鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

.PAGE.目錄第一章編制說明4〔一編制目的：4〔二編制依據(jù)：4〔三本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)：4第二章工程概況6第三章工程目標(biāo)及實(shí)施71、工程質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)施72、工期目標(biāo)及實(shí)施73、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施74、文明施工目標(biāo)7第四章施工部署81、總體部署82、勞動(dòng)力的配置與組織83、物資設(shè)備供應(yīng)管理84.施工組織部署9第五章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃10第六章勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃13㈠、勞動(dòng)力安排使用說明：13㈡、本工程各階段勞動(dòng)力配備表13㈢、臨時(shí)用水、用電計(jì)劃14第七章施工技術(shù)措施16㈠、施工測量控制16㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施16㈢、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施29第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作29第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝45㈣、填充墻施工技術(shù)措施81㈤、裝飾工程施工技術(shù)措施：83㈥、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收86㈦、電氣工程施工技術(shù)措施95㈧、給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施103第八章工程質(zhì)量保證措施108１.質(zhì)量控制措施108２.工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施108３.質(zhì)量管理措施110４.質(zhì)量體系控制措施1125.質(zhì)量保證措施117⑴、材料質(zhì)量保證措施117⑵、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施120第九章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施129１.施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明1292．主要分部施工計(jì)劃1293.施工進(jìn)度計(jì)劃管理及保證措施1304．經(jīng)濟(jì)手段保證1325．作風(fēng)保證1326．新技術(shù)保證1337．裝備保證1338．準(zhǔn)備工作保證1339．部署保證133第十章安全保證體系及保證措施135㈠、安全保證體系：135㈡、安全保證措施：136第十一章施工現(xiàn)場管理及文明施工措施148㈠.施工現(xiàn)場封閉管理148㈡.施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)置148㈢.施工現(xiàn)場場容場貌管理149㈣.施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施管理149㈤.施工現(xiàn)場"三證"管理150㈥.環(huán)境綠化150㈦.工程竣工清場管理150㈧.文明施工綜合管理150㈨.現(xiàn)場消防管理措施150第十二章減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施155㈠.現(xiàn)場管理措施155㈡.降噪聲專項(xiàng)措施156第十三章雨季施工措施157第十四章總平面布置說明159第一章編制說明〔一編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)現(xiàn)有北裝備有限公司施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制而成的,本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為鐵路道岔生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,用以指導(dǎo)工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)?！捕幹埔罁?jù)：鐵路道岔生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。北裝備有限公司鐵路道岔生產(chǎn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工圖紙；施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘現(xiàn)場實(shí)際情況；國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；〔三本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)：〔1、《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；〔2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；〔3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；〔4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；〔5、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95；〔6、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；〔7、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；〔8、《低合金鋼焊條》GB5118—85；〔9、《碳鋼焊條》GB5117—85；〔10、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；〔11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；〔12、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；〔13、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；〔14、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91；〔15、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216—88；〔16、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—98；〔17、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92〔18、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002〔19、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002〔20、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-2002〔21、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002〔22、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001〔23、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002〔24、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002〔25、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002〔26、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002第二章工程概況1、工程名稱：鐵路道岔生產(chǎn)項(xiàng)目。2、工程地點(diǎn)：豐臺(tái)區(qū)3、結(jié)構(gòu)類型：廠房為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)；辦公輔助用房為三層輕鋼結(jié)構(gòu)。4、建筑面積：建筑面積為36985.8M2。5、主要工程做法如下：工程部位工程做法外墻參01J925-1-2內(nèi)墻200厚加氣混凝土砌塊墻體參03J104頂棚雙層保溫壓型鋼板、參01J925-1-3/36屋面參06J925-2屋4〔玻璃棉保溫100厚門窗鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板大門參03J611-4木門窗參04J601-1；防火門窗參03J609坡道參05J909坡5A〔寬出門洞兩邊各500散水參05J909散1A〔寬10006、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：抗震設(shè)防烈度為７度,標(biāo)準(zhǔn)凍深-0.8米,廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ),持力層為第2層卵石層；廠房主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu),砌體200厚隔墻采用陶?？招拇u,240厚370厚MU10燒結(jié)頁巖磚,±0.000以上M5混合砂漿砌筑,±0.000以下M10混合砂漿。第三章工程目標(biāo)及實(shí)施1、工程質(zhì)量目標(biāo)及實(shí)施該工程已列入我公司的重點(diǎn)工程,并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工,使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個(gè)新臺(tái)階,確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)及實(shí)施我們將把本項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程,合理安排工期,組織工種穿插作業(yè),在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為20XX8月12日至20XX7月31日,總工期日歷天數(shù)為：354天。<具體安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表>3、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實(shí)施〔1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故,輕傷頻率控制在1.0‰以下。〔2貫徹"安全第一,防為主"的安全生產(chǎn)方針,建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系,認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定,確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。〔3建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制,設(shè)置符合工程實(shí)際需要的專職安全員,定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn),嚴(yán)禁"三違"施工?！?加強(qiáng)對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育,抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查,嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位的安全檢查和事故隱患的整改,建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)施。4、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求,優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境,充分采取減塵降噪措施,減少污染,減少擾民,爭創(chuàng)"市級文明"工地稱號(hào)。第四章施工部署1、總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求,現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求,我們將本著"質(zhì)量第一"的原則,按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大,我們計(jì)劃分段組織施工,安排一個(gè)施工隊(duì)組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動(dòng)力人數(shù)高峰期約150人左右。配備QY16型汽車式起重機(jī)一部。在工期安排上加大穿插力度,形成立體交叉施工。確保按工期要求的時(shí)間完成。①、基礎(chǔ)分部工程計(jì)劃在20XX8月18日完成；②、主體鋼結(jié)構(gòu)及外墻砌筑計(jì)劃在20XX9月30日組織驗(yàn)收③、裝修工程及竣工交驗(yàn)計(jì)劃在20XX11月30日完成。2、勞動(dòng)力的配置與組織勞動(dòng)力的配備實(shí)行專業(yè)化組織,按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊(duì)伍從事性質(zhì)相同的工作,提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。由于本工程面積大,工期緊,我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來組織施工,根據(jù)工程的實(shí)際情況,按計(jì)劃配備足夠的勞動(dòng)力；根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度,及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場,對勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》,由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購,并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和管理,以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時(shí)性。⑴、自供材料設(shè)備：由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計(jì)劃,由材料員按計(jì)劃要求提供三家以上,且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核,確定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng),提供批量的出廠合格證和物資證明。項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織驗(yàn)收,檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許使用。對確有疑問的材料進(jìn)行退貨,通知供應(yīng)商限時(shí)更換。⑵、建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察,確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價(jià)格、規(guī)格、型號(hào)等,本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂,項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。⑶、建設(shè)單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計(jì)劃的指導(dǎo)下,建設(shè)單位按照工程的月度計(jì)劃、季度計(jì)劃及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃提前向項(xiàng)目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃,并根據(jù)計(jì)劃按時(shí)組織材料、設(shè)備進(jìn)場。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求,準(zhǔn)備存放場地,并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場材料、設(shè)備及驗(yàn)收后的保管和使用、安裝工作。4.施工組織部署<1>.項(xiàng)目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主,給排水、強(qiáng)弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工,協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。<2>.整個(gè)工程分為基礎(chǔ)施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期,設(shè)備調(diào)試期,各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。<3>.施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體鋼結(jié)構(gòu)施工,給排水,采暖,消防,照明,裝飾等。<4>.各專業(yè)班組,必須無條件服從施工總控計(jì)劃。本工程工期緊、任務(wù)重,我們采取以時(shí)間段編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,安排勞動(dòng)力和設(shè)備,并且使用計(jì)算機(jī)預(yù)以控制和調(diào)整計(jì)劃。為了能保證施工正常進(jìn)行,并滿足總控計(jì)劃要求,在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間,組織各個(gè)班組穿插流水作業(yè),形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工,可以縮短工期、減少投入。要求加強(qiáng)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計(jì)劃的控制,與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合,為分包提供便利的施工條件,以保證總控計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。第五章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃１、技術(shù)準(zhǔn)備：序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間1圖紙自審、會(huì)審項(xiàng)目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項(xiàng)目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成5砼、砂配合比試驗(yàn)及試塊制作送檢試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集等項(xiàng)目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗(yàn)員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗(yàn)線技術(shù)員項(xiàng)目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項(xiàng)目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進(jìn)度提前完成11四新技術(shù)的采用項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨進(jìn)度提前完成12雨季施工技術(shù)措施項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間１三通一平,設(shè)置消防栓業(yè)主項(xiàng)目部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目副經(jīng)理各班組開工前３開工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理開工前４組織施工設(shè)備進(jìn)場按平面圖規(guī)定就位試運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)物資處項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場５組織材料進(jìn)場,按平面圖規(guī)定就位驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)物資處、材料員、保管員項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場６雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前完成3、人員準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間１任命項(xiàng)目經(jīng)理公司經(jīng)理公司經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)２組建項(xiàng)目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理公司中標(biāo)后3天內(nèi)３與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項(xiàng)目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完成６勞務(wù)人員體檢三級教育安全處醫(yī)務(wù)室項(xiàng)目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料的進(jìn)場使用計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時(shí)間１編制施工圖算算員經(jīng)營處隨進(jìn)度提前完成２原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完成３機(jī)械設(shè)備采購、租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完成注：本工程所使用的全部材料,應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測規(guī)定進(jìn)行復(fù)測,保證材料質(zhì)量合格,同時(shí)及時(shí)提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)場使用。同時(shí)各供應(yīng)方,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計(jì)劃安排,保證工程材料及時(shí)到場,避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。第六章勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃㈠、勞動(dòng)力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式,本工程將組織專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工,突出隊(duì)伍專業(yè)化。在開工前10天,所有施工管理人員將全部就位,施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場,并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期很緊,進(jìn)入主體施工后,作業(yè)面較小,因此在施工中,各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù),以保證工程均衡、快速的施工。㈡、本工程各階段勞動(dòng)力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體施工抹灰施工門窗安裝地面施工水暖電安裝油漆粉刷收尾找零木工53010101083鐵工5251010552砼工10201585105電工336655833管工335555833瓦工5520205103油工3010起重工1052222電焊工55105322壯工202535302525201010架子工101010533221㈢、臨時(shí)用水、用電計(jì)劃1、臨時(shí)用水布置及排水情況說明施工現(xiàn)場臨時(shí)用水根據(jù)各個(gè)用水點(diǎn)用水量和防火消防要求布置,施工場地臨時(shí)排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點(diǎn),為防止施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝〔縱坡不小于2%加集水井沉淀,后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng),局部沉淀池?zé)o法排出時(shí)采取水泵抽排。2、施工臨時(shí)用電布置說明〔1.現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施：現(xiàn)場臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工,供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng),按三級配電兩級保護(hù)設(shè)計(jì)施工,PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4Ω,施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s?！?.供電方案：施工電源由建設(shè)單位提供,直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地,接地電阻≤１０Ω。配電箱分2個(gè)回路<P1～P2>控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。①、P1回路供木工加工棚、鋼筋加工場地、攪拌棚等用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2。②、P2回路供現(xiàn)場施工工作面用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×50+2×25mm2,按用電設(shè)施需要各設(shè)分配電箱。二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱二級分配電箱一級分配電箱總電源總配電箱用電機(jī)具開關(guān)箱用電機(jī)具開關(guān)箱供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),系統(tǒng)圖如下所示：漏電保護(hù)器線路圖供電線路選用五芯電纜,供電系統(tǒng)做到"三級配電,兩級保護(hù)",施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行"一機(jī)、一箱、一閘、一漏"標(biāo)準(zhǔn)要求。三級配電示意圖如下：三級配電兩級保護(hù)示意圖以上二路線路分別由分路開關(guān)箱、動(dòng)力配電箱、照明分路箱、照明配電箱、動(dòng)力單機(jī)箱、照明終端箱等組成,均采用有"3C"認(rèn)證的電氣產(chǎn)品。電焊機(jī)設(shè)單機(jī)開關(guān)箱。各配電箱均設(shè)重復(fù)接地,接地電阻不大于10歐姆。所有線路均按實(shí)體容量計(jì)算安全載流量,過路和通道用鋼管保護(hù)電力電纜,其余直埋,入土深度不小于500毫米。第七章施工技術(shù)措施㈠、施工測量控制1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：該工程建筑面積較大,需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn),放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)。然后據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)利用如下公式：⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制線坐標(biāo),然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置,并加以保護(hù)。待建筑物出地面后,將控制線引測到建筑物內(nèi),并做好相應(yīng)的控制點(diǎn),加以保護(hù),作為整個(gè)建筑的永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開預(yù)留洞,傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上,做好標(biāo)記,作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下：2.誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民XX國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)土方開挖：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》<GB50202-2002>的規(guī)定施工。挖土過程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平,如在開挖時(shí)遇雨天,坑底應(yīng)留10CM土方待下一工序前天晴時(shí)清除。為防止雨水浸泡地基土,基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒灌?；蹆?nèi)結(jié)合施工作業(yè)面加出的寬度,以明溝集水排水,保證地基土干燥。土方開挖注意事項(xiàng)：⑴.基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí),其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,不得私自處理。⑵.基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。⑶.施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分段依次進(jìn)行,形成一定坡度,以利排水。允許偏差項(xiàng)目：土方工程挖方允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差<mm>檢驗(yàn)方法123表面標(biāo)高長度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查2、破樁頭清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始破樁頭。采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性,首先用切割鋸按截樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高將樁頭砼切入1CM,并且不能一次鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高,而應(yīng)該先留50mm以上,然后人工用鏨子鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、承臺(tái)及承臺(tái)梁施工〔1．材料要求<1>、水泥：普通42.5R硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。<2>、砂：粗砂或中砂,含泥量不大于5%。<3>、石子：卵石或碎石,粒徑5～32mm,含泥量不大于2%。<4>、鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。<5>、火燒絲：規(guī)格18～22號(hào)。<6>、砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲,提前制,使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。<7>、外加劑、摻合料。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定,通過試驗(yàn)確定。〔2．主要機(jī)具<1>、支模板應(yīng)備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。<2>、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀〔切斷火燒絲用,彎鉤機(jī)及鋼尺等。<3>、澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等?！?．作業(yè)條件<1>、樁基施工已全部完成,并按設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸挖完土,而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。<2>、樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)?如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),須用同級混凝土接高,并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如制樁頂伸入承臺(tái)梁超過設(shè)計(jì)長度時(shí),應(yīng)先剔鑿、樁頂伸入承臺(tái)梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。<3>、樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,不小于40d,長度不夠應(yīng)接長?！?、對于凍脹土地區(qū),已按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。〔5、應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。〔4．操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→埋管線及鐵活→→綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板檢混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)〔1、鋼筋綁扎：1、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前,應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn),然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。3、埋管線及鐵活：留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺(tái)的鐵筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵,應(yīng)按圖紙綁好,綁扎應(yīng)牢固〔應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏和移位。4、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,上鐵在跨中,下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。5、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊,一般保護(hù)層的厚度不小于50mm,每隔1m放一塊,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏?！?、安裝模板1、確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的組裝方案,并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí),可另加木模板補(bǔ)縫。2、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件,要求齊全牢固,不松動(dòng)不遺漏。3、模板檢：模板安裝完成后,應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行檢。均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?、混凝土澆灌1、攪拌：按配合比計(jì)算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅；先倒石子接著倒水泥,后倒砂子,最后加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。2、澆灌：樁頭、槽底及幫?！材灸r(shí)應(yīng)澆水潤濕。承臺(tái)梁澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí),其吊斗出料口距操作面高度,以30～40cm為宜,并不得集口一處傾倒。3、振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向,棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線,用木抹子槎平。4、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi),甩槎處應(yīng)先用模板擋好,留成直槎。繼續(xù)施工時(shí),接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿,使新舊混凝土接合良好,然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆灌。5、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。〔5．質(zhì)量驗(yàn)收〔1、鋼筋分項(xiàng)工程1、保證項(xiàng)目：A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D．焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、基本項(xiàng)目A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值。C．用I級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊接均勻。接頭處彎折不大于4度,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。E．電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷,焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3－07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查〔2>、模板分項(xiàng)工程1、保證項(xiàng)目A．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。B．安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2、基本項(xiàng)目A．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于1.5mm。B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈,并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計(jì)面積不大于1000cm2。3允許偏差項(xiàng)目：如下表樁基承臺(tái)梁模板安裝和埋件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7埋管留中心線位移38埋螺栓中心線位移2外露長度＋10－09留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－0〔3、混凝土分項(xiàng)工程1、保證項(xiàng)目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B．混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C．評定混凝土強(qiáng)度的試塊,必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D．對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2基本項(xiàng)目A．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm2；無孔洞。B．任何一根主筋均不得有露筋。C．無縫隙夾渣層。3允許偏差項(xiàng)目：樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5埋鋼板中心線位移10尺量檢查6留管、留孔中心線位移5尺量檢查7埋螺栓中心線位移5尺量檢查8埋洞中心線位移15尺量檢查〔6．成品保護(hù)1、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm,其鋼筋墊塊不得遺漏。3、拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和損壞鋼模板。〔7．注意事項(xiàng)1、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán),混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)而露筋。2、缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)致使混凝土棱角損傷。3、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長,都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。4、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。5、對于地震設(shè)防區(qū),當(dāng)承臺(tái)梁采用支模板灌筑時(shí),承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)。5、基礎(chǔ)埋螺栓施工控制措施本工程基礎(chǔ)埋螺栓數(shù)量較多,預(yù)埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異,為保證預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確,控制埋設(shè)精度,控制措施主要有以下幾個(gè)方面：〔1、根據(jù)本工程特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工程序,主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點(diǎn)、標(biāo)識(shí)→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時(shí)固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗(yàn)收→澆注混凝土。〔2、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗1-2mm的鋼管,按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架,大小按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格放樣確定,并用直徑20mm鋼筋加固骨架,保證其位置準(zhǔn)確無誤,這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置,使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確,避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示：鋼筋骨架鋼管鋼管鋼筋骨架平面剖面〔3、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中,用直徑為14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固,上下兩道,同時(shí)將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊,這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示：附加固定筋預(yù)埋螺栓附加固定筋〔4、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前,用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺,鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。〔5、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準(zhǔn)確,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)用溜槽從埋件四周均勻下料,對稱振搗,嚴(yán)禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土,應(yīng)較其他部位略高一些,使混凝土的泌水〔水泥漿不在周圍積聚,以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡,影響混凝土與螺栓表面的握裹力,振搗時(shí),振搗棒與螺栓之間保持150—200mm的距離,振搗棒對稱垂直插入,嚴(yán)禁碰動(dòng)螺栓和固定架,以免造成位移或偏斜?！?、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定如下：Ⅰ、主控項(xiàng)目螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測。Ⅱ、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm6、土方回填1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于50mm,含水率應(yīng)符合規(guī)定。1.1.2主要機(jī)具有：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子〔孔徑40～60mm、木耙、鐵鍬〔尖頭與平頭、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。1.2作業(yè)條件：1.2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程,其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。1.2.2回填前應(yīng)對基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求,方可進(jìn)行回填土。1.2.3管溝的回填,應(yīng)在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后,再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。1.2.4施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑〔槽或管溝邊坡上,每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→修整找平驗(yàn)收2.2填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.3檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用先灑水潤濕等措施。2.4回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；每層鋪攤后,隨之耙平。2.5回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,窮夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。2.6深淺兩基坑相連時(shí),應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí),再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形,梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。2.7基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多,以免把墻擠歪；較長的管溝墻,應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施,然后再在外側(cè)回填土方。2.8回填管溝時(shí),為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,直至管項(xiàng)0.5m以上時(shí),在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)回填細(xì)粒料。2.9回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。2.10修整找干：填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.11雨期施工：2.11.1基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中注意雨情,雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?并做成一定坡勢,以利排除雨水。2.11.2施工時(shí)應(yīng)有防雨措施,要防止地面水流入基坑內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.l基底處理,必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2回填的土料,必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度,其合格率不應(yīng)小于90%,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差,不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.2允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差<mm>檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度+0-5020用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護(hù)4.1施工時(shí),對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等,填運(yùn)土?xí)r不得撞碰,也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。4.2夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚,嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。4.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度,不致因填土而受損壞時(shí),方可回填。4.4管溝中的管線,槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線,均應(yīng)妥善保護(hù)后,再按規(guī)定回填土料,不得碰壞。5、注意的質(zhì)量問題5.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度,符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位,應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。5.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度,或夯實(shí)不夠遍數(shù),甚至漏夯,坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定,并要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.3管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土,如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛,造成管道折斷而滲漏。5.4回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈"橡皮土"現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)將"橡皮土"挖出,重新?lián)Q好土再預(yù)夯實(shí)。㈢、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作1、放樣和號(hào)料〔1放樣①放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改、②.放樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi),并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計(jì)全長。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大,難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲,必須在使用前預(yù)以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記,并按工藝要求放各種加工量,然后號(hào)上沖印等印記,用磁漆〔或其它材料在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑥.放樣工作完成,對所放大樣和樣桿、樣板〔或下料圖進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放,妥為保存?！?號(hào)料①號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板〔或下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割〔排料計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí),復(fù)核材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號(hào)料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求,對下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。2、切割加工〔1切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí),乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離〔10米,檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗,動(dòng)用氣焊時(shí),清除周圍易燃易爆物品,并申請動(dòng)火證,設(shè)專人監(jiān)護(hù),配好滅火器。〔2切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接,在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧,以使翼板焊透?！?火焰切割后須自檢另件尺寸,然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào),再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo),合格后才能流入下一道工序。〔4相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工,可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭〔包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭,在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下,更能加快工程的進(jìn)度。〔5鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割等方法。氧割的工藝要求：氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。大型工件的切割,應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí),應(yīng)靠邊靠角,合理布置,先割大件,后割小件；先割較復(fù)雜的,后割簡單的；窄長條形板的切割,采用兩長邊同時(shí)切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜〔6矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2?！?邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50〔8制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法,能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí),允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后,重新制孔,但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。〔9摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法〔注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。3、焊接〔1本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì),焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,經(jīng)重新考核合格才能上崗?！?施工方在焊接前,必須先做好焊接工藝評定,方可進(jìn)行焊接?！?焊接時(shí),堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼?！?焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。〔5焊條、焊劑,使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙,并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前,工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求,編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告,當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí),必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型,重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭,當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí),設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》〔GB/T5117、《低合金鋼焊條》〔GB/T5118的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí),烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減少焊接變形,節(jié)省焊材,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時(shí),應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時(shí),其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí),應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差〔㎜較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。〔2施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場工作結(jié)束,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度〔㎜＜2234～66～12＞12焊條直徑〔㎜1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度〔㎜1.62.02.53.2456焊條電流〔㎜25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001焊角焊縫時(shí),電流要大些；打底焊時(shí),特別是焊接單面焊雙面成型時(shí),使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí),通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí),為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右,不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長,則電壓高；反之則低〔短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下,焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零,在其他工作條件下,可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。2施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí),可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求,但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時(shí),不應(yīng)用堆焊方法。3T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度應(yīng)不小于6㎜。4焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40㎜,間距500～600㎜,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí),必須清除后重焊。6對于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后變形。7在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件,可用機(jī)械〔冷矯或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱〔熱矯的方法進(jìn)行矯正?！?焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件；被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不得少于1條；每條檢查一處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚,且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查,用焊縫量規(guī)抽查測量?！?成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一般采用熱矯正,加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正,一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上,距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近,在構(gòu)件上掛上鐵牌,鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后,應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后,根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排,有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場,驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝,包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷,零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件,應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn),成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排,按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置,避免二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸,并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車,以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)輸時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛,鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形,不損傷涂層。4、桁架拼裝<1>拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。<2>為減少高空焊接工作量,可在另外的平面胎架上,先進(jìn)行桁架弦管〔分段長度的對接焊,然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。<3>根據(jù)平臺(tái)上的管件放線位置,分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上,弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi),分段接頭處用定位板臨時(shí)固定,所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后,進(jìn)行焊接。<4>裝配焊接時(shí),我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。<5>每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作,分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后,解除工裝夾具等對主桁架的約束固定,使桁架處于自由狀態(tài),并在此狀態(tài)下測量桁架的各項(xiàng)控制尺寸,提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架拼裝的驗(yàn)收。<6>桁架的分段制作拼裝結(jié)束并涂裝后,將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。<7>構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固,以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn),提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性,焊接變形為最小,且便于矯正,以確定采取一次組裝或多次組裝,即先組裝、焊接成若干個(gè)部件,并分別矯正焊接變形,再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求,所有零、部件應(yīng)矯正,連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后,應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí),為減少焊接內(nèi)應(yīng)力,便于變形后的矯正,應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后,再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素,確定合理的組裝順序,一般宜先主要零件,后次要零件,先中間后兩端,先橫向后縱向,先內(nèi)部后外部,以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí),不得用錘擊落,應(yīng)用氣割切除,才不至于損傷母材,對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300㎜,長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑,且不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫,100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤8㎜,可用其他方法〔X射線或鉆孔等檢查。〔8組裝方法地樣法用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣,然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置,分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面〔片的結(jié)構(gòu),然后點(diǎn)焊牢固,將其翻身,作為復(fù)制胎模,在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu),往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置,選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大,但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品?！?鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖下料〔編號(hào)下料〔編號(hào)開坡口開坡口卷管〔點(diǎn)焊卷管〔點(diǎn)焊焊接直縫焊接直縫不合格報(bào)告無損檢驗(yàn)報(bào)告無損檢驗(yàn)合格矯圓矯圓組焊鋼管〔環(huán)縫組焊鋼管〔環(huán)縫報(bào)告無損檢驗(yàn)不合格報(bào)告無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)、油漆清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲(chǔ)存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件儲(chǔ)存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗(yàn)加勁板無損檢驗(yàn)箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗(yàn)箱體檢查無損檢驗(yàn)構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程N(yùn)DT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,檢驗(yàn)不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級,大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合〔GB50205-2001附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作〔1軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查,其鋼柱應(yīng)符合如下要求：〔a柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；〔b鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！瞔柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位,螺帽需擰緊,墊鐵要牢靠?！瞕基礎(chǔ)頂面埋鋼板做為柱的支承面,支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?！?操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè)本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái),腳手架從地面向上搭設(shè),設(shè)置交叉支撐,腳手架上滿鋪腳手片,腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。〔3桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。〔4吊裝機(jī)具的選擇本工程的柱間支撐最大重量為3.1噸,可選用16T的汽車吊。2、鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查,包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查,對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處,應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理,合格后方可安裝。ⅰ