滿堂基礎(chǔ)施工方案

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4。3。3。1滿堂基礎(chǔ)鋼筋工程施工滿堂基礎(chǔ)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、底板鋼筋施工⑴施工順序：綁扎地梁鋼筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。⑵鋼筋配料:由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層,墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。⑸鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。⑹鋼筋綁扎:地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小,底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎.底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出,插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d(10d）+20mm，確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí),優(yōu)先考慮雙面焊(5d)，若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對(duì)焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后,設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“S”形，間距1000×1000擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開(kāi)受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后,加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)8“S”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度.梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢.⑵鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接;梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接.⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下,雙層配筋梁,直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上.板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋,再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長(zhǎng)800—1000mm的小馬凳，間距1000mm,并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。⑸看護(hù)：砼澆搗時(shí),派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。.2滿堂基礎(chǔ)模板工程施工本工程模板全部采用九夾板,規(guī)格為1830×920×18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設(shè)體系。1、地下室支模⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。⑵投測(cè)軸線:基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后,即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上,然后用墨斗彈出軸線位置,用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板,墻面可臨時(shí)安裝、加固,柱模可先進(jìn)配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正,墻、柱均采用九夾板,50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化.木方堅(jiān)向設(shè)置間距300。⑷墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處。⑸對(duì)拉螺栓：外墻壁防水對(duì)拉螺栓用φ12@400的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊.間距2M以下為400×400，2M以上為400×600，第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)安裝,背楞用50×100木枋間距300，對(duì)拉螺栓豎向距離400一道.⑹柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋,其尺寸與柱截面長(zhǎng)、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸,柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí),防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50×100木方上，木方中—中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上,腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向1200，橫向1500，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200.剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上,用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排工人整改完。⑼看護(hù)：砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整.4.3。3。3滿堂基礎(chǔ)砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土較厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫,底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前,必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法,做到周密組織、層層把關(guān),確保底板砼的施工質(zhì)量。⑴砼的主要技術(shù)要求砼配合比要求a.質(zhì)量要求：地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對(duì)較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰,增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差,以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b。材料選擇：采用42。5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強(qiáng)緩凝減水劑(JM-Ⅲ)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時(shí)間延長(zhǎng)到6小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38％左右.碎石粒徑5—31.5mm.在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱.②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12—14cm之間，水灰比為0。45，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度,控制用水量，確保砼質(zhì)量。⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主,塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí).施工時(shí)，可視現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑.澆筑過(guò)程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常.⑶澆搗方法:沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí),砼自由流淌長(zhǎng)度控制在3～5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間,避免產(chǎn)生施工冷縫。⑷砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志,并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)括尺將砼表面找平,木蟹打抹,找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后,每隔4小時(shí)揭開(kāi)覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù),三天后，減少噴水次數(shù),以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn),覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定。達(dá)到1。5Mpa前不得上人作業(yè),砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑹底板砼施工注意事項(xiàng)澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機(jī)及其接線），檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”,每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗,以防漏振或振搗不密實(shí)。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。2、施工縫處理防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處.由于涉及防水問(wèn)題，因此必須按設(shè)計(jì)要求施工。詳細(xì)做法見(jiàn)附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈.砼澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。3、地下室柱、墻、梁板砼施工⑴地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼,后澆筑地下室頂板的方法施工。⑵柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)1000mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm,再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部,先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí),沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑷梁板砼澆筑時(shí),先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長(zhǎng)，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開(kāi)始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來(lái)回振搗。⑸每段砼澆筑一次完成，不留施工縫.加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。⑹砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤(rùn)模板.⑺每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置,并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑼嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑽砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光工作。一、工程概況：肥城市魯西義烏國(guó)際商貿(mào)城C區(qū)一期專業(yè)街A工程，位于肥城南端，一級(jí)路以南。建筑面積22468.26㎡，其中地上建筑面積：22468。26㎡，室外地坪—0.15m，地上3層，一二層層高為6m、三層層高為4。2米,為商業(yè)樓。建筑總高度20m，框架結(jié)構(gòu)，本工程采用獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度:基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)均為C30的砼。圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C20，鋼筋采用HPB235鋼筋和HPB400鋼筋.砌體填充墻均采用加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻采用混合砂漿抹面,衛(wèi)生間、廚房貼瓷磚墻面，外墻為刷涂料外墻。屋面采用高分子防水卷材屋面。采用鋁合金窗，內(nèi)門為夾板門。水泥砂漿樓地面，水電消防設(shè)施齊全。二、編制依據(jù)21、工程建設(shè)施工設(shè)計(jì)圖紙2。2、工程涉及主要國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)2。3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001)2。4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—20022.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2。6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003)三、滿堂支撐架3。1、滿堂支撐滿堂支撐架特點(diǎn)3。1.1、滿堂支撐滿堂支撐架由鋼管通過(guò)扣件扣接而成。節(jié)點(diǎn)采用扣件連接，因此在荷載作用下,具有一定的抗轉(zhuǎn)動(dòng)剛度。特殊情況下（一般不需）通過(guò)增加設(shè)置局部拉結(jié)件來(lái)實(shí)現(xiàn)滿堂支撐架與主體結(jié)構(gòu)的可靠連接，使架體能承受其自重、施工荷載和風(fēng)載的作用。3。1.2、本工程從相應(yīng)混凝土樓、地面開(kāi)如搭設(shè)設(shè)置單立柱的滿堂支撐滿堂支撐架，并續(xù)搭設(shè)至該層梁板底的模板方木底部。3.2、滿堂支撐架組成的基本要求3.2。1模板支撐滿堂支撐架由立桿、縱向水平橫桿、橫向水平橫桿、剪力撐、掃地桿、底座（本工程即為主體混凝土結(jié)構(gòu)、及一層地面)組成,形成一閉合之空間框架.滿堂支撐架地基與基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)和具有足夠的承載能力,在夯實(shí)的土層上鋪設(shè)50mm厚，300mm寬的墊3.2。2、扣件螺栓擰緊力鉅?wèi)?yīng)在40N.m-65N.m之間，以保證“空間框架結(jié)構(gòu)”的節(jié)點(diǎn)具有足的剛性與傳遞荷載的能力。3.2。3、須設(shè)置剪刀撐以保證架體的縱向剛度.四、施工部署滿堂支撐架施工由木工人員具體操作。由現(xiàn)場(chǎng)木工班組長(zhǎng)對(duì)架體施工全過(guò)程統(tǒng)一調(diào)度和部署，由現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)架體的安全進(jìn)行監(jiān)控與驗(yàn)收。滿堂支撐架施工技術(shù)人員由以下人員組成：（1)、分包搭設(shè)支撐架（含滿堂支撐架搭設(shè)）施工班組長(zhǎng)（2)、分包搭設(shè)支撐架（含滿堂支撐架搭設(shè)）現(xiàn)場(chǎng)管理員（3）、分包搭設(shè)支撐架（含滿堂支撐架搭設(shè)）安全員(4)、滿堂支撐架分項(xiàng)工程發(fā)包方施工員（5)、滿堂支撐架分項(xiàng)工程發(fā)包方安全員五、滿堂支撐架搭設(shè)技術(shù)方案5。1、施工準(zhǔn)備5。1.1、搭設(shè)前各級(jí)工程負(fù)責(zé)人必須逐級(jí)向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5。1.2、滿堂支撐架材料進(jìn)場(chǎng)前，預(yù)先備足用于搭設(shè)架體的鋼管、扣件等相關(guān)材料。本滿堂支撐架方案對(duì)所有鋼管采用防銹漆刷新。5。2、滿堂支撐架基礎(chǔ)5。2.1、本方案滿堂滿堂支撐架在搭設(shè)前，應(yīng)在架體搭設(shè)前由滿堂支撐架分項(xiàng)工程發(fā)包方回填夯實(shí)后用50mm厚300mm寬的通長(zhǎng)木板鋪設(shè)。5.2。2、滿堂支撐架承包方按照設(shè)計(jì)圖紙,從相應(yīng)樓、地面開(kāi)始搭設(shè)滿堂支撐架。5。3、滿堂支撐架桿件設(shè)置、搭設(shè)5。3.1、一般搭設(shè)順序1）、放線→設(shè)置立桿→搭設(shè)橫向水平桿→搭設(shè)縱向水平桿→接立桿（視搭設(shè)高度與鋼管長(zhǎng)度決定接長(zhǎng)與否）→搭設(shè)第二步橫向水平桿→搭設(shè)第二縱向水平桿→設(shè)置一定拉結(jié)件→放入上頂托→驗(yàn)收2）、滿堂支撐架排底的時(shí)候，首先在有柱位置開(kāi)始設(shè)置立桿、自下而上，并逐步改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，依次向其它展開(kāi)。不宜自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。3)、按照結(jié)構(gòu)主體施工步驟，分聯(lián)分跨搭設(shè),并局部進(jìn)行交叉搭設(shè)，搭設(shè)材料可以在相鄰相近梁跨周轉(zhuǎn)使用。5.3。2、桿件設(shè)置、構(gòu)造措施5。3.2。1、掃地桿的搭設(shè)1）、鋼管支撐滿堂滿堂支撐架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。2）、掃地桿設(shè)置在立桿最底端的以上200mm處。3）、滿堂支撐架基礎(chǔ)有較大高低差,則掃地桿必須越過(guò)高差處兩個(gè)長(zhǎng)度,然后還須在低處重新設(shè)置掃地桿。5。3.2.2、立桿、橫向水平桿、縱向水平桿的搭設(shè)1）、立桿：采用單立桿，立桿間間距1。05m。立桿接長(zhǎng)除頂層外均必須采用對(duì)接扣件連接，與縱向及橫向水平桿均用直角扣件扣牢；頂層以及特殊情況下接長(zhǎng)如用搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨越兩步水平桿，且不小于3。6m,并用不少于2個(gè)直角扣件固定；對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)(特殊情況除外），兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。外側(cè)端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離宜大于100mm。立桿在架體全高范圍內(nèi)的累計(jì)垂直偏差不得大于±100mm，每步步高范圍內(nèi)的立桿垂直偏差不宜大于100h/H(h為立桿步距，H為翻轉(zhuǎn)架每翻架體總高度落地架總高度).梁底不設(shè)立桿(設(shè)置在梁兩側(cè)）,板底立桿懸臂頂點(diǎn)控制在離板底200—220mm2)、橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿下面,兩端露出立桿側(cè)邊不小于100mm。3)縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰縱向水平桿不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi),兩相鄰立柱接頭在高度方鉛錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。4）步高在1。3-1。5m之間，最上一步層橫向水平桿應(yīng)不宜低于立桿懸臂頂點(diǎn)100mm。.3、滿堂支撐架支撐的設(shè)置1）、滿堂支撐架應(yīng)設(shè)置縱、橫向剪刀撐，應(yīng)與滿堂支撐架的搭設(shè)同步進(jìn)行。2）、剪刀撐宜在模板支架主梁梁側(cè)設(shè)置.3)、滿堂支撐架剪刀撐按規(guī)范沿高度方向連續(xù)設(shè)置,每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4-6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于跨越設(shè)置方向上的4個(gè)跨度，且不小于6m，斜桿與同一垂直面上的水平桿件產(chǎn)生的傾角宜在450—600之間。4）、剪刀撐鋼管若有接長(zhǎng)，其搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm.且每一個(gè)搭接處使用的旋轉(zhuǎn)扣件不得少于兩個(gè)。5.4、拉結(jié)件的設(shè)置1）、由于滿堂支撐架的縱橫向?qū)挾榷己艽?其平面剛度也自然大，一般不需要與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，即所謂的連墻件設(shè)置。2）、當(dāng)模板支撐滿堂架高度超過(guò)5m，宜設(shè)置攬風(fēng)繩.因本工程層高偏高,需要時(shí)要進(jìn)行攬風(fēng)繩設(shè)置。5。5、外圍維護(hù)架搭設(shè)如因工程需要須在結(jié)構(gòu)最外圍搭設(shè)維護(hù)架，以便于模板安裝和施工操作，須按如下搭設(shè)：1）、按構(gòu)造搭設(shè)、外架架寬700mm,步高同滿堂架。2)、結(jié)構(gòu)板面以下的幾步架體，不設(shè)置填心桿件和外側(cè)欄桿、不掛設(shè)安全網(wǎng)。只在最上一步設(shè)置填心桿和外側(cè)欄桿及掛網(wǎng)欄桿，鋪設(shè)竹腳手板和掛設(shè)外側(cè)安全網(wǎng).4)、維護(hù)架只能起維護(hù)作用，它的限定使用荷載為1.0KN/m2。不能作為裝修架體或結(jié)構(gòu)支撐架使用。六、滿堂支撐架驗(yàn)收6。1、架體每搭設(shè)一層，縱橫梁跨度應(yīng)驗(yàn)收一次.6。2、驗(yàn)收時(shí)，會(huì)同發(fā)包方安全員、承包方負(fù)責(zé)人、承包方班組長(zhǎng),對(duì)架體的安全質(zhì)量以及是否符合主體施工要求等方面進(jìn)行驗(yàn)收,并交付使用。6.3、驗(yàn)收了發(fā)現(xiàn)架體質(zhì)量不合要求時(shí)，由發(fā)包方出具整改通知書(shū)，由施工方根據(jù)規(guī)范、合同及整改通知書(shū)對(duì)架體整改.6.4、滿堂支撐架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可投入使用。七、滿堂支撐架的拆除7。1、拆除前檢查滿堂支撐架的扣件連接、拉結(jié)件、支撐體系等是否符合構(gòu)造、安全要求；由單位工程負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全拆除技術(shù)交底；清除滿堂支撐架上雜物及地面障礙物。7.2、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；拉結(jié)件必須隨滿堂支撐架逐步拆除，嚴(yán)禁先將拉結(jié)件整個(gè)拆除扣再拆滿堂支撐架；分段拆除高度應(yīng)不大于2步,超過(guò)時(shí)應(yīng)增設(shè)拉結(jié)加固。7.3、拆除過(guò)程中，應(yīng)對(duì)地面上電纜、架體旁電纜采取防護(hù)措施，通過(guò)架體的電線應(yīng)先斷電，后轉(zhuǎn)移.拆除下來(lái)的滿堂支撐架構(gòu)件，隨拆架步數(shù)翻轉(zhuǎn)傳遞至自然地面,不得拋扔，必須分段集中，扣件用袋子裝好，鋼管按不同品種、規(guī)格堆放.7。4、拆除滿堂支撐架時(shí)，承包方應(yīng)當(dāng)緊密配合發(fā)包方，地面、通道等危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)欄桿或其它警戒標(biāo)志，并派專人維持現(xiàn)場(chǎng)。八、安全技術(shù)、文明措施8。1、組織操作人員進(jìn)行崗前安全教育和學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程，提高上崗人員的安全意識(shí)和安全生產(chǎn)技能。尤其是要求工人在上架操作時(shí)系好安全帶、戴好安全帽、穿好防滑鞋.8.2、在架子搭設(shè)和拆除過(guò)程中定期對(duì)滿堂支撐架重要部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并立即處理.搭設(shè)和拆除時(shí)嚴(yán)格遵照操作規(guī)范，并在滿堂支撐架下部設(shè)立防護(hù)區(qū)，防止墜物傷人。8。3、要求滿堂支撐架使用人員對(duì)滿堂支撐架施工活荷載按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，及時(shí)清理架上臨時(shí)堆放的材料，嚴(yán)禁架體超載使用。8.4、遇六級(jí)以上的臺(tái)風(fēng)，停止進(jìn)行架子施工或架上作業(yè)，同時(shí)組織人員及時(shí)對(duì)架體進(jìn)行加固，以保證架子安全.8。5、不得在滿堂支撐架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè),否則應(yīng)采取安全措施,并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。九、滿堂支撐架使用要求9。1、工人在架上作業(yè)，應(yīng)注意自我安全、保護(hù)他人安全，避免碰撞、閃失、落物.架上最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架體加墊物以增加高度，禁止在架上現(xiàn)玩鬧和坐在不安全處體息。9。2人員上下滿堂支撐架必須走安全防護(hù)通道，嚴(yán)禁攀援滿堂支撐架上下，每班工人上架前應(yīng)檢查滿堂支撐架,確認(rèn)安全方可以上架。完工后應(yīng)整理架上物品,清運(yùn)垃圾。9。3、禁止拆除滿堂支撐架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。9。4、該滿堂支撐架只能作為結(jié)構(gòu)模板支撐滿堂架使用，滿堂支撐架使用方不能擅自改變其用途.不得將纜風(fēng)繩固定在滿堂支撐架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。禁止將混凝土和砂漿的輸送泵等連接固定在架體上，混凝土輸送泵管的離架體的距離應(yīng)在500mm以上.十、滿堂支撐架的維護(hù)10.1、滿堂支撐架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收交會(huì)使用后，使用滿堂支撐架的過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守滿堂支撐架使用規(guī)范。10。2、滿堂支撐架驗(yàn)收交付使用后，在正常使用的條件下，如遇臺(tái)風(fēng)、大雨等惡劣天氣，滿堂支撐架承包仍然應(yīng)及時(shí)檢查架體，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取加固措施排除。①、檢查地基或基礎(chǔ)是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空.②、檢查螺栓是否松動(dòng)。③、檢查桿件的設(shè)置和連接、拉結(jié)件、支撐、門洞桁架等是否被挪動(dòng)或拆除。④、檢查立桿的垂直度和沉降的偏差是否符合規(guī)定。⑤、檢查是否架體超載使用。十一、滿堂支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算11。1設(shè)計(jì)前提11。1.1計(jì)算模式和說(shuō)明滿堂支撐架內(nèi)力驗(yàn)算以縱距1.05、橫距1.05m，步距1.3-1.5m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在此范圍內(nèi)調(diào)整）作為一計(jì)算單元。采用極限荷載法驗(yàn)算支撐架承載能力，以單根立桿承載來(lái)進(jìn)行控制驗(yàn)算。、計(jì)算高度滿堂架從主體相應(yīng)地面開(kāi)始，取各跨最大設(shè)計(jì)高度和最大梁板尺寸來(lái)驗(yàn)算，在滿足承載和前提下，由于步高可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在1.2-1。5m的范圍內(nèi)調(diào)整，因此實(shí)際搭設(shè)的步數(shù)也根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,但最大步高不宜超過(guò)1。5m。11.1。3最不利荷載取值最不利荷載位置為：梁底、各跨縱、橫向中間位置11。1。4、材料屬性本方案的負(fù)鋼管選用Ф48厚3.0，其凈截面積489mm2,慣性矩I=12。19㎝4,截面模量W=5.08㎝3,每米長(zhǎng)質(zhì)量=3。84㎏,固轉(zhuǎn)半徑ⅰ=SQRT((D2+d2））/4=15。78mm，鋼管抗拉、抗壓、抗變強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取f=205N/mm2，鋼筋彈性模量E=2。06＊105Nmm2;相關(guān)公式：EA△L/L=F。11。1.5、架體幾何尺寸靠梁兩側(cè)的最近立桿，其中心距梁外側(cè)距取為40-55㎝，其余的相應(yīng)尺寸為：板底縱橫向立桿間距均為1050mm,梁兩側(cè)立桿間距1050mm。11。2、滿堂支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算eq\o\ac（○,1）、上部荷載取值見(jiàn)表:只取垂直荷載,水平荷載或水平側(cè)壓力對(duì)垂直側(cè)模的影響不計(jì)。荷載類型荷載類別荷載取值備注恒載木模板及小楞、方木自重0。5KN/m2按樓板取值（其中包含梁模板)新澆筑混凝土自重24KN/m3鋼筋自重1。5KN/m3按梁的取值（樓板為1.1KN/m3）活載施工人員及施工設(shè)備自重2。0KN/m2按架體立桿直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件取值,施工設(shè)略去按混凝土輸送泵實(shí)際情況計(jì)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載2。0KN/m2②、單根立桿承受恒載標(biāo)準(zhǔn)值(按主梁1.3m計(jì)步距、最大高度板底6。13m計(jì)算）；取剪刀撐經(jīng)過(guò)主梁兩側(cè)立桿，扣件按每260m(折合為1噸、10KN）鋼管配200個(gè)計(jì)，每個(gè)1㎏折合0.01KN,即每10KN鋼管自重對(duì)應(yīng)有2KN自重。新澆筑混凝土自重24*（0.7*0.25/2+0。25＊0.6/2)十二.鋼管支撐柱、梁、板示意圖12.1詳見(jiàn)附圖（1、2、3）目錄TOC\o”1—2”\h\z_Toc140597088”二．編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc140597091"三.滿堂支撐架1HYPERLINK\l”_Toc140597092"四．施工部署2五．滿堂支撐架搭設(shè)技術(shù)方案2六．滿堂支撐架驗(yàn)收_Toc140597088”七．滿堂支撐架的拆除5八。安全技術(shù)、文明措施5九．滿堂支撐架使用要求6HYPERLINK\l”_Toc140597086"十．滿堂支撐架的維護(hù)6HYPERLINK\l”_Toc140597088"十一．滿堂支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算7法(伸長(zhǎng)量和張拉力）單端張拉，用標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?→初應(yīng)力→1。03σk（持荷2min）→錨固。其中σk為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項(xiàng):（1）應(yīng)盡量減小力預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形.（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)，千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始孔隙、伸長(zhǎng)值等工作，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測(cè)原始孔隙或畫線作標(biāo)記.(3）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超過(guò)1％，為防止滑絲要做好以下工作：1)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正,保持良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔.b、錨具尺寸應(yīng)正確,保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時(shí)出現(xiàn)誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確.c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值,當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量.e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查:鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻.f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)松動(dòng)。b、錨具在使用前必須先清除雜物,刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行,特別要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故.f、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化(鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲,故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行.3）滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害,則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷,找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8％；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值;凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過(guò)三次,或張拉力超過(guò)鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值Ryb,則整束更換。4)安全操作注意事項(xiàng)a、由于兩次張拉時(shí)都要用吊車起吊張拉操作吊籃在空中施工，所以張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明確標(biāo)志,與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)，張拉工人要佩安全帽、安全帶。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在測(cè)量伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí),應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人.h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級(jí)進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長(zhǎng)量,同時(shí)檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象,檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.4。2.6、壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，應(yīng)用吊車吊穩(wěn)操作吊籃平臺(tái)，先用電動(dòng)手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部2～3cm處之后采用42。5普通硅酸鹽水泥，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻,要耐心細(xì)致,以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道,嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0。35～0.40,并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在14～18,采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從壓漿端壓入，出漿口噴出飽滿的濃漿后為止,待壓力升至0.6～0.7MPa時(shí)，關(guān)閉壓漿閥.待所壓漿液密實(shí)后,拆除壓漿管閥門,對(duì)錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼.1)壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲.露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，必須采用切割機(jī)切除，嚴(yán)禁采用燒割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通.沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤(rùn)，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。2）水泥漿的拌制a、配合比經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：符合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放與儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量,保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過(guò)40min。3）壓漿工藝a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水.b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，當(dāng)超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過(guò)14d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣.e、冬季施工環(huán)境低于+5℃時(shí)，應(yīng)采取措施.f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度,壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。g、孔道壓漿時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄.4）封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛,以備澆筑封端混凝土.封端混凝土的澆筑程序如下:a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。b、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。c、澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí).d、封端混凝土澆筑后,靜置1h—2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜.冬季氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)還應(yīng)采取保溫措施，防止凍害。4。2。7、預(yù)應(yīng)力蓋梁第二階段張拉、壓漿待橋梁上部構(gòu)造架設(shè)完成并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換后（護(hù)欄施工、橋面鋪裝前)進(jìn)行第二階段預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿、封錨.施工時(shí)由吊車停放橋面上起吊工作吊籃平臺(tái)至蓋梁側(cè)面進(jìn)行施工,張拉、壓漿、封錨施工工藝同以上第一階段施工。4。2.8、質(zhì)量保證措施1、貫徹實(shí)施“三標(biāo)一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。2、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò),沒(méi)有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過(guò).對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開(kāi)工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,嚴(yán)格操作規(guī)程。3、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原材料、砂石材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)合格后方可使用。4、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。5、施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施認(rèn)真貫徹“三標(biāo)一體”管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行制定的《程序文件》，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).5.1施工工藝：嚴(yán)格按國(guó)家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。5.2試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任.做好各種原材料的檢測(cè)及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。5.3選料工藝:所有用于工程上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，所有外購(gòu)材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說(shuō)明、檢驗(yàn)合格證書(shū)和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書(shū)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)料.五、質(zhì)量保證體系與措施5.1質(zhì)量雙文明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育雙文明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育思想保證體系雙文明建設(shè)講座工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)講座提高質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量否決權(quán)負(fù)責(zé)信息反饋健全質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)到施工班組及有關(guān)專業(yè)人員組織保證體系施工全過(guò)程管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量監(jiān)控體系建立各工序樣板點(diǎn)施工過(guò)程檢驗(yàn)機(jī)電材料驗(yàn)收逐項(xiàng)承包提高管理水平監(jiān)督工程質(zhì)量落實(shí)責(zé)任制度質(zhì)量保證體系確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良技術(shù)交底制定施工工藝卡編制施工組織設(shè)計(jì)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣5.2質(zhì)量保證措施5。2.1思想保證措施項(xiàng)目部每五日調(diào)度會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí),做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求施工。5。2。3制度保證措施①建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，保證“三級(jí)檢查”和“監(jiān)理旁站、驗(yàn)查”制度的全面落實(shí).②推行全面質(zhì)量(TQC）管理,成立QC小組,落實(shí)我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。③簽定質(zhì)量責(zé)任書(shū)，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。④落實(shí)“五個(gè)三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接"制度.“五個(gè)三條"：1、三個(gè)堅(jiān)持:一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級(jí)質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān);三是把住驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān).3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無(wú)誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成