水下灌注樁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

水下灌注樁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案水下灌注樁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案水下灌注樁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月水下灌注樁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：水下灌注樁混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案四川景云祥通信股份公司年月日目

錄\l"_Toc2"一、工程概況\l"_Toc3"1.工程概況\l"_Toc4"2.工程地質(zhì)條件\l"_Toc5"二、編制依據(jù)\l"_Toc7"三、施工方案\l"_Toc8"1.施工準(zhǔn)備\l"_Toc9"2.施工方案\l"_Toc2"四、工程質(zhì)量保證措施\l"_Toc3"1.工程質(zhì)量保證制度\l"_Toc4"2.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施\l"_Toc5"五、工程安全、文明施工保證措施\l"_Toc6"1.安全生產(chǎn)措施\l"_Toc7"2.文明施工措施\l"_Toc8"六、工程進(jìn)度保證措施\l"_Toc9"1.進(jìn)度計(jì)劃\l"_Toc0"2.施工工期保證措施\l"_Toc1"七、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施\l"_Toc2"1.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施\l"_Toc3"2.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施\l"_Toc4"3.應(yīng)急措施工程概況工程概況本項(xiàng)目為中國(guó)鐵塔股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工項(xiàng)目，具體概況如下：一、項(xiàng)目名稱：中國(guó)鐵塔股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工項(xiàng)目二、承包方式：包工包料（甲供材料除外）；三、工程質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)人內(nèi)部規(guī)范要求；四、工程內(nèi)容：塔基、土建機(jī)房施工直至竣工驗(yàn)收及整體移交、質(zhì)量缺陷責(zé)任期內(nèi)的缺陷修復(fù)等全部工作；五、工程特點(diǎn)：本項(xiàng)目涉及鐵塔基礎(chǔ)施工、一體化機(jī)柜基礎(chǔ)施工、防雷接地及饋線窗施工，基站施工場(chǎng)景涵蓋城區(qū)及野外，在工程實(shí)施階段將面臨以下問(wèn)題：1、與基站站址所屬村社、行政部門及居民的協(xié)調(diào)溝通問(wèn)題；2、與鐵塔供貨、安裝單位的配合協(xié)調(diào)問(wèn)題；3、站址地理、地質(zhì)、氣候問(wèn)題；4、施工階段中與業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理配合、協(xié)調(diào)的問(wèn)題；5、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本控制間平衡的為題。工程地質(zhì)條件本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的水下灌注樁混凝土澆筑工程編制依據(jù)(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)(2)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ4-80)(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）(4)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）(5)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)(7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》(GB50204-2011)(8)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)(9)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50208-2011)(10)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ50108-2008)(11)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(GB50010-2010)(12)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)(13)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)(14)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2009)(15)《城市測(cè)量規(guī)范》(CJJ8-2011)施工方案施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：材料水泥：宜采用～普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：粒徑為～的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。模板：采用一般木板、木方進(jìn)行拼裝。卡具、掛鉤和零配件。主要機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在灌注水下混凝土前，準(zhǔn)備好導(dǎo)管、料斗、水泵、泥漿泵等設(shè)備。施工方案一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用壁厚6mm，內(nèi)徑φ273mm的鋼管分節(jié)段拼接而成。導(dǎo)管在進(jìn)場(chǎng)使用前必須先做水密實(shí)驗(yàn)，且至少在施工前1天再次做水密實(shí)驗(yàn)，保證導(dǎo)管連接密實(shí)不透水。單孔灌注現(xiàn)場(chǎng)每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)?，其中和管各一節(jié)。導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管，其下口距孔底深度左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場(chǎng)或予以明顯標(biāo)識(shí)。導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm。二、水下混凝土灌注水下混凝土由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產(chǎn)能力至少達(dá)到120m3/h連續(xù)供泵送至孔板澆筑。混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中應(yīng)具有良好的和易性，無(wú)明顯的離析和泌水現(xiàn)象。混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，本工程坍落度損失值控制在18～22cm，不符合標(biāo)準(zhǔn)的砼不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測(cè)控；正常灌漿每根樁一次，出現(xiàn)明顯異常時(shí)，及時(shí)取樣測(cè)量坍落度。水泥的初凝時(shí)間，不宜小于混凝土的配臵強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%-20%導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下砼灌注是非常重要的。實(shí)際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來(lái)確定。對(duì)灌樁樁要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過(guò)6米。灌注混凝土注意事項(xiàng)a嚴(yán)格遵守樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施工。b嚴(yán)格把好商品混凝土的質(zhì)量關(guān)，控制好商品混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。c在灌注混凝土前導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)拼并做水密性試驗(yàn)，在灌注混凝土中導(dǎo)管要經(jīng)常檢查是否可拉動(dòng)提起，提升時(shí)要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。d施工前校準(zhǔn)探測(cè)繩。?e混凝土灌注時(shí)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，直至孔口溢出混凝土為止。f樁頂3m范圍內(nèi)混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，確保樁頂混凝土密實(shí)。g孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m3，輔助料斗為7m3。樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，對(duì)樁按設(shè)計(jì)要求采用聲測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。四根聲測(cè)管呈90°均勻布臵，聲測(cè)管與樁基鋼筋N2相連?；炷凉嘧痘禄炷凉嘧⒉捎秒p料斗形式進(jìn)行施工，連接導(dǎo)管采用3m3料斗，輔助料斗采用7m3。施工步驟如下：導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)；安裝導(dǎo)管，主料斗和輔助料斗就位；通過(guò)汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝臵距料斗頂部30cm處，適當(dāng)打開(kāi)輔助料斗，向主料斗內(nèi)注入混凝土，同時(shí)打開(kāi)主料斗球閥，開(kāi)始灌注封底混凝土，汽車泵則同時(shí)向主料斗里放料，直至封底完成；通過(guò)測(cè)繩檢測(cè)混凝土灌注高度，計(jì)算導(dǎo)管埋臵深度，然后再進(jìn)行下步施工。正常灌注混凝土，定點(diǎn)測(cè)定混凝土導(dǎo)管埋臵深度。導(dǎo)管埋臵深度達(dá)到6m時(shí)，拔一節(jié)導(dǎo)管，混凝土澆筑過(guò)程中共拔4節(jié)導(dǎo)管，剩余導(dǎo)管一次性拔完。混凝土灌注時(shí)，超灌樁頭高度1m，確保樁身完整、密實(shí)、強(qiáng)度合格；由于采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土?xí)r，頂部無(wú)壓力，為了確保樁基灌注質(zhì)量，采用如下措施：混凝土灌注到樁頂時(shí)，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實(shí)、合格混凝土，對(duì)樁頭進(jìn)行機(jī)械振搗密實(shí)，振搗深度3～5m。清理現(xiàn)場(chǎng)殘余混凝土及泥漿?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，拔出導(dǎo)管和停用料斗需要及時(shí)沖洗，便于再次使用。灌注事故預(yù)防及處理導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有：封底混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；?導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。處理方法有：①若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已進(jìn)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌入；?②若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或有原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，應(yīng)大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比?？ü茉诠嘧⑦^(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：??①初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差?yuàn)A有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補(bǔ)沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。?處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按第2項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。塌孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生塌孔。塌孔原因可能由于孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，有可能引起塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。如保持或加大水頭，移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)塌孔。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。?預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過(guò)6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛。?若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠上浮引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：?①混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底時(shí)，混凝土結(jié)塊托起鋼筋籠。?②清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。?③混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。?處理方法：?①采用型鋼扁擔(dān)梁固定在鋼護(hù)筒上，以防止其在混凝土灌注過(guò)程中產(chǎn)生上浮及偏移；?②當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。?（四）、混凝土灌注過(guò)程因故中斷的處理辦法?混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：?①若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土。?②迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過(guò)程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。?③混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300～500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。樁身混凝土夾渣或斷樁預(yù)防引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：?1.初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有入混凝土內(nèi)。?2.混凝土灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面。?3.混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。?4.清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。?導(dǎo)管的埋管深度宜控制在2～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時(shí)間。混凝土灌注過(guò)程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥2米。單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。?處理斷樁的幾種方法：?1.斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。?2.如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位臵，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位臵，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位臵可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3.若斷樁位臵處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。?4.若斷樁位臵處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開(kāi)挖至斷樁位臵，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。?5.若斷樁位臵處于地表5m以下、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來(lái)，直到沉到斷樁位臵以下處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。?6.若因坍孔、導(dǎo)管無(wú)法拔出等造成斷樁而無(wú)法處理時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。第四章

工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量保證制度1)

認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會(huì)議精神，落實(shí)國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。2)加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。3)強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。4)完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。5)堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。第二節(jié)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1)

每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；2)

詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查。3)

施工中質(zhì)量檢查與控制(1)

成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開(kāi)孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開(kāi)始，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)鉆頭牢靠，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無(wú)誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：±10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：±20mm，鋼籠直徑：±10mm；鋼籠長(zhǎng)度：±50mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于，寬度b大于或等于；焊接長(zhǎng)度L大于或等于10d。水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3-5M設(shè)一道，每道用箍筋鋼穿過(guò)直徑50mm的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠無(wú)法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過(guò)程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過(guò)松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過(guò)大的擴(kuò)張。（4）施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。4)

工序完工后質(zhì)量檢查與控制(1)

堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《貴州省工程質(zhì)量管理備案》有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。第五章工程安全、文明施工保證措施安全生產(chǎn)措施1)

安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)合格工地2)

安全管理組織機(jī)構(gòu)：

3)

安全保障措施（1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。（2）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。（3）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開(kāi)展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全知識(shí)，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時(shí)開(kāi)展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時(shí)消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場(chǎng)的施工交通安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開(kāi)車。（15）每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。；（16）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動(dòng)火。（18）鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。第二節(jié)文明施工措施1)

文明施工管理目標(biāo)：文明施工優(yōu)良工地2)

文明施工管理措施(1)

施工材料堆放要整齊，廢渣要及時(shí)清理外運(yùn)。(2)

沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機(jī)移動(dòng)路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3)

泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時(shí)，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境不受污染。(4)

施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場(chǎng)內(nèi)便溺。第六章工程進(jìn)度保證措施第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃施工工期：第二節(jié)施工工期保證措施為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實(shí)施過(guò)