袋）法預(yù)壓，實測掛籃變形量并與理論計算量對比，作為線性控制依據(jù)之一。預(yù)壓結(jié)束后人工綁扎底、腹板鋼筋，安裝豎向及底板部位預(yù)應(yīng)力管道，支立端模及內(nèi)模就位，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，采用砼泵對稱澆筑梁段砼，當(dāng)砼達到設(shè)計強度后對稱張拉預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，移動掛籃移位于下一梁段。重復(fù)以上工序，如此循環(huán)推進，直至完成懸澆梁段施工，采用吊架法施工中跨合攏段。預(yù)埋托架連接件、墩身澆筑預(yù)埋托架連接件、墩身澆筑安裝扇形托架托架預(yù)壓鋪0#段底模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)底板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋支內(nèi)模、端模及校正綁扎頂板筋及頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝端模及校正澆注0#段混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉管道壓漿模