車間物料管控制度產生線所需物料領料、退料、物料交接

車間物料管控制度目的：為對組件線各工序物料的領料與退料，補料進行有效管理，確保領料、退料、補料的及時性，并滿足生產需要，并有效降低成本。適用范圍：本制度適用于組件線各工序所需物料的領料、退料、物料交接、補料、盤點等工作。物料損耗控制辦法生產輔材控制（手套、口罩、美紋膠、高溫膠紙、烙鐵頭）標準如下：膠手套和手指套每2H換1次、口罩每人每2個、烙鐵頭每5天必須換一次、棉線手套每人每天1雙、高溫膠紙每塊板用40CM、異丙醇層壓和后工段每天各2瓶。以舊換新的物料：高溫手套、烙鐵頭、游標卡尺、平口鉗、排插等及工裝夾具。輔料發(fā)料時間：白班08：00-08：30、晚班20：00-20：30；地點：準備車間物料倉庫。生產主材控制（電池片、EVA、TPT、玻璃、邊框、接線盒、硅膠、涂錫帶、包材）準備組在接收物料員所發(fā)放電池片時，必須當面對電池片的數(shù)量、等級等信息進行核實正確，否則不得接收物料。交接班前要將所有碎片稱重上交，每天每班差異重量標準，SM125+6.5克（6.5克/片）、MM156+10.8克（10.6克/片）下班后：準備組必須安排專人與對現(xiàn)場的電池進行數(shù)量確認，同時對破片數(shù)量清點與對班進行交接。EVA和TPT的裁剪尺寸按標準裁剪只允許正2MM，裁剪余料當班必須交物料員稱重，10CM以上的余料用作膠連度試驗其它由物料員統(tǒng)一處理。玻璃不良品：當班產生的不良品必須由當班的IPQC貼上不合格標簽后放在玻璃不良品放置區(qū)并與物料員交接，物料員根據(jù)不良品數(shù)量作相應的補料，層壓領用時必須和物料員進行交接。邊框：接線盒必須以舊換新，不合格組件必須用不合格的接線盒。各工序在每天19：30前將來料不良物料分類：包裝后填寫退料單經IPQC檢驗簽名后退給物料員，對于超發(fā)物料不必經IPQC檢驗，退回物料員，但須注明批次廠家及數(shù)量。賬目記錄：物料員及時將各種單據(jù)憑證入賬，做到貨賬相符。物料員根據(jù)當班生產計劃和物耗標準發(fā)放玻璃、TPT、EVA、涂錫帶、鋁邊框、接線盒、硅膠如超標部分由當班組長寫補料單須注明明原因由工段長簽名值班經理確認后物料員方可發(fā)料，如有人為性的浪費將按照《生產部車間管理制度》相關規(guī)定定處于罰款。補料：各工序按標準發(fā)料量領用后，不足部分由組長自行寫需用料項及數(shù)量，包括原因與狀況，經工段長（授權幅度范圍）核準，才可持單向物料員要求補發(fā)物料。B組品組件與不合格品組件的補料。任何工序補片或補料需憑補片單或補料單到準備組補片，沒有補料單或補片單準備組嚴禁補料。各工序在出現(xiàn)B級品組件與不合格品組件的當班（1小時內）必須填寫補料物料組方可發(fā)料，嚴禁各工序隨意補料。包裝工序嚴禁隨意插單如需插單須經分部經理審核，并做相應的記錄。獎罰規(guī)定：凡是違反以上任何一條規(guī)定的將對當班組長罰款50元，一個月內連續(xù)違反3次者撤銷組長職務。如果發(fā)現(xiàn)生產線上有員工或者組長弄組長弄虛作假者罰款50元。凡是當月當班破片率最少者當班組長獎勵現(xiàn)金50元，當月當班破片率最多者當班組長罰款50元。十、物料簽收、交接記錄的管理1、各工序間的簽收記錄、交接記錄（材料、半成品、成品）必須填寫完整每月28日由物料組統(tǒng)一回收存檔。2、每月值班經理必須抽查8次并簽名確認其記錄的真實性，每次盤點數(shù)量必須和交接記錄數(shù)量一致，如有誤差必須說明原因。物料員有權隨時抽查其結存的準確性。十一、準備組1、交接班前要將所有碎片稱重上交，每天每班差異重量標準：SM125±6.5克；MM156±11.5克（11.5克/片）。2、未用完的電池片、TPT、EVA和涂錫帶要進行交接，確認一班次將線上所有碎片清理干凈，如果未交接清楚不得在交接本和報表上簽字確認，否則追究相關人員責任。十二、焊接組1、交接班前要將所有碎片稱重上交，每天每班差異重量標準：SM125±6.5克；MM156±11.5克（11.5克/片）。2、未用完的電池片、TPT、EVA和涂錫帶要進行交接，確認一班次將線上所有碎片清理干凈，如果未交接清楚不得在交接本和報表上簽字確認，否復盤：由各工段的工段長帶領組長進行復盤則追究相關人員責任。十三、層壓組1、正常組件、返工組件要全部進行交接，線上半成品組件交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認，否則追究相關人員責任。十四、裝配組1、交接班前要將所有組件、半成品及成品分類定量、定位說擺好進行交接，確認上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認，否則追究相關人員責任。2、交接班前將所有鋁邊框、接線盒、硅膠分類定量、定位擺好進行交接確認上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認，否則追究相關人員責任。十五、包裝組1、交接班前要將所有包裝好的組件交組物料組打托入庫，沒有包裝好的進行交接，確認上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認，否則追究相關人員責任。十六、物料組1、交接班前要將所有打好托的組件入庫，并做好相關的手續(xù)，沒有打托的進行交接，確認上班次組件數(shù)量是否正確并交接清楚，如果未交接清楚不得在交接本上和報表上簽名確認，否則追究相關人員責任。2、交接班前要對現(xiàn)場生產人員交接的鋁邊框、接線盒、硅膠進行抽查，確認生產線所有物料數(shù)量是否正確，并確認臺賬是否做好，如果未交接清楚或臺賬沒做好，不得在交接本和報表簽名確認，否則追究相關人員責任。3、所有組件物料進入車間必須由物料組人員完成，所有不合格物料、報廢物料、報廢組件、需退料丟棄必須由物料組人員核算登記后并由物料員完成退料、丟棄工作；4、交接班過程中若物料交接不清或數(shù)量與實物不相符，物料員有權要求生產人員對物料進行再確認，直到物料交接清楚為止，否則當班組長與工段長不得下班。十七：獎罰規(guī)定1、凡是違反心上任何一條規(guī)定的將對當班組長罰款50元，一個月內連續(xù)違反3次者撤銷組長職務；2、如果發(fā)現(xiàn)生產線有員工或者組長弄虛作假者罰款50元，情節(jié)嚴重者作辭退處理。3、凡是當班破片率最少者當班組長獎勵現(xiàn)金50元。4、凡是舉報有違規(guī)操作者，經值班經理確認后將給予獎勵現(xiàn)金50元。十八：盤點制度目的查明各項物料的可用程度，以達到有效利用的目的。核對現(xiàn)有物料與賬上記載數(shù)目是否一致，以把握物料存量的準確性。發(fā)現(xiàn)不良物料、呆滯物料并及時處理。確定各種物料的真是價值，以利成本的計算。把握最高存量與最低存量。盤點范圍包括：原材料、半成品、成品、消耗品、低值消耗品。十九：盤點負責人1、成立盤點小組，由負責生產的值班任組長，各工段長為主要成員，主導指揮盤點工作。初盤：由各工段的復盤：由各工段的工段長帶領組長進行復盤工段長與各工序的組長進行，按2人一組編排進行初盤。復盤：由各工段的工段長帶領組長進行復盤4、抽盤：由值班經理進行，物料員協(xié)助。實施時間：每周五下午18：30進行。二十：盤點準備各工序在每周五12：00前在值班經理處領取盤點票。各工段應召開準備會議，擬定盤點計劃、初盤人員名冊等。各工段長應按培訓計劃進行盤點培訓。呆料、待退物料應提前2小時退回物料間。已完成的成品應于盤點前入庫并完成相關手續(xù)。二十一：盤點的實施物料盤點按物品分類法進行，應在盤點前一個小時將物料進行整點整頓。物料盤點時應將盤點票填寫好，數(shù)量一欄應如實填寫嚴禁做假。物料盤點票不得更改涂寫，如確要更改，需用紅筆在更改處簽名。初盤完成后，將初盤數(shù)記錄開盤點表交給各工序的值班經理。復盤時由工段長級人員完成（且工段長不得對自己所管轄的工段進行復盤），復盤不應受初盤的影響