刀具半徑補償課件

刀具半徑補償思考：N010G54G90G17;N020M03S500;N030G00Z100.0;N040G00X-50.0Y-30.0;N050G01Z-5.0F100;N060G01X-50.0Y30.0;N070G01X50.0Y30.0;N080G01X50.0Y-30.0;N090G01X-50.0Y-30.0;N100G00Z100.0;N110M05;N120M30;1006010XZXY分別用φ10和φ12的刀具利用如下程序加工右側的圖形，將得到什么樣的工件。格式：

G40α_β_其中α_β_表示X，Y，Z中的兩個坐標（與坐標平面選擇指令配合）D后跟的數(shù)值是刀具補償號，它用來調用內存中刀具半徑補償?shù)臄?shù)值。刀具半徑補償α_β_D_G17G18G19G41G42G01G00ABCD刀具補償過程建立刀補編程軌跡實際軌跡刀心軌跡與編程軌跡相差一個刀具半徑值執(zhí)行刀補取消刀補刀具實際運行軌跡從與編程軌跡重合逐漸過渡為偏離一個偏置量的過程刀具實際運行軌跡從與編程軌跡偏置一個偏置值逐漸過渡為與編程軌跡重合始終保持刀具實際運行軌跡從與編程軌跡相距一個偏置量刀心軌跡與編程軌跡重合刀心軌跡與編程軌跡相差一個刀具半徑值O使用刀具半徑補償時的注意事項刀補的建立與取消必須在含有G01或G00指令的程序段。執(zhí)行刀補的程序段內不能連續(xù)兩個或兩個以上的程序段內無刀補平面的坐標軸移動。N010G92X0.0Y0.0Z50;N020G91G17G00;N030Z-48M03S500;N040G00X0.0Y10.0;N050G02G41X20.0Y10.0R10.0D01;N060G01Z-12F200;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30N010G92X0.0Y0.0Z50;N020G91G17G00;N030Z-48M03S500;N040G41G00X0.0Y10.0D01;N050G02X20.0Y10.0R10.0;N060G01Z-12F200;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30N010G92X0.0Y0.0Z50.0;N020M03S500;N030G90G17G41G00X0.0Y10.0D01;N040G00Z2;N050G01Z-5F100;N060G02X20.0Y10.0R10.0;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30這兩個程序段內沒有刀補平面（XY面)的坐標運動N010G92X0.0Y0.0Z50.0;N020M03S500;N030G00Z2;

N040G90G17G41G00X0.0Y10.0D01;N050G01Z-5F100;N060G02X20.0Y10.0R10.0;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30編程實例加工如下圖所示的凸輪，毛坯是經過預先銑削加工過的規(guī)則鋁板，且φ20、φ10孔已加工，尺寸為105mm×105mm×6mm.。6R50R20R30φ20φ10確定加工路線：由于零件輪廓較簡單，只需考慮切入和切出的方式。按工藝原則的要求，切入和切出段盡可能與零件輪廓相切，以避免直接切入和切出時在工件上留下刀痕。選擇刀具：由于是外輪廓加工，選用立銑刀，又因為該零件輪廓較簡單，所以刀具直徑和長度的選擇只需考慮刀具的剛度，在保證加工過程刀桿、刀具與墊板不發(fā)生干涉的情況下，刀具的長度盡可能短。據(jù)此，刀具直徑選Φ12，長度選50mm。選擇切削用量：主軸轉速600rpm，進給速度200mm/min。編程實例編程實例XA（60，50）加工程序：O0001；N01G54G90G00Z35；N02G00X0Y0；N03G00G42D101X60.0Y50.0；N04Z-7.0M03F500S600； N05X0Y50.0；N06G03Y-50.0I0J-50.0；N07G03X18.856Y-36.667R20.0； N08G01X28.284Y-10.0；N09G03X28.284Y10.0R30.0；N10G01X18.856Y36