氧氣-管道施工方案

XXXXX項目氧氣管道

施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXXXXXX有限公司二O一五年五月「、工程概況：1.1工程簡介唐山儲槽整改項目-氧氣管道。安裝質(zhì)量要求高，工作量較大，屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn)，特編制此方案。1.2主要安裝實物工程量1700氧氣管道：無縫鋼管①273X7,①219X6,①45X3,①25X3,①18X3等規(guī)格，共計約米1700注：以上均含相應(yīng)支架制安、管托及備件的安裝

1.3工程工期要求業(yè)主方要求時間內(nèi)組織施工(10天)。、編制依據(jù)：1、 原施工圖及氧氣管道施工說明2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-973、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-984、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 GB16912-19975、《空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》 JB5902-2001&《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50184-937、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501-20018、 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HJ20202-20003.1施工工序施工前準(zhǔn)備一材料進(jìn)場驗收一管道除銹、脫脂一管道預(yù)制、焊接一管道/閥門安裝一管道試壓一管道吹掃—防腐—交工驗收3.2施工前準(zhǔn)備續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交耘21制工材員與備品計員溝通，施確案及辦理I項現(xiàn)場開業(yè)環(huán)境續(xù) 續(xù)，并進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底 '底3.2.3檢查工程用具、備品等是否具備產(chǎn)品合格證書等相關(guān)文件，不符合要求的嚴(yán)禁使用點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓、'、焊接材料等必須檢查，合格后方可使用。螺栓、、焊接料等須檢，合、壓鑄造使用應(yīng)無標(biāo)注應(yīng)符孔圖紙設(shè)點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓、'、焊接材料等必須檢查，合格后方可使用。螺栓、、焊接料等須檢，合、壓鑄造使用應(yīng)無標(biāo)注應(yīng)符孔圖紙設(shè)^3.3.1全部管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面檢查，其應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻0進(jìn)行」檢查，檢查直徑、壁厚、整光潔，不得毛刺及徑向溝槽0進(jìn)行」檢查，檢查直徑、壁厚、整光潔，不得毛刺及徑向溝槽3.3.2管材按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑3.3.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及3.3.4其管道、、管件、閥門、螺部和可見的內(nèi)表面，，螺紋、密號。t3.3^部和可見的內(nèi)表面，，螺紋、密號。計要求。外部和rz裂紋等有害性缺陷一、3.3.6陽門!到現(xiàn)場后，應(yīng)按、設(shè)計要求或規(guī)范要求的進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。試壓合格的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定格式填與閥門試驗記錄。3.3.7所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書3.4管道及備品除銹、脫脂處理3.4.1氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。3.4.2管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計算：溶液需用量：槽長*槽寬*槽長*槽寬*溶劑高度=11*0.8*0.6=5.28立方米鹽酸(31%)需用量：(配比濃度*溶液重量/鹽酸濃度)*100%=0.12*5280*100/0.31=1712kg脫脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤硝酸鈉需用量序號溶液名稱配比濃度溶劑名稱需用量(公斤)浸泡時間(分鐘)溫度處理效果1酸洗液12%鹽酸37%171240常溫管內(nèi)外呈金屬光澤2脫脂液100%四氯化碳34010常溫?zé)o油污3中和液12%堿63420常溫4鈍化液12%亞硝酸鈉63420常溫附保護(hù)膜(配比濃度*溶液重量/亞硝酸鈉濃度)*100%=0.12*5280*100/0.31=634kg(5)緩蝕劑需用量：按亞硝酸鈉的1%取63.4%3.4.3氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求：3.5管道預(yù)制、焊接3.5.1管道下料、坡口加工（1） 管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脫脂液泡過的厚海綿（干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出海綿，并用干凈的布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可焊接。（2） 坡口型式如下：V型坡口:厚度t（mm坡口型式備注間隙p（mm鈍邊s（mr）坡口角度a（°）3—90—20—265—809—260—30—3「 55—6526—600—31—365—75雙V型坡口:厚度t(mm坡口型式備注間隙p(mm鈍邊s(mm坡口角度a（°）20—600—31—365—753.5.2管道組對（1） 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行開孔、焊接。（2） 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。（3） 坡口型式：a、對于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口aab:*b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為252￡2-51SlOmu7\1亍c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為

支管外壁距焊縫不宜小于50mm預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道對口一般內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值w 10%且w1mm對接雙面焊的局部錯口值%，且w3mm3.5.3管道焊接焊前具備合格的焊接工藝評定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，參加高壓氧專項的焊工考試并取得每個施焊焊工必須參加焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mn距離內(nèi)必須處理打磨干凈，在管道焊接前必須在坡口兩側(cè)100mm內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺物粘附管道外壁。管道的焊接時嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道進(jìn)行氬弧焊接時，管子內(nèi)部需要充氬保護(hù)，打底完后，下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時并且氬氣保護(hù)不能停，待填充層至第二層完成后，才能停止氬氣保護(hù)。每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷并冷卻后再進(jìn)行下層焊接.整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。最后一道固定口，采用先氬弧打底，打底完成后再射線探傷，射線探傷合格后，再進(jìn)行電焊焊接。標(biāo)準(zhǔn)對高壓氧氣管道進(jìn)行100%射線探傷，二級合格。管道wDN50內(nèi)焊縫余高為1mmwDN1001>DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,wDN600且〉DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm焊縫不允許要咬邊，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWER3082.4DCSP80-10011144-614.4-18.32SMAWE308-163.2DCRP10016021255-719-233SMAWE308-164.0DCRP14015021255-824-303.6管道/閥門安裝3.6.1管道安裝的一般要求氧氣管道安裝前應(yīng)對法蘭密圭寸面及墊片檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。長(一法蘭連接應(yīng)保持翩的一面不得對著不得超保證材料標(biāo)記隨時可栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母(4)氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03Q倍管外徑氧氣管道的彎頭、的直管不應(yīng)與閥門出口直接相連’閥門出口側(cè)的不銹鋼管宜有長度不小于差最大氧氣管魏時應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心20葉泌測量，允許偏差1mm/m但全長允許偏管段不得小于氧氣管道且的位置應(yīng)符合規(guī)|的距支吊管距不應(yīng)小于兩環(huán)縫間距不小于50mm管段不得小于氧氣管道且的位置應(yīng)符合規(guī)|的距支吊管距不應(yīng)小于兩環(huán)縫間距不小于50mm150mm焊縫距彎管起彎點氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔。氧氣管道上儀表接點的開孔和焊接在脫脂前進(jìn)行進(jìn)行中綿間間斷道進(jìn)行堵時封閉糾的管好后對管道內(nèi)壁氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果3o對mm打磨內(nèi)進(jìn)行二魏經(jīng)處脫脂當(dāng)管白安裝進(jìn)行中綿間間斷道進(jìn)行堵時封閉糾的管好后對管道內(nèi)壁后（閥門安裝前，應(yīng)校對其規(guī)格型號，'便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無丿七廣應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作并且焊縫當(dāng)?shù)讓硬傻阑√m連接內(nèi)部的清應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，校安全閥，全閥安調(diào)校后要復(fù)工（4）閥門在安裝前需試壓合格，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格后（閥門安裝前，應(yīng)校對其規(guī)格型號，'便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無丿七廣應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作并且焊縫當(dāng)?shù)讓硬傻阑√m連接內(nèi)部的清應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，校安全閥，全閥安調(diào)校后要復(fù)工（4）閥門在安裝前需試壓合格，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格3.6.3管道支吊架的制作安裝（1）管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擅自改動、（2管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，、支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密,當(dāng)與官子直接接觸的官架材料為碳鋼時必須米取橡膠石棉板將其隔離開來（3） 無位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。（4） 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支或按照設(shè)計要求安裝，絕熱層不得妨礙其位：簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并做出記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝后，試壓、絕熱完畢后方可拆除?！埃?/支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（8） 大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專門支架，不得以管道承重。（9） 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。佝管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置相沖突，并有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時拆除。（操作閥檢裝（5L導(dǎo)住和歪斜現(xiàn)象，閥向-。確定其閉嚴(yán)方向閥門手裝的位置應(yīng)安裝；安裝時應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)1.5倍，試驗時間不得少移骨動支架應(yīng)為位面應(yīng)值的爭平整2完畢6彈簧支吊架的彈簧高心向位位）移反方位承面中應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)（11）管道安裝完畢后，應(yīng)按照圖紙和設(shè)計文件規(guī)定，逐個核對支吊架的形式和位置。3.7管道壓力試驗、吹掃（11）氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項目允許偏差（mr）i坐標(biāo)及標(biāo)咼室外架空10地溝15水平管彎曲DNC1001/1000最大20DN>100 :1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+103.6.2閥門的安3.7.1管道安裝完，經(jīng)無損射線探傷檢驗合格后，可進(jìn)行氮?dú)獯祾呒霸噳?，具體要求如下：管道分為兩段用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在 0.8Mpa,吹掃速度為20m/s.管道設(shè)臨時閥門2臺，吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。3.7.2吹掃合格后，可對管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗,用氮?dú)庾鳛樵囼灲橘|(zhì),以工作壓力的1.15倍進(jìn)行，升壓時按每3分鐘以10%壓力逐級升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗壓力.3.7.3管道試驗壓力穩(wěn)定以后，對每個閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)及時拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗同時，做好各項記錄。

3.7.4注意事項:(1管道升壓時，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時，人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來行走人員進(jìn)入。管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行工作。(2)吹掃及壓力試驗前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計一組，用以保證試驗時壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。3.7.5氣壓強(qiáng)度試驗時,穩(wěn)壓5-10分鐘,以管道無變形、無滲漏為合格。3.7.6強(qiáng)度試驗及吹掃合格后，可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，將試驗壓力降至工作壓力計算壓力小于 105Pa的車間內(nèi)外部架空管線嚴(yán)密性試驗2小時，每小時泄漏率不超過1%為合格，計算公式如下：A=(100/t)*[1 -(P2*T1)/(P1*T2)]%其中：A:每小時平均泄率(%P1，P2：試驗始終時的絕對壓力(kgf/cm2)T1,T2:試驗始、終時的絕對溫度。T:試驗時間h3.7.7管道試驗合格后，進(jìn)行送氧。先用氮?dú)膺M(jìn)行保壓，后輸送氧氣。3.8管道及支架刷油防腐3.8.1涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書。柱結(jié)構(gòu)涂的鐵丹底陂涂柱結(jié)構(gòu)涂的鐵丹底陂涂3.8.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.9交工驗收3.9.1清理施工資料及記錄，落實收尾缺陷項目整改。3.9.2清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無雜物。3.9.3聯(lián)合檢查，交工驗收。四、質(zhì)量保證措施4.1綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。4.2施工前反復(fù)對照圖紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。認(rèn)真把好圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān),使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。4.4實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實到班組和個人。4.5建立質(zhì)量保證體系：4.6質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級備注1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗B2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗B5管件檢杳B6安全閥調(diào)整試驗B7高壓鋼管、管件檢查驗收A2必查8檢查管道安裝水平和垂直度9檢查法蘭與管道的垂直度10檢查管道的法蘭焊口11檢查管道清潔度12檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量13固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整14復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況15管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查必查16檢查管道靜電接地17檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）18管道焊接及無損檢測19重要壓力管道驗證性檢查必查20管道試壓前檢查21管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試壓）必查22管道吹掃、清洗（脫脂）必查五、勞動力需求計劃序號工種人數(shù)

1管工2電焊工4起重工5電工6「普工71管工2電焊工4起重工5電工6「普工7司機(jī)六、安全保證措施a——-不施工”。6.2施工前員進(jìn)工人場進(jìn)行佩帶技術(shù)交底，堅作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。管廊下部必須道，應(yīng)現(xiàn)場安裝邊、須全置，座通道及將管道固定牢靠，防止管后滾下防曬4氧雨淋機(jī)施炔瓶之間的距離及與用火地66.施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動工具必須使用漏電保護(hù)命。弋8配電擅自配電電開關(guān)的電「 _源開開關(guān)，空禁用同用個開開關(guān)啟動兩禁向下投備的構(gòu)架上吊裝時仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式人員不得在工作下面有危設(shè)置隔離帶動與作業(yè)無關(guān)人員禁止入忤一4配置耐|脂堿讖好膠靴輸嚴(yán)、護(hù)目鏡、面罩、口罩等6更、棄適洗場救止液時應(yīng)經(jīng)0中